纸箱工艺及生产细节管控

纸箱工艺/生产细节管控报告人

：游诗园报告日期：Dec-06-08一:原纸进料项目耐破耐折环压原纸厚度含水率测试图片管控重点1.依照测试纸样如:青山牛卡纸230g耐破值大于7.5kg;1.依照测试纸样如:青山牛卡纸230g耐折次数大于80次;依照作业流程测试数据;后核对进料规格依照作业流程测试数据;后核对进料规格依照作业流程测试数据;后核对进料规格管控方法1.耐破机须每周进行自较(使用标准铝薄)1.日常管理需稽合所进料原纸是否有符合要求2.追踪不符合规格原纸1.检验原纸厚度2.抽检瓦楞高度(A楞厚度≥4.5mm；B楞厚度≥2.5mm;

C楞厚度≥3.5mm；E楞厚度≥1.1mm；AB楞厚度≥7mm；BC楞厚度≥6mm；BE楞厚度≥3.5mm)1一:工序管理1.进料工序管理2:平板重点管控:2项目材质配方蒸气压力含水率温度调整抬纸纸板堆放图片管控重点1.根据空气湿度空气不同采取增减蒸气压力1.根据空气湿度空气不同采取喷雾与吸风处理2.是否定义到SIP1.根据空气湿度空气不同采取升温与降温处理2.是否定义到SIP1.纸板宽幅须小于堆放栈板2.使用木板/回收垫片做纸板防护;1.对纸板弯翘处理;管控方法从电脑查材质配方;是否符合TPV配方比(因配方是代码组成;因此需核对原纸进料代码)潮湿度小于50%;应降低锅炉蒸气压力(因各供应商生产设备不同有变异1.潮湿度小于50%左右,纸板线要采取喷雾增加纸板含水率;2.当潮湿度大于80%;纸线须采取吸风处理;减少纸板吸潮;1.潮湿度小于45%;;因降低预热缸温度10-15度2.相反当潮湿度大于80%;应及时升高温度10-15度以去除原纸的含水率;1.必须由双人抬纸;预防纸板折痕;造成后续印刷露白;1.堆放纸板时需注意要正反压;预防纸板受热后冷却后缩水变型.2.纸板堆放不允许超处栈板;防止运输时撞伤4:磨切/成品堆放项目磨切工序成品堆放生产图片:管控重点:1.每周对胶套磨损状况进行记录;2.每周对偏心轮磨损状况进行记录3.检查内测压线是否有断裂;4.磨切处面纸是否有破损;1.相似料件是否依照混料检讨会议记录(如附件)导入颜色管理;2.堆放纸箱是否有超出栈板;3.针对特殊纸箱是否有用纸皮包装管控方法:1.对胶套的每周进行检查磨损状况;2.磨切首样须检验压线处是否因压力过重导致面纸皱折;3.对圆压圆的便心轮每周进行检验4.进行折弯测试;看摇盖是否会断裂;5.磨切刀用齿刀;压线刀须用宽刀;.对黑色大实地/销日客户/TV料件须用外包纸皮进行防护;防止运输磨损造成不良纸箱堆放不得超过堆放栈板;预防纸箱自重导致底层压痕;

3.为预防相似纸箱混料;依据预防混料检讨记录;导入颜色管理:胶套偏心轮用纸皮包装防护不超过栈板相似料件用不同打包绳进行颜色管理4粘合过程:塑料钢槽12345装糊容器压轮需压核纸箱到位5:粘合管控重点(5-1)打包5停机时须用铁块压合;防止假粘管控重点管控方法1.糊头的高低控制/糊头位置.根据瓦楞的不同糊头高度随之边更;因调整高度角小;由首样确认即可;因糊头的宽度为定量(25MM)搭舌宽度为35MM.厂家基本都按以摇盖边缘为基准向内移4-5MM(因胶会溢);2.塑料钢磨损状况及影响胶量的存储;塑料钢槽1次/周进行检查;(因塑料钢槽耐磨损;使用寿命为1.5-2年)3.停机时对粘合处的压合1如图3;各供应商粘合旁都放有压重块;停机时立即将压块放置纸箱搭舌处;4.增加压轮延长压合时间各供应商都已导入六根压轮;(因丰大粘合为自动粘合;压合时使用气压;因此无压轮;)5.上胶厚度因无具体测量厚度仪器;由粘合主机手/品检人员进行首样确认后正常生产(因糊的流量由糊槽控制;无影响)6粘合管控重点(5-2)项目尾数管理运输管理废料运输管理管理图片重点管控项目1.区分LCD/CRT/TV尾熟区域;外标签明确料号与数量;预防在找料过程中乱堆放;造成混料;1.车厢内侧需用纸板对纸箱进行防护2.对