基坑支护工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 31.1编制依据 3第二章工程概况 32.1工程概况 32.2场地位置及地形地貌 32.3地下管线概况 52.4支护设计方案 52.5工程范围及规模 62.6工期、质量要求 6第三章施工现场组织与管理 73.1施工现场组织 73.2管理职责 7第四章施工总体部署 114.1施工总指导思想 114.2现场用水、用电 114.3材料堆放、加工场 124.4施工基线和水准点的设置 124.5施工组织安排 124.6施工顺序如下 124.7施工总体流程 13第五章施工准备 145.1现场准备工作 145.2技术准备工作 145.3机械设备、材料、人员、资金配置计划 15第六章主要工程项目的施工方案与技术措施 186.1主要工程项目 186.2测量放线 186.3搅拌桩施工 186.4锚杆施工 226.5喷锚挂网施工 25第七章应急预案 29第八章施工进度计划 298.1施工进度计划编制说明 298.2施工进度主要控制项目 308.3施工总工期 30第九章质量保证体系与措施 319.1质量保证体系 319.2质量保证措施 54第十章安全保证体系与措施 5810.1安全保证体系 5810.2安全组织机构 5810.3安全检查 6310.4应急措施 63第十一章工期保证体系与措施 6411.1工期保证体系 6411.2工期保证措施 65第十二章文明施工与环境保护及措施 6812.1文明施工管理体系 6812.2环境保护管理体系 6912.3环境保护措施 7112.4文明施工措施 72第一章编制依据1．1编制依据1、工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》2、《凝土结构设计规范》（GBJ50010-2002）；3、《建设工程质量管理条例》（国务院令279号）；4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；6、国家和当地法规、法令、安全、环保具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等；第二章工程概况2．1工程概况场地拟建建筑共22栋，其中18栋为高层住宅，层数16-25层；3栋为中高层住宅，层数均为8层；办公楼一栋，层数为8层；多层建筑为一栋幼儿园，层数为1-3层；第9栋及第10栋建筑之间设有2层裙楼（超市）。建筑群设一层地下室，地下室低于地面约4.0m，规划总建筑面积25.77m2，场地建筑拟采用天然地基及锤击预应力管桩基础类型。根据区域地质构造条件，结合工程的规模和特征、场地和地基的复杂程度等判断：工程重要性等级为甲级，场地等级为二级、地基等级为二级，综合评定岩土工程勘察等级为甲级。2．2场地位置及地形地貌场地位置处南城区东莞大道旁，场地开阔，地形基本平整，局部地形起伏较大。以钻孔孔口高程反映的地面情况，地面标高最大值17.10m，最小值11.70m，地表相对高差5.60m。场区所属地貌类型由剥蚀残丘地貌类型构成。2.2.1场地地层结构根据地质成因，在勘探深度内，场地地层为素填土层、坡洪积层、坡积层、残积层，下伏基岩为花岗岩，各岩土分布情况及工程地质性能自上而下如下：填土层：素填土层（第一层）：棕红、褐黄等杂色，稍湿-湿，松散，成份为粉粘粒夹沙组成，为填筑时间大于5年的老填土。厚度：0.50~8.30m，平均3.15m；层顶标高：12.00~17.10m，平均14.60m；层顶埋深：0.00~0.00m，平均0.00m。本层为高压缩性，低强度。二、坡洪积层：根据其成分，沉积韵律及其纵向接触关系分为如下3个亚层：（1）、粘土（第2-1层）：灰黄、浅灰色，可塑，韧性较强，含约12%的砂粒，洪积成因。厚度：0.70~5.00m，平均2.64m；层顶标高：7.60~12.80m，平均10.56m；层顶埋深：2.00~6.70m，平均4.61m。本层为中压缩性，中等强度。（2）、淤泥质土层（第2-2层）：灰黑、深灰色，流塑，局部含沙及腐木，洪积成因。厚度：0.50~2.10m,平均1.13m：层顶标高：6.20~9.40m,平均7.77m：层顶埋深：5.00~8.00m，平均6.79m。本层为中压缩性，中等强度。（3）、中砂层（第2-3层）：灰黄、浅灰色，饱和，松散，级配差，含约20%的粉沾粒，局部相变为粉细砂，洪积成因。本层为低强度。坡积层：含砂粉质沾土层（第3层）：褐黄、棕红色，可塑，含约20%的砂粒，堆积成因。厚度：1.10~6.00m,平均2.93m；层顶标高：7.60~15.70m，平均11.62m；层顶埋深：0.00~8.70，平均2.79m。本层为中压缩性，中等强度。四、残积层：砂质粘性土层（第4层）：褐黄、棕红、灰白色，饱和，硬塑，残积成因，含30-50%砂粒，残余原岩结构，土芯受水崩解、软化。场区普遍分布，厚度：2.20~39.00m，平均17.82m；层顶标高：4.00~15.10m，平均9.43m；层顶埋深：0.00~11.40m，平均4.92m。本层为中压缩性，中等强度。五、基岩：根据其风化程度及工程力学性质分为如下3个亚层：（1）、全风化花岗岩（第5-1层）：褐灰、灰白色，原岩结构已全部改变，微张裂发育，岩芯呈坚硬土状，手捏呈砂状，受水易崩解、软化。厚度：1.20~17.00m，平均6.47m：层顶标高：-24.90~6.60m，平均-8.48m；层顶埋深：4.90~39.50m，平均22.83m。（2）、强风化花岗岩（第5-2层）：褐黄、灰白色，原岩结构已全部改变，微张裂发育，岩芯呈坚硬土状，手捏呈砂状，受水易崩解、软化。厚度：0.50~41.50m，平均13.83m；层顶标高：-36.20~0.60m，平均-14.76m；层顶埋深：13.60~49.20m，平均29.11m。本层为低压缩性，高强度。（3）、中风化花岗岩（第5-3层）：褐黄、灰白色，中、细粒结构，块状构造，原岩结构清晰，裂隙发育，局部裂面为铁锰质渲染，岩质较硬，敲击声脆，岩芯呈短柱状，局部机械破碎。厚度：0.50~5.90m,平均1.65m；层顶标高：-49.40~-3.70m，平均-28.54m；层顶埋深：18.50~64.20m，平均42.89m。本层为高强度。2..2.2场地地下水类型场地地下水上层为孔隙潜水类型（填土层为上层滞水），第2-2层中砂层受上下不透水层的覆盖，表现为局部承压；下层为基岩裂隙水。场地地下水受大气降水、地表水及地下水体的垂向、横向渗透补给为主，以蒸发及向地势较低处排泄。2.2.3场地地下水位场地地下水埋藏浅，静止水位埋深0.5~5.60米，平均2.85米，静止水位标高9.00~12.50米，平均11.50米，其稳定水位随地形及季节性气候影响而波动，预计波动幅度1-2米。2.2.4场地地下水对建筑材料侵蚀评价场地地下水对砼结构的腐蚀性受环境类型及地层渗透性影响。本区属湿润气候区，根据场地岩土层的含水量及其透水性，将场地环境类别定为Ⅱ类。依据场地两组水样水质分析所的反映水体中化学成分数量，结合各成分的化学性质，按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2.1-12.2.5条，综合评定为场地地下水对砼结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。2．3地下管线概况据了解场地有地下电缆管线，在施工过程中施工单位会密切留意永久管线，并采取措施，避免造成严重后果。2．4支护设计方案根据场区周围环境分析，基坑周围环境条件简单，工程地质条件简单，基坑浅，地下水对施工影响轻，基坑侧壁的安全等级为三级。2.4.1设计施工参数的选取据该场地周边的情况，考虑到安全，经济的因素，部分采用打搅拌桩止水、喷锚和部分采用抹砂浆支护方案。1、普通锚杆HRB335钢筋，成孔直径130mm，注浆体强度≥20MPa；注浆压力为0.5MPa；水泥标号为32.5R普通硅酸盐水泥；水灰比为0.45～0.50。在砂层中钻孔难以成孔时，可在孔口下套管进行钻孔。2、挂网喷射砼钢筋网采用Φ6@200×200，加强筋采用4Φ16，钢筋网Φ6采用绑扎连接，加强筋的连接和加强筋与锚杆的连接采用单面焊接的方法。喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为100mm。3、搅拌桩止水在基坑周边局部布置单排搅拌桩。布设位置详见基坑平面布置图，设计参数如下：①、桩径：550mm，桩间距350mm；②、桩长：桩长约9～11.5m或搅不动为止；③、垂直偏差不大于1%。④、桩身强度≥1Mpa⑤、水泥掺入量(重量比)为15%，水泥标号为32.5R。⑥、待搅拌桩桩身强度达到设计值的70%后才能开挖土方；必须保证桩与桩的搭接质量，其搭接时间不大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施；⑦、搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm；⑧、搅拌提升速度：≤0.8m/min4、插筋及水泥砂浆抹面施工①、插筋采用直径为12mm的HRB335钢筋，采用Φ12加强筋通长与插筋焊接。②、挂Φ0.6@25Χ25电焊网，电焊网与插筋采用绑扎连接。③、采用M10水泥砂浆抹面，厚50mm2.5工程范围及规模我司根据设计单位的《三期基坑支护工程设计图纸》，工程量汇总如下表：三期基坑支护工程工程量汇总表序号项目名称单位数量说明Φ550深层搅拌桩m20895.5Φ22锚杆m19740.0喷射砼m23838.66排水沟m2714.00水泥砂浆抹面m34493.266．土钉m3519.002.6工期、质量要求根据图纸，结合我公司的实际情况，我公司拟在90天完成招标工程全部工作内容。本工程的质量标准要求为合格。工程质量管理按中华人民共和国国务院令279号《建设工程质量管理条例》执行，验收标准按国家颁发的《建筑工程施工质验收统一标准》(GB50300-2001)等执行。第三章施工现场组织与管理3.1施工现场组织为保证工程质量、施工安全和工期，拟按我司ISO9001质量保证体系组建“世纪城国际公馆三期基坑支护工程项目经理部”，作为本工程现场施工最高管理机构，按照项目法组织施工。项目经理部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。通过落实管理机构的职责，达到机构落实、职责分明、事事有人管、人人有专职的管理格局，为工程的顺利进行奠定扎实的组织基础。拟本项目部的组织机构图见图4.1。3.2管理职责1、项目经理：A、代表公司实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；B、明确工程承包合同的要求，履行项目承包责任协议书规定的任务；C、组织安排项目所需的生产要素（人力、材料、设备、资金、技术和信息等），进行优化配置和动态管理；D、全面负责项目经理部的日常工作；组织实施质量控制、进度控制、成本控制、安全管理和文明施工管理；E、贯彻实施总公司质量体系文件，确保质量体系有效运行；F、在权限范围内负责与公司各部门、协作单位、发包人、分包人、监理工程师和劳务作业层等的协调，解决项目施工中出现的问题；G、负责工程竣工的准备工作，向监理、业主单位提交工程竣工资料、施工部结；2、项目总工：A、项目总工向项目部经理报告工作；B、负责解决施工生产技术问题；C、组织编制施工组织设计、施工方案，监督方案的实施和调整；D、组织、检查工程施工图纸会审前的审核工作，参加图纸会审，负责设计变更控制工作；E、组织对一般不合格品的评审和处置；F、负责项目内质量管理、技术管理工作的接口和协调，审核工程竣工技术资料，进行资料归档；G、分管质保部、质检部、试验站；H、负责施工技术的总结和积累，收集技术信息。3、项目副经理：A、项目副经理向项目经理报告；B、监督检查项目按设计图纸、施工方案和规范标准进行施工执行公司有关质量管理制度；C、审核项目材料物资采购、设备配置计划，编制生产计划等管理工作；E、参加对不合格品的处理，监督不合格品处理方案的落实；F、检查项目施工的安全生产和文明施工情况；G、对项目检查中发现的工作或工程质量问题及隐患，及时提出整改意见，并跟踪验证整改措施的落实。项目经理项目总工项目副经理安全部工程部机材员质保部质检部安全部工程部机材员质保部质检部材料组机电组材料组机电组仓库仓库锚杆施工专业队喷锚施工专业队锚杆施工专业队喷锚施工专业队抹面施工专业队搅拌桩施工专业队图3.1组织机构框图4、工程部：A、负责项目部工程技术文件、质保文件和资料的管理；B、负责实施总公司下达的生产计划，编制物资需要计划，负责检验、测量、试验设备的控制；C、负责技术交底工作，组织典型施工；D、对项目质量进行动态管理，对审核中的不合格项目进行跟踪纠正；E、归口管理纠正预防措施，负责定期进行安全生产检查；F、严格按有关安全的规范标准、法规、条例和公司安全监督和管理实施办法组织施工；G、组织分项、分部工程验收，参加单位工程验收；H、负责产品标识控制；I、负责受理施工过程中顾客的投诉，参与工程回访工作；J、参与对分承包方的评价；K、负责工程服务等方面的内外接口及协调。5、机电组：A、负责组织机械设备大检查；B、参与施工组织设计的编制，协调工程股正确选择和使用机械设备；C、负责编制机械的年度、季度、月度的维修保养计划及配件申请计划，组织机械设备日常保修工作；D、负责建立健全机械设备技术档案。6、材料组：A、负责对供应商的调查；B、负责本工程材料调配组织；C、负责本工程材料、油料等签收、发放、记录记档，吸取以往工程教训，严格把好材料关；D、负责编制本工程物资采购计划，物资采购合同的拟定和洽谈；E、负责采购物资产品标识控制。C、负责本工程物资的发入工作。第四章施工总体部署4.1施工总指导思想为“安全、快速、优质、高效”完成本标段项目工程，确保兑现承包合同，制定施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严控质量、兑现工期、注重环保、安全文明。加强领导成立精干、高效运作的项目经理部，现场指挥，确保合同的兑现。强化管理以人为本，以工程为对象，以保工期、保安全、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，精心组织，充分挖掘各生产要素的潜力，确保目标的实现。科技引路在项目总工程师的领导下，针对工程的特点及其重、难点，成立专家顾问组和工程技术人员共同努力，攻克技术难关，大力推广现有的技术成果和施工经验，指导现场施工，并争取在施工技术上有新突破。技术先行采用新技术、新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的机械设备、试验设备和检测设备，确保新技术的实施。严控质量把IS0900l标准的质量管理和质量保证模式贯穿施工全过程，严格执行合同和技术标准，配备足够的专职质检人员，对项目施工的全过程实施严谨科学的质量监控，多出精品。兑现工期合理地组织流水作业和各工序的衔接，按合同完成工期。注重环保施工过程中严格控制施工废水和生活污水排放，处理好施工产生的废渣、废浆，做好周边环境保护：采取洒水、遮盖等方法，控制施工扬尘，减少污染。安全文明切实搞好安全标准工地建设，配足安全检查人员，加强现场检查力度，确保施工和人身安全。4.2现场用水、用电1、用水施工临时用水管网平时采用市政水直接供给，并设置蓄水池，以保证当市政水停止供给时，由水泵从蓄水池中抽水经分接至现场各用水点供给。给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，主管成环状布置，提高供水的可靠性。2、用电我司拟从甲方提供的接口引接电力线作为施工及办公用电。施工场地设总电源箱及办公电源箱，以保证办公及生产用电分离。施工用电采用三相五线制作架空线路，每20m木杆安装普通弯灯做夜间值班照明，照明及施工用电线路必须采取保护措施。4．3材料堆放、加工场由于水泥、砂石及钢筋等大宗材料用量较大，因此要放置要整齐以减轻基坑顶的荷载及方便基坑各项施工。详见《施工总平面布置图》。4．4施工基线和水准点的设置根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准，程序如下：1、复核业主提供的平面控制点和水准点；2、布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易干扰和损坏的地方，并能有效覆盖整个基坑施工区域，基点用砼墩做成(砼墩下用静探仪压入钢管做基础)，点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志。考虑到现场情况，基线在基坑内布置。3、整理测量报告和绘制施工测量平面图,报监理工程师审批。4、施工期间定期对基线及水准复核。4.5施工组织安排由于工期紧张，施工期间采取24h不间断施工。4．6施工顺序如下先施工搅拌桩，待搅拌桩桩身强度达到设计值锝70%后，再按设计坡比开挖土方至第一排锚杆下0.2~0.3m，施工第一排锚杆，待锚杆注浆体强度达到设计值的70%后，再按设计破比开挖土方至第二排锚杆下0.2~0.3m，施工第二排锚杆，待锚杆注浆体强度达到设计值的70%后，再按设计坡比开挖土方至第三排锚杆下0.2~0.3m，施工第三排锚杆，重复以上施工步骤直至基坑底。4．7施工总体流程本基坑工程总的施工流程如图4.7施工前准备施工前准备搅拌桩施工第一排锚杆以上土方开挖第一排锚杆施工第一层挂网喷射砼施工第二排锚杆以上土方开挖第二排锚杆施工第二层挂网喷射砼施工开挖至基坑底基坑底排水沟施工基坑支护工程竣工±0.00竣工基坑顶排水沟施工水泥砂浆抹面基坑内集水施工质量检测、资料整理基坑监测4.7施工总体流程图第五章施工准备5.1现场准备工作（1）、根据施工总平面图，及时进场接通施工所需的水、电线路。（2）、按照施工平面布置图，布置好喷锚及灌浆场地，设置好各施工材料的堆放场地；（3）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按规定的地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运行；（4）、组织建筑材料进场，根据建筑材料、周转材需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放；（5）、拟定有关试验项目计划，建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验；（6）、做好场地施工废水排放计划，在锚杆施工过程中会有较多的施工废水及泥浆，在施工过程中应按排放计划设置临时排水沟、沉淀池，施工废水做到有组织排放，保持场区干爽；5.2技术准备工作（1）、在进入现场后，立即会同建设单位对工程附近可能受影响的建筑物、管线路、构筑物等进行现场实地调查，提供相应的技术措施，确保安全；（2）、熟悉和审查图纸，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项工程施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案的施工规范等技术文件，减少和避免施工误差；（3）、编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料进场计划及原材料送检工作；（4）、做好三级安全技术交底工作；（5）、原始资料的调查分析，包括调查工程地质、水文地质、地下管线埋设、周边建筑物的基础类型等，制定各种保护，应对处理等技术措施；5.3机械设备、材料、人员、资金配置计划5.3.1机械设备配置计划各分项工程需要的主要设备详见下表。表5.3.1主要施工机械设备需用量计划表序号设备名称型号或规格单位数量备注搅拌桩施工主要设备1Φ550单头搅拌桩机GPP-5B台22注浆泵NSN16台23高速搅拌机1m3台24浆液搅拌桶0.6m3台25电焊机ZX-300台26清水泵LS80-50台2喷锚支护施工主要设备1工程钻机XY-2PC台42液压锚杆钻机MGJ-50台43喷射砼机台2备用一台4注浆泵2SNS台25搅拌机台28电焊机17KW台49切割机7.5KW台25.3.2主要材料配置计划本工程工期紧，工程主要材料使用相对集中，要求材料供应充足、及时。本工程主要材料需用量计划详见表5.3.2。表5.3.2本工程主要材料需用量计划表序号名称规格单位数量备注1水泥400g/m2T1300搅拌桩、锚杆等4钢筋Φ16T12喷射砼7钢筋Φ22T50锚杆9钢筋Φ12T2.8插筋12砂河砂m3320喷射砼、排水沟、抹面13石花岗岩瓜米石m3310喷射砼、排水沟、垫层15钢管Φ48m3800护栏5．3．3主要材料进场计划本工程主要材料进场计划详见表5.3.3 表5.3.3本工程主要材料进场计划表序号名称规格单位数量进场时间1水泥325RT2002007年5月17日开始进场2钢筋各种规格T655中粗砂河砂m33206石花岗岩瓜米石m33107钢管Φ48m38008钢筋各种规格T600随时现场进料以保证3天正常施工的用料9水泥325RT65随时现场进料以保证3天正常施工的用料10中粗砂河砂m3320随时现场进料以保证3天正常施工的用料11石花岗岩瓜米石m3310随时现场进料以保证3天正常施工的用料5.3.4人员配置计划根据项目部组织机构，设项目经理、总工各一人，技术、管理人员共8人，其资质、上岗证、业绩证明等资料的复印件见附件。项目部主要管理人员序号职务人数姓名职称1项目经理1二级项目经理，二十年基坑工作经验，高级工程师，博士后2副经理1工程师3总工1岩土工程高级工程师4施工员1技术员5质检员1技术员6资料员1技术员7安全员1技术员为确保优质、安全、高效、按期完成本工程，我司根据本工程特点和施工经验，经认真测算，科学分析，决定采取划分工区、加大投入、多开工作面、提高工效、应用“四新”技术（新技术、新设备、新工艺、新材料）等综合措施，本着统筹安排，精心组织，合理搭接工序，不窝工、不打疲劳战的原则，施工高峰达到86人。施工期各月的劳动力使用高峰人数下表：各月人员使用高峰计划序号工程项目高峰人数2007年5月6月7月8月9月10月1施工准备1515000002搅拌桩16161600003锚杆及喷锚支护施工40404040004基坑栏杆、底排水计4656555500第六章主要工程项目的施工方案与技术措施6．1主要工程项目根据设计图纸，本工程的施工项目主要有1、测量放线2、搅拌桩施工3、锚杆、喷锚支护施工：4、土方开挖、运施工5、基坑顶、底排水沟施工6．2测量放线首先会同规划部门确定和交接坐标控制点，测量人员根据控制点放样出基坑施工边线及测量工作基点，根据控制点和工作点放样出搅拌桩、锚杆位置并作出编号以利于施工和检查，并在施工过程中检查和校核各桩位和锚杆位有无偏位、基坑的边线及坡度是否符合设计要求。并做好放样和检查记录。6．3搅拌桩施工6.3.1概述根据设计文件，整个基坑场地周边止水帷幕采用Φ550单头搅拌桩。桩中心距为350mm，桩长分别为9～11.5m或穿过淤泥层至下一土层不少于1m或以搅拌桩搅不到动为止；水泥掺入比为15%。本工程拟2台GPP-5B单头搅拌桩机沿整个基坑边环绕施工。当相邻桩施工时间间隔≥２４小时，应进行补桩。（详见《基坑支护施工平面布置图》）

6.3.2施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：深层搅拌机就位重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆深层搅拌机就位重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆桩机移位重复喷浆搅拌提升孔口场地平整、测量放线及复核双向垂直度控制施工下一根桩全部施工完成关闭搅拌机、清洗叶片、图6.4.2搅拌桩施工工艺流程图6.3.3施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-2.0m，把地下障碍物清除，压实回填后留800×700mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制喷浆，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。6.3.4施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为15%。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，保证桩位偏差不大于5cm；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩径为Φ550mm，桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差5s。6.3.5质量检验直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。6.3.6施工中常见问题和处理常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸。电压偏低；土质较硬，阻力太大；调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当。6.4锚杆施工6.4.1概述锚杆施工工艺是目前比较先进的支护工艺，其有实用性强、现场可操作性强等特点。根据设计文件，本基坑支护工程锚杆为Φ22的锚杆。施工拟采用8台XY-100型工程钻机和液压锚杆钻机进行成孔施工、采用BW-150注浆泵进行注浆。6.4.2施工工艺流程定孔位定孔位钻机定位定角度钻机定位定角度采用泥浆护壁及套管钻进遇淤泥时采用泥浆护壁及套管钻进遇淤泥时锚杆制安钻孔下锚杆锚杆制安钻孔下锚杆水泥砂浆配制水泥砂浆配制清孔注浆清孔注浆图6.3.2锚杆施工工艺流程图6.4.3施工方法及技术措施1、定孔位当土方开挖至锚杆标高以下20～30cm，复核每排锚杆的水平标高后，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。2、成孔锚杆成孔：钻机就位后，按10°～15°的设计角度以φ130孔径钻至超过设计深度0.3～0.5m，遇淤泥层及砂层等易塌孔土层，宜采用泥浆循环护壁或跟管钻进。钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。3、锚杆制作本工程采用Φ22的钢筋锚杆。按设计长度切好钢筋后，在钢筋上每隔1.5m设置一个定位器，定位器由三条φ6钢筋，形状如40mm沿钢筋截面按120°夹角焊制而成。要求锚杆制作平顺，定位器焊接牢固。4、锚杆安装锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管出浆口要比锚杆下端短20～30cm，出浆口用胶布或水泥袋纸等暂封密，防止下锚时孔内土体堵注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露约20cm。5、清孔连接注浆管，用注浆泵通过向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水；6、注浆本工程锚杆为一次注浆。①锚杆注浆材料为M20水泥砂浆，水灰比为0.45-0.55，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。③注浆压力为0.5Mpa，注浆体强度不低于20Mpa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。（1）待锚杆锚固体强度达到70%（约7天）设计强度后方可进行下一层的开挖。一般锚杆张拉程序严格按《土层锚杆设计和施工规范》（CECS22：90）进行。6.4.4质量控制1、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。6、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。7、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。8、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。9、锚杆的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。12、锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。13、锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。6.4.5施工中常遇问题及处理1、在淤泥层、砂层钻进成孔出现塌孔现象时，采用泥浆循环护壁或跟管钻进，套管要求穿过不良地层，并适当提高护壁泥浆浓度。2、锚杆杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚杆；（2）拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；（4）经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。4、锚杆头止水处理锚杆施工完毕，地下水容易顺着锚杆渗漏。如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：（1）、施工锚杆时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管。（2）、采用化学灌浆方法进行堵漏处理。6.5喷锚挂网施工6.5.1概述按图纸设计要求，本基坑支护工程坑壁1-1、3-3、4-4、5-5、6-6、剖面采用喷锚网支护，钢筋网为Φ6@200×200，喷射100mm厚C20砼，2台砼喷射机（备用一台）配备二台6m3的空压机进行施工。6.5.2施工工艺流程测量放线→第一层土方开挖（至第一排锚杆下约30cm）→修坡→第一排锚杆施工→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼→第二层土方开挖→按上述同样顺序直至基底。6.5.3施工方法及技术措施1、测量放线基坑开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出基坑顶边线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，在以后每层挖土前，亦应按各部位设计的坡比复核上层的坡脚线（即下一层的顶界线）和下一层的坡脚线，直至土方开挖到基坑底。2、土方开挖、人工修坡根据本工程的实际情况，基坑将分四级开挖（按1.2m一级）。①、每层工作面开挖深度至锚杆位置下0.3m，除车道口外，沿基坑长20m左右，分段分层开挖锚杆及喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，施工面要求宽约5.5～7.5m，工作面以外每隔10m开挖1个沉淀池（见下图）。坑壁要求挖直、挖平，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。③、修坡时，需将上层接口处的松散砼凿除，并使钢筋网的钢筋露出足够的搭接或焊接长度，以便与本层的搭接或焊接。修坡时铲落的土不得堆积在坡脚，并沿坡脚挖一条临时排水沟，作为锚杆成孔时泥浆的排放通道，防止泥浆在施工过程中在现场四处流淌。3、挂网①钢筋网采用Ф6@200×200，桩字型布置；②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。然后每1.5m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；④加强筋采用2Ф16钢筋，紧贴锚杆上下水平布置。⑤加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。⑥锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤钢筋或锚杆，以及焊接不牢固的情况发生。4、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长500mm，直径50mm的塑料排水管Ф10@50梅花形钻孔包裹两层土工布滤网打入土体中，入土深度约300mm，外露约100mm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。最后在坡面上按3×3m的间距打设短钢筋作为喷射砼面的控制标记。钢筋外露10cm，要求打设较为牢固。5、砼喷射砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转，确保运行正常后方可施工。喷层厚度为10cm，砼强度为C20。砼骨料及水泥采用现场人工拌制，各种料的用量严格按确定的砼配合比报告的量来进行配制，要求拌制均匀。喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保证砼面平整，呈湿润光泽，无干斑式滑移流淌现象。砼喷射完毕后将封住泄水管口的水泥袋取出。6.5.4施工质量控制1、挖土、修坡质量控制①挖土前必须正确放出坡顶线和此层土的坡脚线，并用白灰在地面上标识出来。②在每段开挖时应首先在一端挖出一个示范面，确认坡度和深度满足设计要求后再逐渐按此标准进行整段开挖。③机械挖土时需在坡面预留10～30mm的土待下一步人工进行修坡整平，严禁超挖。④根据现场各土层的土质情况，采用不同的分段长度进行开挖，土质较好时可一次开挖较长范围，土质较差时适当缩短，并且机械挖完土后立即进行人工修坡。⑤人工修坡时首先应在此段两端上下各设一标志点，标出设计砼面的位置，然后分别拉线作为控制线，当两线可以通视，并且坡面各点均低于控制线约10cm，坡面平顺，坡面平整度偏差允许值为±20mm，修坡即为合格。2、钢筋挂网质量控制①钢筋的品种、质量、焊条的牌号、性能均要符合设计要求和有关标准的规定，加工前应有出厂质量证明书和试验合格报告。②圆钢采用绑扎搭接，两端均需设备180°弯钩，搭接长度为40d，或大于300mm，并在中间和两端三点用铁丝绑牢。③罗纹钢采用焊接搭接，搭接长度为10d。④钢筋网保护层不宜小于20mm。⑤钢筋网与锚杆应通过加强筋焊接在一起，焊接牢固。3、喷射砼质量控制①喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，将锚头位置喷密实，然后再喷上部，一次喷射厚度不宜小于40mm。②喷射砼时，喷头应与受喷面垂直，距离宜为0.6～1.0m。③砂、石、水泥等材料应事先做物理性能试验，合格后方可使用。④严格按设计配合比进行砼的制备，拌制要求均匀。⑤喷射手要严格控制水灰比，力保砼面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。⑥喷射砼终凝以后，应喷水养护。第七章应急预案当基坑出现不正常现象或通过位移、沉降监测出现异常情况危及基坑安全时，可采取以下应急措施：1、注意观察坑顶是否出现的裂缝，发现有裂缝应及时进行修补，防止地表水大量从裂缝下渗而进一步危及基坑安全。如裂缝较大，可打入Φ48钢花管并采用高压灌浆加固，及时加长、加密相应位置的钢花管锚杆；2、当坑顶位移、沉降较大且发生速度较快时，可在基坑内及时用挖土机覆土回填、堆填砂包，先保持基坑边坡稳定，然后再采取高压注浆固化土体、高压旋喷、增加预应力锚杆等处理措施，若基坑内土方已开挖完，可开挖基坑顶的土方覆土回填，在增加被动土压力的同时减少主动土压力。3、必要时可利用水位观测孔进行抽水，降低地下水位，减少水压力。4、做好基坑排水系统，尤其基坑开挖在雨季施工，避免基坑被水浸泡。第八章施工进度计划8.1施工进度计划编制说明根据设计文件的要求，本计划以本工程总体施工顺序流程和人员、机械、材料计划。采用关键线路法编制施工进度计划，包括施工计划横道图与网络图。8.2施工进度主要控制项目8.2.1关键线路本工程施工关键线路为：施工准备→搅拌桩施工→每层土方开挖→每层喷锚施工→基坑底垫层、排水沟施工→收尾工作。8.2.2工效分析序号项目名称工作量指标机械数量分项工程工期备注准备工作2机械设备进场搅拌桩m200m～300m/天·台225开挖进度锚杆m25m～200m/天·台865喷砼施工m2200～300m2/天·台265砂浆抹面m2200～300m265收尾工作2机械设备退场8.3施工总工期采用关键线路法编制施工进度计划，关键线路上的施工项目为本计划必须严格控制的项目，施工时资源方面给予优先配置，以确保按时完成。施工过程中，通过动态跟踪的方法对各项目的施工进度进行跟踪，以随时掌握整个工程项目的施工情况，为调整施工计划或重新调配资源提供依据。本工程计划开工时间为2007年5月15日，计划竣工时间为2007年8月20日，总工期为98天；8.3.1施工计划横道图见附表《三期基坑支护工程施工进度计划横道图》。第九章质量保证体系与措施9.1质量保证体系9.1.1ISO9001质量保证模式为完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保省优良样板工程，争创精品工程。我们从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，将不折不扣地贯彻落实ISO9001质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。通过建立ISO9001质量保证模式，使工程质量管理活动有一个质的飞跃，从而更有力地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。9.1.2质量方针、目标及承诺1、质量方针精心施工，规范管理，信守合同，顾客满意。2、质量目标工程质量达到招标文件约定的技术标准要求，并争创优质精品工程。3、质量承诺保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。9.1.3质量管理组织机构公司有质量部,项目部有质保部、质检部。公司质量部由总工程师直接管理，项目经理部质保部、质检部由项目总工管理。建立由项目总工负责的技术管理网络，严格实行公司颁发的各项施工技术管理办法。建立技术人员、各部长的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。9.1.4质量保证体系项目部经理项目总工五成品、半成品质检入库、管理、发放四贯彻部颁验标、进行质量宣传教育三试验数据信息整理、反馈二协调配合中心试验室做好各种试验一建材取样抽检、复验试验站质检部六协调监理工程师复核验收五重、难、新项目的质量跟踪控制四质量跟踪检测、数据分析、信息反馈二测量复核，协调组织QC活动三按部颁标准进行工程质量评定一按设计文件和施工方案进行质量控制六搞好工序三检五制定专项施工技术措施，跟踪把关四惯彻部颁标准、强化现场技术管理三制定创优计划及季节性施工技术措施二制定施工方案、工艺标准，进行技术交底一复核设计文件，优化施工设计三机械设备检测、调试、维修、管理二厂家生产许可证、厂品质量检测报告一按技术标准定货采购四地方大堆料源、装车质量监控工程部机材部项目副经理项目部经理项目总工五成品、半成品质检入库、管理、发放四贯彻部颁验标、进行质量宣传教育三试验数据信息整理、反馈二协调配合中心试验室做好各种试验一建材取样抽检、复验试验站质检部六协调监理工程师复核验收五重、难、新项目的质量跟踪控制四质量跟踪检测、数据分析、信息反馈二测量复核，协调组织QC活动三按部颁标准进行工程质量评定一按设计文件和施工方案进行质量控制六搞好工序三检五制定专项施工技术措施，跟踪把关四惯彻部颁标准、强化现场技术管理三制定创优计划及季节性施工技术措施二制定施工方案、工艺标准，进行技术交底一复核设计文件，优化施工设计三机械设备检测、调试、维修、管理二厂家生产许可证、厂品质量检测报告一按技术标准定货采购四地方大堆料源、装车质量监控工程部机材部项目副经理`优良工程优良工程质量保证体系9.1.5工程质量控制总程序本工程质量控制总程序如下：不合格不合格标准试验标准试验检验结果评定成品抽样检验交工验收原材料调查取样试验结果评定实施控制检验试验报告检验结果评定成品抽样检验交工验收原材料调查取样试验结果评定实施控制检验试验报告按处理方案整改不合格按处理方案整改不合格质量控制总程序9.1.6自检验收程序本工程自检验收程序如下：班组自检班组自检合格 合格不合格不合格施工员检查施工员检查返工、改进返工、改进合格合格不合格质检员检查不合格质检员检查合格合格不合格不合格监理工程师验收监理工程师验收合格合格下一道工序下一道工序自检验收程序9.1.7各工序全过程质量控制体系本工程各工序全过程质量控制体系如下：全面质量管理领导小组全面质量管理领导小组制定管理模式制定质量目标制定规划措施制定管理模式制定质量目标制定规划措施施工过程保证体系质量管理保证体系思想保证体系组织保证体系施工过程保证体系质量管理保证体系思想保证体系组织保证体系最优化施工方案最优化施工方案环境保护文明施工顾客第一奖惩制度评定制度检查制度质量规划环境保护文明施工顾客第一奖惩制度评定制度检查制度质量规划质量领导小组高新技术保证质量质量领导小组高新技术保证质量新技术、新材料、新工艺工程标准化规范工程测量、试验、计量质量第一的思想验工计价、奖优惩劣质量控制新技术、新材料、新工艺工程标准化规范工程测量、试验、计量质量第一的思想验工计价、奖优惩劣质量控制职能管理部门职能管理部门群众质量小组群众质量小组各工序全过程质量控制体系各工序全过程质量控制体系各工序全过程质量控制体系9.1.8原材料检验控制程序本工程原材料检验控制程序如下：原料取样不合格试验结果评定退货标准试验原料取样不合格试验结果评定退货标准试验 合格提出处理意见原因分析检验结果评定作业结论结束 合格提出处理意见原因分析检验结果评定作业结论结束试验报告试验报告实施控制检验实施控制检验成品检验成品检验实施处理实施处理不合格 不合格原材料检验控制程序9.2质量保证措施9.2.1人员保证1、建立符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。所有特殊工种工人必须持证上岗。4、采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。5、实行奖优惩劣制度，对严格执行质量管理制度，按图施工，施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。9.2.2设备保证1、搅拌桩机、钻机、喷射机、运输车辆、挖掘机等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。2、机械按工程的时间和数量要求进场，保证工期按计划进行。9.2.3材料保证1、各种施工材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书，有关人员负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，并组织检验，合格后才能将材料用于施工。2、水泥、钢筋、砂石等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。9.2.4技术保证1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计、确定施工方法，根据各种综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工工艺和施工设备投入工程施工。2、建立技术交底制度，将质量要求、施工方法及工期要求准确地传递到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即项目技术负责人向专业技术负责人交底，专业技术负责人应及时向工序施工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分明。3、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料的规范和完善。4、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不断提高技术水平和管理水平。5、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇到的进度和技术上的困难。9.2.5工程质量责任制工程竣工后，定期组织有关职能部门进行工程回访，贯彻实施工程质量责任终身制。9.2.6重点工序的质量控制1、对技术难度大，对工程质量影响较大且不容易控制和检验的工序，根据需要可定为重点特殊工序，此工程搅拌桩、锚杆及喷锚等。2、对重点特殊工序除按照一般工序进行控制外，还将加强以下几个方面的控制。（1）作业人员必须经过培训合格并具有岗位操作证才可以上岗作业。（2）制定作业指导书，并按其规定进行操作。（3）制定详细的技术质量和安全措施，并严格执行。（4）对使用材料、仪器设备的质量精度进行严格检查，确保其满足规定要求。（5）加强过程监控和记录。第十章安全保证体系与措施10.1安全保证体系见图10.1。10.2安全组织机构（1）工地项目经理部设立安全生产委员会和防台指挥小组；项目部（各施工队）都要明确项目经理主管安全生产工作，成立主管领导参加的安全生产领导小组，下设专职安全员，负责工程的日常安全管理工作。班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、监督、检查、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在施工现场须戴好工作标志。（2）工地项目经理任安全生产第一责任人、防台指挥小组组长，成员由项目经理部各部负责人和安全管理人员组成；（3）工地各专业施工队长任安全生产领导小组组长、防台领导小组组长，成员由各队的部门（班组）长组成。10.3工作程序（1）制定安全施工准则；（2）对职工进行安全培训，提高职工的安全环保意识；（3）提供先进安全可靠的设备和仪器；（4）按政府有关部门规定，配足劳保用品、灭火器等消防设备和其他应急设备；（5）实行健康、安全、环保一条龙的管理体系。10.4安全防范重点本工程主要施工项目为土方开挖运、锚杆施工，在施工过程中，其防范重点包括：（1）防交通运输安全事故（2）防起重伤害、机械伤害事故（3）防漏电、触电事故（4）防环境污染（5）防雷击事故图10.1工期保证体系安全保证体系安全保证体系项目经理部各施工班组三安全劳保用品二现场安全设施，安全标志一建好危险品保存设施、机电设备设施三安全技术培训二施工组织设计安全措施，安全技术交底一安全技术措施保证三年、季、月、周检查制度二安全法规、安全制度、安全操作规程四与经济挂钩的安全考核制度、安全否决权制一项目经理部安全生产责任制、岗位安全责任制项目经理部安全领导小组项目经理部安全股项目经理部专职安全员公司安全领导小组资源保证技术保证制度保证组织保证思想保证项目经理部各施工班组三安全劳保用品二现场安全设施，安全标志一建好危险品保存设施、机电设备设施三安全技术培训二施工组织设计安全措施，安全技术交底一安全技术措施保证三年、季、月、周检查制度二安全法规、安全制度、安全操作规程四与经济挂钩的安全考核制度、安全否决权制一项目经理部安全生产责任制、岗位安全责任制项目经理部安全领导小组项目经理部安全股项目经理部专职安全员公司安全领导小组资源保证技术保证制度保证组织保证思想保证安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故三安全股、生产班组每天一次安全列行检查一公司、经理部每月一次安全宣传教育活动二安全股每月一次安全竞赛活动、每周一次安全活动三安全股、生产班组每天一次安全列行检查一公司、经理部每月一次安全宣传教育活动二安全股每月一次安全竞赛活动、每周一次安全活动10.4.1施工避让（1）严格执行运输交通避碰规则；（2）准确悬挂施工信号；（3）按规定施工作业区域作业；（4）场区运输出入口按拟定路线通行；（5）土方开挖应避免与土钉墙施工同时进行；10.4.2施工机械的安全措施（1）各驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。（2）严禁酒后驾驶、操作机械，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。（3）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。（4）起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。（5）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员不得站立于绳索端头，并对钢丝绳进行保养，检查更换。（6）对机械设备定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。（7）全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。10.4.3防台防汛（1）成立防台防汛领导小组，确定各岗位职责及工作标准。（2）工棚等临时设施搭建时要考虑防台要求；（3）制定工地防台通讯网络，与当地“三防指挥部”建立信息网络，及时传递信息，采取协调行动。在台风季节，组织24小时值班守卫，提前做好防台的各种准备；（4）密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，预先制定防台抢险和疏散方案。（5）当台风到达前，提前将人员撤离至安全区域；做好各种设备的覆盖保护工作，特别是对电器设备，要做好隔水保护工作。（6）派轮为工地防台值班。（7）规定防台抗台期间调度值班、通讯联络制度；（8）工地防台应严格执行交通部《防台技术操作规则》规定；（9）台风过后，对所有设备进行检查，并及时进行维修养护，以尽快投入工作。10.4.4雨季施工措施为确保雨季安全生产及施工质量，需做好以下措施：（1）注意收听天气预报，周密安排生产，尽量避免下雨时施工，宜待雨过天晴后再组织施工。如需抢工期，必须为员工及民工配备雨衣等劳保用品；坚决制止违章作业。（2）所有用电开关需遮挡，以防雨淋潮湿而致漏电。（4）雨天常伴有雷电，需特别注意。雨天时，所有人员尽可能进入房室内避雨，不要停留在露天空旷场地，以防被雷击。10.4.5夜间施工措施本工程工期很紧张，需要夜间施工，计划采取以下措施：（1）施工现场应合理布置照明线路，保持充足的照明，所有用电设备，必须由持证电工操作，严禁无关人员私拉、私接电线及其它用电设备。（2）检查施工道路，设立必要的交通标志及警示标志以策安全；（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳战术，各工种均有专人负责监督施工安全和施工质量；（4）作业区配有备用发电机，随时可以提供电力，以应付意外停电事故；（5）合理安排各工序的衔接，做好夜间施工的准备工作，如测量定位等应在白天进行；（6）组织足够的施工机械进行施工，尽量缩短夜间施工时间；（7）危险地带采取必要的防护措施，如设置护栏等；（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保护施工成果。10.4.6施工用电安全措施（1）所有电力设备设专业人员操作、检查及维护；非专职电气操作人员，不得操作电气设备；（2）高压电气设备应设示警标志，操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查；（4）低压电气设备加装触电保护；高压用电加装流电保护还必须加装过流保护。（5）电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查；（6）施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故；（7）所有施工用电线路均按规定分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。10.4.7防火防爆（1）施焊前，必须备妥灭火器材，检查附近区域，确认无易燃易爆物品，并派专人看管，作业后应认真检查现场，确认无造成死灰复燃的可能，方可离开现场。（2）严守电焊机操作规程，不施焊时，焊夹不应接地，绝对禁止烧焊与油漆工作在同一处同时进行。禁止对有压力的容器，如钢瓶、油管进行加温或施焊。（3）氧气、乙炔、丙烷等应相互隔离，防止碰撞，并远离火源及油类，天热时应采取降温措施，使用后关闭并戴安全罩。（4）易燃易爆物品应放在指定地点，严禁存放在锅炉、烟囱及其他高温处。（5）擦油的破布、棉纱头等要随时处理，不准乱放，免致火灾。（6）物料仓库内严禁吸烟。10.4.8防滑（1）基坑顶人行道有油迹、滑泥时，应及时清除或铺防滑物；（2）基坑上下通道应设扶手栏杆等；10.5安全检查工地经理部或安调部门应经常对工地进行安全检查，对不符合安全要求的要立即整改。10.6应急措施应急措施是在紧急情况下，现场人员和有关人员应采取的应变措施，危险情况应有组织地抢救。第十一章工期保证体系与措施11.1工期保证体系工期保证体系工期保证体系制度保证