北京医疗楼工程模板工程施工方案计算详细

目录HYPERLINK\l"_Toc391455823"第一章编制依据据2HYPERLINK\l"_Toc391455824"第二章施工部位位的工程概况况2HYPERLINK\l"_Toc391455845"第三章施工准备备6HYPERLINK\l"_Toc391455854"第四章施工安排排12HYPERLINK\l"_Toc391455860"第五章主要施工工方法和工艺艺13HYPERLINK\l"_Toc391455874"第六章质量要求求49HYPERLINK\l"_Toc391455880"第七章成品保护护52HYPERLINK\l"_Toc391455884"第八章安全措施施54HYPERLINK\l"_Toc391455885"第九章环保措施施55HYPERLINK\l"_Toc391455886"第十章成本节约约措施56HYPERLINK\l"_Toc391455887"第十一章模板验验算57模板工程施工方方案编制依据序号名称备注1《内科医疗楼工工程程施工组织织设设计》2010.1222内科医疗楼工工程结结构施工图图纸纸北京院设计3本工程的图纸纸会审审记录4《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》（GB5022044-200022）5《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规程》DBJ01-8822-2000446《组合钢模板技技术术规范》（GB502114--2001）7《全钢大模板应应用技技术规程》（DBJ01--899-2004）8《建筑工程大模模板技技术规程》（JGJ74--20003）9《建筑施工模板板安安全技术规规范范》（JGJ1622-22008）10《建筑施工碗口口式式钢管脚手架架安全技术术规规范》（JGJ1666-22008）11《钢管脚手架、模模板支架安全全选用技术规规范》（DB11/TT5883-20088）12《北京市建筑工工程程施工安全全操操作规程》（DBJ01--622-200022）13《危险性较大的的分分部分项工工程程安全管理理办办法》（建质〔200099〕87号）14《北京市实施〈〈危危险性较大大的的分部分项项工工程安全管管理理办法〉规规定定》京建施〔200099〕841号15《建筑结构长城城杯杯工程质量量评评审标准》（DBJ/T001--69-220003）第二章施工部部位的工程概概况内科楼”工程位位于，内中部部。2.1设计概概况一览表1建筑面积总建筑面积96374m22地下建筑面积28372m22地上建筑面积68002m222层数地下3地上123层高地下首层、设备层2、9-11层层3-8、屋面层层3.6m/4..88m/4..8m4.51m/22..19m3.9m3.85m4基础形式梁板式筏形基础础基础板厚地梁截面尺寸700、4500800×100000、800×11500、800×11150、600×11500、结构形式框架-剪力墙结结构5结构断面尺寸梁截面尺寸550×8000、400×8800、550×5500、700×8800；550×7500、400×4400、650×8800、300×5500；600×7500、400×7700、500×8800、400×6600；300×8000、1000××600、500×6600、250×4400；500×5000、300×6650、550×4400、400×7750；300×6000、800×11000、800×8800、550×9990；550×9500、350×8800、450×8800、400×5500；750×100000、600×11000、400×11360、300×11360、400×22190、750×11200、750×11800；750×11500、650×11200、650×9900、400×11200、550×11100、550×9900、350×11200；200×3300、700×7700地下室板厚2500、122000、600、500、300、250、200、180地上板厚180、1600、120、框架柱截面尺寸寸800×8000、1000××800、900×9900、800×9900、800×175500、600×8800、900×11000、1000××1000、400×4400、550×3300、350×3300、700×8800、700×9900、墙体厚度地下室外墙1200、60000、500、450、400、350、300、200地下室内墙2300、222550、1500、1400、1300、1200、750、700、600、500、450、400、350、300、250、150地上墙体450、4000、350、300、200最大跨度8.1m6施工缝设置平面设在沉降、温温度后浇带带、分分区线位置置、竖向设在基础地地梁梁上300mmm、底及板面7汽车坡道形式直线曲线混合坡坡道道2.2特点、难难点及应对措措施地下室（地下下三、二、一一层）顶板，每每层顶板的板板厚较多，且且降板部位较较多，梁截面面尺寸多其中中见下表：部位板厚（mm）降板位置数量不同梁截面尺寸寸数数量备注地下三层顶板300、18006处29种地下二层顶板500、3000、1808处40种地下一层顶板2500、122000、600、500、300、250、20010处30种方案须论证增加了施工的复复杂度及难度度，应对对策策为：施工前前将不同板厚厚、不同截面面的梁的模板板设计给工人人进行清晰的的现场交底，在在支模过程中中土建工程师师现场盯重点点部位的支模模，测量工程程师在现场亲亲自对降板的的边线进行放放线，保证支支模正确与质质量。地上3-10层层顶板7-114/1/FF轴为一圆弧弧段边梁，梁梁总长57m,梁截面尺寸寸为300×4400，圆弧半径径为35m，此段梁的的模板面板的的选择决定梁梁结构外观的的优劣，此是是本工程施工工的一个重点点；应对对策：此段段圆弧梁采用用木胶合板模板板，侧模面板板的位置边线线由测量工程程师放出，质质检员依据此此边线检查模模板支模的位位置是否正确确，以保证梁梁结构外观。第三章施工准准备3.1、技术准准备3.1.1技术术人员熟悉施施工图纸，对对本工程的特特点、难点部部位引起足够够重视，并针针对本工程实实际情况确定定模板配置类类型和数量。1.2模板选型型部位模板类型龙骨（背楞）备注基础底板高低跨跨、地地梁主要采用60、110系列组合合钢模钢管采用钢管、U托托加加固地梁及其上部外外墙墙导墙木胶和板50*100方方木木后浇带快易收口网（底底板板）、旧竹竹胶胶板、木胶胶板板50*100方方木木、钢筋方木加固B1层、B2层层、B3层及地下车车库墙体体60、10系列列组合钢模钢管采用Φ16穿墙墙螺杆首层、设备层墙墙体体15mm木胶板板50*100方方木木、钢管采用Φ16穿墙墙螺杆二层及以上墙体体86系列大钢模模8#槽钢/100#槽钢地下室框架柱15mm厚木胶胶板板；钢模板（与地上上柱柱截面相同同的的部分柱使使用用）100*1000、50*1000方木、Φ48双钢管做柱柱箍采用钢管、U托托加加固首层、设备层及及截截面宽度小小于于600mmm框架柱15mm厚木胶胶板板100*1000、50*1000方木Φ48双钢管做做柱箍采用钢管、U托托加加固二层及以上框架架柱柱钢模板采用钢管、U托托加加固框架梁15mm厚木胶胶板板18mm厚木胶胶板板（须论证证部部分框架梁梁）100*1000、50*1000方木采用钢管、穿墙墙螺螺杆加固7-14/1//FF轴圆弧段梁梁15mm厚木胶胶板板100*1000、50*1000方木采用钢管、U托托加加固框架梁15mm厚木胶胶板板100*1000、50*1000方木采用钢管、穿墙墙螺螺杆加固顶板18mm厚木胶胶板板15mm厚木胶胶板板12mm厚竹胶胶板板60*80方钢钢、钢钢木碗扣式脚手架支支撑撑体系楼梯：踏步段段底模模；休息平平台台底模；踏踏步步为：2800×8、280×9、280×10、280×13、280×14、280×15的踏步侧摸摸15mm厚木胶胶板板100*1000、50*1000方木支撑体系采用碗碗扣扣架、钢管管楼梯：踏步为：：2280×11、280×12的踏步模板定型钢模板U托加固门窗洞口15mm厚木胶胶板板定型钢模100*1000方方木地下室、首层、设设备层采用木木模，现场场加加工2-12层采用用定定型钢模屋面设备基础15mm厚木胶胶板板50*100方方木木Φ48双钢管做做柱箍采用钢管、U托托加加固3.2、机具准准备钢管、碗扣架、胶胶合板、方木木、钢龙骨、钢钢木龙骨、组组合钢模、U托等材料的垂垂直运输主要要采用塔吊；；每个主体队队模板加工工工具：平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯50把、手电钻3台、手提电电刨15台。3.3、材料准准备3.3.1地下下室墙体模板板（含导墙）序号材料名称规格单位数量备注1组合钢模P6009块2636P6012块3501P6015块1996P6018块1605P6007块470P3009块40P3012块200P1012块3308P1015块1844P1018块12862阴角模E1512块1224E1518块594E1515块57E1506块229E1509块2303阳角模Y1012块163Y1018块80Y1015块44Y1009块304Φ16穿墙螺杆杆0.75m根205000.65m根100005止水片80*80*33m片360006钢管6m根100004m根44903m根58002m根32001.5m根32601m根78007十字卡/个600008接头卡/个110009转卡/个500010方木100*1000**4m方10011方木50*100**4mm方35012板材50*200方7013U型卡/个10000014U托60cm个200003.3.2地上上墙体模板序号名称规格数量备注1大模板86系列4000平米此数量为初步设设计计数量2穿墙螺栓T32锥型3000套3.3.3顶板板、梁模板序号材料名称规格型号数量备注1竹胶板2440*122220*12mm51400平米米2木胶板2440*122220*15mm5560平米3木胶板2440*122220*18mm700平米4方木100*1000**40000mmm120立方100*50**44000mmmm550立方5主龙骨（方钢）60*80*33*33400mmmm8510根60*80*33*11700mmmm3490根7次龙骨（钢木）60*80*334000mm27399根60*80*117000mm15790根8普通U托600mm68726个10快拆U托17954个11碗扣架立杆1.8m11600根根12碗扣架立杆1.5m20350根13碗扣架立杆1.2m34810根14碗扣架立杆3.0m8590根15碗扣架立杆2.4m300根16碗扣架横杆1.2m157290根根17碗扣架横杆0.9m165890根根18碗扣架横杆0.6m26853根19碗扣架横杆0.3m19370根3.3.4框架架柱模板柱截面尺寸（mmmm）配置高度(m))配置数量备注700×80003.59钢模板700×90003.53800×80003.5/4.1120/20其他截面框架柱柱采用木胶板加方方木木3.4、施工管管理：本工程分两个劳劳务队施工，分分别施工东区区、西区a地下施工分界界以中间后浇浇带为界（其其中绿色的为为后浇带）±0.00m以以下结构总体体思路为按照照后浇带划分分流水段，考考虑到个别流流水段过大以以及个别后浇浇带划分出的的区域过小，采采取再分割或或不分割的方方式进行划分分。±0.00m以以下结构部分分分东西两个个大的分区，各4个流水段，各自流水（西1区→西2区→西3区→西4区；东1区→东2区→东3区→东4区）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线：b.地地上施工分界界以中间后浇浇带为界（其其中绿色的为为后浇带）由于地上部分结结构内收，故故考虑按竖向向后浇带及核核心筒布置情情况划分施工工流水段，结结构部分分东东西两个大的的分区，各3个流水段，各各自流水（西西3区→西2区→西1区；东3区→东2区→东1区；）。分分区图及流水水图见下图，其其中绿色的为为后浇带，紫紫色为流水分分区线：第四章施工安安排4.1、质量目目标本工程的主体结结构质量目标标是获得“结构长城杯杯金”，根据《施施工组织设计计》要求，施施工质量验收收一次性通过过。模板的质质量直接影响响混凝土的外外观质量，模模板工程的质质量决定了混混凝土的质量量，所以必须须做为重点来来控制。4.2、施工管管理机构图4.3、人员安安排4.3.1项目目人员安排项目执行经理、项项目总工（）：现场总总负责、总协协调。副总工程师（）：根据质质量计划对工工程质量进行行控制，安排排技术、测量量等各专业的的工作。土建工程师：对对现场模板的的加工、安装装技术和质量量问题进行全全过程的控制制，负责落实实项目技术交交底。工程经理：按照照工程总体部署署，落实技术术要求，协调调现场工程、技技术、材料，组组织相关单位位、人员进行行联检。质检工工程师：对模模板加工、安安装过程中出出现的问题及及时发现，并并上报项目技技术室，填写写施工质量情情况；检查验验收进场的模模板材料质量量。测量工工程师：负责责现场主控轴轴线、标高的的测量放线，指指导主体队放放线工放轴线线、边线、门门窗洞口线、降板边线、标高引测等放线工作。材料：：负责材料的的采购以及周周转材料的租租赁，组织材材料进场。水电主主管：根据工工程施工情况况，合理安排排水电人员，保保障施工用水水、用电。4.3.2施工工队人员安排排施工队成立以队队长为组长的的领导班子，明明确人员分工工，合理安排排劳动力，确确保施工顺利利进行。对于于24小时施工时时，要安排施施工人员轮流流上班，保证证施工安全和和施工质量。根据施工进度和和工程量，每每个主体队模模板施工大约约需要200人，包括模板板加工、安装装、搭架子、拆拆模、模板清清理等工种。队长：负责各分分项施工的人人员保障、施施工进度及材材料的正常供供应；技术员：负责在在模板施工的的全过程中顺顺利贯彻施工工方案内容并并监督施工质质量，对该分分项施工的技技术、质量负负全责。木工班长：负责责组织全班组组人员正确施施工，负责模模板安装施工工质量，并负负责班组人员员的合理分工工以及工种配配合工作。质检员：负责以以完模板的自自检，自检合合格后找项目目质检员报验验。安全员：施工现现场、模板存存放区日常巡巡查，及时发发现施工过程程中的安全隐隐患，并督促促整改。第五章主要施施工方法和工工艺5.1、流水段段划分流水段的划分是是根据后浇带带、核心筒位位置、本着流流水段工程量量尽量均衡的的原则、便于于施工操作进进行划分。基础底板根据后后浇带的位置置划分为4个区；地下室（B3~~B1）根据后浇带带的位置及面面积均衡原则则划分为8个区；地上（首层~112层）根据后浇浇带、核心筒筒的位置划分分为6个区。流水段划分图具具体如下：a．基础底板结结构流水段划划分基础底板根据现现有图纸设计计后浇带分段段施工。b.±0.000m以下结结构施工流水水段划分±0.00m以以下结构总体体思路为按照照后浇带划分分流水段，考考虑到个别流流水段过大以以及个别后浇浇带划分出的的区域过小，采采取再分割或或不分割的方方式进行划分分。±0.00m以以下结构部分分分东西两个个大的分区，各各4个流水段，各各自流水（西西1区→西2区→西3区→西4区；东1区→东2区→东3区→东4区）。分区区图及流水图图见下图，其其中绿色的为为后浇带，紫紫色为流水分分区线：c.地上结构施施工流水段划划分：由于地上部分结结构内收，故故考虑按竖向向后浇带及核核心筒布置情情况划分施工工流水段，结结构部分分东东西两个大的的分区，各3个流水段，各各自流水（西西1区→西2区→西3区；东1区→东2区→东3区；）。分分区图及流水水图见下图，其其中绿色的为为后浇带，紫紫色为流水分分区线：5.2模板设计计5.2.1垫层层、保护层模模板设计基础底板垫层、防防水保护层模模板施工较为为简单，每次次浇筑混凝土土前，根据浇浇筑的部位、面面积，在浇筑筑的边缘采用用100*1100mm方木隔档，防防水保护层施施工时，注意意保护防水，严严禁在防水上上部做钢筋地地锚固定方木木。5.2.2底板板侧模、导墙墙模板、后浇带模板板及电梯井、集水水坑模板抗浮浮基础底板厚度为为700mm、450mm，外侧采用240mm厚页岩砖砌砌筑防水导墙墙，作为基础础底板外部侧侧模，防水导导墙高度为高高出底板板面面100mm，要求在浇浇筑底板混凝凝土前，将导导墙处肥槽土土回填，以保保证导墙的强强度，不至于于混凝土浇筑筑时产生较大大变形，如果果肥槽宽度较较大部位在导导墙背后用钢钢管和U托、钢管加加固。底板外外墙导墙采用用组合钢模、木木胶板做面板板，采用钢管管、方木作为为加固龙骨，U托加Φ48钢管斜撑在在地锚上。砼砼导墙浇筑高高度为高出地地梁顶面3000mm，具体作法法见下图基础础底板导墙模模板示意图：：外墙导墙内部的的地梁高度分分1000mmm、1150mmm、1500mmm三种高度，而而筏板板厚分分700mm、450mm两种，根据据不同的组合合小钢模面板板的配置见下下表：序号地梁高度筏板板厚地梁配置小钢模模规规格11500700P600921500450P601231150700P601541150450P601551000700P301561000450P6015基础底板后浇带带：两侧模板采采用快易收口口网，背楞用用方木固定，后后浇带施工时时不用处理施施工缝即可进进行后浇带混混凝土浇筑，混混凝土采用高高一强度等级级的微膨胀混混凝土。由于基础底板施施工按照分区区流水进行施施工，因此先先开始施工的的分区的后浇浇带模板属于于单侧支模设设计。支撑模模板面板采用用快易收口网网，竖楞采用用100×1100mm方木间距300mm，横楞采用100×1100mm方木间距500mm，支撑采用48钢管，共支支撑2道。当前一个区底板板浇注完成而而浇注后一个个区基础底板板时，与已浇浇注完底板间间后浇带处支支模面板采用用快易收口网网，背楞采用用方木，U托、钢管对对顶住已浇筑筑的2区混凝土，间间距500mm一道，2-10/D--G、13-177/D-G轴单侧支模模基础底板上2--10/D--G、13-177/D-G轴部位为单单侧支模，墙墙体高度为3.75m、2.55m、3.25m、2.05m四种高度，墙墙体支模采用用地下室外墙墙无法采用双双面支模,只能利用顶顶板满堂红脚脚手架作为单单面支模的支支撑体系,进行单侧支支模才能完成成施工任务。

2扣件式钢管支架的基本构造

钢管支架为单面墙体模板的受力支撑系统,在无穿墙螺栓的条件下,保证单侧模板系统的刚度和强度,既要保证模板不上浮,又要保证支架体系不会产生侧向位移。单侧支架体系是由埋件系统和架体系统组成的,其中埋件系统主要是由多排地锚环组成,主要功能是防止上浮和根部侧移。架体系统是由架子钢管(φ48.5×3.5)组成的一个格构系统加上斜支撑组成,主要功能是保证模板的刚度及强度(不侧倾、不胀模)。

3地锚环的预埋

1)安放地锚环时要拉通线,保证纵横向在同一直线上。

2)地锚环由φ20圆钢制作,内径80mm,锚固端与底板的上铁绑牢,浇筑在混凝土底板内,地锚环伸出基础底板面100mm。4钢管构架系系统的搭设搭设顺序如下::放置纵向扫扫地杆在地锚锚环内→横向扫地杆杆→立柱→第一步纵向向水平杆→第一步横向向水平杆→第二步纵向向水平杆→第二步横向向水平杆→……→斜支撑纵向向扫地杆→斜支撑→交叉对拉钢钢丝绳→横向水平杆杆可调托座(U托)。

5模板安装装及单侧支架架调整

模板采采用6015及1015(圆弧部分选用)组合钢模拼装(挑选表面平平整、纵横肋肋齐全的模板板),水平及竖向向背楞均采用用双钢管与模模板固定。

其其安装调整步步骤为:绑扎外墙钢钢筋并隐检验验收→弹出外墙边边线→保护层垫块块及定位筋→→拼装单侧模模板与墙边线线对齐→可调托座将将模板背楞钢钢管支撑住→→调托座直至至模板平直,上口向墙内内倾约5

mm→最后紧固托托座,并检查一次次支撑系统→→预检验收。模板及部分支架架拆除

1)外墙混凝土土浇筑完毕24h后,可先松动横横向水平杆的的调整托座,使模板离开开墙面,混凝土浇筑筑完48h后,吊走模板码码放清理保存存;

2)拆除可调托托座;

3)拆除交叉对对拉钢丝绳、斜斜支撑及扫地地杆;

4)钢管构架系系统保留不拆拆除,为下道工序序支框架梁、顶顶板使用。7、单侧支模满满堂钢管搭设设图：构造说明：1.钢管搭设须须符合《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ1130-200012.组合刚模板板搭设符合《组组合钢模板技技术规范》GB500214-220013.钢管脚手架架立杆纵向间间距0.6m，横向间距1.0m，横向水平平杆间距0.5m，钢管斜向向支撑最大倾倾角为40°。模板抗浮措施电梯井、集水坑坑底坑模板抗抗浮措施：电梯井、集集水坑底坑模模板采用钢筋筋钩住模板内内背愣，与底底板钢筋连接接。在组合钢钢模板上口支支撑方木，堆堆载配重，防防止钢模板上上浮。现场施施工时视情况况决定采用相相应措施。图7电梯井、集集水坑模板抗抗浮做法5.2.3墙体体模板设计5.2.3.11地下室墙体模模板地下三层墙体净净高度主要为为3.807m、3.4m等，地下二层墙体净高高度主要为44.533mm、4.33m、4.15m等；地下一层墙体净高高度主要为55.04m、4.6m、4.51m等；墙体模板主主要采用60、10系列组合钢钢模组拼而成成，加固采用用φ16穿墙螺杆（螺螺杆长度为墙墙体厚度+500mmm），竖向间间距600mmmm（依据10系列模板的的孔进行布置置），水平间间距700mm，墙体模板板横、竖向背背楞均采用2根φ48钢管，水平平钢管用铁丝丝与模板绑扎扎牢固，斜撑撑用φ48钢管和U托（用铁丝丝与钢管能够够绑扎，防止止位移）。墙墙体配模如下下表：序号层数墙体净高配模情况备注1B33.807m1.5m*2++00.9m==3.9m1.8m*2++00.3m==3.9m未扣除导墙高度度23.4m1.8*2=33..6m1.2*3=33..6m3B24.533m4.33m1.5*2+11..8=4..88m1.8*2+11..2=4..88m44.15m1.2*2+11..8=4..22m1.5*2+11..2=4..22m5B15.04m1.8*2+11..5=5..11m1.5*2+11..2+0..99=5.11mm64.6m4.51m1.5*2+11..8=4..88m1.8*2+11..2=4..88m地下外墙内侧模模板加设斜撑撑，外墙外侧侧支撑用方木木撑在基槽护护坡上，保证证其墙体模板板位置的准确确性。为了保保证墙体的截截面尺寸，地地下外墙在穿穿墙螺杆上焊焊4cm长的φ8钢筋头做顶顶模撑，φ8钢筋与穿墙墙螺杆必须垂垂直。为满足足外墙防水要要求，穿墙螺螺杆在外墙外外侧加橡胶垫垫，凹进外墙墙砼面。内墙墙的截面尺寸寸用梯子筋顶顶模撑控制；；墙体高度4m以下的加3道斜支撑，4m以上的加4道斜支撑，斜斜支撑间距1.5m，斜支撑自自由长度大于于2m时，用钢管管连成整体，增增加斜撑的稳稳定性；开间间小于3米的通风竖井井和走道、窗窗井等部位模模板的加固采采用钢管和U托对顶，水水平间距不大大于1500mmm，竖向间距距不大于1500mmm，且不少于3排。注意：地下一层层重晶石混凝凝土防护结构构的内外防护护墙支模必须须采用止水螺螺杆（包括防防护墙上的柱柱、梁）；止止水螺杆两端端内口衬外侧各各加12mm厚垫片，拆模后后挖掉垫片，吹断螺杆杆，用膨胀重重晶石水泥砂砂浆补眼抹光光。细部做法：墙体异型角钝角角模板做法节节点①在墙体模模板施工前，根根据墙体的角角度，用100*1100方木刨出角角部拼接的塞塞条。②在墙体转转角的部位两两侧分别加钢钢筋顶模撑或或梯子筋。③从转角部部位向两侧排排模板，转角角两侧要各设设置一道穿墙墙螺杆。④分别安装装墙体的内外外背楞，均为为2根Φ48*3..5钢管，用3型卡卡紧。⑤加墙体体模板斜撑，墙墙体转角两侧侧的塞条上要要各设置一组组。图5墙体异型型钝角模板支支设墙、柱地锚类型型墙、柱模板地锚锚设置间距同同斜撑间距1.5m，层高小于4m设置两道，大大于4米设置3～4道。钢筋为φ20mm，类型如下下：图6地锚做法法地下室门洞口模模板5.2.3.22首层、设备备层墙体模板板（层高分别别为：4.51m、2.19m）墙体模板选用115mm厚木木胶合合板模板，50mm**100mmm方木作为背背楞，间距300mmm横向采用φ48×3..5mm双钢管φ14对拉螺杆加加固，横向间距600mm一道，竖向向间距500mm一道。墙体模板安装如如下：墙体模板支设图图5.2.3.33二层~屋面层墙体体模板（层高高为：3.85m、3.9m）本部分模板采用用86系列全钢大大模板，板背背竖向龙骨用用8#槽钢，间距距为300mm，横肋（次次肋）为6mm钢带，背楞楞为活背楞，采采用10#槽钢制作。模板高度配置及及具体模板尺尺寸见《大模模板专项施工工方案》大模板的配置尽尽量做到一墙墙一模，以减减少模板吊运运次数，对称称的筒体或墙墙体只配一套套模板进行周周转，考虑塔塔吊的吊装能能力，模板的的设计长度最最大为6000mmm左右。为了了减少塔吊吊吊运次数，在在模板设计中中考虑减少小小块模板和角角模，将局部部模板设计为为“Z”型角模。根据塔吊的布置置和施工队伍伍施工任务的的划分，大模模板的流水配配置如下：西1区→西2区区→西3区；东1区→东2区→东3区、东、西西各按一个区区的模板满配配+额外的非通通用模板；大模板连接示意意图丁字墙模板示意意图丁字墙模板俯视视图模板堆放根据现现场布置在制制定的位置，模模板安排在插插架内，插架架做法按下图图施工：5.2.4框架架柱模板设计计5.2.4.112-11层、屋面层层的独立框架架柱采用钢模模板，面板选选用6mm厚钢板，背背楞选用10#槽钢。地上2-屋面层层独立框架柱柱统计如下：：序号层数每层独立框框架柱数量量（短短边>600mmmm）西1区西2区西3区12800×8000：：24个；800×9000：：3个；800×8000：：17个；800×9000：：1个；800×8000：：12个；23-10800×8000：：10个；700×8000：：3个；700×9000：：3个；800×8000：：9个；700×8000：：2个；700×9000：：1个；800×8000：：7个；700×8000：：0个；311800×8000：：10个；700×8000：：3个；700×9000：：3个；800×8000：：9个；700×8000：：2个；700×9000：：1个；800×8000：：9个；700×8000：：3个；4屋面层800×8000：：10个；700×8000：：3个；700×9000：：3个；800×8000：：9个；700×8000：：2个；700×9000：：1个；800×8000：：9个；700×8000：：3个；序号层数每层独立框框架柱数量量（短短边>600mmmm）东1区东2区东3区12800×8000：：18个；800×8000：：16个；800×8000：：18个；23-10800×8000：：6个；700×8000：：5个；800×8000：：10个；800×8000：：9个；700×8000：：9个；211800×8000：：6个；700×8000：：5个；800×8000：：9个；700×8000：：1个；800×8000：：7个；700×8000：：6个；3屋面层800×8000：：6个；700×8000：：5个；800×8000：：9个；700×8000：：1个；800×8000：：7个；700×8000：：6个；依据地上独立框框架柱的统计计，配置钢模模板柱模的方方案如下：西区配置：100个800×8800的钢柱模、3个700×8800的钢柱模、3个700×900的钢柱模；；东区配置：100个800×8800的钢柱模、6个700×8800的钢柱模；；钢模板高度3..5m，同时因地地下二、一层层也有800×8800截面框架柱柱，为此地下下结构施工时时配备20个800×8800的钢柱模，模模板高度4.1m。柱模四个方向设设置两道支撑撑及U托顶撑加固固，防止模板板移动。为防防止混凝土浇浇注中模板上上浮，柱模上上口四边增设设一道花篮螺螺丝固定在地地锚上拉紧，并并可调节模板板四个方向的的垂直度。5.2.4.22地下三层独独立框架柱；；地下二、一一层钢模板不不满足需要的的独立框架住住；首层、设设备层独立框框架柱；二层层钢模板不能能满足需要的的框架柱及屋屋面层截面尺尺寸中宽或高小于600mm的框架柱采采用15mm厚木胶合板板模板，竖向向背楞采用100*1100方木，竖向向方木背楞间间距中到中不不大于300mm，横向柱箍箍采用双600*80*33mm方钢加二级φ16钢筋对拉杆加固，（截面面尺寸为800*11750柱，在1750宽度的中部部加一个二级级φ16钢筋对拉杆杆）柱底部第第一道柱箍距距地面150mm，柱箍间距距中到中不大大于600mm，柱子模板的加固采采用钢管斜支支撑加U托。5.2.5顶顶板、框架梁梁模板设计5.2.5.11地上顶板及及地下顶板设设计1顶板200mm、11880m、160mmm、120mmm厚顶板主龙骨：采用6600×80×3mm方钢,间距12000mm。次龙骨：均为6600×80mm钢木，间距3000mm。面板：9mm厚厚的的竹胶板。板下支撑：采用用多多功能碗扣扣架架，立杆间间距距1200**12000mmm，横杆步步距12000mm，扫地地杆离地面面高高300布置，顶部自自由端5000mm以内。2顶板250mm、33000m厚顶板主龙骨：采用6600×80×3mm方钢,间距12000mm。次龙骨：均为6600×80mm钢木，间距3000mm。面板：12mmm厚厚的木胶板板。板下支撑：采用用多多功能碗扣扣架架，立杆间间距距1200**12000mmm，横杆步步距12000mm，扫地地杆离地面面高高300布置,顶部自由端端500mmm以内。3顶板500mm、66000mm厚顶板主龙骨：采用6600×80×3mm方钢,间距900mmm。次龙骨：均为6600×80mm钢木，间距250mmm。面板：15mmm厚厚的木胶板板。板下支撑：采用用多多功能碗扣扣架架，立杆间间距距900*900mm，横横杆步距600mm，扫扫地杆离地地面面高300布置，顶部自自由端5000mm以内。4顶板1200mm厚顶板主龙骨：采用6600×80×3mm方钢,间距600mmm。次龙骨：均为6600×80mm钢木，间距200mmm。面板：15mmm厚厚的木胶板板。板下支撑：采用用多多功能碗扣扣架架，立杆间间距距900*900mm，横横杆步距600mm，扫扫地杆离地地面面高300布置，顶部自自由端5000mm以内。5顶板2500mm厚顶板主龙骨：采用11000×1000mmm方木,间距300mmm。次龙骨：均为6600×80mm钢木，间距250mmm。面板：18mmm厚厚的木胶板板。板下支撑：采用用多多功能碗扣扣架架，立杆间间距距300*300mm，横横杆步距600mm，扫扫地杆离地地面面高300布置，顶部自自由端5000mm以内。5.2.5.22框架梁模板板：2框架梁550*5000、400*400、300*500、250*400、500*500、550*400、400*5500、200*3300、框架梁，（以以以550*550）进行验算算1、底模=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木胶合合板；=2\*GGB3②次龙骨：50×1000方木，设3道，底模次次龙骨间距距不不大于180mm均布；；=3\*GGB3③主龙骨：Ф48*3..5，垂直梁梁方向布置置，沿沿梁长方向向间间距不大于于11200mmm设置；=4\*GGB3④底模立杆、横横横杆，均采采用用规格（Φ48×3..5）的钢管，沿沿沿垂直梁方方向向间距1200布置，沿顺顺梁方向间距距1200布置，水平平杆沿高度度方方向不大于于11200mmmm布置；梁底增增加承重立立杆杆根数：1，沿顺梁方方向间距1200布置。2、侧模=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木胶合合板；=2\*GGB3②次龙骨：50×1000方木，设3道，按沿梁梁高方向间间距距（中距）11180mm布置；=3\*GGB3③侧模固定：每侧采用Ф48*3..5钢管斜撑固固定，设置2个固定点，斜斜斜撑固定沿沿顺顺梁方向间间距距1200布置；侧模主龙骨均采采用用Ф48*3..5双钢管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁长长方向间距距不不大于1200mmm设置。550*8000、400*800、700*800、550*7500、650*8000、600*7500、400*7000、500*8000、400*6000、300*8000、500*6000、300*6500、400*7500、300*6000、800*8000、350*8000、450*8000、700*7000、的框架梁，选取取截截面最大的的梁梁（即800*800）进行验算算1、底模=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木质胶胶合板；=2\*GGB3②底模次龙骨骨：50×100方木，设4道，底模次次龙骨间距距不不大于200mm均布；；=3\*GGB3③底模主龙骨骨：Ф48*3..55mm钢管，垂直梁梁方向布置置，沿沿梁长方向向间间距不大于于9900mm设置置；梁底增加加承重立杆杆根根数：1，沿顺梁方方向间距900布置。=4\*GGB3④侧模主龙骨骨均采用Ф48*3..5双钢管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁长长方向间距距不不大于900mm设置置。=5\*GGB3⑤底模立杆、横横横杆，均采采用用规格（Φ48×3..5）的钢管管，垂直梁方方向1200布置，顺顺梁方向900布置，水平平杆沿高度度方方向不大于于11200mmmm布置。2、侧模：=1\*GGB3①面板：采用用12mm厚木质胶胶合板；=2\*GGB3②次龙骨：50×100方木，按延延梁高方向向间间距（中距距）200mm布置；=3\*GGB3③侧模对拉杆杆：梁高方方向向加一道M14的螺杆（加加套管），间间间距按900mm拉杆杆距梁底600mm布置置，在梁底以以上300mmm处用斜钢钢管+u托固定；2框架梁800*10000、550*99990、700*110000、600*100000、750*120000、750*180000、750*150000、650*120000、650*9000、550*110000、550*9000、1000*60000、350*122000的框架梁，选取取截截面最大的的梁梁（即750*1800）进行验算算1、底模=1\*GGB3①面板：采用用15mm厚木质胶胶合板；=2\*GGB3②底模次龙骨骨：100×1100方木，底模模次龙骨间间距距不大于216mm均布；=3\*GGB3③底=4\*GGB3④底模立杆、横横横杆，均采采模模主龙骨：60×800×3方钢，垂直直梁方向布布置置，沿梁长长方方向间距不不大大于600mmm设置；用规格格（Φ48×3..5）的钢管，沿沿沿垂直梁方方向向不大于600布置，沿顺顺梁方向不不大大于600布置，水平平杆沿高度度方方向不大于于6600mmm布布置。2、侧模=1\*GGB3①面板：采用用15mm厚木质胶胶合板；=2\*GGB3②侧模次龙骨骨：50×100方木，按梁梁高方向间间距距（中距）不不不大于260mm均布；；=3\*GGB3③侧模对拉杆杆：梁高方方向向加3道M12的螺杆（加加套管），间间间距按600*500mm底排排拉杆距梁梁底底300mmm布置；=4\*GGB3④侧模主龙骨骨均采用Ф48*3..5双钢管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁长长方向间距距不不大于6000mm设置。400*13660、300*133600、400*211900、400*122000、的框架梁，选取取截截面最大的的梁梁（即400**2190）进行验算算1、底模=1\*GGB3①面板：用188mm厚的木木胶合板，尺尺尺寸型号1220**24400=2\*GGB3②次龙骨：用用为100×100mm方木，间间距（中距距）200mm布置；=3\*GGB3③主龙骨：采采用60×80×3mm方木，间间距600mmm；=5\*GGB3⑤底模立杆、横横横杆，均采采用用规格（Φ48×3..5）的钢管，沿沿沿垂直梁方方向向不大于600布置，沿顺顺梁方向不不大大于600布置，水平平杆沿高度度方方向不大于于11200mmmm布置。。2、侧模=1\*GGB3①面板：采用用18mm厚木木质胶合板板；；=2\*GGB3②次龙骨：50×1000方木，按延延梁高方向向间间距（中距距）287mm布置；=3\*GGB3③对拉杆：梁梁高方向加加一一至两道M13的螺杆（加加套管），间间间距按600*500mm，底底排拉杆距距梁梁底300mmm布置。=4\*GGB3④侧模主龙骨骨均采用Ф48*3..5双钢管，垂垂直梁方向向布布置，沿梁梁长长方向间距距不不大于600mm设置置。3模板预拱度设置置按设计要求L//5500起拱。4脱模剂木胶板使用水性性脱脱模剂。5.2.6楼梯梯模板设计5.2.6.117#8#、9#、10#楼梯及下沉沉花园楼梯的的踏步为2880×8、280×9、280×10、280×13、280×14、280×15，因是在非非标准层楼梯梯模板采用15厚胶合板、方方木现场加工工安装。楼梯梯底板模板采采用木龙骨、木木胶板，钢管管组合支撑体体系，在楼梯梯踏步两端沿沿楼梯方向铺铺四根通长的的方木作为次次龙骨，次龙龙骨间距300mm。主龙骨以以垂直于次龙龙骨的方向布布置，间距900mm，用竖向立立杆和横向短短钢管加卡子子锁紧顶住次次龙骨。楼梯梯支撑布置详详见下图。楼梯模侧模用木木胶板制作。根根据放样图（放放样图需考虑虑装修厚度）在在胶合板上弹弹线钉三角木木。三角木端端头钉横档板板，沿踏步横横向再钉两根根三角木，并并用通长100mmm*50mmm木方连牢。侧侧模用小三角角木钉在板底底横方上。在在最下排横档档上用短钢管管U托三道顶在在砼墙上。楼楼梯踏步支模模时，应注意意上下梯段踏踏步踢面错开开2个装修层厚厚度（4cm），以便装装修施工完成成后使楼梯踢踢面齐平。5.2.6.22踏步为2800×11、280×12的配置成品钢钢楼梯模。其中西区的3##楼梯、1#楼梯、2#楼梯配置2个踏步为2880×11钢梯模、2个踏步为2800×11钢梯模；施施工流水为33#楼梯→1#楼梯→2#楼梯；东区的4#楼梯梯、5#楼梯、6#楼梯配置4个踏步为2880×11钢梯模、4个踏步为2800×11钢梯模；施施工流水为55#楼梯→4#楼梯；5.2.7屋面面设设备基础、女女女儿墙模板板选用15mm厚厚木木木胶合板板模模板，横向向550mm**100mmmm方木作为背背楞间距3000mm，纵纵向采用D48×33..5mm双钢钢管纵向两两道道φ14对拉螺杆加加固，横向向间间距15000mm一道。5.2.8、细细部部部位的支支模模本工程后浇带宽宽8800mm。后后浇带处梁梁和和板同时断断开开。顶板后浇模板支支设设方法：（刻刻刻槽梳入法法施施工）插板用15mmm厚厚木胶板，高高高度为（板板厚厚+20mm），开槽槽高度为（板板板厚-15mm），如下下图：1、技术要求：：A、甩出的板筋筋为下下铁下，则则木木胶合板条条截截面为15mm×50mm；若甩出出的板筋为为下下铁上，则则木木条截面为为（15+下铁下的直直径）mm×50mm；B、施工时，先先把木木胶合板条条钉钉在顶板模模板板上，而后后绑绑扎板筋，最最最后插入插插板板；用50×1000mmm短方木头打打斜撑固定定插插板，一头头钉钉在插板上上，一一头钉在次次龙龙骨上，间间距距600mmm；2、控制项目1）、后浇带、埋埋设设件等细部部作作法须符合合设设计及图集集要要求；2）、后浇带的的模板板必须稳固固、密密封、平整整，具具有足够强强度度、刚度及及稳稳定性，以以确确保砼的成成型型几何尺寸寸；；3）、后浇带的的钢筋筋必须除锈锈干干净，位置置正正确，绑扎扎质质量应符合合设设计及规范范要要求，砼必必须须内实外光光；；顶板水电预留洞洞口口的模板:顶板200×2200及及以下的洞洞口口采用12mmm厚木胶合合板制作须须上上部有盖，防防防止浇注混混凝凝土时落入入砼砼，200×2200以上洞口采采用12mmm厚木胶合板板及50×1000方木制作。5.2.8须专专家家论证部分分模模板设计5.2.8.11十十一层顶板(7-144/F-11//F轴间悬挑顶顶板)设计①概况：此处顶板厚度11220mm,,7/F-11/F轴、14/F--1/F轴处的框架架两梁为550×7700，悬挑部分分其他部位位的的梁均为上上返返梁，梁的的截截面尺寸分分别别为：300×11200、700×7700、300×5550、350×11200，悬挑顶板板标高为：：445.299mm，悬挑高度度34.8mm（至二层顶顶板，二层层顶顶板标高为为110.499mm），因其下部部为圆弧段段顶顶板悬挑的的长长度以弧段段的的起点7/F轴及终点14/F轴为最长2..485m，悬悬挑最短处处位位于弧段顶顶板板的中点长长度度为1.6337m；如顶顶板支架采采用用常规的落落地地支架则支支模模高度高，而而而且工程量量较较大，因此此模模板支架的的设设计尤为重要要。②模板设计:悬挑顶板的板厚厚较较薄，而且且梁梁除7/F-11/F轴、14/F--1/F轴之外均为为自顶板底底面面的上返梁梁，悬挑部分分顶板的面板板、主次龙骨骨按照180mmm厚顶板的设计计，模板的支支架采用悬挑挑钢管支架，悬悬挑钢管支架架采用φ48×3..5mm的扣件式钢钢管搭设，钢钢管的间距按按照下图：7-14//F-1/FF轴间悬挑顶顶板模板立面面图、悬挑顶顶板支模剖面面搭设，从剖剖面看悬挑部部分钢管立杆杆为4排，悬挑支架架的设计:悬挑支架由由悬挑钢梁、斜斜拉杆、斜撑撑杆等构件组组成，其中悬悬挑钢梁采用用I22a工字钢，支支撑于10层楼面；斜斜拉杆采用两两根L63*5等肢角钢对对拼焊接而成成，支撑于11层楼面；斜斜撑杆采用I16工字钢支撑撑于9层楼面；经计计算斜撑杆长长细比过大，故故加设一根L63*5等肢角钢，一一端与斜撑杆杆采用螺栓相相连，另一端端支撑于10层楼面。悬悬挑钢梁采用用φ20钢筋预埋环固固定，固定端端与锚固端各各设一个锚环环。靠楼板端端部一侧的锚锚固点距板边边250mm，两道锚固固点间距1000mmm。按下图安安装：斜拉杆与斜撑杆杆与与预埋在梁梁侧侧面的钢板板焊焊接。③注意事项：悬挑部分梁、板板模模板支撑架架四四周从低到到顶顶连续设置置竖竖向剪刀撑撑；；中间纵、横横横向由底至至顶顶连续设置置竖竖向剪刀撑撑，其其间距应不不大大于4.5米；剪刀撑撑的的斜杆与地地面面夹角应在45°~660°之间，斜杆杆每步与立立杆杆扣接。悬挑挑架底部用用550mm厚脚脚手板密封封，防防止杂物坠坠落落。77-14//FF-1/F轴间悬挑顶顶板模板立立面面图5.3、模板安安装装与拆除5.3.1模板板安安装的一般般要要求模板施工中施工工使使用的钢材材、胶胶合板、木木材材均应符合合规规范要求。模板及其支架必必须须保证构件件各各部分的形形状状和相互位位置置的准确。模板安装、支撑撑加加固施工完完成成之后应确确保保具有足够够的的承载能力力、刚刚度和稳定定性性，能够可可靠靠的承受混混凝凝土的自重重或或侧压力以以及及施工荷载载。构造简单、装拆拆方方便，不得得影影响后续工工种种的施工作作业业。严禁脱模剂污染染钢钢筋和混凝凝土土接茬处。模板必须定期维维修修、保养。5.3.2组合合钢钢模墙体模模板板施工施工流程：安装装门门窗洞口模模板板→墙面一侧模模板组装→安装螺杆→另一侧墙面面模板组装→安装水平背背楞→安装竖向背背楞→安装斜撑→检查验收安装门窗洞口模模板板：门窗洞洞口口模板采用用木木胶合板制制作作。钢筋绑扎扎到位后及及时时安装门窗窗洞洞口模板，并并并用钢筋顶顶模模撑加固到到位位，同钢筋筋工工程一同验验收收，以缩短短模模板安装时时间间。模板、螺杆安装装：：模板安装装时时，随安装装随随在模板边边缘缘粘贴10mmm宽海绵条条，模板安安装装时应有两两名名工人对面面安安装，安装装完完毕之后应应由由对面施工工人人员检查每每块块模板之间间的的海绵条是是否否有嵌入墙墙内内的现象，如如如有则及时时纠纠正。螺杆杆随随模板安装装时时就位，螺螺杆杆设置间距距为为水平间距距为为700mmm，竖向间距距600mmm。大面墙模板安装装之之前应先将将角角模调整方方正正，并按照照角角模标记线线从从角模部位位开开始排列模模板板。各开间间墙墙面模板板板缝缝在50mmm以下的部位位采用方木木按按尺寸现场场加加工，厚度度555mm与模模板厚度一一致致，并按照照模模板孔间距距、尺尺寸在木条条上上开孔，安安装装完成后用用ФФ16螺杆插牢固固定。模板拼装过程中中在在有螺杆的的模模板孔临时时固固定螺母，不不不得遗漏，待待待安装竖向向背背楞时再行行固固定，其余余的的螺栓孔均均安安装U形卡。安装水平背楞：：水水平背楞采采用用双钢管，竖竖竖向间距600。水平背楞楞搭接时，搭搭搭接长度不不小小于800，保证水平平背楞的端端头头不在相邻邻的的竖向背楞楞分分隔区内，以以以免影响墙墙体体模板整体体刚刚度。安装竖向背楞：：竖竖向背楞采采用用双钢管，水水水平间距同同模模板尺寸。模模模板竖向背背楞楞安装就位位后后在竖向背背楞楞上均匀设设置置方木4道或3道，采用8#铁丝绑扎牢牢固。安装支撑：支撑撑设设置4道或3道，支撑一一端与借助助地地锚搭设的的固固定钢管架架子子连接成整整体体，支撑另另一一端设置在在模模板背楞方方木木上。门窗窗洞洞口部位为为避避免漏浆现现象象，在该部部位位额外设置置四四根斜撑，撑撑撑在门窗洞洞模模板四周边边沿沿位置。5.3.3顶板板、梁梁模板施工工5.3.3.11支支撑体系安装装：根据模板配置及及支支撑体系布布置置图，备齐齐各各种构配件件。在墙上弹控制顶顶板板模板标高高的的线：按模模板板支撑布置置图图即支撑格格构构，配模施施工工大样图放放立立杆位置线线，并并经过项目目验验收后方可可进进行下道工工序序。按所放放线线的交点立立一一根立杆，另另另沿十字线线或或T字线相互垂垂直的两个个方方向立两根根立立杆，用所所需需要长度的的两两根横杆将将三三根立杆插插卡卡连接起来来，然然后在四边边形形的第四个个角角立一根立立杆杆，再用两两根根横杆将四四根根立杆插卡卡连连接成四边边形形，沿放的的位位置线为准调调成互相垂垂直直的四边形形，调调准后，用用榔榔头将横杆杆两两头的插头头与与立杆插座座均均匀敲紧（不不不要猛敲一一头头），形成成稳稳定四边形形。然然后沿延长长线线方向，按按顺顺直和垂直直方方向放两根根立立杆，三根根横横杆和一根根立立杆，两根根横横杆插卡连连接接，然后调调方方正，即垂垂直直度、调准准后后，用榔头头将将横杆两头头的的插头与立立杆杆插座均匀匀敲敲紧（不要要猛猛敲一头）。支支架支完后，放放置U托就位，然然后放上方木木，根据标高高控制线将主主楞和次楞上上标高调整到到所需位置。5.3.3.22顶顶板模板安安装装顶板模板施工之之前，测测量人员应应提提供楼板下下口口标高线、结结结构标高50线、梁中线线、梁截面面边边线，为便便于于楼板模板板标标高控制，同同同时还在墙墙体体上提供楼楼板板下口标高高控控制300～400mm控制线。以竹胶板上口标标高线作作为铺设楼楼面面模板的依依据据，控制顶顶板板模板的标标高高。如有部部分分混凝土超超过过顶板板底底标标高过多时时，用用云石机将将高高出的墙体体混混凝土弹线线切切开，再用用扁扁砧子剔掉掉，剔剔凿时注意意不不要破坏以以成成型的墙面面混混凝土。为进一步保证模模板板的平整，模模模板支模前前先先在四周暗暗柱柱主筋上按按照照本层墙体体建建筑1米线上反弹弹好板面500cm控制线线，拉线调调整整顶板模板板的的方木、龙龙骨骨及板面。标标标准层顶板板支支模的房间间跨跨度大于4米时，应按按要要求起拱L//500（只是中间间部分起拱拱，四四周不起），龙龙骨调整完毕毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后后通过工序联联检再进行下下道钢筋绑扎扎工作。起拱拱的方法是碗碗扣架、主龙龙骨调平，主主次龙骨之间间用小木片垫垫高，保证顶顶板达到起拱拱的坡度。铺设主龙骨：主主龙龙骨采用60*80mm的方钢，要求主主龙骨距对对称称布置在托托架架上，不得得偏偏心受力，且且且保证主龙龙骨骨在垂直其其铺铺设方向不不得得有可移动动现现象。铺设次龙骨：先先在在楼板模板板四四周钉牢一一圈圈边龙骨，以以以保证模板板周周圈平直。随随随后大面铺铺设设次龙骨，次次次龙骨为60*80mm的钢木。安装边龙骨：靠靠墙墙边边龙骨骨必必须与墙面面紧紧贴并在方方木木上粘贴海海绵绵条，边龙龙骨骨应在使用用之之前两面刨刨光光。面板：铺设时采采用用硬拼。不得有板缝。保证顶板结构美美观观，竹胶板的使用用合理、经经济济，其排列列统统一按项目目上上述要求进进行行，并且所所有有的竹胶板均需按按房间编号号，上上下层同一一房房间进行倒倒用用。5.3.3.33梁梁模板施工工将预先加工好的的梁梁底模板安安装装在梁底托钢钢管或龙骨上，同同时将梁端端支支座部位已已经经弹线切割割的的部位清理理、冲冲洗干净。按钢筋绑扎方案案绑绑扎梁钢筋筋，并并装好预埋埋件件，保护层层垫垫块。安装梁侧模：先先将将一侧模板板初初步就位并并临临时固定，然然然后将螺杆杆按按设计要求求安安装，将另另一一侧模板就就位位，模板阳阳角角板缝、梁梁头头与墙体接接触触面、梁侧侧模模与顶板模模间间板缝均设设置置海绵条。在梁的跨中或支支座座处留清扫扫口口，在跨中中留留清扫口的的，从从梁两端开开始始向中间清清扫扫模内杂物物，在在支座留清清扫扫口的，从从另另一支座开开始始向该支座座清清扫。一般般长长梁在跨中中留留清扫口，短短短梁在支座座留留清扫口。清理模内杂物，将将清扫口安装装、固定。5.3.4墙体体大大模板安装装施工流程：找平平放放线→墙体钢筋绑绑扎→钢筋隐检→安装门洞口口模板、阴阴阳阳角模板、水水水电预埋件件安安装及隐检→安内横墙模模板→安内纵墙模模板→安装电梯井井筒模→模板预检→开盘鉴定→浇筑混凝土土并留取试试块块→拆模、清理理、养护→楼梯、楼板板模板施工安装墙体模板之之前前工作面上上应应具备墙体体边边线、墙边50线，门窗洞洞口边线。按照放出的墙体体线线，利用塔塔吊吊初步安装装阴阴阳角模板板和和门窗洞口口模模板，并临临时时固定，防防止止模板滑倒倒。在门窗洞口模板板和和阴阳角模模板板间拉线，根根根据大模板板安安装位置安安装装水电预留留管管道、暗盒盒、埋埋件等。安装内横墙、内内纵纵墙模板:按照墙体50线，把大模模板初步吊吊装装到位，然然后后用撬棍进进一一步调整。对对对称调整模模板板的地脚螺螺栓栓使模板的的垂垂直度初步步到到位，在两两侧侧模板都初初调调完成后，穿穿穿对拉螺栓栓，墙墙体两侧模模板板再同时根根据据50线调整模板板水平位置置及及垂直度，最最最终拧紧螺螺栓栓。安装内内墙墙模板之前前采采用定型模模具具校准阴角角方方正后方可可施施工。安装井筒模板：：以以墙体50控制线为准准，利用墙墙体体内预埋孔孔洞洞搭设支撑撑平平台（平台做做法见后附附图图），用塔吊吊吊装到支支撑撑平台上，用用用撬棍进一一步步调整。调调节节转动装置置到到位，穿螺螺栓栓紧固校正正，注注意施工缝缝模模板的连接接处处必须严密密、牢牢固可靠，以以以免出现错错台台和漏浆现现象象。5.3.5模板板的的拆除5.3.5.11墙墙体模板拆拆除除在常温下，墙体体模模板拆除要要根根据现场同同条条件养护试试块块的强度确确定定，当试块块完完全凝固并并且且已经达到到一一定强度时时由由试验员通通知知，施工人人员员方可进行行大大模板的拆拆除除工作，墙墙体体混凝土强强度度必须达到1.2Mppa后方可拆除除模板。墙体模板穿墙螺螺杆杆采用30/32大小头螺杆杆，墙体混混凝凝土浇筑完完成成后约5小时，混凝凝土基本完完成成终凝可根根据据模板上口口混混凝土强度度情情况和观感感情情况，如完完成成凝固过程程，且且有一定的的强强度，可先先松松动穿墙螺螺杆杆。每隔2小时安排专专人松动螺螺杆杆，一般的的，松松动2～3次即可保证证螺杆的拆拆卸卸。螺杆拆拆卸卸之后应专专门门堆放并清清理理表面污物物，随随后用机油油保保养下次备备用用。模板拆除顺序与与安安装模板顺顺序序相反，先先剪剪力墙模板板后后框架柱，先先先拆电梯井井筒筒外侧模板板，再再拆除内侧侧模模板，先大大模模板后角模模。首首先拆下穿穿墙墙螺栓，再再松松开地脚螺螺栓栓，使模板板向向后倾斜与与墙墙体脱开。大模板拆除的顺顺序序：先拆除除上上口卡子，然然然后松开穿穿墙墙螺杆，轻轻轻轻敲打螺杆杆梢梢头使螺杆杆退退出，再将将模模板上吊环环挂挂在塔吊挂挂钩钩上，松掉掉斜斜支撑，将将大大模板吊出出，放放置在下面面模模板区内。门窗洞口模板在在墙墙体模板拆拆除除结束后拆拆除除，先松动动四四周固定用用的的角钢，再再将将各面模板板轻轻轻振出拆拆除除，严禁直直接接用撬棍从从混混凝土与模模板板接缝位置置撬撬动洞口模模板板，以防止止拆拆除时洞口口的的阳角被破破坏坏，跨度大大于于1000mmm的洞口，拆拆模后要加加钢钢管及U拖支撑回顶顶。角模的拆除：角角模模的两侧都都是是混凝土墙墙面面，吸附力力较较大，当角角模模被混凝土土握握裹时，先先将将模板外表表的的混凝土剔剔除除，用撬棍棍从从下部撬动动，将将角模脱出出，切切记不可用用大大锤直接砸砸角角模上口，以以以免角模翘翘曲曲变形。脱模后准备起吊吊的的大模板，要要要再一次检检查查穿墙螺栓栓是是否全部拆拆完完，确认无无障障碍后再吊吊离离，以免损损坏坏模板或破破坏坏墙体混凝凝土土。墙体模板拆除之之前前必须清除除施施工平台上上的的杂物，检检查查模板是否否有有钩挂兜绊绊的的地方，调调整整塔臂至被被拆拆除的模板板上上方，将模模板板吊出。至存放地点时，必必须一次放稳稳，保持自稳稳角为75°～80°,及时进行板板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘边灰浆浆。5.3.5.22梁梁板模板拆拆除除顶板的模板拆除除必必须依据同同条条件养护的的试试块强度确确定定，具体拆拆模模时间由项项目目试验员书书面面通知技术术室室，由技术术主主管通知工工程程室拆模，并并并留下记录录。拆拆除强度要要求求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土土立方体抗抗压压强度标准值的百分分率率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1005.3.5.33柱柱子模板拆拆除除常温施工时，柱柱子子混凝土拆拆模模强度不得得低低于1.5MPPa，安装梁模模板时，柱柱的的强度应不不小小于10.0MMPa。5.3.6模板板的的维护与保保管管组合钢模板拆除除之之后应及时时将将模板上残残存存的海绵条条、水水泥清理干干净净，并将施施工工过程中损损坏坏的并可以以现现场维修的的模模板修理完完毕毕并在指定定的的模板堆放放区区码放整齐齐，码码放高度不不得得超过1500mm。拆除的钢模板如如有有损坏并且且无无法现场维维修修到位的应应单单独存放，不不不得混放，以以以免施工使使用用时挑选不不当当。模板不得随意开开孔孔、改装。大模板拆除之后后应应按照场地地上上的模板堆堆放放线整齐堆堆放放，并及时时将将背楞、板板面面上的杂物物清清理干净并并涂涂刷脱模剂剂待待用。清理理合合格的应现现场场标明，不不得得在作业面面涂涂刷脱模剂剂。门门窗洞口模模板板、阴阳角角模模板应在指指定定区域搭设设模模板存放架架后后铺垫脚手手板板后整齐码码放放。顶板模板所需的的方方木、碗扣扣、木木胶合板应应按按照工班组组的的工作内容容的的划分将各各种种材料上采采用用油漆做好好标标记，保证证材材料不混用用、不不浪费，木木胶胶合板应严严格格按照项目目部部技术室的的顶顶板排模图图分分别存放，并并并将木胶合合板板各自存放放在在开间内，不不不得私自运运出出工作面或或其其他部位，应应应严格按照照使使用部位从从出出料平台吊吊运运到相应作作业业面上。第六章质量要要求求6.1、钢模板板、方方木、胶合合板板的验收要要求求和管理6.1.1质量量要要求6.1.1.11组组合钢模板板板面平整，无明明显显突起或凹凹陷陷，局部存存在在不平整，偏偏偏差不大于于22mm。板面尺寸准确、方方正，偏差不不大于2mmm。模板肋条无缺失失，边边缘、肋条条焊焊接平整、牢牢牢固，板面面、肋肋条无锈蚀蚀、缺缺损。模板板边边缘平整，偏偏偏差不大于于22mm。模板孔位置准确确，大大小划一，均均均为12mmm。模板孔间间距符合模模数数要求，间间距距偏差不大大于于2mm。模板整洁无污物物，模模板背面满满刷刷防锈漆。阴阳角模方正，连连接角模平整整顺直6.1.1.22全全钢大模板板板面平整，无明明显显突起或凹凹陷陷，局部存存在在不平整，偏偏偏差不大于于22mm。板面尺寸准确、方方正。平板、角模面板板尺尺寸准确，允允允许偏差+1mm。阴阳角模、异形形角角模方正、平平平整。出边、缩边尺寸寸准准确，偏差差小小于3mm。面板拼接部位板板缝缝宽度不大大于于1mm，拼缝缝平整无错错台台，偏差不不大大于1mm。操作平台、支撑撑脚脚焊接牢固固，尺尺寸准确，安安安装紧固。筒模方正，对角角线尺尺寸偏差不不大大于3mm，整体体性好，支支撑撑后无变形形。6.1.1.33木木胶合板、方方方木木胶合板厚度均均匀匀，各张板板边边缘厚度偏偏差差不大于1mmm。板面覆膜均匀，无无遗漏，板面面平整、光滑滑无毛茬。板面尺寸准确、方方正，尺寸偏偏差不大于33mm。方木质地均匀，无无结疤、树皮皮、圆角，方方木顺直不扭扭曲，断面尺尺寸准确。6.1.2钢模模板板、方木、胶胶胶合板的管管理理6.1.2.11组组合钢模板板钢模板进场后由由施施工队人员员设设置专人挑挑选选、检验并并重重新码放。对于质量不合格格的的模板严禁禁使使用，单独独存存放并退场场。在模板向作业面面运运输之前由由各各个班组自自行行安排搬运运人人员按实际际使使用量搬运运，不不得多运，并并并在作业面面堆堆放整齐，严严严禁乱放，以以以免损坏或或污污染板面。10系列组合钢钢模的打打孔必须经经过过技术室同同意意，打孔必必须须按技术交交底底指定位置置，不不得乱打。6.1.2.22全全钢大模板板进场之前由模板板厂厂家就地进进行行模板预拼拼，并并安装好平平台台、支脚，校校校正之后由由项项目工程技技术术人员亲自自验验收，合格格后后方可进场场。在进场的过程中中，现现场质量检检查查人员应逐逐一一检查板缝缝拼拼接、模板板焊焊接、模板板尺尺寸以及出出板板、缩板的的实实际情况，如如如有问题立立即即清退。质量检查员验收收合合格的模板板应应由施工队队设设专人立即即清清理板面并并安安装操作平平台台和支脚将将模模板立起，如如如安装存在在问问题应及时时安安排厂家进进场场维修。模板安装完毕后后涂涂刷脱模剂剂待待用。6.1.2.33木木胶合板、方方方木等周转转材材料材料进场时由质质检检人员仔细细验验收方可使使用用。使用之前由施工工队队伍技术主主管管人员按照照本本方案顶板板模模板材料使使用用要求统计计数数量发放各各班班组并在方方木木、板材上上按按照使用部部位位作好标记记，各各班组不得得混混用，也减减少少了板材的的浪浪费。6.2、现浇结结构构模板安装装允允许偏差项次项目允许偏差（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高高±3水准仪或拉线检检查查3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5mm3经纬仪或吊线、尺尺量大于5m55相邻两板表面高高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.3、模板安安装装观感质量量6.3.1模板板板板面平整、光光光滑，尺寸寸准准确，尺寸寸偏偏差不大于于22mm，背楞楞焊接牢固固，刚刚度足够。6.3.2模板板背背楞在支架架部部位预留园园孔孔，要求无无扭扭曲、破损损、毛毛刺，位置置准准确，操作作平平台、支架架安安装牢固。6.3.3模板板板板缝拼接严严密密、平整、无无无错台，模模板板拼缝部位位设设置的海绵绵条条等防漏浆浆措措施不得影影响响结构观感感质质量。6.3.4胶合合板板表面不得得有有水泥浮浆浆，表表面的杂物物应应擦洗干净净。顶顶板模板板板缝缝采用硬拼拼的的方式，不不得得采用粘贴贴胶胶带的方法法。因因周转使用用的的结果，板板缝缝部位如有有毛毛刺应及时时弹弹线切去，以以以保证板缝缝效效果。6.3.5墙体体、楼楼板间的水水平平施工缝应应弹弹线切割并并剔剔凿到实处处后后冲洗干净净。6.3.6模板板内内外清理干干净净，脱模剂剂的的涂刷应均均匀匀、无漏刷刷、不不淌油，对对工工作面上的的钢钢筋无污染染，清清理干净的的模模板材料应应标标识明确、堆堆堆放整齐。6.3.7支撑撑体体系要安装装牢牢固，无松松动动现象，板板缝缝拼缝紧密密，不不变形不漏漏浆浆。6.3.8组合合钢钢模板螺栓栓及及“U”型卡、“3”型卡均应按按设计要求求安安装到位，各各各板缝海绵绵条条不得遗漏漏，不不得嵌入墙墙面面内部。6.3.9组合合钢钢模板排模模出出现的木条条厚厚度与模板板一一致，不嵌嵌入入，不突出出，木木条部位螺螺栓栓固定，间间距距同螺杆。第七章成品保保护护7.1、模板安安装装7.1.1组合合钢钢模板施工工时时支撑体系系要要安装牢固固，无无松动现象象，板板缝拼缝紧紧密密，不变形形不不漏浆。螺螺栓栓及“U”型卡、“3”型卡均应按按交底要求安装装到位。7.1.2大大模模板、组合合钢钢模板所有有板板缝必须设设置置海绵条防防止止漏浆，同同时时也不得出出现现海绵条嵌嵌入入墙内的现现象象发生。7.1.3穿墙墙螺螺杆必须穿穿齐齐、拧紧，模模模板斜撑加加固固到位。7.1.4水水电电专业及门门窗窗洞口模板板在在合模前必必须须经过隐检检合合格，并且且相相关专业负负责责人在联检检单单上签字后后方方可合模。7.1.5吊装装大大模板上，模模模板不得碰碰撞撞或挂上已已绑绑扎好的墙墙体体钢筋。7.1.6模板板拼拼装时注意意角角模与大模模板板缝隙不能能过过大，连接接必必须牢固，防防防止混凝土土跑跑浆。7.1.7模板板下下口在绑扎扎钢钢筋前就必必须须提前用水水泥泥砂浆找平平，在在其达到一一定定强度后方方能能上大钢模模。7.1.8模板板内内外必须清清理理干净，上上人人平台清理理干干净，绑扎扎牢牢固。7.1.9大模模板板上口与钢钢筋筋间采用加加扁扁钢的方法法固固定，确保保在在浇筑混凝凝土土的过程中中，钢钢筋保护层层尺尺寸的准