内蒙古某会展中心钢结构施工方案

钢结构施工方案1钢网架加工、制制作1.1钢网架制制作流程图：：制定合同、设计院图纸文件制定合同、设计院图纸文件分解图纸技术协调生产计划机加工发运编号终检下料焊接预焊除锈涂装质量控制工序检验检测表原材料检验工装设备图纸文件消化施工工艺文件节点设计图、车间施工图材料采购1.2钢网架的的厂内制作⑴材料的采购及及验收：①材料进厂检验验：螺栓球网架主要要材料采购应应有钢球、锥锥头、封板毛毛坯，套筒，焊焊管和无缝钢钢管，钢板，高高强螺栓等。各种外购的材料料和部件必须须由依据“ISO90002”质量管理体体系评定的合合格的材料商商供应。材料料购进时，材材料商必须提提供产品合格格证、材料材材质报告。螺栓球网架所使使用的钢管、封封板、椎头和和套筒必须采采用国家标准准《碳素结构构钢》GB7000—88规定的Q235#钢，钢球毛毛坯宜采用国国家标准《优优质碳素结构构钢技术条件件》GB6999—88规定的45#钢；销子或或螺钉宜采取取国家标准《合合金结构钢技技术条件》GB30777—88规定的40Cr钢；过渡板板螺栓采用国国家标准《优优质碳素结构构钢》GB6999—88规定的45#钢，性能等等级8.8s；高强螺栓栓应采取国家家标准《钢结结构用高强度度大六角螺栓栓》GB12888—91规定的性能能等级10.9s，材质40Cr。产品质量量应符合行业业标准《钢网网架螺栓球节节点》JGJ755.1—91的规定。网架用球毛坯、钢钢管、钢板、高强螺栓等等材料按设计计图纸及国家家标准由国内内专业生产厂厂家购进，原原材料进厂后后由供应部、生生产部会同质质量保障部对对材质证明单单据进行复验验。进厂毛坯坯钢球检验按按每种规格抽抽查5%，且不应少少于5件。高强螺螺栓每批抽查查5%，且不应少少于5件。钢管按按国家标准《钢钢的化学分析析使用实验取取样法及化学学成分允许偏偏差GB2222—84》及《钢材材力学及工艺艺性能取样规规定GB29775—82》的规定取取样并进行化化学成分分析析及力学性能能试验。钢管管各种规格取取样化验每批批不少于3件。拉力试试验取样每种种规格每批3件。锥头、套套筒、封板外外观及允许偏偏差每种规格格按5%抽检，且不不少于10件。检测购进材料的的几何尺寸是是否符合工艺艺要求，检查查材料的外观观是否有裂纹纹、锈蚀超标标等瑕疵。然然后对材料进进行取样化验验，检测此批批材料的化学学成分，即C、Si、Mn、S、P的成分含量量。同时做物物理性能试验验，已验收合合格后的原材材料方可入库库，不合格的的材料由采购购单位安排退退货，入库存存放材料按“ISO90002”质保体系要要求码放整齐齐，分别放置置标识牌。本本厂原材料采采购无紧急放放行的程序。②检测设备：WE—30型液液压万能材料料试验机HR—150AA洛氏硬度计计TS—14光光学读数分析析天平71型碳硫联合合测定仪721分光光度度计SRJK—2——13高温燃烧管管式炉高倍金相显微镜镜③材料进厂验收收由厂里指定定一名副厂长长直接负责，由由质检部、生生产部、供应应部、采购单单位共同验收收，每一步验验收程序均按按照工厂的“ISO90002”程序办理，层层层有记录，以以备将来查询询和追溯。⑵螺栓球的加工工工艺及要求求：螺栓球工艺流程程图：车底面打孔车底面打孔总检铣直面毛坯标号刷漆除锈钻孔攻丝铣斜面工序检验入库②螺栓球加工：：领用钢螺栓球毛毛坯的检验，外外观不得有裂裂纹、过烧及及褶皱。球直径的检验D＜120mmm+2..0-11.0mm不圆度允差1.5mmmD＞120mmm+3..0-11.0mm不圆度允差2.5mmm基准打孔：以图图纸标识的面面心距，加工工底面；用车车床加工底孔孔，孔口倒角角。铣面：球以基准准孔和基准面面定位，按图图纸标识的面面心距，在车车床上使用专专用夹具，按按图纸标注的的球面角度和和球心距铣出出各个球面。对对于非标球的的球面加工使使用X53K万能铣床加加工，用分度度头以底面定定位孔为基准准，按图纸的的角度标注铣铣出球面。钻孔、攻丝：按按图纸的要求求，在球面找找正、钻孔、攻攻丝。螺纹≤M39mm直接在摇臂臂钻加工；螺螺纹＞39mm的螺孔在C630车床上加工工。喷沙除锈、涂装装：按图纸和和工艺规定喷喷沙除锈、涂涂装。标球号：基准面面定好后，球球要在1#面打球号；；球加工全部部完成并经检检验无误后，按按照钢印号用用白漆标注球球号。总检确认以后入入库。③螺栓球加工设设备：C620球加工工专用车床C630普通车车床C3163六角角车床Z3050摇臂臂钻床X53k立式升升降台铣床④螺栓球检验标标准：端面球心距±0.2mm球面平行度D≤120mmm0.22mmD＞120mmm0.33mm端面垂直度0.5%r螺孔轴线夹角±15螺孔精度6H螺纹有效长度≥1.2螺栓((D)螺孔中心偏移≤1.5mm牙形表面不许乱扣，有小小崩落扣数≤1/3，每扣有崩崩落处≤1/3螺栓球加工检验验设备:卡尺卡钳弯尺角度尺高度尺测量平台光滑样柱止规螺孔测量的螺纹纹通腹杆量角仪分度头等检测要求:据“ISO90002质量程序文文件”的规定，球球加工人员要要实行自检、互互检、抽检、首首件送检。加加工厂的检验验工对球加工工的每一道工工序都严格检检验，球面角角度、球孔100%检验。每进进行一道工序序，检验一次次。检验都要要有交接验收收记录，未经经检验或检验验不合格的产产品不准流入入下一道工序序。工程总检检对所有的球球均要监督抽抽检，发现有有问题全部打打回重来。1.3杆件总成成的加工工艺艺及要求：⑴杆件总成加工工装配：将经检验验合格的封板板或锥头、套套筒、高强螺螺栓、紧定螺螺钉按图纸的的要求组装在在一起。领料：自检管子子直线度不大大于L/10000，且≯5mm。如超差，可可在校直平台台上将管子校校正。下料：钢管按图图纸的长度下下料。管壁厚≤4mmm的管子，直直接下料至尺尺寸L=±1；管壁厚＞4mmm下料至L+3。保证端面与轴线线垂直，不得得外观出现马马蹄形断面。管壁厚＞4mmm的管子，管管子两端加工工坡口。下料设备：G6650圆盘锯、带带锯机、切管管机。表面清理：施焊焊前必须对工工件进行除锈锈。清除油污污、水分。工工件太潮时，需需用气焊烤干干，表面油污污用除污剂清清除擦干，用用压缩空气清清除表面，后后方可施焊。调整预焊胎具：：按杆件图示示组合长度，调调好胎具，调调好后需经检检验员复测后后施焊。预焊：将清理好好的管子装在在胎具上，两两端卡好组装装完成的锥头头或封板组，测测量管子的组组合长度无误误后，在焊口口上均分三点点预焊。全焊：预焊完的的管子全焊。采采用E43XX系列焊条（或或E50XX系列）直流流反接法施焊焊。施焊前，焊焊条必须经烤烤箱350oC烘烤＞一小小时。并随用用随烘。不允允许烘后大量量储备。施焊焊时，需在引引弧板上作电电流调整。调调好后施焊。焊焊接时宜用窄窄焊道、短弧弧操作，手法法要稳，均匀匀并修正，防防止偏弧、假假焊和咬肉。清理、除污：清清理焊渣，去去除钢管上的的锈蚀、油污污等附着物。检验：检验焊道道质量和组合合长度。检验验量100%。涂漆：按图纸和和工艺要求涂涂漆，按图纸纸要求在管子子的左端标注注杆号。⑵总检入库：总成加工检验设设备:焊接设备：ZXX5—400B直流弧焊整整流器BX1—4000交流弧焊机机杆件自动焊接机机：二氧化碳气体保保护焊机，自动切管机。检验设备：TCC—2000磁力探伤机机，CTS—22超声波探伤伤仪LA—1超声波波探伤仪WE—30液液压万能材料料试验机焊道尺、卡尺等等⑶杆件总成技术术标准焊缝质量：应符符合《钢结构构施工及验收收规范》GB502205-20001二级质量标标准。焊缝高度：合合格+2.00-0..2；优质+1.550焊接电流参考如如下：焊条直径：管壁厚δ3~55φ3.2焊接电流90——100管壁厚δ6~88φ4.0焊接电流1400—160管壁厚δ9~112φ5.0焊接电流1700—210焊接速度米/h管壁厚δ3~5535~45管壁厚δ6~8825~34管壁厚δ9~11218~24杆件长度：合格格±1；优质±0.55轴线不平直度：：L/10000，不大于5mm。锥头钢管垂直度度：0.5%r，r=封板底半径径焊道外观：不得得有裂纹、夹夹渣、烧穿、气气孔、咬边。锥头、封板、套套筒在组装前前，需按规定定抽样经过磁磁粉探伤检验验。高强螺栓组装前前，需抽样作作硬度检验。焊好的杆件焊道道要经超声波波探伤检验。试拼装：各种零零件和杆件在在生产一定数数量后，进行行试拼装，以以核对相关几几何参数的准准确性，其极极限偏差：上上弦长度、锥锥体高度为±1.5mmm，下弦节点点中心偏移为为1.5mm，对角线线长度为±2.0mmm。1.4防腐工艺艺钢网架的除锈和和涂装应在质质量检验合格格后进行。钢钢结构表面的的除锈方法和和除锈等级应应符合下表除锈方法喷射方法和抛丸丸方法手工和动力工具具除锈除锈等级Sa2Sa21/22Sa3St2St3本工程设计要求求除锈等级不不低于Sa2.5级。涂料涂装时宜涂涂装2-3遍，涂层干干化膜总厚度度125umm，每遍涂层层干化膜的允允差-5um。当天天使用的涂料料应当天配置置，不得随意意添加稀释剂剂。涂装时的环境温温度和相对温温度应符合涂涂料说明书的的要求，如产产品无说明书书，环境温度度应在5-38度之间，相相对湿度不大大于85%。构件表面面结露或有雨雨、雪时，不不得涂装。涂涂装后4h之内不得淋淋雨。施工图中注明不不涂装的部位位不得涂装。涂装应均匀，无无明显起皱、流流挂，附着性性能良好，涂涂装完毕后，应应在构件上标标注构件的原原编号，大型型构件应标注注重量及重心心位置。结构的现场焊缝缝以及运输安安装过程中构构件涂层被磨磨损的部位，应应补刷涂层。涂涂层应采用与与构件制作时时相同的涂料料和涂装工艺艺。经检查不合格的的涂层，应铲铲除干净，重重新涂装。当涂层固化干燥燥后方可进行行下一道工序序。2实腹构件加工工2.1制作工艺艺流程：加工准备工作→→材料进场检检验→材料矫正→放样、号料→下料切割→坡口加工→组装→焊接→焊缝探伤→修补→抛丸除锈→涂装→构件编号→成品构件出出厂2.2加工准备备工作：⑴在钢构加工制制作前，生产产车间技术负负责人对各分分项工程或构构件的制作进进行技术交底底，负责组织织各班组熟悉悉施工图纸和和加工图及有有关规程、规规范，掌握技技术要求。⑵在构件制作中中使用的钢卷卷尺、钢板尺尺、盒尺、游游标卡尺计量量器具，必须须经过计量单单位检测合格格，且土建施施工单位、钢钢构件加工单单位、安装单单位统一度量量，方可使用用。⑶提前检修加工工车间机械设设备，做好运运行调试工作作。⑷根据施工进度度计划，编制制材料构配件件进场计划，提提前进行原材材料的采购及及进场检验，成成品半成品的的加工制作，分分类码放，并并做好标识保保护工作。e、根据施工总总体计划，编编制劳动力计计划，提前进进行劳动力组组织与岗位培培训，做好各各小组交接配配合。2.3材料进场场检验：钢结构制作与安安装需用的钢钢材，必须由由供应部门提提供产品质量量证明书及有有关技术文件件。钢结构所所用钢材的质质量必须严格格遵守国家有有关的技术标标准、规范和和设计要求的的规定。并按按照有关的实实验操作规程程进行抽样检检验，其抗拉强度度、伸长率、屈屈服点、冷弯弯性能、力学学性能均应符符合规范要求求，确保工程程质量。配件件、连接材料料（焊条、焊焊丝和焊剂，高高强度螺栓、普普通螺栓等）和和涂料均应具具有质量合格格证，高强螺螺栓必须抽样样检验，并应应符合设计要要求和现行国国家技术标准准的规定，检检验合格后运运至库房保管管。2.4材料校正正钢结构制作工艺艺中矫正是关关键的工序，是是确保钢结构构制作质量重重要环节。对对于各种型材材，为保证钢钢料的的平直直，钢板横向向接缝施焊后后，应对钢板板进行校平和和校直，矫正正后的钢材表表面不应有明明显的凹面或或损伤，划痕痕深度不得大大0.5mmm,且不应大于于该钢材厚度度钢允许偏差差的1/2。钢材表面面必须洁净,无油渍,无污垢,当表面有锈锈蚀、麻点或或划痕等缺陷时,其深度不得得大于该钢材材厚度负允许许偏差值的1/2。不符合规范要求求钢材严禁使使用。2.5放样、号号料放样和号料根据据我公司施工工工艺要求，预预留制作与安安装所需的焊焊接收缩量及及切割、刨边边等加工余量量。放样以1：1的的比例按设计计图使用CAD制图软件，放放样为加工图图。2.6切割本工程H型钢翼翼缘板及腹板板切割采用多多头直条切割割机进行切割割，切割前应应将钢材切割割区域表面的的铁锈﹑污物等清除除干净，切割割留出割缝宽宽度留量及焊焊接收缩量，切切割后按《钢钢结构施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）进行检验验切割面、几几何尺寸、切切口截面等，检检验合格后进进行合理堆放放，并标注合合格标识、零零件编号。切割余量表切割方式材料厚度（mmm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101~210~202.520~403.0＞404.0焊接收缩量种类特点焊接收缩量实腹结构截面高度在10000mm以内钢板厚度在255mm以内纵长焊缝——每每米焊缝为：：0.1~00.5mm接口焊缝——每每一个接口为为：1.0mmm加劲板焊缝———每对加劲板板为：1.0mmm截面高度在10000mm以上钢板厚度在255mm以上各种厚度的钢材材其断面高度度在1000mmm以上者纵长焊缝——每每米焊缝为：：0.05~~0.20mmm接口焊缝——每每一个接口为为：1.0mmm加劲板焊缝———每对加劲板板为：1.0mmm气割后的钢板和和型钢的气割割面的平面度度和割纹深度度以及局部缺缺口深度都必必须符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）的规定。气割的允许偏偏差项目允许偏差零件宽度、长度度±3.0切割平面度0.05t，且且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.02.7制孔本工程采用钻孔孔的方法，钻孔是在摇臂臂钻床上进行行，钻孔前先先在构件上划划孔的中心和和直径，在孔孔中心打冲眼眼，冲眼应大大而深，作为为钻头定心用用，划线工具具用划针、钢钢尺，为提高高钻孔效率，零零部件（如节节点板）螺栓栓孔可将数块块钢板重叠起起来，一起钻钻孔，厚度不不超过50mm，重叠板块必必须用夹具夹夹紧或点焊固固定。钻孔时时钻头与构件件孔面要垂直直，所有制孔孔的质量应符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB502205-20001）的规定。2.8组装本工程主要要构件分别为为：弧形H型钢梁，钢结结构组装前，应按加工图及其下下料单，清点和检查查加工件的材材质、规格、数数量和加工质质量，钢材长长度不足时，还还需对接焊，将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装胎架在组装装平台焊接H型钢及腹板板支撑钢板，腹腹板支撑钢板板上平面标高高相同，且在在刨床刨平，高高度为翼缘板板宽度的一半半减去腹板厚厚度的一半。如下图所示：外圆弧翼缘板与与腹板用千斤斤顶顶紧，用用直角尺检查查腹板与翼缘缘板垂直度，合合格后每隔300mm点焊。H型组装在组力力机上进行。组装的允许偏差差项目允许偏差（mmm）对口错边t/10,且不不大于3.0间隙±1.0搭接长度±5.0缝隙1.5高度±2.0垂直度b/100，不不大于2.0中心偏移±2.0型钢错边1.0组装时应防止焊焊接变形。为为了保证焊接接结构的质量量，防止焊接接产生应力、变变形和裂纹等等缺陷，所以以本工程在组组装焊接时，选选择对称法的的施焊顺序，焊焊缝布置的位位置采用两边边对称施焊。焊接H型钢的组组装在组立机机上进行,H型钢组装前前要检查各件件尺寸、形状状及收缩余量量情况，合格格后用砂轮清清理焊缝区域域，清理范围围为焊缝宽的的4倍。组装时注注意翼缘板和和腹板的相对对位置，其翼翼缘板与腹板板的对接焊缝缝相距大于200mm；待组装的的翼缘板与定定位夹辊应接接触均匀，压压力适宜；翼翼缘板与腹板板的组对间隙隙符合规范的的规定；认真真调整各导向向或定位夹辊辊，使工件正正确定位，并并能纵向移动动自由。定位位辊前的导向向辊不得任意意拆除，其导导向高度大于于H型钢高度的2/3；进行T型组对时，上上辊应有相应应的沟槽，进进行H型组对时上上压辊为平辊辊。定位点焊焊采用CO2气体保护焊焊；要求组装装精度为：腹腹板中心线移移小于1.55mm，翼缘板与与腹板不垂直直度小于1.5mm。2.9焊接焊接采用埋弧自自动焊，焊丝丝规格采用H08MnnA型，焊剂HJ431型、手工电电弧焊采用NB-5000型交流电焊焊机，Q345B钢板焊接，焊焊条为E50系列，Q235B钢板焊接，焊焊条为E43系列，焊工工上岗操作必必须持有效证证件上岗，否否则不得从事事焊接工作。各各种焊接工艺艺和焊缝外形形尺寸必须符符合《建筑钢钢结构焊接技技术规程》（JGJ-22002）和《钢结结构焊缝外形形尺寸》（GB108854-899）的规定，板板件拼接、端端板与型钢连连接焊缝为二二级，其他焊焊缝为三级，焊焊缝质量等级级符合《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）之标准规规定，探伤检检验等级符合合国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法及探伤结结果分级》（GB113345-899）A级检验。探探伤比例按每每条焊缝长20%且不小于200mm，贴角焊缝缝质量等级三三级，外观缺缺陷检验达到到上述标准二二级质量标准准，双面贴角角焊缝的焊缝缝厚度除图纸纸中注明者外外，不小于δ=6mm，长度为满满焊。⑴应注意的质量量问题：eq\o\ac(○,1)对接焊缝及角焊焊缝，应在焊焊缝的两端设设置引弧板。引引弧板材料和和坡口形式应应与焊件相同同。当采用自自动焊时，引弧板长度度应大于50mm；当采用手手工焊时，其其长度应大于于20mm，焊完后，应应用气割将引引弧板割去，不不得使用锤击击打掉，并用用手持式砂轮轮机修磨平整整。eq\o\ac(○,2)埋弧自动动焊正式施焊焊前，宜预先先按接头形式式试焊，以确确定适宜的焊焊接参数，如如焊接电压、焊焊接电流、焊焊丝直径、焊焊接速度及焊焊接层数等。eq\o\ac(○,3)焊缝金属表面焊焊波应均匀，不不得有裂纹、夹夹渣、焊瘤、烧烧穿、未熔合合和针状气孔孔等缺陷。eq\o\ac(○,4)焊接完毕后，应应及时清理焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，并并检查焊缝的的外观质量。⑵控制焊接变形形的工艺措施施：对于对接接头、T型接头坡口口焊接，在工工件放置条件件允许或易于于翻身的情况况下，宜采用用双面坡口对对称顺序焊接接，对于有对对称截面的构构件，宜采用用对称于构件件中和轴的顺顺序焊接，对对长焊缝宜采采用分段退焊焊法或与多人人对称焊接法法；对一般构构件可用定位位焊固定同时时限制变形。①H型钢梁焊接接顺序：H型钢以船形位位置放于支座座台架上，用用埋弧自动焊焊机在构件上上行走，焊完完焊道eq\o\ac(○,1)后，用用吊车翻转构构件180°后，焊接焊焊道eq\o\ac(○,2)，再翻转转构件焊接焊焊道eq\o\ac(○,3)，最后焊焊接焊道eq\o\ac(○,4)⑶焊接变形的焊焊后矫正方法法：本工程变形矫正正方法采用加加热矫正和施施礼矫正结合合运用。eq\o\ac(○,1)构件的侧向弯曲曲变形矫正方方法：构件的的侧向弯曲变变形，用三角角形加热方式式，加热三角角形的底边在在构件最大伸伸长处，即伸伸长最大处加加热范围最大大。根据变形形大小掌握加加热三角形底底边的宽度和和间距。变形形大，则宽度度大、间距小小。反之则加加热宽度小、间间距大。eq\o\ac(○,2)构件的正弯变形形矫正方法：：构件的正弯弯变形，可以以在鼓起的翼翼板上进行横横向线状(或带状)加热，加热热宽度一般为为板厚的0.5～2倍，，而在在腹板上进行行三角形加热热。变形大则则线状加热的的宽度大、间间距小，反之之则宽度小、间间距大。三角角形加热规律律与侧向弯曲曲的矫正相同同。eq\o\ac(○,3)H型和箱型构构件的翼缘角角变形矫正方方法：H型和箱型构构件的翼缘角角变形，在上上下翼缘外侧侧表面，沿纵纵向焊缝的背背面进行线状状加热，并以以火焰的摆动动达到与变形形量相适应的的加热宽度。eq\o\ac(○,4)构件的扭曲变形形的矫正方法法：构件的扭扭曲矫正在构构件的中部进进行线状加热热。变形较大大时，辅以斜斜向线状加热热，并在构件件两端用螺栓栓拉紧器施力力配合矫正。eq\o\ac(○,5)H型构件腹板板凹凸不平的的矫正方法：：腹板凹凸不不平矫正分成成几个区段，各各段内用线状状加热法由两两侧向中央进进行加热，加加热顺序如图图所示。⑷焊接H型钢的的允许误差：：项目允许偏差截面高度H＜500±2.0500＜H≤11000±3.0H＞1000±4.0腹板中心偏移（e）2.0翼缘板垂直度（b）b/100,不不大于3.02.10除锈、涂涂装⑴除锈:本工程采用用机械抛丸除除锈，除锈等等级达到设计计要求Sa2.５级标准。进行抛射除锈可可以提高钢材材的疲劳强度度和抗腐能力力。对钢材表表面硬度也有有不同程度的的提高，有利利于漆膜的附附和不需增加加外加的涂层层厚度。除锈锈使用的磨料料必须符合质质量标准和工工艺要求，施施工环境相对对湿度不应大大于85％。经除锈后的的钢材表面，用用毛刷等工具具清扫干净，才才能进行下道道工序，除锈锈合格后的钢钢材表面，如如在涂底漆前前已返锈，需需重新除锈。⑵涂装：eq\o\ac(○,1)涂装工艺流程涂装准备→基面面清理→涂装eq\o\ac(○,2)涂装准备根据招标文件及及施工图纸要要求，抛丸除除锈后，涂覆覆两遍防锈漆漆，涂覆厚度度不小于125微米。涂装前前钢构件已检检查验收，并并符合设计及及规范要求。防防腐涂装作业业在公司涂装装区域区进行行，油涂装区区域具有防火火和通风措施施，可防止发发生火灾和人人员中毒事故故。eq\o\ac(○,3)基面清理理：钢结构工程在涂涂装前先检查查钢结构制作作,安装是否验验收合格.刷前将需涂涂装部位的铁铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。为保证涂涂装质量，采采用自动喷丸丸除锈机进行行喷丸除锈。该该除锈方法是是利用压缩空空气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露露出金属钢材材本色的一种种除锈方法。这这种方法效率率高，除锈彻彻底，比较先先进的除锈工工艺。eq\o\ac(○,4)涂装：：调合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均均匀一致。刷刷第一层油漆漆时涂刷方向向应该一致，接接搓整齐。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向与第一遍涂涂刷方向垂直直，这样会使使漆膜厚度均均匀一致。涂涂刷完毕后在在构件上按原原编号标注：：重大构件还还需要标明重重量、重心位位置和定位标标号。油漆涂刷按使用用说明书进行行作业，涂刷刷时工作温度度为5-38℃之间，环境境相对湿度不不大于85%，涂刷后4小时内严禁禁雨淋。eq\o\ac(○,5)涂层层检查与验收收表面涂装施施工时和施工工后，对涂装装过的工件进进行保护，防防止飞扬尘土土和其他杂物物。涂装后处处理检查，应应该是涂层颜颜色一致，色色泽鲜明，光光亮，不起皱皱皮，不起疙疙瘩。涂装漆漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪测定漆膜膜厚度，漆膜膜测厚仪一般般测定3点厚度，取取其平均值。eq\o\ac(○,6)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。eq\o\ac(○,7)构件编号在钢结构制作加加工完后，应应立即组织有有关单位进行行检验，验收收合格后方可可按构件的使使用位置进行行编号。3钢网架安装3.1针对本工工程的方案研研究根据本工程图纸纸概况，经过过详细审图、阅阅读本工程招招标文件，我我方资深工程程技术人员会会同具有大型型施工工程经经验的工程施施工总指挥长长认真研究了了对待该工程程的具体施工工方案。我方认为利用常常规的满堂红红脚手架采用用空中散装法法，完全可以以满足该工程程的质量保障障，对本工程程质量控制、工工期保障存在在一定的难度度。考虑上述问题，针针对本工程的的实际情况，应应采用满堂红红脚手架采用用空中散装法法比较科学合合理，此方案案既保证了工工程质量，又又确保了施工工工期，且大大大降低了施施工成本。3.2方案确定定根据类似工程的的施工经验、本本工程的施工工特点，经过过方案的研究究与论证，我我方一致通过过了本工程的的施工安装方方案为：满堂堂红脚手架平平台采用空中中散装法。3.3方案的准准备满堂红脚手架平平台空中散装装法方案确定定后，进行方方案组织与准准备。拼装脚手架应严严格按技术标标准和安全规规程设置。拼拼装脚手架的的设计、选材材、搭设、验验收、使用和和维护等技术术环节要严格格把关。脚手手架宜采用扣扣件式钢管脚脚手架，其施施工层作业面面用脚手板铺