北京办公楼模板施工方案计算书LC插卡型早拆体系全钢大模板

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc202412996"一.编制依据据2HYPERLINK\l"_Toc202412997"二.工程概况况2HYPERLINK\l"_Toc202412998"三.施工准备备3HYPERLINK\l"_Toc202412999"1.技术准备备3HYPERLINK\l"_Toc202413000"2.机具准备备3HYPERLINK\l"_Toc202413001"3.模板及支支撑体系的配配备用量3HYPERLINK\l"_Toc202413002"4.隔离剂选选用4HYPERLINK\l"_Toc202413003"四.施工安排排4HYPERLINK\l"_Toc202413004"1.基本安排排4HYPERLINK\l"_Toc202413005"2.模板选型型5HYPERLINK\l"_Toc202413006"3.工人分工工及数量6HYPERLINK\l"_Toc202413007"4.施工流水水段划分6HYPERLINK\l"_Toc202413008"五.主要施工工方法和工艺艺7HYPERLINK\l"_Toc202413009"1.±0.0000以下模板设设计7HYPERLINK\l"_Toc202413010"2.±0.0000以上模板设设计18HYPERLINK\l"_Toc202413011"3.模板安装装22HYPERLINK\l"_Toc202413017"4.模板拆除除29HYPERLINK\l"_Toc202413021"5.主要部位位模板受力验算31HYPERLINK\l"_Toc202413027"六.质量标准准45HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.1保证项项目 43HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.2基本项项目 43HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.3质量控控制及保证措措施 44HYPERLINK\l"_Toc202413028"6.4允许偏偏差项目见下下表 44HYPERLINK\l"_Toc202413029"6.5质量记记录 45HYPERLINK\l"_Toc202413030"6.6常见质质量通病及防防治措施 46HYPERLINK\l"_Toc202413040"七.成品保护护措施 47HYPERLINK\l"_Toc202413041"八.安全文明明施工 47HYPERLINK\l"_Toc202413042"九.环保措施施 49HYPERLINK\l"_Toc202413042"十.成本节约约措施50模板施工方案一.编制依据据1.《**大大厦（科研综综合楼）工程程施工组织设设计》2.中外建工工程设计与顾顾问有限公司司设计的《**大厦（科研研综合楼）工工程》施工图图纸3.《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）4.《混凝土土结构施工质质量验收规程程》（DBJ001-82--2004）5.《高层建建筑混凝土结结构技术规程程》（JGJ3--2002）《组合钢模板技技术规范》（GB502214-20001）7.《建筑工工程组合大模模板技术规范范》（JGJ744-20033）8.《建筑结结构长城杯工工程质量评审审标准》（DBJ/TT01-699-20033）9.《建筑长长城杯工程质质量评审标准准》（DBJ/TT01-700-20033）10.《简明明施工计算手手册》（第三三版）11.《公司司ISO90001质量体系程程序文件》12.《公司司质量手册》13.《公司司职业安全、健健康、环境管管理手册》二.工程概况况序号项目内容1建筑功能地下主要为地下车库库及及设备用房房地上科研实验室及办办公公用房2建筑面积总建筑面积26180m22其中地下建筑面积4400m2地上建筑面积21780m223建筑层数高层主楼部分1111层，多层裙裙房部分5-6层；地下1层4建筑层高地下部分层高地下一层地上部分层高高层主体首层层层高高4.0m，二层层高3.8m，三－十层层层高3.6m，十一层层层高3.8m。裙房部分分首层层高4.0m，二－六层层层高3.8m，中段五层层报告厅层层高高5.7m。5结构形式车库部分框架剪力墙住宅部分框架剪力墙6结构标高±0.000绝绝对对标高51.20m基底标高-5.660、--5.74400、-5.9110、-6.5110m7结构总高44.8m8断面外墙厚度(mmm))300、2000内墙厚度(mmm))300、2000楼板厚度(mmm))100、1200、180、200框架梁断面尺寸寸((mm)400×6000、300×7710、300×5550、400×5550、400×7700、300×22700柱断面尺(mmm))600×6000、600×7750、700×7700、800×6600三.施工准备备1.技术准备备项目总工组织项项目部工程、技技术人员熟悉悉图纸，认真真学习掌握施施工图的内容容、要求及特特点，同时针针对施工技术术和图纸存在在的疑点作好好记录，通过过会审，对图图纸中存在的的问题与设计计、甲方、监监理共同协商商解决，取得得一致意见后后，办理图纸纸会审记录，作作为施工图的的变更依据和和施工操作依依据。熟悉各各部位截面尺尺寸、标高，制制定模板初步步设计方案。2.机具准备备主要机具及工具具见下表：名称单位数量单面压刨台2台式平刨台2台式电锯台2手提式电钻把6手提式电刨把10电焊机台2空压机台2单头扳手把现场情况活动扳手把现场情况墨斗、粉线带现场情况靠尺把现场情况3.模板及支支撑体系的配配备用量根据施工工安排，所用用材料计划见见下表：序号项目规格单位数量使用部位1木胶合板2440*122220*155m26900顶板及梁2木胶合板2440*122220*188m2360框架柱3方木50*100m3140顶板及梁、墙模模板板缝4100*1000m3135顶板及梁5脚手板250*50m380操作平台6TLC插卡型早早拆拆体系立杆LG2100根7500顶板支撑8LG900根7500顶板支撑9顶杆DG750根5000顶板支撑11横杆HG1370根5500顶板支撑12HG1200根2000顶板支撑14HG500根800顶板支撑16早拆头ZC450根6000顶板支撑17托架TJ600根1500顶板支撑18U托900可调个8000模板支撑1955系列平米4000地下室墙体2086系列m21200地上墙体21全钢角模板m2400地上墙体22钢管Ф48t300模板支撑23十字卡套15000墙模支撑24转卡套2000墙模支撑4.隔离剂选选用钢模板用M8004油性脱模剂剂，成分：机机油、活碱、水水，配合比6:3:1（重量比）；；木胶合板在在浇注混凝土土前用水润湿湿。四.施工安排排1.基本安排排针对本工程结构构施工要求质质量高、工期期紧的特点，项项目部为了更更好地满足工工程质量和进进度的要求，从从而做到合理理有序安排施施工及明确人人员职责，项项目部针对模模板的施工对对管理人员的的实行各负其其责的管理制制度。在总工工和技术主管管的带领下，技技术室各负责责人根据本工工程的特点结结合现场要求求编制施工方方案和技术交交底，并抓施施工现场技术术交底落实问问题，由项目目工程经理按按进度计划进进行工程的人人机料协调和和调度，质检检员对施工质质量进行全面面控制，模板板工程施工由由施工队承担担。施工组织织结构图见下下图：2.模板选型型根据现场实际及及施工组织设设计，各部位位模板选型如如下表：施工部位模板设计材料使用基础底板防水导墙为24400mm砖墙，内侧侧抹灰压光光，外外侧回填级配配砂石，夯填填密实，内内侧侧防水卷材材上上卷。页岩砖、水泥、砂砂子反梁采用55系列小小型钢模板，使使用钢管及U托等加固。钢管、小型钢模模板板、U托地下室外墙55系列小型钢钢模板、木木胶合板（洞洞洞口），使使用用钢管及U托等加固，止止止水螺杆。钢管、小型钢模模板板、木胶合合板板、U托、止水螺螺杆内墙55系列小型钢钢模板、木木胶合板（洞洞洞口），使使用用钢管及U托等加固、穿穿穿墙螺杆。钢管、小型钢模模板板、木胶合合板板、U托、穿墙螺螺杆独立柱18mm厚木胶胶合合板，使用10#槽钢、螺杆杆及U托等加固木胶合板、槽钢钢、螺螺杆、U托等框架梁15mm厚木胶胶合合板，使用用方方木、钢管管及及U托等加固木胶合板、方木木、钢钢管、U托等顶板采用15mm厚厚木胶合合板，早拆拆支支撑体系木胶合板、方木木、早早拆头、早早拆拆支撑体系系楼梯采用15mm厚厚木胶合合板木胶合板、方木木地上结构顶板采用15mm厚厚木胶合合板，早拆拆支支撑体系木胶合板、方木木、早早拆头、早早拆拆支撑剪力墙86系列全钢大大模板楼梯采用15mm厚厚木胶合合板（非标标准准层）、定定型型钢模板（标标标准层）木胶合板、定型型钢钢模板3.工人分工及及数量序号班组名称班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班班组组210人整个木制成品、半半成品模板加加工、码放和和标实2竖向模板安装班班组组240人墙柱模板安装、清清理、拆放及及维修3水平模板安装班班组组240人顶板模板铺设、柱柱模板安装、拆拆模、清理4.施工流水水段划分根据结构图纸的的后浇带及工工程的实际情情况来进行施施工流水段的的划分，详见见下图。施工流水段划分分图五.主要施工工方法和工艺艺1.±0.0000以下模板设设计垫层、防水保保护层模板垫层厚度为1000mm，垫层模板板采用100×1100mm方木，沿垫垫层边线设置置方木，方木木支撑在基坑坑边壁上。基础底板及地梁梁基础梁截面尺寸寸为700×11400、700×11800，反梁高分分别为900、1200mmm，支模高度度分别为1200、1500mmm，采用60+10系列组合钢钢模板，间隔隔700mm采用φ14螺杆对拉；；顶模撑采用用Ф14钢筋，水平平间距700mm，长度为梁梁宽减2mm；背楞采用2Ф48钢管，横楞楞上、中、下下设置三道，竖竖楞水平间距距700mm。斜撑采用Ф48钢管加U型托顶在浇浇筑底板混凝凝土预埋的地地锚上，见下下图。防水导墙采用2240mm砖墙，导墙墙砌筑至底板板板顶标高位位置；底板外外墙施工缝留留设在距底板板顶950、1100mmm处。导墙用60+10小钢模支设设（见下图）。1.3底板后后浇带处模板板后浇带处模板采采用钢板网进进行拦截。见见下图。1.4集水坑坑及电梯井模模板集水坑及电梯井井采用小钢模模板，钢管加加U托对撑加固固。详见下图图。1.5独立柱柱模板1.5.1独立立柱采用18mm厚木胶合板板加工，柱模模的配置高度度为柱净高+50mm。背楞采用50××100mmm方木，间距300mm；柱箍采用8#槽钢，间距500mm；螺杆采用ф16钢筋筋。1.5.2支支撑加固措施施：斜撑采用用ф48钢管和U托支撑，下下部，每侧上上、中、下各一道。柱模模每侧设一道道花篮螺栓与与地锚环对拉拉。如下图所示：1.55.3梁柱交接处处处理柱头（梁柱接头头处）模板：：采用15mm厚木胶板和50×1000mm方木加工（方方木立方，中中心间距不大大于200mm）成定型模模板，如图所所示：1.6墙体模模板1.6.1地地下室墙体模模板采用600+10系列组合小钢钢模板。使用Ф14的穿墙螺杆杆，外墙穿墙墙螺杆加焊止止水环。外墙墙螺杆头在拆拆模后烧掉，内内墙螺杆外穿穿PVC管可周转使使用；外墙用用防水砂浆补补平，内墙螺螺栓眼用砂浆浆堵实。1.6.2背背楞：横楞采采用Ф48×3..5mm钢管，间距距为300mm，第一排从从模板根部上上150mm开始布置，竖竖楞采用双Ф48×3..5mm钢管，间距距为700mm。模板用对对拉螺栓和3形卡连接。1.6.3斜斜撑、水平撑撑墙体模板斜撑采采用Ф48×3..5mm钢管，竖向向设五排斜撑撑，斜撑一端端用U托顶在模板板背楞上，另另一端用U托支撑在预预埋地锚上，斜斜撑水平间距距为0.7m，竖向间距距为1m。根据现场场实际情况，可可以采取对撑撑或在房间内内搭满堂架的的形式固定斜斜撑。所有的的斜撑都不能能直接顶在面面板上，应在在U托口加一根根方木。地下室外墙模板板支设图1.6.4排排模：墙体模模板主要选用用600mm宽和100mm宽钢模，辅辅以300、200、250、150等模数小钢钢模。排模时时，从墙体两两角向中间竖竖向排列。1.6.5窄窄木条：当墙墙体尺寸不合合模数时，可可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补补充模数。窄窄木条在小钢钢模侧孔相应应位置用手工工钻钻孔，用用丁字螺栓将将窄木条和小小钢模一连成成一体。窄木木条两侧尽可可能使用300以下的小钢钢模，以增加加穿墙螺杆密密度。窄木条条内模面匀刷刷脱模剂。1.6.6小小钢模拼缝：：顶板收面时时距墙根100mm范围内找平平、压光，支支模时模板下下口必须用水水泥砂浆堵住住底边缝隙，以以减少流浆；；模板之间缝缝隙距板面1-2mm位置满粘密密封条防止漏漏浆。1.6.7在在墙体“丁”及“L”型节点拐角角处的背楞及及斜撑均加强强、加密。1.7顶板及及梁模板1.7.1顶顶板模板本工程顶板模板板支撑体系采采用TLC插卡型模板板支撑体系，TLC插卡型顶板板模板早拆体体系是根据施施工图的钢筋筋配置、混凝凝土结构楼板板的厚度、拆拆模时的混凝凝土强度等级级、设计使用用荷载及施工工季节等因素素，从理论和和实践上对现现浇混凝土结结构安全度进进行了全面研研究而形成的的一种新型顶顶板模板早拆拆体系。其显显著特点是通通过顶板模板板早拆（常温温5-6天拆模），而而大大减少了了顶板模板支支撑体系中方方木、胶合板板的用量。早早拆的部分为为支撑的主次次龙骨以及支支撑每跨之间间的标准木胶胶合板。a面板：顶板模模板用15mm厚木胶板做做面板，拼缝缝时将板边刨刨平，板与板板之间采用“硬拼”。b龙骨：主龙龙骨采用100mmm×100mmm方木，间距距同立杆间距距；次龙骨用用50mm××100mmm方木，间距250-3300mm；板的边龙龙骨为50mm××100mmm方木，方木木与墙边挤紧紧，防止漏浆浆；模板拼缝缝位置必须设设次龙骨；主主、次龙骨须须经过挑选，并并压刨平整，截截面大小一致致。c支撑：⑴立杆主要用22100mmm、1800mmm、900mm三种，顶杆杆主要用750mm、600mm两种。⑵横杆主要有11370mmm、1200mmm、1000mmm等。⑶单排立杆、平平面支架与板板下空间支架架用立杆与横横杆连接成整整体空间支架架；梁下双排立杆用用Ф48脚手管与扣扣件将板下支支架与梁下支支架拉结，以以保证其稳定定性。⑷快拆头的布置置与顶板排模模：在跨中的的多排立杆上上安装快拆头头，间隔同该该部位立杆间间距。快拆头头部位的板带带宽度应根据据实际情况进进行调整，以以尽量使各跨跨均为整块木木胶板。各房房间布置详见见快拆方案排排模图。顶板模板安装：：根据各房间间的立杆布置置图将立杆和和横杆搭设完完毕后进行早早拆头的安装装。安装时首首先将托架调调整到设计标标高（顶板下下表面标高-木胶板厚度-主龙骨厚度-次龙骨厚度度），用顶丝丝顶紧，然后后将早拆头托托板调至设计计标高（顶板板下表面标高高-木胶板厚度度）详图见下下图。梁模板用板×骨采Ф48×3..5mm钢管，水平平间距1200mmm，与顶板支支撑体系相连连杆斜×夹撑一栓过两栓布凝到拆及只立周转图框架梁支设示意意图1.8后浇带带模板板、梁处后浇带带部位，均加加工制作专用用梳型模板进进行施工缝拦拦挡，用方木木顶紧。顶板后浇带采用用单独的支撑撑体系，待后后浇带混凝土土达到设计强强度100%后再拆除。1.9楼梯模模板地下楼梯模板采采用木胶板现现场进行加工工制作。楼梯梯施工缝留在在本层楼梯平平台跨中三分分之一处。楼楼梯模板大样样图如下图所所示：1.10门窗窗洞口模板墙板留洞和门窗窗洞采用15mm木胶板，背背覆50x1000mm方木现场加加工制作成可可拆卸式门窗窗洞口模板，门门窗洞模板角角部用140×1140×122mm和100×1100×8mmm的角钢。内内框横向用50x1000mm方木对撑，间间距≤400mm，内框竖向向用100x1100mm旧方木对撑撑，间距≤900mm，四角加100x1100mm方木斜撑，如如下图：2.±0.0000以上模板设设计2.1柱、梁梁、顶板模板板同地下室。2.2墙体模模板墙体模板采用886系列全钢组组合大模板。大大模板面板为为6mm厚钢板，竖竖向背楞为8#槽钢，间距300mm，水平背楞楞为10#槽钢，间距1100。墙体阴角角采用阴角模模板，墙体阳阳角采用阳角角模板。在哑哑巴口处，按按梁模板配置置，但要与墙墙体一起浇筑筑。一起施工工。为减少模模板吊运次数数，在配置模模板时尽量做做到一墙一模模。为便于拆拆模，角模高高度统一比大大模板高50mm。一部分在模模板倒用过程程中，穿墙螺螺栓位置发生生变化，该模模板需打双排排穿墙孔，在在模板使用中中，不需要的的穿墙孔用堵堵孔垫片封堵堵。2.2.1墙墙体大钢模拼拼接示意图2.22.2丁字墙体大大钢模节点图图2.2.3异异型角模示意意图2.2.4模模板支撑及操操作平台模板顶部固定操操作平台架，以以便于混凝土土浇筑。墙体体两侧模板使使用直径30mm带销钢制对对拉螺栓。2.3楼梯模模板三层以下同地下下室楼梯，三三层以上采用用全钢定型模模板，定型钢钢模示意图见见下。2.4门窗洞洞口模板门窗洞口模板采采用定型钢模模板，部分一一次使用的现现场采用木胶胶合板、方木木及角钢进行行加工（同地地下室）。2.5特殊部部位模板：2.5.1女女儿墙模板：：采用12mm竹胶板背负50x1000方木（方木木竖向，间距距200mm），用Φ12对拉螺栓加加固（间距600mm），如下图图：2.5.2施施工缝模板施工缝处理的好好坏，将影响响混凝土的外外观质量，本本工程对其处处理如下：顶板、梁施工缝缝：堵缝必须采用“疏子板”（用废旧竹竹胶板板条刻刻槽），模板板接缝必须密密实以防止漏漏浆。拆模后后将疏子板起起出并清理干干净以后才可可以进行下一一区的钢筋绑绑扎和模板施施工。禁止使使用钢板网加加方木直接封封堵。顶板预预留的通风、排排烟洞等需要要断筋的洞口口外加工槽型型固定洞口模模板。施工缝缝留置在梁（板板）跨、门窗窗洞跨中1/3L（L为跨距）范范围内；楼梯梯施工缝可留留在平台梁后后1/3范围内。3.模板安装3.1组合小小钢模板安装装3.1.1施工工准备定型组合钢模板板：长度为900、1200、1500mmm；宽度为100、200、300、600mm；阴阳角模模、连接角模模。连接件：U型卡卡、3形卡、穿墙墙螺杆。钢模板及配件应应严格检查，不不合格的不得得使用。弹好500控制制线，门窗洞洞口位置线及及标高线。墙体钢筋绑扎完完毕，水电预预埋箱盒、预预埋件、门窗窗洞口预埋完完毕，检查保保护层厚度及及位置满足要要求，办完隐隐蔽工程验收收手续。为防止模板下口口跑浆，模板板下口用1∶3水泥砂浆堵堵缝。模板安装前，刷刷好脱模剂（不不允许在模板板就位后刷脱脱模剂，防止止污染钢筋及及混凝土接触触面），脱模模剂要涂刷均均匀，不得漏漏刷。钢模板板缝距板板面1-2mm处满粘密封封胶条，木质质门窗洞口模模板与钢模板板接缝处用401胶粘结3mm厚2㎝宽的密封封胶带，防止止拼缝处漏浆浆。剔除施工缝表面面松动石子，将将施工缝表面面凿毛，清理理干净，办完完施工缝预检检手续。3.1.2工艺艺流流程施工准备→安装装门门窗洞口模模板板→安装角模→安装大面模模板→调整加固→检查验收3.1.3操作作工工艺按位置线安装门门、窗窗洞口模板板，注注意调整模模板板标高和垂垂直直度。墙体排模：墙体体模模板主要选选用用600mm宽和100mm宽钢模，辅辅以300、200、250、150等模数小钢钢模。排模模时时，从墙体体两两角向中间间竖竖向排列。角角角模起始的的第第一块模板板应应为100mm宽模板。窄木条条：当墙体体尺尺寸不合模模数数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补补补充模数。窄窄窄木条在小小钢钢模侧孔相相应应位置用手手工工钻钻孔，用用用丁字螺栓栓将将窄木条和和小小钢模一连连成成一体。窄窄木木条两侧尽尽可可能使用300以下的小钢钢模，以增增加加穿墙螺杆杆密密度。窄木木条条内模面匀匀刷刷脱模剂。模板使用Ф144的的穿墙螺杆杆，外外墙穿墙螺螺杆杆加焊止水水环环。外墙拉拉杆杆头在拆模模后后烧掉，用用防防水砂浆补补平平；内墙穿穿墙墙螺杆外穿φ20PVC管，待拆模模时将螺杆杆抽抽出后周转转使使用，螺杆杆眼眼用砂浆堵堵实实。背楞：横楞采用用ФФ48×3..5mm钢管，间距距为300mm，第一排从从模板根部部上上150mm开始布置，竖竖竖楞采用双Ф48×3..5mm钢管，间距距为700mm。模板用对对拉螺栓和3形卡连接。墙墙墙体模板斜斜撑撑采用Ф48×3..5mm钢管，竖向向设五排斜斜撑撑，斜撑一一端端用U托顶在模板板背楞上，另另另一端用U托支撑在预预埋地锚上上，斜斜撑水平间间距距为0.7m，竖向间距距为1m。根据现场场实际情况况，可可以采取对对撑撑或在房间间内内搭满堂架架的的形式固定定斜斜撑。所有有的的斜撑都不不能能直接顶在在面面板上，应应在在U托口加一根根方木。外墙遇后浇带处处，模模板预留与与后后浇带同宽宽不不支设，同同时时预先埋好好止止水钢板，做做做好后浇带带施施工缝处理理。模板安装完毕后后，检检查一遍扣扣件件、对拉螺螺栓栓是否紧固固，模模板拼缝及及下下口是否严严密密，办完预预检检手续。3.1.4墙体体模模板安装应应注注意的质量量问问题墙身超厚：模板板就就位调整不不认认真，穿墙墙螺螺杆没有全全部部穿齐、拧拧紧紧，模板斜斜撑撑加固不到到位位。混凝土墙体表面面粘粘结：模板板清清理不好，涂涂涂刷脱模剂剂不不匀，拆模模过过早所造成成。漏浆：模板拼装装时时缝隙过大大，固固定措施不不牢牢靠。门窗洞口混凝土土变变形：原因因是是门窗洞口口模模板的组装装与与大模板的的固固定不牢固固。3.2独立柱柱模模板安装3.2.1施工工准准备放好柱轴线、截截面面尺寸的50线、标高线线。剔除施工缝表面面松松动石子，将将将施工缝表表面面凿毛，清清理理干净，办办完完施工缝预预检检手续。柱钢筋绑扎完毕毕，预预埋件预埋埋完完毕，检查查保保护层厚度度应应满足要求求，办办完隐蔽工工程程验收手续续。为防止模板下口口跑跑浆，安装装模模板前抹好好砂砂浆找平层层，但但找平层不不能能伸入柱内内。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。3.2.2工艺艺流流程施工准备→安装装模模板→搭设斜撑→模内清理→模板验收3.2.3操作作工工艺在柱钢筋上安放放环环形塑料垫垫块块，间距600mm。安装柱模板：模模板板采用18mm厚木胶合板板加工，柱柱模模的配置高高度度为柱净高+50mm。背楞采用50×1000mm方木，间距300mm；柱箍采用8#槽钢，间距500mm；螺杆采用ф16钢筋。安装斜撑：斜撑撑采采用ф48钢管和U托支撑，下下部，每侧侧上上、中、下下各各一道。柱柱模模每侧设一一道道花篮螺栓栓与与地锚环对对拉拉。斜撑固固定定牢固可靠靠。将柱内木屑等杂杂物物清理干净净，并并用水冲洗洗。模板安装完毕，检检查扣件、螺螺栓是否齐全全、紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，办完预检检手续。3.2.4柱模模板板应注意的的质质量问题截面尺寸不准，混混凝土保护层层过大，柱身身扭曲。防止止办法是：支支模前按图弹弹位置线，校校正钢筋位置置，保证柱模模固定牢固，做做好支撑与加加固工作。直角拼缝处漏浆浆：：保证拼缝缝严严密，并固固定定牢固。3.3安装梁梁模模板3.3.1施施工工准备：在柱混凝土上弹弹出出梁轴线和和水水平线。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。剔除墙、柱施工工缝缝表面松动动石石子，将施施工工缝表面凿凿毛毛，清理干干净净，办完施施工工缝预检手手续续。3.3.2工工艺艺流程：施工准备→搭设设模模板支撑体体系系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收3.3操作工工艺艺：安装U托，并粗粗略调整高高度。安装主龙骨，龙龙骨骨采用100×1100的方木，两两个主龙骨骨接接茬必须在U托上，龙骨骨安装完毕毕，调调整龙骨的的平平整度。梁梁托托及立杆采采用用φ48钢管支撑撑，钢管与与龙龙骨顶紧。根据梁截面尺寸寸，将将预先加工工好好的模板安安装装在龙骨上上并并钉紧。当梁梁跨度大于于、等等于4m时应起拱，起起起拱高度为为净净跨长度的1‰-3‰。按钢筋绑扎方案案绑绑扎梁钢筋筋，并并装好预埋埋件件，保护层层垫垫块。安装梁侧模：先先将将一侧模板板初初步就位并并临临时固定，然然然后将螺杆杆按按设计要求求安安装，将另另一一侧模板就就位位，安装钢钢管管横肋，调调整整模板的平平、直直度，拧紧紧螺螺栓，将两两侧侧模板固定定。对对于没有螺螺杆杆的梁，将将一一侧模板就就位位后就可安安装装斜撑固定定该该侧模板，然然然后再安装装另另一侧模板板。在梁的跨中或支支座座处留清扫扫口口，在跨中中留留清扫口的的，从从梁两端开开始始向中间清清扫扫模内杂物物，在在支座留清清扫扫口的，从从另另一支座开开始始向该支座座清清扫。一般般长长梁在跨中中留留清扫口，短短短梁在支座座留留清扫口。清理模内杂物，将将清扫口安装装、固定。3.3.4应注注意意的质量问问题题：模板预检前务必必将将模内的杂杂物物清理干净净。要用垫块垫好，防防止钢筋与模模板接触，导导致漏筋。务必保证支撑的的可可靠性，防防止止浇筑混凝凝土土时出现变变形形。3.4安装楼楼板板模板3.4.1施工工准准备：放出顶板标高线线。根据顶板模板图图排排模布置立立杆杆，上下层层应应设置在同同一一竖向中心心线线上。将次龙骨压刨平平整整。3.4.2工艺艺流流程：施工准备→搭设设支支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨骨平整度→铺胶合板→固定胶合板→检查验收3.4.3操作作工工艺：熟悉早拆体系平平面面布置图及及房房间支模大大样样、节点大大样样图。根据据要要支模房间间的的支模体系系布布置图及房房间间四周结构构梁梁下支架规规格格、数量统统计计表，备齐齐各各种构配（杆杆杆）件。按模板支模布置置图图，即支承承格格构图放线线。支立杆、布置水水平平拉杆（用用榔榔头将横杆杆两两头的插头头与与插座均匀匀敲敲紧，不要要猛猛敲一头，以以以下同）。按按按放线支一一个个互相垂直直的的标准四边边形形支承格构构，沿沿以支成的标准支承格格构按互相相垂垂直或顺直直的的原则支搭搭完完剩余的支支承承格构。梁下支架及板下下支支架同时支支搭搭，并用普普通通脚手管及及扣扣件将梁下下支支架、板下下支支架拉接形形成成空间支架架。用立杆及顶杆将将竖竖向立杆接接高高到所需标标高高，按横杆杆步步距要求安安装装完水平拉拉杆杆（支立杆杆、安安横杆同时时协协调进行）。支架完成后，放放置置早拆托架架及及早拆柱头头，并并使插销、托托托架就位，然然然后安放主主次次龙骨，并并将将龙骨上标标高高调到所需需位位置，主次次龙龙骨与四周周墙墙体顶紧。所需将将板面至与面标按模板布置图从从一一侧开始铺铺设设模板，跨跨度度≥4m时按照1‰-3‰起拱。模板拼缝采用“硬硬拼”，个别模板板拼缝较大大的的须粘贴密密封封胶条。模板及支撑体系系验验收合格后后，进进入下一道道施施工工序。为保证顶板结构构美美观，木胶胶板板的使用合合理理、经济，其其其排列统一一按按项目上述述要要求进行，并并并且所有的的木木胶板均需需按按房间编号号，上上、下层同同一一房间进行行倒倒用。3.4.4应注注意意的质量问问题题：在支板模时,跨跨度度大于4米时要求起起拱1‰-3‰，以免造成成顶板挠度度过过大，并严严禁禁反拱。顶板四周未粘海海棉棉条或局部部漏漏粘，造成成漏漏浆。3.5墙体大大钢钢模板安装装3.5.1施工工准准备：弹好楼层的墙身身线线，模板外外侧侧线，轴线500线，门窗洞洞口位置线线及及标高线。墙体钢筋绑扎完完毕毕，水电预预埋埋箱盒、预预埋埋件、门窗窗洞洞口预埋完完毕毕，检查保保护护层厚度应应满满足要求，办办办完隐蔽工工程程验收手续续。为防止大模板下下口口跑浆，安安装装模板前抹抹好好砂浆找平平层层，但找平平层层不能伸入入墙墙身内。模板安装前，刷刷好好脱模剂（不不不允许在模模板板就位后刷刷脱脱模剂，防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面），脱脱模模剂要涂刷刷均均匀，不得得漏漏刷。剔除施工缝表面面松松动石子，将将将施工缝表表面面凿毛，清清理理干净，办办完完施工缝预预检检手续。3.5.2工工艺艺流程：准备工作→吊运运模模板→安装门窗洞洞口模板→墙体模板初初步就位→固定模板→装穿墙螺杆→调整模板→固定螺杆→检查验收3.5.3操操作作工艺：将一个流水段的的模模板用塔吊吊按按照编号依依次次吊到相应应位位置；安装门窗洞口处处的的模板，将将门门窗洞口的的模模板按照设设计计位置、尺尺寸寸、标高固固定定，在与大大模模板接缝处处粘粘海面条。安装角模：安装装角角模时严格格按按照模板配配置置图上的编编号号和尺寸安安装装。将墙体两侧模板板初初步就位，先先先按照墙体体线线立好一侧侧模模板，然后后立立另一侧模模板板。两侧模模板板立好后，然然然后安装穿穿墙墙螺杆。根据模板线，调调整整模板位置置，并并检查模板板的的垂直度、平平平整度。如如有有问题及时时纠纠正。拧紧螺栓，将模模板板彻底锁死死。大模板安装完后后，用用钩头螺栓栓及及压板将角角模模固定。外墙墙体模板安安装装完毕，在在顶顶板底面标标高高，靠外墙墙外外侧50mm处设一混凝凝土拦板，拦拦拦板高度与与顶顶板厚度相相同同，外墙内内侧侧混凝土浇浇筑筑到顶板底底，外外侧浇筑到到顶顶板顶标高高处处。3.5.4应注注意意的质量问问题题墙身超厚：原因因是是墙身放线线时时误差过大大，模模板就位调调整整不认真，穿穿穿墙螺杆没没有有全部穿齐齐、拧拧紧。墙体上口过大；；原原因是支模模时时上口没有有按按设计要求求做做。混凝土墙体表面面粘粘结：由于于模模板清理不不好好，涂刷脱脱模模剂不匀，拆拆拆模过早所所造造成。角模与大模板缝缝隙隙漏浆：原原因因是模板拼拼装装时缝隙过过大大，固定措措施施不牢靠。角模入墙过深：：原原因时支模模时时角模与大大模模板连接不不牢牢固。门窗洞口混凝土土变变形：原因因是是门窗洞口口模模板的组装装与与大模板的的固固定不牢固固。4.模板拆除4.1墙柱模模板板的拆除4.1.1拆拆除除条件当混凝土强度达达到到拆模强度度，墙墙体棱角不不因因拆除模板板而而掉角时，方方方可将模板板拆拆除。预留孔洞的内模模，在在混凝土强强度度能保证构构件件和孔洞表表面面不发生坍坍塌塌和裂缝时时，方方可拆除。项目试验室每周周公公布一次混混凝凝土达到拆拆模模强度所需需的的时间。4.1.2拆拆除除过程：先拆除穿墙螺杆杆等等附件，再再拆拆除斜支撑撑和和钢管，将将钢钢模板脱离离墙墙面后用塔塔吊吊吊出。对于大钢模板先先松松动地脚螺螺栓栓，使模板板与与墙面逐渐渐脱脱离。脱模模困困难时，不不得得在模板上上口口撬动或用用大大锤砸模板板，可可在模板底底部部用撬棍撬撬动动。脱模起吊大模板板前前，要认真真检检查穿墙螺螺栓栓等连接件件是是否拆完，无无无障碍后方方可可吊出。在在大大模板吊出出时时，不可碰碰撞撞墙体。模板清理、堆放放模板拆除后，应应先先将模板上上的的水泥浆等等杂杂物用小铲铲刀刀铲掉，清清理理干净后涂涂刷刷脱模剂，集集集中堆放，堆堆堆放整齐，堆堆堆放场地要要平平整，且不不能能堆放过高高，以以免模板变变形形。4.2顶板模模板板拆除拆除条件构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准值的百分率率（%）板≤2≥50%>2，≤8≥75%>8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%>8≥100%悬臂构件——≥100%拆除过程在早拆体系中，当当混凝土浇完完并终凝后，混混凝土强度达达到设计强度度的50%（试块试压压）后可将托托架、龙骨、整整板拆除，混混凝土强度达达到设计强度度的100%（试块试压压）后且上部部无施工荷载载时可全部拆拆除。严禁模作为大吊离会对生较击力早拆后，剩下的的立立杆及早拆拆柱柱头，待支支撑撑到正常拆拆模模时再拆除除，即即：一直保保留留到混凝土土强强度增长到到足足以在全跨跨条条件下支持持自自身重量和和施施工荷载时时，再再进行全部部拆拆除。一般般常常温时满支支一一层，保留留两两层；冬施施时时满支一层层，保保留三层。拆除横杆时，用用榔榔头均匀敲敲击击横杆两头头，使使横杆两头头同同时抬出。注注注意，不可可猛猛烈敲击横横杆杆一头。拆模时千万不可可把把早拆头丝丝杠杠松动，如如果果松动，受受力力支点改变变。以上所述仅提供供了了混凝土所所要要达到的强强度度要求，对对于于达到此强强度度所需要的的时时间要根据据同同条件养护护的的混凝土试试块块的强度试试验验进行确定定。预留孔洞的内模模，在在混凝土强强度度能保证构构件件和孔洞表表面面不发生坍坍塌塌和裂缝时时（即即混凝土强强度度达到1.2Mppa），方可拆拆除。拆除顺序：先支支的的后拆，后后支支的先拆、上上上面的先拆拆、下下面的后拆拆。拆摸过程中如发发现现混凝土有有粘粘模等现象象，要要暂停拆除除，由由技术室研研究究处理后方方可可继续进行行施施工。拆模后当混凝土土表表面与外界界温温差大于20℃时，模板拆拆除后要求求在在混凝土表面面继续采取取保保温措施。拆下来的模板要要及及时按要求求进进行分类，且且且堆放到开开敞敞的地方。项目试验室每周周公公布一次混混凝凝土达到强强度度所需的时时间间。4.3梁模板板的的拆除拆除条件应先拆梁侧模，混混凝土强度达达到拆模强度度，在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后，方可可拆除。当梁跨度不大于于88m时，在混凝凝土强度符符合合设计的混混凝凝土强度标标准准值的75%的要求后，方方方可拆除；；当当梁跨度大大于于8m时，在混凝凝土强度符符合合设计的混混凝凝土强度标标准准值的100%的要求后，方方方可拆除。预留孔洞的内模模，在在混凝土强强度度能保证构构件件和孔洞表表面面不发生坍坍塌塌和裂缝时时，方方可拆除。拆除过程先拆除梁侧模的的斜斜支撑，然然后后再拆除模模板板。对于有有螺螺杆的梁，应应应先拆除螺螺杆杆及其钢管管，然然后在拆除除模模板。拆下下的的模板及时时清清理粘结物物，涂涂刷脱模剂剂，拆拆下的配件件及及时集中管管理理。5.主要部位模模板受力力验算5.1小钢模模验验算5.1.1荷荷载载验算5.1.1.11新新浇筑砼对对模模板侧面压压力力F1=0.222rctt0β1β2v1/2=0.22×2244×5×11..0×1..115×21//2=42..94KNN//mm2F2=Hrcc=24×3.66==86.44KN/mm22式中：F1、FF22——新浇混凝土土对模板产产生生的最大侧侧压压力；rrcc——混凝土重力力密度tt00——新浇混凝土土的初凝时时间间，按商品品混混凝土为4～6h，取=5hvv———混凝土浇注注速度，取V=2m//hHH———混凝土侧压压力计算位位置置处至新浇浇顶顶面的总高高度度，H=3.66mβ1——外加剂剂影响修整系系系数，β1=1.0β2——混凝土土塌落度修整整整系数，按按坍坍落度160mm－180mm，取=1.15，取两两者最小值值：：即F1=42.944KN/mm2混凝土侧压力设设计计值：F=42..94×11..2×0..885=433..8KN//m25.1.1.22倾倾倒砼时产产生生的水平荷荷载载标准值：：取取4KN/mm2墙体模板所受荷荷载载43.8+44×1.44××0.855==48.5566KN/mm25.1.2模模板板验算P6012钢模模板板（δ=2.755mm）截面特征征如下：Ixi=54..300×104mm4，Wxj=11..98×11003mm3化为线均布荷载载：：q1=48.556×00.6=2299.14KKNN/m（用于计算算承载力）q2=43.88×0.66=26..228KN//mm（用于计算算挠度）抗弯强度验算：：M=0.0844qql=0..0084×2299.14××3300=773343288NN·mmσ=M/W=77344328/（11.988×103）=61N//mm2<fm=215NN/mm2满足要求！挠度验算w=0.27733q2l4/100EEI=0..2273×2266.28××33004/100××2.066××105×54.330×10044=0.522mm<[[ww]＝1.5mmm满足要求！5.1.3穿穿墙墙螺杆验算算内、外墙螺杆采采用用Ф14mm钢筋，水平平间距为700mm，竖向间距距为300mm（墙根以上150mm为第一排）Q=F/Ass==48.566×0.3××0.7××1103/105=97.12NN//mm2<210N/mmm22故穿墙螺杆的强强度度满足要求求。5.1.4横横龙龙骨验算48×3.5钢钢管管的截面特特征征为：I=12.199××104mm4W=5.08××1103mm35.1.4.11龙骨间距300mm，化为线均均布荷载：：q1=48.556×00.3=1144.57KKNN/m（用于计算算承载力）q2=43.88×0.33=13..114KN//mm（用于计算算挠度）5.1.4.22抗弯强度验验算：由于内钢楞两端端的的伸臂长度度（150mm）与基本跨跨度（700mm）之比，150/7700=00..21＜0.4，则伸臂端端头挠度比比基基本跨度挠挠度度小，故可可按按近似三跨跨连连续梁计算算。M=0.10qqll2=0.100×14..557×0..772=0.7114KN··mmσmax=MM/WW=0.77114×10066/5.088×103=141N/mmmm2<fm=2215N//mmm2满足要求。5.1.4.33挠度验算ω=0.6777q22l4/100EEI=00..677××113.144××7004/100××2.066××105×54.330×10044=0.199mm<[ω]=1.55mm满足要求。故满足要求5.2墙体大大钢钢模板5.2.1荷载载计计算：新浇筑砼对模板板侧侧面压力F1：F=0.22γγccTоβ1β2V1/2=00.222×24××55×1.00××1.155××21/2＝42.944KN/mmmm2F=γcH=224×2.888=67..22KN/mm22取较小值F=4422.94KKNN/m2混凝土土侧侧压力设计计值值F1=42.994×1..2=551.533KKN/m2倾倒混混凝凝土时产生生的的荷载标准准值值取F2=4KN//m2故墙体体大大模板所受受荷荷载设计值:FF33=F1+F2=51.553+4××11.4=5577.13KKNN/m25.2.2面板板验验算：板面采用6mm厚钢板，选选取面板中中最最不利的情情况况计算，即即模模板下口边边缘缘部位，三三面面固定，一一边边简支，板板宽宽300mm，高300mm，面板按等等跨连续梁梁计计算，板宽宽取取1mm作为计算单单元。计算算简简图如下：：A、强度验算：：查表得：最大弯弯矩矩系数KX=-0.006最大挠度系数KKff=0.00016q=0.057711×1×00.85==0.04499N/mmmmM=Kmql22==0.066××0.04499×30002截面抵抗矩：WW==bh2/6=1××62/6=6mmm3面板最大内力：：σ=M/W=22644.6/66==44N//mm2<f=2115N/mmm2故满足要求！BB、挠度计算算：查表得：Kf==00.001166，板刚度B0=Eh3/12（1-г2）=2.066×105×63/12×（1-0.332）=40.77×105N.mmωMAX=Kffqll4/B0=0.00016×00.0499×30004/40.77×105=0.166mm<[[VV]=L//5500=00..6mm5.2.3纵纵肋肋验算：纵纵肋肋采用[8，间距300mm，视为支承承在横肋上上的的三等跨连连续续梁进行计计算算，WX=25.33×103mm3，IX=101××104mm4qq==0.055771×3000=117.133NN/mmm计算简图如下：：AA、强度验算算：M=kmql2=0.1××17.1333×120002==22.47××106N.mmσ=M/W=2247700000//25.33××103=97.6N//mm2<f=2115N/mmmm2，满足要求求！BB、跨中挠度度计算：λ=300//12000==0.255ω=ql4（55-224λ2）/384EEI=177..13×112004（5-24××0.2522）/384××2.06××105×101××104=1..66mm<[[VV]=L//5500=22..4mm，满足要求求！5.22..4横肋（围檩檩）验算：：横横肋采用2[10，螺杆间距1100mmm。由由于纵肋较较密密，围檩近近似似按承受均均布布荷载计算算：：q=00..05711××11000==62.8811N/mmmAA、强度验算算：M=Kmql2=0.0777×622.811×120002σ=M/W==6996437722.8/3399.7×1103=175N/mmmm2<f=2115N/mmmm2故满足要求求！BB、挠度计算算：λ=400//11000==0.36644ω=ql4（55-224λ2）/384EEI=62..881×111004（5-24××0.364442）/384××2.06××105×101××104=2.0099mm<[[VV]=L//5500=22..2mm故满足要求！5.2..55Φ30对拉螺栓验验算：采用φ30A3级钢，小端端直径φ26mm。单根螺栓所所受拉力：：FF==57.1133×0.99×1.1==556.566KKNσ=F/A=880NN/mmm22<f=2115N/mmm2故满足要求求5.2..66大模板倾覆覆验算：大模板自重g==1115kgg/m2，查《施工工手册》大大模模板自稳角角表表得：风力模板所处高度10m20m50m100m五级3.2°4°5.2°6.8°六级5.1°8°10.5°12°七级10.4°12°16°18°八级15°18°22°26°九级20°24°29°32.5°施工时根据风力力大大小，利用用斜斜撑可调丝丝杆杆，调节大大模模板倾斜角角。五五级以上（含含含五级）大大风风天气禁止止吊吊装模板，故故故模板尽量量放放在地面。5.3框架柱柱模模板（截面按600×6000mm计算）柱箍采用Ix==1101.33××104mm4，Wx=25.33×103mm3；间距按500mm计算。5.3.1柱模模板板受到新浇浇混混凝土侧压压力力F1＝0.222rct00β1β2v1/2＝0.22×224××5×1..00×1.1155×31/22＝52.599KN/mmmm2F2=Hrcc=24×3.66==86.44KKN/m2式中：F1、FF22——新浇混凝土土对模板产产生生的最大侧侧压压力；rrcc——混凝土重力力密度tt00——新浇混凝土土的初凝时时间间，按商品品混混凝土为4～6h，取＝5hvv———混凝土浇注注速度，取V＝3m/hHH———混凝土侧压压力计算位位置置处至新浇浇顶顶面的总高高度度，取H＝3.6mβ1——外加剂剂影响修整系系系数，β1＝1.0β2——混凝土土塌落度修整整整系数，按按坍坍落度160mm－180mm，取＝1.15取两者最小值：：即即F1=52.599KN/m2考虑倾倒混凝土土产产生的水平平荷荷载2KN/mm2总侧压力：F==552.299××1.2++22×1.44==55.55448KN//m25.3.2背背楞楞验算背楞按三等跨连连续续梁计算q＝55.5448×00.5＝27.777KN/mmM=KmqLL22=0.1××27.7777×0.5522σ=M/W=00.669×10066×6/(11000×100002)=4.114N/mmm2<fm=13N//mm2符合要求！5.3.3柱柱箍箍验算q＝55.5448×00.85＝47.222KN/mmM=ql2/88==47.2222×0.88552σ=M/W=44.226×1006/25.33××103=168NN//mm2<fm=210N/mmm22符合要求！5.3.4对对拉拉螺栓计算算螺栓承受拉力FF==47.2222×0.8855=40..1137KNNσ=401377/2200.9966=1999..73N//mm2＜fm=210N/mmm22满足要求！框架梁模板（截截面面按400×7000mm计算）5.4.1底模模次次楞方木验验算算5.4.1.11抗抗弯强度验验算算荷载底模自重5×0..33×1.2＝1.8KN//m混凝土自重224×0..44×0.77××1.2＝8.0644KN/mm钢筋自重1.5××00.4×00..7×1..22＝0.5KNN/m振捣混凝土荷载载2××00.4×11..2＝0.96KKN/m合计q1＝＝11.3224KN//mm乘以折减系数00..9则q1×0.9＝q2＝10.1992KN//mm抗弯承载力验算算按模板设计方案案，梁梁底荷载将将由由方木和梁梁下下立杆共同同承承担。现假假设设荷载均由由方方木承担，直直直接传递给给梁梁下小横杆杆，所所得结果是是偏偏于安全的的。设设梁下为三三根根100×1100mm方木，按四四跨连续梁梁进进行计算，跨跨跨距1.2m。按最不利荷载部部位位之中结构构静静力表示得得。弯距系数：kMM==-0.11007剪力系数：kVV==-0.66007挠度系数：kww＝＝0.6322则M＝kM×qql2=-0..107××110.19922×1.2222＝-1.577KN·mmσ＝m/w＝11.577×106/(1000×100022)＝1.57nn/mm2＜fm=13n//mm25.4.1.22剪剪力强度验验算算v=kvql==--0.60077×10..1192×11..2＝7.42KKN剪应力：τ＝vv//(bh))==7.422××103/(1000×1000))＝0.742nn/mmm2＜fm=1.4n/mmm225.4.1.33挠挠度验算w＝kwql44/(1000EI)＝0.6322×10..1192×1122004/(1000×10××1103×100×100033/12)＝1.60mmm＜[W]=ll/720＝1200//720＝1.6677mm满足要求!5.4.2底模模主主龙骨钢管管验验算抗弯承载载力力验算按设计方方案案，主龙骨骨钢钢管按照简简支支梁验算，承承承受次龙骨骨方方木传递的的集集中荷载，简简简支梁跨度1.2m。M＝qc(all-c))/8=1100.1922××0.4××((0.4×11.2-00..4)/8＝0.04KKN·mσ＝M/w＝＝0.004×10066/5.088××103mm3＝8n/mmm2＜fm=215n/mmm22满足要求！5.4.3侧板板验验算5.4.3.11荷载验算侧压力：F1＝0.222rct00β1β2v1/2＝0.22×224××5×1..115×1××220..5＝42.933KN/mm22F2=Hrcc＝0.7×244＝116.8KKN/m2F1、F2———新浇混凝土土对模板板产生的最最大大侧压力；；rrcc——混凝土重力力密度tt00——新浇混凝土土的初凝时时间间，按商品品混混凝土为4～6h，取＝5hvv———混凝土浇注注速度，约约取取V＝2m/hHH———混凝土侧压压力计算位位置置处至新浇浇顶顶面的总高高度度，取H＝0.8mβ1——外加剂剂影响修整系系系数，β1＝1.0β2——混凝土土塌落度修整整整系数，按按坍坍落度160mm－180mm，取＝1.15取两者较小值，即即F2＝16.8KKN/m乘以分项系数：：FF＝16.8××1.2＝20.166KN/mm振捣混凝土时产产生生的荷载：4KN//m乘以分项系数：：44×1.2＝4.8KNN/m上两项分项系数数合合计：24.966KN/mm根据梁箍间距为为7750mm的条件，侧侧荷载为：18.722N乘以折减系数，则则q＝18.722×0.9＝16.855N5.4.2.22抗弯强度验验算仍按四等跨计算算，其kM、kV、kw同上，设侧侧模龙骨用50*1000mm方木四根则：M＝kM××ql2=0.1107×（16.855/3）×0.7552＝0.3388KN·mmσ＝m/w＝00.3338×10066/(50××1002)＝0.68n//mmm2＜fm=13nn/mm2(满足要求)5.4.2.33抗剪强度验验算v=kvql==00.6200××（16.855/3）×0.75＝2.61KKN剪应力：τ＝vv//bh=22..61×11003/100××50＝0.522nn/mmm2＜fv=1.4n/mmm225.4.2.44挠度验算w＝kwql44/(1000EI)＝0.9677×16..885×755004/(1000×10××1103×50×11003/12)＝1.24mmm＜[W]=ll/400＝600/4400＝1.5mmm(满足要求)5.4.3梁底底支支撑验算梁底支撑有梁侧侧立立杆和梁下下立立杆组成。现现现假设梁的的荷荷载全部由由梁梁下立杆承承担担，计算结结果果是安全的的。梁梁下立杆间间距距750mm。则每每根根立杆承受受的的荷载F=10..192××00.75==77.64KKNN梁下立杆长细比比λ＝L/i＝3000//15.88==190查表得φ＝0..1199则每根立杆承受受压压应力δ＝N/(φA)=77640//00.1999××489==778.51＜f＝215N//mm2满足要求求！！5.5楼板模模板板楼板厚度2000、180、120mm，模板板面面采用15mm厚木胶合板板，次龙骨骨采采用50×1000mm方木，E＝104N/mm2，I＝bh3/12=550×100003/12＝4.16××103mm4。主龙骨采采用100×1100mm方木，I＝bh3/12=1100×110003/1122＝8.33××103mm4。5.5.1荷载载计计算模板及支架自重重标标准值：0..33KN/mm22混凝土标准值：：224KNN//m3钢筋自重标准值值：：11..1KN//mm3施工人员及设备备荷荷载标准值值：：2..5KNN//m2楼板按200mmmm厚算，每平平米所受荷荷载载：荷载标准值：F1＝0.3+（24+1..1）×0.2++2.5＝7.82KKN荷载设计值：F2＝[0.3+（24+1..1）×0.2]]×1.22++2.5××11.4＝9.88KNN5.5.2模模板板计算按四跨跨连连续梁算截面抵抗矩W≥M/fm挠度wA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000其中：WW—板模板的截截面抵抗矩矩（mm3）M—板模板计算算最大弯矩矩（N·mm）fm—木材抗弯强强度设计值值（N/mm2），取13N//mm2wA—板模板的挠挠度（mm）Kw—挠度系系数，按四跨跨跨连续梁考考虑虑，查表得Kw＝0.9677q—作用在模板板底部的均均布布荷载l—计算跨度，等等等于次龙骨骨间间距E—木材材的弹性模量量，E＝9.5×1103N/mmm2I—底板板的截面惯性性矩矩（mm3），I＝1/12bbh3b—底板木板的的宽度（mm）h—底板木板的的厚度（mm）[w]—板模模板板的容许挠挠度度，取l/4000计算简图强度验算：W＝＝11/6×bbhh2=1/6××300××1152＝112500mm3M/fm＝1//88×9.8888×300022/13＝8550mm3W≥M/fm满足要求求！挠度验算：wAA＝＝Kwql4/(1000EI)＝0.9677×9.8888×300044×12/（100×99.5×103×120000×153）＝0.2411mm[[w]＝l/4000=3000//400==00.75mmmmwA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000满足要求！！5.5.3次次龙龙骨计算按三跨跨连连续梁计算算截面抵抗矩W≥M/fm挠度wA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000其中：WW—次龙骨的截截面抵抗矩矩（mm3）M—次龙骨计算算最大弯矩矩（N·mm）fm—木材抗弯强强度设计值值（N/mm2），取13N//mm2wA—次龙骨的挠挠度（mm）Kw—挠度系系数，查表得得得Kw＝0.9677q—作用在次龙龙骨的均布布荷荷载l—计算跨度，等等等于主龙骨骨间间距E—钢材材的弹性模量量，E＝206×1103N/mmm2I—次龙龙骨的截面惯惯性性矩（mm3），I＝1/12bbh3[w]—次龙龙骨骨的容许挠挠度度，取l/4000计算简图承受的线荷载qq＝＝F2×1.3＝9.88××1.3＝12.844KN/mm强度验算：W＝＝11/6×bbhh2=833333mm3KmM/fm＝0..1×1//88×12..884×1330002/13＝208655mm3W≥M/fm满足要求！！挠度验算：wAA＝＝Kwql4/(1000EI)＝0.6777×12..884×1330004/（100×99.5×11003×50×100033）＝3.09mmm[[w]＝l/4000=130000/4000==3.255mmmwA≤[w]＝＝l/4000满足要求！！5.5.4主主龙龙骨计算按三跨跨连连续梁计算算截面抵抗矩W≥M/fm挠度wA＝Kwql4/(1000EI)≤[w]＝l/4000其中：WW—次龙骨的截截面抵抗矩矩（mm3）M—次龙骨计算算最大弯矩矩（N·mm）fm—木材抗弯强强度设计值值（N/mm2），取13N//mm2wA—次龙骨的挠挠度（mm）Kw—挠度系系数，查表得得得Kw＝0.9677q—作用在次龙龙骨的均布布荷荷载l—计算跨度，等等等于主龙骨骨间间距E—钢材材的弹性模量量，E＝206×1103N/mmm2I—次龙龙骨的截面惯惯性性矩（mm3），I＝1/12bbh3[w]—次龙龙骨骨的容许挠挠度度，取l/4000计算简图承受的线荷载qq＝＝9.88××1.3＝12.844KN/mm强度验算：W＝＝11/6×bbhh2=1666666mmm33KmM/fm＝0..1×1//88×12..884×1330002/13＝208655mm3W≥M/fm满足要求！！挠度验算：wAA＝＝0.6777×12..884×1330004/（100×99.5×11003×50×11003）＝0.52mmm[w]＝l/4000=130000/4000==3.255mmmwA＝Kwqll4/(1000EI)≤[w]＝l/4000满足要求！！5.5.5立立杆杆计算用Φ48×3..5碗口口架管，间间距距最大值为1370mmm，上设早拆拆头，最下下一一层地杆距距地地200mm，中间水平平拉杆间距1500mmm，支撑杆有有效面积A＝4.89ccm2(内R＝41mm))按偏心1/3的的钢钢管直径，即即即：e＝D/3＝448/33＝16mmφ48×3.55钢管管的偏心率ε＝e×A/W＝16×4889/50077.8＝15.4长细比λ＝LL//i＝1500//15.88==95查表得φ＝0..6625每根立杆承受的的荷荷载为9880××1.377××1.37＝185433.8N按稳定性计算受受压压应力为：：δ＝N/(φAA)=1854433.8/((00.6255××489)＝60.68＜f＝215N//mm25.6楼板堆堆物物计算：每根立杆可承受受的的荷载为：：（215-600.668）×0.6225×48899=4711664.1NN则可堆放物料荷荷载载设计值为为：：47164.11//1.377××1.377==25.11229KNN即可堆放物料荷荷载载标准值为为：：25.129//11.4=1177.9KKNN/m2考虑安全系数为为00.8，则楼板模模板上每平平方方米可堆放放物物料重量为为：：17.9×0..88KN//10=114432Kg，六.质量标准准6.1保证项项目目：模板及及其其支架必须须具具有足够的的强强度、刚度度和和稳定性；；其其支承部分分应应有足够的的支支承面积。6.2基本项项目目：模板接接缝缝不应漏浆浆。模模板与混凝凝土土接触表面面清清理干净并并涂涂隔离剂，不不不得沾污钢钢筋筋与混凝土土接接槎处。6.3质量控控制制及保证措措施施：6.3.1严格格按按照《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》（GB502204-220002）的要求施施工。6.3.2严格格办办理模板检检查查、验收手手续续，未达到到施施工要求的的不不得进行下下道道工序。模模板板安装前，模模模板清理是是否否干净，脱脱模模剂涂刷是是否否均匀，由由施施工队申请请，项项目工长及及质质检员检查查合合格并办理“模板清理检检查单”后方可支模模。6.3.3为控控制制拆模时间间，避避免出现一一些些不必要的的质质量问题，严严严格执行“模板拆除通通知单”制度。模板板拆除前，施施施工队必须须严严格按照拆拆模模通知单拆拆除除模板。6.4允许偏偏差差项目见下下表表模板安装和预埋埋件件、预留孔孔洞洞的允许偏偏差差及检查方方法法项次项目差（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线线位位移3尺量2墙、柱、梁截面面尺尺寸±3尺量3表面平整度2靠尺、塞尺4阴阳角方正顺直直2方尺、塞尺、线线尺尺6预埋铁件、预埋埋管管中心线位位移移2拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-08中心线位移3拉线、尺量宽、高±5拉线、尺量对角线6拉线、尺量9中心线位移5尺量外露长度+10、0胶合板的质量要要求求胶合板的翘曲度度≤1%胶合板的尺寸公公差差长度±3mm厚度12±0.6mmmm对角线≤5mm拼缝缝隙最宽处处≤1.0mm板边缺损≤10mm胶合板模板加工工的的质量要求求检查内容允许误差（mmm）边长2弯曲（通长）3扭曲无方木过刨质量要要求求检查内容允许误差（mmm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无地锚制作、埋设设及及顶模撑焊焊接接质量要求求检查内容允许误差（mmm）地锚及顶模撑裁裁切切长度+20地锚出地面高度度+10地锚相互间距±50地锚距结构边线线尺尺寸±10地锚通长误差5顶模撑端距结构构边边线尺寸-2/0顶模撑端通长误误差差36.5质量记记录录6.5.1模板板分分项工程预预检检记录。6.5.2模板板分分项工程质质量量评定资料料。6.6常见质质量量通病及防防治治措施6.6.1轴轴线线位移墙柱模根部和顶顶部部有固定，发发发生偏差后后认认真校正避避免免造成累积积误误差；拉水平、竖向总总垂垂直度控制制；；或打砼时时不不要撤掉通通线线；支模拉杆间距不不要要太大；对称下混凝土，防防止挤偏模板板；螺栓、顶撑、木木楔楔使用恰当当，不不用铁丝拉拉结结捆绑；模板与脚手架不不能能拉结。6.6.2变变形形支撑及模板带、楞楞间距不能太太大，上下支支撑在同一轴轴线上；组合小钢模拉片片按按规定布置置，连连接件对齐齐，变变形模板禁禁止止使用；门窗洞口加固牢牢固固；水平围檩顶在阴阴角角模，防止止阴阴角模跑位位；；对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；浇墙、柱混凝土土时时，设混凝凝土土卸料平台台，或或混凝土不不能能太稀，浇浇灌灌速度不能过快，造造成模板变形形。柱浇灌砼砼速度小于6m/h；墙浇灌砼砼速度小于1.88mm/h。6.6.3标标高高偏差每层楼设标高控控制制点，竖向向模模板根底做做找找平（注意意找找平砂浆不不得得深入墙、柱体）；；模顶设标高标记记（特特别是墙体体大大模板顶标标高高，圈梁顶顶标标高，设备备基基础顶标高）按标标记记检查施工工；；墙体模顶顶按按浮浆厚度度支支高一些，以以以保浮浆清除后墙顶混混凝凝土正好超超过过楼板底3-5mm。楼梯踏步支模考考虑虑不同装修修层层厚度差。6.6.4接接缝缝不严，接接头头不规则钢模变形及时修修理理；钢模接头非整拼拼时时，模板接接缝缝处堵板仔仔细细；梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。6.6.5脱脱模模剂涂刷不不符符合要求拆模后清理残灰灰后后刷脱模剂剂，严严格要求清清理理工序；脱模剂涂刷均匀匀，防防止污