10303回采工作面作业规程

第页10303采煤工作面作业规程第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系一、井上下位置关系10303采煤工作面位于矿井回风斜井南部，工作面北部为10302工作面采空区，东南部为10301工作面采空区，对应地表为荒山，无建筑物、公路、村庄、电力线路等工业设施。该面运输巷底板开口标高为+2231m，回风巷底板开口标高为+2250m。具体位置及井上面关系见下表：工作面名称10303采区名称11采区地面标高/m2250－2280井下标高+2231m–+2250m地面的相对位置工作面位于矿井回风斜井南部，距回风斜井口约100m，对应地表为荒山、山坡，无建筑物、公路、村庄、电力线路等。回采对地面设施的影响地面无设施，故无对地面设施建筑的影响。井下位置及四邻关系10303采煤工作面北部为10302工作面采空区，距本工作面约50m；东南部为10301工作面采空区，距本工作面约80m，高差约为30米。走向长度/m220倾斜长度/m80面积/m217600工作面位置及井上下关系表二、采面概况10303采煤工作面位于11采区+2230水平，主采K3煤层。工作面平均走向长度约为220米，倾斜长度约为80米，平均厚度约为1.8米。该工作面采用全负压U型通风，走向长壁后退式的采煤方法，炮采工艺，全部垮落法管理顶板，三八作业制，支护方法为单体液压支柱配合铰接顶板管理顶板。详见工作面特征表：工作面特征表工作面名称10303采煤工作面走向长度220m开采煤层K3工作面倾斜长度均斜长80m开采厚度1.2-2.2m储量预算斜面积17600m2煤容重1.4t/m3工业储量4.4万吨可采量3.4万吨回采率95%煤层情况平均厚度1.8m最大倾角23°最小倾角4°平均倾角13°煤种贫煤采煤方法走向长壁后退式采煤工艺炮采顶板管理方法全部垮落法作业方式三·八作业制度有无煤尘爆炸危险性煤尘具有爆炸危险性自然发火倾向不易自燃煤层是否为突出煤层是地面有无村庄无支护方式单体液压支柱配合铰接顶梁通风方式全负压U型通风方式第二节 煤层赋存情况10303采煤工作面开采本矿的K3煤层，煤层赋存情况较稳定，煤层最大厚度约为2.5米，最小厚度约为1.2米，平均厚度1.8m。该采面煤层走向约为205度，平均倾角为13度。详见下表：煤层赋存情况表指标参数备注煤层厚度（最大——最小/平均）/m1.2m～2.5m平均1.8m煤层倾角（最大——最小/平均）/度平均13°煤层硬度ff<2煤层层理简单煤层节理（发育程度）不发育自燃发火期/d不易自燃绝对瓦斯涌出量（m3/min）5.4根据现巷道瓦斯涌出量得出相对瓦斯涌出量（m3/t）2.45根据区域瓦斯预测得出煤尘爆炸指数(%)具有爆炸性地温/摄氏度18°C第三节 煤层顶底层情况煤层顶底板岩性情况顶底板岩石类别厚度岩性顶板伪顶炭质泥岩0.2m易垮落，松软直接顶泥质粉砂岩3.4m泥质细砂岩与细砂岩互层，部分含菱铁质，水平层理，薄层状，易风化。老顶细砂岩18m灰色，与泥质细砂岩互层,水平层理，中厚层状，部分夹煤线。底板直接底砂质泥岩3.5m遇水易膨胀、松软、底鼓。老底粉砂岩5.5m细砂岩与菱铁质细砂岩互层，水平层理，中厚层状。第四节 地质情况一、断层情况以及对回采的影响根据矿井地质资料、钻孔资料以及10303回风巷、运输巷揭露的情况分析，钻孔无明显的断层，离本工作面较近的F6断层，对本工作面无影响。在10303运输巷掘进至里程40米处遇到一地质构造带，巷道煤层变薄，改变方位后煤层厚度逐渐走向正常。采面回采时该段薄煤层，对回采有一定的影响。二、褶曲情况以及对回采的影响根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析，本工作面无褶曲构造，对工作面回采无影响。第五节 水文地质对煤层开采影响的仅为地表水及老窑积水。本区降水丰富，地表水往往由冲沟汇聚成积极性小河或在洼地聚集，煤层开采时若发生冒顶或其他原因使顶板遭受破坏后，地表水往往会注入井下，如在雨季暴雨时可能会大量涌入。本区地层产状平缓，煤层埋藏较浅，加上煤层顶板岩层均有不同程度的分化，采煤时容易发生冒顶等破坏隔水层。预计工作面的最大涌水量为3m3/min、正常涌水量1m3/min，在回采得过程中需加强排水工作。第六节 影响回采的其他因素一、瓦斯贵州省煤炭管理局“黔煤行管字[2011]833号文‘对六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复’”平迤煤矿绝对瓦斯涌出量1.75m3/min，相对瓦斯涌出量8.4m3/t，批复为煤与瓦斯突出矿井。二、煤尘根据贵州省煤田地质局实验室2015年4月30日提交的K3煤层的《煤尘爆炸性鉴定报告》，3号煤层的煤尘有爆炸性。三、煤的自燃根据贵州省煤田地质局实验室2015年4月30日提交的3号煤层的《煤层自燃倾向等级鉴定报告》，K3煤层为Ⅲ类不易自燃煤层；其余煤层不排除有自燃发火倾向，生产过程中要做好防止煤层自燃专项工作。四、地温自矿井施工建设至今未发现地温异常现象，属于地温正常矿井。五、地压地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。第七节 储量及服务年限一、储量10303工作面平均走向长220米，倾斜长80米，平均煤厚为1.8m，容重1.4t/m3保护煤柱取40m，回采率取95%，即可采储量为3.6万t。工作面煤炭储量=走向长×倾斜长×煤厚×容重工业储量：Q储=220（走向长）×80（平均）×1.4（容重）×1.8(采高)=4.4（万吨）可采储量：Q可=180（走向长）×80（平均）×1.4（容重）×1.8(采高)×95%=3.4（万吨）二、工作面服务年限计划月产量为200t，月计划25天，月计划产量为5000t，即工作面服务年限为：工作面服务年限=可采储量/月产量=3.4÷0.5=6.8个月×30天=204（天）第二章 采煤方法根据本工作面巷道布置、顶板岩性以及现有的人员组织情况，本工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采工艺，全部垮落法管理顶板，单体铰接顶梁支护。第一节 巷道布置一、运输巷、回风巷、切眼布置方式10303运输巷、回风巷设计方位为205度，设计长度为300m。但由于受地质构造影响，巷道长度有所缩短，在260米左右开的切眼。切眼方位为271度，倾向长度为90米。二、巷道支护10303运输巷、回风巷采用工字钢、锚网支护，断面6.6m2，切眼采用锚网以及单体支柱配合铰接顶梁支护，断面为6.0m2。第二节 采煤工艺一、采煤工艺本工作面布置为走向长壁式，工作面倾斜长度平均为80m，走向长度平均约为220m。该工作面采用爆破落煤，人工攉煤，刮板运输机运输。单体液压支护配合铰接顶梁，三﹒四排控顶，循环进尺1.0m，采用搪木棍和竹笆片护顶。工作面上、下端头采用4.0m长梁，一梁四柱，四对八梁加强支护，全部垮落法管理顶板。 二、采煤工序（一）工艺流程安全检查——打眼——装药放炮——挂梁——攉煤出货——打贴帮柱——移溜——打柱——回柱放顶1、安全检查：进入工作面必须进行全面的安全检查，包括瓦斯、顶板、支护质量、设备运转等，确认安全可靠后方可开始作业。2、打眼：本工作面采用风煤钻进行人工打眼，采用五花眼布置，上下各布置一排，炮眼间距为1.5m，炮眼深度为1.2m。具体见《采面的炮眼布置示意图》。3、落煤方式：采用爆破落煤，一次起爆40个炮眼（20m），循环进尺1.0m。炮眼间距为1.5m，布置三排炮眼。附图4：炮眼布置图4、攉煤：采用炮后自行装煤与人工攉煤相结合。5、运煤：10303采面（刮板运输机运输）→10303运输巷（溜子胶带联合运输）→10303皮带上山（胶带运输机运输）→10303溜煤眼→皮带上山（胶带运输机运输）→主斜井（胶带运输机运输）。5、支护：采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护、在顶梁上方铺设小板及竹笆片进行接顶，顶板必须护严背实。6、移溜：工作面出完煤后，必须将刮板运输机向前推移，推移刮板运输机时，只能从机头或机尾向另一方推移，严禁从中间向两头推移。推移刮板运输机时，弯曲段长度不得少于15m，推溜不得出现急弯，以防出现断连接环、溜槽错口等情况。在推移机头和机尾时，必须停止刮板机的运行，将机头或机尾推到位后，立即将机头和机尾打上压柱再开启刮板运输机。7、回柱：本工作面采用拔柱器回柱或者人工直接拔柱。严禁使用大链进行回柱，防止断链伤人。三、工作面正规循环生产能力据公式：W=L×s×h×γ×cW=80×1×1.8×1.4×0.95=192式中：W–工作面正规循环生产能力，t；L-工作面平均长度，取80m；S–工作面循环进尺，取1m；h–平均采高，取1.8m；γ–煤的容重，取1.4t/m3；c-工作面回采率，取95%。第三节 设备配置一、采面机械配备1、风煤钻10303采面采用2台风煤钻打眼，一台备用。2、采面安裝一台SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机运输，其主要技术参数：型号SGB-420/40T电机功率40KW电压等级380/660V运输能力100t/h链速1.1m/s安装长度14m-80m单链破断力≥610KN3、运输巷设备：运输巷安裝三台SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机配合一台DSJ60/20/2×20型伸缩性胶带输送机运输。其主要技术参数如下表SGB-420/40T型可弯曲刮板输送机的技术参数：型号SGB-420/40T电机功率40KW电压等级380/660V运输能力100t/h链速1.1m/s安装长度80m单链破断力≥610KN胶带输送机的技术参数：型号DSJ60/20/22电机功率22kw电压等级380/660V运输能力100t/h带速2.0m/s安装长度220m带宽600mm4、单体液压支柱采用DW22－30/100型单体液压支柱配合HDJA-1000型铰接顶梁进行采面支护,“三、四排控顶”,全部垮落法管理顶板,支柱排距1.0m,柱距0.6m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,一次放顶步距1.0m.其主要技术参数：支柱高度：1440～2200m支撑能力：300KN初撑力：20Mpa工作阻力：300KN支柱净重：51.8kg5、乳化泵：两泵一箱乳化泵型号：XR2B80/200功率：37KW公称压力：20Mpa公称流量：80L/min二、采面设备、备用材料配备情况表工作面设备配备表设备名称规格型号数量使用地点备注风煤钻3台工作面发爆器BFM-2001台工作面综保开关ZZ8L-2.5/41台运输巷刮板输送机SGB420/40T4台采面及运输巷单体液压支柱DW22-30/1001183棵工作面及出口备用5%真空磁力起动器QBZ-2003台控制刮板机及皮带馈电开关KBZ-4001台2210车场甲烷传感器GJC100(A)4个采面及运回两巷防爆电话HJD-802部运输巷及回风巷注液枪2把采面浮化泵XR2B80/2001套(两泵一箱)地面π型钢梁4.0m16根上、下端头干粉灭火器5台运输设备机头、机尾铰接顶梁HDJA-1000965工作面及出口防突（探水）钻机ZLJ-7501采面第三章 顶板管理第一节 支护设计一、支柱的初选根据10303上下两巷揭露的煤层分析，工作面煤层平均厚度为1.8m,研究初选单体液压支柱型号为DW22-30/100型。二、采面支护密度计算1、支护强度计算据Pt=（4~8）mγ式中:Pt——工作面支护强度，t/m2m——工作面采高，取1.8mγ——顶板岩石容重，取2.5t/m3系数4-8——采高的倍率系数，按5倍采高取值。，取5则pt=5×1.8m×2.5t/m3=22.5t/m22、合理支护密度计算根据P=Rt×n=30×0.85=25.5t式中：Rt——支柱额定工作阻力300KN（约30t）n——支柱额定工作阻力实际利用系数0.85～0.9，取0.85；S=P/Pt=L柱×L排L柱=P/（Pt×L排×K）=25.5/（22.5×1×0.7×1.2）=1.35m式中:S——每棵支柱平均支护面积L柱、L排——工作面支柱柱距、排距K——支柱修正系数，选1.2由于煤层顶板比较破碎，为了加强支护，取铰接顶梁的间距为0.8m，柱距为0.7m。三、支护选型参数校核开采K3号煤层平均厚度1.8m,选择DW22-30/100型单体液压支柱配合DZJA-1000型铰接顶梁进行采面支护,“三四排控顶”,全部垮落法管理顶板,支柱排距1.0m,柱距0.6m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,一次放顶步距1.0m.1、单体柱的选择依据A、最大控顶距切顶排顶板下沉量:SL=n.m.R=0.04×1.8×4.2=0.302m其中:n:系数取0.04 m:支柱在切顶排时的平均高度1.8m R:最大控顶距4.2mB、支柱支护的最大高度Hmax=M大-b-c=2000-100-50=1850mm≤2000mm其中:M大:最大采高2000mmb:顶梁厚度100mmc:金属网及小板厚度50mmC、支柱支护的最小高度HminHmin=M小-SL-b-a-c+Hc=1.8-0.336-0.100-0.050-0.050+0.2=1.464m≥1.45m其中:M小:最小采高1.8ma:支柱的卸载高度50mmHc:支柱的钻底量200mm2、支护密度验算（1）最大控顶距η1=（L/α+1）N1/L1S1式中：η1——最大控顶距支护密度，根/m2L——采面斜长取最大值80mα——柱距0.6mS1——最大控顶距离4.2mN1——最大支护排数4排则η1=[(80/0.6+1)×4]/(80×4.2)=1.6根/m2(2)最小控顶距η2=(L/α+1)N2/L2S2式中：η2——最大控顶距支护密度，根/m2L——采面斜长取最大值80mα——柱距0.7mS2——最小控顶距离3.2mN2——最小支护排数3排则η2=[(80/0.6+1)×3]/(80×3.2)=1.57根/m23、支护密度的验算（1）每平方米顶板岩体压力p=6×m×ρ×g=6×2.0×2.5×10×9.8=470.4×103(N/m²)式中:m—最大采高2.0mρ—岩体密度2.5×103kg/m³(2)最小控顶距时每根单体柱承受的压力Q为Q/η2=470.4/1.582=297.34(KN/根)根据以上计算,选择DW22-30/100型单体液压支柱,其最大高度为2200mm,最小高度为1440mm,符合支护要求。DW22-30/100型单体柱承受的额定承受载荷为300KN/根,大于Q,故选择排距为1.0m,柱距0.6m,能满足支护密度要求。采面最大控顶距,最小控顶距实际支护密度分别为1.6根/m2和1.57根/m2,均大于该采面合理支护密度1.35根/m2,故支护选择较为合理。DW型单体液压支柱技术参数项目最大高度(mm)最小高度(mm)工作行程(mm)工作阻力(KN)重量(kg)可代替的支柱产品DW22-30/1002200144076030051.8DW254、柱梁计算（1）单体柱数量计算采面斜长最大100m，最小65m,平均斜长80m,在计算时以最大值100m计算，柱距0.6m，最大控顶4排，密集柱1排，戗柱和贴帮柱各半排（合计1排），上下巷超前支护柱梁各60根，则计算如下：使用数=(100/0.6+1)×(4+2)+60×2=1126根备用数=使用数×5%=1126×5%≈57根共配单体柱1126＋57=1183根。（2）铰接顶梁计算采面斜长最大100m，最小65m,平均斜长80m,在计算时以最大值100m计算，柱距0.6m，基本柱及帖帮柱必须全部使用铰接顶梁，密集支柱不使用铰接顶梁，上下巷超前支护各需40根，则计算如下：使用数=(100/0.6+1)×5+40×2=919根备用数=使用数×5%=919×5%≈46根则共需配铰接顶梁数=919+46=965根四、乳化泵站的设计1、泵站选型、数量10303采面单体支柱采用XR2B80/200型乳化泵进行供液，泵站设在地面压风机房边，共设两台，一台使用，一台备用。2、泵站使用规定（1）乳化液的配比浓度为1～3%，严禁直接用清水给液压设备供液。（2）乳化泵箱必须定期清洗，一个月至少洗一次。（3）乳化泵箱的水为中性水，并且必须经过过滤。（4）乳化泵箱、乳化泵必须保持清洁、卫生。（5）检查各部螺丝不应松动，各部温度不应超限。（6）检查管路、阀门、柱塞腔、油箱的密封情况，保证无漏液现象。（7）油箱内的油量、油质是否合格。（8）运转情况及声音是否正常，卸载阀工作是否正常。（9）检查清洗过滤器、清擦机器。（10）处理生产班遗留的问题。（11）保证泵站及周转清洁。（12）检查泵站各运动及连接件是否松动、变形、损坏等现象，进行必要的高速和修理。（13）检查吸排液阀的工作性能，进行清污或调换，检查弹簧是否断裂。（14）检查各部密封圈是否有损坏现象，柱塞表面是否完好。（15）检查电气系统，维护防爆面，检修开关触头，设备清污涂油。（16）蓄能器工作第一周要检查一次，充气压力后每月检查一次。（17）检查各保护装置是否灵活可靠。清理水过滤器和自动清理过滤器中的泥渣和杂物。（18）每月清洗主、副液一次(不得用棉纱擦洗)，并清洗劫磁性过滤器的铁磁性物质和杂物。（19）卸载阀每月做一次性能试验，不合格时进行调整，修理。（20）检查曲轴轴瓦和十字头螺丝及蜗轮固定螺丝，如松动衬。（21）调整曲轴和轴瓦和十安头螺丝及蜗轮固定螺丝，如松动应紧固。（22）检查电动机、泵体、联轴器的同心度，应在规定内内。（23）检查减速器和曲轴箱润滑油质，不合格应更换。第二节 工作面顶板控制一、工作面支护工作面采用DW22-30/100型外注式单体液压支柱，支撑高度为1440～2220mm，（特殊时期可使用DW25-30/100型）额定工作阻力300KN，选用HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板。支护方式采用一梁一柱，三四排管理顶板，竹网和搪柴棍维护顶板。支柱排距1.0m，柱距0.6m，，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m，放顶步距为1.0m，全部垮落法管理顶板。（一）、正常工作时期顶板支护方式1、支柱垂直于煤层顶底板支护，且保持支柱有效，迎山有力。2、采面支护质量符合作业规程要求，且达到“三直一平、两畅通”。“三直”即：支护柱子必须达到纵、横排成一直线，煤壁采成一直线，溜子铺成一直线。“一平”即：煤层顶板平整，不出现台阶下沉。“两畅通”即：采面上下安全出口畅通。出口巷道高度不低于1.6m。3、工作面的每一根支柱要见底接顶，达到初撑力，柱距偏差不超过±50mm，严禁出现缺柱、漏打等现象。保证支柱数量齐全，打坚打牢，见软底时要穿鞋。（二）、正常工作时期顶板特殊支护1、端头支护上下端头支护采用四对八梁进行支护，四对八梁采用4.0m的长钢梁配合单体柱打设迈步托棚梁支护，每棵大梁下打4棵单体柱，保证一梁四柱支护，且单体柱必须打在实底上。窜移端头大梁时至少三人联合作业，两人窜梁，一人扶柱、打柱。采面每进行一个正规循环后，窜移端头大梁时，每组只移一根大梁，大梁移到位后，必须及时将柱子打齐，支柱打设必须吃劲，初撑力达到90KN，若支柱钻底必须垫柱鞋。窜大梁前，必须将端头切顶排打上密集柱和戗柱，防止窜矸。密集柱每组大梁之间施工1～2棵，戗柱每棵大梁下施工一棵。当切顶压力过大时，要施工丛柱加强支护端头顶板。2、戗柱在工作面回柱、放顶和老顶垮落时，为防止顶板推倒切顶支柱或使滞后梁前移，在滞后梁头靠采空侧支柱的内侧向采空区方向打设一排戗柱，戗柱与梁夹角为75度左右，柱距为1.6m，（特殊情况下要加密）戗柱底部要挖窝，顶部紧靠梁柱夹角打紧，打牢。（三）特殊时期的顶板控制1、过断层及顶板破碎时的顶板控制当工作面过断层或顶板破碎时，必须超前移梁支柱，严格控制工作面控顶距，铰接梁支柱及时移到受力区域，必要时要打木垛支护。2、应力集中区的顶板控制工作面内没有联络巷，故不存在过老巷应力集中区域。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、上、下出口及上下巷的管理1、工作面上、下出口必须畅通无阻，上、下出口及往外20m范围内高度不得低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m。2、回采期间上、下巷从采面煤壁往外0～10m范围内用1.0的铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成双排走向托棚；从采面煤壁往外10～20m范围内用1.0m的铰接顶梁配合单体柱按一梁一柱打成单排走向托棚。单排托棚不低于10m，双排托棚不得低于10m。3、回采期间遇巷道超高，使用单体柱无法有效支撑顶板时，则靠上帮一排铰接顶梁使用圆木顶柱代替支护顶板。4、采面上、下巷超前支护段，使用单体柱的地方，每棵单体柱必须用12#铁丝将柱头拴在钢梁上，严防单体柱卸压倒下伤人。5、超前托棚必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。不吃劲时则在柱子上方加设刹杆或半圆木防滑。6、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。超高处木垛配合2.8m单体柱接顶或直接用长圆木（直径不小于160mm）打顶柱支护，必须保证支护稳固吃劲。二、尾巷管理1、上下尾巷，严禁人员直接进入采空区拾物件，掉在采空区的物件只能用长柄工具取出。2、上下尾巷必须在端头大梁下方及大梁间打上戗柱或密集柱挡矸，以防煤矸石窜入端头。3、采面进行回柱放顶向前移柱后，应及时对尾巷挡矸单体柱进行回收，不得丢失。4、回采期间，为了避免采空区瓦斯被风流带出导致上隅角瓦斯超限，需要在上隅角码制弧形挡墙将采空区瓦斯控制在支柱后方条带以里。所码制的挡墙要与顶底板接触密实，并用黄泥将挡墙上的缝隙封严实。或直接采取上隅角瓦斯抽放措施抽放上隅角瓦斯。三、安全出口管理每班安排专人维护上、下安全出口，清理浮煤、浮货，确保巷道高度不低于1.6m，人行道宽度不小于0.7m，安全出口内不准堆积杂物影响通风、行人。第四节 矿压观测1、矿压观测内容主要观测工作面支柱初撑力、工作阻力。掌握顶板来压规律，分析支柱运转特性。2、矿压观测方法1）在本工作面支柱安设炮采压力传感器对其进行监测。2、具体安装方法：在工作面的从下出口处每10m信号架的上、下立柱分别安设压力传感器。3、矿压监测组定期监测立柱的初撑力和工作阻力，对工作面来压情况进行分析、总结。第四章 生产系统第一节 运输系统一、工作面运煤矸系统工作面(溜子)→10303运输巷(溜子皮带)→10303皮带上山（皮带）→采区煤仓（放煤）→皮带上山（皮带）→2130通道（皮带）→主斜井（皮带）→地面。二、工作面运料系统1、采面材料运输路线副斜井→井底车场→10303车场→2210车场→提料上山→10303运输巷→工作面。2、工作面材料、设备回收路线与运输路线相反。第二节 通风系统一、通风方式工作面采用“U”形、全负压通风方式。二、通风系统1、新鲜风：主、副、排水平硐→井底车场→10303车场→10303提料斜巷、10303皮带上山→10303运输巷。2、污风：10303采面→10303回风巷→10303回风绕道→回风斜井→引风道→主扇→地面。三、风量计算1、根据“黔煤行管字【2011】833号文”以及10303采面掘进期间的炮后瓦斯涌出情况，该工作面瓦斯绝对涌出量取1.75m3/min。采面配风量计算：10303采面回采期间配风量计算如下：按（一）瓦斯涌出量计算Q10303采面=100Ka·qa=100×1.5×1.75=262.5m3/min式中：qa—回采工作面瓦斯的绝对涌出量，经实测取1.75m3/min；Ka—回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是最大涌出量与平均涌出量之比，对于炮采工作面Ka为1.4～2.0，根据本矿炮采工作面，取Ka=1.5。（二）按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q10303采面=4×N=4×25=100m3/min式中：Na—回采工作面同时工作的最多人数，取25人；4—每人每分钟4m3的供风标准。（三）按一次分段爆破的最大炸药量计算：Q=25A=25×10.8=270ｍ３／min式中，A——一次爆破的最大炸药量，取10.8Kg。（四）按照风速进行验算风量60×0.25×S＜Q＜60×4×S即60×0.25×S＜Q采面＜60×4×S1、采煤工作面最低风速计算：Q10303采面﹥60×0.25×S10303采面=60×0.25×7.2=108m3/min2、采煤工作面最高风速计算：Q10303采面<60×4S×10303采面=60×4×7.2=1728m3/min经验算：10303采面270ｍ３／min符合要求。故取采面的供风量为：270m3/min，满足风速验算要求。第三节 瓦斯抽放系统1、10303回风巷抽放管路：采面上隅角→10303回风巷→10303皮带上山→10302回风联巷→回风斜井→地面瓦斯泵房。2、10303运输巷抽放管路：10303运输巷→10303皮带上山→10302回风联巷→回风斜井→地面瓦斯泵房。第四节监测系统1、T0瓦斯探头安设在上隅角瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于1.0%；复电浓度为CH4小于0.8%2、T1瓦斯探头安设在采面上出口煤壁往外10米以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于1.0%；复电浓度为CH4小于0.8%3、T2瓦斯探头安设在10303回风巷开口往里10～15m处瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.8%；断电浓度为：CH4大于等于0.8%；复电浓度为CH4小于0.8%4、T3瓦斯探头安设在10303采面下出口煤壁往外10m以内瓦斯报警浓度为：CH4大于等于0.5%；断电浓度为：CH4大于等于0.5%；复电浓度为CH4小于0.5%5、T0、T1、T2、T3断电范围为采面及其进回风巷内的全部非本质安全型电器设备。6、开采煤层（K3）为不易自燃煤层，因此10303回风巷不安设一氧化碳探头和温度探头。7、在10303运输巷安设风速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。8、工作面设专职瓦检员检查瓦斯，瓦斯检查地点为：工作面回风流、工作面上隅角和工作面风流，每天每小班检查3次，检查结果记录在瓦检手册和现场瓦斯检查牌板上。9、瓦斯监测装置必须灵敏可靠，并每天派专人维护。第五节供电、供风、排水系统一、供电系统见附图：10303工作面供电系统图。二、供风系统10303工作面供风线路：地面压风机房→副斜井→井下车场→轨道上山→10303车场→2210车场→10303运输巷→工作面三、压风自救系统根据要求，10303运输巷及回风巷供风管路都接至工作面，在10303运输巷距离工作面50－100m处安设一组压风自救，在10303回风巷距离工作面25－40m处安设一组压风自救，压风自救随工作面推进及时移动到要求地点。四、排水系统10303采面排水：10303采面运输巷→10303皮带上山→10303车场→皮带上山→排水平硐→地面污水处理系统进行处理后利用。第六节防尘系统一、防尘设施1、10303运输巷、回风巷已铺设防尘消防水管，并按照要求每隔50m设置一个三通阀门。回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕，移动水幕用高压软管连接，水幕全断面封闭。2、采面采用湿式打眼，放炮坚持使用水炮泥，炮后坚持洒水降尘。各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置。3、10303采面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，具体安设要求如下表：安设地点组数每组数量（架）长度（米）容量（L）巷道断面（m2）回采工作面回风巷内距工作面上口往外60～200米12038.416006.6回采工作面运输巷内距工作面下口往外60～200米12038.416006.64、巷道断面每平方不得小于200L，并随采面回采进行移动。通风组按时给隔爆水袋加水。第七节 防灭火系统一、防尘、消防供水系统井下防尘和消防用水为同一供水系统，在工业场地东侧+2280m标高平台上布置有400m³井下防尘、消防水池一座。由＋2260m副斜井敷设DN100无缝钢管一趟至井下，向井下用水地点供水。并采用静压的方式向井下各用水点供水。在主斜井、2130运输石门、工作面运输巷及回风巷、掘进工作面每50m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓；其它巷道每隔100m设置一个规格为DN50消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。在井下机电硐室，采掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。二、消防材料库的设置1、井下消防材料库的设置1）井下消防材料库设在2130运输巷石门。其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。2）井下消防材料硐室采用锚喷支护。3）材料硐室内设置材料堆放平台，平台高出底板0.5m，平台采用砖砌筑，台面用M10水泥砂浆抹面。4）井下消防材料、设备配备见下表。井下消防设备配备表序号灭火器种类单位数量序号灭火器种类单位数量1CO2灭火器个181550kg干粉灭火器个4210L泡沫灭火器个1016风筒布M1003Φ52mm消火水龙带M30017水泥T0.54Φ52mm普通消火水枪支418石灰T0.55Φ52mm喷嘴个419Φ75mm胶管M2006Φ52mm垫圈套420Φ52mm胶管M2007管钳子把421安全带条48救生绳（长20m）根422绳梯副29撬棍根223麻袋或塑料编制袋条20010木锯把224砖M3311平板锹把225砂子M30.512灭火岩粉Kg20026方木M30.513石棉毯块227木板M32148kg干粉灭火器个1628铁钉（2#、3#、4#）Kg3151.1t矿车辆82、地面消防材料库的设置：消防材料、设备配备见下表。序号备用品名称单位数量备注1清水泵台1或存放于设备库内2泥水泵台2或存放于设备库内3φ52mm消火水龙带m754φ52mm普通消火水枪支55φ52mm多用消火水枪支26φ52mm喷雾消火水枪支27高倍数泡沫发生装置套1或存放于设备库内8消防泡沫喷枪套2或存放于设备库内9高倍数泡沫剂t0.5或存放于设备库内10消防泡沫剂t0.2或存放于设备库内11分流管个412集流管个213消火三通个414阀门个415φ50mm斜喷消火阀门个416φ50mm快速接头及帽盖垫圈套4017吸液器个218管钳子把819轻型钩杆个220救生绳根421撬棍根222木锯把223平板锹把424伸缩梯副12510L泡沫灭火器个1026CO2灭火器个10278Kg干粉灭火器个10281211灭火器（2L）个1029喷雾喷嘴个430泡沫灭火器起泡药瓶个2031灭火岩粉kg20032石棉毯块533风筒布m20034水泥t535水玻璃t136石灰t437接管工具套438探照灯盏439玻璃棉kg30040风镐台241安全带条542φ12mm镀锌钢丝绳m20043担架副244麻袋或塑料纺织袋条20045潜水泵台2或存放于设备库内46砖m31047料石m31048方木m3349木板m3550铁钉(2"、3"、4")kg50第八节通讯、照明系统一、通讯1、运输巷溜子机头、每部胶带输送机机头、采面上下出口20米范围内各安设一台电话，所有电话都可以直接与调度或相互间联系通话。二、照明在运输巷溜子机头、胶带输送机机头、机电硐室，各安设一盏防爆灯。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式工作面采用"三·八"制作业，两班出煤，一班检修。二、劳动组织1、工作面内支护工、打眼工等专业工作人员定岗作业。2、采面溜子司机、顺槽刮板输送机司机及胶带输送机司机定岗作业。3、上、下端头支护为专业工作组定岗定点作业。4、检修专业工作人员定岗定额作业。5、浮煤工为定岗分段定额作业。10303采煤工作面劳动组织表工种工人出勤表在册人数一班二班三班合计在册出勤备注班长111333副班长111333安全员111343瓦检员111343电工112444验收员111333刮板司机222686皮带机司机777212321采煤工10100202323回柱工886222423端头支护工444121312打眼工4408108放炮员110243推溜工111353合计434327113131118三、组织措施1、每班开工前，当班班队长、安检员、瓦检员必须检查采面的安全情况，无任何安全隐患后方可开工。2、进行各项作业时，当班班队长为现场安全第一负责人，切实要加强安全监督力度。3、安检员必须在现场负责安全监督工作，有隐患及时汇报处理。4、作业过程中，有各种安全隐患征兆时，现场负责人必须及时将人员撤至安全地点，并及时汇报调度，待采取相应措施进行处理好后，方准继续作业。5、作业人员佩带好隔离式自救器，班队长、流动电钳工必须佩带便携式瓦检器。6、所有岗位工和特殊工种都必须持证上岗。7、所有参加10303工作面回采作业人员，必须学习本规程,并考核合格后后方可下井作业。四、技术经济指标主要技术经济指标序号项目单位数量序号项目单位数量1工作面长m3111回采率%952煤层厚度m1.812月进度m623容重t/m31.413月产量t46304采高m1.814乳化液消耗元/t22.395煤层倾角°415油脂消耗元/t57.236煤层生产能力t/m22.716坑木消耗元/t21.347循环进度m1.217通过风量m3/min4008日循环数个218生产工人数人509循环产量t8919其余人数人1010日产量t17820回采工效t/工2.57五、正循环作业图表正规循环作业图表第六章 质量管理第一节工程质量一、质量验收制度队成立质量验收小组，每班配一名质量验收员。根据《生产矿井质量标准》和《公司质量验收标准》规定进行验收，现场把关，不达标准坚决返工，工程质量保持班班优良。二、工程质量要求1、工作面联网距及端面距符合规定。2、工作面不缺梁少柱，有坏梁和坏柱时及时更换，严禁使用坏梁坏柱。3、窜梁后，钢梁要保持垂直于煤壁，梁头成一直线。4、支柱初撑有力，确保顶、底板移近量符合规定，即≤100mm/m（采高）。5、支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（地质变化带除外），柱距误差不大于100mm，排距误差为±100mm6、工作面支柱在底板松软处支设或钻底时必须穿铁鞋，保证钻底不超过100mm。7、单体液压支柱的初撑力，工作面不低于11.5MPa，上、下两巷不低于6.4MPa。8、所有支柱必须支在实底上，三芯阀要安设牢固，且注液口平行于煤壁方向，手把统一朝向工作面机头方向。9、严禁使用漏液、自动卸载、严重锈蚀和外观缺损的单体液压支柱。10、单体液压支柱不得超高使用，接顶后应有100mm的行程。11、工作面煤壁平直，伞檐长度小于1m时，其最大突出部分小于250mm；伞檐长度大于1m时，最大突出部分小于200mm。12、上、下两巷内支柱必须保持完整，无断梁、折腿现象、有断梁、弯梁和失效的支柱或棚腿时要及时更换，进行维修。13、上、下两巷压力较大时，要及时采取加强支护的安全措施，保证巷道净高不低于1.8m。14、上、下两巷的人行道宽度不得小于0.7米。15、上、下两巷和工作面有淋头水时，必须安设排水设备，并及时排除积水。16、上、下两巷及安全出口内不得有积水、淤泥、浮煤、浮矸、杂物堆积，备用材料要摆放整齐，距轨道外缘不小于500mm，并挂材料存放标志牌，两巷管路、线路要吊挂平直、整齐符合要求，不得影响行人、运输和通风，符合文明生产标准。17、工作面上下出口高度不低于1.6m，宽度不小于0.6m，无浮煤、浮矸堆积，保证出口行人畅通。18、乳化液泵站和液压系统完好不漏液，泵站压力不得低于18MPa，乳化液浓度不低于1%—3%。19、工作面刮板输送机与顺槽刮板输送机搭接合理，转载点落差不低于500mm，底链不拉回头煤。20、工作面刮板输送机和顺槽刮板输送机的挡煤板、刮板、螺丝齐全完好，工作面刮板输送机铲煤板紧固、齐全。21、运输巷胶带输送机的支架和托辊齐全完好，胶带不跑偏。22、工作面和运输巷刮板输送机机头、机尾要支设压柱，机尾滚筒上方要设置盖板或防护罩。23、行人跨越刮板输送机或胶带输送机的地方要设置过桥。24、工作面采高和上、下两巷高度变化处，顶底板不得留有台阶，高度变化要平缓过度。25、切顶戗柱支设时，戗柱角度符合要求，戗柱及工作面支柱要迎山有劲（工作面每倾斜7—7度，支柱就要有1度的迎山角），不得出现退山或过山支柱。26、坚持正规循环，严格掌握机头、机尾进度平衡，保持工作面刮板输送机与顺槽尽量垂直，机头机尾必须设防滑装置，防止运输机前窜后退。27、严格执行《工程质量验收制度》。三、泵站管理1、液压管路必须经常检查，悬挂整齐，保持完好，不得埋压或折死弯，杜绝漏液现象。2、必须使用乳化液自动配比器配制乳化液。3、乳化液泵站和喷雾泵站的压力表要保持完好，发现问题要及时汇报处理。4、泵站司机要及时向乳化液自动配比器加足乳化油，经常清洗吸油过滤网，随时使用糖量计检测乳化液浓度，要不断检查防止液箱无液、液量过少或液箱溢流。5、乳化液液箱要加盖，防止煤碴等杂物进入。四、支柱、铰接顶梁、坑木及金属网管理1、单体液压支柱每天至少要清点一次，发现缺少要及时寻找，防止丢失，支柱月丢失率不得大于1‰。2、铰接顶梁月丢失率不得大于0.7‰。3、备用支柱、铰接顶梁、坑木及金属网要存放到距工作面50m以外的巷道两帮，分类摆放整齐，且不得影响行人，单体支柱不准倒立，并分别挂设相应材料管理板牌，各支护品备用数量详见支护材料统计表。4、坏铰接顶梁、坏单体支柱及回收物要及时出井并移交。五、乳化油及油脂管理1、乳化油筒、油脂（抗磨油、齿轮油）筒必须存放到巷道指定地点内，且不得影响行人和行车。2、乳化油、油脂要挂设相应管理牌板。3、乳化油、油脂的加油筒不得混用，必须挂设相应名称小牌板，摆放整齐。使用后放回原处，严禁乱扔乱放。4、各类油筒用后必须上盖并拧紧，并用盖布盖好防止煤矸等杂物进入，要经常擦拭油筒保持干净。5、其余严格执行《平迤煤矿油脂管理制度》有关规定。六、通风管理加强“一通三防”工作，保证通风良好，保证工作面有足够的新鲜风量，使工作面空气成份、风速、温度和湿度符合《煤矿安全规程》第100~102条规定。1、工作面必须按所需风量进行配风，不得随意改变风量，风量不足不能生产。一旦气体超限，必须停止爆破落煤进行处理，确因检修需调整降低风量时，必须制定专门措施。2、一旦因故停风，必须切断其负担区域内的一切电源，并将工作面人员全部撤到进风大巷，待恢复正常通风时，按规定进行瓦斯检查和排放瓦斯后，方可恢复工作面正常生产。3、因其它地点风门短路，影响本工作面风量时，必须由通风部门人员及时进行维修或调整工作面风量，否则一旦气体超限应及时撤出工作面所有人员，待恢复通风后，按规定进行瓦斯检查和排放瓦斯后，方可正常生产。4、风门管理（1）施工组队人员在扛运物料或行人时，严禁同时打开两道风门，必须随开随闭。（2）刮板输送机通过风门（闭墙）处，严禁大型材料或大块煤岩运出，防止造成推倒或撞坏风门（闭墙），一旦因故损环，工作人员必须及时处理，尽可能减少风门（闭墙）漏风，并及时汇报调度，通知通风区修复。（3）通风区每班至少检查一次风门（闭墙）情况，发现风门（闭墙）漏风或其它问题要及时进行处理。（4）按工作面所需风量供风，不得随意改变供风量。七、机电管理1、各种机电设备必须有专人负责维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。2、各种机电设备要定期检修，严格按机电设备质量标准进行。3、两巷电缆经常保持吊挂整齐，电缆用电缆钩吊挂，严禁用铁丝和尼龙绳吊挂。4、经常清除两巷及工作面机电设备和电缆上的浮碴及煤尘，保持清洁。5、建立健全包机制个人档案，包机管理制度，包机人员认真填写设备运行情况和机电设备检修情况。6、严格执行现场交接班制度，将设备运转情况给下一班交待清楚。7、严格执行平迤矿停送电管理制度。8、各工种人员必须是经过专门培训，取得上岗证的人员担任，操作人员要严格按《操作规程》作业，不准违章操作。9、发现设备事故隐患，必须立即停机处理，严禁设备带病运转。10、严把设备入井关，杜绝不完好设备进坑。第二节煤质管理一、提高原煤质量，控制原煤指标原煤指标直接影响企业经济效益，为了提高煤质指标，煤矿成立原煤质量检查组，对原煤质量定期不定期抽查，根据K3煤层的地质条件和原煤赋存条件，必须对原煤质量加强管理工作。原煤指标定为水份低于5%以下，灰份低于23%以下，对于原煤中冒落矸石采用人工捡出扔入老塘侧。严格禁止矸石运出，在井口露天煤库组织专职人员进行捡矸。二、提高煤质的措施1、采煤队成立煤质管理领导组，以队长为核心，各管理人员全部参加，提高全员煤质意识，加强产品的质量管理。2、制定煤质管理具体措施，并严格执行。3、在各溜煤点设立拣矸点，保证大块矸石不出井。4、爆破落煤过程中，要保持顶底板良好，严禁破坏顶底板。5、加强工作面的支护质量，防止冒顶事故的发生。6、工作面遇到地质变化带，如断裂破碎或煤质变薄等时，必须加强工作面支护强度，工作面煤岩必须分装分运，矸石用于填充采空区，尽量避免矸石出井。7、各转载点必须开机洒水，停机停水，以免增大煤的水份。三、提高资源回收率采煤工作面在回采过程中要见底见顶，禁止留煤顶、煤底，如有发现对采煤队组进行罚款处理。工作面浮煤每班进行一次清理浮煤工作。如工作面浮煤清理不干净，不允许交接班。不经过煤矿批准，禁止留设残煤，工作面回收率标准为95%。第七章 安全技术措施第一节 初采和周期来压措施一、初采和初次放顶（一）采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支柱，确保上、下出口安全畅通，支柱未接顶处，用构木背实。2、在上隅角处，瓦斯员跟班检查该处的瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。3、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，铰接顶梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木（中16—18cm）。4、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，排水人员要严格执行交接班制度，并且要在巷道内淋水较大处下方挖好排水沟，铺设排水管路。5、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有单体液压支柱全部升起接顶，支柱拉线成排，迎山有劲方可放炮落煤。6、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。（二）初采初放安全技术措施1、初次来压时，移柱窜梁紧跟煤壁，以防煤壁片帮从而发生顶板冒落、漏顶现象。2、初采期间，要逐步调整工作面层位，推进5—10m后达到设计采高，然后沿底板采煤，严禁采顶底板岩石。3、工作面推进8m后开始观察顶板冒落情况，若顶板不冒落应编制强制放顶措施，经审批贯彻后组织施工人员进行处理。4、10303工作面在安装完毕后，由矿长组织职能科室、队长等有关人员进行验收，合格后方可开始初采。5、矿要成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安监、调度及回采队队长、副队长、技术负责人组成领导小组，在老顶来压前领导组成员应经常深入现场，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产。领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。6、初采放顶或老顶来压前，要加强支护质量，保证支柱、液压支柱全部有效，初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合规定要求。7、初采期间派专人观察采面顶板、采空区和支柱支护的情况，坚持顶板动态监测，掌握并及时预报顶板压力变化情况，发现异常要及时处理并汇报矿调度。8、顶板脱层不平和漏冒顶时，梁上必须垫棚板，打木垛或圆木接顶，确保支柱接顶严实。二、末次放顶（一）停采准备1、要严格掌握停采线位置，在末采期间，要加强顶板管理，严格支护质量，杜绝顶板发生漏冒顶现象。2、停采前，调度室要组织有关人员对10303工作面采高，顶板支护、设备情况进行一次全面详细检查，对查出问题定人定时解决，确保末采回收顺利。3、在末采期间，液压支柱必须调直，支柱前后立柱油缸行程一致，误差不超过±100mm。支柱顶梁接顶严实，无浮煤，浮矸堆积，支柱错差、端面距、初撑力符合标准。（二）、末次回收及末次放顶安全技术措施1、停采时不准在周期来压压力大时停采，并要保证停采线直度（即工作面直度）。2、工作面距停采线10米时，开始铺双层金属网，一直铺到停采线，严格铺网质量。3、工作面煤壁距停采线2米时停止移柱，做拆除设备通道，继续前移刮板机爆破后，顶板用单体柱和2.4mπ型钢梁维护。4、回收程序由机头向机尾，且先回收工作面转载机，溜子后拆除支柱。5、拆除时用单体柱、铰接顶梁及木柱背板管理顶板，并设专人观察顶板变化，随时被设临时单体柱。6、准备足够支护材料及拆除支柱所需工具。7、工作面通道及柱间浮煤、浮矸要及时清理干净，拆下的溜子等设备及时运出，严禁用溜子运送物料。8、回收过程中，如顶板压力大压死支柱及梁时，必须先打替身柱，再待支柱回出后，再拉倒替身柱，跟班瓦斯员不定时检查瓦斯，如瓦斯超限停止工作，待处理后方可作业。9、必须加强维护工作面保证在回收中随着压力增大不发生片帮，拉槽现象，保证回收设备运输道路畅通。三、初次来压和周期来压时顶板管理安全技术措施根据已采10302炮采工作面矿压推算，直接顶初次跨落步距为8—13m，老顶初次跨落步距为23—30m，周期来压步距为15—18m，正常放顶步距为1m。但为避免在工作面推进过程中受断层、煤壁滚帮、顶板破碎脱层掉碴等不良现象影响，故采取下列措施：1、认真、细致、全天候观察顶板状态，严格掌握推进长度，并加以分析总结，尽早掌握本工作面来压步距，以便及早采取措施，予以防范。2、来压前，支柱保证初撑力达到90KN以上，并在两槽切顶线处增设戗柱，以防止落山走向推力。3、保证超前支护处支柱初撑力及支护标准，钻底量超过100mm时要穿铁鞋。4、积极组织正规循环作业，加快推进速度。5、采空区悬顶大于2×5m2时，应采取人工放顶。四、处理冒顶安全技术措施1、首先查明冒顶区内有无埋截堵压人员，及时采取应急措施救护，并向调度室汇报事故情况，同时要保证通风，防止有害气体积聚，造成事故。2、清理退路，保证畅通，然后由外向里加固冒顶区边缘支柱，对所有支柱进行二次补液，不接顶处加垫半圆木棚板和柱帽，同时在冒顶区边缘补打戴帽点柱进行施工，防止冒顶范围扩大。3、人员站在冒顶边缘安全侧棚梁下观察顶板，用长柱探头棚，并在棚梁下安设贴帮点柱。4、工作面冒顶严重时，可垂直煤壁向上15°打锚杆，以达到提前控顶的目的。5、点动工作面溜子将冒顶区碴、煤逐步运出，同时由冒顶区边缘向中央逐步清理、支护，要求清一柱，支一柱，顶上用棚板刹严或打“井”字型木垛接边。处理时，必须由带班长或有经验的老工人现场指挥并设专人站在安全处观察顶板，可将无法运出的大石头放入采空区。6、处理完后，清理现场，将多余物品清理运出。7、若工作面发生大面积冒顶，则另编制专项措施，保证安全施工。五、处理片帮安全技术措施1、工作面煤壁应采齐采直，爆破后应及时移柱架梁，减小顶板对煤帮的压力。2、煤层发生较厚片帮时，可采取在煤层上打锚杆或锚索的办法加强对煤壁的维护。3、工作面端面距大于500mm，必须补设贴帮点柱，在支柱顶梁上方穿2.8m长的木棚板，以有效控制空顶。第二节放炮、装煤一、打眼、放炮1、开工前必须详细检查工作地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，发现有零皮活石伞岩马棚等情况必须认真处理，确认安全后可开工作业，处理顶板时必须用两米以上的长柄工具进行。2、打眼工在使用风钻打眼时，要将风管悬挂好，打完眼后要将钻风管拉出工作面放在巷道内安全的地点，风管要盘挂整齐，严禁使用溜子拉风钻和风管等工具设备。3、打眼与装药平行作业时，安全距离不得小于20米。4、放炮前后，一定要进行敲帮问顶制度，有倒柱及时扶起支好。5、工作面放炮时必须在放炮段单体柱上挂旧皮带，以防损坏单体，放炮完毕，再将皮带取下。6、放炮人员必须由专职爆破工担任。7、不同厂家所生产的不同品种的电雷管，不得掺混使用。8、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不得使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。9、必须使用煤矿许用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管。不得导爆管或普通爆索，严禁使用火雷管。10、严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。11、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁、严禁乱扔、乱放。12、爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。14、严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。原封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。15、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等，如有危险情况，必须立即处理。16、爆破作业必须执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。二、装煤工1、检查需要出煤地点顶板、煤壁、支架情况、并及时处理安全隐患，如伞檐、浮矸等，在顶板不好有冒顶、片帮危险的地方必须支打贴帮柱。2、清煤时必须有专人观察顶板，清煤前要严格执行敲帮问顶制度。3、煤帮放炮后如顶板破碎或遇构造情况下，在煤帮必须支打贴帮柱。三、移溜工1、清煤距离超过15米后即可边回临时支柱边移溜。2、移溜时必须先移机头或机尾，然后按顺序朝一个方向移溜，严禁从两头往中间顶溜子和从中间往两头顶溜子。3、移溜时要观察前后溜槽的连接情况，防止脱节。溜子最小弯曲段不得小于20米。移中部槽时，禁止停溜，因故停溜时应停止移溜，等溜子开动后再移。四、支回柱工1、支柱时严格按照本规程的支护参数要求支设，柱子支成一条直线。2、支柱必须支在实底上，严禁支在浮煤、浮矸上底版松软时，支柱钻底时大于100mm时支柱必须穿鞋。3、支柱迎山有力，三用阀口朝向平行于煤壁，手把朝向工作面，必须升紧升牢，保证支柱的初撑力达到90KN。4、确保梁柱数量达到规定，发现缺柱、坏柱或空载支柱时必须补上或更换，严禁超高使用支柱。5、回采过程中严禁出现倒柱，发现后必须及时扶起、支好。6、工作面底板松软时柱子必须穿鞋。7、支柱要成一条直线，柱距偏差不大于100mm，排距偏差不大于100mm。8、工作面支柱必须上防倒绳，防止倒柱伤人。9、回柱时，必须保证两人配合作业，一人负责观察顶板，一人具体操作。10、回柱时人员必须站在高处安全地点、且遵守自下而上，由里向外的原则，禁止从两头往中间放顶。回柱时，回柱人员要脚底站实，手要扶稳，必要时采用长卸载手把放柱。11、回出的支柱必须及时支打在前一排，为新的密集挡矸点柱。12、遇有被埋没的支柱，确认顶板安全，必须用刨底的方法慢慢取出，禁止用机械硬拉或用锤打炮崩。13、遇顶板压力较大，破碎严重以及有其它险情时，可先停止放顶等顶板稳定，险情排除后方可继续回柱。第三节运煤刮板输送机和皮带司机必须是经过培训，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。一、刮板输送机1、刮板输送机司机严格执行交接班制度，接班后必须认真检查工作面刮板输送机减速器的油位、油质是否符合要求以及刮板输送机的水冷系统是否完好、畅通。2、刮板输送机司机在启动工作面刮板输送机前必须检查刮板输送机内是否有人员或杂物，如有人员必须先将人员撤出或将杂物拾出后方可启动。3、刮板输送机司机在启动刮板输送机前必须发出信号，先点动两次，过15秒钟后再正常开溜。4、处理工作面刮板输送机的水冷系统或其他故障时，必须将开关打到“零”位、闭锁、挂上停电牌，在保证安全的情况下方可作业。5、严禁强行启动工作面刮板输送机。6、为避免支、回柱时挤坏电缆、管路，在支、回柱前必须将各排支柱间浮煤清理干净，杂物顺开，机头、机尾处电缆、管路必须吊挂好。7、刮板输送机开运时，司机要注意运行情况，发现大块煤（矸）、杂物、刮板输送机负荷大、电机声音不正常或其它异常情况时，必须及时停溜，待处理好后再开溜，严禁带病运行。8、刮板输送机在运行中，严禁人员进入溜槽内，严禁人员乘坐刮板输送机。9、工作面刮板输送机司机开溜时严禁正对着机头，减速箱周围不得有浮煤堆积。10、工作面刮板输送机与转载机搭接长度和高度要合理，不得出现拉回头煤和卸煤受阻现象。11、工作面刮板输送机在运转过程中，若发生断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音或温度过高等事故时必须立即停机检查处理，只有处理好后方可重新启动刮板输送机。12、工作面刮板输送机司机必须使用好转载喷雾，在开机出货时喷雾打开降尘。13、工作面刮板输送机必须按要求装设能发出停止和启动信号的语音信号装置，其间距不得大于20m。14、生产过程中，工作面刮板输送机移到位后必须按要求将戗柱打齐打牢，且必须吃劲可靠。15、需在工作面机头检修刮板输送机时，必须将转载机停止运转，并将转载机开关打到“零”位、闭锁、挂上停电牌。16、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：1）超负荷运转，发生闷车时。2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。3）溜槽被拉开或者被提起时。4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。5）发现大木料、金属支柱、金属网、大块煤矸等异常物时。6）下一台输送设备停机时。7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。17、接到收工信号时，司机必须清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。18、在现场接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，对存在的问题要及时向值班领导汇报。二、运输巷皮带输送机1、皮带司机接班后必须认真检查动力传动系统，各种保护装置、紧固件的连接情况，信号闭锁系统的完好情况，必须保证各种保护齐全、灵敏、可靠。2、检查皮带减速机的油位、油质是否符合规定。3、发出启动信号，先点动两次，过15秒钟之后再正常开机。4、皮带运行过程中禁止甩掉任何一种保护。5、皮带输送机启动后，注意观察皮带输送机的运转情况，检查各部件轴承的温度是否正常（不得超过75℃），检查电动机温度是否超过规定（不得超过110℃）。若有异常及时停车，检查处理。6、皮带司机必须使用好转载喷雾，在开机出货时喷雾打开降尘。7、发生故障时必须立即停机检查处理，只有处理好后方可重新启动。8、司机开机时严禁正对着皮带机头。9、皮带运行时，司机要注意运行情况发现大块煤（矸）、杂物、刮板输送机负荷大、电机声音不正常或其它异常情况时，必须及时停溜，待处理好后再开溜，严禁带病运行。10、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后方可继续运行。1）输送机跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2）输送带打滑或闷车。3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等5）危及人身安全时。6）信号不明确或下一台输送机停机时。11、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺拴。12、收工时，关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。13、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，对存在的问题要及时向调度和值班领导汇报。第四节 支护及工作面顶板管理1、支护工必须了解支柱各部件的结构、性能、作用，并经过培训合格后持证上岗。2、支、回柱工必须按顺序支、回柱，放顶步距为1.2m，及时支护紧跟，各支柱及顶梁接顶要严实，各排支柱内浮煤、矸清理干净，并保证支柱初撑力不得低于规定值的90KN。3、支、回柱前要清理好支柱前方、各排支柱间浮煤、矸、物件等障碍物，保证回柱放顶工作顺利进行。4、支、回柱前必须逐棚检查各棚支柱的支护质量是否可靠，柱筒、三芯阀等位置是否漏液，顶梁是否有裂纹、弯曲等情况。5、为保证支护操作人员及其他人员安全，回撤支柱的地点上方5.0m、下方10.0m位置禁止有人作业。6、支护工在回柱放顶时要随时注意顶板的掉矸情况，并保证操作地点的后路畅通，防止矸石掉落伤人。7、严格控制好采高，采高不得过高（大于2200mm）过低（小于1440mm），即禁止破顶、底板，影响煤炭质量。出现空顶要用木料刹背严实，防止顶板冒落。8、支柱倾斜、顶板破碎时，要及时进行处理。9、支柱使用前，必须进行校检，使用超过8个月的支柱必须升井校检合格后方可重新入井使用。10、对使用的单体柱，人员必须进行远方操作，单体柱必须用油丝绳进行连锁或用铁丝将柱头拴在支架顶梁上，防止单体柱卸压倒柱伤人。单体柱必须打在实底上且打设要稳固吃劲，并保证有足够的初撑力。11、回撤机头、机尾附近5.0m位置的单体液压支柱时，除支护工外，上、下端头及其他人员必须撤到安全地点，并有专人观察，防止撞倒出口的支柱，班队长必须现场指挥。12、回撤端头支柱时必须两人配合操作，一人负责回撤支柱，一人负责观山并及时指挥移出已经泄压的单体液压支柱。回柱前，必须查看后方退路畅通情况。13、支柱回撤重新打柱后，初撑力必须达到要求，并且两相邻支柱顶梁要升平，不得出现明显的高低错差，空顶处必须及时接顶。14、生产过程中，必须经常检查支柱与顶板面接触，防止支柱歪斜、倾倒。15、采面各排支柱顶梁之间必须接实有劲，成组使用，禁止出现单梁单柱，缺梁缺柱等现象。第五节 工作面推溜及防滑1、回柱放顶后，在刮板输送机运行中使用液压支架的推溜油缸进行，不得停机移溜，并且保证将刮板输送机移平、直、稳，移溜步距为1.2m2、推溜前必须将机道内的浮煤清扫干净，为推溜工作创造条件，推溜时煤壁与刮板输送机之间不得有人。3、必须按顺序移溜，即只能从机头向机尾或机尾向机头移，不得由两头向中间移，并且保证移过的运输机平、直、稳。4、移机头、机尾时，必须停止刮板输送机和机组运行，将机头、机尾过渡槽的杂物、大块、煤矸清理干净，移够步距（1.2m）后及时打上压柱。5、推溜时必须防止推移机构挤破电缆和水管。6、移机头、机尾，先将有妨碍的支柱改好，改柱时要执行“先打后回”的原则，先把机头、机尾的支柱移过来后方可移机头、机尾。移机头、机尾前，必须设专人观山和传信号，机头机尾移过之后，必须与中部槽成一直线。8、移刮板输送机时要注意前后油缸动作相互配合好，避免出现急弯，以防溜槽错口而发生断链事故。9、移溜时为防止过大弯曲造成脱节，保证最小弯曲段不小于15～20m，严禁出现多弯。刮板输送机移好后应到达“三平”（溜槽接口平，电动机和减速器底座平，对轮中心接触要平）、“三直”（机头、溜槽和机尾要直；电动机和减速器要直；大小链轮要直）、“一稳”（整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆）、“二齐全”（刮板、螺母齐全）、“一不漏”（接口严密不漏）、“两不”（运转时，链子不跑偏，不飘链）。10、刮板输送机移好后，必须保证采面刮板输送机机头与顺槽刮板输送机的搭接高度不低于500mm。11、由于煤层倾角较大，移刮板输送机时会下滑，而工作面进行正倾斜开采，因此对刮板输送机必须采取防滑措施。12、工作面必须保证一条直线，以防止刮板输送机高低不平、上窜下滑现象。13、溜子机头、机尾压柱必须升紧，牢固吃劲。第六节 单体柱防倒1、各排单体液压支柱的顶梁必须紧贴顶板。2、加强上下安全出口支柱防倒的管理，规范“四对八梁”使用，梁要成组，柱要齐全吃劲，严防支柱、梁下滑。3、随时调整支柱，保证走向排支柱与刮板输送机平行。4、在更换歪斜支柱过程中必须做到先支后撤，在回柱放顶过程中要高度注意顶板动态情况，严防发生顶板冒落事故。5、在回柱放顶过程中，必须先处理好操作位置的支护情况，只有在操作位置支护完好，退路畅通的情况下方可进行回柱放顶工作。6、如果发现支架上方有空顶现象，必须用木料刹严背实。7、工作面必须随时保持“三直、三平、一净、两畅通”，确保刮板输送机、支柱、煤壁平直，架间浮货清扫干净，上下出口畅通，确保工程质量合格。8、回柱放顶前支柱底座的浮煤必须清理干净，严禁将支柱打在浮煤矸上。9、严格控制好采高，使有效采高在1.6-2.0m之间。10、支柱倾斜时，必须及时处理歪斜及失稳支柱后方可进行回柱放顶工作，以保证回柱放顶步距及回柱放顶安全。11、所有的单体柱必须栓好防倒绳，以防倒滑伤人。第七节 超前出口及端头支护（一）施工方式：采用响炮或人工开帮的方式进行施工。（二）超前出口规格：上、下超前出口规格为沿走向方向为4.8m，上下出口沿倾向方向的长度3米（三）支护形式：采面上、下端头及超前出口采用3.6m长的π形钢梁、配合DZ22-30/100型或DZ25-30/100型的单体柱打设迈步棚加强支护，并在顶上铺设10#铁丝编制的金属网或竹网、背板，采用双股14#铁丝进行连网，网的搭接长度为0.1m，连网扣距为0.1m。打设迈步棚时，每组两根，两根大梁间距不得大于0.1m，大梁组间距为0.8m，迈步距离为1.2m，每次窜移距离为1.2m。（四）上、下超前出口以及端头支护的安全技术措施上、下出口支护采用3.6m长的π形钢梁、配合DZ22-30/100型或DZ25-30/100型的单体柱打设迈步棚加强支护，每组两根，两根大梁间距不得大于0.1m，大梁组间距为0.8m，迈步距离为1.2m，每次窜移距离为1.2m。采面每推进1.2m后，必须将上下出口往前推进1.2m，做上下出口时，出口做够宽后，及时在原超前的3.6m的长钢梁，并打设好支柱支护顶板后再在前方大梁没支护到的地段采用规格为1.5m～3.0m×0.15m×0.1m的木大板配合DZ22-30/100型或DZ25-30/100型的单体柱打设一板三柱顺山板进行支护，板距为0.6m，顶上铺设10#铁丝编制的金属网，采用双股14#铁丝进行连网，网的搭接长度为0.1m，连网扣距为0.1m。进入煤壁作业前，必须严格执行敲帮问顶工作，且必须设专人观山。施工过程中，每次放炮前，现场瓦检员必须加强瓦斯检查工作，只有放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度小于0.8%时，方可放炮。每次响完炮经彻底的找顶后必须及时在开帮位置铺金属网，并用长柄工具将金属网伸平抵至煤壁位置，然后及时窜梁移柱支护好顶板，并采用小板插背好。单体柱打设必须迎山有劲，单体柱的初撑力不得小于90KN。上下端头单体柱的三芯阀必须垂直煤壁，且三芯阀出液口必须朝向上出口。采面窜移大梁时采面刮板运输机必须停止运转，并将刮板运输机的开关手把打到“零位”闭锁、并挂牌。窜移端头大梁时，每组只移一根大梁，大梁移到位后，必须及时将柱子打齐，支柱打设必须吃劲初撑力达到90KN。每次移端头大梁之前必须对其上下支架的支柱进行二次注液，保证支护可靠，且移大梁时必须有一名跟班队长现场负责指挥和观山工作。移端头大梁时必须由下往上单组按规定进行窜移,严禁多组同时进行。窜移时人员必须配足。作业人员注意力必须集中,且必须相互配合好。窜移端头大梁时，先将靠煤壁侧的单体柱卸去，再将靠老塘侧的单体柱卸去，然后两人扛住大梁，一人用卸载工具缓慢地对中间根单体柱进行卸液，待大梁离开顶板后，扛大梁的两人将大梁往前窜抵煤壁。待大梁窜移到位后，卸柱的人员及时对中间单体柱注液将大梁升紧支撑顶板，最后在大梁的两端各打上一棵吃劲的单体柱，使之形成一梁三柱。窜移端头大梁过程中，必须严格执行敲帮问顶和找掉制度，且施工过程中必须设专人观山。窜移下端头大梁的过程中，作业人员严禁站在刮板运输机内作业，采面刮板运输机及超前刮板运输机必须停止运转，并将开关手把打到“零”位闭锁。下端头最下边一组大梁与运巷支护之间距离不得大于0.5m，最上面一组大梁与工作面第一组棚梁之间的间距不得大于0.5m；上端头大梁最上侧一组大梁与风巷支护之间距离不得大于0.5m，最下侧一组迈步大梁与最近支架之间的间距不得大于0.5m。上下出口的端头大梁分别窜移结束后，将靠采空区侧的和单体柱进行回收。施工过程中窜大梁时大梁必须垂直煤壁窜移，大梁严禁侧向使用，且每棵大梁必须保证有一梁三柱。窜移大梁过程中若需改柱时必须严格执行“先打后改”的原则。施工过程中，如有工具、物料掉入机道时，必须待采面刮板运输机(运巷超前刮板运输机)停止运转后方可将其取出。回收过程中若顶板突然来压时，跟班队长及安检员应及时将作业人员撤至安全地点，待顶板压力稳定后方可继续回收。21.上尾巷回收完后，必须用编织袋矸石等不燃性材料将尾巷封堵严实，防止瓦斯超限而影响生产。第八节上、下巷超前支护及尾巷回收1、超前托棚必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。2、上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。超高处用道木（或圆木）搭成木垛配合单体柱接顶或直接用长圆木（直径不小于160mm）打顶柱支护，必须保证支护稳固吃劲。3、严禁人员直接进入采空区拾物，掉在采空区的物件只能用长柄工