公路桥梁工程支架现浇箱梁施工作业指导书

支架现浇箱梁施工作业指导书1.0编制目的的编制支架现浇箱箱梁施工作业业指导书的目目的就是为了了更好的指导导施工生产，使使现场作业人人员能够明确确支架现浇箱箱梁的工艺，规规范施工。2.0编制依据据《公路桥涵施工工技术规范》《公路工程质量量检验评定标标准》3.0适用范围围支架法施工一般般适用于地基基条件较好，跨跨越旱地或浅浅水河流且桥桥墩高度较低低的简支梁、连连续梁、连续续刚构梁。4.0施工工艺艺流程图4-1

支架现浇梁梁施工工艺框框图5.0施工工艺艺流程5.1施工准备备(1)审核施施工图纸、熟熟悉规范和标标准，学习实实施性施工组组织设计。制制订对应的施施工计划。(2)人员、机机械、设备和和材料根据开开工报告要求求进场。(3)收集现场场地形、水文文的实际情况况，对可能出出现的影响制制订相应的措措施(4)复核导线线和水准，并并进行加密。5.2地基处理理(1)桥梁下部部构造场地范范围内地面及及基底处理根据设计图纸要要求，确定满满堂支架搭设设范围。将原地面挖深11m,换填砾砾石，每300cm碾压一一次，必须用用机械设备压压实，并做地地基承载力实实验，在基础础达到承载力力要求后再开开始下一个循循环工序。（必必要时刻采用用灌注桩、沉沉入桩等方法法进行地基加加固）场地整平，高出出地面不受雨雨水浸泡影响响，由中心线线至边保持22%横坡。支支架位于坡地地上时，应将将地基的坡面面挖成台阶。桥下支架场地范范围顶层全部部采用砼硬化化。厚度满足足支架受力要要求而不开裂裂下沉，要求求必须平整，高高差不得大于于5cm。也也可对支架落落脚点位置单单独设置条形形混凝土基础础，基础须满满足支架施工工对地基承载载力的要求。浇浇筑混凝土时时地基的沉降降量不大于55mm。支架位于水中时时，其基础应应采用桩基。(2)排水措施施如支架搭设位置置有河流或水水沟通过，沿沿河沟埋设涵涵管以便排洪洪需要，将上上游流水引至至涵洞中，排排入下游的自自然沟底中。5.3支架架设设梁体现浇支架采采用碗扣式多多功能钢管脚脚手架搭设，支支架间距和型型式根据箱梁梁设计重量及及支架高度计计算确定，配配置可调底座座和可调支架架托座，支架架托座上铺设设方木纵、横横梁。(1)测量放样样测量人员用全站站仪放样出箱箱梁在地基上上的竖向投影影线，并用白白灰撒上标志志线，现场技技术员根据投投影线定出梁梁体的中心线线，同样用白白灰线做上标标记。根据中中心线向两侧侧对称布设碗碗扣支架。(2)布设立杆杆支垫根据立杆位置布布设立杆垫板板，支架基础础全部架立在在混凝土上。立立杆支垫在用用砂或者石粉粉找平后可直直接支垫，或或采用5cmm木板，使立立杆处于垫板板中心，垫板板放置平整、牢牢固，底部无无悬空现象。(3)碗扣支架架安装根据立杆及横杆杆的设计组合合，从底部向向顶部依次安安装立杆、横横杆。安装时时应保证立杆杆处于垫块中中心，一般先先全部装完一一个作业面的的底部立杆及及部分横杆，再再逐层往上安安装，同时安安装所有横杆杆。立杆和横横杆安装完毕毕后，安装斜斜撑杆，保证证支架的稳定定性。斜撑通通过扣件与碗碗扣支架连接接，安装时尽尽量布置在框框架结点上。(4)顶托安装装为便于在支架上上高空作业，安安全省时，在在地面上大致致调好顶托伸伸出量，再运运至支架顶安安装。根据梁梁底高程变化化决定横桥向向控制断面间间距，顺桥向向设左、中、右右三个控制点点，精确调出出顶托标高。然然后用明显的的标记标明顶顶托伸出量，以以便校验。最最后再用拉线线内插方法，依依次调出每个个顶托的标高高，顶托伸出出量一般控制制在30cmm以内为宜。(5)纵横梁安安装顶托标高调整完完毕后，根据据施工组织设设计，在其上上安放纵梁及及横梁，横梁梁长度随桥梁梁宽度而定，比比顶板一边各各宽出至少550cm，以以支撑外模支支架及检查人人员行走。安安装纵横方木木时，应注意意横向方木的的接头位置与与纵向方木的的接头错开，且且在任何相邻邻两根横向方方木接头不在在同一平面上上。(6)支架预压压预压采用砂袋，预预压范围为箱箱梁底部，重重量不小于箱箱梁总重的11.05～11.1倍。根根据实测的预预压结果，对对悬臂板模板板的预拱度作作相应调整。支架搭设好后，上上铺箱梁底模模，吊放足够够的砂袋于每每跨，压前在在每跨底模外外侧布置观测测点，定期测测量相应观测测点标高，当当变形稳定后后，取下砂袋袋卸载，分析析测量数据，计计算出底模预预拱度值，通通过托座及木木楔调整好底底模标高。预预压过程中要要检查支架的的工作情况，扣扣杆件有无压压弯或变形，方方木有无压裂裂等。预压分三级加载载，第一、二二次分别加载载总重的300%，第三次次加载总重的的40%。每每阶段加载间间隔时间不少少于24小时时。沙袋卸载时继续续观测。卸载载完成后记录录好观测值。根根据观测记录录，整理出预预压沉降结果果，调整碗扣扣支架顶托的的标高来控制制箱梁底板及及悬臂的预拱拱高度。5.4支座安装装支座必须按设计计要求制造，出出厂时必须有有检验证书和和产品合格证证，并按相关关标准进行抽抽样检验，合合格后方能使使用。(1)安装前全全面检查支座座零件有无丢丢失、损坏，相相对各滑移面面用丙酮或乙乙醇清洁，其其它部件也应应清洗干净。(2)支座除标标高符合设计计要求外，保保证平面两个个方向的水平平。支座四角角高差不得大大于规范要求求。承压力小小于或等于55000KNN时，高差小小于1mm；；承压力大于于5000KKN时，高差差小于2mmm。(3)注意支座座顺桥向与横横向的安放位位置，支座上上下各件横向向必须对中，或或由于安装时时温度与设计计温度不同，纵纵向支座上下下各件错开的的距离必须与与计算值相等等。(4)支座中心心线与主桥中中心线应重合合或平行。(5)纵向活动动支座安装时时，上下导向向档块必须保保持平行。5.5模板安装装梁体外模可采用用大块竹胶板板，也可采用用大型组合钢钢模；内模采采用大块竹胶胶板拼装而成成。模板要保证混凝凝土结构和构构件各部分设设计形状、尺尺寸和相互间间位置正确；；必须具有足足够的强度、刚刚度和稳定性性、能承受新新浇筑混凝土土的重力、侧侧压力及施工工中可能产生生的荷载，接接缝密实，不不漏浆。模板的安装要结结合钢筋及预预应力管道的的埋设依次进进行。(1)底模板底模安装前，先先调整好支架架顶部方木的的高度，再铺铺设模板。模模板在安装之之前全面涂刷刷脱模剂。底底板按设计图图纸要求设坡坡，横向宽度度要大于梁底底宽度，梁底底两侧模板要要各超出梁底底边线不小于于5cm，以以利于在底模模上支立侧模模。模板之间间连接部位采采用海绵胶条条以防漏浆，模模板之间的错错台不超过11mm。模板板拼接缝要纵纵横成线，避避免出现错缝缝现象。底模板铺设完毕毕后，进行平平面放样

，全面测量量底板纵横向向标高，根据据测量结果将将底模板调整整到设计标高高。(2)腹板外模模板和翼缘板板模根据测量放样定定出箱梁底板板边缘线，在在底模板上弹弹上墨线，然然后安装侧模模板。模板接接缝处粘贴海海绵胶条防止止漏浆。模板的支撑要牢牢固。翼板和和顶板采用框框架式支撑。腹腹板模板除设设置外部支撑撑外，还需设设置与内模的的对拉杆。对对拉杆采用220mm以上上粗钢筋，钢钢筋外部套塑塑料套管，以以便拉杆取出出。各处接缝缝要连接紧密密，在接缝位位置加贴双面面胶带，确保保不漏浆。模板安装完毕后后，检查模板板断面尺寸、标标高和线型，确确保梁体外观观尺寸符合设设计要求。(3)箱室模板板内模为大块竹胶胶板组合成型型，其包括腹腹板内模和顶顶板底模，连连续厢梁上还还设有横隔板板及过人洞模模板。底、腹板钢筋及及预应力管道道安装完成后后，在厢室内内拼装内模。内模安装的同时时，搭设厢室室内支架。支支架必须搭设设稳固，保证证内模尺寸要要求，能对内内模起限位与与加固作用，同同时能支撑顶顶板底模、钢钢筋及混凝土土重量。如厢厢室内设有横横隔板，在横横隔板位置须须进行加固。内模通过腹板上上的对拉杆与与外模相互拉拉结，进行限限位与加固。浇筑之前应注意意留置进人孔孔和张拉锯齿齿块吊装千斤斤顶的孔洞。内模安装完毕后后，严格检查查各部位尺寸寸是否正确。(4)端模安装装安装前将梁体端端头预应力管管道位置标注注出，并留设设对应大小的的孔眼。钢筋和预应力管管道安装完毕毕后，将留置置预应力管道道的橡胶管或或波纹管穿过过端模上对应应的孔眼，进进行端模安装装就位。安装装过程中对预预应力管道逐逐根检查，查查看是否处于于设计位置。安装模板时要注注意预埋件的的安装，严格格按设计图纸纸施工，确保保梁体上预埋埋件位置准确确无误，无遗遗漏。(5)预应力锚锚穴模板根据设计图纸要要求，在梁体体预应力筋张张拉端留设锚锚穴，锚穴模模板根据图纸纸设计尺寸制制作并安装。纵向预应力锚穴穴位于梁端，可可在端模制作作时，将锚穴穴模板固定在在端模上，和和端模一起安安装。连续厢梁上的横横向预应力布布置在顶板与与梁体横隔板板上，根据设设计图纸将锚锚穴模板安装装在横向预应应力筋的张拉拉端。竖向预应力筋的的张拉端在顶顶板上，在安安装顶板面层层钢筋的同时时，将锚穴模模板嵌入钢筋筋网。锚穴模板安装好好后，对锚穴穴进行封闭，以以免混凝土灌灌入锚穴，堵堵塞预应力管管道或将已穿穿束的预应力力筋粘结在一一起。5.6钢筋安装装及预应力管管道安装钢筋在钢筋加工工厂内下料、加加工成型，采采用平板车运运至现场绑扎扎，绑扎分底底板钢筋、腹腹板钢筋和顶顶板钢筋三部部分。同时进进行预应力管管道的埋设。(1)安装顺序序安装底板底层及及腹板主骨架架钢筋→安装底板波波纹管及腹板板波纹管→钢筋底板顶顶层钢筋及腹腹板钢筋→安装顶板底底层钢筋→安装顶板波波纹管→安装顶板顶顶层钢筋。(2)钢筋要求求位置正确、绑绑扎牢靠，焊焊接接头按要要求错开，保保护层设置符符合设计及规规范要求。(3)预应力管管道采用金属属或塑料波纹纹管成孔。为为保证波纹管管位置准确，波波纹管安装到到位后，根据据设计要求设设置定位网或或定位筋，波波纹管曲线部部分须进行加加密。定位钢钢筋梁体钢筋筋点焊固定。波波纹管与普通通钢筋位置相相抵触时，可可适当移动梁梁体构造钢筋筋。(4)预应力波波纹管接长时时，接缝处用用胶布进行密密封，密封长长度至少超出出接头2000mm，接缝缝缠裹用胶布布至少三层，以以免漏浆。在在锯齿块位置置按设计要求求设置防崩钢钢筋。并在预预应力锚头下下增设细密钢钢筋网片。(5)梁体纵向向预应力筋可可以先通过波波纹管成孔，待待混凝土浇筑筑后再进行穿穿束，也可以以在混凝土浇浇筑前先穿好好束，再浇筑筑梁体混凝土土。连续箱梁梁的横向预应应力筋和竖向向预应力筋应应先穿束，将将锚固端固定定在梁体内，封封堵管口，将将张拉端留置置在模板外，并并做好防进浆浆的措施。5.7混凝土施施工(1)混凝土浇浇筑砼由拌合站集中中拌和，罐车车运输，泵送送入模，水平平分层浇筑，插插入式振动器器捣固密实，梁梁体砼应连续续浇筑，一次次性浇筑完成成。浇注混凝土时，按按水平分层，斜斜向分段的方方式浇筑，每每箱的底板、腹腹板高度，沿沿结构横截面面以斜坡层向向前推进斜坡坡层倾斜角220°～25°。纵向浇注注顺序如下图图3-2所示示：梁体混凝土浇筑筑施工时，顺顺桥向应从低低处向高处进进行浇筑，横横桥向应对称称浇筑。混凝土浇筑过程程中，应对整整个支架的变变形、位移、节节点和卸架设设备的压缩、支支架地基的沉沉降等进行监监测，如发现现超过允许值值的变形、沉沉降，立即采采取加固措施施进行处理。(2)混凝土养养护梁体砼浇筑完初初凝后应立即即进行养护，在在养护期间，使使砼表面保持持湿润，防止止雨淋、日晒晒。因此，对对砼外露面，待待表面收浆、凝凝固后即用土土工布覆盖，并并及时在模板板及土工布上上洒水，养护护期不少于设设计及规范规规定的时间。5.8预应力施施工(1)张拉工艺艺流程：制束束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞绞线切割。(2)下料及编编束：钢绞线线的下料采用用砂轮切割机机切割。按设设计尺寸下料料后，编束后后用铁丝绑扎扎，间距1～～1.5m。编编束时应先将将钢绞线用梳梳溜板理顺，并并尽量使各根根钢绞线松紧紧一致。(3)穿束方法法：人工穿束束（较长的钢钢绞线可采用用穿束机穿束束）。预应力力管道成孔采采用预埋波纹纹管、内穿塑塑料管的方法法施工。也可可直接将预应应力筋先穿束束，再进行混混凝土浇筑。(4)在梁体混混凝土强度及及弹性模量达达到设计要求求的张拉强度度后，才能进进行预应力钢钢束的张拉。张张拉前对千斤斤顶和压力表表进行对应校校核，校正有有效期为6个个月且不超过过300次张张拉作业。张张拉用工具锚锚和限位板必必须与千斤顶顶和工作锚配配套，锚具、夹夹具的性能和和硬度指标必必须满足设计计及规范要求求。(5)预应力筋筋张拉前，应应清楚管道内内杂物和积水水。(6)按设计张张拉顺序施工工。按均衡对对称，交错张张拉的原则进进行。在张拉拉前根据测试试的管道摩阻阻及喇叭口摩摩阻实验数据据，调整张拉拉力，实行张张拉力和伸长长值指标双控控，张拉以张张拉力控制为为主，以钢束束伸长值进行行校核，实测测伸长值不得得超过计算伸伸长值的±6%。(7)张拉加载载应根据设计计要求进行。预应力张拉前应应用初张拉00.1σk张拉一次次，再开始测测伸长值，张张拉顺序为：：0→0.1σkk（作伸长量量标记）→0.2σk→σk（持荷荷5分钟）→→锚固。张拉记录宜采用用0.2σk时伸长量量减去0.11σk时伸长量量来代替0～～0.1σk的伸长量量。(8)终张拉完完成，24小小时候检查确确认无滑丝、断断丝现象，即即可切割锚外外多余钢绞线线，用角磨机机切割。5.9孔道压浆浆及封端(1)纵向钢束束张拉锚固后后，利用砂轮轮切割机切除除多余钢绞线线，48h内内完成孔道压压浆。(2)利用快硬硬水泥砂浆封封锚，将锚板板、夹片及外外露钢绞线全全部包裹密实实，封锚后66小时左右开开始灌浆；(3)清理锚垫垫板上的灌浆浆孔，保证灌灌浆通道通畅畅，与引出管管接通。以高端为抽真空空端，低端为为灌浆端，安安装引出管，球球阀和接头，并并检查其功能能。(4)灌浆先抽取管内空气气，启动真空空泵进行抽真真空,直致--0.06～～-0.1MMpa，并保保持稳定。利利用砂浆搅拌拌机将水泥浆浆按施工配合合比拌好，开开启压浆机进进行灌浆，直直到排浆连续续且与灌浆泵泵中的浓度一一样时，关掉掉最高点的排排气阀，仍继继续灌浆使管管道内有0..6Mpa的的压力，持压压1～2分钟钟，关掉压浆浆阀，完成灌灌浆。灌浆过过程中，真空空泵保持连续续工作。(5)封端孔道压浆后，及及时进行梁端端封锚，封锚锚端钢筋严格格按设计文件件的要求与梁梁体连接，浇浇筑封锚端砼砼的模板必须须使用钢模，砼砼的浇注和养养护应按现浇浇砼中的有关关规定和要求求进行。封端前应先将梁梁端部周围冲冲洗干净并凿凿毛，不得撞撞击锚具，然然后按图纸要要求布置钢筋筋网，浇筑封封端混凝土。封端时还注意混混凝土颜色，必必须和周围混混凝土颜色一一致，保持混混凝土表面美美观。封端混凝土强度度等级应与梁梁体混凝土强强度等级相同同。5.10支架及及模板拆除在梁体张拉完成成后，压浆强强度达到设计计强度，方可可拆除支架和和底模。梁底模及支架卸卸载顺序，严严格按照从梁梁体挠度最大大处支架节点点开始，逐步步向两端卸落落相邻节点，当当达到一定卸卸落量后，支支架方可脱落落梁体。6.0质量控制制6.1模板质量量控制标准((表6-1))表6-1

模模板尺寸质量量控制标准项

目允许偏差（mmm）模板标高±10模板内部尺寸+5，0轴线偏位10装配式构件支承承面的标高+2，－5模板相邻两板表表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位位置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面内内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置置跨度的1/10000或300曲线形的标高((包括建筑拱拱度在内)+20，－1006.2预应力管管道及钢筋安安装质量控制制标准（表66-2）表6-2

预预应力管道及及钢筋安装质质量控制标准准序号项

目允许偏差1预留管道在任何何方向与设计计位置的偏差差距跨中4m范围围：≤4mm其余部位位：≤6mm2桥面主筋与设计计位置偏差≤15mm3底板钢筋间距与与设计位置偏偏差≤8mm4箍筋的间距及位位置偏差≤15mm5腹板钢筋的不垂垂直度（偏离离垂直位置）≤15mm6钢筋保护层与设设计尺寸偏差差＋5mm、0mmm7其他钢筋偏移≤20mm6.3后张法预预应力张拉质质量控制标准准（表6-33）表6-3

预预应力张拉质质量控制标准准项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1管道坐标(mmm)梁长方向±30尺量：抽查300佩每根查110个点梁高方向±102管道间距(mmm)同排10尺量：抽查300%，每根查查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：：全部4张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每每断面不超过过钢丝总数的的1%目测：每根(束束)钢筋不允许6.4现浇梁质质量控制标准准（表6-44）表6-3

现现浇梁质量控控制标准项次检

查

项项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(MMPa)在合格标准内按规范及验标要要求2轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：测量3处处3粱(板)顶面高高程±10水准仪：检查33～5处4断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个个断面顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板板)6横坡（%）±0.15水准仪：每跨检检查1～3处处7平整度(mm))82m直尺：每侧侧面每梁长测测1处7.0安全质量量和环保施工工7.1安全要求求(1)上岗前，对对所有参加施施工的技术员员、施工员、劳劳务队组织学学习安全操作作知识，进行行专门培训；；并由专职安安全员对其分分层进行安全全技术交底。(2