雨污泵房沉井施工方案实用文档

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目录雨污泵房沉井施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc351194193"一、工程概况及编制说明1_Toc351194195”1.2雨污泵房地质概况11.4编织依据3HYPERLINK\l”_Toc351194198”二、施工准备3HYPERLINK\l”_Toc351194199"三、沉井施工工艺总部署33.1场地水泥路面破除及平整4HYPERLINK\l”_Toc351194201”3.2测量放线设定控制点53.3基坑开挖63。4操作脚手架搭设并进行侧壁施工93。6拆除模板及操作架13HYPERLINK\l”_Toc351194206”3。7沉井下沉13HYPERLINK\l”_Toc351194207"3。8底板施工233。9隔墙及楼梯结构施工24HYPERLINK\l”_Toc351194209"3.10二次侧壁及顶板施工243。11砌筑装修阶段25HYPERLINK\l”_Toc351194211”四、沉井的质量控制标准25HYPERLINK\l”_Toc351194212”4.1沉井质量主控项目的检验标准25HYPERLINK\l”_Toc351194213"4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点25六、施工进度安排27HYPERLINK\l”_Toc351194216”6.1劳动力投入安排276。2工期进度安排27HYPERLINK\l”_Toc351194218"6.3设备投入27七、应急预案28八、附图29塘厦碧桂园豪园项目雨污泵房沉井专项施工方案一、工程概况及编制说明1.1工程概况碧桂园豪园项目位于东莞市塘厦镇。本项目包括12栋高层住宅，18栋3层联排别墅，两个变配电房,一个幼儿园,还包括一个雨水、污水泵房.雨污泵房结构设计概况序号项目内容1结构形式钢筋砼圆形结构，侧壁外径12m，深8。1m2基础类型筏板基础3基础持力层粉质粘土层地基承载力特征值150KPa4混凝土等级C30S6(抗渗）5防水等级二级6钢筋类别HPB235级、HRB400级7构件的钢筋保护层底板底筋40，底板面、侧壁30,梁、柱35，顶板20(单位mm)8砌体工程砌体MU10实心砖（容重<18kN/m³）砂浆M10水泥砂浆本工程的建设单位碧桂园房地产开发。1。2雨污泵房地质概况根据勘测报告雨污沉井泵房参考孔位DK39显示，地下水位高程在3。80m附近。本工程±0.000对应绝对标高为32。100，沉井底标高为-8。600，故沉井需经过素填土层1、粉质粘土层3、粉质黏土层4—1并最终在粉质黏土层4-1止沉。具体地层特征详见下图：1。3环境目标达到《中建总公司施工现场环境控制规程考核办法》优良标准.施工噪声:满足东莞市当地规定；施工扬尘:施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现无害化有序排放；有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染;污水排放：生产、生活污水有序排放；资源管理:节能降耗，减少资源浪费.1。4编织依据《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002(2021版）《工程测量规范》GB50026—2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005建筑工程施工工艺标准汇编（缩印本）中国建筑工程总公司建筑工程质量通病防治手册(第三版）建筑工程施工合同中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）中华人民共和国颁布的《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2021年版）。二、施工准备1)按照施工图纸和相关规范的要求，技术负责人组织项目部管理人员、各施工队按照部位做好详细的交底。2)技术负责人应编制结构施工专项施工方案。3)在各分项工程施工前，各区段施工员向作业班组进行书面技术交底。三、沉井施工工艺总部署该雨污泵房为地下式钢筋混凝土圆形结构,拟采用钢筋砼沉井施工工艺，圆形侧壁外径12m，深8。1m,底板厚400mm,底板面标高为—7。350，顶板面标高为-0.500。沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后,在井内挖土使土体逐渐降低,沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。本工程采用沉井法施工工艺，考虑明排水并分两节制作一次下沉.根据工艺和结构需要,本工程工序如下：场内水泥路面破除及场地平整→测量放线设定控制点→从±0。000先开挖3m深的基坑并回填60cm深的砂垫层夯实→在基坑顶部使用钢管搭设1.5m高围栏及排水沟→进行1。95m高刃角施工→搭设施工操作架并1.95m至7.1m段泵房侧壁施工→拆除模板、止水螺杆处理及操作架拆除→井内挖土沉井下沉→进行底板施工→进行井内隔墙及楼梯施工→进行第二次浇筑上部侧壁至顶板→砌筑抹灰施工→设备安装及试运行。3。1场地水泥路面破除及平整目前雨污泵房所在场地存在一条水泥硬化路面及钢筋原材等，现有场地绝对标高为31.8m。先使用大型风炮机将该水泥硬化路面破除，将钢筋原材移出开挖区域，然后使用大型挖机开挖进行场地清理平整,要求平整至±0.000（对应绝对标高为31.2）。如下图：3。2测量放线设定控制点（一)沉井轴线测量标高控制的重要性1、沉井施工测量贯穿于施工全过程，轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作和下沉的准确性，特别是下沉过程中的测量监控关系到沉井下沉是否垂直,位置是否偏移和扭转，标高是否正确，测量数据资料将作为指导下沉的依据。2、沉井制作和下沉的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现。（二）设立基准点和控制轴线通过书面交接和现场察看的交接方式从甲方处获得测量控制网点坐标和标高水准点,利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位，设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点，每条线每侧分远近设两点固定点,必须牢固稳定,并加以保护，作为施工测量的控制依据和基准点。(三)通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线，作为铺设垫层垫架和立模制作的依据，通过设立的水准点标高，监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况，以便采取措施.（四)沉井下沉过程中，应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。3。3基坑开挖1、放样定位、开挖基坑（1）根据设计图纸上沉井坐标，定出沉井中心点位和纵横轴线控制线，并设定标高控制点。（2）基坑开挖1）沉井平面形状为圆形，轴线尺寸直径为11.4m，场地平整后土面标高为31。2m，根据砂垫层制作及1：1放坡,沉井周边工作面宽度为2m,则圆基坑开挖尺寸直径为20。8m。2)基坑开挖深度为3m，边坡按照1：1进行放坡，土方开挖采用2台大型挖掘机施工，人工配合进行边坡修整和基底土修整。为加强支护安全边坡使用M10水泥砂浆找平5公分厚。3)由于东莞地区降雨较为丰富，经常出现持续暴雨台风等强降雨天气，目前已进入雨季。为此要求在基坑顶部设置宽300深500的排水沟并对称留设两个宽600深800的集水坑,两侧使用MU10水泥小砖M10水泥砂浆砌筑120厚砖墙并抹面20厚，底部使用M10水泥砂浆找平8公分厚。遇到下雨天必须使用抽水泵24小时不间断将水抽出排走。4）为确保施工人员及沉井安全,需在基坑顶部排水沟外侧搭设1.5m高的围栏并设置出入口。本工程降水措施为基坑及地表水用明沟进行排放(本地区在施工阶段降雨量较为丰富)，沉井内采用集水坑用水泵将水排出,特别是在下雨天要求必须及时做好排水措施。如基坑开挖及沉井下沉过程中遇到较大地下水，需额外在西北、西南、东南三个方向设置深井进行降水。3.4刃角施工（一)沉井砂垫层制作1、基坑开挖至3m深后，对基层整平夯实并明排水及时抽干.待基坑底部凉晒2～3天，整平夯实后马上回填中粗砂。2、砂垫层施工采用中粗砂，厚度为0.6m，用平板振捣器拖振，振捣时要求重叠区域为1/3，并可适当洒水，使得砂层含水量达到20%左右，密实度达到92％左右。现场砂垫层密实度可用土工法普查，即用长196cm,A16mm圆钢，在距砂面约50cm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm者为合格）。（二）刃角结构制作1、砖胎膜施工（1）在刃脚下浇注20cm厚的C20素砼垫层来代替传统的枕木，宽度为墙厚+200mm(每素砼垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加10cm）。（2）待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计在垫层上精确测放沉井平面位置，进行刃脚砖胎模施工，砖块采用MU10实心砖,用M10水泥砂浆砌筑并抹面，确保刃脚斜面平整，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。2、刃角结构施工浇筑沉箱刃脚砼(浇筑高度为1.95m），浇筑时需在顶部留设4mm厚止水钢板。钢板宽度为300mm，上下各设有150mm宽的迎水面。混凝土采用商品砼,并采用一台砼汽车泵,直接送至沉井浇筑部位,沿井壁均匀对称浇筑.浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料。(1）由于下沉过程中摩阻力较大，为加强刃角底部阳角部位强度，保护沉井下降过程中刃角,要求在底部刃角设置刃角护角，详见下左图。为确保施工质量，避免底板出现渗漏情况，在底板与刃角相交部位设置止水钢板，如下右图。(2）沉井侧壁施工模板选用定型钢模。采用双根A48钢管做做横向加固,间距为300mm;采用50100木方做竖向加固，间距为（3）浇注混凝土采用A70振动棒，钢筋间距过密处配置部分A50的振动棒，振动间距不大于500mm（4）混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，靠振动器赶混凝土，不允许造成高差过大的现象，分层平铺厚度控制在50cm左右。（5）砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，振捣时防止漏振和过振现象，以确保砼的质量。（6)在沉井上、下节井壁间设置施工缝,施工缝表面砼凿除松散部分,并用水冲清，充分湿润,更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露。用同标号水泥浆接浆，厚10-15mm。在施工缝处设置300×4mm热镀锌止水钢板,如下图所示。（7）底板钢筋需预留,400厚底板配筋为双层双向C14＠180，250厚底板配筋为双层双向C12＠150,要求锚入刃角钢筋长度为35d，伸出长度也为50d.刃脚竖直钢筋设计是放在水平的外侧，实际施工时，先支井壁内模，待钢筋全部绑扎完毕后，再支井壁外模。为绑扎钢筋的方便，可将井壁的竖直钢筋移到环筋内侧。3。5操作脚手架搭设并进行侧壁施工1、脚手支架（1)沉井制作首先需要搭设脚手架，墙体采用φ48双排扣件式钢管脚手架,搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m,立杆的步距为1。8m，起步架搭设高度为0.2m，总高度为7。6m.外脚手架立杆下端需铺垫木板,增大受力面积，预防沉降。(2）脚手管间联接采用专用扣件,拧紧扭力矩侄不小于40N·m，且不应大于65N·m.（3)为确保外脚手架整体稳定,在沿井壁2m左右长度内设置斜撑，脚手架上端用连杆与内脚手架牵牢，步距为2米.随着第二次（4）内脚手架搭设时将利用刃脚凸口增设钢平台，使内脚手架与地基脱离，防止浇注砼时因沉井沉降而破坏支架。（5）脚手在转角处必须连接成整体，沉井外脚手与内脚手在最高处也要连接成整体。（6）当顶板混凝土强度达到设计强度的100％后可拆除脚手架。2、侧壁钢筋工程（1）准备工作1）严格按设计图纸施工,按国家规范的标准编制出钢筋加工的清单进行来料加工制作,核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符。如有漏错，应及时整改。本泵站沉井使用的钢材使用HPB235和HRB400.2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、钢筋绑扎用的铁丝，采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm3）准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度即为保护层厚度（混凝土保护层厚度：底板底筋40,底板面筋、筒侧壁30，梁、柱30，顶板20)。垫块的平面尺寸：当保护层厚度为20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为（2）钢筋绑扎要求1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头避开构件最大弯矩处。2）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400钢筋不做弯钩.3）环向钢筋的接头及底板、筒壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须采用焊接,焊接形式为单面焊，焊缝长度不小于10d。4）筒壁上的预埋钢筋必须严格按照≥35d的锚固长度埋入混凝土中,其外露部分的长度≥10d（焊接）或≥50d（绑扎接头），接头应该错开.5）其余钢筋也尽量采用单面焊接，焊接长度为10d:当钢筋直径d≤16时,也可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度，HPB235钢筋为42d，HRB335钢筋为47d，接头应相互错开，接头的面积百分率不大于50％。（3）沉井井壁钢筋绑扎1）井壁的水平钢筋放置在竖向筋的外侧，由于竖直钢筋预留较长，为了方便施工，可将内井壁上的水平钢筋移到竖直钢筋的里侧.2）井壁的垂直钢筋每段长度不超过6米（直径≥12mm），水平钢筋每段不超过8米3）壁墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩朝向混凝土内。4）采用双排钢筋网时,在两层钢筋间设置拉筋,以固定钢筋间距，拉筋可用直径6~10mm(4）梁与板钢筋绑扎1)纵向受力钢筋采用双排排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm2）箍筋的接头交错在两根架立钢筋上。3）混凝土板的钢筋网绑扎与基础相同,但要注意板上部的负筋，防止被踩弯。(5）架立模板内外侧模板均采用定型钢模板，在预留洞、井壁底板位置等特殊部位按照图纸尺寸制作相应的木盒子，如有必要应在木盒子内灌满砂。在沉井插筋部位用5cm木枋间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光,拼缝严密平整不漏浆，所有模板表面在调整加固后符合规范要求.围檩立柱采用φ48mm，δ=3。0mm钢管及50mm×100mm木枋，墙体止水镙栓采用φ20mm圆钢，两端放置35mm厚的锥型尼龙帽，待拆除模板、将锥型尼龙帽凿除后，用比浇注混凝土高一标号的防水砂浆抹平。止水镙栓中间设置100mm×100mm、δ=3mm图7：沉井壁、隔墙模板支设图图8:沉井接高模板示意图内外模板立模顺序：原则上先立内模，后立外模。钢筋帮扎完毕、请现场监理工程师验收后再行封模板.（6）、混凝土工程1）沉井结构混凝土强度等级：为C30混凝土,抗渗等级S6。2）浇筑砼选用商品混凝土,混凝土泵车将砼送至基坑附近，用一台砼汽车泵将砼送入模板中。采沿沉井周围进行分布均匀浇灌，可先浇灌沉井井壁部分，然后浇灌底梁和隔墙部分,每浇注一层厚度为500mm。3）沉井混凝土浇筑时应对称、分层均匀施工,每层厚约50cm，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，并且混凝土供应量不得小于40m34）沉井每节混凝土应一次连续浇灌完成，在前一节强度达到规定要求后,方可浇灌下一节。5）井壁及底板混凝土必须振捣密实，防止蜂窝麻面，混凝土浇毕后,应及时养护.6）为保证混凝土密切结合，在以下部位须对混凝土表面凿毛、按施工缝处理：与钢筋混凝土底板结合部位的榫口表面;施工缝结合处水平凸缝表面及其它二次浇捣的混凝土结合面.7)施工缝处混凝土应振捣密实，浇注第二次混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分凿掉，并用压力水冲洗干净。8)混凝土可采用自然养护,但由于本工程工期较为紧张,为加快拆模下沉，可在混凝土中掺加早强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧,使之成密闭气罩，以适当减少养护时间。（7）埋管、预埋件的施工本工程的埋件主要为予埋钢套管、启闭机门槽安装埋件及搓污栅安装埋件,层沉井顶板将有水泵机座安装予埋螺栓孔，还有上人爬梯、栏杆予埋安装等。钢套管的预埋：安装前必须认真核对会审图纸，核准无误后，测量放线，在侧模上弹画好套管中心十字交叉线及标高线，在已浇好的墙板基面上设置支撑钢套管的支架(成H型），以便于调节位置和标高，在安装前应检查钢套管是否变形,如变形必须校正，并加设点焊临时十字支撑,安装中由测量配合观测中心及标高，并临时固定和调整，调整完毕将支撑架焊牢。3。6拆除模板及操作架(1）模板拆除1）模板的拆除，保证不至由此而引起混凝土的损坏，在混凝土未达到规定的强度前不得拆除.2）不承重的垂直模板，在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在混凝土强度超过2。5MPa时方可拆除。3)承重模板在混凝土强度达到设计强度后方能拆除。（2）止水螺杆处理模板拆除后，需对止水螺杆部位进行处理，凿出喇叭口后使用防水砂浆封堵，详附图。（3）操作架拆除拆除操作架前,必须对沉井做好质量缺陷修补工作.拆除部位包括沉井外侧操作架及沉井内侧支模架。3。7沉井下沉a、下沉准备及验算下沉前对沉井结构外观检查，检查砼强度，抗渗等级是否达到要求，下沉前沉井结构砼强度应达到设计强度的100％，同时要复核计算下沉系数，根据地质勘测报告和降水处理后地基土取样试验数据，再次复核极限承载力及下沉系数，掌握下沉各深度时要注意的问题。b、砖胎膜拆除沉井砼至少达到设计强度的75％以上始可拆除砖胎膜及砼垫层，要求10天以后方可拆除。破除的原则:分区、分组、依次、对称、同步地进行破除次序:先破除隔墙下垫层，再分组对称地破除外墙两短边下的垫层，然后破除长边下垫层,最后破除除定位垫层。破除方法：将垫层底部的砂挖去。每破除一段垫层（暂定为1m），刃脚下应立即用砂填实，并在刃脚内外侧填筑成适当高度的小砂堤，并分层夯实使下沉重量传给垫层。破除时要加强观测，注意下沉是否均匀，隔墙、地梁下垫层破除后，同样用砂回填压实。c、井壁孔洞处理对沉井外井壁上的迎土面孔洞进行封堵。泵房管道预留洞需使用防水套管。d、下沉方案和挖土方法：下沉方案采用深井真空降水排水干挖下沉,挖土方法：采用人工挖土，装入吊斗，利用制作的垂直运输塔吊,和配合两台汽车吊,将土方吊出装车运至甲方指定地点。挖土时，在沉井中间开始分仓对称逐渐挖向四周，本沉井下部分为16仓，每仓挖土时，同样先挖中间，形成锅底形,每层挖土厚度0。4—0。5m,每仓挖土平均高差不得超过1m,严禁个别仓超挖，由于本沉井下沉于粉质粘土中,摩阻力和支承反力偏小,下沉系数偏大，所以挖土下沉过程中要特别细心，原则是:各仓土按同深度下挖，尽量减小土面高差.先中间后四周，刃脚边保留0。5-1.5m土堤，视下沉情况，最后沉井壁刃脚边每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层,每次削5—10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜.上图说明：1——沉井刃脚2—-边壁留置土堤1、2、3、4——削坡次序e、下沉注意事项（1）要严格控制沉井下沉位置的正确，特别是初沉3—5m内一定要加强测量监控措施，要确保平面位置和垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整,下沉过程，一旦发现平整度，垂直度产生误差，一定要采取措施，立即纠偏,例如，高一侧多挖土,加载压重,低一侧少挖土等措施。（2）由于沉降系数偏大，应采取增大摩阻力措施，如在井壁外侧填压粗糙材料，避免对周围土体的绕动，禁止在沉井外侧30m范围内采用打入式桩基础,一旦井壁外侧土体发生塌陷，立即采取粘土填压密实措施.（3）挖土根据挖土方法分层均匀，对称进行，锅底不能挖得太深，隔墙、地梁刃脚下挖土要慢，并分薄层挖，防止下沉太快或突沉伤人.（4）沉井初始下沉时，周边开挖深度应小于30cm或更薄一些，避免发生倾斜。（5)沉井下沉到离设计标高还差2。0m时，暂停作业,测量观察，同时，深井降水开足马力,将地下水有效地降到-5。4m以下，在调整好沉井（6）当沉井下沉标高还差20cm时，又一次暂停作业，观察其残余下沉值,并采取局部挖土最后调整4角标高，达到比设计标高高100mm为止。待其稳定,8h内自沉量不大于10mm情况下方可封底，如发现不稳定或继续下沉应采取梁下垫枕木和铺石措施,以增大支承力和面积等措施。（7)助沉助沉采取如下方式:1)在井壁与土之间设置泥浆隔离层，以减小摩阻力。2）采用空气帷幕，预先在沉井井壁周围埋设若干层气管，管上钻有许多小孔，向管内输入压缩空气,以减小摩阻力。3)沿沉井外壁插入高压水管，用水冲刷土体，以减小摩阻力。（8)止沉本沉井下沉系数偏大，下沉过快时，需采取措施。止沉的措施如下：1）井内应多留土,利用加大“边载",提高刃脚下的土阻力,然后从中间格逐步对称向边格,分格进行挖土。2）在刃脚斜面处边挖土边回填粗砂或基砂石，以增加土对沉井下沉的阻力。f、监测沉井现场施工监测系统包括沉井自身状态监测系统，及施工对附近建筑物的监测系统两部分。沉井自身状态监测系统包括：井身自身位置(深度、中心偏离）监测系统、姿态（倾斜）监测系统及井身受力状况的监测系统。对周围环境影响的监测系统包括:地层沉降的监测系统；附近建筑物水平位移及沉降监测系统;（1）沉井自身位置监测1)平面位置监测几何尺寸偏离的测定:该项监测系指沉井几何尺寸偏离预定设计点的水平距离X、Y的值（该偏离可用经纬仪水准仪测定)监测。2）下沉深度的监测监测沉井的下沉深度，可用下沉计、水准仪监测。（2）姿态监测沉井姿态主要指井身的倾斜状况.井身的倾斜系井身外周面与地层间的摩阻力不均匀，刃脚下方土体抗力存在差异及挖掘方式不当等多种原因所致.通常井身倾斜是用中心轴线与理想竖直线间的夹角θ，即倾角定义的。通常θ很小,故有θ≈tanθ。当θ≠0时，井身断面上的土压力≠0,即井身的内等效应力也不为0，当该等效应力大于井身材料的长期允许应力时，井身即会出现裂纹,进而漏水。特别是井身上无钢筋的预留开口处最容易出现上述现象,所以施工中倾角的监测极为重要。现场测定用固定测斜仪测定，井身下沉初期，因地层阻力小,故易产生倾斜，不过纠正也容易。随着下沉深度的加深，倾斜变化减小，但倾斜的纠正较为困难。所以控制好初期倾斜极为关键。通常θ≤0．01。（3）井身上各种作用力的监测该项监测包括的内容如下：1)刃脚下方土体对刃脚形成的抗力,多用荷重计测定。开展该项测量的目的是掌握刃脚下方土体的软硬程度和分布状况,进而为调整挖掘顺序提供信息依据。2)用摩擦计测定周面摩阻力的大小及均匀状况，判断是否出现倾斜（倾向哪一侧，哪一侧的摩阻力大);判断润滑护壁泥浆的老化程度(摩阻力大、老化程度大)。3)用土压力盒测定侧面作用土压，判断井身的内等效应力的分布状况。为防止井身的破裂提供依据。4)用钢筋计测定钢筋应力，掌握井身的安全状况。5)用变形计测定混凝土的变形状况。g、沉井干下沉的纠偏措施本工程沉井较大，在下沉过程中必须做到“有偏必纠"的原则，沉井的偏差情况通过光学仪器进行监测，随时收集并分析，一旦发生偏差，立即采取措施纠正。控制误差在10cm之内.偏差控制得好，纠偏易纠，沉井发生高差略大时可运用井格内的土体少出、不出,低的那个区域井格可暂停施工，而高的那个区域井格土体要多出,使得高、低的区域井格土体差值人为过大，刃脚处地基承载能力人为造成反差，沉井低的那部份下沉速度减慢,原来高的那部分下沉速度加快,可达到纠偏扶正的效果。待稍有好转的时候方可均匀冲吸.纠偏方法如下：1)纠倾斜纠倾斜主要采取偏挖和土压差两种方法进行。偏挖就是在刃脚高的一侧除土，低的一侧保留土体或回填砂石,迫使刃脚高的一侧多沉；土压差主要是在井顶高的一侧的壁外挖土减载，低的一侧的壁外夯填土加载,造成土压差，从而达到纠偏效果。2)纠偏位沉井下沉过程中偏位的情况有两种：一种是纯偏位，一种是既偏位又倾斜.不论哪种情况,纠正方法都是一侧刃脚处去土，促使沉井向该侧倾斜，直至沉井底部中心接近设计中心线，然后在对侧刃脚处去土纠倾斜。如偏位较大则多次如此反复进行，直至消除为止.偏位和倾斜时的纠偏h、沉井下沉常遇到的问题、预防措施及处理方法1、流砂原因分析：井内锅底开挖过深,井外松散土涌入井内;井内表面排水后，井外地下水动水压力把土压入井内；预防措施及处理方法:采用不排水法下沉沉井，要及时向井内补水,保持井内水位高于井外水位,以避免流砂涌入.（2）沉井下沉过快原因分析：遇软弱土层，土的耐压强度小使下沉速度超过挖土速度；长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间摩擦力减小；沉井外部土液化。预防措施及处理方法:可用木垛在定位垫架处给以支承并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料或将井身外的土夯实，加大摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理.（3）沉井倾斜原因分析：沉井刃脚下的土软硬不均;没有对称地抽出垫木或没及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；没有均匀挖土使井内土面高低悬殊;刃脚下填空过多，沉井突然下沉,易于产生倾斜；刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理；井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均造成对井壁的偏压；预防措施及处理方法：加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正;分区依次对称同步地抽出垫木，及时用砂或砂砾填夯实；在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，放缓下沉速度;不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石;在井外射水或开挖,增加偏心压载以及施加水平外力等措施；(5）沉井偏移原因分析：井身制作场地高低不平，土层软硬不匀，地质条件不良；抽垫的方法不妥,回填不及；刃脚制作质量差，不平，不垂直,井壁制造有问题，其中线与刃脚不在一根直线上；开挖土不对称不均匀,在沉井时有突沉井和停沉的现象；井身的正面和侧面的阻力不对称；盲目排水迫沉或井内补水不及时等;测量定位差错。预防措施及处理方法:对初沉的偏斜可用在高侧多挖土，低侧少挖土的办法纠正;终沉或其他阶段的偏斜，可用井外射水或喷气破坏高一侧土层进行纠偏；有意使沉井向偏移的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置，或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉,直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；加强测量的检查复核工作。（6）沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉原因分析:井壁与土壁间的摩阻力过大；沉井自重不够，下沉系数过小沉井下沉困难；开挖面深度不够，或偏斜，正面阻力大;遇到障碍物或坚硬岩层和土层；井壁无减阻措施或泥浆套，空气帘等遭受破坏；井身在软粘性土层中因故停沉时间太长,侧摩擦力恢复增大等预防措施及处理方法：增大开挖范围及深度，提高井身或加载助沉；在井顶均匀加铁块或其他荷重；挖除刃脚下的土在井内继续进行第二层锅形坡土；不排水下沉改为排水下沉,以减少浮力；在井壁外设置射水管冲刷井周围土,减少阻力，射水管亦可埋于井壁混凝土内，此法仅适用砂及砂类土;修复泥浆套，空气帘等减阻设施或辅以射水，射风下沉等，在井壁与土层间灌入触变泥浆或黄土,降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m;清除障碍物.i、沉井下沉验算沉井下沉前,应对其在自重条件下能否下沉进行必要的验算.沉井下沉时，必须克服井壁与土间的摩阻力和地层对刃脚的反力,其比值称为下沉系数K，一般应不小于1.15～1.25。井壁与土层间的摩阻力计算，通常的方法是:假定摩阻力随土深而加大，并且在5m深时达到最大值，5m以下时保持常值。计算简图如下图所示:沉井下沉系数的验算公式为：K=（Q—B）/（T+R）式中:K—下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25Q—沉井自重及附加荷载（kN）B—被井壁排出的水量（kN）,如采取排水下沉法时，B=0T—沉井与土间的摩阻力（kN），T=πDHfD—沉井外径（m)H—沉井全高（m）f—井壁与土间的摩阻系数（KPa)，由地质资料提供R—刃脚反力（kN）,如将刃脚底部及斜面的土方挖空，则R=0本工程沉井的验算的条件为：沉井全高8。1m，分二节制作、一次下沉，第一节高度7.1m，第二节高度1m第一节沉井自重G=【3。14×（62—5.42)×1.75+3.14×（5。82-5.42）×5。35】×25=2825kN井壁摩阻系数如下表：层序土层名称井壁摩阻力（KPa）1素填土不计3粉质粘土154—1粉质黏土15—泥浆套5第一节沉井下沉系数验算：T=5×3.14×12×5/2+5×3.14×12×0。595+15×3。14×12×1。75=1526kNK=(2825-0)/(1526+0）=1.85第一节沉井的下沉系数满足安全验算要求。注:以上计算方法参照江正荣编著的《建筑施工计算手册》j、沉井封底后的抗浮稳定性验算沉井封底后，整个沉井受到被排除地下水向上浮力的作用，如沉井自重不足于平衡地下水的浮力，沉井的安全性会受到影响。为此，沉井封底后应进行抗浮稳定性验算。沉井外未回填土，不计井壁与侧面土反摩擦力的作用。抗浮稳定性计算公式为：K=G/F≥1。1式中：G——沉井自重力（kN）；F——地下水向上的浮力（kN）沉井自重为井壁和封底混凝土重量：2825+5。42×3.14×（0。4+0.15)×25+3。14（5。82-5。42)×1×25=4436kN地下水向上浮力：由地质勘察资料得知，雨污泵房地下水位标高为3~3。8，沉井底板底标高为—7.75，故验算浮力的地下水深度按3。95m考虑。则：F=3.14×r2×h×g=3.14×62×3.95×10=4465kNK=4436/4465=0.99<1.1根据上述计算可知，沉井封底后如停止降水，沉井自重将远不足以抵抗地下水的浮力。因此,沉井封底后，可尽快完成土方回填以增加沉井侧壁摩阻力及底部扩大角处的压力.k、沉井下沉的辅助措施由于本处沉井下沉深度较大，因此越接近设计底面标高，土面摩擦力越大,也随之增大了沉井下沉的难度。为了使沉井能在土中顺利下沉，根据图纸沉井说明，本沉井采用触变泥浆套进行助沉。触变泥浆套作为一种施工措施，在沉井施工中的作用，主要是使沉井在下沉的过程中与周围的土体隔开,在井壁和土壁之间形成一层隔离层，可消除约80%的井壁与土体之间的摩擦力,并维护周围土体不受破坏和塌陷,使沉井获得结构设计上最理想的经济效果。触变泥浆厚度为20cm。触变泥浆润滑套施工工艺包括:泥浆的制备，在下沉的过程中利用管路压浆；沉井下沉到设计标高，封底后进行砂浆置换排除泥浆.施工布置在沉井附近设粘土存放和风干场、碎土设备、拌浆机和储泥池。在储泥池旁边设置压浆机、通过输浆管路将泥浆压入泥浆套管内。压浆管路压浆管采用Ф50mm钢管，压浆管的设置采用井内外管法,即把一段Ф50mm钢管预埋进刃脚上部墙体，之后在下沉时采用外部压浆管连接该预埋管，用压浆机将触变泥浆压入外侧泥浆槽，压浆孔沿外墙每隔1m设置一个，如下图所示。泥浆射口挡板射口挡板是防止泥浆射出时直冲土壁，也同时防止土壁局部坍落时堵塞泥浆口，挡板采用角钢以及钢板焊制,置于出浆口处,固定在井壁的台阶上，如下图所示。泥浆的制备泥浆制备的程序为：存放粘土→风干→碾碎→配料→搅拌→筛滤→储浆当储浆池内的泥浆存放过久，泥浆面出现老化起泥皮时,此时可少量洒水保养或用棍棒搅动。泥浆在制备、存储和使用过程中，均应做好取样和试验工作。保证泥浆的质量达到所规定的各项指标.压浆压浆采用压浆泵压浆。正常情况下，一般压浆的压力为:启动时，约为70N/cm2（7kg/cm2）左右；启动后正常注浆时的压力为10～30N/cm2（1～3kg/cm2）。在处理故障等特殊情况下的压力有时可高达150～200N/cm2（15～20kg/cm2）。压浆时，采用一个一个孔的压注，并随沉井下沉而不断的补浆，使泥浆面保持在地表周围表面以上0.1m～0。3m,即高出地面.压浆时泥浆的流动半径约为5m左右,流动坡度约为3％～10％，每次压完浆后，应对泥浆管和拌浆机具等冲洗干净，以备再用。3。8底板施工(1）底板集水坑施工待沉井沉降到位并稳定之后,沉井底部呈锅底型。根据图纸要求，存在两个集水坑,标高为-8。35，较底板需继续下挖1m深。待开挖到位后，需对底部土层进行夯实平整处理。同时使用这两个集水坑进行抽水排出沉井.（2）垫层施工基坑底部应凉晒2～3天，底部土层夯实平整后，需浇注100厚C15素混凝土垫层.浇筑混凝土垫层之前需将底板预留钢筋捋直,确保底板钢筋搭接质量。（3)侧壁水泥浆回填由于沉井侧壁与土壤之间存在约20公分的缝隙，为确保沉井整体稳定性不出现倾斜和持续下沉,要求在底板垫层浇筑完毕后，对沉井侧壁与土壤间的缝隙灌注水泥浆，增强沉井与周围土体的粘结力而成为整体。(4)沉降稳定观测侧壁缝隙回填后，需对沉井沉降进行观测,必须待其稳定。如8h内沉井自沉量不大于10mm情况下，方可封底浇筑底板混凝土。(5）底板砼施工1）绑扎下层钢筋时，需设置钢筋垫块，以保证钢筋保护层。2）在绑扎底板钢筋前先将基础梁预留凹槽处的泥浆冲洗干净，对新旧混凝土接触面特别是止水钢板两侧进行凿毛清洗，确保混凝土浇筑质量。3）钢筋网和径向、环向钢筋的交叉点绑扎:每点应牢固,必须保证受力钢筋不位移:双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点绑扎,绑扎时注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4)基础底板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑或混凝土垫块，以保证上、下层钢筋位置准确。钢筋撑脚每1米放置一个，呈梅花形布设，其直径选用：当板厚h≤30cm时为8~10mm；h>30cm时为10~125）钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。6）需按图纸要求设置止水钢板，在搭接部位要求满焊。底板钢筋砼施工顺序为：绑扎焊接钢筋后浇筑砼，底板钢筋为C14＠180，在制作沉井刃角时已预留插筋,插筋露出砼面长度为50d，间隔留足长度，底板施工时钢筋校直后双面焊接，做到横平竖直，间距准确，经验收合格后浇筑砼.底板钢筋砼也应分格进行，分格顺序同封底分格顺序，同样对称均匀进行。底板钢筋砼的浇筑采用泵送，浇捣采用多斜面分层循序推进的方式，一次到顶,这种自然流淌形成斜坡的砼浇捣方法，能较好适应泵送工艺。为确保底板砼浇筑质量，要求底板不得在雨天浇筑混凝土,并且需浇水养护5天，避免底板开裂出现渗漏情况。3。9隔墙及楼梯结构施工沉井内存在隔墙和楼梯，均为钢筋混凝土构件。前期在沉井侧壁施工中已预留出钢筋，进行结构施工时需及时通知验收。隔墙及楼梯施工采用菲林板模板.3。10二次侧壁及顶板施工二次侧壁施工前，及时校准沉井.同时在侧壁顶部已预留出止水钢板,，施工缝表面砼凿除松散部分,并用水冲清,充分湿润,更不得有积水，在井壁设置施工缝进行凿毛冲洗干净，使骨料外露,顶板厚度为150厚。顶板底模采用菲林板模板。3.11砌筑装修阶段本工程属于地下，要求使用MU10实心砖(容重＜18kN/m³）砌筑，采用M10水泥砂浆砌筑，抹灰砂浆为20厚1:2水泥砂浆找平。地下室顶板做法详见设计总说明3。2。1条.四、沉井的质量控制标准4.1沉井质量主控项目的检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d＜10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm＜100＜1％/H＜1％/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度,H＜10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L＜10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在.2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。4.2沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等.2沉井分节间的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施,并振捣密实.4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理,底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间,不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。五、沉井施工安全措施及施工应急措施1、下沉施工作业的各种机械设备，必须经过验收，合格后才能使用,否则不能使用.预防发生不安全的机械事故.2、对施工用的电气设备，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定的标准，并设施、安装、标牌醒目、安装所有用电设备进行重复接地，推行三相五线制，各种悬挂的电箱做到一机、一闸、一插座、保持标准的距离。3、操作中的措施及要求1)下沉时所用的机械设备必须完好。2)沉井下沉前先拆除脚手架，安置扶梯，上班操作人员上梯做到先上后下，不得拥挤，不得两人同时上下,尤其在井顶作业时严禁抛物.3）沉井下沉时发生倾斜情况，必须采取调整措施，促进沉井均匀下沉，防止发生质量事故。4）在施工中，预防突沉，施工作业人员不准在井壁旁操作，操作人员不准在沉井梁底下行走和沉井弦边行走。5）在操作中吊车的吊篮，钢丝绳必须完好，牢固，吊篮装满泥土后准备起吊时.下面的人应立即避开，防止发生不安全事故。6)吊车使用的挂钩必须良好，各种保险装置应完备，并有明显的禁止标志。7）沉井挖取土方时应有应急爬梯，并在井体上部视线通视的地方搭设嘹望及指挥平台，采用对讲机随时同井内挖土人员保持联系，发现异常情况应该立即通知井外人员,并及时通知项目部.六、施工进度安排6.1劳动力投入安排劳动力计划表工种数量说明测工2此数量高峰期劳动力数量电焊工2电工3起重工6架子工8混凝土工7钢筋工5木工5普工8—126。2工期进度安排基坑土方开挖及支护8天，沉井第一节制作及下沉30天(结构制作共2次需5天，混凝土达到强度需20天，下沉需5天），底板施工10天，沉井第二节及顶板施工10天,砌筑装修及防水施工17天，共计75天。6。3设备投入长臂挖机1台，塔吊1台(共用9#塔吊），自卸运输车3台，钢筋加工场共用33#楼钢筋加工场，抽水泵3台(2台雨天备用），插入式振动器5台，平板式振动器2台，全站仪1部，水准仪1部.6。4材料投入定型钢模、菲林板、钢管、钢筋、扣件、顶托、商品混凝土、止水钢板、止水螺杆等等。七、应急预案本工程施工过程中存在一定的危险性，需成立事故应急救援小组为确保本工程施工安全，成立事故应急救援小组，应及时展开救援，使施工人员及财产得到及时抢救，防止事故继续发展。a、救援应急机构(1）机构组长:副组长：组员：（2）职责和分工1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责.3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。b、应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力.事故的各情况由公司向外向上汇报。c、地下施工事故的应急救援（1)基坑坍塌事故主要造成:人员伤害、财产损失、作业环境破坏.（2)应急救援方法1)有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2)人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥安排有危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作.各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3)现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。d、物资准备具体要求如下：1）按相关措施要求,物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备;2）项目上应随时至少有一辆车备用，遇到紧急事故时能最快时间内将伤病人员送至附近医院.3)应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；4)应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存,防止丢失、变质、损坏,同时还应不定期检查，保证其有效,并做好检查记录；八、附图附：施工流程图A3（共8页）目录TOC\o"1—2”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc438482794"第一章工程概要3_Toc438482797”第二章总体计划和施工部署42。1施工技术准备4_Toc438482802"3.2施工管理及管理人员组织架构图6HYPERLINK\l”_Toc438482803"第四章机械设备及测量设备投入计划7HYPERLINK\l”_Toc438482804"4。1主要机械设备计划表7_Toc438482806”第五章沉井施工方案8HYPERLINK\l”_Toc438482807”5.1沉井概述8HYPERLINK\l”_Toc438482808"5。2施工工艺概述85.3沉井施工工艺流程图9HYPERLINK\l”_Toc438482810”5.4沉井地基处理95。5沉井结构制作10HYPERLINK\l”_Toc438482812”5.6沉井下沉14HYPERLINK\l”_Toc438482813"5。7底板施工16HYPERLINK\l”_Toc438482814”5.8沉井质量保证措施16HYPERLINK\l”_Toc438482815"第六章顶管施工方案19HYPERLINK\l”_Toc438482816”6.1顶管工程施工流程图19HYPERLINK\l”_Toc438482817"6。2顶管施工主要设备196。2顶管施工主要设备20_Toc438482820"6。4工具头吊装落井、全套设备调试216.5顶管顶进示意图226.6泥水平衡式顶管工艺流程图22HYPERLINK\l”_Toc438482823”6.7顶管工程力学参数确定23HYPERLINK\l”_Toc438482824"6。8顶管主要施工工序24HYPERLINK\l”_Toc438482825”6。9顶管施工简图28_Toc438482827”7。1安全文明施工方针目标297。2安全文明施工工作计划297.3安全施工措施31HYPERLINK\l”_Toc438482830”7.4文明施工及环境保护保证措施34第一章工程概要1.1工程概况一、本工程为水口镇沿江路截污管网及道路修复工程.污水主管道顶管部分埋深较大约6.0-7.0m，管线总长约1000米,拟将采用泥水平衡式顶管机进行顶进施工。二、本工程主干管顶管为D800钢筋混凝土管，施工方法采用顶管施工。管材：顶管用管材均采用国标Ⅲ级钢筋混凝土管，F型接口，橡胶圈止水。三、施工用井：工作井7座，接收井5座，具体尺寸见工作井、接收井施工图。四、本工程工期要求为：120天。1。2工程地质主要以杂填土、淤泥质土、粉质粘土为主。根据岩土工程勘察提供的地质资料显示，土层分层叙述如下：一、杂填土：褐黄、褐、棕红色,以粉质粘土混建筑垃圾为主，局部以素填土为主，土质较松散.二、淤泥质土:深灰、灰黑色，含少量有机质，局部含粉细砂，呈流软塑状。三、粉质粘土：褐红、褐灰、灰白色、湿,不均匀含中砂，呈软可塑状.第二章总体计划和施工部署2.1施工技术准备一、掌握地形、地质、水文等勘察资料,对管线线路的地质水文情况进行充分的分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（如施工用水等），并提出相应的解决方法措施。二、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组,仔细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作,充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求.三、与建设和设计单位一起进行设计交底，图纸会审和测量交桩。四、细化施工组织设计，做好技术交底和培训工作,做好试验准备工作.对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。五、做好施工过程中需监测项目的前期准备,施工过程各种记录表格的前期整理。六、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。七、做好施工操作人员的再培训工作。八、办理有关施工许可证件：开工前将有关文件、方案报当地建设委员会建管处、治安、环卫等部门办理施工许可证、余泥排放证等手续。2.2施工现场准备一、施工测量放线根据业主提供的水准基准点和坐标控制点，建立测量控制的导线，按设计图纸对管道沿线进行测量放样,测放出管道开挖面、各井位的位置和标高，并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置保护措施，以防破坏.二、做好现场的“三通一平”工作本工程采用发电机配合施工；现场部分管线有市政道路可使用,但有部分管线只有一条可通车的泥路，应适当填埋即可使用；生活用水已打水井解决,施工用水有待解决；场地平整、布置已进行。三、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划,组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。四、组织材料和构配件的进场根据施工所需的材料、构配件进场,并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。五、现场临时设施搭设在施工现场落实现场指挥机构及部分施工人员的生活、生产设施。确定施工范围,做好施工围蔽.修建各种临时设施，平整场地，架设动力和照明线路，接通临时水管、便道，做好场地内的临时排水，制定、落实文明施工计划和措施。第三章施工组织机构3。1建立现场管理机构现组织具有多年顶管施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量,调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。科学组织,严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。3。2施工管理及管理人员组织架构图项目负责人项目负责人现场负责人技术负责人顶管班）土方班钢筋班木工班机电班第四章机械设备及测量设备投入计划4.1主要机械设备计划表序号名称型号规格单位数量施工部位1挖掘机WZ-320台1土方开挖2电焊机DJ-630台2焊接3吊机12t台1顶管4载重汽车东风牌台3土方外运5钢筋弯曲机台1钢筋弯曲6钢筋切断机GJ5－40台1钢筋切断7空气压缩机Y250M—6台2沉井、顶管施工8泥水平衡式工具头DN800台1顶管9渣浆泵台2泥浆循环系统10泥浆泵台2泥浆系统11泥浆搅拌机台1制作触变泥浆12水泵台5基坑排水13油压千斤顶320t台2顶管14高压油泵ZB－50台1顶管4.2主要测量设备计划表序号设备名称规格单位数量1激光电子经纬仪博飞DJD2—2GJ台12水准仪苏光DZS2台13钢卷尺50米把14检测尺5米把2第五章沉井施工方案5.1沉井概述本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土沉井.根据本段工程实际情况,设置7个工作井和5个接收井。5。2施工工艺概述一、根据设计要求，工作井与接收井均采用五节或六节制作,分五次或六次下沉。沉井每节高度不宜大于1.5m.下沉采用井外井点降水排水法下沉施工，挖机及人工配合取土,封底采用排水法混凝土干封底。沉井封底后,浇筑底板，进行顶管施工。下沉时按设计施工图,下沉接近设计标高时，应严加注意，切不可超沉。二、主要工程量见本段工程管线图有关沉井的工程量。三、沉井尺寸见本段工程沉井施工图纸。5。3沉井施工工艺流程图测量放线测量放线施工准备砂浆垫层构筑架立内模绑扎钢筋搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第二节接高浇筑钢筋砼底板第一节制作顶管施工沉井下沉土方开挖及外运土方开挖及外运土方开挖及外运沉井下沉土方开挖及外运沉井下沉砌筑砖井墙砌筑砖井墙图5—3沉井施工工艺流程图5.4沉井地基处理一、测量放线垫层施工前,根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在沉井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点要加以保护，并定期检查和复测.在沉井四周设置龙门桩,并用石灰粉划出.井中心轴线、基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。1、导线测量导线根据总平面图布设,所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全和长期保存.2、角度测设角度观测采用全圆测回法进行,测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。3、高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。4、标桩埋设导线控制点和高程控制点均远离沉井下陷区范围以外，保持30m以外的安全距离,桩要深埋，并设置保护装置,定期检查和校核。二、铺筑砂浆垫层场地平整结束后，先开挖约1m深，面积以井外尺寸加上1m，为了扩大沉井刃脚的支承面积，减轻对地基的压力,根据实际开挖地质情况，只需在土层上铺上一层砂浆垫层(有必要时在土层上先铺上一层碎石垫层），以满足第一节井壁自重。工作井和接收井垫层的厚度均取20cm，砂浆宽度分别取井壁外30cm。垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底.5.5沉井结构制作一、起重设备及脚手架工程1、起重设备根据沉井的实际情况，沉井结构在制作及下沉阶段，选用挖土机作为起重设备。2、脚手架工程脚手架是直接在沉井外的上搭设的。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手架与井壁应脱离，距离约30cm.本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架,钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构,内外脚手架的作业层均铺模板。二、支模工程1、刃脚砌筑根据本工程地质情况，可不用做刃脚专项施工。2、模板工程(1）模板拼装、围檩、立筋应按模板的大样图施工，模板要有脚手架提供操作立模条件,预埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位置、标高、轴线的正确。(2）模板采用钢模板,圆井刃脚部分内模采用砌砖。在预留洞部位采用沙包填充。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ12mm圆钢，中间设置50×50mm、δ=3mm的止水片，周边焊，拉杆螺丝设置水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实,防止漏浆,模板架立好后应请甲方、监理进行验收,验收重要是平面尺寸和断面尺寸，平整度，预埋件、穿墙洞等项目。（3）模板钻孔后，先套上塑管，再穿上拉杆螺丝，以方便回收。回收拉杆螺丝后,为了防止墙孔漏水，可在墙孔外侧抹上水泥浆。（4）内外模板立模顺序：原则上先立内模,后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模.三、钢筋工程1、本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上,防止底层钢筋锈蚀.2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训,培训合格者方可上岗操作。3、制作成型钢筋，按其规格,绑扎先后,分别挂牌堆放，对其成型的具体尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关。钢筋搭接长度严格按施工操作规程要求执行.4、钢筋绑扎顺序：从下到上绑扎。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑.在钢筋绑扎后，采用砂浆垫块,控制保护层，保证钢筋在砼中有效截面。5、有关钢筋工程的一些要求（1）钢筋要有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志.在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象要求对该批钢筋做化学分析检验.（2）钢筋进场按规定分批进行验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并避免锈蚀和污染。（3）钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中使用。（4）钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，必须经设计单位认可，并经工程师代表批准。(5)使用进口钢材时，必须严格遵守“先试验后使用”的原则，并经工程师代表批准，禁止盲目使用。(6）钢筋要根据设计图纸及GBJ55—92中有关规定进行加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表同意后才能重新成型。6、钢筋的固定钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，所有交叉的钢筋处应用软铁丝绑扎牢固，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性.钢筋在入模前在底部位加好砼垫块（垫块厚度与设计规定保护层相同)，在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可增加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。未经工程师代表对已绑扎好的钢筋检查和批准之前,不准开始浇捣混凝土。7、钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎牢固不偏位.受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置.（2）钢筋绑扎标准（规范)a、网的长、宽允许偏差±10mmb、网眼尺寸允许偏差±20mmC、骨架的宽及高允许偏差±5mmd、骨架长度允许偏差±10mme、箍筋的间距允许偏差±20mmf、受力钢筋的间距允许偏差±10mm，排距为±5mm（3）采用C25混凝土的受力钢筋的搭接长度:Ⅰ级钢筋为35d,Ⅱ为30d。（4)钢筋混凝土保护层厚度：底板35mm，现浇板10mm，其余25mm。四、混凝土工程1、本工程井体砼采用C25Sb商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由一台汽车泵输送。砼浇筑时浇筑的自由高度不得大于2m,如超过2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进行,采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振现象,以确保砼的质量.2、在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测,随着砼浇筑总量有增大，测量密度相应增大,如出现意外情况采取相应措施确保沉井施工安全。3、每次浇筑砼前充分做好准备工作，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做好抗渗、抗压的试验工作.钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格.4、砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底,明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注砼。5、施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现,砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右,注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣,分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗.6、浇灌混凝土时的注意事项：（1）、混凝土沿壁周的水平高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的1.25倍，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（2）、由于沉井工作量不大，每节沉井混凝土一次连续浇注完。（3)、大体积砼结构由于在水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和砼本身的收缩,会在砼内部产生温度应力和收缩应力，当应力超过砼的抗拉极限，裂缝随之产生。防止裂缝产生的主要措施：=1\*GB3①掺入减水剂和微膨胀剂。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂,可以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热的峰值期。而掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少砼的温度应力。

=2\＊GB3②掺入粉煤灰外掺剂。在砼中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降低水化热，还改善砼的塑性。

=3\*GB3③采用分层分段法浇筑砼，有利于砼消化热的散失，减小内外温差。=4\＊GB3④为减少砼浇筑后所产生的内外温差，夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护。大体积砼结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，缩小了砼内外温差，从而控制裂缝的开展。

=5\*GB3⑤一些体积最厚的位置，预埋钢管，通循环水进行冷却。(4)、混凝土强度检查,一般可作抗压强度试验；在设计上有特殊要求时，须做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。（5）、混凝土抗压强度检查用试件，应由工地试验人员按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护至规定日期，然后进行压力试验.（6）、拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25％以上时,可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70％或设计强度的90％以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。5.6沉井下沉本工程沉井均采用排水下沉法：一、下沉施工1、沉井下沉前准备下沉第一节时沉井强度须达到设计强度规范要求100%，第二节时沉井强度须达到设计强度规范要求70％。在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺,用水准仪复测。2、排水下沉在沉井混凝土达到设计强度后，首先用水泵排干井里的水,然后用挖土机配合人工开挖土方，井跟着下沉.在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。3、下沉控制措施主要有:(1)出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，吸取中间部分的土,再取井周围内侧土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。（2）严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀、内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需用铁铲在刃脚处挖土，取土时做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进.(3)通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏,当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。在开始5m以内下沉时，要特别注意保持平面位置与垂直度正确,以免继续下沉时不易调整，确保沉井在初始下沉阶段形成良好