套筒座说明书

定两销中心距及尺寸公差 -22- -23- 课程设计是我们大学期间的重要的一个教学实践环节，是一个综合性的教学实践性相结合的课题。零件的分析必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛根据生产纲领的要求，本零件是大批大量生产，还有零件的复杂程度及加根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台来作为精基准的底面和底面工艺孔，精基准就是底面A和底面上的一对工艺孔以及支承孔本身(互为基准)。表2-4-1表面加工方法粗糙粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法支承孔左右端面底面两工艺孔无无无无无无无003Ra6.3Ra1.6无无铣铣无无无无无镗铣铣0000000003-0.352-00其他加工面的加工余量的确定，具体可以根据相应的表查出结果如下粗铣底面工艺孔凸台平面(3.5mm)及螺纹上表面(3.5mm)。粗铣支承孔的两个端面及底面右端面(3mm)(2)工序80、150是钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹。根据工件尺寸可以选用根采用通用量具。根据零件表面的精(1)选择加工孔用量具。050H7mm孔经粗镗、半精镗、精镗三次加工。00mm0m00GBT。工工艺孔量具。Φ10.5H7工艺孔经钻孔、扩孔、铰孔三次加工00(3)选择测量底面至支承孔轴线距离的量具。由于是测量底面至支承孔轴(4)镗孔时选用机夹单刃高速钢镗刀直径D=Φ40mm(5)钻孔09.8mm时，选用直柄麻花钻，直径09.8mm。(6)钻孔05mm时，选用直柄麻花钻，直径05mm。(7)攻螺纹时用M6的螺纹刀。(8)扩孔010.5mm时，用直径是010.5mm的高速钢锥柄扩孔钻。(9)扩孔010.4mm时，用直径是010.4mm的高速钢锥柄扩孔钻。(10)铰孔010.5H7mm时，选择010.5mm，精度等级为H7级的直柄机用(A)确定切削用量(1)a．确定背吃刀量pzc(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额(2个工位)bfMzeer22MZz(A)确定切削用量(1)a．确定背吃刀量z(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n： (B)确定时间定额(2次走刀)一次走刀基本时间T==1.55min=93s(3-2-2)bfMz为工作台水平进给量。e fMzfMzer22f=fzn=0.24106.1MZz(A)确定切削用量 (1)a．确定背吃刀量zc(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额(2次走刀)次走刀基本时间T=l+l1+l2=1.05min=63s(3-3-2)bfMz1为工作台水平进给量。2(3-3-3)(3-3-3)eer22MZz工序40、50粗镗左、右支承孔(A)确定切削用量a确定背吃用量r(2)确定镗刀的磨钝标准及耐用度(3)确认机床主轴转速(B)确定时间定额bfn 12 (3-4-3)r其中a=1.5mm；k=40。spr22(A)确定切削用量(1)a确定背吃用量(2)确定镗刀的磨钝标准及耐用度(3)确认机床主轴转速 (B)确定时间定额bfn 其中l=38mm为切削加工长度；l为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f12为主轴每转刀具的进给量。l=asp+(2~3)=2.917mm(3-5-3)r其中a=0.2mm；k=40。spr22(A)确定切削用量(1)a确定背吃用量(2)确定镗刀的磨钝标准及耐用度(3)确认机床主轴转速(B)确定时间定额bfn 2l=asp+(2~3)=2.68mm(3-6-3)rspr22(A)确定切削用量(1)a确定背吃刀量pzc(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额一个工位基本时间T==0.328min=20s(3-7-2)bfMz工作台水平进给量。eer22MZz2、螺纹孔面(1个工位)一次走刀基本时间T==0.398min=24sbfMz l5mm为切削加工长度；l为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f为2Mz工作台水平进给量。eer22MZz工序110粗铣左端面B(A)确定切削用量 (3-7-7)(1)a．确定背吃刀量pzc)确定铣刀的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额Tmins2)bfMz2Mz为工作台水平进给量。eer22MZz工序120粗铣右端面C(A)确定切削用量(1)a．确定背吃刀量 pzc(2)确定铣刀的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额(2次走刀)bfMz12Mz为工作台水平进给量。1eer22MZz(A)确定切削用量(1)a.确定背吃刀量 b.确定进给量c.确定切削速度(2)确定麻花钻的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n(B)确定时间定额(6个工位钻6个孔)bfn 其中l=17mm为切削加工长度；l为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f12为主轴每转刀具的进给量。kmm1rr22(1)a.确定背吃刀量b.确定进给量c.确定切削速度(2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n (B)确定时间定额(4个工位扩4个孔)bfn其中l=17mm为切削加工长度；l为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f12为主轴每转刀具的进给量。12r (3-11-3)r22(1)a.确定背吃刀量b.确定进给量c.确定切削速度(2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n(B)确定时间定额(2个工位扩2个孔)bfn (3-12-2)其中l=17mm为切削加工长度；l为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f12为主轴每转刀具的进给量。12rr22(1)a.确定背吃刀量b.确定进给量c.确定切削速度(2)确定扩孔钻的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速n(B)确定时间定额(2次走刀铰2个孔)bfn 其中l=17mm为切削加工长度；l为刀具切入长度；l为刀具切出长度；f12为主轴每转刀具的进给量。12r1r2(A)确定切削用量(1)a.确定背吃刀量b.确定进给量c.确定切削速度(2)确定麻花钻的磨钝标准及耐用度(3)确定机床主轴转速nn===n===(B)确定时间定额(2个工位钻2个孔)bfn 12m1rr22(A)确定切削用量(1)a.确定背吃刀量b.确定进给量c.确定切削速度根据《机械制造技术基础课程设计》[15]表5-83,选择切削速度Vc=8.9m/min(2)确定麻花钻的磨钝标准及耐用度根据《机械制造技术基础课程设计[1]表3-7,取丝锥的耐用度T=100min。(3)确定机床主轴转速nn=1000v=10008.9=472.4r/mind