主体二次结构加气砼砌块砌筑施工方案解读完整

主体二次结构加气砼砌块砌筑施工方案解读完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

主体二次结构加气砼砌块砌筑施工方案解读完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一工程概况：本工程为兰花时代广场公寓楼及写字楼,位于高平市神农路与友谊路交叉处,写字楼建筑面积为42945.66.m2。写字楼楼地下一层，一层为商业。二层到三层为酒店。四层到二十四层为办公层,为框剪结构，一层层高为5.85米，二层层高为5米,三层到二十四层层高为3.6米写字楼墙厚为300mm.250mm。200mm。100mm采用蒸压加气混凝土砌块600*300（250。200.100)＊250，(长＊宽＊高）.二、编制依据

1。《兰花高平时代广场B地块—写字楼》建施.结施图纸2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20213.《砌体填充墙结构构造》12G614-14。《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1045。《砌体结构工程施工质量验收规范》GB53—2021三、施工安排

3.1施工任务划分

本工程砌体由于一个劳务队负责施工。

3.2总体施工安排

二次结构计划施工日期：公寓楼：开始施工2021年11月1日，今年完成2—6层,计划结束日期：2021年7月10日。

3。3现场设置一台搅拌机；，共设置一部施工电梯SC200/200。具体位置见附图1《二次结构现场施工平面布置图》。

3.4样板间计划

:

蒸压加气混凝土砌块样板墙设置在写字楼二层四、

施工方法

1．材料要求

（1）蒸压加气混凝土砌块采用（长＊宽＊高）600＊300*250600*200*250、600＊250*250600*100＊250四种规格，

砂浆：M5混合砂浆(石灰膏采用现场泡制）2．主要机具

（1)搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3．作业条件

（1）现场存放场地应夯实，平整,不积水，码放应整齐.装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费.

（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好200mm水平灰缝的厚度。竖向灰150mm，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。

（4）砌筑前应先做地面找平，加气墙底部部先砌好三层实心砖（高度不小于200mm)(5）门窗洞两侧在砌筑同时按规定间距砌筑水泥砖，用来固定门窗。

（6)砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。

（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸.以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体.

（8)按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm间距植筋预留拉结钢筋。4．操作工艺

工艺流程：

五．操作工艺

工艺流程：

墙体放线—--植筋——-基层处理—-—制备砂浆-——砌块砌筑--—校正———竖缝灌浆-—-勒缝—--砌块与结构墙体拉结-—-门窗边预留门窗固定点———砌块在板底梁底的堵塞。

墙体放线：砌体施工前将墙体轴线、楼层结构标高按设计要求放线，轴线控制线为300mm控制线即轴线向外量300mm作为控制砌块砌筑使用标准，结构标高为1m控制线即结构面标高上量1m作为控制砌块砌筑标高控制.（2）植筋（2)1、钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥10d

考虑，孔径按d+4～8mm

控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1

水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉接筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距,尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理.

(2）2、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，

4、采用专用毛刷和吹风机（手推式气筒或电动吹风机）配合进行。清孔时用“吹孔"

法，即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。

(2）3钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度.

(2)4、注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作.拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中为10d左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm

左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后。

（2）5、植筋:植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h

不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

（3）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用水泥砖砌筑三皮（高度200mm)。

（4)制备砂浆：水泥砂浆

（5）.过梁预制进场作业前，提前对门口过梁用C20现场搅拌混凝土进行预制，过梁的截面尺寸和配筋依结构设计说明的7。12条款执行，箍筋配置为Φ6@200，详细见列表。过梁预制时，将底面朝上，以保证安装以后观感质量良好.（6)。坎台浇筑在墙体轴线验收后，对基层清扫后安装模板,对外墙距离地面150高度内和卫生间距离地面200高度以内坎台进行C20混凝土浇筑，坎台宽度与墙体厚度相同。各类管道井门口，浇筑200高厚度同墙C20混凝土门槛。混凝土为非泵送。（7）。构造柱钢筋绑扎在长度大于4m的直墙中间、“T"字形墙交接、墙转角处等位置均设有构造柱,构造柱钢筋采用后植筋方式，电梯井道构造柱截面尺寸墙厚×240，纵筋412，其余墙体构造柱为墙厚×200，纵筋410；箍筋间距全部为Φ6@200。对T字形墙交接处紧邻有宽度小于200墙垛时，将构造柱与墙垛合并，配筋为610，箍筋按照6@200，进行整体现浇.100mm厚墙体转角处不设构造柱,墙体咬槎砌筑.对于不超过600mm的独立加气块墙采用水泥砖砌筑.（8）.墙体砌筑作业对砌块的砌筑面进行适当洒水，使相对含水率在40~50%，开始进行墙体砌筑。墙体砌筑时，错缝搭砌，搭接长度为砌块长度1/3，水平和竖向灰缝厚度按照15mm进行控制，灰缝的砂浆饱满度不低于80％.墙体连接构造柱处留设马牙槎，马牙槎留设按照先退后进、一退一进、对称砌筑,马牙槎错槎为60mm。沿墙体高度间隔500mm高度设置2Φ6墙体拉结筋一道，卫生间等100mm墙厚内，同样为2Φ6墙体拉结钢筋；拉结筋长度从柱（构造柱）边伸入墙内1000，端部做180°弯钩。结构850mm高外墙砌筑窗口预留100mm或者120mm的压顶，。考虑施工安全,墙体砌筑时沿墙长度搭设1.2m宽双排钢管脚手架,做好操作平台铺设与防护；脚手架应单设搭设，不得在墙体上穿洞或留脚手眼。（9)。腰梁与压顶的施工当外墙洞口尺寸宽度小于900时压顶高度100mm，配置210钢筋，拉筋间距为6@200；当外墙设置通长窗时压顶高度为120。配置212拉筋间距为6＠200;腰梁高度150mm，配置410，箍筋间距6＠200。钢筋绑扎完成报监理进行隐蔽验收后,对腰梁和腰梁以下的构造柱进行15mm厚胶合板模板安装,验收后进行C20混凝土浇筑，采用30振捣棒振捣密实。模板加固选用对拉通丝杆或步步紧穿过灰缝进行加固,并在模板拆除后及时进行混合砂浆封堵；不得在墙体上穿洞。混凝土通过自卸后人工双轮车运输方式进行浇筑。对于出屋面楼梯间，洞口与框架柱间距离不能满足过梁支承长度的情况，过梁采取植筋方式现浇.(9）门窗固定:使用水泥砖按洞口高度2m每侧砌三道，洞口高度大于2m的砌四道,砂浆要饱满密实,按设计要求洞侧须设置构造柱的按设计要求施工.安装门窗时在水泥砖处打入10cm左右进行固定(10）。腰梁以上墙体砌筑腰梁混凝土强度达到要求后，再进行腰梁以上的墙体砌筑。墙体与结构梁、板预留间隙，待墙体砌筑完成14d后再进行斜砖补砌;补砌时，按照结构楼层由上向下砌筑。115、质量标准

1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏,防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。

2）填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂.方法为:当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m,避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂.

4)砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。

5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性6．质量标准

(1）保证项目：

1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315～82)标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。蒸压加气混凝土砌块施工前,其产品龄期不应少于28d。

2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的85％。2）基本项目

1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致.

2)接槎：砂浆要密实，砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。

3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。(3)允许偏差项目：见表2－35.

加气混凝土砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙体垂直度5用靠尺及线坠检查2墙体水平度8用2m靠尺塞尺检查

3轴线位移10尺量4水平缝平直(10米）10拉通线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度±10尺量7外墙窗口偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查7．成品保护

（1)砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量，分别码放整齐.搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

（2）落地砂浆及时清除,收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。

（3)设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

8．应注意的质量问题

（1)碎块上墙.原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用.碎小块未经加工不得使用。

（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作.

（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。

（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。

（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先没有做好构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮水泥砖。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。

（6)灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。

（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理，影响砌体质量.砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2（二）的有关规定执行。

三、质量通病防治

1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

1）现象:填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力.钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

3）预防措施

加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm设置2φ6拉接筋，伸入填充墙内不得小于1m.植筋时深入结构层不小于100mm.填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后,砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，14天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外,在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝,这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密,不易开裂。

4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时,可重新进行植筋。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。2、墙体整体性差

1）现象：墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。

2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后,砌块逐渐干燥而收缩,因此体积不稳定,容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏,影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施,遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性.另外，因块体大，灰缝少,受剪能力差,在外界因素影响下(如温差、干缩等),容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑,造成砌块压碎。

3)预防措施：①砌块砌筑前应绘制砌块排列图,并设计皮数杆,砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时,应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于1m.②砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率,轻质小砌块含水率控制在5％一8％,加气混凝土砌块含水率小于

15%,粉煤灰加气块含水率小于

20％。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大,为控制砌体收缩裂缝,要求砌块砌筑时龄期应超过28d。③加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。④灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大,竖缝砂浆不易饱满,影响砌体的整体性,因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖,其高度不小于200mm。⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于3m时，墙顶部与梁应有拉接措施,如在梁上预留短钢筋,以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。⑦过梁支承处采用四皮水泥砖砌筑。⑧不可随意凿墙.

4）治理方法：粉刷前,发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。＊*市＊*＊建设工程加气混凝土砌筑施工方案加气混凝土砌块砌筑施工本工程室内填充墙采用加气块砌筑,均为M7.5混合砂浆砌筑。砌筑材料1、加气混凝土砌块本工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按容重采用800kg/m3.外形尺寸根据本工程设计要求选用:200（墙厚）*240＊600、250（墙厚）*240＊600、300（墙厚）*240*600规格。2、水泥水泥采用PC32.5R强度等级的普通硅酸盐水泥,进场水泥必须经复试合格后方能使用,水泥应按品种、标号及出厂日期堆放并进行标识,不同品种的水泥不得混用.3、砂砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于强度等级为M7。5的水泥混合砂浆,不应超过5%.4、外加剂采用砂浆王,必须经试验合格后方可使用。二、施工机具主要施工机具有:线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、切割机或钢锯和砂浆搅拌机等；检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百格网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。作业条件工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，墙体位置线、标高控制线和门窗洞口线已弹放,经技术复核合格。根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。现场存放场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次搬运。专业工长进行技术交底,操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。各类预埋件、预制过梁等准备齐全。脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度),卫生间做成素混凝土带。门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖)，用来固定门框.砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿,损坏墙体。砌筑砂浆砂浆类型：砌筑砂浆采用M7.5混合砂浆。砂浆配合比：砌筑砂浆配合比采用重量比，由公司试验室根据施工现场使用的水泥和砂进行设计,施工现场施工时悬挂配合比指示牌，砂浆组成材料的配料精度为：外加剂为±2℅,其它材料为±5℅。砂浆拌制与使用搅拌机械:砂浆应采用混凝土搅拌机拌合，砂浆稠度为60～80mm。投料顺序：混凝土搅拌机拌制混合砂浆时，应先将砂、水泥和外加剂一次投入，再加水搅拌均匀，再加水搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。(3)砂浆使用与运输砂浆应随拌随用，常温条件下必须在3～4小时使用完毕,夏季高温时不能超过2小时。禁止使用过夜或已硬化的砂浆。使用前砂浆如出现泌水现象和分层时，应再次拌合方能使用。砌筑工艺砌筑工艺流程清扫基层－抄平放线－立皮数杆－浇水湿润基层－先砌筑底部三皮标准砖－分层砌筑至过梁底(现浇圈梁底）－安放预制过梁（现浇圈梁）－分层砌筑至距梁底200mm－检查验收－养护稳定－补砌顶部斜砖－检查验收加气块墙砌筑形式砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1/3mm）.竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤,上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，不能满足时要在该部位水平灰缝中设置2根长度不少于700mm的∮6钢筋.转角处相互咬砌搭接.不同干密度和强度等级的加气块不应混用,在墙底、墙顶门窗洞口局部可采用普通粘士砖.不够整块部分应用加气块进行切割，不得用砍凿方法将加气块打断使用。砌筑技术要点在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。砌筑前要提前24小时对加气块进行浇水湿润,并对砌筑基层进行清理和浇水湿润。砌筑前先根据图纸在地面上弹出墙身边线，开始砌筑前应试摆，同时要考虑窗间墙和门洞的摆砖方式。加气块的墙砌筑时采用“铺浆”法单面挂线砌筑作业，竖缝采用刮浆法，并用夹板夹住后加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。灰缝应横平竖直，砂浆饱满密实控制水平缝厚度为12~15mm左右,水平灰缝砂浆饱满度要小于85％；控制竖缝宽度为不得大于20mm。加气块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋.本工程按竖向间距为500mm，埋压2∮6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm，且大于等于1/5墙长；构造柱处压墙筋伸入墙内为1000mm.墙长大于5m时填充墙顶与梁底采用固定件接结;墙高大于4m时，在填充墙1/2处设置水平圈梁，圈梁为墙厚*120mm，配筋为4∮10，∮6@250.临时施工洞留设成1。2m*1。8m大小方洞,上部安装预制过梁同墙厚度一致，且洞口两边留直槎，并每50cm预埋2∮8拉接筋，锚固长度和伸出长度均为700mm.为确保门洞安装的牢固性，墙体门窗洞口边按要求设钢筋砼抱框，其砼强度等级为C20。加气块墙每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑后要进行勾缝.转角处和交接处的墙体应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。加气块墙砌到梁底、板底时，要停止砌筑，待墙体养护稳定后在粉刷前,每间从两边向中间用实心砖斜砌，倾斜度为45度，中间用等边三角形混凝土预制块填充。电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同时进行埋设。对于必须留置的线槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后序作业，如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽,不得錾砖留槽。门窗洞口应按设计要求尺寸留置,预留洞口尺寸应满足安装构件的外形尺寸要求。对于配电箱预留洞口，上口要用专用钢筋混凝土过梁,过梁上要留有电线管洞口。加气块墙不允许预留脚手眼，内外墙脚手架均采用双排钢管架子。架子上的架板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过一层，砌筑高度超过3.6m时必须搭安全网，同时设护身栏杆和挡脚板.加气块与混凝土墙、柱、梁之间及墙门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉经过防锈处理的铅丝网，减少抹灰层裂缝.季节性施工要求砂浆要在4小时用完。要加强砌块的浇水湿润,砌筑前应增加一次浇水湿润,间隔时间超过2小时应对先砌墙面增加一次浇水湿润。冬季施工：1）拌合砂浆必须严格按照试验室出具冬季施工配合比计量，烧热水和加防冻剂。2）当天砌筑墙体必须用棉毡覆盖。雨季施工：加气块进场后在指定地方堆放要有防雨措施，砂浆不能被雨水长时间淋泡。现场排水通畅。安全生产与文明施工施工前,操作人员要认真学习国家现行有关安全生产的法规，规范及操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并做好安全技术交底。夜间操作时,对脚手架上临时拉设的照明线路必须按《施工现场用电安全技术规范》（JGJ46-88)，采用TN-S接零保护系统.严禁拖地或随意乱挂。随时检查电线绝缘层有无露现象，以防雷击,造成伤亡事故。砌体施工时，用钢管扣件搭设脚手架，杜绝用砖或模板等物搭设。竹架板两端应牢固地搁置在钢管架上,严禁有翘头板现象。操作人员作业时，要做到砌体表面干净，无舌头灰及砂浆污染墙表面现象，每段墙砌完后，立即用扫帚扫干净墙体表面。施工完毕，即派专人将剩余灰，无论是洒在脚手架上，落在墙根部，均在清理集中筛后,加水泥重新使用。应坚持工完场清的原则。墙面不得随意开洞开眼,所有洞眼应事先预留好。注意与其它工程的配合，做好预留洞口、预留线槽、预埋件安装留置工作。质量标准保证项目：使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求,质量应符合加气混凝土砌块施工标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证.砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。转角处必须同时砌筑,严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基本项目（1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致.(2）接槎:砂浆要密实,砌块要平顺，不得出现破槎，松动，做到接槎部位严密.（3）拉结筋(或钢筋混凝土墙梁)：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计及规范要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3)允许偏差项目:见表加气混凝土砌体允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1墙面垂直3用靠尺及线坠检查2墙面平整度5用2m靠尺塞尺检查3轴线位移5尺量4水平灰缝平直(10m以内）8拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度5尺量7外墙窗口上下偏移15以底层为准用经纬仪或吊线检查成品保护砌块在装运程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角.落地砂浆及时清除,收集再用.以免与地面粘结，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划.如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。应注意的质量问题碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。碎小块未经加工不得使用。墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是砌筑时不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。按要求做到墙顶连接牢固.粘结不牢。原因是用混合砂浆未按要求调制，导致粘结不牢.应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求设置，具体间距可视砌砖灰缝而定,但不大于10mm。门窗洞口构造做法不符合规定.原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端连接部位按规定放好四皮机砖。宜在门窗洞口上设钢筋混凝土带并整道墙贯通.灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线，使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌体施工方案1编制说明1。1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）;1.2《砌体工程施工质量验收规范》GB53—2021、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54－2002）、GB11968—2006合格品标准.《蒸压砂加气混凝土（AAC)砌块和板材建筑构造》等现行标准和标准图集；1.3本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》(第四版，中国建筑工业出版社）；1.4该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验。2工程概况本工程建设单位为**，＊＊设计，*＊进行地质勘察,＊＊公司总承包施工,＊＊监理公司监理。**工程位于＊＊。该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。主楼地下一层，地上十六层，建筑高度76。65米，室内外高差0.45米，一至四层层高5.1米，五到十四层层高4。2米，十五、十六层层高4。8米。西配楼一至三层层高5。1米，四层层高11.4米，东配楼一至四层层高5。1米，四层夹层高度6.3米。本工程建筑基底面积3465。47m2,总建筑面积29587.16m2，其中地下建筑面积1229。34m2。砌体施工质量控制等级为B级。主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等，地下室为设备用房。配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心，电池间、设备间等。根据设计要求,±0。000以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块，干体积容重<7.0KN/m3，强度等级A3。5，使用Ms10的专用砂浆。±0。000以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖，使用Ms10的专用砂浆。±0。000以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重〈7。0KN/m3,强度等级A3。5,用M5砂浆砌筑。其构造和技术要求详见国标《GB／T15229－2002》。根据设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2ø6墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯通;当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋。墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱（GZ）.构造柱未注明者断面采用200x墙厚，4φ10纵筋，φ6@200箍筋.构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。上人屋面的女儿墙顶压梁见上图。较小墙垛处(<=100），砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑。填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，其构造做法应按省标图集《11YG003》页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整。如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的要求。楼梯间及前室等人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层。钢筋网片采用φ4@400x400,砂浆采用M7.5混合砂浆。对于长度大于5。0m的填充墙，其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。过梁图洞口尺寸过梁尺寸（宽*高＊长）单位cm底筋分布筋面筋箍筋900200＊100*14002φ68φ41000100*100＊15002φ69φ41000200*100＊15002φ89φ41100200*100＊17002φ810φ41200200*100＊17002φ810φ41500200＊150＊20002φ102φ612φ51800200*150＊23002φ102φ614φ6过梁表3施工准备3.1砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。3.2有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；3.3施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；3。4样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工;3。5砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经有关检测部门做拉拔试验合格；3。6室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。4加气混凝土砌体施工4.1施工准备4.1。1材料加气混凝土砌块：本工程采用MU3.5、MU7。0型加气混凝土砌块。砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜(长×宽×高）、600㎜×100㎜×300㎜(长×宽×高）使用，其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1。机制水泥砖:规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部（四皮)及上部斜砖。砌筑砂浆：±0。000以下使用MS10的水泥砂浆。±0.000以上使用M5混合砂浆砌筑。所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。4。1.2机具砌体施工所需要的主要机具如下:机械:施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。表1加气混凝土砌块技术参数一览表表1项次项目指标B05级B06级B07级1密度(干燥状态）（㎏/m3)500±50600±50700±502立方体抗压强度（N/mm2）≥2。7≥4。0≥4.73干燥收缩值（mm/m)温度20±1℃相对湿度41%～45％条件下测定≤0.5≤0.5≤0。5温度50±1℃相对湿度28%~32％条件下测定≤0。8≤0。8≤0。84抗冻性（冻融15次后)重量损失（％)强度损失(%)≤0。5≤20≤0。5≤20≤0。5≤204.1。3作业条件:4.1。3。1加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋，经验收合格后方可开始砌筑。砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。4.1。3.2放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求，预检合格。4。1。3.3按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。4。1.3。4搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。4。1.3。5配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模。4。2操作工艺4。2。1工艺流程:墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝4.2.2墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线.4.2。3制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定，采用重量比,计量精度为水泥±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。4.2。4砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：4.2.4.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。4.2.4。2加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖。4.2.4。3砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％~80%.4.2.4。4砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为300mm，不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片的措施.4。2.4。5外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采用砖镶砌.4。2。4。6砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm。4。2。4.7，根据设计图纸，门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖。4。2。5铺砂浆4。2。5.1将搅拌好的砂浆，通过施工电梯、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm.4。2.5。2加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15~25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前，应对砌筑面适量浇水湿润.4.2.6砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。4。2。7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加板，用砖刀将砂浆捣实.待砂浆收水后，用ø20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整洁；4。2.8加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，一般加气混凝土墙砌完三天后即可。4。2。9加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于1.5米.4.2.10门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采用现浇过梁,两侧均为填充墙时，采用预制过梁.606060200马牙槎4。3质量标准4。3.1主控项目：4。3.1。1使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。4。3.1。2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度.4.3。2一般项目：4.3.2。1砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜，不得出现竖向通缝。4。3。2.2蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。4.3.2.3填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。4.3.2。4填充墙的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。4.3.2。5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。4.3。2。6填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。表2填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于35用2m托板或吊线、尺检查大于352表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查4.3.2.7填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。表3填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法表3砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块水平≥80%垂直≥80%4。4成品保护4.4.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性.4.4.2.砌筑施工应及时清除落地砂浆.4。4。3.拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。5普通烧结砖与多孔砖砌体施工5。1普通水泥砖砌体施工5。1。1普通水泥砖施工要点砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%.选择砌砖方法，宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法.设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m.在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物.根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法.一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m。临时洞口应做好补砌。本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁.砖墙每日砌筑的高度不得大于1。8m。砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。5.1。2普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时，除黑心角处外,可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1Ø6拉结钢筋(120㎜厚墙体2Ø6放置拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过两皮砖;埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩。普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：表4普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差表4项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其它测量仪器检查＞10m20一般项目砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜.普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。表5普通砖砌体一般尺寸允许偏差表5项次项目允许偏差（㎜）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性的自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性的自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性的自然间10％,但不应少于3间，每间不应少于2处6构造柱、圈梁、压顶施工6。1构造柱、圈梁、压顶模板6.1.1施工准备6。1.1。1材料及主要机具18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板)、50㎜×100㎜方木、木楔、Ø48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。作业条件弹好墙身＋50㎝水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线,办理预检手续;构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞;检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。6。1。2构造柱模板本工程构造柱模板，采用18㎜厚胶合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞，用2根Ø48㎜钢管和对拉螺栓进行加固。对拉螺栓的直径不应小于Ø12。对拉螺栓穿墙的洞要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处.构造柱模板安装及加固详见图1。为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。构造柱模板根部应留置清扫口。6.1。3圈梁及压顶模板图1构造柱模板图1构造柱模板圈梁模板采用18㎜厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50㎜,上口弹线找平。胶合板背面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞.模板上口的标高必须与圈梁的设计顶标高一致.圈梁（压顶)模板安装及加固详见图2.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木,当用木方支撑时，下面用木楔楔紧.用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定.为保证砌体的观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。6。2圈梁、构造柱、压顶钢筋6.2.1施工准备6。2.1。1材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应片状老锈及油污。铁丝：可用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.6。2。1.2作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木.核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同。弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净。6。2.2构造柱钢筋绑扎6.2。2.1预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°.6。2.2。2修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。6。2。2。3安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣.6.2。2.4绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开.在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根ø6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确.6。2.3圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开.圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求.圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。6。3圈梁、构造柱、压顶混凝土施工6.3。1施工准备6。3。1.1材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时，采用C25商品砼，低于2M3时可采用自拌混凝土．水泥：用32.5普通水泥；砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；石子：采用碎石，粒径10㎜～30㎜；水：采用不含杂质的洁净水；外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定.6.3.1.2作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密，并办完预检手续；钢筋办完隐检手续。6.3。2构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。圈（过)梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛，浇筑混凝土前先铺同比砂浆，保证新老混凝土结合良好；6.3。3常温时，混凝土浇筑前，砖、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。6。3.4混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根