建筑装饰材料试验指导书XXXX926

实验一人造板性能实验（验证性）一、实验内容：1.人造板的划痕实验2.人造板胶合强度测定3、人造板的冲击韧性性能试验二、实验目的及要求目的：了解人造板常规性能的测试原理与测试方法。要求：遵守试验室规定。三、实验步骤及记录（一）划痕试验1、实验仪器：划痕试验仪如下图：2、试件尺寸：长L=100mm±2mm；宽b=100mm±2mm3、方法：擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验仪载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件的表面，衡量上边缘处于水平位置。将砝码移到1.5N的位置上，启动载物台旋转，使金刚石针在试件表面刻画一周。取下试件，在自然光下，距试件表面约40cm处，用肉眼从任意角度观察试件表面被划部位的情况。4、结果记录试件表面是否有连续的整圈的划痕。表1-1.划痕试验结果记录编号结果记录（是否有整圈连续划痕）123（二）胶合强度测定1、实验仪器：木材万能试验机，精度10N；游标卡尺，精度0.1mm；水槽；干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃~2、试件尺寸：长L=100mm±1mm；宽b=25mm±1mm，剪断面长度25mm。3、方法：（1）测定试件剪切面的长度和宽度。（2）处理试件I类胶合板：沸水中煮4小时，然后将试件分开平放在（63±3）℃的干燥箱内，干燥20h，再在沸水中煮沸4h，取出后在室温下冷却10min。煮试件事应将其全部浸入水中。II类胶合板：试件放在（63±3）℃水中浸渍3小时，取出后在室温下冷却10min。浸渍试件事应将其全部浸入热水水中。III类胶合板：试件放在（30±3）℃水中浸渍2小时，然后将试件分开平放在（63±3）℃的干燥箱内，干燥1h取出后在室温下冷却10min。VI类胶合板：将含水率符合要求的试件作干状试验。（3）测定把试件两端加紧于试验机的一对活夹具上，使成一直线，试件中心通过夹具轴线。夹持部位与试件槽口距离应在5mm范围内。以等速加荷至破坏，加荷速度为10 MPa/min。记下最大荷载，精确至10N(若载荷超过4000N，精确至100N)。4、结果记录根据剪断面胶层破坏情况，用目测估计试件的木材破坏率，用百分比表示，估测精确至10%，见下图A。如试件为非正常破坏，则记录下其破坏特征(槽口折断、表板割裂、芯板剪断、表板剥离)，见图B。表1-2.胶合强度试验结果记录编号最大破坏荷载/N木材破坏率或破坏特征剔除情况胶合强度/MPa123胶合强度计算公式：式中：X——试件的胶合强度，MPaPmax——最大破坏荷载，Nb——试件剪断面宽度，mml——试件剪断面长度，mm注:凡表板剥离面积超过剪断面积一半时，按木材破坏率进行估侧，精确至10%。对厚芯结构胶合板试件的胶合强度，应按上式计算的值乘以表1规定的系数作为试件的胶合强度值。在试件胶合强度测定时，凡属槽口折断、表板割裂、芯板剪断和表板剥离等非正常破坏，其胶合强度值统计时按以下规定处理:a)如各种非正常破坏试件的胶合拉伸剪切强度值符合标准规定的指标最小值时列人统计记录；如不符合规定的最小指标值时，予以剔除不计。b)因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时，应另行抽样检验。C）各种类别、各种规格的板材在制取试件过程或经湿处理后，如发现试件的任一胶层已开胶时，则试件的胶合强度值和木材破坏率按零计算并列人统计记录。（三）冲击韧性性能测定1、试验原理确定试件在冲击载荷下产生弯曲折断时所消耗的能量与试件横截面积之比。2、试验仪器冲击试验机，精度100N；千分尺，精度0.01mm.；游标卡尺，精度0.1mm。3、试件尺寸由各产品标准规定。4、试验方法（1）试件在(20±2)'C、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定(见4.2-4-1).（2）测量试件的宽度和厚度。（3）将试件平稳地对称安放在试验机支座上，试件支座和摆锤冲头端部的曲率半径为15mm，两支座间的距离为240mm，支座高应大于20mm，并使单板层对着冲击力的方向，且冲击力作用在试件的中部，试验时一次冲断。（4）从试验机上读取读数，并计算试件一次冲断时所消耗的能量Q，精确至100J。（5）结果表示表1-3.冲击韧性试验结果记录编号试件尺寸/mm消耗能量Q/J冲击韧性A/kJ/m2冲击韧性A平均值/kJ/m2按下式计算试件的冲击韧性A，精确至0.1kJ/m'，一张板的冲击韧性是同一张板内所有试件冲击韧性的算术平均值，精确至0.1kJ/M。四、思考题根据自己的理论知识及经验，你认为人造板还有哪些比较重要的理化性能？五、实验成绩评定办法主要评分点：实验流程、调试过程、数据记录、实验结果、实验效果等。实验二建筑陶瓷性能实验（验证性）实验内容：陶瓷机械强度的测定，包括抗张强度、抗压强度、抗弯强度和抗冲击强度的测定，以及陶瓷抗渗性能的测定。二、实验目的及要求目的：1、了解影响陶瓷材料机械强度的各种因素。2、掌握陶瓷强度的测试原理与测试方法。要求：遵守试验室规定。三、实验器材①压力试验机；②试验夹具；③电动抗折仪；④精度达到0.10mm的游标卡尺1把；⑤切片机；=6\*GB3⑥陶瓷渗透率测定仪等。四、实验步骤(一)陶瓷抗张强度的测定1.实验原理陶瓷材料中含有结晶颗粒、玻璃相及气孔，这使陶瓷结构中存在许多缺陷。特别是组成陶瓷材料的主要晶体和玻璃相多是脆性的，因此，陶瓷在室温下呈现脆性，在外力的作用下会突然断裂。测定陶瓷材料抗张强度有弯曲法、直接法和径向压缩法等多种方法。弯曲法利用杆件试样做弯曲实验，可以求得抗张强度值，但这种方法有缺陷，常因施加的应力分布不均匀，使测定值偏高；直接法将试验制成"8"字形或"哑铃"形，对试样直接施加拉伸负荷。陶瓷是脆性材料，应变小，只要试样的负荷中心线有偏差，就会使沿中心线各点的应力状态受到剪应力和弯应力的影响，使测定结果偏低。径向压缩法是比较先进和科学的方法。根据弹性理论，如在陶瓷圆柱体试样的径向平面沿着试样长度L施加两个方向相反，均匀分布的集中载荷P，在承受载荷的径向平面上，将产生与该平面相垂直的左右分离的均匀拉伸应力。当这种应力逐渐增加到一定程度时，试样就沿径向平面劈裂破坏。这是径向压缩引起拉伸的基本原理。用这种方法测定时，试样的抗张强度按下式计算：式中σt——试样的抗张强度，N.m-2；P——试样破坏时的压力值，N；D——圆柱体试样的直径，m；L——圆柱体试样的长度，m。2.试样夹具试样夹具是一个辅助压具，两个相互平行的板，它由钢材制造，并淬火到足以防止负荷过量时变形。3.试样的制备(1)按生产工艺条件制备直径(D)为(20±2)mm，长度(L)为(20±2)mm的规整圆柱体试样10-15件。试样不允许有轴向变形。试样上下平面研磨平整，与中心线垂直度小于0.2mm/cm。(2)将试样清洗干净，剔除有明显缺陷和有圆度误差的试样，干燥后待用。4.测试步骤(1)按试验机的操作规程，选择量程，调校仪器。将两压板校验平行，如加压板出现不平整时，应加工使之平整。 (2)将试样横放在加压板正中，两中心线与加压板之间垫衬厚为lmm的马粪纸。 (3)以4×102N.S-1的速度均匀加载，准确读取并记录试验破坏时的压力值。 5.结果记录与计算 将测试数据记录在表中。表2-1陶瓷材料抗张强度测定记录表编号D×L/cm最大压力测值/Nσ/N/m2舍弃情况最终测定结果（二）陶瓷抗压强度的测定1.实验原理陶瓷抗压强度的测定一般采用轴心受压的形式。陶瓷材料的破裂往往从表面开始，因此试样大小和形状对测量结果有较大的影响。试样的尺寸增大，存在缺陷的概率也增大，测得的抗压强度值偏低。因此，试样的尺寸应当小一点。以降低缺陷的概率，减少"环箍效应"对测试结果的影响。试验证明，圆柱体试样的抗压强度略高于立方体的试样的抗压强度。这是因为，在制取试祥时，圆柱体试样的一致性优于立方体。圆柱体的内部应力较立方体均匀。在对试样施加压力时，圆柱体受压方向确定，而立方体受压方向难于统一确定，不同方向的抗压强度有差异。此外，试样的高度与抗压强度有关，抗压强度随试祥高度的降低而提高。因此，采用径高比为1：1的圆柱体试样比较合适。2.实验器材试样夹具是一个辅助压具，是两个相互平行的板，它由钢材制造，并淬火到足以防止负荷过量时变形。3.试样的制备(1)按生产工艺条件烧制直径（D）为(20±2)mm，高度(H)为(20±2)mm的规整样10件。试祥上下两面在磨片机上用100号金刚砂磨料磨平整，试样上下两面的不平行度小于0.010mm/cm，试样中心线与底面的不垂直度小于0.020mm（2）将试样清洗干净，剔除有可见缺陷的试样，干后待用。4.测试步骤(1)按试验机的操作规程，选择量程，调校仪器。将两压板校验平行，如加压板出现不平整时，应加工使之平整。(2)将试样放在加压板正中，上下两面垫衬厚lmm的马粪纸。（3）以2×102N/s(即20kgf/s)的速度均匀加载，准确读取试样一次性破坏（即压力计指针均匀连续移动，不因试样出现中间破裂而停顿）时的压力值，否则不予记录。5.结果记录与计算将有关的测试数据记入表2-2中。表2-2陶瓷材料抗压强度测定记录表试样编号试样尺寸受压面积最大压力值抗压强度舍弃情况最终结果D×L/mm/m2/KN/MPa12345结果按下式计算σt＝P/A式中σt——试样的抗压强度，MPa；P——试样破坏时的压力值，kN；A——试样受压面积，m2。在计算中，各种数据按修约规则处理。舍弃异常数据。以5个试样的平均值为抗压强度的最终结果。（三）陶瓷抗折强度测定抗折强度极限是试样受到弯曲力作用到破坏时的最大应力。它是用试样破坏时所受弯曲力矩M与被折断处的断面模数z之比来表示。陶瓷制品的抗折强度还取决于坯料组成、生产方法、制造工艺的特点（坯料制备、成形、干燥、熔烧条件等）。同一种配方的制品，随着颗粒组成和生产工艺不同，其抗折强度有时相差很大。同配方不同工艺制备的试样（如挤制成形的圆柱体试样和压制成形的长方形试样），其抗折强度是不同的，所以测定时一定要各种条件相同，这样才能进行比较。本测定方法适应范围为日用陶瓷、瓷器常温前弯曲负荷作用下一次折断时抗折强度极限测定；陶瓷材料干燥抗折强度测定；石膏、匣钵等辅助材料常温抗折强度测定。1.实验目的（1)了解测定陶瓷材料抗折强度的实际意义。（2)弄懂影响陶瓷材料抗折强度的各种因素。（3）掌握陶瓷材料抗折强度的测定原理及测定方法。2.实验原理 材料的抗折强度一般采用简支梁法进行测定，对于均质弹性体，将其试样放在两支点上，然后在两支点间的试样上施加集中载荷时，试样将变形或断裂。由材料力学简支梁的受力分析可得抗折强度的计算公式：式中Rf——抗折强度，Mpa；M——在破坏荷重P处产生的最大弯矩；W——截面矩量，断面为矩形时W=bhz/6；P——作用于试体的破坏荷重，KN；L——抗折夹具两支承圆柱的中心距离，m；b——试样宽度，m；h——试样高度，m。陶瓷材料试样尺寸影响抗折强度的大小，对同一制品分别采用宽厚比为1：1、1：1.5、1：2三种不同规格的试样进行试验时，宽厚比为1：1的试样强度最大、分散性较小。因此宽厚比定为1：1为宜。用与制品生产相同的工艺制作试样时，规定厚度为10±1mm，宽度为10±1mm，长度视跨距而定。一般跨距有50mm和100mm两种，试样长为70mm和120mm两种。测定陶瓷材料和辅助材料干燥强度时，由于强度较低，为了便于操作，试样尺寸选择较大些(厚25±lmm，宽25±1mm，长120mm)。如从制品上切取试条时，则以制品厚度为基准，横截面宽厚比为1:1。3.实验步骤 (1)试样制备：从三件陶瓷制品的平整部位切取宽厚比为1:1，长约120mm(或70mm)试样5~10根。对于直接切取试样有困难的试验制品，可以用与制备生产相同的工艺制作试样。试样尺寸(10±1)×(10±1)×120mm。试样必须磨平整，不允许存在制样造成的明显缺边或裂纹， (2)测试前必须清除夹具圆柱刀口表面上的粘附物，并使杠杆在无负荷情况下呈平衡状态。 (3)安放试样：将试样安放在DKZ-5000型电动抗折仪上。试样长棱与刀口垂直，两支撑刀口与试样端面距离相等，对施袖制品，以着袖面作受力面。(4)按自动抗折仪操作说明书进行测试操作。(5)测量试样折断处厚度和宽度，精确到0.l0mm4.记录与计算表2-3抗折强度实验记录编号加荷速度/N-s-l两支撑杆间距/m折断时负荷/KN端面厚度/m断面宽度/m数据舍弃情况最终结果123(四)抗冲击强度测定1.实验目的(1)了解测定抗冲击强度的实际意义。(2)了解影响抗冲击强度测试的因素。(3)掌握抗冲击强度的测定原理及测定方法。2.实验原理陶瓷材料或制品的冲击韧度是衡量陶瓷抵抗动负荷的能力。陶瓷材料抵抗冲击的能力可用使试样损坏的外力所做的功来计量。使试样破坏的外力通常是重力，即落在试样上的金属球等的重量。外力作用物的形状及重量随各种仪器的不同而不同。陶瓷是一种脆性材料，在检选加工搬运和使用过程中都要受到冲击力的作用，而且容易破损。陶瓷制品的抗冲击强度与坯袖组成、成形方法、烧成条件以及试样表面状态、裂纹及其他缺陷等因素有关。测定冲击韧度，对于调整配方、改进工艺、产品包装、运输等均有指导意义。3.仪器设备(l)XCJ-40型冲击试验机。(2)游标卡尺。4.实验步骤 (1)试样制备:在三件制品上切取比标准试样尺寸(厚度400±0.2mm，宽度4±0.2mm，长度不小于50mm)略大的毛坯10根，然后加工成标准试样。对于直接切取试样有困难的试验制品，可以用与制品生产相同的工艺制作试样。(2)试样必须研磨平整，不允许存在制样造成的缺边或裂纹。试验前，必须将试样表面杂质清除干净。(3)安装摆锤，校准仪器(按仪器说明书)。(4)装好试祥。(5)将摆锤提高到预扬角位置，被动指针放在右侧10o处，释放摆锤使其自由下落，当冲断试样后，指针所指的能量值即为试样所吸收的冲击力。(6)测量试祥断裂处的厚度和宽度，精确到0.1mm5.记录与计算测定数据记人表2-4中，抗冲击强度按下式计算。AK＝W/F式中AK——抗冲击强度，N·m/m2； W——试样所吸收的冲击力，N·m； F——试样断裂处横截面积，m2。表2-4抗冲击强度实验表试样编号端面〈厚×宽〉m端面截面积m2试样吸收的冲击力N·m抗冲击强度N·m/m2支座跨距m抗冲击强度N·m/m212345（五）陶瓷渗透率的测定1.实验目的(1)了解测定陶瓷渗透率的实际意义。(2)了解影响测试的因素。(3)掌握陶瓷渗透率的测定原理及测定方法。2.实验原理：多孔陶瓷的液体渗透率是指在1000毫米水柱压差条件下，每秒通过厚度为1厘米、面积为1厘米2的多孔陶资试样的液体流量。依据《多孔陶瓷渗透率试验方法》

3仪器设备

1.多孔陶瓷渗透率测定仪2.卡尺：精度0.01厘米。

3.秒表。4、实验步骤试样制备

对于板状制品，可从其上切取或钻取直径为30±0.5毫米，厚度10±1毫米的圆片形试样。试样的一个底面应保留原制品工作面。对于管状制品，可从其上直接截取高度不小于40毫米的一段圆形试样。对于直接取样有困难的制品，可用与制品生产相同的工艺制作30×10毫米的圆片试样。取样时应使试样的透气方向与制品使用时透过方向一致。试样两底面必须平行。试样外表不得有裂纹、鼓泡和明显的凹凸不平等缺陷。试样表面灰尘和碎屑须清除干净，并在110℃下烘干2小时。每编组试样不得少于三个。用卡尺测量试样的直径和厚度、精确到0.01厘米。将经测量的试样用真空浸润处理，使试样孔隙中充满蒸馏水。把试样安放在相应的夹具中，利用带螺纹的顶盖或螺栓压紧试样，不使液体从边缘泄漏。注意：安放试样时必须使夹具中充满着水，不使其中残留空气带来误差。将试样夹具放入带溢流口的容器中，待水自溢流口流出并达到稳定后，开始记录时间和流量。试验时间不得少于2分钟。结果计算，按下式计算试样渗透率，结果保留两位有效数字。对于圆片形试样：4Q·η·δ

P=—————

πd2·t对于圆环形试样：4Q·η(d1-d2)

P=———————

π(d1+d2)h·t

式中：P——多孔陶瓷试样渗透率(厘米3·厘米·泊/厘米2·秒)；

Q——试验期间渗过试样的水量(厘米3)；

η——试验用水的粘度(泊)；

d——圆片形试样的直径(厘米)；

δ——圆片形试样的厚度(厘米)；

t——试验时间(秒)；

d1——圆环形试样外径(厘米)；

d2——圆环形试样内径(厘米)；

h——圆环形试样高度(厘米)。5、试验记录测定数据记人表2-5中表2-5渗透率试验记录编号液体温度℃试样规格试验时间/秒试样两边压力差试样渗透率%渗透率%123（六）静态弹性模量试验方法1、试验设备弹性模量测定仪：应能保证一定的位移速率，负荷示值相对误差不大于±1%，应变示值相对误差不大于±1%，能够测量试样跨中挠度的差动变压器、应变片式位移计或其他能够测量位移的装置。夹具：试样支座和压头在试验过程中应不发生塑性变形，所用材料的弹性模量应大于200GPa。支座和压头的曲率半径和试验跨距，其长度应大于试样的宽度，与试样接触部分的表面粗糙度Rz不大于1.60μm。量具：精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.01mm的螺旋测微汁。2、试样从待测制品上切取或按与待测制品相同的工艺制成，试样相对面的平行度不大于0.02mm，相邻面的垂直度不大于0.02mm。试样上下面的表面粗糙度Rz不大于1.60μm。3、试验步骤（1）测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.01mm。（2）测量支点与负荷点之间的尺寸，把试样放在支座正中，使试样与支承辊线垂直。（3）在应力-应变曲线的直线范围内，以小于或等于0.5mm/min的位移速率加荷。4、应变测量或位移测量应变测量：采用应变测量装置测量试样应变时，在三点弯曲时应变片的长度不得大于1mm，应变片粘贴于试样跨距的中央，记录加荷过程负荷与应变的变化值。位移测量，采用位移测量装置试样跨中挠度或加荷点位移时，需预先用试样相同的材料或弹性模量高于试样的材料制成修正试样。修正试样的长和宽与试样一致，厚度应不小于试样的4.6倍。也可采用相同跨距，宽度和厚度立方的乘积为原试样100倍的修正试样，在与试样相同的负荷范围内测定修正试样的跨中挠度，以此作为修正值。4、试验结果及计算三点弯曲加荷方式测量的弹性模量按下式计算：l3(p2-p1)Eb3=—————×10-34bh2(ε2-ε1)式中：Eb3——三点弯曲加荷方式测量的弹性模量，GPa；p1，p2——分别为直线段上所取的下点和一点对应的负荷，N；l——试样支座间的距离，mm；b——宽度，mm；h——试样厚度，mm；ε2-ε1——分别为与p1和p2对应的试样应变。表6试验结果记录编号试样尺寸，mm支座间的距离，mm荷载，N应变弹性模量，GPa五、思考题根据自己的实践体会，实验过程中哪些因素会影响陶瓷机械强度测定结果的准确性？六、实验成绩评定办法主要评分点：实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、资料搜集、实验结果、实验效果等。实验三涂料性能实验（综合性）一、实验目的：通过实验，了解建筑涂料的原材料组成、了解各组成部分对建筑涂料性能的影响规律，掌握建筑涂料配方设计原理。熟悉建筑涂料施工工艺，掌握建筑涂料的性能特点及检测方法。二、实验仪器：刮板细度计；高速搅拌分散机；砂磨机；粘度计；漆膜附着力试验仪；白度仪；光泽度仪；涂料附着力测定仪；涂层耐沾污性冲洗装置；涂料耐洗刷测定仪等。三、试验步骤１、建筑涂料配方设计配方设计路线分为一下几个方向：（1）颜料体积浓度对涂料性能的影响规律试验在其他组分不变的条件下，研究颜料体积浓度因素对涂料性能的影响规律；（2）基料类型对建筑涂料性能的影响在其他组分不变的条件下，研究不同种类基料所制备的建筑涂料的性能。（3）建筑涂料的配色试验固定建筑涂料配方，在颜填料中适量添加不同颜料，进行配色调色。试验选择视觉效果及涂层性能较好的颜料添加种类和用量。（4）颜填料对建筑涂料性能的影响固定建筑涂料配方，选择不同的分散研磨方式，获得不同细度的颜填料浆，或者选择不同的颜填料。研究颜填料细度对建筑涂料性能的影响。以下提供配方仅供格式参考，各小组需自行查阅资料确定实验配方。表3-1外墙涂料参考配方原材料质量比（g）功能纯丙乳液100基料钛白粉（金红石型）约15颜填料高岭土约30滑石粉约15醇酯－12约4成膜助剂丙二醇约2防冻剂羟乙基纤维素约2增稠剂DP-270约0.50分散剂多聚磷酸钠（STPP）约0.25消泡剂约2消泡剂AMP-95约0.5多功能外加剂水100ml溶剂表3-2内墙涂料参考配方及工艺组分名称规格型号质量份分散剂丙二醇碳酸钙滑石粉立德粉有色无机颜料水漆浆小计2.010.040.015.015.04.0100丙二醇预混20.0防腐剂1.0纯丙乳液100增稠剂预混2.0水10表面活性剂润湿剂消泡剂漆浆1.01.0适量合计2、涂料制备及相关性能测试1）预混合按配方称取各种物料，在低速搅拌(300~400r/min)下按顺序加入适量水、润湿分散剂、AMP-95、适量消泡剂充分搅拌均匀得到预混合物料；将增稠剂溶于适量水中，并充分搅拌混和均匀，得到增稠剂水溶液。2）颜填料分散先在低速搅拌状态下，将颜料、填料（按密度由轻至重加入）加入预混合物料中，混合均匀后，边搅拌边加入增稠剂水溶液及适量消泡剂。然后采用不同的适当的方法分散或研磨得到颜料浆。方法：（1）高速分散（3000～4000r/min）30分钟；（2）砂磨机研磨，时间根据要求定。3）调漆先将成膜助剂、防冻剂分别在低速搅拌（300～400r/min）状态下缓慢加入到乳液中，充分搅拌混和均匀。后将分散好的颜料浆缓慢加入到乳液中，中速搅拌30分钟，搅拌过程中滴加适量消泡剂，过滤，出料。工艺流程图如下图：助剂助剂水颜填料分散基料混合搅拌助剂水过筛出料图3-1涂料制备工艺流程图3、试件制作：（1）试板处理GB/T927－1988马口铁板（--块）除去油污等，用挥发较快的溶剂（如酒精）清洗.玻璃板（――块）用非离子型洗涤剂水溶液彻底清洗，后反复用温热的蒸馏水彻底洗净。石棉水泥板（――块）用干布擦去灰尘，将试板浸入清洁的水中一周，每天换水一次，是试板pH值接近10，后用刮刀清除表面松散的泥浆，用水冲洗干净、晾干。用0号砂布或200好水砂纸打磨，磨去表面厚度不小于0.7μm(约试板质量减少5～6g/m2)。打磨方法：分别顺试板、垂直试板和以直径80～100mm打圈打磨。（2）漆膜制备GB/T1727－1992GB/T9278―1988涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，应先仔细揭去。采用刷涂法：将试样稀释到适当粘度或者按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其形成均匀的漆膜，不允许有空白或溢流现象。漆膜的干燥和状态调节：将制备好的样板平放在恒温恒湿（23±2℃，相对湿度50％±5％）条件下。按产品标准规定的时间进行干燥。一般除另有规定外，一般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48h小时（包括干燥时间在内）；挥发性漆状态调节24h小时（包括干燥时间在内），然后进行各种性能的测试。4、性能测试根据涂料种类用途和实验室的实际情况选择测试项目。有关实验方法见附录。容器中状态：无硬块，搅拌后呈均匀状态。涂料研磨细度的测定：参照GB/T6753.1－1986涂料研磨细度的测定施工性：涂刷二道无障碍。漆膜干燥时间：参照GB1728-79漆膜、腻子膜干燥时间测定法。涂膜外观：观察有无裂纹，针孔、泛油等现象。对比率：参照GB/T9756-2001，用反射率仪（符合GB/T9270-1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率。漆膜光泽度：参照GB/T1723-79（89）漆膜光泽度。漆膜附着力：参照GB/T1720-79（89）漆膜附着力测定法。漆膜柔韧性：参照GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法。漆膜耐水性：参照GB/T1733-93漆膜耐水性测定法。漆膜耐碱性：参照GB/T9265－1988建筑涂料涂层耐碱性的测定。漆膜硬度：参照GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验。漆膜耐洗刷性：参照GB/T9266-88建筑涂料涂层耐洗刷性。漆膜耐沾污性：参照GB/T9755-2001涂层耐沾污性试验方法涂层耐温变性：参照GB/T9755-2001涂层耐温变性试验方法。5、试验结果：表3.3自制涂料性能汇总表涂料性能粘度（mPa•s）涂料细度（μm）施工性能漆膜干燥时间成膜性能（漆膜外观）耐洗刷性能（次）耐沾污性（％）耐水性柔韧性（级）附着力（级）硬度（%）耐碱性涂层耐温变性6、试验结果分析：试分析所选因素水平对涂料各性能的影响规律和原因；如操作过程中有特殊情况出现，其影响也可以加入分析；试对配方或工艺提出改善办法。四、实验成绩评定办法主要评分点：实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、资料搜集、实验结果、实验效果等。附录1：合成树脂乳液外墙涂料技术要求GB/T9755-2001项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态。施工性涂刷二道无障碍。低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色）≥0.930.900.87耐水性96h无异常耐碱性48无异常耐洗刷性/次≥20001000500耐人工气候老化性（白色和浅色）600h不起泡，不剥落、无裂纹400h不起泡，不剥落、无裂纹250h不起泡，不剥落、无裂纹分化，级≤1变色，级≤2其他色商定耐沾污性（白色和浅色）≤151520涂层耐温变性（5次循环）无异常注：浅色指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制的浅色涂料形成的涂膜所呈现的颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定的明度值为6~9之间。

附录2：合成树脂乳液内墙涂料技术要求GB/T9756-2001项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态。施工性涂刷二道无障碍。低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色）≥0.950.930.90耐碱性24无异常耐洗刷性/次≥1000500200注：浅色指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制的浅色涂料形成的涂膜所呈现的颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定的明度值为6~9之间。

附录3：溶剂型外墙涂料技术要求GB/T9757-2001项目指标优等品一等品合格品容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态。施工性涂刷二道无障碍。低温稳定性不变质干燥时间（表干）/h≤2涂膜外观正常对比率（白色和浅色）≥0.930.900.87耐水性168h无异常耐碱性48无异常耐洗刷性/次≥500030002000耐人工气候老化性（白色和浅色）1000h不起泡，不剥落、无裂纹500h不起泡，不剥落、无裂纹300h不起泡，不剥落、无裂纹分化，级≤1变色，级≤2其他色商定耐沾污性（白色和浅色）≤101015涂层耐温变性（5次循环）无异常注：浅色指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制的浅色涂料形成的涂膜所呈现的颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定的明度值为6~9之间。

涂料细度试验一、试验目的检测色漆及漆浆内颜料，填充料及杂质等颗粒的细度。二、检测步骤用汽油洗净刮板和刮刀，并用棉纱擦干，然后再用鹿皮擦净。用玻璃棒蘸少许已调匀的（符合产品标准规定的稠度）待测定的油漆滴入刮板上斜槽最深处，滴入量以能充满斜槽而稍多余适量为度。以双手拇指、食指及中指将刮刀横置刮板之上端，使刮刀边棱垂直接触刮板表面，由斜槽深处向浅处拉过，并立刻（5秒内）观察槽内颗粒均匀显露处的刻度线，该数值即油漆中颜料等颗粒的细度。三、试验数据试验数据记录表序号材料名称细度值（μm）备注

涂料耐刷洗试验一、试验目的检测外墙涂料耐刷洗能力。二、试验过程将毛刷浸泡在20℃左右水中30min，然后取出毛刷用力甩干，再在0.5%浓度的皂液中浸泡20min，浸泡深度均为12mm。按标准在试板上涂刷涂膜，干燥后放入水槽内，涂膜面朝上且夹持好。在工作中试板不得串动。将准备好的0.5%浓度的皂液放入储液槽中（以皂液在过滤网下为准），打开两个节门，调节两个流速卡子，使皂液按标准流速滴入试验板上，试板此时慢慢浸润。整个试验过程皆使试板保持湿润。将毛刷部件之顶部螺帽旋开，卸下涂刷臂，装入毛刷，再装螺帽旋入毛刷部件之顶部并旋紧。此时毛刷部件在涂刷臂中应上、下活动自如，毛刷部件重量完全落在试板上。接通电源。按标准要求设定最大涂刷次数。打开电源开关，按动置数开关使计数显示设定值。然后按动启动开关，仪器将开始工作。（若打开电源后，显示值有数值显示，请按复位开关）。计数显示器开始自动计数，由设定值减至为零数时，仪器自动停止工作，试验完毕。若想中途停机，按动暂停开关即停。按动复位开关，取出试板后用清水清洗干净，观察判断试验结果。三、试验结果试验结果：在散射日光下检查被刷洗的中间长度100mm区域内的涂层是否被损漏出底色。结果判定：洗刷至规定的次数。三块试板中至少有两块试板的涂层无破损，不露底色，则认为其刷洗性合格。试验数据记录表试样编号附着力级别（级）定级（级）备注：材料白度试验试验目的测量物体表面的兰光白度。二、试验步骤1、接通电源，开机预热30分钟（开关在机背部）。2、压下压紧器，将黑筒放入试样口，调节“调零”钮，使数码显示“-0.0”或“0.0”。3、取出“黑筒”放入“工作白板”调节“校准”钮，使示值为该“工作白板”背后所标出的白度值。4、重复（2）、（3）至数码显示值不变，即调整结束，如有变化须反复调整，直至不变为止。5、将待测物品表面放入试样口，此时仪器显示的数值即为该物品表面的白度值，按“打印”在打印纸上将该测试结果打印出来。6、粉样样品的测定：取样品盒，放入毛玻璃，旋紧压盖，将待测样品倒入样品盒中，刮去多余部分，放上压块，旋上压粉器，旋转把手，到听见“哒哒”的响声即认为样品已压实，旋出压粉器，取出压块。用小扳手将底盖旋上（不用旋紧，带上即可），翻转样品盒，旋下压盖，移出毛玻璃，即可将此样品盒放入仪器试样口下，此时显示数值即为该样品的白度值。三、试验数据试验数据记录表序号材料名称白度值备注光泽度试验一、试验目的测定涂料干膜的光泽度。二、试验步骤1、预热准备阶段拨动仪表开关，使之处于开的状态，测头置于标准板（高光泽）上。标准板为仪器的基准零件，须倍加保护，若蒙上灰尘，可用吹风球吹净，切勿用手触摸其表面，以免变值。通电预热5分钟待用。将测头置于黑绒布上，调节“调0”旋钮，使显示器指示为-00或-00.0。到负号刚消失为止。将测头置于工作标准板（高光泽）上，调节“调基准”（REF）旋钮，使显示器指示工作标准板标定的光泽度值。3）、4）步骤可反复调节数次进行观察，在预热未稳定之前，零点漂移是正常的。检查“0”点及工作标准板（高光泽）读数，若有变动，须重调。将测头置于另一工作标准板（中光泽）上，若读数在误差允许范围内，则表明仪器正常，可以使用。2、测量将被测样品的表面处理干净，然后将测头置于被测样品上，此时显示的读数就是被测样品的光泽度。及时检查“0”点及标准板读数，若正常，则上述测定数值可靠。否则，须重新调0、调基准及样品测量过程。测量完毕后，关闭电源开关，将各仪器放回原处。三、试验数据试验数据记录表序号试件名称光泽度值光泽度平均值

漆膜附着力测定法一、试验目的测定漆膜对底材粘合的牢度即附着力。二、试验步骤测前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予更换；检查划痕的回转半径是否符合标准（5.25mm）。将样板放在试验台上，拧紧固定螺栓。调整升降棒，使针点接触到漆膜，如果划痕未漏底板，应酌加砝码。按顺时针方向，均匀摇动摇柄，以转速80~100转/分为宜，圆滚线划痕标准图长为7.5±0.5厘米。向上移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并定级。测量完毕后，关闭电源开关，将各仪器放回原处。三、试验数据试验数据记录表试样编号附着力级别（级）定级（级）备注：涂料耐沾污性能一、试验目的测定漆膜对底材粘合的牢度即附着力。二、实验方法步骤取3块制备的涂层试板，用白度测定仪分别测其原始反射系数值。用软毛刷将1：1粉煤灰水按横向和竖向各两次均匀涂刷在石板的涂层表面，在2）规定的条件下，自然干燥2h，然后用冲洗装置水箱中的15L水冲洗粉煤灰1min。试板离开出水口20cm，板面与水柱成45度角。冲洗时均匀移动试板，使石板的各个部位都能经过落水点。冲洗完毕后，在2条件下，自然干燥4h，此为一个循环。经过按涂料产品标准规定循环5次后。分别测定3块石板的反射系数，计算其耐沾污性。三、试验数据计算方法：1.GB/T9780—88建筑涂料涂层耐沾污性试验方法采用粉煤灰为污染物，将其涂刷在涂层样板上，再用定量水冲洗涂层样板。通过测定污染前后的反射系数，计算其耐沾污性。X=（A-B）/（A-C）100式中X——耐沾污性，%；A——涂层的原始反射率值，%；B——涂层经污染试验后的反射率值，%；C——粉煤灰的反射率值，%。注：当X≤15%是涂料为优等品。试验数据记录表试件编号涂层的原始反射率系数值沾污冲洗循环后反射率系数值反射率下降值%反射率下降值平均值%123

附录资料：不需要的可以自行删除怎样提高电脑系统运行速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。1.加快系统启动速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。(1)MsconfigWindowsXP的启动速度在系统安装初期还比较快，但随着安装的软件不断增多，系统的启动速度会越来越慢，这是由于许多软件把自己加在了启动程序中，这样开机即需运行，大大降低了启动速度，而且也占用了大量的系统资源。对于这样一些程序，我们可以通过系统配置实用程序Msconfig将它们从启动组中排除出去。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框中键入“Msconfig”，回车后会弹出“系统配置实用程序”对话框，选择其中的“启动”选项卡(如图1)，该选项卡中列出了系统启动时加载的项目及来源，仔细查看每个项目是否需要自动加载，否则清除项目前的复选框，加载的项目越少，启动的速度就越快。设置完成后需要重新启动方能生效。(2)BootvisBootvis是微软提供的一个启动优化工具，可提高WindowsXP的启动速度。用BootVis提升WindowsXP的启动速度必须按照正确的顺序进行操作，否则将不会起到提速的效果。其正确的操作方法如下：启动Bootvis，从其主窗口(如图2)中选择“工具”菜单下的“选项”命令，在“符号路径”处键入Bootvis的安装路径，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，单击“保存”退出。从“跟踪”菜单中选择“下次引导”命令，会弹出“重复跟踪”对话框，单击“确定”按钮，BootVis将引导WindowsXP重新启动，默认的重新启动时间是10秒。系统重新启动后，BootVis自动开始运行并记录启动进程，生成启动进程的相关BIN文件，并把这个记录文件自动命名为TRACE_BOOT_1_1。程序记录完启动进程文件后，会重新启动BootVis主界面，在“文件”菜单中选择刚刚生成的启动进程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即会出现“CPU>使用”、“磁盘I/O”、“磁盘使用”、“驱动程序延迟”等几项具体图例供我们分析，不过最好还是让BootVis程序来自动进行分析：从“跟踪”菜单中选择“系统优化”命令，程序会再次重新启动计算机，并分析启动进程文件，从而使计算机启动得更快。(3)禁用多余的服务WindowsXP在启动时会有众多程序或服务被调入到系统的内存中，它们往往用来控制Windows系统的硬件设备、内存、文件管理或者其他重要的系统功能。但这些服务有很多对我们用途不大甚至根本没有用，它们的存在会占用内存和系统资源，所以应该将它们禁用，这样最多可以节省70MB的内存空间，系统速度自然也会有很大的提高。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“services.msc”后回车，即可打开“服务”窗口。窗口的服务列表中列出了系统提供的所有服务的名称、状态及启动类型。要修改某个服务，可从列表双击它，会弹出它的属性对话框(如图3)，你可从“常规”选项卡对服务进行修改，通过单击“启动”、“停止”、“暂停”、“恢复”四个按钮来修改服务的状态，并可从“启动类型”下拉列表中修改启动类型，启动类型有“自动”、“手动”、“已禁用”三种。如果要禁止某个服务在启动自动加载，可将其启动类型改为“已禁用”。WindowsXP提供的所有服务有36个默认是自动启动的，实际上，其中只有8个是必须保留的(见下表)，其他的则可根据自己的需要进行设置，每种服务的作用在软件中有提示。4)修改注册表来减少预读取，减少进度条等待时间WindowsXP在启动过程中会出现一个进度条，我们可以通过修改注册表，让进度条只跑一圈就进入登录画面。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“regedit”命令后回车，即可启动注册表编辑器，在注册表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，选择其下的EnablePrefetcher键，把它的键值改为“1”即可。(5)减少开机磁盘扫描等待时间当Windows日志中记录有非正常关机、死机引起的重新启动，系统就会自动在启动的时候运行磁盘扫描程序。在默认情况下，扫描每个分区前会等待10秒钟，如果每个分区都要等上10秒才能开始进行扫描，再加上扫描本身需要的时间，会耗费相当长的时间才能完成启动过程。对于这种情况我们可以设置取消磁盘扫描的等待时间，甚至禁止对某个磁盘分区进行扫描。选择“开始→运行”，在运行对话框中键入“chkntfs/t:0”，即可将磁盘扫描等待时间设置为0；如果要在计算机启动时忽略扫描某个分区，比如C盘，可以输入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢复对C盘的扫描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可还原所有chkntfs默认设置，除了自动文件检查的倒计时之外。2.提高系统运行速度提升系统运行速度的思路与加快启动的速度类似：尽量优化软硬件设置，减轻系统负担。以下是一些常用的优化手段。(1)设置处理器二级缓存容量WindowsXP无法自动检测处理器的二级缓存容量，需要我们自己在注册表中手动设置，首先打开注册表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，选择其下的“SecondLevelDataCache”，根据自己所用的处理器设置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系统缓存同样也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”键值从0改为1，WindowsXP就会把除了4M之外的系统内存全部分配到文件系统缓存中，这样XP的内核能够在内存中运行，大大提高系统速度。通常来说，该优化会使系统性能得到相当的提升，但也有可能会使某些应用程序性能降低。需要注意的是必须有256M以上的内存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否则不要轻易改动它。(3)改进输入/输出性能这个优化能够提升系统进行大容量文件传输时的性能，不过这只对服务器用户才有实在意义。我们可在中新建一个DWORD(双字节值)键值，命名为IOPageLockLimit。一般情况下把数据设置8~16MB之间性能最好，要记住这个值是用字节来计算的，例如你要分配10MB的话，就是10×?1024×1024，也就是10485760。这里的优化也需要你的机器拥有大于256M的内存。(4)禁用内存页面调度在正常情况下，XP会把内存中的片断写入硬盘，我们可以阻止它这样做，让数据保留在内存中，从而提升系统性能。在注册表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”键，把它的值从0改为1即可禁止内存页面调度了。(5)关闭自动重新启动功能当WindowsXP遇到严重问题时便会突然重新开机，可从注册表将此功能取消。打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”将AutoReboot键的Dword值更改为0，重新启动后设置即可生效。(6)改变视觉效果WindowsXP在默认情况下启用了几乎所有的视觉效果，如淡入淡出、在菜单下显示阴影。这些视觉效果虽然漂亮，但对系统性能会有一定的影响，有时甚至造成应用软件在运行时出现停顿。一般情况下建议少用或者取消这些视觉效果。选择桌面上“我的电脑”图标，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，打开“系统属性”对话框。选择“高级”选项卡，在其中的“性能”栏中单击“设置”按钮，会弹出“性能选项”对话框(如图4)，可选择“调整为最佳性能”单选框来关闭所有的视觉效果，也可选择“自定义”然后选择自己需要的视觉效果。(7)合理设置页面虚拟内存同样也是在“性能选项”对话框中，选择“高级”选项卡，在其中的“虚拟内存”栏中单击“更改”按钮，接下来选择虚拟内存为“自定义大小”，然后设置其数值。一般情况下，把虚拟设为不小于256M，不大于382M比较合适，而且最大值和最小值最好一样。(8)修改外观方案WindowsXP默认的外观方案虽然漂亮，但对系统资源的占用也多，可将其改为经典外观以获得更好的性能。在桌面空白位置单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，会打开“显示属性”对话框，在“主题”选项卡选择主题为“Windows经典”，即可将外观修改为更为经济的Windows经典外观。(9)取消XP对ZIP支持WindowsXP在默认情况下打开了对zip文件支持，这要占用一定的系统资源，可选择“开始→运行”，在“运行”对话框中键入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回车确认即可取消XP对ZIP解压缩的支持，从而节省系统资源。(10)关闭Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一个崩溃分析工具，它会在应用程序崩溃的时候自动弹出，并且在默认情况下，它会将与出错有关的内存保存为DUMP文件以供程序员分析。不过，记录DUMP文件对普通用户则毫无帮助，反而会带来很大的不便：由于Dr.Watson在应用程序崩溃时会对内存进行DUMP记录，将出现长时间硬盘读写操作，要很长一断时间程序才能关闭，并且DUMP文件还会占用大量磁盘空间。要关闭Dr.Watson可打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，双击其下的Auto键值名称，将其“数值数据”改为0，最后按F5刷新使设置生效，这样就取消它的运行了。同样，我们可以把所有具备调试功能的选项取消，比如蓝屏时出现的memory.dmp，可在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“启动和故障恢复”栏中的“设置”按钮，并在弹出的“启动和故障恢复”对话框中选择“写入调试信息”为“无”(如图5)。(11)启动硬盘/光驱DMA模式打开“系统属性”对话框，选择“硬件”选择卡中的“设备管理器”按钮，打开“设备管理器”窗口，在设备列表中选择“IDEATA/ATAPI控制器”，双击“主要IDE通道”或“次要IDE通过”，在其属性对话框的“高级设置”选项卡中检查DMA模式是否已启动，一般来说如果设备支持，系统就会自动打开DMA功能，如果没有打开可将“传输模式”设为“DMA(若可用)”。(12)关掉不用的设备WindowsXP总是尽可能为电脑的所有设备安装驱动程序并进行管理，这不仅会减慢系统启动的速度，同时也造成了系统资源的大量占用。针对这一情况，你可在设备管理器中，将PCMCIA卡、调制解调器、红外线设备、打印机端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的设备停用，方法是双击要停用的设备，在其属性对话框中的“常规”选项卡中选择“不要使用这个设备(停用)”。在重新启动设置即可生效，当需要使用这些设备时再从设备管理器中启用它们。(13)关闭错误报告当应用程序出错时，会弹出发送错误报告的窗口，其实这样的错误报告对普通用户而言几乎没有任何意义，关闭它是明智的选择。在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“错误报告”按钮，在弹出的“错误汇报”对话框中，选择“禁用错误汇报”单选项，最后单击“确定”即可。另外我们也可以从组策略中关闭错误报告：从“运行”中键入“gpedit.msc”，运行“组策略编辑器”，展开“计算机配置→管理模板→系统→错误报告功能”，双击右边设置栏中的“报告错误”，在弹出的“属性”对话框中选择“已禁用”单选框即可将“报告错误”禁用。(14)关闭自动更新“自动更新”功能对许多WindowsXP用户而言并不是必需的，可将其关闭以节省系统资源。在“我的电脑”上单击鼠标右键，从快捷菜单中选择“属性”命令，选择“系统属性”对话框中的“自动更新”选项卡，勾选“关闭自动更新，我将手动更新计算机”单选框，单击“确定”按钮即可关闭自动更新功能。如果在“服务”已经将“AutomaticUpdates”服务关闭，“系统属性”对话框中的“自动更新”选项卡就不能进行任何设置了。(15)去掉菜单延迟去掉菜单弹出时的延迟，可以在一定程度上加快XP。要修改的键值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”键，把默认的400修改为0，按F5刷新注册表即可生效。(16)清除预读文件WindowsXP的预读设置虽然可以提高系统速度，但是使用一段时间后，预读文件夹里的文件数量会变得相当庞大，导致系统搜索花费的时间变长。而且有些应用程序会产生死链接文件，更加重了系统搜索的负担。所以，应该定期删除这些预读文件。预计文件存放在WindowsXP系统文件夹的Prefetch文件夹中，该文件夹下的所有文件均可删除。(17)关闭自动播放功能在WindowsXP中，当往光驱中放入光盘或将USB硬盘接上电脑时，系统都会自动将光驱或USB硬盘扫描一遍，同时提示你是否播放里面的图片、视频、音乐等文件，如果是拥有多个分区的大容量的USB硬盘，扫描会耗费很长的时间，而且你得多次手动关闭提示窗口，非常麻烦。这种情况下我们可以将WindowsXP的自动播放功能关闭。运行“组策略”程序。在组策略窗口左边栏中，打开“计算机配置”，选择“管理模板”下的“系统”，然后在右边的配置栏中找到“关闭自动播放”并双击它，会弹出“关闭自动播放属性”对话框。在其中“设置”选项卡中选择“已启用”，“关闭自动播放”下拉列表中选择“所有驱动器”(如图6)。这样以后就不用担心WindowsXP的“自动播放”功能带来的麻烦了。如果你只是想禁止系统扫描某个驱动器(如USB硬盘)上的文件，可采用下面的方法。先连上你的USB硬盘，让系统将它识别出来。然后打开“我的电脑”，选择USB硬盘上的某个分区，按鼠标右键，会弹出磁盘属性窗口，选取“自动播放”选项卡，将所有内容的类型都选择为不执行操作。如果USB硬盘有多个分区，对所有分区都进行同样的操作，这样当你将USB驱动器拔掉再重新接上时，系统会将USB硬盘识别出来，而不会反复问你是否播放USB硬盘中的文件了。3.加快关机速度WindowsXP的关机速度要慢于启动速度，特别有些任务还需要手工结束，更加延缓了关机速度。因此，要加快关机速度，首先要开启WindowsXP的自动结束任务功能。具体步骤是：从注册表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的键值设置为1即可。然后再修改“HungAppTimeout”为“4000(或更小)”(预设为5000)，该键值同样也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同样把WaitToKillServiceTimeout设置为“4000”；通过这样设置后的关机速度明显要加快了。够全面吧~~◆二、硬件优化设置◆1、关掉不用的设备

在设备管理器中，将PCMCIA卡、调制解调器、红外线设备、打印机端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的设备停用，在要停用设备属性对话框中的“常规”选项卡中选择“不要使用这个设备(停用)”。当需要使用这些设备时再从设备管理器中启用它们。◆2、内存性能优化

WindowsXP中有几个选项可以优化内存性能，它们全都在注册表下面位置：HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用内存页面调度（Paging

Executive）

XP会把内存中的片断写入硬盘，我们可以阻止它这样做，让数据保留在内存中，从而提升系统性能。256M以上内存才使用这个设置。把“DisablePagingExecutive”的值从0改为1就可以禁止内存页面调度了。

2）提升系统缓存

必须有256M以上的内存，才激活它。把LargeSystemCache键值从0改为1，一般来说，这项优化会使系统性能得到相当的提升，但也有可能会使某些应用程序性能降低。

3）输入/输出性能

内存大于256M才更改这里的值，这个优化只对server（服务器）用户才有实在意义，它能够提升系统进行大容量文件传输时的性能。建一个DWORD（双字节值）键值，命名为IOPageLockLimit，数值设8M－16M字节之间性能最好，具体设什么值，可试试哪个值可获得最佳性能。这个值是用字节来计算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912。◆3、启动硬盘/光驱DMA模式

“系统属性”－“硬件”－“设备管理器”，在设备列表中选择“IDE

ATA/ATAPI控制器”，双击“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其属性对话框的“高级设置”选项卡中检查DMA模式是否已启动，一般来说如果设备支持，系统就会自动打开DMA功能，如果没有打开可将“传输模式”设为“DMA（若可用）”（在BIOS里也应该要先设为支持DMA）。

◆4、关闭自动播放功能

运行“组策略”程序,在组策略窗口左边栏中打开“计算机配置”，选择“管理模板”下的“系统”，然后在右边的配置栏中找到“关闭自动播放”并双击它，会弹出“关闭自动播放属性”对话框，在其中“设置”选项卡中选择“已启用”，“关闭自动播放”下拉列表中选择“所有驱动器”。

◆5、设置二级缓存容量

WindowsXP有时无法自动检测处理器的二级缓存容量，需要我们手动设置。运行注册表编辑器，找到HKCU_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management,选择Dword值SecondLevelDataCac