6kV电力电缆交联热缩终端头制作安装措施

精品文档-下载后可编辑kV电力电缆交联热缩终端头制作安装措施1、6kV电力电缆交联热缩终端头制作安装措施一、工程概况本工程的6kV电力电缆主要集中在6kV配电室及低压变压器，就地高压马达，高压电力电缆的终端头均采用热缩材料制作。

2、二、编制依据施工图纸电气安装工程施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准热缩电缆头制作工艺说明书（厂家提供）电力建设安全工作规程三、主要工器具、量具工具：汽油喷灯、电烙铁、电缆剥切刀、手锯、斜口、平口螺丝刀、压线钳、扳手量具；钢卷尺（3米）、摇表（2500V）四、工艺流程与技术要求及标准工艺流程标准与要求一、检查电缆及电缆头附件对照图纸，核对电缆位置、型号及规格。

电缆外观检查。

检查电缆是否受潮，并测其绝缘，作好记录，与敷设前作一下比较。

检查电缆头附件。

符合设计无机械损伤。

3、电缆头密封良好，无受潮现象，用2500V摇表测其绝缘，无显著降低。

热缩材料及附件与电缆对应配套并且齐全完整，并检查附件无损坏。

4、二、开电缆、焊接地线将电缆固定好，末端部分截去300500mm，以防电缆受潮。

电缆按户内700mm，户外850mm长度剥除外护套。

在外护套断口30mm铠装处绑扎线，沿扎线锯断铠装。

保留铠装断口以上20mm的内垫层，其余剥除，摘去填充物。

5、在朝向电缆末端离外护套切口150mm长度上，用自粘性PVC带将铜屏蔽带缠紧，将其余的铜屏蔽带剥除。

保留铜屏蔽层端口以上10mm的半导体层，其余剥除。

6、焊接地线用砂纸将铜屏蔽层和铠装打磨光滑，作为焊点，用接地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊接牢固。

整理电缆时严禁过度弯曲。

7、锯钢带时，痕迹深为钢带的2/3，不得伤及电缆内层结构，并将断口处理平整。

在剥除铜屏蔽层时，不要伤及电缆的绝缘层。

在剥除半导体层时，不要伤及电缆绝缘层。

焊接地线时，注意不得将电缆内层烫伤，以免其绝缘性能降低。

8、三、安装热缩材料固定手套在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套套入三叉根部，可借用白布条将手套向下压，确认到位后，由手指根部依次向两端加热固定。

固定应力管套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从下部向上加热，固定应力管。

固定端子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”，“铅笔头”处包缠热熔胶，并搭盖端子10mm。

固定外护套管将绝缘层表面用砂纸打磨干净，并用清洗剂（或酒精）擦洗干净，在绝缘层表面及应力管端口处涂一层微薄硅脂膏，套入外护套管，由下向上加热固定，上端超出热熔胶10mm。

固定密封管在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，套入密封管从上端起加热固定。

缠绕热熔胶时，要圆滑，呈一橄榄球形，在套入三指手套时，可在热熔胶上涂一层硅脂膏，以便三指手套顺利套下，加热固定时，加热要均匀，收缩后表面光滑、密实，无显著凹凸及烤焦现象。

压接端子要牢固，所缠热熔胶要圆滑。

在套入外护套管时，必须将绝缘层表面清洗干净，加热时要均匀，收缩后表面光滑密实，无凹凸及烤焦现象。

户内电缆头在完成15道工序后，套入相色标志管加热固定，即可制作完毕。

五、安全风险分析序号工艺流程安全风险情况分析预防措施1检查电缆及电缆头附件核对电缆位置，打开盘柜后盖，如果盘柜带电或施工时有人合闸都易发生触电伤人事故。

设备侧施工时，如果盘柜侧已施工完，有人合闸易发生触电伤人事故。

测量电缆绝缘，用2500V摇表，如果线芯不对地放电，线芯内带有静电，易发生触电伤人事故。

施工时，办理工作作业票，挂上“有人工作严禁合闸”牌子，严格执行作业票制度。

电缆头制作应先负荷侧后电源侧，认真执行作业票制度。

测量电缆绝缘，要及时对线芯进行对地放电。

2开电缆，焊接地线点燃汽油喷灯加热烙铁，如果在油箱，变压器处，极易引起火灾。

使用剥切刀剥切电缆如果不正确使用，极易划伤手。

汽油喷灯不合格，发生漏油，极易引起火灾。

在油区施工要办理动火作业票，配有泡沫灭火器，做好消防措施。

剥切电缆时，用力方向不应对着自已或他人，以免伤人。

使用合格的喷灯，经常检查是否完好，注意防火，严格按照安全使用说明书进行使用。

六、安全注意事项做热缩电力电缆头人员必须持有合格的电工证。

施工场所有落物尘埃太多时，应搭设专用防护工棚或采取相应防范措施。

剥切电缆时，用力方向不应对着自己或他人，以免伤人。

使用汽油喷灯注意防火，严格按照安全使用说明书进行使用。

阴雨天气，电缆容易受潮，高压电缆不要施工。

电缆头从开始制作到完毕，必须连续进行一次完成，以免电缆受潮，绝缘下降。

施工时，应在通风良好处进行。

焊接地线时，不得将电缆内部结构烫伤，使电缆绝缘降低。

七、环保注意事项工作现场要文明施工，电缆垃圾随干随清，电缆头、电