内蒙古某医院病房楼混凝土工程施工方案

***医院病房楼混凝土工程施工工方案目录一、编制依据……………………3二、工程概况……………………3三、施工部署……………………5四、施工准备……………………7五、施工缝留置置位置…………10六、混凝土浇筑筑………………10七、混凝土养护护………………17八、泵送混凝土土要求…………17九、质量要求……………………19十、成品保护……………………21十一、雨期施工工………………22十二、安全文明明措施…………22混凝土工程施工工方案1、编制依据1.《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB503300-200012.《砼结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204—2002）3.《混凝土结结构工程工艺艺施工标准》（ZJQ00—SG—002—2003）4.《混凝土泵泵送施工技术术规程》JGJ/TT10-9555.施工图纸2、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8基本情况工期质量目标9建筑规模05.8.166确保“草原杯”争创“鲁班奖”建筑面积56000㎡层数地下1层、地上上23层建筑檐高85.05m10建筑功能病房楼结构类型框架—剪力墙垫层150mm厚混混凝土强度等等级C15底板1.8m厚筏板板基础墙体钢筋砼墙、实心心粘土砖、石石膏砌体、陶陶粒块砌体等等各部位混凝土具具体情况2.1砼强度等等级2.1.1平板板筏基：C40抗渗等级为为：P8，地下室外外墙：C50抗渗等级为为：P8，水箱、水水池：C35抗渗等级为为：P8。框架柱、剪力墙墙、梁、板、楼楼梯及其他构构件砼强度：：标高柱、墙梁、板楼梯其他构件基础顶面～188.85C55C50C45C2518.85～558.4500C45C45C45C2558.450～～95.5550C40C40C40C25注：由于地下室室一、二层，及及地上一层属属于冬季施工工，故该部位位坚向构件砼砼采用C55，水平构件件砼采用C50，并按冬施施配合比加防防冻剂。2.2外加剂：：地下室底板板、侧壁及顶顶板均采用膨膨胀砼，加UEA外加剂，配配合比根据室室验室所出配配比单为准。四四层及四层以以下砼适当加加UEA外加剂，防防止产生温度度裂缝。2.3后浇带：：主附楼间的的后浇带砼待待主楼封顶沉沉降稳定后再再浇灌，其它它后浇带砼在在两个月后浇浇灌。后浇带带砼浇灌前将将两侧的砼表表面凿毛，再再浇灌比设计计强度等级高高一级的砼加加水泥用量12％的膨胀剂剂（补偿收缩缩砼），振捣捣密实，并加加强养护。2.4加强带：：四层顶板以以下，每层设设三道加强带带，加强带砼砼提高一等级级，并加水泥泥用量12％的膨胀剂剂。2.5因1~44层柱砼强度度等级高于梁梁板砼强度，采采用先浇灌柱柱后浇灌梁板板的施工方法法，5~25层梁、板、柱柱同时浇筑。2.6砼保护层层厚度（mmm）(除图中注明明者除外)2.6.1地下下室底板：下下部钢筋50，底板上部部钢筋30；2.6.2地下下室外墙：外外侧50，内侧25；2.6.3水池池池壁：迎水水面50，背水面25；2.6.4框架架柱30，且不宜小小于纵筋直径径；梁25，且不宜小小于纵筋直径径；2.6.5各层层楼板、楼梯梯板和其他砼砼墙15，暗柱及厚厚度≥400的墙20；2.6.6梁、板板中预埋管的的砼保护层厚厚度应≥30；2.6.7构件件中墙、柱、板板及截面小的的梁均采用塑塑料垫块，截截面较大的梁梁及筏板采用用同厚度的花花岗岩来控制制主筋保护层层厚度。三、施工布署3.1砼全部采采用商砼，筏筏板基础及地地下室浇筑时时配一辆汽泵泵，两台托泵泵两台布料机机，每台泵配配泵管90m长。在筏板板边缘汽泵能能够着的范围围内汽泵浇筑筑。3.2多层框架架按分层分段段施工，水平平方向以结构构平面的伸缩缩缝分段，垂垂直方向按结结构层次分层层。一层、二二层采用拖泵泵配合汽泵浇浇筑柱、梁、板板砼浇筑；三三层以上采用用两台拖泵配配合两台布料料杆进行砼浇浇筑。3.3施工段划划分及施工起起点流向由于本工程混凝凝土浇筑量大大，故可分段段施工，分段段验收，施工工流水段界限限尽量与结构构自然界限（后后浇带）相吻吻合，流水施施工可以使工工程有节奏、均均衡、连接施施工，流水段段划分具体如如下：筏板以后浇带为为界，后浇带带以北为第Ⅰ段，后浇带带以南为第Ⅱ段。在浇筑筑砼的过程中中，再以加强强带为界，第第Ⅰ段分为A、B、C、D四块，第Ⅱ段分为A、B、C三段，两段段施工均自东东向西连续浇浇灌。地下室、夹层分分别为墙、柱柱、梁、板一一次性浇筑，以以后浇带为界界，后浇带以以北为第Ⅰ段，后浇带带以南为第Ⅱ段。在浇筑筑砼的过程中中，第一段再再以C6轴为界，分分为A、B两块，第二二段再以C5轴为界，分分为A、B两块。一台台拖泵先浇筑筑外墙及外柱柱，另一台紧紧跟着浇筑梁梁板并注意接接茬。主体结构4层以以下分为三个个施工流水段段，后浇带以以北C6轴以东为第第一个施工段段；后浇带以以北C6轴以西为第第二个施工段段；后浇带以以南为第三个个施工段。主主体结构5—23层划分为三三个施工段，C7轴以东为第第一个施工段段，C4~C7轴为第二二个施工段,,C4轴以西为第第三施工段。3.4施工进度度计划筏板基础由于每每段砼连续浇浇筑，故在I段A、B、C区段钢筋就就绪后方可开开始浇筑砼，计计划于2005年10月20日开始I段浇筑于10月25日I段完毕，于10月26日开始II段浇筑完毕毕于10月30日。地下室室于11月8日开始浇筑筑，11月12日浇筑完毕毕。夹层于11月20日开始浇筑筑，11月23日浇筑完毕毕。主体结构构于2006年3月6日复工，2006年10月15日施工完毕毕。四、施工准备4．1劳动力配配备根据工期安排及及日浇筑量的的大小等，在在砼浇筑时，配配备两组砼工工，每组分三三班，每8小时一换，每每班20人，各有关关专业施工班班组长跟班作作业。现场管管理人员分成成两班，每班班12h，负责检查查，协调各方方面工作等。4.2主要机具具准备材料及机具准备备表规格单位数量QTE63塔吊吊台2ZN-50型振振捣棒台15铁锹把40施工电梯部2砼汽车泵辆1HBT-60CC型拖泵台2塑料薄膜㎡70000养护剂吨54.3技术准备备工作4.3.1操作作前由技术负负责人编制详详细的砼施工工技术交底，提提前发至劳务务班组手中，砼砼浇筑前召开开现场会议，对对全体施工人人员进行安全全及质量口头头交底，设专专人负责，做做到每个工人人心中有数。4.3.2钢筋筋的隐检工作作已经完成，并并已核实预埋埋件、线管、孔孔洞的位置、数数量及固定情情况无误，质质量检查人员员与专业监理理工程师进行行钢筋安装工工程的全面检检查工作，待待所有钢筋安安装符合设计计及施工规范范要求后才可可浇筑砼。4.3.3模板板的预检工作作已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求求。4.3.5浇筑筑混凝土用架架子、走道及及工作平台，安安全稳固，能能够满足浇筑筑要求。4.3.6混凝凝土浇筑前，仔仔细清理泵管管内残留物，确确保泵管畅通通，仔细检查查井字架加固固情况。4.4材料准备备4.4.1水泥泥a.水泥应优先先选用铝酸钙钙含量较低,水化游离氧氧化钙钙氧化化镁和二氧化化硫尽可能低低的低收缩水水泥及低中热热水泥。冬季季施工使用蒙蒙西P.O42..5R普通硅酸盐盐水泥。b.水泥的碱含含量（Na2O++K20）不得大于0.4%。c.进场和出厂厂时间超过三三个月或凝结结变质的水泥泥应作复试检检验并合格。d水泥必须附有有出厂检验报报告，使用前前用炉牌号按按400T/批次进行复复检，合格后后方可使用。4.4.2粗骨骨料a选用结构致密密强度高不含含活性二氧化化硅的骨料，石石子不得用砂砂岩,不得含有蛋蛋白石凝灰岩岩等,使用前同产产地每400m3为一检验批批进行复检，合合格后方可使使用。b由于砼强度为为C40以上，故粗粗骨料尽可能能选择大粒径径。c石子应连续级级配，以5—10mm含量为好，针针、片状粒含含量小于15%，含泥量不不得大于1%，泥块含量量不得大于0.25%。4.4.3细骨骨料a选用中、粗砂砂，其粉粒含含量通过筛孔孔0.16mmm不小于5%，不宜使用用细砂。b砂的SO2含含量＜1%，含泥量不不大于3%，泥块含量量不大于0.5%。4.4.4搅和和用水使用洁洁净饮用水，氯氯化物含量不不得大于1200mmg/L，硫酸盐含含量不得大于于2700mmg/L水质量符合合《砼拌含用用水标准》（JGJ63）的要求。4.4.5外加加剂a选用低收缩率率特别是早期期收缩率低的的外加剂，外外加剂厂家应应提供使用外外加剂的28d的收缩率试试验报告，任任何周期的收收缩率均不得得大于砼的收收缩率；b外加剂必须与与水泥的性质质相适应，且且带入每m3砼的碱量不不得超过1Kg。c砼膨胀剂应符符合《砼膨胀胀剂》（GJL4776-20001）的要求。d外加剂掺量严严格按实验室室出具的砼配配合比进行配配料。上述对砼的各原原材料及外加加剂质量要求求，在砼进场场使用前由商商砼公司提供供质量证明资资料，经核实实后方可浇筑筑，砼坍落度度为180±200mm。五、施工缝留置置位置5.1柱子留置置在基础的顶顶面，梁底2㎝处，或顶顶板下2㎝处。5.2梁板等水水平构件不留留垂直施工缝缝，在特殊情情况下施工缝缝的位置应设设置在结构受受弯矩、剪力力较小且便于于施工的部位位：有主次梁梁的楼板，顺顺着次梁方向向浇筑，施工工缝应留置在在次梁跨度的的中间三分之之一范围内，梁梁板施工缝可可采用垂直立立缝的作法，不不得留坡槎。5.3单向板，留留置在平行于于板的短边的的任何位置。5.4楼梯施工工缝留在楼梯梯所在楼层休休息平台、上上跑（去上一一层）楼梯踏踏步及临侧墙墙宽度范围之之内，另一方方向为休息平平台宽度的1/3处。六、砼浇筑6.1砼振捣砼应用砼振动器器进行振实捣捣固，通常采采用插入式振振动器，使用用要点如下：：使用前，应检查查各部件是否否完好，各连连接处是否坚坚固，电动机机绝缘是否可可靠，电压和和频率是否符符合规定，检检查合格后，方方可接通电源源进行试运转转。作业时，要使振振动棒自然沉沉入砼，不得得用力猛插，宜宜垂直插入，并并插到尚未初初凝的下层砼砼中50~1000㎜，以使上上下层相互结结合。在振捣过程中，振振捣棒略上下下抽动，使混混凝土振捣密密实，振动棒棒各插点间距距应均匀，插插点间距不应应超过振动棒棒有效作用半半径的1.25倍,最大不超过50㎝，离开模板20cm。振捣时时应“快插慢拔”，快插是为了了防止上层混混凝土振实后后而下层混凝凝土内气泡无无法排出，慢慢拔是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。振动棒在砼内振振捣时间，振振捣点时间要要掌握好，不不要过长，也也不要过短，每插点一般控制在20-30S之间,见到砼不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动棒上下抽动50-100㎜，使砼振实均匀。作业中要避免将将振动棒触及及钢筋、芯管管及预埋件等等，更不得采采取通过振动动棒振动钢筋筋的方法来促促使砼振实；；作业时振动动棒插入砼中中的深度不应应超过棒长的的2/3-33/4，更不宜将将软管插入砼砼中，以防水水泥浆侵蚀软软管而损坏机机件。振动器在使用中中如温度过高高，应立即停停机冷却检查查，冬季低温温下，振动器器使用前，要要缓慢下温，使使振动棒内的的润滑没解冻冻后，方能使使用；振动器器软管的弯曲曲半径不得小小于500㎜，并不得得多于两个弯弯。软管不得得有断裂，死死弯现象，若若软管使用过过久，长度变变长时，应及及时更换。振动器不得在初初凝的砼上及及干硬的地面面上试振。6.1.8严禁禁用振动棒撬撬动钢筋和模模板，或将振振动棒当锤使使用；不得将将振动棒头夹夹到钢筋中；；移动振动器器时，必须切切断电源，不不得用软管或或电缆线拖拉拉振动器。作业完毕，应将将电动机、软软管、振动棒棒擦刷干净，按按规定要求进进行保养作业业。振动器应应放在干燥处处，不要堆压压软管。6.2垫层砼浇浇筑采用一辆汽泵，一一台托泵进行行混凝土浇筑筑。混凝土震震捣采用平板板式震捣器震震捣，混凝土土振捣密实后后，以钢筋棍棍上标高及水水平标高小棉棉线为准检查查平整度，高高的铲掉，凹凹的补平，用用刮杠找平，表表面再用木抹抹子搓平，最最后用铁抹子子压光。混凝凝土养护采用用浇水养护。6.3筏板基础础混凝土浇筑筑6.3.1筏板板基础浇筑分分二段，后浇浇带以北基础础为Ⅰ段，后浇带带以南基础为为Ⅱ段，Ⅰ段按加强带带化分为A、B、C、D四部分，Ⅱ段按加强带带化分为A、B、C三部分。Ⅰ段、Ⅱ段浇灌时均均由东向西连连续浇筑，直直至整个基础础浇筑完毕。6.3.2筏板板基础混凝土土采用混凝土土罐车运输，一一辆汽车泵、二二台拖泵进行行浇筑，为保保证底板整体体性，混凝土土一次连续浇浇筑完毕，不不留垂直施工工缝。由于浇浇筑量较大，必必须提前通知知搅拌站做好好准备工作，合合理安排车辆辆以及储备砼砼原材料，泵泵管水平、垂垂直井字架的的搭设方法如如下图所示：：6.3.3筏板板基础混凝土土强度等级C40P8，加强带带混凝土强度度等级C45P8，坍落度16-188cm，使用42.5普通硅酸盐盐水泥，并掺掺入UEA膨胀剂、MNC-PP2泵送剂及S95级矿粉，以以保证基础混混凝土的各性性能指标。6.3.4尽量量降低混凝土土配合比中的的用水量和水水泥用量。6.3.6在浇浇筑过程中，加加强带必须与与其它筏板连连续浇筑,由于加强带带砼强度等级级为C45，所以在加加强带砼浇筑筑时，必须设设专人与搅拌拌站联系，防防止砼运输车车的混淆。6.3.7浇筑筑筏板基础砼砼时，项目部部值班人员在在值班期间，负负责联系砼泵泵车，检查砼砼浇筑质量，做做坍落度测试试等，交接班班时应进行口口头交底。6.3.8混凝凝土浇筑后在在初凝前1-2h用木抹子抹抹平，以消除除早期有可能能产生的收缩缩裂缝。6.3.9基础础筏板厚度为为1.8米，采取分分段分层浇筑筑方法，分层层厚度0.6米，分段分分层采取踏步步式分层推进进，踏步宽度度为2.5米。混凝土土浇筑从低处处开始，沿长长边方向自一一端向另一断断推进，逐层层上升，浇筑筑时，要在下下一层混凝土土初凝之前浇浇筑上一层混混凝土，避免免产生冷缝，并并将表面泌水水及时排走（局局部厚度较大大时先浇深部部混凝土，2—4h后再浇筑上上一层混凝土土）。6.4、柱、剪剪力墙混凝土土浇筑柱子浇筑在梁板板模板安装后后，钢筋未绑绑扎前进行，以以便利用梁板板模板稳定柱柱模和作为浇浇筑柱砼操作作平台之用。柱子模板支设完完毕后，要在在柱底留有两两个对称清扫扫口，浇筑砼砼前派专人清清理干净柱底底后,再将清扫口口堵严。柱混凝土浇筑前前要先填以3-5cm与混凝土土同配比减石石子砂浆。柱柱混凝土分层层浇筑，分层层振捣，每次次浇筑厚度根根据现场使用用振捣棒（50棒或30棒）而定，为为其有效长度度的1.255倍（50棒应为43..75cm，取40cm；30棒应为33..75cm，取30cm）。浇筑筑厚度采用尺尺杆配手把灯灯加以控制。振振捣棒不得触触动钢筋和预预埋件，除上上面振捣外下下面要有人随随时敲打模板板检查是否漏漏振。6.4.4柱砼砼分层浇筑振振捣，每层厚厚度控制在60㎝左右,每层浇筑时时振捣棒插入入下层5㎝。6.4.5柱砼砼浇筑后，柱柱顶面用木抹抹子搓毛，并并设专人清洗洗柱钢筋。6.4.6墙体体浇筑砼前或或新砼与下层层砼结合处，应应在底面上均均匀浇筑5㎝厚与墙体体砼成分相同同的砂浆。6.4.7剪力力墙浇筑采取取长条流水作作业，分段浇浇筑，均匀上上升，砼分层层浇筑振捣，每每层厚度控制制在60㎝左右,每层浇筑时时振捣棒插入入下层5㎝。洞口浇浇筑砼时，应应使洞口两侧侧砼高度大体体一致。6.4.9砼墙墙体浇筑振捣捣完毕后，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高线线将墙上表面面砼找平。6.5、梁、板板混凝土浇筑筑浇筑砼前，为了了保证砼面平平整度及标高高，在柱钢筋筋上用水准仪仪抄50cm线，浇砼梁梁、板时，用用工程线、盒盒尺随打随检检查（如下图图所示）：50线50线梁板按框架格顺顺序浇筑，每每框架格先将将梁根据高度度分层浇筑成成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的混凝土一一起浇捣，随随着阶梯形的的不断延展，则则可连续向前前推进，倾倒倒混凝土方向向与浇筑方向向相反。梁柱及梁底部位位要用Φ30、Φ50托入式振捣捣棒振捣密实实，振捣密时时不得触动钢钢筋和预埋件件。梁、柱节节点钢筋较密密时要用小直直径振捣棒振振捣，并加密密棒点。浇筑板的混凝土土虚铺厚度要要略大于板厚厚，振捣完毕毕后用1.55-4m刮杠杠刮平，用木木抹子抹平，并并拉线检查板板面标高，严严格控制平整整度，尤其墙墙角根部，浇浇筑1－2ｈ后，用木木抹子抹平，初初凝前进行二二次抹压，防防止砼开裂。当浇筑柱梁及主主次梁交叉处处的砼时，一一般钢筋较密密集，特别是是上部负钢筋筋又粗又多，因因此既要防止止砼下料困难难，又要注意意砂浆挡住石石子下不去。必必要时可改用用细石砼进行行浇筑。梁板设后浇带的的地方，在板板上按板厚放放一木条，在在梁上闸以木木板，其中间间要留切口通通过钢筋。6.5.7主梁梁aD、bD轴部分边框框梁底出挑800㎜的挑檐，为为保证挑檐砼砼浇筑质量，挑挑檐外边上口口200mm宽不支模模板，采用赶赶浆法分两次次浇筑，为使使挑檐处砼不不外流，即第第一次浇筑至至挑檐上100mm（即梁内内砼比挑檐高高100mm），待砼砼初凝时进行行梁内砼第二二次浇筑。振振捣时，振动动棒插入第一一次浇筑砼面面下100mm，以消除除两次砼之间间接缝。6.5、楼梯混混凝土浇筑楼梯混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏跳位置后后再与踏步混混凝土一起浇浇筑，不断连连续向上推进进，并随时用用木抹子将踏踏步上表面抹抹平。七、混凝土养护护7.1浇筑完毕毕后的12h以内对砼用用塑料薄膜加加以覆盖并浇浇水保湿养护护。7.2砼浇水养养护时间：对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥，不得少于于7天；对掺用用缓凝型外加加剂或有抗渗渗要求的砼，不不得少于14天；当采用用其他品种水水泥时，砼养养护应根据所所采用水泥的的技术性能确确定。7.3、柱子及及剪力墙等竖竖向构件，拆拆模后立即涂涂刷专用养护护剂两遍，养养护剂必须涂涂刷均匀，不不得漏涂少涂涂。八、泵送混凝土土要求8.1泵送混凝凝土时，混凝凝土泵的支腿腿完全伸出，并并插好安全销销。8.2混凝土泵泵启动后，先先泵送适量水水以湿润混凝凝土泵的料斗斗、网片及输输送管的内壁壁管直接与混混凝土接触部部位。8.3混凝土的的供应，必须须保证输送混混凝土的泵能能连续工作。8.4输送管线线直，转弯缓缓，接头严密密。8.5泵送混凝凝土前，先泵泵送混凝土内内除粗骨料外外的其他成份份相同配合比比的水泥砂浆浆。8.6开始泵送送时，混凝土土泵处于慢速速、匀速并随随时可反泵的的状态。泵送送速度，先慢慢后快，逐步步加速。同时时，观察混凝凝土泵的压力力和各系统的的工作情况，待待各系统运转转顺利后，方方可以正常速速度进行泵送送。8.7混凝土泵泵送续进行，如如必须中断时时，其中断时时间超过2小时必须留留置施工缝。8.8泵送混凝凝土时，活塞塞保持最大行行程运转。混混凝土泵送过过程中，不得得把拆下的输输运管内的混混凝土撒落在在未浇筑的地地方。8.9当输送管管被堵塞时，采采取下列方法法排除：重复进行反泵和和正泵，逐步步收出混凝土土至料斗中，重重新搅拌后泵泵送；8.9.2用木木棍敲击等方方法，查明堵堵塞部位，将将混凝土击粉粉后，重复进进行反浆正泵泵，排除堵塞塞；8.9.3当上上述两种方法法无效时，在在混凝土卸压压后，拆除堵堵塞部位的输输送管，排出出混凝土堵塞塞物后方可接接管。重新泵泵送前，先排排除管内空气气后，方可拧拧紧接头。8.9.4向下下泵送混凝土土时，先把输输送管上气阀阀打开，待输输送管下段混混凝土有了一一定压力时，方方可关闭气阀阀。8.9.5混凝凝土泵送即将将结束前，正正确计算尚需需用的混凝土土数量，并及及时告知混凝凝土搅拌处。8.9.6泵送送过程中，废废弃的和泵送送终止时多余余的混凝土，按按预先确定的的处理方法和和场所，及时时进行妥善处处理。8.9.7泵送送完毕时，将将混凝土泵和和输送管清洗洗干净。8.9.8排除除堵塞，重新新泵送或清洗洗混凝土泵时时，布料设备备的出口朝安安全方向，以以防堵塞物或或废浆高速飞飞出伤人。8.9.9在泵泵送过程中，受受料斗内具有有足够的混凝凝土，以防止止吸入空气产产生阻塞。九、质量要求9.1商品混凝凝土要有出厂厂合格证，混混凝土所有的的水泥、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，使用前前检查出厂合合格证及有关关试验报告。9.2混凝土的的养护和施工工缝处理必须须符合施工规规范规定及本本方案的要求求。9.3混凝土强强度的试块取取样、制作、养养护和试验要要符合规定。9.3.1标养养试块，同强强度等级每100m3留置一组，每每工作班不足足100m3时留置一组组；每一楼层层、同一配合合比的砼，取取样不得少于于一次。9.3.2同条条件试块，每每一施工段顶顶板梁留置两两组，用于拆拆模。同条件件试块置于现现场带篦加锁锁铁笼中做好好标记同条件件养护。9.3.3实体体检验试块，同同一配比试块块留置不少于于10组,自然养护。9.3.4开盘盘鉴定试块，每每种强度等级级开盘鉴定试试块不得少于于一组。9.4混凝土振振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。9.5在预留洞洞宽度大于1m的洞底，在在洞底平模处处开振捣口和和观察口，避避免出现缺灰灰或漏振现象象。9.6钢筋、模模板工长跟班班作业，发现现问题及时解解决，同时设设专人看钢筋筋、模板。9.7浇筑时要要有专门的铺铺灰人员指挥挥浇筑，切忌忌“天女散花”，分配好清清理人员和抹抹面人员。楼楼板必须用11.5～4m刮杆刮平平。9.8记好混凝凝土浇筑记录录。9.9每次开盘盘前必须做好好开盘鉴定，项项目部技术人人员与搅拌站站技术人员同同时签认后方方可开盘，并并且随机抽查查混凝土配合合比情况。9.10允许偏偏差序号项目允许偏差（m）检验方法高层框架高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺量检查2标高层高±5±10用水准仪或尺量量检查全高±30±303截面尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直度每层55用2m托线板检检查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线线和尺量检查查5表面平整84用2m靠尺和楔楔形塞尺检查查6预理钢板中心线线位置偏移10107预埋管、预留孔孔中心线位置置偏移558预留洞中心线位位置偏移559预留洞中心线位位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查查十、成品保护10.1施工中中，不得用重重物冲击模板板，不准在吊吊帮的模板和和支撑上搭脚脚手板，以保保证模板牢固固、不变形。10.2侧模板板，应在砼强强度能保证其其棱角和表面面不受损伤时时，方可拆模模。10.3砼浇筑筑完后，待其其强度达到1.2Mppa以上，方可可在其上进行行下一道工序序施工。10.4预留的的暖卫、电气气暗管，地脚脚螺栓及插筋筋，在浇筑砼砼过程中，不不得碰撞，或或使之产生位位移。10.5应按设设计要求预留留孔洞或埋设设螺栓和预埋埋铁件，不得得以后凿洞埋埋设。10.6要保证证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼楼板、楼梯的的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。十一、雨期施工工按进度度计划安排，本本工程主体结结构施工处于于雨期，为做做好雨期施工工的混凝土浇浇筑工作做好好如下规定：：11.1搅拌站站严格控制混混凝土的用水水量，计算时时将砂石中所所含水量计算算在内，严格格控制坍落度度，确保混凝凝土强度。11.2下雨时时不易露天浇浇筑混凝土，开开盘前要与气气象部门联系系，掌握天气气变化情况，避避免突然下雨雨影响浇筑混混凝土。11.3已入模模振捣成型后后的混凝土要要及时覆盖，防防止突然遇雨雨，受雨水冲冲淋。11.4合模后后如不能及时时浇筑混凝土土时，要在模模板的适当部部位预留排水水孔，防止突突然下雨模内内积水。11.5采取表表顼覆盖彩条条布，防止雨雨水直接冲刷刷模板致使脱脱模剂脱落、流失，影影响拆模及混混凝土表面质质量。11.6在浇筑筑混凝土时如如突然遇雨，小小雨不停，大大雨搭设防雨雨棚或临时施施工缝方可收收口，雨后继继续施工，要要对施工缝进进行处理，后后再浇筑。11.7雨期施施工期间要加加强防风紧固固措施。11.8所有施施工机械采取取相应防漏电电措施。十二、安全文明明措施12.1进入施施工现场要正正确系戴安全全帽，高空作作业正确系安安全带。12.2现场严严禁吸烟。12.3严禁上上下抛掷物品品。12.4泵车后后台及泵臂下下严禁站入，按按要求操作，泵泵管支撑牢固固。12.5振捣和和拉线人员必必须穿胶鞋戴戴绝缘手套，以以防触电。12.6在混凝凝土泵出口的的水平管道上上安装止逆阀阀，防止泵送送突然中断而而产生混凝土土反向冲击。12.7泵送系系统受压力时时，不得开启启任何输送和和道和液压管管道。液压系系统的安全不不得任意调整整，蓄能器只只能充入氮气气。12.8作业后后，必须将料料斗内和管道道内混凝土全全部输出，然然后对泵机、料料斗、管道进进行清洗，用用压缩空气冲冲洗管道时，管管道出口端前前方10m内不得站人人，并用金属属网篮等收集集冲出的泡沫沫橡胶及砂石石粒。12.9严禁用用压缩空气冲冲洗布料杆配配管。布料杆杆的折叠收缩缩按顺序进行行。12.10将两两侧活塞运转转到清洗室，并并涂上润滑油油。12.11作业业后，各部位位操纵开关、调调整手柄、手手轮、旋塞等等复回零位。液液压系统卸荷荷。12.12混凝凝土振捣器使使用安全要求求12.12.11作业前，检检查电源线路路无破损漏电电，漏电保护护装置灵