内蒙古厂房混凝土施工方案门式钢架

混凝土施工方案（ZXDWGSS-20111-01）审核：编写：****建筑工工程局****工程项项目部二○一一年八月月二十五日混凝土施工方案案目录第一节工程程概况……...…………….3第二节编制制依据………………..….4第三节混凝凝土供应与浇浇筑保障体系系…..…….6第四节混凝凝土施工部署署……….………....................…….…….8第五节混凝凝土浇筑制度度与要求…..………........99成品保护………….……….114第七节安全全文明施工……………....14第一节、工程概概况一、工程概述******工工程位于内蒙蒙古自治区西西南部，鄂尔尔多斯市大路路新区东部，内内蒙古准格尔尔旗黄河水务务有限公司污污水处理厂内内。该工程合同项目目包括：建筑筑面积为3154mm3的主厂房及及配属的室外外水池、废水水池、机械澄澄清池；结构构形式为门式式钢架；设计计使用年限50年；耐火等等级为Ⅱ级；抗震设设防烈度为7度；生产的的火灾危险性性分类为丁类类；平面布置置东西为72.488m，南北为51.48米；建筑高高度为14.300m；建筑层数数为一层。工工程于2011年8月初开工正正式建设，计计划总工期为为93天。二、设计概况1、依据国家现现行建筑设计计规范及规划划部门对该工工程的规划：：《建筑设计防火火规范》GB500016-20006《厂房建筑模数数协调标准》（GBJ6-86）内蒙古单体工程程建筑设计标标准黄河水务公司的的设计任务书书2、该工程基础础采用独立基基础和地梁；；采用钢结构构为框架；外外墙采用多空空煤矸石砖墙墙砌筑并做保保温；室内地地面采用细石石混凝土；水水池均采用钢钢筋混凝土砌砌筑；地沟使使用砖砌地沟沟和预制沟盖盖板结合。三、周边环境工程位于大路新新区内，东面面紧邻铁路，南南侧为大路新新区快速路，有有呼大高速从从新区西面经经过。污水处处理厂紧邻大大路工业区和和居民区，环环境良好。四、气象水文概概况工程所在地区属属典型的中温温带大陆性季季风、干旱性性气候，夏季季炎热干燥冬冬季寒冷漫长长，寒暑变化化剧烈，昼夜夜温差大。降降水主要集中中在6～9月份，且年年际、年内变变化较大，受受季风气候影影响，区内降降水量（7、8、9三个月的降降雨量占全年年总量的68.7%）少而集中中，分布不均均，由东南向向西北递减，形形成一个南多多北少的趋势势。受季风影影响，夏季为为偏南风或偏偏东风，晚秋秋至初春为西西北风。风的的季节变化以以春季最大。本项目所在的规规划区附近有有黄河干流和和大沟、孔兑兑沟、大南沟沟及柳林沟四四条黄河一级级支流。西侧侧为大沟，东东侧为大南沟沟和柳林沟，南南侧为孔兑沟沟。黄河从北北部流过。黄河是最大的过过境河流，呈呈“II”形环绕鄂尔尔多斯市，流流经准旗段全全场197km，正好是黄黄河上、中游游的交界处。规规划新区附近近河段地处头头道拐水文站站到喇嘛湾（拐拐上）之间，是是黄河上有的的最末端，该该段河宽500-8800m，比降1/50000-1/77000。第二节、编制依依据一、工程采用的的主要规程、标标准规范及图图集《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）《给水排水工程程构筑物施工工及验收规范范》（GBJ411-90）《混凝土外加剂剂应用技术规规范》（GB501119-20003）《混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）《建筑地基基础础设计规范》（GB50007-2002）《型钢混凝土组组合结构技术术规程》（JGJ1338-20001）过梁L0G3003管道沟及盖板002J3311二、混凝土设计计要求混凝土强度、防防渗、防腐表表名称强度抗渗抗冻尺寸备注厂房垫层C15100厂房基础及地梁梁C302000、7550、600废水池垫层C20100废水池基础及墙墙体C30S6F2004500室外水池垫层C20100室外水池基础及及墙体C30S6F2001950泵基础C301000楼梯踏步及梯梁梁C30100、3000圈梁及构造柱C20240、2400膨胀混凝土C35100过梁及沟盖板C20100、1000地面细石混凝土土C2020楼地面地面细石混凝土土C2030卫生间地面地面细石混凝土土C20、C15540、60其他地面矩形梁混凝土C30450、6000、400室外水池顶板散水C1560雨棚C3080型钢混凝土C3075后砌墙基础C20300超滤膜池垫层C20100超滤膜池基础及及池体C30S6F2004900超滤膜池细石混混凝土C30700矩形柱混凝土C301500室外水池三、工艺选择本工程混凝土采采用自行式混混凝土输送泵泵车、混凝土土搅拌车，浇浇筑商品混凝凝土。经测算算臂长为48米的泵车即即可满足施工工要求。四、混凝土的质质量要求1、混凝土的配配合比配制为确定配合比，须须先根据设计计要求请准格格尔旗新巨业业隆泰商砼有有限公司资质质的混凝土搅搅拌站进行试试配，根据试试配结果，优优化选择，确确定最终配合合比，最后试试配结果经监监理单位确认认后才可用于于施工。2、初凝时间由于混凝土在生生产、运输、浇浇筑施工组织织等过程中均均可能存在许许多不可预见见的因素（如如混凝土生产产厂家机械设设备故障、堵堵车、堵泵、振振捣困难、停停电、泵送设设备及振捣机机械故障等），为为确保发生故故障时有一个个反应和处理理时间，避免免出现冷缝，混混凝土运至施施工现场后的的初凝时间一一般应不低于于6～8h。3、混凝土坍落落度及入模温温度（1）混凝土坍坍落度总体控控制在180±220mm，具体针对对不同部位、不不同构件在下下达《混凝土土浇灌令》时时明确。（2）入模温度度应控制在25℃以下。4、材质要求(1)配制混凝凝土时优先采采用Ⅱ区砂，为中中粗砂，含泥泥量控制在3％以内，有有害物资限量量：云母含量量≤2％，轻物质质含量≤1％，硫化物物及硫酸盐含含量1％，有机物物含量用比色色法试验、颜颜色不深于标标准色；质量量检验以400m3或600t为一验收批批，重点要检检测颗粒级配配和含泥量。(2)碎石颗粒粒级配采用连连续级配，粒粒径为5-40mmm(底板)或5-25mmm（梁板柱），含含泥量控制1％以内，针针片状颗粒含含量≤15％，压碎指指标值≤12％；有害物物资限量：硫硫化物及硫酸酸盐含量≤1％，质量检检验按同产地地同规格以400m3或600t为一验收批批，重点要检检测颗粒级配配、含泥量及及针片状颗粒粒含量。(3)水泥需需按同一厂家家、同一等级级、同一品种种、同一批号号且连续进场场的一个批量量(袋装200t、散装500t)抽样检查一一次，重点要要检测其安定定性、初凝时时间、终凝时时间和预测28d强度等,各项指标均均应控制在规规范要求范围围内。水泥出厂超过33个月应视为为过期水泥,必须重新检检验确定其强强度等级。所有组成混凝土土的材料均需需进行复试并并合格，对泵泵送混凝土的的搅拌工艺和和质量，要求求厂家按国家家现行《预拌拌混凝土》（GB149902）的有关规规定执行。5、原材料混凝土原原材料情况表表材料名称水水泥砂子石子外加剂1外加剂2掺合料1品种规格地下水中砂碎石5-31..5泵送剂膨胀剂粉煤灰Ⅱ级材料产地准格尔旗薛家湾湾镇前房子喇嘛湾宏伟科奥UEA国华电厂第三节、混凝土土供应与浇筑筑保障体系一、混凝土供应应速度为防止出现施工工冷缝，必须须有较快且均均匀的混凝土土供应速度，以以确保工程质质量。混凝土土最大一次浇浇筑量按40-1220m3计，按12h浇筑完，需需具备8m3/h以上的供应应量，现场安安排1台输送泵车车和3台左右混凝凝土运输车（根根据路程的远远近、交通状状况配备足够够并可随时调调整的混凝土土搅拌运输车车，保证既不不出现混凝土土供应不上，又又不过多的堆堆压，以免造造成隐患）。浇筑前厂家须提提前备足经检检测符合要求求的各种材料料。二、人员配备施工时各部位要要求一次性连连续浇捣，需需配备足够的的混凝土浇捣捣及辅助人员员；按照浇筑筑时间为12小时考虑，管管道工2人、执振捣棒4人、随浇随随抹抹灰工2人；另外看看模板、钢筋筋各1人；混凝土土养护人员1人，共需11人。本工程主体结构构施工工期不不经历冬季，现现场混凝土养养护材料（混混凝土养护接接入水源、橡橡胶塑料水管管、塑料薄膜膜）必须在浇浇筑混凝土前前备足到位。三、混凝土浇筑筑机械配备机械配备表机械名称型号单位数量备注混凝土运输车8-12m3辆2-4按需要调整混凝土输送泵车车台1插入式振动器ф50、ф300台2平板高频振动器器台2四、泵送混凝土土对模板的要要求针对泵送混凝土土的流动性大大，施工的混混凝土冲击力力对模板侧压压力大的特点点，需采取措措施确保模板板和支撑有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，并且控制制浇筑速度，使使用水准仪测测量标高并在在模板上标记记，以保证混混凝土的浇筑筑厚度，同时时加强对预留留孔和预埋件件的位置的保保护工作。五、泵送混凝土土对钢筋的要要求浇筑混凝土时，应应注意保护钢钢筋的保护层层厚度及钢筋筋的位置，一一旦钢筋骨架架发生变形和和位移，应及及时修复纠正正，特别是结结构负弯矩钢钢筋的位置，水水平钢筋应设设置足够的定定型支架。六、混凝土浇筑筑前需做好以以下施工准备备检查混凝土供应应商的备料情情况；检查各种设备、设设施的工作状状态，保证水水、电不中断断及补救措施施；对钢筋和模板进进行验收，对对预留孔洞、预预埋件进行检检查，作好隐隐蔽验收记录录并签发混凝凝土浇灌令；；确定混凝土浇筑筑死角和混凝凝土振捣的困困难部位并进进行标识；对施工作业人员员进行书面和和现场技术交交底；清理模板钢筋内内杂物；对模板表面进行行湿润检查模板加固情情况及钢筋支支垫情况；掌握天气动向；；准备好混凝土坍坍落度筒和试试块模盒；对安全设施进行行检查；第四节、混凝土土施工部署一、混凝土的浇浇筑顺序该工程混凝土浇浇筑较多的施施工面主要有有厂房基础与与地梁、废水水池、室外水水池，其中厂厂房基础采用用独立基础、地地梁采用矩形形梁；废水池池施工分为基基础、剪力墙墙、矩形梁、板板；室外水池池施工分为基基础、剪力墙墙、柱、矩形形梁、板。此此外还有预制制构件、楼梯梯、泵基础、雨雨棚、圈梁、构构造柱等构件件的混凝土施施工。混凝土浇筑顺序序为厂房垫层层→废水池垫层→废水池基础→废水池剪力力墙→厂房独立基基础与地梁→废水池矩形形梁、板→超滤膜池垫垫层→超滤膜池基基础→超滤膜池墙墙体与底板混混凝土→厂房泵基础→地沟盖板→厂房构造柱→厂房预制过过梁→厂房圈梁→厂房矩形梁→厂房雨棚→厂房楼梯→型钢混凝土→室内地面混混凝土→台阶→散水。其中穿插进行室室外水池垫层层→基础→柱→墙→梁→板；机械澄澄清池、污水水池混凝土等等。二、混凝土浇筑筑过程中施工工缝的留置位位置该工程混凝土施施工缝主要有有，独立基础础与地梁、圈圈梁、矩形梁梁的竖向施工工缝、独立基基础、楼梯、水水池剪力墙的的水平施工缝缝。1、独立基础水水平施工缝留留在-1.3550、-1.5000、-1.7550处。2、梁的竖向施施工缝按规范范要求留设在在跨中1/3处，留置为为斜坡状。3、楼梯施工缝缝留置在梯梁梁上，具体位位置见附图。4、剪力墙的水水平施工缝在在基础底板以以上500mm处，施工缝缝因留置成阶阶梯状。三、施工缝的处处理原则1、再次浇筑混混凝土时，已已浇筑完的混混凝土抗压强强度不小于1.2N//mm2。2、施工缝处理理应用扁铲将将混凝土表面面的水泥薄膜膜和软弱混凝凝土层剔除，露露出石子，并并清理干净。在在浇筑混凝土土时，先用水水湿润并在施施工缝处浇筑筑一层50mm厚与混凝土土同配合比的的减石子砂浆浆，然后再浇浇筑混凝土。3、在施工缝处处，混凝土应应细致捣实，使使新旧混凝土土紧密结合，并并加强养护。第五节、混凝土土浇筑制度与与要求一、技术交底和和《混凝土浇浇灌令》制度度混凝土浇筑前应应进行详细的的技术交底；；混凝土浇筑筑实行签发《混混凝土浇灌令令》制度。二、混凝土计量量与试块制作作1、在混凝土施施工期间，派派专人对混凝凝土配合比、入入模温度和坍坍落度进行核核实、检测，并并须由商品混混凝土供应商商代表、监理理见证并签字字，确保混凝凝土入模温度度和坍落度完完全受控并符符合要求；混凝土入模温度度和坍落度抽抽取应对所有有车辆进行抽抽样检查，抽抽样应在混凝凝土入模口处处，检测结果果直接记录在在混凝土小票票上，对于不不合格车次要要求退回。2、混凝土试块块的制作和养养护混凝土试块制作作和送验工作作非常重要，试试验报告是评评定混凝土强强度的主要数数据，因此要要予以高度重重视。除按规范要求制制作各种抗压压、抗渗试块块和同条件养养护试块外。（1）现场混凝凝土试块的取取样应在混凝凝土浇筑地点点随机抽取，取取样频率应符符合下列规定定：1）每拌制1000盘，但不超超过100ｍ3的同配合比比的混凝土，取取样次数不得得少于一次；；2）每一工作班班拌制的同配配合比的混凝凝土不足100盘时，其取取样次数不得得少于一次；；（2）对现浇混混凝土结构，其其试块的留置置尚应符合以以下要求：1）当一次连续续浇筑超过1000ｍ3，同配合比比的混凝土每每200ｍ3取样不得少少于一次；2）每一层同配配合比的混凝凝土，其取样样不得少于一一次；3）同一单位工工程每一验收收项目中，同同配合比的混混凝土取样不不得少于一次次；4）不同强度等等级的混凝土土每次取样应应至少留置一一组标准养护护试件，一组组拆模试块（同同条件养护），规规范要求的同同条件养护试试件的留置组组数与部位应应根据实际需需要与监理共共同协商确定定；（3）抗渗混凝凝土试块的取取样应符合以以下规定：1）连续浇筑混混凝土量500ｍ3留置一组（6块）混凝土土抗渗试块；；2）每增加2550～500ｍ3混凝土，应应增加留置一一组（6块）；3）如果使用材材料、配合比比或施工方法法有变化时，均均应另行按上上述规定留置置；4）抗渗试块应应在浇筑地点点制作，在标标准养护室中中养护，与现现场相同条件件下养护的试试块，留置部部位和组数应应根据实际需需要与监理共共同协商确定定。（4）按确定的的部位和数量量留置的同条条件养护的试试件，拆模后后应放置在靠靠近相应结构构部位的适当当位置，并应应采取相同的的养护方法，达达到等效养护护龄期600ºCC.d时试压，等等效养护龄期期不应小于14d,也不宜大于60d，这项工作作是混凝土验验收时的必要要条件，必须须予以高度重重视。三、混凝土浇筑筑入模混凝土运至现场场后，应尽量量及早浇筑入入模，在浇筑筑过程中，发发现混凝土的的均匀性和坍坍落度有较大大变化时，应应及时处理；；喂料前罐车车应用中、高高速旋转拌筒筒，使混凝土土拌和均匀，避避免出料的混混凝土的分层层离析；反转转卸料应配合合泵送速度均均匀进行，避避免集料斗内内混凝土溢出出或低于高度度标志线；暂暂时中断泵送送作业时，拌拌筒应处于低低转速状态；；派专人监视视集料斗上的的网筛，以防防粒径过大的的骨料或异物物进入泵管造造成堵塞，并并严禁将质量量不符合泵送送要求的混凝凝土入泵。泵泵送混凝土时时应保证混凝凝土泵的连续续工作，受料料斗内应有足足够的混凝土土，泵送间歇歇时间不宜超超过15min。四、混凝土振捣捣要求混凝土浇筑必须须严格按规范范进行操作，振振捣工作应由由有多年混凝凝土振捣实践践经验的作业业人员负责，混混凝土振捣要要做到“快插慢拔”，每一插点点要掌握好振振捣时间，避避免漏振过振振现象，一般般为20～30s，以混凝土土表面呈水平平不再显著下下沉，不再出出现气泡、表表面泛出灰浆浆为准。振捣混凝土插点点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排排列移动，插插点间距为振振动棒作用半半径的1.55倍，即4500～600mmm之间，插点点不宜紧靠模模板，距离模模板为1500～200mmm之间，并应应尽量避免碰碰撞模板、钢钢筋、预埋件件等。现场混凝土浇筑筑和振捣应有有专职管理人人员监督实施施并进行指导导。五、混凝土工程程浇筑要求（1）墙体混凝凝土浇筑采用用斜面推进分分层浇筑的方方法组织施工工，分层高度度不应800mm，浇筑过程程中应控制好好间歇时间，并并应在前层混混凝土稍凝结结但不超高初初凝之前浇筑筑此层混凝土土，间歇时间间大概控制在在45minn~90miin之间。如因因机械故障或或混凝土运输输等问题，必必须停歇，其其停歇时间最最长不应超过过凝土的初凝凝时间，初凝凝时间应根据据实验或混凝凝土供应单位位提供的混凝凝土使用说明明单确定。（2）混凝土输输送就为时泵泵车的四角用用木料支垫，使使之保持平稳稳。（3）为防止混混入空气产生生阻塞，泵送送混凝土前要要先用同配合合比去石子的的水泥砂浆或或水泥浆润湿湿输送管内壁壁。（4）对模板及及其支撑架、钢钢筋、保护层层支垫、预埋埋件、加强带带和预留孔洞洞进行检查，进进行隐蔽验收收，各项资料料符合要求后后方可浇筑混混凝土。（5）板面标高高控制：在板板面上纵横向向每间距2m附加一根竖竖向&10短钢筋，短短钢筋与底板板上下层钢筋筋网焊牢，然然后用水准仪仪将与浇筑面面相差一个整整数的标高抄抄于短钢筋上上，用红油漆漆标明，浇筑筑过程中随时时测量以控制制板面标高。（6）混凝土浇浇筑过程中，应应根据不同部部位采取不同同的下料方式式，要在前一一层混凝土初初凝之前浇捣捣后一层混凝凝土，振捣棒棒插入前一层层混凝土5cm，可采取二二次振捣法，以以保持良好接接槎，提高混混凝土的密实实度；在浇筑筑混凝土时，要要经常观察，当当发现有混凝凝土不密实等等现象，应立立即采取措施施。（7）混凝土在在浇筑和静置置过程中，应应采取措施防防止产生裂缝缝，表面裂缝缝应在混凝土土初凝前予以以闭合，在浇浇筑与柱和墙墙连成整体的的梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇1-1.55h，使混凝土土获得初步沉沉实后，再继继续浇筑，以以防止接缝处处出现裂缝。浇筑后须在混凝凝土初凝前用用刮尺抹面和和木抹子打平平，使上部骨骨料均匀沉降降，以提高表表面密实度，减减少塑性收缩缩变形和表面面水分蒸发，控控制混凝土表表面缝裂。混凝土在浇筑和和振捣过程中中，必然会有有游离水析出出，要设法将将积水排除；；当混凝土表表面泌水消去去后，再用木木抹子抹压一一道，以减少少混凝土沉陷陷时出现的表表面裂纹。（8）浇筑混凝凝土时，应经经常观察模板板、支撑、钢钢筋、预埋件件和预留孔洞洞的情况，当当发现有变形形、移位时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑的混混凝土初凝前前修整完好。六、墙、柱混凝凝土浇筑：浇筑前须注意模模板湿润，将将墙脚用砂浆浆封堵，防止止漏浆，浇筑筑须注意接浆浆处理，底部部应先浇筑一一层50mm厚与混凝土土配合比相同同的水泥砂浆浆，特别注意意墙、柱根施施工缝处混凝凝土的振捣，防防止烂根和振振捣不密实，使使用插入式振振捣器分层振振捣，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件；每层浇筑筑高度必须控控制在800mm；振动棒须须插入下一层层混凝土中50-1000mm；混凝土应应连续浇筑完完毕，如必须须停歇，时间间最长不应超超过混凝土的的初凝时间。浇浇筑完后，应应随时将伸出出的钢筋整理理到位。七、梁、板混凝凝土浇筑：注意模内杂物清清理和模板湿湿润；混凝土土浇筑前，必必须将楼面标标高反映到柱柱筋上。梁、板应同时浇浇筑，浇筑方方法应由一端端开始先浇筑筑梁，根据梁梁高分层浇筑筑成阶梯形，当当达到板底位位置时再与板板混凝土一起起浇筑，随着着阶梯不断延延伸梁板混凝凝土浇筑连续续向前进行；；浇筑与振捣捣必须紧密配配合，第一层层下料慢些，梁梁底振实后再再下二层料，用用赶浆法保持持水泥浆沿梁梁底包裹石子子向前推进，每每层均应振实实后再下料；；梁底及梁帮帮部位要注意意振实，振捣捣时不得触动动钢筋及预埋埋件。楼板面严格控制制混凝土标高高，找平时拉拉对角水平线线进行控制；；混凝土找平平搓毛分三次次进行，第一一次用刮尺刮刮平，第二次次搓毛在刮平平后1～2小时后进行行，第三次搓搓毛在终凝前前进行；搓毛毛时如有浮浆浆，应将浮浆浆剔除。下料时平台混凝凝土不应堆得得太高，浇筑筑板混凝土的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用插入式式振捣器和平平板振捣器交交替振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度。八、梁、板与墙墙柱接头混凝凝土浇筑：梁、板、墙柱的的混凝土强度度等级不同时时，其接头处处必须按混凝凝土等级较高高的一级施工工，在混凝土土初凝前即浇浇筑梁板混凝凝土，并加强强混凝土的振振捣和养护。但但应采取调整整浇筑方法，使使低等级混凝凝土不扩散到到高等级混凝凝土的结构部部位中去，以以确保高强混混凝土的结构构质量。九、楼梯混凝土土浇筑：楼梯段混凝土应应自下而上浇浇筑混凝土并并振捣密实，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与踏步混混凝土一起浇浇捣，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子（或或塑料抹子）将将踏步上表面面抹平，初凝凝前压实。十、型钢混凝土土浇筑型钢混凝土浇筑筑过程中每根根钢柱应分节节采用预制钢钢溜斗进行分分层引导浇筑筑，混凝土浇浇筑每次浇筑筑高差不应过过大，应控制制在两米范围围内。十一、预留孔洞洞预留孔洞不得后后凿，各专业业工种的施工工人员须根据据各自的施工工图纸认真核核对，确定无无遗漏后才能能浇筑混凝土土。十二、混凝土养养护养护是混凝土浇浇筑后最重要要的一道工序序，是保障结结构安全的重重要一环，所所以混凝土浇浇筑后必须及及时覆盖、浇浇水养护。本工程混凝土养养护采用覆盖盖浇水养护法法进行养护，混混凝土的养护护时间一般不不得少于7d。（具体养养护时间以同同条件下混凝凝土养护结果果为准）梁板混凝土夏季季养护方法为为：混凝土终终凝后或浇筑筑完毕12h内（炎夏时时缩短至2-3h），进行浇浇筑养护。一一般情况下混混凝土养护要要求在不少于于7天养护