驱动器维修保养手册

保养期检KEB器长运行的好方法。注意事在进行时，一定要断开驱器的输入电源一定要在检查了直流母线放电后低于36V后才能进行。在电路中的直流母线电压里的波的影响，可能显示不正确的值。每次驱动器后，要认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成驱动日常检1运行环境是否达到随机说明要求设备是否有的或声音2驱动器外壳溶化，油漆脱落。千万不要用清洁剂或数字操作器的显示部分。定期检由于温度变化或，螺钉或固定装置可能松动，检查他们是否被拧紧可以进试。日定确认周围尘埃，温√度不超过95露√30℃√5%主回路，连接导体主回路端子与接地√Ω500V（2）√（3）√（4）√变压器，√平滑电容（1）√有异常时及时更换新件，一般为4（2）√√静电容量应在初期值的80%以上地端子的绝绝电阻继电器、（1）√有异常时及时更换√（1）√有异常时及时更换（2）√阻值变化超过输出电√各相之间的差值应2%（1）√2～33√（1）√√障流程判断否（不清楚是是MCCB（跳闸否是否是（显示故障代码否否是否是检测输入(L1/L2/L3)电压是））考虑是否故障以电动机不转1）端子输入电压是否正常？2）1）启动频率设定是否太高？2）电动机旋转1）上限频率是否太低？2）过流限速是否设定？3）负载是否过重？4）10％。8）KP，KI电动机的实际转速与设电动机高速电动机停车1时间是否太长？2）控制使能是否断开？3）驱动器停止是否是断电动机噪音大1）载波频率设定是否太低？载波频率越高电动机噪音越小。2）否故障？3）机械传动是否故障？4）KP，KI电动机大驱动器内部发出腐臭般态信息一览值值- .0没有运转控制使能（端子ST）没有闭合123缺相某相没有输入电压。(ripple-46驱动器内部过热只有驱动器内部温度下降3℃在E.nOHI状态下才7驱动器内部过热故障解89无故电动机过热故障解功率单元故障可能因素：1）风扇堵转（主要是F5B，D，E机壳。2）接不好干扰（主要是用7144的主功率电源未准备功率单元出错功率单元与控制卡的软件版本不一致。此故障不可复位主回路继电器未吸合主回路合闸瞬间，与限流电阻并联的继电器触点未，，过载超出允许时间此故障。只有当过载计数器复零后，在E.Nol状态无过载不再过载，过载计数器复零；过载发生后必须保证一段冷却时间通讯总线故障操作面板与PC机之间通讯的看门狗动2，可能因素：1）在驱动器输出频率<3Hz时过载。2）电动机输入电2解EEPROM出错复位后可以运行（EEPOM未）功率单元通讯出错参数写不进功率单元电动机保护电动机电子热保护继电器动编2故障1）编2的电缆损坏。2）编温度太高。3）速度高。4）编信号不符合规格。5）编错误编被更换1）编没有正确连接。2）编更换。必须通过ec.00功率模块过热故障解除功率模块不过热（对E.OH或E.OH2故障有效参数集错误试图选择一个加锁的参数集。可能因素：1）参数设定错误。前向驱动器不允许顺时针方向旋转后相驱动器不允许逆时针方向旋转功率单功率单元被更换功率单元识别号变了如确认功率单元适用可写入信号处理器故障（F4系列驱动器继电器故障功率单元得到控制使能后，合闸继电器未动作编信号编接口识别到别的信号，可能因素：1）编缆不正确。2）编安装不好。3）接地不好编1计数溢编2计数溢制动故障超动时，负载小于最小负载阀值，会报此故障以防止制动控制MFC未启编卡故障更换编卡后，必须通过ec.00或ec.10进行确认驱动器计算出错电动机定子电阻自动检测时计算出错正向加速正向正向恒 反向加速反向反向恒 低速没有方向设定，输出调制关闭LAstopThismessageisdis quickstopThemessageisoutputifasresponsetoawarningsignalthequic内部过热异常停功率模块不再过功率模块过热异常停外部故障异常停电机不再过内部不再过总线故障异常停前向异常停后向异常停电机过热异常停电机保护异常停无过载异常过载异常停过载2无过载2常停参数集错012)3456789Woringcountofcharsin-制端子一览F4-F4-F4-F4-F5-F5-F5-S-123F4R56789FFRRRFFFRR，备注（初始状态NPN1msF4-F2.7KΩ，其他为2.1KΩ电压不大于2Kv，F5B的采样周期为2ms；模拟量输入分辨率12Bit，采样周期1ms，模拟量输出电压范围0～±10V，内阻Ri：100KΩ，分辨率12Bit，频率3.4kHz178Hz；继电器输出：max30VDC/1A。，RLANOFAN?RLBNCRUout18～24VRLCSTUinFLANORST0VFLBNCCRF10VANOUT1FLCREFANOUT2I1（固定频率COMOUT1（当实际＝给定I2（固定频率REF?+＋OUT2（无故障时I3（外部故障REF?I4（直流制动AN?+＋VbD6VeI5D7VnD1LA1，LB1ViD2数字量输出,主接触器控LA2，LB2V1D3LA3，LB3V2D4A1I1D5A2I2效见故障的现场处现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制，从而实现全数字化控制，调速性能与直流调速基本相近，但使用驱动器时，其工作要比直流复杂，一旦发生故电动机没有正确到驱动器380VUd=1.35U＝513V。在理这种故障可以增加再生制动单元，或者修改驱动器参数，把驱动器时间设的长一动器的应不能正常运行、甚至设备故障，导致生产中断，带来不必要的经济损失。下面就来讲1u／u／f=常数方式控制，标准电动机与通1.1~1.523注：在恢复或修改参数前，最好先保存用户参即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精根据实际情况修改以下相关参数。加时缩短，以运转中不发生为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加时间f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使FRNl60P7。4EX驱动器在试车时电机空试正常、但一带负荷即跳CPU根据运转电流值和频率计算出电情况设定即可。此功能还可作限速使用，的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号电压或电流进10%0～fmx如明电舍、三垦还0xHzxHz0Hz。7．5kW_6极电机2H22Hz的低频运47A3倍，驱动器0Hz，电机起动正常。入信号为最大时(10v、5v20mA)f/V图形的频率百分数并以此为参数进0～5v0～50Hz，则将增益信号200%即可。150％。由频30Hz20Hz100％后，问题得到解决。CPU进行转矩计算，其可对加和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限80～100%较妥。设置过大会出现过压现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在时，不使用制动电阻也能至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，时会出现短暂空转现象，造成驱动器反复起动，加模式选又叫加曲线选择。一般驱动器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的驱动器时，先将加曲线选择非线性曲线，一起动运转驱动器就跳闸，调SS升速度较慢，从而避免了驱动器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的驱动器所采用的方法。的外部设置速度反馈电路。这能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即加上对应于负载电流的转差频率。这能主要用于定位控制。小，而具有节能控制功能的驱动器设计有V/f模式，这种模式可改善电动机和驱动器要说明的是，13，14这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法1)原用电动机V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。(3)启用了矢量控制方式，但没4驱动器在运行时就好像一台功率强劲的，干扰的就在输出模块的6个管上，有的驱动器开关电源也会造成一定的干扰，电源线及电动机线就是的在电缆间设置导体，再将导体接地30cm10cm，使用有层的绞线，并将层单端接地90°交叉的方式敷设。装设变压器，且层接地2速度给定信号的控制电缆层仅一点接地。层不应作为信号的通路使用10Ω。控整流，中间滤波部分一般采用大电容作为滤波器，逆变部分为三相桥式逆变器。LC型，以吸收谐波，增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。选用产生谐波较小的驱动器，从上减少谐波设置滤波器，检测谐波的幅值和相位，并产生一个与谐波幅值和相位相反的电使用变频调速电动机以解决散热问题驱动器在注塑机中的应德国科比(KEB)代表处供半个世纪以来，塑料已成为工农业和民用主要的材料之一。注塑机就是一种的塑能、提高生产率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用等优点。因此将注塑频调速系统的方预塑：传统上应用马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推，并进以上这些动作在传统的注塑机上都是以系统来完成的。由油泵和不同阀门的配合产生不同的压力方向和流量，提供油缸和马达所要求的推动力和移动速度。p为压力，Qt为流量，V为油泵排量(油泵每转排出的油量)，n为油泵转速如果忽略机械能到能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于50Hz状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。因此多余的油只能通过比例流量阀KEBF4-F系列闭环矢量控制水冷驱动器。将控制比例流量阀的电流信电机的转速，油泵的输出功率因此也正比于电机的转速(见3)，起到了节能的目的。根35%70%1示出不13-5350%，因此工厂的环境和员工的劳动条件得到改善由于驱动器采用水冷穿墙形式驱动器主体与散热片通过电控箱完全，IP20IP54，减小了由于粉尘、式，驱动器的功率单元始终工作在某一设定温度范围内而的工作时间直接反映到驱动器的使用，采用水冷方式可使驱动器的延长1倍，可达到15年以上。用电动机构来替代一部分系统，这样既保留了系统的动力2示出电动预塑机构，是F4-F驱动器和水冷箱电机(或大转矩电机)，以取代传统的(25%以上)和降低噪音以外(3分贝)，还大大缩减了原有的系统，系统的功率可因此平均降低了30%。相关的设备安装费用大幅降低。由于使用F4-F速度控制较之马达更为精确，伺服系统，从而彻底抛弃了系统。由于KEB在此方案上采用了直流母线方式连接，当而不再是消耗在制动电阻上。此方案又可节省15%以上的电能。由于没有了系统，油采用的驱动器，也有几种不同类型的应用。例如:VVVF方式驱动器，KEBF4-C系列；采用编速度反馈的闭环矢量控制驱动器KEBF4-F系列；以及采用无KEBF5-G系列。现对以上三种不同类型的驱动器在油泵调速KEBF4-CVVVF调速方式，即变压变频，当频率与电压的比率保持恒定，则电机的磁通0Hz0V，电机定子的磁通Фm0响应难以达到要求，影响注塑压力。n(t)3所示。KEBF4-FKEBF4-F驱动器采用了转子磁场定向的控制方式，即对异步电机进行坐标变换，等效iA、iB、iC通过三相/两相变iα，iβ，再通过按转子磁场定向的旋转变it、im。im相当于直流电机的励磁电流，it相当imit，故可以使异步电机始终处于0rpm1000rpm30ms，改善4n(t)曲线。通过KEBF4-F驱动器对电机的习，精确测量了定子的电阻和电感，从而使励磁电im恒定，即恒定磁通Фm。再由于电机转差频率：即当磁通Фm恒定时，矢量控制系统的转差频率在动态中与转矩成正比，则定子磁场ω为转子频率，由编测得可以受控。这就意味着，当负载产生波动，驱动器控制部分可迅速计算出实际转差频率ω变，提高了电机面对负载变化的运行稳定性。KEBF5-GKEBF5-G驱动器采用矢量控制原理为基础，同样通过计算转差频率ωs，控制定子旋电机在低速运行时有更大的转矩(2.5倍以上的额定转矩)，有较好的加性能，转矩突变经增量编速度反通过U/f特性协调控制电通过给定调节速度;滑差受控控负载波动严重干扰实际转速实际转速几乎不受负载波实际转速受负载波动的影综上所述，选择开环通用驱动器4C，由于其响应慢，并不适用于注塑机主油泵的变频调速。相比之下，闭环矢量控制驱动器4因其高动态性、稳定性好等特性，更合适于此应用。而无传感器矢量控制驱动器5于塑料制品厂的注塑机节能改造。维修一维修准一、维修准从以往维修驱动器的经验来看与强电相关的器（如整流桥电容，等大功率器件，电源部分以及相应的驱动部分电路损坏频率较高，当然在维修的过程中还会出现各的能动性，降低维修成本，从故障现象入手，分析电路原理、时序关系、工作过程找出各种可能存在的故障点，然后借助一些维修检测设备，确定故障点和故障元器件，(包括定性与定量指标，然后寻找相同的器件进行替换，使产品恢复其固有的性能指标。二、维修平5V；±15V，线信号的输入输出等多路数字信号的逻辑关系进试和比较，利用测试仪器本身的逻辑电路进试和分析。， 、GTR等模块R、L、C通用编程器：修改拷贝各种程序器数据三、测试平4kw15kw15kw150kw以下(5)0-50A0-50mA(7)器：主要参数1616A/D0-16D/A0-0-10V电压信号、0-20mA电流信号、开关量和脉冲1多功能111(6)可以对一般模块进试和维修二驱动器工作原驱动器是把工频电源(50Hz60Hz)或直流电源变换成各种频率的交流电源，以实现电直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆流电。对于如矢CPU以及（DC动器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter“inverter（例如空调等变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后，电力电子器件化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)、 管)的发展过程，器件的更新促进了电力电子变换技术的不断发展。20世纪70年始，脉 －VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代，作为变频技术的模式优化问题吸引着人们的浓厚，并得出诸多优化模式，其中以鞍 驱动器；按照开关方式分类，可以分为PAM控制驱动器、控制驱动器和高载频s———电动机转差率；p由式（1）可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。驱动器就是通过改变电动机380～650V0.75～400kW1U/f=C的正弦脉宽调制(S)控制方2电压空间矢量(SV)控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提以近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形以内切多边形近圆的方式进行控制的经实践使用后又有所改进，3矢量控制(VC)70年代西门子工程师F.Blaschke首先提出异步电机矢量控制理论来解决交流电机转矩 ，AB，GE，Fuji等大公司驱动器上。abcIa1I11、It1(m1It1效果难以达到理想分析的结果。体是将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量(励磁电流)和产生转矩的电流分量转矩电流＝f制方式。编并需使用厂商指定的驱动器电动机进行控制否则难以达到理想的控制有这种功能的通用驱动器在驱动异步电动机进行正常运转之前可以自动地对异步电动机的得较理想的平滑转速，应用大规模集成电路并采用数字式自动电压调整（）控制技术的控制方式，已实用化并取得良好的效果。4直接转矩控制(DTC)（Band—Band控制围内，容差的大小由频率调节器来控制，并产生脉宽调制信号，直接对逆变器的开关算和为解耦而简化异步电动机数学模型，没有通常的脉宽调制信号发生器，所以它的——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(<2ms)±2G反馈＋％0)，150～200四、异步电动机的四象限运，三驱动器结构原一、主电1示出了典型的电压1管变流器构成可逆变流器，由于其功率方向可逆，可以进行再生运转。如图1所示，VD1～UD为：UD＝1.35UL。2C1C2R1和R必要的。3、限流电阻RLRLCFCF，SLRL4、电源指示5、制动单元VBCF械系（含电动机惯量积累的能量比电容能的能量大需要快速制动时可用可逆（制动单元和制动电阻BGTRVBRB是外接的，都有外接端子（如＋＋、――PA、PB6间使6个开关器件轮番导通、关断就可以得到3相交流输出。逆变管V1～V6和续流二极管VD7～VD12VD7～VD1272

逆变管V1～V6每次由截止到导通的瞬间，集电极C和发E间的电压将迅速地由0VUD。过高的电压增长率将导致逆变管的损坏。C01～C06的作用就是减小逆逆变管V1～V6由导通到截止的瞬间，C01～C06所充的电（等于UD）V1～V6。C01～C06的放电电流。二、控制电21与主回路电位检测电压、电流等3驱动电路是将控制卡中CPU产生的六组驱动（或S）信号，经光电和放大（停止、速度及多段速度运行等CPU（作驱动等A/DCPU，CPUD/A或输出电路的光耦传递到CPU中或从CPU种输出。6超频（超速）子电路GD2（惯性）过大或因负载过大使电动机堵转而产生。②超频（超速）三、电源电160~70%30~40%UC3844 四驱动器维修检测基本方一、静态测试（一定要在驱动器断开输入、输出，且确认电解电容上的电压36V后进行10KGEGEGE+GEGEGEGE 1端和N1R、、T0.30.5V1R、、TNR、、T0.30.5VN端，红表RT该整流电路可能有问题。R、S、T之间两两测试其值都应改是无穷大，否则输入端子有短路可能，不能上电。（SCR0.25-0.5VN端，黑表棒分别U、V、W0.25-0.5VU、V、WP2PB0.25-0.5V的管压降（一般小功率的驱动器该值可能为无穷大N端，黑表P0.25-0.5VP2PB之间的值测出来P2N端，万用表读数稳定后，0.25-0.5V的管压降，反相为无穷大，否则不能上电。有时测试的时候开始可能为负5、G、E 的GE端用摇表（注意摇表的电压值）测试主回路各端子的对地电阻，值在4MΩ以上属正常。R、S、T、PA、PB、N、U、V、W的对地电二、动态测1，PCB2、上电之前，必须确认输入电压是否正确，将380V电源接入220V级驱动器之中会出330Kw以220V/100W的灯泡做限流。连接异常有时可能导出端不接电动机但可以接3个100W星型接法的灯泡)测试启动驱动器先低速后高速，三、故障原因与维C202C202后，用万用D12短路损坏。故障原因：可能是C202本身性能不好，短路损坏后引起D12损坏。ICUC2844D后正常。IC性能不好，启动电压偏高引起开关电源不工作。COMBIVISRU18300V不NT200RU18显示正常检测办法和判断该种情况一般是由于驱动的一个桥臂驱动不良或的一个桥臂控制极损坏。也有可能是参数设置不当或同步电机没有西。UVW之间的管压降，W相的下桥臂驱动极对直流负极短路，取下模块，发现是模块损坏。线短路。也有可能是损坏（有些损坏后是测量不出来的。故障现象：测量主回路功率器件正常，上电后主回路空开跳闸。400V故障原因：主要是使用时间太长，电容老化损坏。400V直流电容，外观没有异样。用调压电源对直流电容充电，直流电容正常，对正负端加电（此时GE要短接，发现有一个的直流电压加到30V后就不在升故障原因：有于该驱动器在上电前已经更换过一个损坏的，可能是前一个的损坏引起这个内部软击穿。故障处理：更换相同型号的后测试正常CPUPG卡的电源损坏。8C1031烧坏、短L503UT500C1031后单独用24V给控制卡上电，操作面板还是显示全“8用万用表测量IC502，发现输入输出电压都为0V，用手摸变压器UT500烫手。断电后测量变压器的C1031损坏引起＋15V短路，从而引起开关变压器这组绕组短路。85V，±15V等电源是由控制卡的开关电源供电，量到驱动板的＋15V电源C43短路损坏。C43耐压太低引起损坏。该电容损坏引起控制卡开关电源不工CPU无工作电源而显示全“8”了。E.PU5.5KW1000E.PU错误，初步怀疑是驱动板的问题更换驱动板后故障依旧低速运量各组驱动也正常。20V5V，2V的压降，确认为继电器4KWE.PU错误。4KWE.PU错误，C15击穿。13E.ENC五零件的原理与是否正常的判控制电路基板和操作面同型号的板卡后，上电，带无负载的电动机测试，看故障是否？注意：更换控制电路基板时务必采取防静电对整流注：管压降对的不一定是正常的，但管压降错的一定是不正常的。在同类型的模块中较可控

可控硅（SCR）国际通用名称为Thyyistoy，中文简称晶闸力、电子线路中。它有三个极：阳极A、阴极K和门极G。SCR的工作特点是，当在门极与阴极间加一个不大的正向电压为+，K）时，SCR负载R中就有电流流过。导通后，即使取消门极电压，SCR仍保持导通状态。只有当阳极电路的电压为0或负值时，SCR才关断。所以，只需要用一个脉可控硅分单向可控硅、双向可控硅。单向可控硅有阳极A、阴极K、控制极G三个引出A1（T1A2（T2只有当单向可控硅阳极A与阴极K之间加有正向电压，同时控制极G与阴极间加上所需的正向触发电压时，方可被触发导通。此时A、K间呈低阻导通状态，阳极A与阴极K间压降约1V。单向可控硅导通后，控制器G即使失去触发电压，只要阳极A和阴极K之间仍保持正向电压，单向可控硅继续处于低阻导通状态。只有把阳极A电压拆除或阳极A、阴极AKGK断开状态，用它可制成无触点开关。12制极GA1A1、A21VA1A2A1、A2R*1ΩG，K，AAKAG，10AK已击穿损坏。R*1Ω挡，用红、黑两表笔分别测任意两引脚间正反向电阻，结果其中两A1G，A2A1、GA1、GA2A1，此时万用表指针不应发生偏转，A2、GG，A2、A110A2、G10A2A1。同样万用表指针应不发生偏转，10A2、G10R*1KR*10K红表笔所接为阴极，不摆动则为控制极。门极关断GTO晶闸管的基本结构和SCR它的三个极也是：阳极A、阴极K和门极G。其图行符号也和SCR相似，只是GTO其后，即使撤消控制信号，GTO晶闸管仍保持导通。可见，GTOSCRG、KGTO大功率晶体管大功率晶体管GTR，也叫双极结型晶体管（BJT。GTR别是集电极C、发射极E和基极B。根据工作的特点，在晶6管模块。基本工作特点是集电极电流Ic的大小随基极电流Ib而变及Ic=βIb（式中 GTRIb=200mA计算如下：击穿电压UceoUcex：能使集电极C和发射极E之间击穿的最小电压。基极B开路IceoIcexC极流向E极的电流。BIceo，B、IcexIbIcβIb＞Uc/Rc时，Ic=βIb的关系便不能再维持了，这时，GTRIc的大小几乎完全由欧姆定律决定，Ics≈Uc/Rc时，GTR便处于深度饱和状态（Ics为饱和电流。这时，GTR的饱和压降Uces1-5V。GTRUces=2V，则Icm：GTR饱和导通是的最大允许电流。饱和压降Uces：当GTR饱和导通时，C、E间的电压降。Ib≤0的结果。在截止状态，GTR只有很微弱的漏电流流过，因此，其功GTR所以，逆变用的GTR的额定功耗通常是很小的。而如上述，如果GTR处于放大状态，其功GTR是不允许工作在放大状态的。开通时间和关断时间将直接影响到S调制时的载波频率。通常，使用GTR做逆变2KHz。GTR功率场效应晶体管它的3个极分别是源极S、漏极D和栅极G其工作特点是，G、S间的控制信号是电压信号UgsUgs的大小，主电路的漏极电流Id也跟着改变。由于G、S间的输入阻抗很0GTR相比，其驱动系统比较简单，工作频率也比较高。此外，MOSFET还具有热稳定性好、区大等优点，但击穿电压太D和源极S。因为对结型场效应管而言，漏极和源极可互换，剩下的电极肯定是栅极G。也可以将是正向PN结，即是正向电阻，判定为P沟道场效应管，黑表笔接的也是栅极。若不出现上述情况，可以调换黑、红表笔按上述方法进试，直到判别出栅极为止。G1与栅极G2R×10KR×100KSD之间的电阻，通常在几十R×100KG1G2之间、栅极与源极、栅极与漏极之间的电R×1001.5管的栅极Ｇ将的感应电压信号加到栅极上这样由于管的放大作用漏源电压VDSｂ管的放大能力大；若表针不动，说明管是坏的。根据上述方法，我们用万用表的R×100档，测结型场效应管3DJ2F。先将管的Ｇ极开路，测得漏源电阻RDS600Ω，用手捏住Ｇ极后，表针向左摆动，指示的电阻RDS12k右摆（电阻值减小也可能向左摆（电阻值增加这是由于感应的交流电压较高，RDSRDS减小，使表针向右去碰触栅极，以防止感应电荷直接加到栅极，引起栅极击穿。G-SG-S结电容上会充有少量电荷，建立起ＶGＳ电压，造成再进量时表针可能不动，只有将G-S极间电荷短路放掉才行。G1G2。把先用两表笔测的源极Ｓ与漏极Ｄ之间的电阻值记下来，G1、G2G1、G2的位置，从而就确定了Ｄ、S、G1、G2管脚的顺序。为了安全使用场效应管，路的设计中过管的耗散功率，最大漏源电压、S场效应管由于输人阻抗极高所以在贮藏中必须将引出脚短路要用金属包装以防止外来感应电势将栅极击穿尤其要注意不能将S场效应管放人VMOS（≥108W1200V（1.5A～100（1～250WVMOS场效应功率管具有极高的输入阻抗及较大的线性放大区等优点，尤其是其具有在由于“二次击穿”现象所引起的管子损坏现象。因此，VMOS管的并联得到广泛应用。VMOS判定栅极R×1k档分别测量三个管脚之间的电阻。若发现某脚与其字两脚的电阻G极，因为它和另外两个管脚是判定源极S由图1可见，在源-漏之间有一个PN结，因此根据PN结正、反向电阻存在差异，可识SD极。用交换表笔法测两次电阻，其中电阻值较低（一般为几千欧至十几千欧）SD极。G-S极短路，选择万用表的R×1档，黑表笔接S极，红表笔接D极，阻值应为几欧由于测试条件不同，测出的RDS（on）值比手册中给出的典型值要高一些。例如用500R×1IRFPC50VMOS管，RDS（on）=3.2W0.58W（典型R×1k（R×100）SD极，手持螺丝刀去VMOSNPNP沟道VMOSG-S1、2IRIRFT001NP其最高工作频率fp=120MHz，IDSM=1A，PDM=30W，共源小信号低频跨导gm=2000μS。VMOSVNF306绝缘栅双极晶体射极E和栅极G工作特点是控制部分与场效应晶体管相同，控制信号为电压信号Uge,输入阻抗栅极电流I≈0，故驱动和电流已超过1500A，由作为逆变器件的驱动器容量已10KHz以上，故电动机的电流波形比较平滑，基绝缘栅双极晶体管（）本质上是一个场效应晶体管，只是在漏极和漏区之间多了P图1所示为一个N沟道增强型绝缘栅双极晶体管结构，N＋区称为源区，附于其上的电P型区（P+－区（沟道在该区域形成（bchnnlregi+区称为漏注入（aininjctor它是特有的能区与漏区和亚沟道区一起形成P极晶体管，起发射极的作用，向漏极注入空穴，进行导电调制，以降低器件的通态电压。，在N沟道功率MOSFET的N+基板（漏极）上增加了一个P+基板（的集电极形成PNj1MOSFET相似。图1N沟道结构图2的结构剖面由图2可以看出，相当于一个由MOSFET驱动的厚基区GTR，其简化等效电路N沟道 的图形符号有两种，如图4所示。实际应用时，常使用图2－5所示的符号。对于P沟道，图形符号中的箭头方向恰好相反，如图4所示。34ETP+Rdr时，ET内的沟道，P晶体管的基极电流被切断，即关断。正是由于是在NMOSFETN+P+基板，形成了四层结构，PNP－NPN晶体管构成。但是，NPN晶体管和发射极由于铝电极短路，设计时尽MOSFET作为输入极，PNP晶体管作为输出极的单向达林顿管。采取这样的结构可在N－层作电导率调制，提高电流密度。这是因为从P+基板经过N+N－层注入少量载流子的结果的设计是通过PNP－NPN晶体管的连接定义及说明（测定条件参改说明书单个所允许的最大耗散功元件连续工作时温在使用模块的场合选择何种电压电流规格的模块需要做周密的考虑在150℃以下（通常为安全起见，以125℃以下为宜请使用这时的集电流以下为宜。特别模块的电压规格与所使用装置的输入电源即市电电源电压紧密相关。其相互关系1。根据使用目的，并参考本表，请选择相应的元件。的VGE的耐压值为±20V，在 于会导致损坏的，因而在栅极-发射极之间出耐压值的电压，这点请注意。状态，若在主回加上电压，则就会损坏，为防止这类损坏情况发生，应在栅极10kΩ左左的电阻为宜。此外，由于模块为MOS在使用模块时，手持分装件时，触摸驱动端子部份当必须要触摸模块端子时，要先将或衣服上的静电放电后，再触摸用于大容量逆变器等控制大电流场合使用模块时，可以使用多个器件并联5－3545—75％左右。最重要的参数，测耐压值可用晶体管参数测试仪，并且要短接触发端G-E才能测C-E的耐压值，输入380V的驱动器的输出模块耐压值要大于1000V，220V则要大于600V。电流则可用电容表来比较判定大小，测出模块G-E或C-E的结电容量，电流大的电容量也大，注 模块还可以用指针式万用表10K档检测其是否能动作，用指针（黑-红）去触发模块的G-E，可使模块C-E导通，当G-E短接时则C-E关闭！不能在没有触发控制的情况下通电，因为模块的触发端在触发线拨掉后可能留有小量电压，此时模块处于半导通状态，一通电就因短路而烧坏，GTR模块没有这GEG端，红表笔接E端和红表笔GE端，所测出之值都应该为无穷大，否则该模块已经损坏。较注意：更换时务必采取防静电对策IPM请用与 相同的方法确认。但是IPM有半坏，半不坏的情况。而这用万用表很难测出，故下述情况，可以认为是IPM故障。①．在输出（U、V、W）处于开路状态运行，在因过流显示OC停止时IPM以外时。注意：更换IPM时务必采取防静电对策。电10pF×1k挡。两只三极管的β值均为100以上，且电流要小。可选用3DG6等型号硅三极管组成复合管。万用表的红和黑表笔分别与复合管的发射极e和集电极c相接。由于复合三A、B两点，才能明显地看到万用表指针的摆动。FR×100较大偏度kΩ无充电的现象即表针不动则说明容量或内部断路如果所测阻值很小或为零说电容漏电大或已击穿损坏，不能再使用。R×10k挡，一只手将两个表笔分别接可变电容器的动片和定片的引400V450V40-60W/220V的灯泡给电解电容充80％，该电容就电kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的时"喀哒"声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦，"沙沙"声，说3或"、两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近"关"的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针慢慢旋转轴柄电阻值应逐渐增大表头中的指针应平稳移动当轴柄旋至位置3"说明活动触点有接触不良的故障。R×1常温检测(25℃)PTC热敏电阻的两引脚测出其实际PTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其烫坏。NTCNTC热敏电阻的标称阻值选择合适的电阻挡可直接测出Rt的实但因NTC热敏电阻对温度很Rt是生产厂家在环境温度为25℃时所测得的，所以用万用表测量Rt时，亦应在环境温25℃时进行，以保证测试的可信度。Rt1RtRTt2注意不要使热源PTCNTC热敏电阻靠得过近或直接接触热敏电阻，以防止将其，在以往的应用中跨接在电源线上的压敏电阻器出现过起火燃烧其它元器件，薄弱点材料融化，形成1kΩ左右的短路孔后，电源继续推动一个较大的电流灌入短路点，护中，N-PE联电流熔丝（丝）进行保护。5.5mm2设备两端的限制电压升高。压敏电阻通流量例如：若压敏电阻MY两端各有3cm长的接线，它的电感量L大体为18nH，若有10KA的8/20冲击电流流入压敏电阻，把电流的升速看作10KA/8Μs，则引线电感上的附加电压UL1、UL2雷器中，要求持续工作电压高达数千伏，数万伏，就是将多个ZnO（串联）［8/205020K（例如低于200V时电阻体的直径/厚度比大在制造技术上有且随着电阻体直径的加大，的电阻片并联可能是个更合理的方法。10.5aGMYR×1k挡测量压敏电阻两引脚之间的正、反向绝缘电阻，均为无穷大，否光电耦合 或IPM拆下后进 风给风扇加与风扇相符的电压，扇的运转是否正常，有无异响霍尔元电压型霍尔，驱动器在STOP状态下，电流是0A，霍尔的输出电压是应该0V，如果测千万不要试着维修霍尔，因为弄不好，会把模块炸了开关变压晶体三极R×100R×1K挡，按照红、黑表笔的六种不同接法进三极管的电流ICEO的数值近似等于管子的倍数β和集电结的反向电流ICBO的乘ICEO小的管子。通过用万用表电阻直接测量三极管e－cICEO具体方法如下：笔接cNPN型三极管，黑表笔接c极，红表笔接e极。要求测得的电阻越大越好。测量放大能力(β)。目前有些型号的万用表具有测量三极管hFE的刻度线及其测试插座，可以很方便地测量三极管的放大倍数。先将万用表功能开关拨至挡，量程开关拨到hFEhFE刻度线上R×100R×1k挡测量三极管三个电极中每两个极之间的正、反b。这时，要注意万用表表笔的极性，如果红表笔接bPNPb，红表笔分别接触其他两极时，测得的阻值较小，则被测三NPNcP为例R×100R×1Kb所接管脚为发射极。大。PN结较大，其反向饱和电流也必然增大。所以，若像测量中、小功率三极管极间电阻R×10R×1挡检测大功率三极管。用万用表对普通达林顿管的检测包括识