SD267I水利水电建筑安装安全技术工作规程-焊接与切割

水利水电工程监理适用规范全文数据库水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88(十二)～(十四)长江委信息研究中心馆藏PAGE42长江委信息研究中心馆藏PAGE41水利水电建筑安装安全技术工作规程SD267-88(十二)～(十四)组织编写部门：原中华人民共和国水利电力部劳资司主编部门：原中华人民共和国水利电力部第二、三、四、六、十二工程局、葛洲坝、闽江工程局、富春江水工机械厂批准部门：中华人民共和国能源部、水利部试行日期：1988年7月1日

目次第十二篇焊接与切割第一章一般规定第二章电焊、气焊和气割的一般规定第三章手工电弧焊第一节焊接场地第二节焊接设备第三节焊接要求第四章气焊与气割第一节气瓶的搬运与保管第二节电石（碳化钙）的保管与使用第三节减压器（氧气表）的使用第四节乙炔发生器的使用第五节回火防止器的使用第六节橡胶软管的使用第七节焊割炬的使用第五章埋弧焊第六章碳弧气刨第七章二氧化碳气体保护焊手工钨极氩弧焊第十三篇金属结构安装第一章一般规定第二章预组装及埋件安装第三章闸门安装第四章启闭机安装第五章钢管安装第六章气喷镀锌层安全防护第七章启闭机的试运行第十四篇水轮发电机组安装第一章施工用机具第一节电动工具第二节风动工具第三节螺栓拉伸器第四节喷灯第五节压线枪第六节射钉枪第七节千斤顶第二章水轮机安装第一节零部件的清扫与组合第二节埋件第三节导水机构安装第四节转轮组装第五节大件吊装第六节导轴承与密封装置第七节接力器安装第八节蝴蝶阀安装第三章调速系统安装第一节液压部分第二节调试第三节透平油过滤第四章发电机安装第一节基础板及基础螺栓第二节机架、盖板第三节制动闸装配与试验第四节轴瓦研刮第五节定子组装第六节转子组装第七节转子吊装第八节推力轴承和导轴承安装第九节机组轴线检查与调整第五章电气设备安装第一节变压器第二节高压开关第三节构架、铁塔第四节其它高压设备安装第五节母线安装第六节17kV以下高压设备安装第七节配电盘（柜）安装第八节电缆安装第九节蓄电池安装第六章桥式起重机安装第一节清扫第二节轨道铺设与本体安装第三节桥机负荷试验第七章水轮发电机组试运转第一书充水试验第二节空载试验第三节负载试验附：手持式电动工具的分类

第十二篇焊接与切割

第一章一般规定第1．0．1条本规程适用于电焊（包括电弧、自动和半自动焊、碳孤气刨、气体保护焊及氛弧焊等）气焊及气割工作。

第1．0．2条凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知本规程及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。

第1．0．3条严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。第1．0．4条电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。第二章电焊、气焊和气割的一般规定第2．0．1条在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。

第2．0．2条严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊，切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部通道，窗、孔、保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休息。第2．0．3条禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。第2．0．4条严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接工作。第2．0．5条对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。第2．0．6条在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设置防尘设施。第2．0．7条在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作眼和胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。第2．0．8条严禁将泄漏乙炔气的焊炬，割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。第2．0．9条严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。第2．0．10条焊接和气割的工作场所光线应保持充足。第2．0．11条工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地行灯电压不得超过12V。第2．0．12条风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。第2．0．13条离地面1．5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。第2．0．14条工作结束后应拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。第2．0．15条使用风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。第三章手工电弧焊第一节焊接场地第3．1．1条焊接场地其周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。第3．1．2条在潮湿地点进行电焊工作必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。第3．1．3条焊接场地应经常清扫，焊条不得到处乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，焊把线应收放整齐。第二节焊接设备第3．2．1条焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。

第3．2．2条电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。第3．2．3条电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过50m。第3．2．4条焊接设备的电源闸刀，磁力启动器应装在木制开关板或绝缘性能良好的操作台上，严禁直接装在金属板上。第3．2．5条临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。第3．2．6条焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。第三节焊接要求第3．3．1条从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。第3．3．2条清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。第3．3．3条电焊时所使用的凳子必须用木材或其它绝缘材料制作。第3．3．4条露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。第3．3．5条在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。第3．3．6条工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。第3．3．7条在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40℃，如在40～50℃时，则应实行轮换作业。或采取其它对人体保护措施。第3．3．8条在坑井或深沟内焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好。必要时应设除尘措施。第3．3．9条在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行工作。第3．3．10条电焊机电源熔断丝，应根据焊机工作的最大电流来选定，禁止使用其它金属代替。第3．3．11条电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组熔断器。第四章气焊与气割

第一节气瓶的搬运与保管第4．1．1条禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。易燃品，油脂或带有油污的物品，不得同氧气瓶一起运输和存放。

第4．1．2条氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而爆炸。

第4．1．3条氧气瓶阀冬季冻结时，可用热水或水蒸气加热解冻，严禁用火焰烘烤和钢材一类器具猛击，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气大量冲出而造成事故。第4．1．4条氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。第4．1．5条开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。第4．1．6条氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98～196kPa的剩余压力。第4．1．7条氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不得小于10m。第4．1．8条氧气瓶如果漏气应立即搬到室外，远离火源。搬时手不可接触气瓶嘴。第4．1．9条氧气瓶的定期检查和打压试验，应按《气瓶安全监察规程》执行。第二节电石（碳化钙）的保管与使用第4．2．1条电石应存放于通风干燥，不漏雨的仓库，仓库禁止设在低洼潮湿和易受水浸泡的地方。

第4．2．2条电石必须装在密闭的金属容器内，桶上应标明“电石”或“防潮防火”标志。

第4．2．3条严禁在空桶内有积水时，装入电石并加盖密封。搬运电石桶时要轻搬轻放，严禁扔甩，以免桶内电石互相撞击产生火花而引起爆炸。第4．2．4条严禁用钢材类工具敲击的办法打开电石桶盖。可用低于7O％的铜合金工具，但严禁敲击。禁止在易燃易爆物和压力容器以及有火源的场所打开桶盖。第4．2．5条取装电石或打碎电石应戴手套，口罩和眼镜，防止电石碎屑飞溅伤眼。第4．2．6条扑灭电石火灾应用干沙，二氧化碳灭火器或速效灭火灵。严禁用水或泡沫灭火器。第三节减压器（氧气表）的使用

第4．3．1条禁止使用不完整的减压器。冬季减压器易冻结，应采用热水或蒸汽解冻，严禁用火烤，每只减压器只准用于一种气体。第4．3．2条减压器内，氧气瓶嘴中不得有灰尘，水份或油脂，打开瓶阀时，不得站在减压阀方向，以免被气体或减压器脱扣而冲击伤人。第4．3．3条工作完毕后应先将减压器的调整顶针拧松直至弹簧分开为止，再关氧气瓶阀，放尽氧气管中余气后方可取下减压器。第4．3．4条当氧气管、减压器自动燃烧或减压器出了故障，应迅速将氧气瓶的气阀关闭。第四节乙炔发生器的使用第4．4．1条固定式乙炔发生器应装在乙炔站内，站周围10m以内禁止有火源，并应有醒目的“严禁烟火”等标示牌。第4．4．2条移动式乙炔发生器必须有回火防止器。乙炔发生器不得置高压线下；或与氧气瓶、焊接作业点相距在10m以内，严禁在乙炔发生器的浮桶上压置重物或用手加压及摇晃浮筒。第4．4．3条露天使用乙炔发生器，冬季应防止冻结，夏季应防止曝晒。第4．4．4条当乙炔发生器冻结时，应用热水或蒸气解冻，严禁用火烤或敲击。第4．4．5条制作乙炔发生器的另件和专用工具，应采用含铜量在7O％以下的合金材料，严禁使用纯铜（紫铜）避免产生乙炔铜而引起爆炸。第4．4．6条乙炔发生器的温度不允许超过80℃“水管给水式”乙炔器中的冷却水温不允许超过50℃。第4．4．7条电石分解后的残渣不得随地乱倒，更不允许倒于江河中，防止污染水源引起公害。第4．4．8条乙快发生器必须设有防爆和回火装置，使用前应检查水封回火器的水位。第4．4．9条中压乙炔发生器应装置压力表，贮气罐应装有经调试达到设计标准的安全排气阀，使用时应经常检查是否完好。第4．4．10条在工作场所设置的移动式乙炔发生器应遵照下列规定：1．储存电石的数量不得超过10kg。2．在同一台设备上连接的焊割枪不得超过两把。3．焊炬的乙炔消耗量不得超过300L/h。第五节回火防止器的使用第4．5．1条回火防止器必须垂直放置，否则影响防止回火的功用，其工作压力与乙炔器的工作压力应相适应。第4．5．2条工作前必须检查回火防止器，然后注入净水。注水和检查水位工作必须在停止输气时进行。第4．5．3条一只回火防止器只允许接一把焊枪或割枪，禁止儿把焊枪或割枪同时使用一个回火防止器。第4．5．4条回火防止器如有漏气应立即停止使用，以免发生回火时引起聚积在回火防止器附近的乙炔气爆炸。第4．5．5条在冬季，回火防止器内应用氯化钙的水溶液。以防冻结。第4．5．6条回火防止器应经常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。第4．5．7条回火器上的防爆膜（胶皮或铝合金片）被回火气体冲破后，应按原规格更换，禁止使其它非标准材料代替。第六节橡胶软管的使用第4．6．1条氧气胶管为红色，其它颜色的为乙炔管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙炔气进气口上。

第4．6．2条胶管长度每根不得短于10m，以15～20m左右为宜。

第4．6．3条胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。

第4．6．4条工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。第4．6．5条禁止将重物压在胶管上。不得将胶管横跨铁路及公路。如需跨越应有安全保护措施。胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。第4．6．6条胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。第4．6．7条若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。第4．6．8条禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。第七节焊割炬的使用第4．7．1条工作前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。第4．7．2条焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。第4．7．3条不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属。第4．7．4条严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙炔发生器而引起爆炸。第4．7．5条焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。第4．7．6条焊、割枪不准面对人点火，用毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。第4．7．7条焊枪熄火时应先关闭乙炔阀，后关氧气阀。割枪则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气以免回火。第4．7．8条焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而出象爆声时应即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸。焊、割时间过久，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃工作，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。第4．7．9条旋钮不灵活或手柄破损的一律不得使用。第4．7．10条工作人员必须配戴有色眼镜，以防飞溅火花烧伤眼睛。第五章埋弧焊第5．0．1条凡从事埋弧焊的工作人员必须严格遵守本篇有关手工电弧焊的规定。

第5．0．2条操作自动焊半自动焊以及埋弧焊的焊工，应穿绝缘鞋和戴皮手套或线手套，以防触电或灼伤。

第5．0．3条焊接设备必须有可靠的接地；控制箱的外壳和接线板上的罩必须完好，以免引起事故。第5．0．4条开机前应检查焊机的各部分导线连接是否良好，发现问题应修理好后方可使用。第5．0．5条工作中应注意防止焊剂突然供不上而引起弧光辐射损害眼睛。第5．0．6条埋弧焊会产生一定数量的有害气体，在通风不良的场所或构件内工作，必须有通风设备。第5．0．7条埋弧焊机发生电气故障时必须由电工进行修理，不熟悉焊机性能的人不得随便拆卸。第六章碳弧气刨第6．0．1条碳弧气刨应使用电流较大的专门电焊机、并应选用相应截面积的焊把线。第6．0．2条碳弧气刨应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧损衣服或伤人，并应注意周围人员和场地的防火安全。第6．0．3条在金属容器或舱内工作，内部尺寸不能过于狭小，应用排风机排除烟尘。第6．0．4条碳弧气刨操作者必须熟悉其性能，掌握好角度，深浅及速度，避免发生事故。第6．0．5条碳棒应选专用碳棒或碳极改制的扁碳棒，不得使用不合格的碳棒，以免产生过多的有害气体、烟尘影响身体健康及焊缝质量。第七章二氧化碳气体保护焊第7．0．1条二氧化碳（CO2）在高温电弧作用下，可分解产生一氧化碳（CO）有害气体，工作场所必须通风良好。

第7．0．2条CO2气体保护焊，焊接时飞溅大，弧光辐射强烈，工作人员必须穿白色工作服，戴皮手套和防护面罩。

第7．0．3条装有CO2的气瓶，不能在阳光下曝晒或接近高温，以免引起瓶内压力增加而发生爆炸。

第7．0．4条CO2气瓶的搬运和储存应参照本篇气瓶的搬运与保管的有关规定执行。

第7．0．5条CO2气体预热器的电源应采用36V电压，工作结束时将电源切断。第八章手工钨极氩弧焊第8．0．1条手工钨极氩弧焊，由于弧柱集中，电源密度大，弧温高，紫外线辐射比普通电弧焊强烈，容易引起电光性眼炎及皮肤露出部分脱皮，出现红斑等症状。焊接过程中产生的臭气、氮气化合物及金属烟尘吸入人体后还可能引起呼吸道刺激症状，使人发烧之感。此外，高频电磁场及钍钨极对人体也有影响，施工时应有切实可行的预防和保护措施。

第8．0．2条从事手工钨极氩弧焊的工作人员，必须严格遵守本篇手工电弧焊的规定。第8．0．3条焊工除戴电焊面罩、手套和穿白色帆布工作服外，还可以戴静电口罩或专用面罩。第8．O．4条焊接件必须接地良好，焊炬和焊接电缆要用金属编织线屏蔽引弧时才接通，以减少高频电作用时间。第8．0．5条钍具有一定的放射性，宜装在铅盒内，摩擦时产生的粉末必须由抽风机抽走。

第十三篇金属结构安装第一章一般规定第1．0．1条工作人员必须严格遵守本规程，如和起重、电气、电焊等工种联合作业时，尚须遵守起重、电气、电焊等工种的安全技术规程。第1．0．2条从事高处作业时，必须遵守本规程第二篇有关规定。第1．0．3条工作中所使用的施工机具，必须严格遵守本规程第十四篇有关规定。第1．0．4条金属结构件或设备应存放在坚实的基础上，并要垫平放稳，以免倾倒伤人。第1．0．5条金属结构件或设备开箱后，必须将箱板上的钉子拔出或打弯，并整齐堆放到指定的地点。第1．0．6条构件拼装摆放，必须垫平放稳，禁止用脚踩撬扛施力。在可能滚动或滑动的物体的前方不得站人。第1．0．7条组装大型构件，连结螺栓必须紧固，点焊部位必须焊接牢固，圆形工件应固定卡稳。第1．0．8条风铲、风管接头、阀门等应完好无损，禁止使用有裂纹的铲头。操作风铲时铲头前方不许站人，更换铲头时枪口必须朝地，禁止面对枪口或用手捂风枪口试验。第1．0．9条在构件或设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位都不得探入其接合面，以防轧、挤伤手。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。第1．0．10条构件或设备吊装就位摘除吊钩前，应视实际情况利用基础螺栓固定或焊接临时支撑，对容易倾倒上重下轻的设备或滚动物体，更应垫实牢固，否则不得摘除吊钩。第1．0．11条施工用的吊篮必须牢靠方便，钢丝绳的安全系数应大于14，禁止使用麻绳作起吊绳。第1．0．12条临时起吊设备，必须通过计算，必要时做荷载试验，同时标明设备实重，否则不得起吊。第1．0．13条脚手架的搭设和拆除，必须符合本规程第二篇的规定，大型脚手架必须先行设计，并经技术负责人审后方可搭建，经验收合格才可使用。第1．0．14条工作人员不得在脚手架上爬行。禁止手拿任何东西攀登各类爬梯。第1．0．15条在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严防火灾事故的发生。第1．0．16条在坑、洞、井内工作必须保持通风良好。井口应设保护网，并指定专人看护。以防杂物掉下伤人。第1．0．17条检查密封构件或设备内部时，必须使用安全行灯或手电，严禁使用明火照明。第二章预组装及埋件安装第2．0．1条埋件安装前，施工人员应详细了解施工现场情况，以免发生意外。第2．0．2条吊装预埋件时，重物下面，不得有人，只有当部件接近接合面时才允许用手扶正。第2．0．3条预装配时各部连结螺栓至少应装配二分之一以上，并必须拧紧。第2．0．4条预装配时，严禁将手伸入连接面或探摸螺孔，以免发生意外轧、挤、砸伤事故。第2．0．5条使用锉刀扁铲等工具，不可用力过猛。不得使用有卷边或裂纹的铲削工具，工具上的油污要及时清除。第2．0．6条严禁在已起吊的构件设备上从事挫、刮、凿、铲、磨等项工作，以防重物掉下伤人。第三章闸门安装

第3．0．1条闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先组装。在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。

第3．0．2条闸门在下落过程中，门叶上严禁站人，井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面穿行，防止砸伤。

第3．0．3条闸门起吊前，必须将闸门区格内，边梁筋板等处的杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。

第3．0．4条禁止在立起的闸门上徒手攀登，以防摔伤。

第3．0．5条闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质须检验）。第四章启闭机安装第4．0．1条启闭机的各转动部分的防护罩不得任意拆除。第4．0．2条电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地并应保证电气设备的绝缘良好。第4．0．3条在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时要有可靠的安全措施。第4．0．4条油管煨弯所用砂子必须烘干。管子加热时，管口前不得站人。第4．0．5条用酸、碱液体清洗管子时，要穿戴防护用品。酸、碱液体要妥善保管，并做好明显标志。第4．0．6条不准将手伸进齿轮箱探模或用手指在连接板和传动轴处找正对孔。第4．0．7条离开安装场地时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。第4．0．8条启闭机的机械设备尚未安装完毕时，电气设备不得接通电源。第五章钢管安装第5．0．1条钢管存放中要垫稳，防止倾倒和滚动。第5．0．2条起吊钢管前，应对起吊设备及钢丝绳等，进行严格的安全技术检查。第5．0．3条利用卷扬机吊装直井内钢管时，卷扬机操作人员除严格执行起重安全技术规程外，还必须遵守下列规定：1．井口上下必须有清楚的联系信号和通讯设备。2．卷扬机房和井内必须装设有示警灯、电铃。3．操作司机不得在精神疲乏下工作。第5．0．4条卷扬机运行时，禁止跨越或用手触摸钢丝绳。第5．0．5条直井工作人员应将所用工具放置工具袋内或安全位置。第5．0．6条使用吊装钢管的卷扬机载人时，乘载人员必须锁好吊笼门，手与头不得伸出笼外。吊笼需安全人员检查合格后方可使用。第5．0．7条在直井或隧洞内工作，若发现洞内岩石松动有塌方征兆时，工作人员应立即离开险区，并报上级处理。第5．0．8条使用电动卷扬机或绞磨安装钢管时，要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。第5．0．9条钢管在运输中，必须垫稳扎牢，转弯时须缓慢，要有人监护，防止倾倒。第5．0．10条工作中使用的千斤顶及压力架等，必须拴牢或采用其它防掉措施。第5．0．11条钢管吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或扒在管口上，以防轧挤伤。第5．0．12条钢管上临时焊接的脚踏板、挡板、压码、支撑架、扶手、栏杆、吊耳等，焊后必须认真检查，确认牢固后方可使用。第六章气喷镀锌层安全防护第6．0．1条喷镀所用各种设备应符合设计要求，必须装置有效的安全设施，定期进行保养维修及耐压试验，保证设备安全可靠。第6．0．2条喷镀人员及辅助人员，必须熟知喷镀的基本知识和操作技术，否则不得进行喷镀工作。第6．0．3条按工作需要、喷镀人员应穿戴供气式防护服以及其它防护用品，操作地点应有良好通风，人员不得面对喷镀气流。第6．0．4条食物、饮料、餐具不得放在施工场所，操作完毕应洗漱、更衣后方得就餐或归宿。第6．0．5条喷镀设备中的氧气、乙炔气和喷枪三者应保持一定的安全距离一般不少于10m。做好防火、防爆措施，保证操作安全。第6．0．6条乙炔发生器附近严禁烟火，要远离火源和高温作业区。操作时不得冲击摩擦产生火花，同时温度不可过高，否则应用水强制冷却。第6．0．7条乙炔发生器送气管道应有足够的断面，离水分离器和安全水封不宜过远，以便于乙炔发生器操作人员兼管。第6．0．8条喷镀人员的帽盔供气管应与氧、乙炔管路分开，不可混杂在一起。第6．0．9条氧氰瓶及管道附近要严禁油火，或其它可燃性的物质若有油污需用四氯化碳清洗干净。停用时关闭瓶阀，搬运移动时应避免撞敲击，注意轻放。第6．0．10条喷镀操作时，应尽量控制避免回火。遇有回火现象，及时处理。第6．0．11条所有管路及接头要牢固、并经常检查、防止崩脱伤人。第6．0．12条压缩空气必须有效地分离油和水，并经常检查空气滤清器和定时排污。第6．0．13条在容器内进行喷镀时，应首先检查容器内有无易燃、易爆物质及有毒气体。容器外应专人监护。第6．0．14条本规程第十篇第四章有关规定也适用于本章。第七章启闭机的试运行第7．0．1条试运转前，应检查设备转动部分和摩擦部分有无杂物阻塞，防护装置是否完好。

第7．0．2条应检查行程限制器，过载限制器，锁锭装置以及仪表等是否正常可靠、电子秤的灵敏度及制动器的能力要符合设计要求。第7．0．2条启闭机必须在空载试运行符合设计要求后，方能连接闸门。第7．0．4条闸门进行启闭试验时，应有电气维护和试验人员参加，非工作人员均应撤离。试车时严格遵守操作规程。第7．0．5条闸门起吊范围及下方，除测量人员外禁止站人，测量人员也应站在安全的地方。第7．0．6条设备在运转中，不得接触机械的可动部分，头和手不得伸入机械的行程范围内观测或探摸。第7．0．7条启闭机在工作条件下，在系统发生故障或事故，应立即停机检查原因，严禁不停机进行检查和调整。第7．0．8条液压启闭机试压时，不得靠近高压管道，当打开放气伐时，人应站在侧面。第7．0．9条试运转要专人统一指挥，重要部位要有警示牌。

第十四篇水轮发电机组安装

第一章施工用机具

第一节电动工具第1．1．1条操作者在使用前应用试电笔检查工具外罩是否接地，开关是否完整可靠。发现问题应先排除再使用。

第1．1．2条电源线应用胶皮软线，不得有破损漏电，并装有容量适当的熔丝。第1．1．3条在一般场所，应选用Ⅱ类电动工具以保安全。当使用Ⅰ类电动工具，必须采用其它安全保护措施。如漏电保护器、安全隔离变压器等。第1．1．4条在潮湿场所或在电阻率偏低的作业场所必须使用Ⅱ类或Ⅲ类电动工具。如使用Ⅰ类电动工具必须装设额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于O.1s的漏电保护器。第1．1．5条在狭窄场所，如锅炉、金属容器、管道内等应使用Ⅲ类电动工具。如使用Ⅱ类电动工具，必须装设漏电保护器，动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1s的漏电保护器（电动工具分类见本篇附录）。第1．1．6条使用电动工具，应有两名以上人员一道工作。第1．1．7条使用手电钻注意事项：1．应先启动，后接触工件，钻斜孔要防止滑钻，运转时不得用手直接清除铁屑。2．操作时可用手或杠杆加压、但人体不得坐于其上。同时应视钻屑厚度，适当增减压力。第1．1．8条使用磁座电钻，应按说明书操作，侧向和顶面作业时，必须使用安全箱或其它防止断电的措施。安全箱事先应进行检查。第1．1．9条使用电动砂轮机应遵守下列规则。1．砂轮的正确旋转方向应与砂轮轴端螺帽的旋紧方向相反，并不得装倒顺开关，工作时旋转方向禁止对着主要通道。2．工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。防护罩应良好，应装冷却水盆。3．使用砂轮机时，应先启动，达到正常转速后，再接触工件。4．操作时，工作人员应戴防护眼镜，应站在砂轮的侧面，用力不要过猛，不得两人同时使用一个砂轮。5．砂轮不圆，有裂纹或磨损剩余部分不足25mm者，禁止使用，应及时更换。固定砂轮片的夹板直径不得小于砂轮直接的1/3或大于1/2。6．大型或重量在5kg以上的物件，不得在固定砂轮机上磨削，可使用手砂轮机。第1．1．10条使用夹板锤时，应遵守下列规则：1．使用前，应检查电机及其电气回路绝缘和保护接地是否良好。2．使用过程中，应随时防止电源线割破和轧坏，以免引起触电。3．使用时工作人员必须穿戴防护用品，并派人监护操作。第1．1．11条使用砂轮锯应遵守下列规则：1．砂轮锯应放置平稳，各紧固件应无松动。2．电机及其操作回路绝缘应良好。3．电机必须空转检查转向，正确后方可装砂轮片。4．磨切工件夹牢放稳，以防锯断后弹起伤人。5．砂轮片接触工件应缓慢，用力不得过猛，以防打碎砂轮片伤人。6．砂轮片应符合该机的规格要求，否则禁止使用。第二节风动工具第1．2．1条风动工具的供风系统各连接点应牢固可靠，以防突然脱开而伤人。

第1．2．2条风动工具的进气胶管应接在带有进出阀门的气水分离器后面。气水分离器应定时放水。第1．2．3条根据螺栓紧固力矩选用相应的风板机。风板机不宜在高压下空转。使用风板机松螺帽时，应注意防止螺帽飞出伤人。第三节螺栓拉伸器第1．3．1条使用前，应检查各部零件和密封是否良好。

第1．3．2条气压胶管应完好，接头应牢固密封。气源压力应为49O～686kPa。

第1．3．3条油管应采用无缝钢管或专用高压软管，接头应焊牢和密封，若发现有渗油现象，必须更换。

第1．3．4条风动或手压油泵放置要稳固，升压应缓慢。在升压过程中应认真观察螺栓伸长值和油泵压力，以防超压。第1．3．5条拉伸器应放平，不得歪斜。活塞应压到底。在升压过程中，应观察活塞行程，严禁超过工作行程。第1．3．6条同一个拉伸工具螺栓或被紧固的螺栓，连续拉伸次数不得超过3～4次，以防螺纹疲劳破坏。第1．3．7条工作人员不得站在拉伸器上方，应选择安全位置。第1．3．8条拉伸器工作完毕，应先降压排油至零，再松动或紧固拉伸工具螺栓。第1．3．9条拉伸器应经试验合格，方能使用，为减轻重量，油压可取68.6～88.2MPa，按屈服限计算的安全系数取1.1～1.3。第四节喷灯第1．4．1条喷灯内的油面不得高于油箱容积的3/4处，加油孔螺塞应拧紧。

第1．4．2条喷灯加油、放油或拆卸零件时，必须熄火并冷却后进行。喷灯用完应放掉简内的压力空气。

第1．4．3条禁止向使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。

第1．4．4条禁止带手套使用喷灯。点燃的喷灯严禁接近或对准易燃易爆物。第1．4．5条喷灯火焰与导电部分至少保持下列距离：1．10kV以下者1.5m。2．10kV以上者3.0m。第五节压线枪第1．5．1条压线枪和压接弹应有专人保管。第1．5．2条工作人员必须熟悉压线枪的操作方法，作业时应有人监护。第1．5．3条操作击发时，严禁将手伸入模具间或任意抽动线芯。第1．5．4条现场附近如有易燃易爆物品，必须妥善处理，防止事故。第六节射钉枪第1．6．1条操作人员应穿戴劳保用品（工作服、工作帽、手套和防护眼镜）。第1．6．2条射钉枪应先装射钉，后装射钉弹。装入钉弹后，切勿用手拍打发射管，不得对准人及非被固件或基体。注意不要摔落地下，以免走火。第1．6．3条被固件为钢板时，发射管应罩上扁罩，被固件为混凝土或砖砌体时，发射管应罩上压铁罩。第1．6．4条射击时应将送弹器推到原位后，即可射击。如已装入射钉弹和射钉，临时不需射击时，应立即将射钉退出，程序是：先退出射钉弹，后取出射钉。第1．6．5条射击时，如射钉弹未发火，应等待5分钟以后，才能松开射钉枪。这时抽出送弹器，将弹旋转90°，再进行第二次或第三次射击，若仍不发火，则更换新弹。第1．6．6条每发射击后，应立即拉出送弹器，退出弹壳。使用加强活塞筒时，射针弹表面应轻微涂油，便于射击后退壳。第1．6．7条射钉器每次射击完毕后，必须拆卸、清洗、擦干、涂油、装箱保管。第1．6．8条若连续射击次数过多，射钉枪各运动零件有阻滞现象或发射管过热，系发射药残渣过多或各运动零件过热引起。这时应将射钉枪拆卸、清洗和冷却。第1．6．9条工作人员应熟悉射钉枪使用方法，并根据不同被固件和基础材料正确选用弹、钉。第1．6．10条射钉枪、射钉弹和射针应专人保管，使用时应办理领发数量登记手续。第七节千斤顶第1．7．1条使用前应检查千斤顶各部零件是否完好，丝杆和螺母如有裂缝，禁止使用。第1．7．2条操作时，千斤顶应放在平整坚实的基础上，用垫木垫平千斤顶与载荷作用线要一致，不得歪斜。必要时底部和顶部可加垫木防滑。第1．7．3条不得超负荷使用，不应加长摇柄长度。第1．7．4条千斤顶提升工件的最大行程不应超过产品规定值或丝杆、齿条全长的75％。第1．7．5条使用油压千斤顶时，工作人员不得站在保险塞对面。重物顶升后，应用木方将其垫实，以防逆止阀漏油，重物下降。第1．7．6条用两台及以上千斤顶合抬一重物时，应设专人指挥和监护，使合千斤顶同步升起。第1．7．7条高处使用千斤顶，应用绳索系牢，防止下坠。第二章水轮机安装

第一节零部件的清扫与组合第2．1．1条组合分瓣大件时，先将一瓣找平垫稳，支点不得少于三点。组合第二瓣时，工作人员手脚不得伸入组合面，组合螺栓至少要对称拧紧四个，垫稳后，才能松开吊钩。第2．1．2条用大锤紧固组合螺栓时，板手应靠紧，与螺帽配合尺寸应合适。打锤的与拿板手的人要错开一个角度，锤击应准确。高处作业时，应有牢固的工作平台，扳手应用绳索系住。第2．1．3条用加热法紧固组合螺栓时，工作人员应分工负责传送，穿入和套螺帽，配合要及时准确，戴电焊手套，严防烫伤。第2．1．4条进入转轮体内或轴孔内清扫时、连续工作时间不宜过长，应设置通风设备，加强通风，派专人监护，防止人员晕倒。第2．1．5条使用脱漆剂时，工作人员应戴口罩和皮手套，严防溅落在皮肤上。第二节埋件第2．2．1条埋设部件安装时，机坑内应搭设牢固的工作平台和脚手架，部件高度超过2m者，内外均应搭设，并遵守高处作业的有关规定。第2．2．2条分瓣部件采用单瓣吊入安装时，第一瓣就位后必须垫稳，并临时加固定位后，方能松去吊钩。其余各瓣吊入时，必须对称拧紧四个以上螺栓，势稳后，才能松去吊钩。第2．2．3条单个固定导叶吊入安装时，地脚螺栓应全部穿入并初步拧紧、垫稳后，才能松去吊钩。第2．2．4条座环上环分瓣吊入安装时，若利用固定导叶作组合支持平台，则各固定导叶上法兰面的高程应一致。当上环组合成环，并与均布的四个固定导叶连结后，才能进行安装调整工作。第2．2．5条安装蜗壳时，焊在蜗壳环节上的吊环应有足够的强度，位置应合适，使蜗壳能平稳吊起。蜗壳各环节就位后，应用临时拉紧工具拉牢靠，下部用千斤顶支牢，然后才能松去吊钩。第2．2．6条蜗壳各环节焊口之压板等调整工具和站人踏板，应焊接牢固。第2．2．7条蜗壳尾节在调整过程中，压卡板（压马）的焊缝高度要与蜗壳钢板厚度相适应（一例全焊，另一侧为段焊），斜楔与压卡板工作面必须经过加工，以免焊缝破裂和斜比不匹配崩出伤人。第2．2．8条施工用平台如坠落高度在10m以上者，应先经设计，并经技术部门批准。组装后，应经质检和安全部门检查验收，合格后，方能使用。第三节导水机构安装第2．3．1条机坑清扫测定时，机坑内必须搭设牢固的工作台，并作为导水机构预装的安全防护平台。第2．3．2条吊装导水叶，一次最多只能吊两个，中间应留有安全距离。吊环和钢丝绳必须事先检查。第2．3．3条吊装顶盖等大件时，距安装位置400～500mm处，清扫安装面，此时吊物必须停稳并以三点支承，桥机司机和起重人员必须坚守岗位。第2．3．4条调整导水叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。第2．3．5条在蜗壳内工作时，应随带手电筒。如遇停电而又无手电筒时，应就地等待，不可随便乱走，以防掉入尾水管。第2．3．6条导水叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装橡皮止水条，应有合适牢固的工作平台。第2．3．7条水轮机室和蜗壳内，应设置通风设备（如有可能则设吸潮机），促进空气流通、降低温度。工作人员应戴护膝，并定期进行红外线照射。当土建在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，上述两处应停止工作，防止中毒。第2．3．8条水轮机室和蜗壳内的通道，应在安装前形成，保持畅通。严禁利用吊物孔作为通道及进入门处，作为排水通道。第四节转轮组装第2．4．1条使用制造厂提供的专用工具安装部件时，首先应了解其使用方法，并检查有无缺陷损坏情况。第2．4．2条转轮各部件装配时，吊点要选择合适，吊装应平衡，速度应缓慢均匀。工作人员应服从统一指挥。第2．4．3条装配叶片转动机构时，每装一件都应临时固定牢固，防止自由转动或倒下。第2．4．4条用桥机紧固螺栓时，应事先计算出紧固力矩，选好钢丝绳和卡扣。紧固过程中，应设置有效的监视手段，随时注意板手与钢丝绳夹角（一般在75°～105°范围）。导向滑轮位置应合适。施工人员应站在安全位置，防止扳手滑出或钢丝绳崩出。第2．4．5条使用电热器紧固螺栓时，应事先检查加热器与加热装置绝缘是否良好。工作人员应戴绝缘手套，严格遵守操作规程。第2．4．6条转浆式转轮油压试验时，应注意以下几点：1．叶片上和场地应清扫干净无杂物，现场禁止吸烟，附近不得有明火作业。配备足够的灭火器。2．油压试验装置的管路应完好，接头、法兰连接应牢固、密封，使用经检验合格的压力表。使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。3．油压装置的操作、试验、测量，应统一安排，进行操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。叶片转动时，严禁站在叶片上或在转动范围内停留。4．试验中如发现缺陷，补焊处理时，应将油压降到零，排油并切断油压装置电源。补焊时应有人监护。5．工作人员不得站在堵板、法兰、焊口等处。第2．4．7条不得使用桥机长时间地吊物于空中，以进行安装作业。如因结构原因必须持续使用桥机施工，则应设置辅助支撑点的安全措施。第2．4．8条混流式分半转轮做刚度试验时，力源应安全可靠，支承块焊接应牢固，工作人员应站在安全位置，服从统一指挥。第2．4．9条在专用临时棚内焊接分半转轮，应有专门的消防措施。当连续焊接超过12h时，工作人员应轮流工作和休息，以保证精神饱满。第2．4．10条转轮与主轴连接前，转轮应固定并处于水平位置。第2．4．11条研磨主轴法兰时，研磨平板应由两人以上操作，平板要扶稳，并用绳系住，防止掉下。第2．4．12条起吊和竖立主轴，经调整，检查合格后，方允起吊。第2．4．13条穿入联轴螺栓时，应选用合适的钢丝绳和链式起重机（或其它提升机械）将螺栓提起穿入孔内，螺栓下方严禁站人不得用身体托抬螺栓，以防滑下伤人。第2．4．14条使用液氮冷冻零件时，必须用杜拉容器盛装和运送，被冷却零件置于防护容器内，缓缓注入液氮，严防飞溅，冻伤皮肤。操作人员必须戴防护眼睛。第五节大件吊装第2．5．1条轴流式机组安装导水机构时，转轮室内应有安全防护平台，直到转轮吊久前拆除。

第2．5．2条混流式机组应在基础环下搭一工作平台，直到充水前拆除。第2．5．3条轴流式转轮吊入前，叶片上应清理干净无油垢杂物，叶片与叶片间应设安全保护网并绑扎牢固，以防工作人员滑下。第2．54条轴流式转轮悬挂工具的工作平台，应焊接牢固，并经检查验收后，方能施工。第2．5．5条转轮室应有足够照明，并配备一定数量行灯。行灯电压应为12V。第2．5．6条在转轮室工作的人员，必须两名以上，并配备手电筒，不得一人单独工作。第六节导轴承与密封装置第2．6．1条导轴承和密封件先行吊放于支持盖（或顶盖）内时，不得乱堆乱放，应按安装顺序排列整齐、放平、垫稳、防止因踩踏而晃动、滑移，造成事故。第2．6．2条零部件存放及安装地点，应有足够照明，并配备一定数量行灯。第2．6．3条轴瓦吊装方法要稳妥可靠。单块瓦重在4Okg以上者，严禁人工搬运，必须采用机械，严防工作人员手脚碰伤。第2．6．4条密封装置安装部位如有积水油污杂物，应排除。工作人员应穿防水工作服、工作鞋。与其它工作上下交叉作业时，中间应设防护板。第2．6．5条使用链式起重机，在支持盖（或顶盖）内部安装导轴承或密封装置时，链式起重机固定要牢靠，部件绑扎要牢靠，吊装要平稳，工作人员应互相照顾，防止挤伤。第七节接力器安装第2．7．1条分解接力器时，必须势稳，以防转动。

第2．7．2条抽出或安装活塞时，以及接力器整体安装于坑衬内时，吊装要平衡，不得碰撞。

第2．7．3条在拆装有弹簧预压力的零件时，要防止弹簧突然弹出伤人。

第2．7．4条拆装活塞涨圈时，应用适当工具，防止挤手。

第2．7．5条油压试验应遵守下列规定：1．应使用校验合格的压力表。试验用管路应完好，接头、法兰连接应牢固、密封。2．使用电动油泵时，应装设防止油压过高的保护阀组。3．操作时应分级缓慢升压，停泵稳压后，方可进行检查。4．遇有缺陷，需拆卸处理时，应将油压降到零并排油后进行。补焊处理时，应有专人监护。5．工作人员不得站在堵板、法兰、焊口、丝扣处对面，或在其附近过久地停留。6．试验场地应设置防火设备，附近不得有明火作业，禁止在现场吸烟。第八节蝴蝶阀安装第2．8．1条组装蝴蝶阀活门用的木方支墩应牢靠，并相互联成整体。第2．8．2条蝴蝶阀动作试验前、应检查钢管内和活门附近有无障碍物，不得有人在内工作。试验时应在进人门处挂标示牌，以防有人误入其内。第2．8．3条进入蝴蝶阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，并挂上“有人工作，禁止操作”标示牌。第三章调速系统安装

第一节液压部分第3．1．1条在集油箱、压油罐内部清扫、刷漆时，应派专人在罐外监护，罐内人应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋。第3．1．2条调速系统分解清扫，应在专用房间或场地内进行，拆装要小心，零件应放平垫稳，防止砸碰手脚。第3．1．3条调速系统安装时，要选用机械起吊设备，降低劳动强度，保证安全。第二节调试第3．2．1条调速系统各部的调整试验，应有单项安全技术操作规程。工作人员应熟悉调速系统动作原理，并了解设备布置情况。第3．2．2条调速系统充气油前，各部阀门应处于正确位置，各活动部位应无杂物，无人工作，并挂标示牌，一切就绪后才可充气充油。第3．2．3条调速系统充油前，漏油装置应具备自动运行条件。第3．2．4条压油罐耐压试验时，应将罐内空气全部排除油压平稳慢慢地上升。禁止用集油箱的永久电动油泵直接升压。第3．2．5条调速系统调正试验前，油压装置应调试完毕，并投入自动运行状态。调速系统调试时，应派人监视压油罐油面。第3．2．6条调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，统一指挥，信号明确，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处），严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内要有足够的照明，严禁将头、手脚伸入活动导叶间，应有专人监护，应挂标示牌。第3．2．7条调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。第3．2．8条调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，严禁乱动或随意拆除阀门和零部件。第3．2．9条测绘接力器行程与导水叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备，严格执行第3．2．6条的规定。操作前应与导水叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，才允许操作，严禁盲目操作造成伤亡事故。第3．2．10条调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并挂上“严禁操作”标示牌。在试验过程中，工作人员不得擅离岗位。第3．2．11条压油装置油泵试运转，应逐级升压，无异常情况时，才能升到额定压力。需检修或调试阀组时，应停泵降压至零后进行。第三节透平油过滤第3．3．1条油罐清扫刷漆应执行容器内部施工技术规程。第3．3．2条滤油场地应设置防火设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料要存放在小库房内，设备布置要有条理，通道要畅通。第3．3．3条工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。第3．3．4条使用电热鼓风干燥箱时，应遵守下列规定：1．该箱应安放在室内干燥处，水平放置。2．供电线路中，要装专用铁壳闸刀开关，并用比电源线粗一倍的导线做接地线。3．通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘要良好，炉丝摆放应整齐。4．待一切准备就绪后，放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约10mm左右，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，必须定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先要切断电源，进行灭火。5．不得任意卸下侧门，扰乱或改变线路。如有故障，应由电气维修工进行检查。6．严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内，以免发生爆炸。第3．3．5条滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。第3．3．6条滤油用管路和管件应完好，不得漏油。第3．3．7条在滤油过程中，工作人员要坚守岗位加强巡视。如有漏油，应停机断电源后进行处理。第四章发电机安装第一节基础板及基础螺栓第4．1．1条在机坑内工作，应遵守高处作业有关安全技术规定。第4．1．2条下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，应搭设脚手架和工作平台，与水轮机室要有隔离防护措施。第4．1．3条禁止将工具混凝土碴等杂物掉入水轮机室。不得直接向水轮机室，排放冷却器及管道试压用水，以保证水轮机室的良好工作环境。第4．1．4条在机坑内进行电焊、气割时，应检查水轮机室是否有汽油、破布和其它易’燃物，并派专人监护，以防起火。第4．1．5条修凿混凝土时，应戴防护眼镜，并通知水轮机室人员，采取防护措施。第二节机架、盖板第4．2．1条各部盖板应手放整齐，不得立放，以免倒下伤人。

第4．2．2条组装场地应平整，各部支撑基础应稳固可靠。第4．2．3条组装机架时，中心体应支承平稳牢固，以防倾倒，机架支腿应对称挂装，待支腿垫平放稳，穿入四个以上螺栓，并初步拧紧后，才能松去吊钩。第4．2．4条上机架起吊安装前，应清除支腿各区格间的杂物，以防掉下伤人。并用压缩空气将金属微粒及尘土彻底吹净，方能起吊就位。第4．2．5条机架应尽可能在焊接与气割工作做完后再吊装，如必须在机架支腿下部与定子上部进行焊接与气割时，应有专人监护和严格的保护措施。严禁火花或割下来的铁块等掉入发电机定子与转子的各部位。第三节制动闸装配与试验第4．3．1条制动闸分解清扫时，各零件应垫平放稳，防止滚动伤人。皮碗、压环必须调整到与活塞保持同心，并将压环紧固螺丝垫片锁牢。第4．3．2条耐压试验工具，应经计算和试验，不合格者禁止使用。第四节轴瓦研刮第4．4．1条镜板开箱后，装箱板应堆放整齐，铁钉要拔下，并远离火源。

第4．4．2条推力轴瓦、镜板的吊运，翻身应平稳可靠。

第4．4．3条推力轴瓦研刮场地，应清洁干燥，通风良好，照明适宜。上空禁止进行其它作业，周围5m以内，不得有明火作业。第4．4．4条人工研刮导轴瓦时，每块瓦应有两名以上人员，严防轴瓦滑下。机械研磨时，事先要对机械应进行检查，确认可靠后才能进行。第4．4．5条研瓦平台四周应设栏杆，并有不小1m的通道。第五节定子组装第4．5．1条定子基础清扫与水平测定时，应遵守高处作业安全技术规定。

第4．5．2条定子起吊前，应检查起吊工具是否可靠，钢丝绳是否完好。定子吊运应有专人负责和指挥。

第4．5．3条分瓣定子的组合，第一瓣就位时，应临时固定牢靠，经检查确认垫稳后，才能松去吊钩。此后，每吊一瓣在与前一瓣组合成一体、组合螺栓全部套上，并均布地拧紧1/3支垫稳妥后，才能松去吊钩，直到组合成整体。第4．5．4条定子组合时，工作人员手脚不得伸入组合面之间。第4．5．5条定子组合时，上下定子应设置梯子。禁止踩踏线卷。紧固组合螺栓，要有牢固可靠的平台和栏杆。第4．5．6条使用测圆架，调整定子中心与圆度时，应有可靠的梯子、走道、栏杆和有足够刚度的工作平台。第4．5．7条在定子任何部分施焊或气割时，必须遵守焊接安全技术规程，并派人监护，严防火灾。第4．5．8条定子若在机坑内叠硅钢片时，应搭设牢固的工作平台。第4．5．9条发电机定子线圈干燥应按下列措施进行：1．定干线圈的上下端部，铁芯的每个通风槽（孔），必须经专人分段负责检查，并经复查确认无金属及其它杂物后，方可用无水分、油污的压缩空气（294kPa）进行彻底清扫。2．采用涡流铁损法并以电热器辅助配合干燥时，保温所用蓬布必须与电热器保持安全距离，并按第4．6．17条磁极干燥的电气规程有关规定执行。3．加温初期控制温升为：每小时2～3℃，3h以后最高温升不得超过5℃。4．加温过程中，禁止在发电机风洞内部各基础平面进行任何工作。5．必须配备“1211’灭火器或MT二氧化碳灭火器。第六节转子组装第4．6．1条转子铁片清扫场地地面要平整，照明要适宜，通风要良好，并设围栏和专用消防器材。

第4．6．2条工作人员应戴口罩和手套。使用铁片清洗机时，应戴眼镜，穿帆布围裙。严禁在工场内吸烟，附近不得有明火作业。第4．6．3条铁片堆放不得歪斜，堆高不得高于1.2m，底部应有足够的支撑点，防止铁片弯曲变形，各堆之间应有不小于500mm的通道。第4．6．4条铁片清洗机使用前，应经检查，操作时应遵守操作安全规程。并严格执行本机安全操作规程。第4．6．5条发电机转子轮毂（通常写为轮辐）加温热套（俗称烧嵌）应采取下列措施：1．采用电热器或涡流铁损法加温时，瓷套管或石棉布与铁架间要有良好绝缘，轮毂下部的各个电热器，按圆周排列顺序编号，其电气接线应单数与单数相连，双数与双数相连，以便分别控制加温。2．保温箱应采用钢结构制作，周围用难燃材料（如石棉布、石棉板）隔热。如用其他材料制作，则应配备足够的消防器材。一旦发生意外，必须先切断电源，再进行灭火。3．控制总电源的导线要有足够截面积，以保持送电安全可靠，并应由专业维护电工作业。4．涡流铁损法所用的通电裸导线，与轮毂间应垫以石棉布绝缘。控制线与电热器的电源线，均应采用绝缘导线。绝缘导线在保温箱内的部分要有良好的隔热层覆盖。5．操作闸刀开关必须戴绝缘手套，穿绝缘胶靴，不得正对电源开关操作。6．加温过程中必须有卷线工（或维护电工）二人值班，监视控制温升。应坚守工作岗位，不得擅离职守。7．开始通电，每小时温升不得超过6～10℃。根据轮毂孔径过盈量，按钢材膨胀系数标出加温的极限温度，保持恒温，未经有关技术负责人许可，不得任意提高温度。8．恒温时间，须进入保温箱内校核轮毂孔径实际膨胀量时，必须切断箱内电源，测量人员应具有防高温设施，方能进入箱内作短时间的测量工作。第4．6．6条转子铁片堆积，应有可靠的专用钢支墩，该钢支墩应经计算，能承受转子重量与吊式气锤的冲击力等全部负荷。第4．6．7条轮臂连接应遵守大件组装，紧固螺栓安全规定。第4．6．8条铁片堆积时，应沿转子外围塔设宽度不小于1．5m的工作平台，轮臂上平面之间应用木板或钢板铺平，上下应有牢固的梯子。铁片堆放于轮臂上时，应考虑支持处有足够的强度。下面不得有人走动或停留。第4．6．9条铁片堆积时，工作人员应听从指挥，精神集中随时注意手脚勿被压伤。第4．6．10条使用铁片堆积机堆积铁片时，应制订安全技术操作规程。第4．6．11条堆积铁片用的扳手、垫圈、套管、螺帽等工具及零件，应放在工具箱内或一定地点，不可任意放置，以免掉下伤人。第4．6．12条紧固压紧铁片螺栓时，扳手柄的加长套管应配合适当，以免掉下伤人。施工人员用力要协调一致。第4．6．13条转子周围应设围栏，非工作人员不得随意出入，以免施工时伤人。第4．6．14条使用风镐或气锤铣孔时，气锤应悬吊平稳。不得用手直接扶持接力冲杆，扶冲杆的人应戴安全帽。铣孔时，应按铣削量逐步增大铣刀等级。第4．6．15条T形槽或轮环螺孔铣孔时，如用桥机拉铣。钢丝绳应对正垂直，不得歪斜，提升应缓慢，防止铣刀拉出时，突然弹出伤人。第4．6．16条磁极竖立与挂装应使用专用工具，磁极挂装时，铁芯下部应用千斤顶撑牢，同时用方木将磁极线圈下部撑牢。磁极键打紧后，方能松开专用工具与吊钩。第4．6．17条磁极干燥与轮臂热打键加温时，应采取下列措施。1．检查磁极线圈周围及轮环上下部，通风沟，应无金属工器具，铁屑及其他杂物，并用干燥的压缩空气彻底清扫后，才能进行加温工作。2．用直流焊机或硅整流屏进行涡流铁损法加温时，裸铝母线必须与轮环有良好的绝缘。3．以电热器作辅助，配合涡流铁损法加温时，应执行第155条轮毂加温电气规程的有关规定。4．磁极干燥时，转子周围应划分有磁场区域的界线，设置围杆，悬挂“有磁”标示牌，防止施工人员在附近搬运导磁物质时被吸向磁极，造成伤害。5．加温过程中，应有严格的防火措施，并配备足够的消防器材。发生意外火灾时应用“1211”灭火器（二氟氯一溴甲烷）或用MT二氧化碳灭火器，严禁用其它灭火器材。第4．6．18条使用拔键器拔磁极键时，桥机吊钩中心与键中心应一致，键用麻绳系住，以防键突然冒出键槽，碰伤工作人员。第七节转子吊装第4．7．1条转子吊装时，要彻底进行清扫，不得有杂物。起重设备和吊具应进行全面检查，电源必须安全可靠。第4．7．2条转子吊装应制订安全技术措施，成立专门临时机构，负责统一指挥。第4．7．3条当转于完成试吊并升至一定高度后，可清扫法兰。制动环，如需用扁铲和砂轮机修磨时，应戴防护眼镜。并将汽油、酒精及抹布清除后进行，要有专人监护，防止起火。第4．7．4条两台起重机合抬转子时，应设专人负责指挥。机械与电器并车要可靠，操作要一致。第4．7．5条转子吊装必须计算好起吊高度，并使吊转子平衡梁推力轴承中心与机组中心基本同心、桥机大车行走路段终点，要有标志，避免来回返复。第4．7．6条转子未落到安装位置时，除指挥者外，严禁其他人员在转子上任意走动或工作。第八节推力轴承和导轴承安装第4．8．1条油槽作煤油试验时，附近严禁明火作业，现场应有消防器材。

第4．8．2条在油槽内工作人员，应穿戴专用工作服、工作鞋、工作帽和口罩。第4．8．3条推力轴承强制建立油膜的高压油顶起装置油及制动闸管路装配好后，应仔细检查，确认接头和法兰已联接牢靠后，方可充油，经检查无渗漏现象，方能进行油压试验。第4．8．4条安装与试验用压力表，应经校验合格。第4．8．5条施工用瓦架要牢靠地固定在推力轴承支架上，且高低适当，严防瓦架倾倒伤人。第4．8．6条在机组内部盘车刮推力瓦，推入与拉出推力瓦时，要小心，手不要放进瓦架滚轮与推力瓦之间以防搓伤。两人以上作业时，动作要协调，以免瓦掉下打伤脚。第九节机组轴线检查与调整第4．9．1条采用电动盘车，应经计算，并由电气工作人员安装、维护和操作，所用电气设备应设围栏，并挂标示牌。

第4．9．2条采用机械盘车，选用滑车、钢丝绳及预埋的地锚，应进行详细计算，经审查后方能使用。使用前还要进行实际检查。

第4．9．3条机组盘车必须在统一指挥下进行。应设置专用电话和电铃。联络、信号、操作和记录等均应分工明确。

第4．9．4条机组盘车前，应检查定子、转子的上、下部和水轮机转动部分，有无杂物，严禁有人在上述部位工作或停留。第4．9．5条机组盘车时，地锚、钢丝绳、滑车附近不得站人和停留。第4．9．6条制动闸使用前，应进行检查，管路要试验完毕，油泵压力表经校验合格、安全阀经调试，动作可靠，并有专人操作，油泵电源闸刀要加锁控制，以防他人误操作，损坏机组设备。第五章电气设备安装

第一节变压器（Ⅰ）基础埋设

第5．1．1条进行电、气焊及配合焊接工作人员，应按规定使用劳动保护用品，以防触电、烧伤及弧光照射眼睛。第5．1．2条电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。第5．1．3条焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固，焊接及更换焊条应戴皮手套，在潮湿地点作业穿绝缘鞋。第5．1．4条雷雨时应停止露天焊接作业，电焊机应有防雨措施。（Ⅱ）变压器器身检查第5．1．5条吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。第5．1．6条起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。第5．1．7条在变压器顶部绑扎钢丝绳时，要防止滑倒。第5．1．8条起吊前应检查桥机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。第5．1．9条起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。器罩离开底座（一般不超过10cm），应停机复查，确认安全可靠后，方可继续起吊。第5．1．10条充氮变压器未经充分排氮，工作人员不得进入变压器内。第5．1．11条吊罩检查时，在末移开外罩或做可靠支撑前，不得在铁芯上进行任何工作。第5．1．12条松大罩法兰螺栓必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。第5．1．13条检查人员必须穿耐油工作服、耐油鞋、袖口、裤脚必须扎紧。第5．1．14条检查变压器铁芯时，使用的梯子必须可靠，防止滑倒伤人。第5．1．15条变压器铁芯吊离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止倾倒。第5．1．16条处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。第5．1．17条器身检查现场，要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。第5．1．18条进行各项电气试验时，其它工作停止。（Ⅲ）附件安装及电气试验第5．1．19条检查链式起重机是否灵活、可靠，绳索是否牢固。第5．1．20条吊装高压套管时，应绑扎牢固，经检查确认无误后，方可起吊。第5．1．21条套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。第5．1．22条变压器附件如有缺陷需进行焊接时，应运至安全地点焊接，防止着火。第5．1．23条在变压器顶部工作人员，要注意防滑，必要时系安全带。第5．1．24条使用高压试验设备时，外壳必须接地，接地线应采用截面不小于4mm2的多股软铜线。接地必须符合安全要求。第5．1．25条现场高压试验区应设遮拦，并悬挂标示牌。第5．1．26条高压试验合闸前，必须复查接线是否正确，调压器应置于零位。第5．1．27条作完直流高压试验后，应先用带电阻的接地棒放电，然后再直接接地。（Ⅳ）变压器就位第5．1．28条检查变压器轨道两侧空间有无障碍物，以免碰撞伤人。第5．1．29条搬运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。第5．1．30条搬运时，严禁跨越钢丝绳和用手接