上海某钢厂粗轧基础施工方案

目录工程概况……………1编制依据……………1三、工程特点…………….11四、施工部署…………….22五、主要施工方方法…………………….22六、人力、材料料、设备资源源安排………………….77七、施工进度安安排…………………….88八、质量保证措措施…………………….88九、安全保证措措施…………………….99文明施工保证措措施………………10施工应急预案………………..11质量管理体系…………….113安全管理体系………….…14施工进度计划…………….115附图……………………....16工程概况粗轧RN基础位位于热轧主车车间B-C跨、35—39线之间，基基础最深处为为-12.2200(集水坑),基础底板底底标高为-11.4400,基础结构为为现浇钢筋混混凝土结构,基础混凝土土标号为C30抗渗混凝土,抗渗等级0.6,填加HA或HT系列膨胀剂,设备基础二二次灌浆层为为BY-40灌浆料,基础垫层为C15混凝土,基础顶部标标高为±0.0000,新老混凝土土钢筋连接采采用HY150植筋,新基础采用用钢板止水带带,新老混凝土土之间采用凸凸凹槽。编制依据⒈中冶**设计计的粗轧基础础施工图（*******）⒉现行的施工规规范和验收标标准：JGJ/T277-20011《钢筋焊接接接头试验方方法标准》GB502044-20022《混凝土结结构工程质量量验收规范》GB502088-20022《地下防水水工程质量验验收规范》GB502022-20022《建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范》GB501944-93《建设工程程施工现场供供用电安全规规范》JGJ33-22001《建筑机械械使用安全技技术规程》JGJ80-991《建筑施施工高处作业业安全技术规规范》工程特点由于新粗轧RNN基础是在老R6出口轧辊基基础凿除和3#油库部分凿凿除后进行施施工的，所以以新老混凝土土连接处的处处理就非常关关键，另外由由于粗轧机基基础浇砼量比比较大，基础础表面标高较较多，所以浇浇砼施工缝的的留设位置和和数量，就直直接影响施工工进度和施工工质量。施工部署根据总体施工进进度安排，R6出口轧辊基基础和3#油库部分墙墙板、底板凿凿除在6月中旬完成成，接着就是是粗轧RN基础施工，此此部分基础必必须在7月中旬完成成，为粗轧液液压站施工创创造条件。整整个粗轧机基基础浇砼施工工分4次进行，具具体施工顺序序：集水井（-12.2200~-99.600）→基础底板（-6.4000以下）→基础本体(-6.4400~-2.7000)→基础顶板(-2..700~~±0)。主要施工方法1、准备工作1.1.工序检检查和防护措措施：破凿完成后，及及时清除砼渣渣，检查破凿凿面是否到位位，如不到位位及时进行修修整，并用压压缩空气和水水冲洗破凿面面，然后做好好防护工作，如如施工区域和和生产区域的的隔离、冲洗洗完成后防止止油污的二次次污染，然后后进行粗轧机机基础的施工工，如发现二二次污染,及时用火焊焊进行钢筋的的烘烤工作。1.2.辊道过过桥底部挡水水棚的施工：：在施工粗轧机基基础之前,必须先搭设设钢管脚手架架，利用架子子设置过桥底底部的挡水棚棚，挡水棚采采用∠40*4角钢、Φ20圆钢和彩钢钢瓦、钢接水水槽制成。1.3.轧辊老老基础与新粗粗轧RN基础的连接接处植筋的施施工：根据设计图纸要要求，新老混混凝土交接处处钢筋的处理理，可以采用用植筋和搭接接焊接的方法法，鉴于现在在现场的实际际情况，决定定采用植筋和和焊接相结合合的方式，可可在设置轧辊辊过桥底部的的挡水棚的同同时，利用此此脚手架同时时施工。由于于钢筋植入后后的位置可能能与理论位置置有所出入，为为保证满足焊焊接的要求，根根据植筋的要要求每根钢筋筋的植入长度度加长一定的的长度，然后后再把植入的的钢筋向新钢钢筋微弯，与与新钢筋焊接接。1.4.油库和和基础基坑底底部排水：由于在施工粗轧轧机RN基础的过程程中，现场生生产是正常进进行的，因此此施工现场基基坑内积水较较多，为保证证基坑内不积积水，必须要要切断水源，根根据查看R6轧辊施工图图纸和现场实实际勘察，决决定分别在轧轧辊冲渣沟内内35轴线的北侧侧、39线的南侧砌砌一道370厚1500高的砖挡墙墙，并在墙的的内外侧进行行抹灰，同时时在墙靠近基基坑的一侧设设置1000高的沙袋墙墙。接下来要要解决基坑积积水的问题，由由于3#油库底板破破凿后，最深深处达-12.2200,而轧辊基础础破凿后标高高为-8.4000,因此3#油库内容易易积水,为保证生产产的正常,在油库的南南侧设置一道道高400的砖墙,在油库东北北和西北角设设两个集水井井,进行强排水水。另外在轧轧辊操作侧-8.5000基坑内设排排水沟和集水水井,进行基坑强强排水。2、土方工程：：由由于新建的粗粗轧RN基础是在老R6出口基础和3#油库基础破破凿后进行施施工的，因此此总的土方量量不大，在轧轧辊基础区域域土方挖至-8.5000,而油库内破破凿后最深处处挖至-12.2200,一般为-11.4400,因此在轧辊辊基础区域挖挖土采用2台挖机接力力挖土,人工清土,而在油库内内挖土采用人人工挖土,用行车和钢钢渣斗进行吊吊土。3、垫层工程：：垫层原设计计为C10混凝土,但由于现场场采用泵送商商品混凝土,因此改用C15混凝土，用用布料杆加溜溜槽的方式进进行浇灌。4、钢筋工程：：4.1钢筋绑扎扎过程中要注注意：Ⅰ、钢筋进场要要有合格的质质量保证书，并并按照国家规规范要求在监监理的见证下下进行取样复复试，合格后后方可使用；；Ⅱ、钢筋加工的的形状和尺寸寸必须符合设设计要求，钢钢筋的表面应应洁净、无损损伤，油渍和和铁锈应在使使用前清除干干净；Ⅲ、钢筋绑扎过过程中，绑扎扎接头要用绑绑丝扎牢，钢钢筋的规格、间间距及搭接接接头位置等应应满足设计和和施工规范的的要求；Ⅳ、钢筋固定架架采用Φ25钢筋@10000~15000，固定架的的设置要牢固固可靠,下层钢筋铺铺设前，应每每1000××1000放置垫块，以以保证保护层层厚度。Ⅴ、钢筋的混凝凝土保护层厚厚度，应符合合设计要求，4.2新老混凝凝土钢筋连接接:根据设计图图纸要求新老老混凝土钢筋筋连接采用在在老的混凝土中植植筋和剥除混混凝土与旧钢钢筋焊接相结结合的方式进进行,植筋方式采用喜力得得HY1500(或RE5000)，植筋深度度和钻孔大小小详产品说明明书。4.3根据设计计图纸要求，新新老混凝土接接触面要设抗抗剪筋（ф25@500梅花形布置）,设置置范围:R6轧辊两道钢钢筋混凝土墙墙(4个面)以及3#油库东墙。5、模板工程::5.1模板采用用组合钢模板板，侧模采用用Ф48钢管纵横双双向背楞，外外侧采用Ф48钢管@500进行顶撑加加固,模板采用Ф12@7550对拉螺栓加加固(双向)，模板内侧侧用Ф12钢筋进行对对拉加固,底模支撑系系统采用Ф48钢管间距500~11200搭设，其中300厚顶板采用用双向间距1200,,500厚采用双向向间距1000,,800厚采用双向向间距700,11400厚采用双向向间距500。5.2对拉螺栓栓两端设置-30×330×3钢垫块和25×300×30木垫块，中中间止水板采采用-80×880×3，砼浇注完完拆模后凿除除木垫块，用用火焊割去螺螺栓外露段，用1:2无收缩水泥砂浆填实抹平。5.3模板应平平整，拼缝做做到严密不漏漏浆，模板接接缝夹塑胶条条，模板外侧侧的支撑要牢牢固。6、螺栓、套筒筒固定架、预预埋件及电气气埋管：6.1基础上部部予埋螺栓的的固定架采用用50×5（或100×110）的角钢和Φ25钢筋，固定定架自成体系系，与模板支支架、基础钢钢筋分离，以以保证浇砼时时螺栓的位置置不移位。6.2基础上部部的钢套筒，在在埋设时，用用50×5（或100×110）的角钢和Φ25的钢筋固定定，同时加固固必须牢固可可靠。6.3予埋铁件件采用φ6螺栓固定在在模板上，φ6螺栓数量每每块铁件不少少于2只，防止因因砼浇灌振动动造成埋件错错位。6.4电缆埋管管由电气部门门负责安装。7、混凝土工程程：7.1新旧混混凝土的接触触面处理：旧旧混凝土面必必须凿毛、洗洗净，湿润后后在其表面先先用同砼配合合比10mm水泥砂浆接接槎后才可浇浇筑新混凝土土。7.2砼浇灌采采用C30级配防水混混凝土（添加加HA或HT系列膨胀剂,抗渗等级0.6MPPa），用砼罐罐车运至施工工现场，泵车车泵送，布料料杆接溜槽或或串筒下灰，浇浇筑前应清除除杂物和积水水，并对垫层层进行湿润。为了结构整体体的防渗、防防漏、防裂的的目的，采取取下列防裂技技术措施：水泥采用PO442.5级矿渣水泥泥，粗骨料采用5~~31.5级配碎石，含含泥量不得大大于1%，细骨料采用细度度2.3以上的河砂砂，含泥量不不应大于2%，采用双掺技术，掺掺加粉煤灰和和减水剂。7.3当基础厚厚度大于500mm时，应分分层浇筑，分分层厚度300mm左右，浇浇筑必须连续续进行。7.4砼振捣用用插入式振动动棒捣实，振振动棒应快插插慢拔，振捣捣的时间为表表面泛浆为宜宜。7.5砼上表表面用抹子压压实抹光，砼砼终凝后覆盖盖草袋浇水养养生，养护时时间不少于14d。7.6按造国家家规范要求做做砼试块（每每100m3留设一组试试块），连续续浇筑混凝土土每500m3留设一组抗抗渗试块（一一组为6个抗渗试件件），且每项项工程不的少少于两组。砼砼试块的制作作和取样在监监理的见证下下进行，制作作完成后送标标准养生房养养生，同时增增加同条件养养护试块3组。7.7施工缝表表面的处理:水平施工缝缝在浇注下层层次混凝土之之前,应将其表面面浮浆和杂物物清除,在其表面先先用同砼配合合比10mm水泥砂浆接接槎后才可浇浇筑新混凝土土。7.8砼的温度度监测:为了掌握混凝土土不同深度温温度场的变化化以及内外温温差的发展规规律,以便采取相相应措施,取保工程质质量,采用预埋钢钢管管内灌煤煤油测温的办办法,对混凝土的的不同部位(基础中间3个点)及深度(-7.4400、-5.4000、-3.4000)进行温度测测定。在砼浇灌的过程程中,混凝土内外外温差不得大大于25度,当温差大于25度时,应在砼表面面加盖草袋进进行保温。8、回填土工程程：8.1在回填过过程中需严格格按照施工规规程操作，保保证回填质量量，按要求分分层回填(分层厚度不不得大于300mmm)。8.2基础回填填前要对基础础施工缝的外外侧涂抹一层层沥青防水层层，对基础砼砼进行隐蔽验验收，回填土土所用材料必必须严格采用用设计要求的的材料。8.3回填时，应应分层夯实，采采用打夯机或或机械振夯机机，从而达到到设计要求的的密实度（不不小于0.90）。人力、材料、设设备资源安排排1、施工机具序号机械或设备名称称型号规格单位数量备注1挖土机320台22自卸汽车台103风镐台84冲击电钻台35电焊机台66振动棒ф30台67钢筋弯曲机台18钢筋切断机台29砼泵车台210地泵台111砼搅拌车辆812水平管米802、施工人员安安排工种人数备注总人数备注木工2020钢筋工3030电工1每班配1人3持证维修工1每班配1人3混凝土工88架工66杂工2424施工进度安排详见《施工进度度计划表》。(略)质量保证措施1、首先应严格格按照设计图图纸上的要求求和现行的施施工验收规范范进行施工；；2、施工前进行行分级技术交交底，下达施施工工艺标准准，交底内容容应详细、具具体，且应做做好记录；3、关键岗位管管理人员如施施工员、质检检员、安全员员、计量员，特特种作业人员员如电工、电电焊工、测量量工等必须持持证上岗；4、实施施工全全过程控制制制度，严格按按照“三检制”进行施工检检查；5、加强质量专专检，做到对对不合格的分分项工程坚决决返工，坚决决实行质量否否决制度；6、严格工程材材料报验制度度，现场所用用材料必须先先报验后使用用。安全保证措施1、安全管理保保证制度（1）安全责任任制建立以项目目经理为第一一责任人的横横向到边、纵纵向到底，项项目部各部门门，直至班组组职责明确，落落实到人的项项目安全管理理责任制；（2）建立施工工方案安全技技术交底制度度编制分项工程施施工方案时，其其中必须编制制安全技术措措施且应行交交底讨论，审审批安全技术术措施必须符符合实际针对对性强；（3）安全教育育制度班组根据当天施施工任务进行行安全意识，安安全措施交底底并做好班组组安全交底书书面记录，工工长每周集中中检查并签字字确认；（4）安全检查查制度班组兼职安全员员应在施工过过程中随时对对安全操作、安安全措施进行行检查，发现现隐患及时整整改；2.安全管理保保证措施进入施工区域必必须戴好安全全帽并扣好安安全帽帽带，施施工时必须正正确穿戴好劳劳防用品，必必须听从有关关领导及现场场安全员的劝劝告和指挥；；施工开始前，应应组织人员全全面检查、清清理现场，对对各种水、电电气等管道等等应与指挥部部有关人员联联系、清理，落落实可靠的安安全措施；施工中需动火作作业时，要按按《动火制度度》办理申请请，待安全签签证，落实措措施后，方可可动火，同时时必须持证上上岗；氧气瓶、乙炔瓶瓶等易燃易爆爆物品，必须须离气割、电电焊等明火作作业区十米以以上，并设有有禁火标志；；氧气瓶、乙乙炔瓶不得混混放，两者应应相距五米以以外；3.现场施工临临时用电安全全规定（1）不得擅自自移动总电源源位置；现场场严格执行“三相五线制”。（2）开关箱、配配电箱必须分分级设置。（3）动力用电电与照明用电电须分开配置置。须对自己所负责责的用电设施施定期进行巡巡视、检查，认认真做好记录录；发现缺陷陷和不符合安安全用电规定定的，要及时时处理、解决决。十、文明施工保保证措施1、施工现场环环境卫生、现现场办公室、工工具房，按上上海梅钢公司司环境卫生有有关规定执行行；凿的钢筋混凝土土块在运至厂厂外的过程中中，必须保证证厂区道路路路面的清洁，因因此要做好路路面保洁工作作；3、施工现场的的材料、机具具的堆放应按按大临布置图图中的要求进进行堆放，堆堆放时应分规规格、按品种种分类堆码整整齐；4、现场施工要要做到每天“工完、料清清、场地清”，并派专人人进行清扫，以以保证施工现现场的整洁；；5、在钻孔和凿凿毛的过程中中要产生大量量的废水和灰灰尘，施工区区域要维护好好，减少灰尘尘的扩散，同同时周围的设设备全部用彩彩条布遮盖，施施工区域用隔隔离木板