东喜汇文化中心（演播中心·训练中心）工程模板施工方案

东喜汇文化中心（演播中心·训练中心）工程模板施工方案河南五建第二建筑安装有限公司2017年08月10日模板专项施工方案报审表工程名称：东喜汇文化中心（演播中心·训练中心）编号：HNWJ-012致：河南省华兴建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了东喜汇文化中心（演播中心·训练中心）工程模板专项施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：模板专项施工方案承包单位（章）项目经理：日期：审查意见：专业监理工程师日期审核意见：项目监理机构总监理工程师日期施工组织设计（方案）审批表编号：HNWJ-012工程名称东喜汇文化中心（演播中心·训练中心）施工组织设计（施工方案）名称模板施工方案工程地址新乡市平原示范区副核心区域，场地西临郑新大道（原107国道），南边为白河路，东临泰山路编制单位河南五建第二建筑安装有限公司东喜汇文化中心项目部结构类型框架建筑面积15475.85㎡工程造价4836万元高度演播中心23.4米训练中心22.5米层数主体1层局部4层编制人项目技术负责人（签字）项目经理（签章）工程部审核意见：审核人（签字）：日期：年月日总工程师审批意见：审批人（签字）：日期：年月日目录第一章：工程概况第二章：编制依据第三章：施工安排第四章：施工进度计划第五章：施工准备与资源配置计划第六章：施工方法及工艺要求第七章：质量管理与技术措施第八章：安全管理与技术措施第九章：绿色施工、环境保护措施第一章工程概况一、工程主要情况：东喜汇文化中心（演播中心·训练中心）工程位于新乡市平原新区郑新公路与白河路交叉口，建设单位为河南东喜汇文化传媒有限公司，由河南中科建筑规划设计有限公司设计，河南省地矿建设工程（集团）有限公司勘察，河南省华兴建设监理有限公司为监理单位，河南五建第二建筑安装有限公司为总承包单位。本工程所含施工范围包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑电气等其它专业相关的配套工程。二、设计要求本项目总建筑面积15475.85m2，包括1栋演播中心、1栋训练中心及地下室和配套用房等，其主要概况如下：项目名称设计使用年限建筑耐火等级建筑层数建筑高度主要结构类型地下室防水等级抗震设防烈度建筑面积演播中心50年地上二级，地下一级地上主体1层、局部4层；地下1层屋盖高处高度23.4米，地下一层层高3.3米，地上一层3.9米，二至四层层高3.6米内部为框架结构，外部为钢网架结构Ⅰ级8度地上面积5427.45㎡，地下建筑面积3132.77㎡训练中心50年地上二级，地下一级地上主体1层、局部4层；地下局部1层屋盖高处高度22.5米，地下一层层高3.3米，地上一层层高4.2米，二层至四层层高3.3米内部为框架结构，外部为钢网架结构Ⅰ级8度地上面积6502.69㎡，地下建筑面积412.94㎡训练中心地下室WDQ厚250㎜，Q1厚220㎜，一层板厚（地下室顶板）为160㎜，局部为250㎜厚；二层及以上板厚为120㎜，局部（卫生间、淋浴间）板厚为150㎜；框架梁截面尺寸为300×600mm、300mm×700mm，350mm×700mm，框架柱截面尺寸多为600×600mm、800×800mm。演播中心地下室WDQ厚250㎜，一层板厚（地下室顶板）为160㎜，局部为250㎜厚；二层及以上板厚为120㎜，局部板厚为150㎜（130㎜）；框架梁截面尺寸为250×600mm、200mm×500mm，300mm×700mm，350mm×700mm，其中最大截面梁（KL10）达到450mm×1000mm，框架柱截面尺寸多为600×600mm、800×800mm、800×1000mm。施工情况分析本工程建筑结构为不规则钻石形状，建筑平面尺寸及标高较为复杂，轴线及标高控制是本工程模板施工的技术控制重难点环节，其中门厅、附属用房部分模板支撑架体高度超过8米，需单独编制专家论证的专项方案；另外，工程工期紧，施工周转材料一次性投入量大；因此，需要科学组织管理，加强施工成本控制。第二章编制依据1、本工程设计图纸与施工组织设计2、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢管脚手架扣件》GB15831-20066、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-20117、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《木结构设计规范》GB50005-20039、《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-201010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011第三章施工安排一、工程施工目标1、施工质量目标达到合格标准，争创“市优质结构”工程。2.安全文明施工目标达到市级文明工地要求，杜绝重伤事故和轻伤事故，杜绝机械设备引发的人身伤害事故。3.环境管理目标施工过程防止造成大气、土地污染；项目施工噪声符合国家标准；固体废物分类收集，及时处理；施工现场目测无扬尘，施工过程中注重四节一环保，积极创建绿色示范工程。二、施工部署1、施工顺序及流水段：本工程从基础开始施工，地下一层为辅助用房及车库。施工顺序为：先柱、墙，然后梁、板；2、梁、板支架参数：演播中心：①地下一层层高3.3米，最大截面梁450mm×1000mm，楼板厚度为160㎜（局部250㎜），支架高度为3.05m，板底立杆纵距为1m，横距为1m，步距1.5m，梁立杆纵距：梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距0.5m，梁侧与梁底立杆横距：梁下设置1根立杆,间距600*600mm，方木采用40×80mm，钢管采用48*2.75mm,模板采用木胶合板厚度12mm，穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm×400mm,扫地杆高度0.2m。②地上一层层高3.9m，最大截面梁450mm×1000mm，楼板厚度为120㎜（局部150㎜），支架高度为3.75m，板底立杆纵距为1m，板底立杆横距为1m，纵距1.5：具体搭设参数如下表：③二至四层层高为3.6米，最大截面梁为450mm×1000mm，楼板厚度为120㎜（局部150㎜），支架高度为3.45m，板底立杆纵距为1m，板底立杆横距为1m，步距1.5m，梁立杆纵距1.5：梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距1m，梁侧与梁底立杆横距：梁下设置1根立杆,间距600*600mm，水平杆最大步距1.5m，方木40×80mm，梁底主楞双钢管，梁侧主楞双钢管，间距500mm，穿梁螺栓直径12mm，扫地杆高度0.2m。训练中心：①地下一层和二至四层层高均为3.3米，最大截面梁350mm×700mm，楼板厚度为160㎜（局部250㎜），支架高度为3.14m，板底立杆纵距为1m，横距为1m，水平杆最大步距1.8m，梁立杆纵距：梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距0.5m，梁侧与梁底立杆横距：梁下设置1根立杆,间距600*600mm，方木采用40×80mm，钢管采用48*2.75mm,模板采用木胶合板厚度12mm，穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm×400mm,扫地杆高度0.2m。②地上一层层高4.2m，最大截面梁350mm×700mm，楼板厚度为160㎜（局部150㎜），支架高度为4.04m，板底立杆纵距为1m，板底立杆横距为1m，步距为1.8m，梁立杆纵距：梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距1m，梁侧与梁底立杆横距：梁下设置1根立杆,间距600*600mm，水平杆最大步距1.5m，方木40×80mm，梁底主楞双钢管，梁侧主楞双钢管，间距500mm，穿梁螺栓直径12mm，扫地杆高度0.2m。梁模板支架参数模板支架安全等级Ⅱ级结构重要性系数：支架1面板主次楞1梁截面宽度0.45m梁截面高度1m支架高度3.75m楼板厚度0.15m板底立杆纵距la1m板底立杆横距lb1m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.5m梁侧与梁底立杆横距梁下设置1根立杆,间距600,600mm钢管类型φ48×2.75mm水平杆最大步距1.5m顶步步距0.9m梁底步距是否加密不加密立杆伸出顶层水平杆长度a0.15m扫地杆离地高度0.2m面板13mm厚木胶合板梁底次楞40×80mm方木，5根梁底主楞单钢管梁侧次楞两根40×80mm方木，间距200mm梁侧主楞两根双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm×400mm剪刀撑设置依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.082kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河南新乡市，基本风压：0.3kN/m2楼板模板支架参数模板支架安全等级Ⅱ级结构重要性系数：支架1面板主次楞1砼楼板厚度0.15m支架高度3.75m立杆纵距1m立杆横距1m水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆顶伸出长度a0.4m扫地杆高度0.2m钢管类型φ48×2.75mm面板木胶合板厚度：12mm次楞方木40mm×80mm，间距0.15m主楞双钢管，最大悬挑长度0.4m剪刀撑依据JGJ130-2011规范加强型架体要求设置，剪刀撑宽度与间距不大于5m支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.125kN/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kN/m22.5kN1.5kN/m21kN/m2泵送砼或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载竖向永久荷载标准值的2%风荷载河南新乡市，基本风压：0.3kN/m2三、管理组织机构及岗位职责项目岗位岗位职责项目经理组织现场施工作业人员，负责模板体系施工的人、财、物合理调配，组织模板体系验收并报监理验收。技术负责人编制模板施工方案，并报监理审核，组织方案技术交底，参加模板验收。安全员查处和制止施工过程中的违章行为，参加模板验收。质检员参加模板验收并提出验收意见。施工员施工过程中技术指导工作，监督现场施工，并参与验收，按验收意见组织整改，确保施工质量、安全。材料员负责模板体系所需材料的采购进场及现场材料清点，计量。资料员记录现场实际生产情况，完成各部位验收资料。第四章施工进度计划模板工程施工进度计划随主体施工进度计划（详见施工组织设计）。第五章施工准备与资源配置计划一、技术准备1、模板体系施工前由技术负责人编制模板专项施工方案，并组织项目部管理人员及木工班组长进行学习交底，重点做好立杆间距的控制，扫地杆、剪刀撑等容易被忽略的重要性杆件。作业人员进场由技术负责人和专职安全员对脚手架施工班组进行技术交底和安全交底。2、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 二、劳动力配置计划劳动力需要计划表工种人数备注木工50负责模板体系中模板安装、加固、调试。架子工35负责模板支架搭设，搭设至梁底，梁底水平杆及现浇板下水平杆由木工负责，其中持证上岗架子工20人，其他15人负责材料转运和传递。前台木工6负责模板下料。塔吊操作2负责材料吊运，均为持证上岗人员。施工员4其中项目部配备2人，作业班组2人。安全员2负责现场安全，查处违章作业，脚手架验收。三、机械准备1、施工所需圆盘锯、手持电锯、电钻等均由班组自行提供；2、现场设有一个木工加工车间，班组圆盘锯需设于车间内；3、班组自行提供的电器设备经由项目部安全员验收后方可进场使用。四、物资配置计划本工程准备采用钢管扣件脚手架支撑体系，钢管采用Ø48×2.87钢管，方木全部采用40mm×80mm方木，模板采用厚度为12.5mm的优质双面覆膜木胶合板模板，对拉螺栓为直径14mm的一级钢制作。根据设计工程量计划投入主材如下表：材料名称规格型号单位数量钢管Ø48×2.75m138000模板12.5mm厚双面覆膜木胶合板模板㎡10000方木40mm×80mm米20000对拉螺杆普通螺杆Ø14根5000U型支托500mm根2000第六章施工方法及工艺要求（一）模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙、柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、墙体模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2）技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要点1）模板拆除应在结构同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙模拆除不能损坏混凝土表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据现场回弹强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3）上层楼（屋）面板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的安全和方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中4.3模板拆除的规定。6）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。2、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙；拆模时，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。3、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层顶板现场回弹强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。第七章质量管理措施1、工程结构质量目标优质工程。2、分项工程质量目标合格率为100%，优良率为90%。模板安装允许偏差及检验方法（mm）序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查3、质量管理点及控制措施（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施1）所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。2）现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（2）原材料控制措施1）所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方。2）定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。3）所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。4）鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。5）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮6h-8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。（3）加工质量控制1）作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（4）模板周转控制1）所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。2）多层板的周转次数原则上为不超过10次。当模板周转10次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。3）当多层板周转次数不足10次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。（5）漏浆控制措施1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。3）柱木模板间用5mm×10mm自粘式海棉条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50MM宽海棉条。4）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海棉条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。（6）模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。（7）成品保护措施1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4）支完模板后，保持模内清洁。5）应保护钢筋不受扰动。6）搞好大模板的日常工作和维修工作。（8）预防措施1）防止柱胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象的预防措施：①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。②成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。③四周斜撑要牢固。2）防止梁身不正直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难现象的预防措施：①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。③混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形的预防措施：①墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。②支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。③模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。④模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。⑤改进角膜支模方法。⑥门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4）防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象的预防措施：①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。②支顶要符合规定的保证项目要求。③板模按规定起拱。第八章安全管理措施1、安全生产、文明施工1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。2）操作工人在现场支设墙柱模板时，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。3）在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。4）要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。5）保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。6）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。7）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。8）满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌丝绑扎牢固。9）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；设防雷击措施；安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆；预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳