梁场预制梁施工方案修改版

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梁场预制梁施工方案修改版(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）富平县金龙大道北延跨温泉河桥梁工程预制梁施工方案编制：复核：审核：陕西六建金龙大道北延跨温泉河桥梁工程项目经理部二〇一二年三月二十日预制梁施工方案一.总则1。1编制依据1.1.1《工程建设标准强制性条文》(公路部分）1。1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）1。1.3《钢筋机械连接通用规程》（JG107—90）1.1.4《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5223—1995）1。1.5《预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370)1.1.6《金龙大道桥梁工程施工图设计》1.1.7《金龙大道桥梁工程招标文件》1。2编制说明本施工方案为我项目部后张法预应力混凝土板梁场从原材料进场至产品出场生产全过程的工艺技术要求和工序操作依据.包括工作内容、一般要求及方法、技术标准、质量要求、安全操作等内容。全场施工人员要认真学习并遵守本施工细则，实现工序操作的规范化、标准化。自检、互检、专检工作均以本施工方案为依据.本方案报经现场监理工程师批准后,由制梁场专职技术员质量负责监督实施。1。3现场布置平面图详见附表1；1。3.1集料堆放场及制梁场地应硬化处理,集料场设置区隔墙;1。3。2制梁地模承载力及抗剪强度应满足施工需要;1.3.3梁场硬化须满足车辆驶入不被破坏;1。3。4梁体钢筋骨架采取统一制作、统一加工;1.3.5模板采用定型钢模；1。3.6混凝土养生采取人工洒水养生.二.工程概况富平县金龙大道高架桥是富平县金龙大道上规划的一座城市桥梁，期间横跨温泉河及河滨北路(规划路）。全桥长536m中间主桥宽度25m，两侧辅桥跨度跨度均为9。5m.2。1工程简介本工程位于富平县城区北部,富平县金龙大道高架桥是富平县金龙大道上规划的一座城市桥梁，期间横跨温泉河及河滨北路（规划路）。根据地形、地质等条件，结合城市规划及景观要求，本桥在上跨温泉时采用现浇预应力混凝土变截面连续箱梁,其余部分采用装配式预应力混凝土连续箱梁，具体桥跨布置：（3×30m预制箱）+(40+60+40m现浇变截面箱）+(4×30m预制箱）+(3×30m预制箱)+（3×30m预制箱）,桥梁全长536m。其中现浇箱梁共3联,主线一联，两座辅线各一联。本合同预制箱梁共182片，全部为30m的空心箱梁,预制箱梁场地设置于距离0＃墩约300m处。箱梁全部采用集中预制，箱梁预制计划工期6个月。2.2场地布置梁场整个场地采用15cm砼硬化处理,进场道路、钢筋场地料场搅拌站处采用20cm砼硬化处理。场地建设严格按标准化工地要求进行，计划于2012年4月30日具备制梁条件。1.龙门吊根据空心箱梁的构造和重量，本梁场计划投入一台5T龙门吊、一台120T单提式龙门吊。5T龙门吊用于立拆模和梁板砼的浇筑，120T单提式门吊用于移梁及装运梁板。龙门吊共用轨道，跨度35m,高9m。轨道基础采用100＊100cm条形基础,深度为1.5m，门吊轨道铺设完以后与地表面相平。用C25片石砼浇筑，内部以钢筋为主骨,上铺30kg/m钢轨360m，为保证龙门吊行走安全两端设限位装置。2．制梁、存梁根据制梁6个月总工期要求，结合现场施工条件，梁场布置为长180m，宽35m，现场设预制箱梁台座15个，台座横向布置,同时根据实际情况进行调整。台座的基础为扩大基础，长度30m，宽度1.5m、深度为1.5m.两端为张拉端，基础为扩大基础，长×宽×高为4m×3m×1.5m，辅以上下两层钢筋网片,钢筋间距为10cm×10cm,基础全部采用用C25片石砼浇筑。台座采用钢筋笼子，钢筋间距为15cm×15cm,高度为25cm、宽度为80cm，以普通C25砼浇筑，台座高30cm,上铺设国标δ=5mm厚钢板,台座根据设计图纸预留拱度,台座两端设50cm厚钢筋混凝土枕梁。两端楔形块交界处用弧形过渡，以免张拉破坏梁板楔形块,两端钢板与中间钢板断开，利于调整不同桥梁楔形块高度.存梁场长93m,宽35m,计划按照每个支座存放3层箱梁，共可存梁93片。存梁场预留宽5m的装梁位置，利于运梁车就位装梁。存梁台座的基础为扩大基础，具体数据为93m×2、深度为1.5m、宽度为1。5m。上下辅以两层钢筋网片，钢筋间距为10cm×10cm，以C25片石砼浇筑存梁台座基础。存梁台座采用笼子为骨架，钢筋间距为15cm×15cm、高度为35cm、宽度为35cm,以C25普通砼浇筑，长度为93m×2、高度为40cm、宽度为40cm。模板配置：根据预制计划30m箱粱侧模2套，芯模1套；30米箱粱中模3套,芯模2套；3．箱梁砼箱梁砼采用商品砼,并用砼运输车至台座处，小龙门吊起吊浇筑入模，4．钢筋加工场本梁场钢筋在钢筋棚内集中存放、加工，钢筋棚设辅道,以方便钢筋吊装入棚，加工的成品钢筋按钢筋编号分别存放在钢筋棚内，绑扎梁板钢筋时从钢筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放整洁、规范、标准。三．施工方案方法3。1钢筋制作3.1。1钢筋下料1)一般要求及方法应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对下料模具控制尺寸，为减少误差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物.根据钢筋的不同长度，进行调配，统筹下料，先下长料,后下短料，以减少短头，降低损耗。2)质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应准确，允许误差为：±10mm。各种料应分类堆放整齐。并设标示牌，标上拟用部位和待检情况。3)安全操作 切断机正常运转后,方可切料，按下停止键后，严禁送料。下料之中，防止钢筋摆动或蹦起伤人。用短钢筋截料时，不得用手直接运料，要用钳子夹住进行操作。禁止切断机械性能规定范围之外的钢筋。机身的铁屑应及时清除干净。3.1。2钢筋弯曲成型1)一般要求及方法在平台上按1∶1比例放样，按线弯制钢筋，抽样复核各部尺寸，超出允许误差时及时修正.划线工作时,对称图形可以从中向两边划，不对称的钢筋可以从一端划线，有出入时及时调整。2）技术标准及质量要求箍筋中心尺寸允许误差：±5mm，钢筋大样尺寸偏离轴线允许误差：±5mm，钢筋形状正确，无翘曲不平现象，弯好的钢筋应分类堆放整齐，并挂牌标识。3）安全操作变换弯曲机工作盘方向时，要从正转→停→反转，或反之。不允许正转直接变换反转，或反转直接变换正转.更换工作面上的各种轴及部件时，必须停机,不准工作状态中更换、加油、清扫,以保证安全.弯曲机必须接地或接零，不允许直接按通倒顺开关，应接在电气闸刀上控制。根据钢筋直径的大小、难易，自行调整弯曲机的转速。3.1。3钢筋焊接1)一般要求及方法钢筋采用双面焊缝搭接焊,搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑应填满。对于钢筋直径等于或大于20㎜的螺纹钢筋则采用等强镦粗连接.外观质量要求轴线偏差小于0.1d（钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107-96）和《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/3057-1999）。2）外观检查钢筋搭接焊接头，应逐个进行外观检查，并符合以下规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下页表的规定。3)质量检验接头外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头,以200个作为一批(不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外,并至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时,确认该批接头为不合格。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm33焊缝高度mm+0.05d-0d4焊缝宽度mm+0.10d—0d5焊缝长度mm—0。50d6咬肉深度mm0。05dmm0.57在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔节及夹渣的数量和大小个2mm26注：1、d为钢筋直径(mm)；2、当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，按其中较严的数值控制.3.1.4钢筋骨架及波纹管安装1）一般操作要求及方法底模修整并检查合格后，在底模面刷上隔离剂，隔离剂采用地板蜡。安装好支座板。将制好的钢筋按照底模上的钢筋位置线布设构造钢筋和通长主筋.两侧水平钢筋则采用以钢管焊制的定位杆为钢筋模架以控制水平筋的间距和架立钢筋的相对位置。水平钢筋定位杆间距2。5m,其同一高度连线后的平面位置差不得超过5mm.一片梁的数量分散在台位相应位置，并在模架上绑扎成型。钢筋骨架的各个交点采取八字绑扎法。绑扎牢固，不得松动。骨架配置在同一截面内的钢筋接头的截面面积不得超过其总面积的25％.波纹管定位钢筋为Φ8光圆钢筋，定位采用井字架和梁体钢筋焊接定位，直线段定位架间距100㎝，曲线段50㎝，以保证波纹管使孔道无死弯,坐标高程偏差不大于5㎜，管道水平间距误差不大于10㎜。预应力孔道采用符合设计要求塑料波纹管预埋而成。两根波纹管的连接用长300mm的专用接头相连.波纹管不得破损，接头处用封箱胶带缠绕2～3圈，并用扎丝绑紧.波纹管定位采用井字架定位。波纹管中心高度位置偏差不大于5mm,波纹管横向水平间距位置偏差不得大于10mm。预埋件在箍筋弯曲和与锚固筋交叉点处均需绑扎牢固，必要时应进行焊接于钢筋骨架上,防止位移。保护层用定型的塑料垫块成品控制,按4～5个/㎡布设，并满足下表要求。钢筋骨架的允许偏差要求项次检查项目允许值检查方法和率1受力钢筋间距±10mm每构件检查2个断面，尺量2箍筋水平筋间距±10mm每构件检查5～10个间距，尺量3钢筋骨架尺寸（长度）±10mm按骨架总数的30％抽查4钢筋骨架尺寸（宽度、高度)±5mm按骨架总数的30%抽查5保护层厚度±3mm每片梁沿模板周边检查8处2）技术标准及质量要求绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波纹管定位架的位置。对钢筋骨架的允许偏差要求如上页表.3.1.5钢绞线制安1）钢绞线下料钢铰线只能使用圆盘切割机进行切割，严禁采用氧气切割。钢绞线下料时应剔除死弯处，清除油污等污染。钢绞线采用砂轮切断机切割下料,切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢。钢绞线下料长度允许误差为±5mm。每束每根钢绞线均须两端对应编号，每隔1m用扎丝绑扎，编束后应顺直不扭转。编束后的钢绞线分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m.2)钢绞线安装钢铰线在混凝土浇灌结束后,采用人工穿钢绞线。作业前核对孔位和钢绞线束两端的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等,允许偏差为5cm。3。2、模板施工3。2。1模板设计、制作模板结构形式、几何尺寸均按照模板设计图制作,应确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性.底模设计时应考虑地基承载力和张拉时的荷载作用，并确保底模周围排水通畅。底模采用混凝土台座上铺钢板的型式制成，侧模采用5mm厚钢板制成模面,以10角钢制成骨架，端模采用δ=8mm厚的钢板制成.钢模制造时应严格控制截面尺寸及长度，模板接缝平顺,模面平整，转角光滑，连接孔准确。钢模制成后，必须经过整体组拼，验收合格后，才准使用。侧模制成后,应逐节依次编号，平整存放，以防止变形。端模须按照设计预设水平通长钢筋通过孔洞,孔洞宜稍大于钢筋直径。侧模与端模由专业厂家按图设计.3。2。2底模清理梁体吊梁脱离台位后，人工清除灰碴，踢除模板上的残留胶带，并均匀涂刷隔离剂.检查支座板位置高差小于2mm后，才允许绑扎钢筋骨架。3.2.3立端模和侧模1）一般操作要求和方法钢筋骨架和波纹管位置经监理工程师检查合格,将已经修复的模板均匀涂刷脱模剂.涂刷脱模剂后,应用干净棉布类吸除多余油液.以防止油液污染钢筋。经检查模面无液体流淌现象后才可立模。立模从一端开始逐块进行，立侧模端扇时先找正与底模的相对位置，用方木撑好骨架，然后立邻扇侧模,安正后需与前扇用螺栓联接好,依次直至另一端，最后立好两块端模。模板调整时，以两边模板上的拉杆调整梁面宽度，再调整中心偏差，中心线调整合格后,再检查端模板垂直度,调整合格后，再检查中心偏差，反复调整至允许偏差范围内。模板与模板间须采用单面或双面泡沫粘胶带进行止漏处理。2）安全操作操作人员离开时才允许将模板起吊就位，起吊钢丝绳应随时检查，发现钢丝绳渗油或断丝时应及时更换.龙门吊司机必须集中精力听从指挥，避免发生模板碰撞钢筋的现象。3)技术标准及质量要求技术标准及质量要求项次项目名称允许偏差或质量要求1桥梁全长+5mm，—10mm2桥梁跨度±20mm3腹板厚度+10mm，—0mm4桥面总宽—5mm，+10mm5相邻模扇高差2mm6紧固件全部拧紧7模板接缝密贴，内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好8脱模剂涂刷均匀，不流淌,无钢筋污染现象3.2。4拆模1）一般操作要求及方法梁体混凝土强度达2。5Mpa以上，经试验室出示通知单后，才可拆除侧模板。拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于15℃，且气候急剧变化时不准拆模.拆模顺序为:先拆除逐节芯模。拆除侧面模时，应先设置支撑后，再拆除下部拉杆，最后拆除上部拉杆，从桥梁端侧向里,侧模逐节对称拆卸.拆模时,禁止使用大锤敲击模板和使用撬棍直接垫在梁体混凝土上撬模板。拆模后洒水养护梁体,以保持梁体湿润。2)质量要求拆模时梁体不得出现硬伤掉角，不得出现温差裂缝.3)安全操作吊装前，认真检查吊具和钢丝绳是否完好。模板挂好吊具并拉紧钢丝绳后,才允许拆掉拉杆将模板顶开。龙门吊司机应集中注意力，听从现场指挥，平稳操作,确保施工安全.3。3混凝土施工3.3.1混凝土拌制1）一般操作要求和方法混凝土采用50m3/h的电子计量混凝土搅拌站生产，当满足以下条件才允许开盘:水、电、料、机有保障;钢筋及模板检查合格；有试验室当日开出的施工配合比；减水剂每盘用量由电子计量系统自动计重添加。混凝土每盘搅拌时间不得少于2分钟。2)技术标准及质量要求计量精度要求(按重量计）：水泥、水、减水剂允许偏差±1％,粗、细骨料允许偏差±2％。电子计量装置应定期检定。混凝土坍落度经试验合格才允许入模。3。3。2混凝土运输混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输,龙门吊垂直输运入模.吊罐出口到梁面间的高度不得大于2m，吊罐底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。混凝土水平运输时间不得超过45分钟。3.3。3混凝土浇筑1)一般操作要求和方法钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开盘。开盘前应用外径略小于波纹管的塑料管穿插于波纹管内，长度大于梁体长度3m~5m，以便于浇灌混凝土时抽动，防止因波绞管破损导致管道堵塞.混凝土浇筑前,应进行混凝土坍落度的检测，保证在设计范围内。对于其坍落度大于或小于设计值的混凝土，均应应退回搅拌站，由搅拌站进行处理。浇筑现场严禁加水拌和改善坍落度。梁体混凝土坍落度设计标准值宜在100～140mm范围。梁体混凝土浇筑采用一端浇向另一端的方式进行,即水平分层，斜向推进，循环或反向循环浇筑方式.浇筑要注意的是：当浇筑至距另一端3～5m时，必须从端部开始反向浇筑,防止其端钢筋过密影响混凝土密实度。浇筑上层混凝土时,振动棒插入下层混凝土5~10cm，其操作应为:快插慢拔，振动棒有效振动范围按40cm计算,每次振动棒插入相距不宜超过40cm，振动时间以混凝土表面无气泡冒出,混凝土不在流动呈水平状态，表面泛浆为度。特别要注意的是端部混凝土浇筑，由于其钢筋较密,混凝土坍落度要求极高，坍落度过小难以填充,过大又极易产生蜂窝，故要求在浇筑过程时，先用Φ12钢筋棍向底部捣送混凝土然后再用振动棒振捣的办法捣固密实.表面要平顺无凹凸，最后以木制板搓平，并做拉毛处理，拉毛方向垂直于线路方向.对于堵头的预留孔洞，在浇筑前采用海绵条或采取其他有效措施进行封堵,防止浇筑过程中水泥浆流失。梁片预制，以每两孔为一个架设周期,梁片预制须根据架梁计划孔跨进行反向进行预制，以避免二次移梁。完成移梁的梁片通气孔必须保证通畅。2）技术标准和质量要求混凝土振捣以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为判断合格。灌注混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制作试块。每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护,用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。并做两组弹模试件，作为张拉的依据。3）安全操作施工时注意保护波纹管和钢绞线，严禁振动棒碰到波纹管,以防止波纹管移位。龙门吊司机在吊重作业时，应按铃通知其他作业人员避让，以防止发生意外。当昼夜平均气温低于+5℃,或最低气温低于－3℃时，混凝土必须按冬季施工的有关规定办理.3。3。5混凝土养生拆模后梁体顶面立即覆盖浇水养护，侧面则采取雾化水喷淋养护。雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体湿润程度。覆盖浇水养生时间根据混凝土强度确定，一般情况下,养护时间不少于7d。当环境温度低于+5℃时不得浇水。3.4张拉3。4.1张拉要求梁体混凝土强度达到设计强度后,方可张拉。张拉应逐束进行，采用两端对称张拉.张拉作业采取双向控制,以张拉应力为主要控制项目,同时检验实测伸长量是否在规定范围内。第一次张拉应力为控制应力的10%，第二次为20％，第三次为100％控制应力。同时记录每次的张拉伸长值并计算实际伸长量。根据实际伸长量和理论伸长量比较，实测伸长量与理论伸长量正负偏差不得大于6％。当正负偏差超过6%时应对产生原因进行分析。每跟钢束张拉完毕时应持荷2分钟，然后回油进行下道工序。3。4。2张拉前的准备工作张拉前的准备工作包括孔道检查、钢绞线下料编束穿管，张拉机具状态检查.1）孔道检查：用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物,若发现某些部位波纹管断裂、堵塞严重,则应标出准确位置，从侧面凿洞取出，然后疏通孔道，重设波纹管,用环氧树脂砂浆修补缺口。2)钢铰线下料、编束、穿管，本梁采用φs15.2mm钢绞线，经试验检测：标准抗拉强度Ryb=1860MPa，公称面积为Ay=140mm²弹性Ey=1。95×105MPa,钢铰线在平整的场地上下料，人工将成卷的钢绞线拉直到指定尺寸,按设计长度用J3G—400型钢材切割机切断，不允许用氧气割断。切断后用胶带将切口封包并编号，用22＃铁丝,每隔1。5m梳理绑扎成束，切勿使每根钢绞线之间相互缠绕.编束好的钢绞线用人工及导向绳穿入已浇筑好的梁体内等待张拉。3）张拉机具状态检查：张拉机具在使用前应对其进行检查，看是否漏油,油压表、千斤顶是否配套，若发生损伤，应重新校验后再使用.千斤顶进场后应将油嘴密封，以防砂子进入。油泵使用前，应将柴油彻底清洗干净，检查油管是否通畅；张拉工作完成后,应把张拉机具用防雨布加以覆盖，油压表卸下由专人保存.3.4。3张拉程序20m梁对于N1、N2、N3、N4钢束采用两端同时对称张拉。张拉程序如下:0→0.1δκ量测引申量L1→0.2δκ量测引申L2→δ(锚固）→量测引申量L3→持荷2分钟锚固→回油。根据张拉程序制定相应表格，计算伸长量，伸长量的计算方法为：L＝（L2-L1）+（L3—L1）L－钢绞线张拉总伸长量伸长量的测量，在每阶段张拉到位后,由工作人员用钢板尺准确测出千斤顶行程，测量值精确到毫米.由技术人员计算出理论与实际引申量的偏差，其偏差为±6％，满足设计要求方可进行张拉,否则应查明原因，及时进行处理。张拉主要人员应佩带哨子，哨声一响张拉同步进行。3。4.4滑丝和断丝处理在张拉过程中,由于各种原因估引起预应力筋断丝或滑丝，使预应力筋受力不均,甚至使构件不能建立足够的预应力。因此需要限制预应力筋的断丝和滑丝数量,其控制数参见表中规定.类别检查项目控制数钢丝束、钢绞线束每根钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的比例1%注:1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查。2)断丝包括滑丝失效的钢丝。3）滑移量是指张拉完毕锚固后部分钢丝或钢绞线向孔道内滑移的长度。为了避免断丝和滑丝要做好下列工作：加强对设备、锚具、预应力筋的检查1）千斤顶和油表需要按时校正、保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、夹片尺寸应正确，没有磨损勾槽和污物以免影响楔紧和退楔。2）锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、锚塞应逐个地进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,都只允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。3）锚塞应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝.为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧.4）锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤，锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量.5）预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱,清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉.6)锚具安装位置要准确,锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直;锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝。1)垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。2)锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。3)楔紧钢束的夹片，其打紧程度务求一致。 4）千斤顶给油,回油工序一般应缓慢平稳进行。特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。5）张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。6）在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生了变化。（钢丝伸长率减少,弹性模量提高，锚具变脆变硬等），故冬季施工较易产生滑丝与断丝。滑丝与断丝的处理。1）钢丝束放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时,锚塞销被带出.这时立即用钢钎卡紧锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm的钢丝，端部磨尖制成,长20cm-30cm）。然后主缸缓慢回油,钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再油进油，张拉钢丝,锚塞子又被带出。再用钢纤卡住,并使主缸回油，如此反复进行,至锚塞退出为至。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。2)单根滑丝单根补拉,将滑丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。3）单根滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉至钢丝的控制力仍拉不出锚塞时，打开一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子,迫使1-2根钢丝产生抽丝.3.5压浆、封端3.5.1压浆准备1）割切锚外钢束:用砂轮机将露在锚外多余的钢绞线切除掉,切割后露出长度为3～5cm为宜，严禁用电焊烧断.2）用水泥浆将锚端头封闭,以免冒浆而损失灌浇压力.锚端应将进浆孔和排气孔留出。3）压浆前用清水清除孔道杂物及疏通孔道。3.2.2水泥浆的配制及主要技术要求1）钢绞线张拉后，用砂轮切割机割掉梁端多余钢绞线，不允许采用电焊割除，钢绞线预留长度为3～5cm。2）灌浆前,用高压水对预应力管道进行冲洗；用沙浆对锚头进行填塞,填塞应密实，砂浆材料采用42。5级普通硅酸盐水泥和过筛细砂，按1∶1。5的配合比加水拌合成适当的稠度。3)水泥浆拌制严格按照试验室提供的配合比要求进行配置，水泥浆拌合采用JW180灰浆搅拌机，拌合应均匀,先加水,再加水泥,水泥浆放入压浆罐时，应过滤,过滤网格不得大于2。5×2.5mm。并且对每盘拌制的水泥浆进行稠度检测，水泥浆稠度控制在14s～18s,合格后才能进行压浆工作.3。5.2压浆 1）施工方法压浆采用UB3灰浆泵。孔管道压浆顺序为:先下后上，如有串孔现象，应同时压浆。压浆的压力宜为0。5～0。7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时最大宜为1.0Mpa.梁体竖向预应力筋孔道的最大压力可控制在0。3～0.4Mpa。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时,关闭出浆口后继续压浆，待压力达到0.7Mpa以上后停止压浆。当压力在0.5Mp以上并能稳压时间不小于2分钟的情况下,可以更换压浆管道。否则,应进行补压,直到满足上述条件为止。气温高于35℃时宜在夜间进行压浆作业。压浆冬季施工应先对梁体进行预温,预温时间8小时，温度为15℃～20℃。预温停止后,静置2小时，待梁体孔道温度降至10℃～15℃时压浆。应提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度达10℃～20℃。压浆完毕,孔道水泥浆需继续蒸汽养生,温度控制在15℃～20℃，直到水泥浆强度达到50Mpa.2)技术标准及操作要求。水泥浆自搅拌机到压入管道的连续时间不得超过45分钟，否则，应将压入水泥浆冲洗掉，重新压浆。每个孔道的压浆必须连续一次完成。夏季施工时，水泥浆温度不得高于25℃，冬季施工不得小低于+5℃,否则,应采取降温或保温措施.水泥浆倒入灰浆泵时应过筛，以免水泥块或其他杂物进入泵体.在压浆过程中，灰浆泵内应始终有一定浆量，以免空气进入孔道形成空隙。压完后，清洗梁端和支承垫板上的灰浆。每片梁水泥浆做二组试件,一组作为吊移梁的依据，一组作为28d水泥浆强度评定用。3)安全操作工作前，应检查灰浆泵的润滑油是否在油位线之间，排浆口是否清洗干净，电机是否顺时转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否通畅。发现异常情况时，应立即停机，先打开泄浆阀，使压力下降,再排除故障。每班结束前，用清水冲洗管路，直至清洗干净。3.5.3封端封端前必须测量梁体长度，保证封端后梁长符合设计要求,封端前凿毛端部混凝土，清洗支承板处的浮浆、油污.为使封端钢筋网的位置准确、牢固，将钢筋与支承板局部点焊。封端采用C50级混凝土.封端混凝土每组梁作二组试件，一组作为吊移梁的依据,一组作为评定28天混凝土强度用.封端混凝土拆模时的强度不得低于2.5Mpa。3.6梁体移、存、安装3.6.1移梁设备及方法预制场设一台100t的单提龙门吊，考虑场地限制，在梁板张拉并压浆后利用龙门吊将梁板运至存梁场，待梁片数量满足架设需要时，再利用运梁炮车运至桥面上。3。6.2吊移梁步骤穿设并连接吊梁钢丝绳→检查吊梁钢丝绳→起吊→吊梁行走→落梁安放。3.6.3移梁1)施工方法移梁时应保持龙门吊卷扬机升降速度一致，受力正常。同时应检查钢丝绳有无跳槽和护梁铁瓦有无松动脱落情况。梁体吊高支承面20～30mm时，应暂停起吊，对桥梁受力部位和关键处进行观察，确认一切正常后才能继续起吊.桥梁在起落过程中应保持水平，横向倾斜最大不得超过2%。龙门吊吊梁行走时，必须保持低速度行进，并听从运梁班班长的指挥。落梁时，桥梁的前后端下落落差不得大于500mm。2）移、存、安装梁及安全操作要求吊梁龙门吊、铁扁担，应有专门设计、检算，应满足规范的要求,通过验收后方可投入使用.吊梁钢丝绳安全系数不得小于6,吊梁滑轮应安装防止跳槽装置，防止钢丝绳跳槽后梁仍继续下落。落梁时，应注意观察桥梁的情况，防止地基下沉.存梁支墩应具有足够的强度、刚度和承载力。桥梁存放时，支点距离梁端的距离不得大于0。6m。梁片落位后,其两端支承点不得出现三点支承一点吊空现象,以防止梁片产生扭曲变形。四.人员、机械配备4.1人员配置施工负责人：1名；技术负责人:1名；领工员：2名技术人员：2名；技术工人:8名；试验人员：2名普通工人：30名；司机：2人；电焊工4人此项工程由桥梁队负责具体施工,现场施工负责人杜恒，技术负责人张奠清，质检负责人刘辉，质检员凌涛，安全员张广福.4。2、主要施工机械及设备施工中计划投入的各种施工机械设备见下表序号名称规格单位数量备注1龙门吊100T个1吊装箱梁2龙门吊5T个1吊装钢筋骨架、模板3插入式振捣器φ＝25mm个64插入式振捣器φ=50mm个65电焊机台36千斤顶穿心式≥100t台6YDCW1500A型或OVM150型已包括备用2台7千斤顶前卡式25t台3锥型，已包括备用1台8油泵双联柱塞式台6采用ZB4—500S型，已包括备用2台9油泵与前卡式25t千斤顶配台3配备油表,已包括备用1台10油表1。0级表面直径≥10cm个6最大读数为≥150t，已包括备用2台11压浆机台1活塞式压浆机12拌浆机与压浆机相配套台1五.计划进度本段工程共计有箱梁182片，按照每天1。5片梁施工进度组织施工，计划于2012年5月1日开始箱梁预制，2012年10月30日完成全部箱梁制作工作。六．质量保证体系6.1质量目标本项目的工程质量目标为优良.6。2质量保证措施1）分项工程开工前，由项目工程科编制过程控制计划，报项目总工程师审查，并报监理工程师审批；2）项目工程科确定项目的特殊过程和关键过程，项目中所用的作业指导书由公司质量管理部发放，特殊、新型的技术由项目经理部组织编制作业指导书，特殊过程由施工技术负责人连续监控。3）建立岗位责任制,实施典型工程施工、样板工程施工、三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到优良，且降低消耗的要求。4）进货检验和试验由项目机料科根据规范规定配合项目试验室取样送检，过程检验和试验由项目质检科组织。凡合同中规定需业主参加的进货检验或过程检验，必须保证业主在场。5）为保证施工质量，建立健全质量自检体系在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。最终检验和试验由项目经理组织项目工程科、质检科、试验室实施,自检合格后，由项目经理部向业主和监理提出交工质量鉴定申请.6)根据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单.材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。经过验收进入现场的材料,根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养.施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。7）项目工程科和项目试验室分别建立测量和试验设备台帐，对设备进行控制,未经校正和不合格设备不准投入使用。使用过程中失准的设备立即停止使用，并进行回溯检验，直到合格得到确认为止.8)出现一般不合格，项目质检员向班组长下达整改通知单,整改通知单明确整改事项、方法、复验结果、完成时间.出现严重不合格，项目质检员报告项目总工程师，并报请分公司总工程师组织评审和处置,必要时邀请公司总工和公司其他职能部门参加。七．安全保证体系7.1安全生产方针本承包人将加强劳动保护工作，做好安全管理,贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。7。2安全生产规程1）建立项目正、副经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度.2）技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况,督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。3）机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转,对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。4）医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施.5）适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻,汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。6）项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度.7）严格遵守《安全生产法》，执行《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）的具体规定。7.3安全操作注意事项1）张拉人员要定员,不的随意更换,上岗应做岗前培训，操作人员张拉前应仔细阅读操作规程及注意事项，持证上岗，并带好相关防护用品。2）操作人员在使用张拉机具时，应对张拉机具进行用前检验,并通过相关人员确认合格无机械故障后,方可进行张拉工作。3）张拉现场的周围必须设有明显的警告标志，以绳索阻拦，严禁与该工作无关人员进入危险区域内.梁的两端必须设有较完善的安全防护措施，在张拉预应力钢绞线时千斤顶对面严禁站人,以防预应力钢筋或锚具拉断,弹出伤人.已张拉完尚未压浆的梁，都要注意防弹伤人,应设警告标志,防止他人进入禁区。4)油泵运转有不正常情况时，应立即停机检查，在有压力情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。5）作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸、踩及碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母时,应停止开动千斤顶，人员应站在千斤顶的正侧面处或远离张拉工作面积，读数及拧螺母时脸部不的紧靠千斤顶。6)冷拉或张拉时,螺丝端杆，套筒螺丝及螺母必须足够长度,夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。7)千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。8）在高压油管外，接头应加防护套，以防喷油伤人。9）已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。10）压浆工作人员进行压浆工作前应佩带相关的防护用品压浆人员在压浆时，压浆枪头处用麻袋进行遮挡以免压浆压力过大而击伤眼睛。八。其他应说明的事项8.1文明施工、创标化工地1）建立以项目经理为组长,各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织.2）加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一,在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育。3）施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等,合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏.4）施工现场主要出入口设置“工程施工通告牌”，上写明项目名称，工程概况，建设单位，承建单位名称，施工时间（工期)，项目经理，技术负责人姓名等字样。其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要的安全、宣传等标志牌。5）根据施工情况，制订施工方案,在取得监理工程师同意下避开居民正常休息的时段进行施工.6）预制场地修筑隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板钢筋制作区分开，场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。7）预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆。细集料堆放区搭设雨棚.8）预制场地施工标牌结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定,在材料堆放处设立原材料品名牌及报验牌，在拌和设备前设混合料配合比标牌，并严格按施工配合比施工.9)钢筋棚满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，棚内地面采用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为15cm,棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。10)预制场地将严格按照标准化工地标准，统筹规划，加大前期投入,确保箱粱预制场成为我合同段的施工亮点。8.2环境保护1）在施工时,噪声较大的机械避免在夜间施工;非施工的噪声都应尽力避免.并通过有效的管理和技术手段将噪声控制到最低程度。2)预制场地内建立完善的排水设施，制梁场场地内产生的废水须经沉淀池后排入路基边沟，以免对附近农作物产生不良影响.中交股份咸通高速项目预制梁场专项施工方案编制：复核：审核：中交股份咸通高速项目第一分部二零一一年十月二十日桥梁小箱梁及空心板预制场专项施工方案一、编制依据1、湖北省咸宁至通山高速公路第一标段施工图；2、《公路路基施工技术规范》JTJ033—95；3、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76—95;4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011;5、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004；6、《工程测量规范》GB50202-93；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况1、工程简介2、现场状况预制场地处路基挖方及浅填低挖地段,计划将预制台座设在挖方路基上，将存梁区设在浅填低挖地段,规避台座沉陷和裂缝等风险.预制场地经清理、平整、碾压后进行硬化处理,路基施工时段较长，一定程度上对预制梁施工产生制约。3、占用路基主要工程量本预制场占用路基部位的工程量：路基施工包括挖方6000m3,填方6371m3；4、进场便道进场便道从桂乡大道沿主线红线内修筑便道，交通比较方便。长度120米,宽3。5米,泥结石路面，两侧布置排水沟。5、工程特点⑴因受现场条件限制，预制场横跨主线左幅路基，预制场另一半为主线红线外，土石方量较少，预制场施工范围内的路基必须尽快成形，重点是主线内浅填低挖地段的地基处理，以进行预制场的建设.⑵因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。⑶本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。⑷本工程桥梁位平曲线段内，上部构造小箱梁直梁设置,平面曲线形式通过翼缘板调整。（5）本梁场考虑到工期较紧，且梁片较多，梁场以两个梁场并行的方式布置。（6）运梁受干扰条件较多，往大里程方向（陈家湾大桥)运梁需完成施工的结构物有：YK5+260盖板涵，陈家湾中桥右幅，YK5+843.7/ZK5+844.9（6×4m）通道涵38。75m，YK5+933/ZK5+932。3（1—Ф1.5m)盖板涵65m；往小里程方向(新胡光顺中桥、六铺岭中桥）运梁需完成施工的结构物有：张公2号中桥（现浇箱梁），K3+695（4×3.6m）盖板涵28。5m,K2+932（2×2m）盖板涵29。5m。6、架梁顺序一工区:新胡光顺中桥——X匝道中桥——京珠中桥-六铺岭中桥-—大洲湖2号桥——大洲湖1号桥二工区：陈家湾中桥右幅——陈家湾大桥右幅——陈家湾大桥左幅——陈家湾中桥左幅7、施工时间梁场建设时间计划10月5日开始,于11月10日基本完成基础设施建设,11月15日生产第一片梁。三、施工布置1、场地布置本工程桥梁小箱梁及空心板梁预制场计划建设在张公互通K4＋940～K5＋140段路基上,全长200m，宽度60米,面积12000平方米.根据路基设计图查得预制场K4＋940~K5＋140范围内路基设计高程为31。8~31。6m，其中K4＋940~K5＋100挖方段160m，其余部位均为浅填低挖段。详细布置见《咸通高速一标小箱梁及空心板梁预制场平面布置图》。预制场拟定建在路基水稳层下层的路基层上，水稳层下层路基按设计要求进行碾压.根据预制场施工要求，拟定配置2台5t龙门吊、1台75t龙门吊、1台50t龙门吊,因预制场场地初定K4＋940侧的高程31。8m，K5＋140侧的高程31。6m，坡度为0。1％，轨道坡度小于1％，满足龙门吊自己身行走的要求。⑴临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置.预制场所占路段路基施工（施工至水泥稳层以下)完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖,对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注10cm厚C15混凝土封面进行硬化处理.场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工,轨道范围为K4＋820～K5＋070，轨道基础采用C25混凝土浇筑。⑵拌和站的布置预制梁场距本标段拌和站仅为50m，砼浇筑较为方便,受干扰较少。⑶施工供水、供风和供电①预制场施工供水考虑在预制场的侧面较高处布置一个100m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构。供水主管采用φ50的焊接钢管从蓄水池接出.各分部的用水从供水主管上接出。②预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。③施工供电从3＃变压器（500KVA)附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱,保证预制场内的施工用电。⑷场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置,预制台座的数量制定整体布局,预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施.预制场内设2台5t龙门吊、1台75t龙门吊、1台50t龙门吊，两套龙门吊单独使用轨道，75t龙门吊路径29m,高10m，50t龙门吊路径24m，高10m，轨道范围为K4＋940~K5＋140，轨道基础采用C25混凝土浇筑.2、预制台座⑴预制台座布置预制场布置25米小箱梁台座3个，20米空心板梁台座22个，20米小箱梁台座15个,预制场采用轨道龙门架吊移预制梁及模板安装。该预制场承担本标段桥556片20m空心板梁、326片20m小箱梁及48片25m小箱梁的预制任务。⑵预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注,因张拉时台座两端底模须承受全部梁重,所以在底端部2。0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋。详见《台座设计图》⑶预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好(在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土。厚度5mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）.⑷预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，是先施工开挖区，后施工回填区，根据这一特点，计划在2011年11月10日前先施工完成15个20m小箱梁台座的施工,满足20m小箱梁预制条件；计划在2011年11月30日前完成22个20m空心板梁台座的施工。3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水.为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟.两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。⑴主排水沟在龙门吊轨道的内侧各布置一条30×30cm(宽×深)的主排水沟，定时清除沟内的杂物。排水沟设2％的坡度，保证排水通畅.⑵辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm(宽×深)，定时清除沟内的杂物.排水沟设1％的坡度，保证排水通畅。场地内的排水系统详细布置见附图。4、预制梁体养护水管布置小箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场侧面较高处布置一个100m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水,沿预制场方向两侧布置，全长250m，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响小箱梁的预制,线路简单、方便、适用。5、龙门吊布置预制场内设2台5t龙门吊、1台75t龙门吊、1台50t龙门吊,两套龙门吊单独使用轨道，75t龙门吊路径29m，高10m，50t龙门吊路径24m，高10m，轨道范围为K4＋940～K5＋140，轨道基础采用C25混凝土浇筑。轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意施工过程中控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。四、施工准备1、施工人员与设备配置预制梁场地K4＋940～K5＋140段路基施工由本标段二工区负责，为确保本标段预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1~表4:表1：预制场施工管理人员配置施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人试验负责人测量负责人范豪杨辉洪徐超民纪念马登银表2：二工区K4＋940～K5＋140段路基施工人员配置表工种管理人员技术人员技工普工合计人数1人2人6人10人19人表3:二工区K4＋940～K5＋140路基施工设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注1全站仪套与本队其他施工点共用2水准仪套1专用3挖掘机台1专用4推土机台1与本队其他施工点共用5振动压路机台1与本队其他施工点共用6装载机台1与本队其他施工点共用7自卸车10T辆5专用8平板震动夯12KW台1与本队其他施工点共用9混凝土搅拌机JS1000台1与本队其他施工点共用10柴油发电机40KW台1与本队其他施工点共用表4：预制梁台座施工设备配置表序号机械名称规格型号产地单位数量小计其中拥有新购租赁1发电机120kw台112配电柜个113空压机1.0m3台114吊车16t辆115钢轨P500M7007006枕木2.5M根1001007钢板尺个228三角尺个229平板震动器12KW台2210水准仪套1111电焊机交直流台222、材料来源水泥使用总承包提供的42。5普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过中心试验室检验合格后方能投入使用.施工材料通过张双一级公路进入施工区。3、工地养护室为满足梁体混凝土试块养护要求，在拌和场侧设一个20m2的工地养护室.五、主要工程量本预制场主要程量见表5。表5：预制场主要机械、材料表序号项目型号单位数量备注1龙门吊5t台22龙门吊75t台13龙门吊50t台14轨道m8405钢板3mm厚m2921暂定6槽钢5#m16307橡胶管Φ6cmm100表6：预制场主要工程数量表序号项目尺寸单位数量备注1梁场土方开挖2C20砼运梁通道硬化（258＊3.8+239*3。8）*0.2m337820cm厚3C15砼预制梁区硬化(258*19。2+239＊19。2)＊0.05m34775cm厚4C25砼空心板台座20*1。24*0。6m3670含基础60cm厚5C25砼小箱梁板台座25*0.48*0.75m372含基础75cm厚6C15砼生活区硬化10*40＊0。05m3207C15砼库房硬化5*14*0.05m33.58C25砼枕梁0.5*16＊12＊0。15m3159生活区6*40*2+21.2＊3m254410钢筋加工房29。3*15m244011水泥库房、钢绞线堆放区10*5+7.5＊5m287。512主材库房5＊14m27013红砖砌水池6＊6＊0.5m318梁场模板计划表梁类型模板类型单位数量重量

（t）单价金额备注20m空心板外边梁外模套0.52.3720016560内边梁外模套0。52。3720016560中梁外模套313。8720099360内模套414720010080020m小箱梁边跨（中跨）外边梁套0.55。2720037440边跨（中跨)内边梁套0.55。2720037440中梁外模套2207200144000内模套318.3720013176025m小箱梁边跨（中跨）外边梁套0.56。5720046800边跨（中跨）内边梁套0.56。5720046800中梁外模套112.5720090000内模套17。64720055008合计822528模板配置说明：20m小箱梁按每天生产2片梁考虑,一片中梁、一片边梁;20m空心板按每天生产3片梁考虑；则预制工期为186天。六、预制梁场施工方案1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。图1：预制场生产流程图场地清表碾压场地清表碾压道路、供水、电力基础建设轨道基础开挖、浇筑、铺设道路、供水、电力基础建设轨道基础开挖、浇筑、铺设预制台座基础施工预制台座基础施工材料库房、附属设施建设龙门吊安装台座基础浇筑材料库房、附属设施建设龙门吊安装台座基础浇筑台座浇筑台座浇筑梁体生产梁体生产2、施工方案预制梁场前期K4＋940～K5＋140段场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。(1）路基施工桥梁预制场利用挖方路基段,路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段,对场地分层碾压密实,防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量.(2）台座修筑25m预制小箱梁底座加工成长25m、上部宽100cm、厚30cm，下部基础宽150cm、厚30cm（具体见附台座布置图），台座共设3个。台座顶面四边布置5#角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设不小于3mm厚的钢板作为梁的底模,梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运.25m小箱梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨边梁27mm、边跨中梁20.2mm、边跨边梁23。1mm、边跨中梁18。2mm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配,具体反拱值根据第一片小箱梁的现场试验数据确定,梁顶线型与梁底保持一致。20m预制空心板梁底座加工工艺与25m小箱梁相同。(3）场地硬化预制梁场用机械将场地整平,并铺设不小于10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化,向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。(4)附属设施施工在预制场设置长20m、宽26m的钢筋棚,棚内地面用5cm厚C15混凝土进行硬化,棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积20m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护.预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设100m3的高位水池来提供施工用水.七、质量保证措施项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制,严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置工程质检部，负责全项目的工程质量管理和监督.作业队设一名质量检查员,负责各工序的质量检查。严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场.认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员.每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。八、安全保证措施在工程的施工期间死亡人数为零,重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡.项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时,项目部的安全生产管理部配置专职安全人员1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。设立安全检查制度,安全检查分定期检查和不定期检查进行.定期检查：项目经理部每7日检查一次,施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查:视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。检查中发现的安全隐患,进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。九、文明施工及环境保护1、文明施工为了实现创建文明施工工地的目标，项目部将采取以下措施和方案:⑴工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产经理亲自主抓的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工区负责,安全生产管理部负责监督检查.各作业队、附属企业及生产班组安全员同时兼文明施工监督员,负责本队、本班的文明施工监督。⑵在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求,将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去.⑶设置施工标示牌,标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三牌.一图：即平面布置图;三牌：即质量保证、安全生产、文明施工管理牌。⑷合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施.⑸施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号。⑹施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。⑺值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。⑻值班人员遇到发包人、监理人检查工作时,主动介绍情况。⑼对于施工便道，经常保养维护,为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放,经常冲洗擦拭,确保设备的车容车貌和完好率。⑽经理部对自检和监理工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正,而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。⑾工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁,做到工完、料净、场地清.2、环境保护⑴本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：噪声、大气污染、水污染、固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染⑵环境保护目标在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响.生活污水、施工废水处理后达到《污水综合排放的标准》。⑶环境保护措施.①实行环保目标责任制项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。②严格执行有关法规，加强检查和监控工作贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策,执行发包人、监理对环保的指示要求，协调好各方面的关系.加强检查监督,从严要求，持之以恒,以定期(每月一次)和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。③保护和改善施工现场的环境，进行综合治理采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系.做好宣传教育工作,认真对待来信来访，凡能解决的问题,立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况,求得谅解并限期解决.④制定环境保护措施查纠制定严格的作业制度,规范施工人员作业行为，科学施工,避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。施工过程中，加强施工机械的净化，减少污染源（如掺柴油添加剂，配备催化剂附属箱等），禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区。配置对有害气体的监测装置,加强大气粉尘、飘尘监测。为防止施工废水和工区生活污水污染周围环境，所有建筑物周围及设施均设有排水沟或污、废水排放系统，污、废水通过排水管(沟)汇集进入污水处理池进行处理,达到《污水综合排放的标准》后排放。保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌,在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。如：场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。在施工区及作业人员集中的场所，合理布置一定数量的公共厕所、垃圾收集点等卫生设施,并与食堂或水源相隔30m以上距离。施工期间禁止施工人员进入山区林地进行伐木、采药、狩猎等活动，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。施工结束后,及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。配备专职环卫人员,制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。目录第一章编制依据与原则………3第二章工程概况…………………5第三章工程总目标………………6第四章钢结构制作方案…………8第一节:钢结构制作流程图…………………8第二节:钢构制作组织表…………………10第三节：钢构制作设备清单………………11第四节：钢结构构件制作方法……………13第五节：检测………………29第六节：包装与运输………33钢结构安装……………34第一节:施工准备…………34第二节：项目管理机构……………………35第三节:现场钢结构安装…………………36第四节：屋面板、泛水板、密封胶的施工………………40确保工程质量的技术组织保证措施……………47第一节：质量目标……………………47第二节：技术组织措施……………………47第三节：工程质量管理制度……………48确保安全生产技术组织保证措施……49确保工期的技术组织措施…………55确保文明施工和环境保护的措施……56消防、治安、防汛措施………………57吊装专项方案……………………58构件概况……………58起重机选择…………59吊装措施及顺序……………………61安全措施……………64编制依据与原则一、编制依据：招标文件.2、施工设计图纸。3、规程、规范：对本工程项目,我公司各级领导十分重视，组织技术和管理人员，认真编写本工程钢结构设计图纸细化、制作、安装施工组织设计。此项目结构形式较为复杂，工程质量要求合格;钢结构图纸设计、制作、安装工期要求很紧（其中有交叉工期）。因此我公司要利用本企业钢结构设计、制作、安装实力，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计,制定详细、科学的加工工艺,严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。本工程施工应遵守以下施工验收规范及广东省质量监督站的有关规定：。ECS102—98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》；。GBJ17—88《钢结构设计规范》。GBJ9—87《建筑结构荷载规范》;.GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》；。GB50221—95《钢结构质量检验评定标准》；.GBJ81—91《建筑钢结构焊接规范》；.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》；.GB6479—89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》；。GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；.GB/T1228—1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》；.GBJ10-89《钢砼组合楼盖结构设计与施工规范》；.JGJ82—91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》质量应满足现行《钢结构设计规范》GB50017—2003`《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002`《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002`《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002`《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001。4、设计、业主现场情况介绍及标前会。5、现场情况调查.二、编制原则遵循招标文件条款的原则。在编制施工组织设计的文字说明、图表时，严格按照招标文件规定编制。2、遵循设计和规范、验评标准的原则.主要工程项目施工方法编写按设计要求，并执行现行施工规范和验收标准,合理组织施工，确保工程质量合格.3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，结合本公司的实际施工经验，做到科学组织、合理安排、均衡施工，保质、保量、保工期、保安全地完成施工任务。4、加强施工全过程严格管理的原则。在各工序施工中,严格执行监理工程师的指令，密切配合、严格管理.5、加强专业化作业和综合管理的原则。在施工组织方面,充分发挥专业管理人员和专业施工队伍的优势，采取综合管理手段，做到合理调配。6、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，发挥科技在建设中的先导作用。第二章工程概况工程概况工程名称珠海市凯普化工原料有限公司厂区生产车间、调配车间、一号仓库工程。建设地点珠海高栏港经济区精细化工专区纬八路西南建设单位珠海市凯普化工原料有限公司设计单位化工部长沙设计研究院珠海分院监理单位中山市建设监理有限公司施工单位珠海市建安昌盛工程有限公司结构类型钢结构屋面质量要求合格施工条件水电供应情况由建设单位提供至施工现场场地运输条件能满足施工要求预制构件供应能满足施工要求特殊材料供应由专业厂家提供主要劳力来源建筑劳务市场设计概况本工程屋面采用彩色压型钢板.钢梁及钢梁端头板采用Q235B，加劲肋采用Q235B，次构件采用Q235B.屋面檩条、采用冷弯薄壁型钢材质。本工程主刚架构件现场连接采用10。9级扭剪型高强螺栓,高强螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法。檩条与檩托、偶撑、偶撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓,普通螺栓符合现行国家标准《大六角螺栓-C级》（GB5780）的规定，基础锚栓采用Q235。屋面压型钢板：屋面采用DC-830型穿透式波纹彩钢板,厚度为0.476mm彩色钢板收边泛水厚度0。476mm，屋面天沟：砼天沟。第三章工程总目标总体原则1公司的质量政策：以ISO9000质量体系为标准以过程控制为原则严格控制每道工序的质量检测以业主满意为目标2适用资料及标准：2.1本工程结构设计施工图；2。2工程设计标准及说明书;2。3钢结构工程施工及验收规范GB50205—2001；2.4钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；2。5钢结构焊接规程JGJ81-2002；3钢构件的原材料供应、试验、制作、搬运及检验等作业除设计图及合约条款所约定者外，均依本制作工艺为之。4工程设计图说如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准.5工艺书的变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容，或对其内容有疑义时,或其他重要内容没有记录本书时,可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项形成备忘录。二、工程目标1、工程工期目标：我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。确保按业主计划工期完成本项施工任务（详见“确保施工工期措施”一章所述)。2、工程质量目标：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则.在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格标准（详见“工程质量保证措施”一章所述）。3、工程安全文明施工目标：对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生,把安全意识落实到每位员工头脑中,确保工程达到安全文明标准工地(详见“确保安全生产措施”一章所述）。钢结构制作方案第一节、钢结构制作流程图第二节、钢构制作组织表及主要技术、管理人员名单主要技术、管理人员名单姓名性别职务职称文化程度专业从事本工作起始时间方军男经理助理工程师大专钢结构专业1998—2009年李军男经理助理工程师本科钢结构专业1999—2009年陈蕾男经理结构工程师本科钢结构专业1998-2009年高歌男助理技术员大专钢结构专业2001-2009年张立军男组长技术员中专焊接专业2002—2009年周必昌男组长技术员中专钢结构专业2002-2009年江尚志男组长技术员中专焊接专业2000—2009年冯义强男组长技术员中专钢结构专业2001—2009年吴明男组长技术员中专钢结构专业2002-2009年魏强男组长技术员中专机械专业2002—2009年方立军男组长技术员中专机械专业2000-2009年第三节、钢构制作设备清单3.1切割设备：序号设备名称规格单位数量产地1门型自动火焰切割机5000＊30000套12半自动火