北京地面储装系统工程预应力钢绞线专项施工方案

xx北电xx一号露天煤矿二期工程地面储装系统工工程煤仓预应力钢绞线专专项施工方案案工程名称：xx北电xx一号露天天煤矿二期工程地面储装系系统工程煤仓仓文件编号：受控标识：实施日期：20100年07月10日xx北电xx项项目经理部

目录HYPERLINK\l"_Toc239066813"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc239066814"二、工程项目管管理机构2HYPERLINK\l"_Toc239066815"三、施工准备工工作2HYPERLINK\l"_Toc239066816"1、技术准备22HYPERLINK\l"_Toc239066817"2、劳动组织及及劳动力计划划3HYPERLINK\l"_Toc239066818"3、材料准备及及材料计划33HYPERLINK\l"_Toc239066819"4、主要施工机机械准备及需需用量计划44HYPERLINK\l"_Toc239066820"四、质量保证体体系4HYPERLINK\l"_Toc239066821"1、工程质量控控制程序5HYPERLINK\l"_Toc239066822"2、质量保证措措施5HYPERLINK\l"_Toc239066823"3、预应力施工工中的质量控控制点6HYPERLINK\l"_Toc239066824"4、质量评定与与质量回访77HYPERLINK\l"_Toc239066825"五、工期保证体体系7HYPERLINK\l"_Toc239066826"1、工期保证体体系构成7HYPERLINK\l"_Toc239066827"2、工程进度计计划7HYPERLINK\l"_Toc239066828"3、工期保证措措施7HYPERLINK\l"_Toc239066829"六、预应力施工工方法8HYPERLINK\l"_Toc239066830"七、环境保护与与安全管理114HYPERLINK\l"_Toc239066831"1、环境保护114HYPERLINK\l"_Toc239066832"2、安全管理114HYPERLINK\l"_Toc239066833"八、预应力施工工验收和技术术资料15HYPERLINK\l"_Toc239066834"1、预应力专项项工程施工及及质量检查验验收依据155HYPERLINK\l"_Toc239066835"2、预应力施工工技术资料115HYPERLINK\l"_Toc239066813"九、附录：吊篮篮施工安全操操作规范166一、工程概况（一）工程概概况xx北电xx一一号露天煤矿矿二期工程地地面储装系统统工程煤仓工工程为后张拉拉无粘结预应应力钢筋混凝凝土圆筒结构构，筒仓共三三个，采用C40预应力力钢筋混凝土土，内径均为33.7m，预应力钢绞绞线直径为34.3mm。标高4.5m以下仓壁厚600mm;;标高4.5m以上上仓壁厚450mmm。预应力筋中中心距仓壁内内侧300mm,,距仓壁外侧150mmm。第一道预应应力钢绞线自自标高4.8m开始，分为5段，分别为为：第一段（标高44.50~15.660m）：共计37道/300mmm；第二段（标高115.6~223.88mm）:共计23道/360mmm；第二段（标高223.88~~31.988m）:共计18道/450mmm；第二段（标高331.98~~39.188m）:共计12道/600mmm；第二段（标高339.18~~42.788m）:共计4道/900mmm。合计94束/仓仓，每束7根，共94×7==658根。本工程预应力筋筋采用d=15..2无粘结预预应力钢绞线线，强度标准值fptk==1860NN/mm²，强度设计计值fpy=11320N//mm²。施工工艺艺采用无粘结结后张法施工工，无粘结预预应力由4根扶壁柱按180°包角环向布布置，张拉需需筒壁混凝土土强度达到100%以后，且要要求两端张拉拉。为避免非非对称张拉带带来的不利影影响，必须同同一水平的两两根半圆束同同时张拉。张拉顺序为：自自下而上隔根根张拉，然后后自上而下全全部张拉完毕毕。施加预应力后，应应及时对锚固固区进行保护护，凹进区采采用后微膨胀胀C40混凝土进行行封闭。煤仓的仓壁采用用无粘结预应应力施工工艺艺，预应力筋筋采用18660级Φj15.2低松弛成品品无粘结钢绞绞线，张拉端端锚具采用符符合规范要求求的VM15--7夹片式锚具，及及配套的熟铁铁锚垫板，材材质Q235，规格200mmm×200mmm×20mmm和配套螺旋筋。（七七孔锚垫板大大样图见图一一）二、工程管理机机构预应力施工组成成部分：项目经理魏安来项目经理魏安来技术经理丁才喜生产经理郑宣成安全经理黄光波技术张宝鹏任天字韩集陈特测量段志杰工长高东库预应力专业人员各施工班组各施工班组三、施工准备工工作1、技术准备根据设计要求编编制预应力施施工方案；准备有关材质检检验试验资料料；向建设、监理、总包报报送有关施工工资料；组织有关人员熟熟悉图纸，学学习有关规范范，向作业人人员进行技术术安全交底。2、劳动组织及及劳动力计划划预应力工程的劳劳动组织应充充分考虑预应应力施工的特特点，即：各各工种同时交交叉作业，预预应力筒壁滑滑模工艺施工工，24小时连续作作业，根据综综合考虑初步步确定劳动力力安排如下：：无粘结筋下料穿穿束约需要15～18人；共配置4个张拉作业业小组，4套张拉设备备，每个小组组4人：司泵兼兼记录2人，操作千千斤顶及测伸伸长值2人，4个小组共计8人。每个筒筒仓张拉计划划工期为8～10天，当最先先施工的储煤煤仓具备施工工条件时开始始张拉，一个个储煤仓张拉拉完成后立即即进行下一个个储煤仓的张张拉。劳动组织张拉人员：2人人/台千斤顶现场设备专门机机具维修人员员，设备出现现故障，立即即修理或更换换，不能耽误误张拉。在现场的负责人人员及设备的的组织调配，抓抓好质量进度度与安全，协协助工程师处处理有关技术术问题。工程师在现场巡巡回检查，出出现问题，及及时处理。清理好张拉端，准准备好工作面面。所有钢筋工、张张拉工及设备备维修工均经经专业培训，经经考核认定合合格后，方可可持证上岗。3、材料准备及及材料计划预应力筋钢绞线尺寸钢绞线结构钢绞线公直径mm强度级别（N/mm2）截面面积（mm2）1×7Φ15.21860140根据设计要求，本本工程预应力力筋采用高强强II级低松弛钢钢绞线，直径径15.2mmm，钢绞线抗抗拉强度标准准值fptk==1860NN/mm2。钢绞线进场时必必须附有产品品合格证书，产产品质量必须须符合国家现现行标准《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB/T5224）中的有关规定，并按规定送检复试。主要材料需要量量计划根据现场实际使使用情况，合合理安排生产产和运输，保保证提前供应应，既不影响响工期，又不不致造成积压压，以免浪费费资源。主要材料需用量量计划序号材料名称单位数量1无粘结预应力筋筋吨3002张拉端锚具套11523螺旋筋个11524、主要施工机机械准备及需需用量计划拟投入本工程的的主要施工机机械及工具表机械名称数量机械名称数量ZB4-5000型型油泵4台对讲机2对YCW-1500型型千斤顶4台卸锚器2件ZLP800型型电电动吊篮4套380V配电箱箱4只无齿锯1台220V配电箱箱4只砂轮切割机4台7孔工具锚、限限位板板4套直尺（200mmmm）4把千斤顶吊架、索索具具4套压力表（1000MMPa）8块张拉专用吊篮4套四、质量保证体体系1、工程质量控控制程序合格合格合格合格合格合格方案审批技术交底到各小组各小组布筋张拉自检不合格各小组互检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改不合格重新整改2、质量保证措措施1）锚具采用设设计指定产品品，并具有产产品质量保证证书，产品符符合《预应力力筋用锚具、夹夹具及连接器》(GGB/T114370--93)中规定的Ι类锚具标准准，锚具的进进场验收应按按《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》(GB500204-22002)进行。并按按规范要求与与无粘结筋一一同做静载锚锚固性能检验验。2）无粘结预应应力筋采用符符合设计要求求的18600级，Φj15.200成品无粘结结预应力筋，具具有产品质量量保证书。产产品符合《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准。并按规范要求在使用前进行力学性能检验。并测定出钢绞线的实际弹性模量。3）当仓体结构构混凝土同条条件养护试块块强度达到100%设计强度后后，并经有关关部门和现场场监理工程师师确认后方可可进行张拉施施工。4）张拉仪表精精度不低于11.5级，并并在施工前进进行检定。张张拉仪表及千千斤顶在使用用前经计量检检测部门进行行配套校验。5）在张拉施工工过程中，随随时观测各种种数据的变化化。采用压力力表控制应力力，并用伸长长值进行校核核，张拉伸长长值控制在++6%～-6%以内，如如超出此范围围暂停施工、分分析原因采取取措施处理后后，方能继续续施工。6）严格按张拉拉施工操作规规程施工，各各张拉小组服服从统一指挥挥，采用对讲讲机相互间协协调配合，以以保证整个原原煤仓所建立立的预应力值值均匀准确。7）张拉完成后后用砂轮切割割机切割超长长无粘结筋，钢钢绞线外露30mmm。再进行锚锚具封锚。8）锚具密封：：涂刷环氧树树脂后，支模模浇注C30细石微膨胀胀混凝土。张拉伸长值：在在张拉前，对对每根无粘结结筋的张拉伸伸长值进行计计算后列出。ΔL=式中：Fp——平均张张拉力Es——预应力力筋弹性模量量L——张拉端至至计算截面预预应力筋孔道道长度Ap——预应力力筋截面面积积其中：Fp=Fj[1-(kkL+μθ)/2]Fj——预应力力筋的张拉力力1302NN/mm²μ——预应力筋筋与孔道壁之之间的摩擦系系数。取0..09θ——从张拉端端至计算截面面曲线孔道部部分切线的夹夹角（radd）k——每米孔道道局部偏差对对摩擦影响的的系数。取00.004预应力筋张拉伸伸长值ΔL=330mm3、预应力施工工中的质量控控制点为保证预应力施施工质量，必必须首先牢牢牢把握住施工工中的质量控控制点：材料质量：包括括钢绞线、锚锚夹具、高密密度聚乙烯外外皮等。预应力筋的铺设设：包括定位位筋焊接、预预应力筋的穿穿束、张拉端端的组装等。张拉设备按期标标定。张拉质量，首先先必须按无粘结预应力力所特有的张张拉工艺进行行张拉，其次次应确保张拉拉控制力及预预应力筋张拉拉伸长值。成品保护：包括括混凝土浇注注前钢绞线防防护（主要是是防止硬物重重击变形及防防止电气焊触触碰）、无粘粘结预应力筋筋外皮的保护护以及防止无无粘结材料外外露等。4、质量评定与与质量回访按照中华人民共共和国国家标标准《混凝土土结构工程施施工质量及验验收规范》（GB502204-20002）、《预应力力混凝土用钢钢绞线》（GB52224-20003）及《无粘结预预应力钢绞线线》（JG1661-20004）的规定定进行质量评评定，工程质质量必须符合合上述标准的的要求。在工程结构封顶顶和工程竣工工后对施工质质量进行回访访，请建设单单位设计单位位建立单位总总包单位对预预应力的施工工质量服务态态度相互配合合等方面进行行评定，并认认真做好回访访记录。工期保证体系1、工期保证体体系构成预应力施工工期期由项目部全全面负责协调调各职能部门门，组成工期期保证体系：：预应力项目部预应力项目部预应力技质部预应力工程部机械器材部2、工程进度计计划预应力筋下料组组装及配件均均在施工现场场完成，由甲方方提供60m×100m的下料场地地，而其它工工作能按土建建结构施工，整整体部署及工工期穿插或平平行进行预应应力施工，即即不占用土建建结构施工日日历天数。3、工期保证措措施无粘结预应力筋筋的加工无粘结预应力筋筋、锚具及配配件均按照设设计图纸要求求，在施工现现场内，根据据施工进度计计划提前进行行定长下料组组装并运到施施工部位。预应力筋铺设根据土建总体施施工进度要求求，预应力筋筋铺设按滑膜膜浇注混凝土土同时进行，与与普通钢筋的的绑扎穿插完完成，为提高高工效做到一一次成活，避避免返工，保保证施工质量量，应严格按按照工艺流程程组织各道工工序施工。在在劳动力组织织方面，与土土建施工作业业时间同步，确确保不因预应应力方面原因因影响施工的的正常进行。预应力筋张拉当混凝土强度达达到设计要求求，具备张拉拉条件后，立立即组织进行行张拉。计划管理保证在总包工期的宏宏观控制下，编编制出预应力力分项工程施施工进度计划划，保证工期期，使每个人人明确自己的的工作量。劳动力安排保证证根据总包工期要要求，适时调调整劳动力，并并保证作业人人员按时进场场，做到不窝窝工，不延误误工期。物资设备保证保证材料供应，确确保各种机械械设备的正常常运转，不因因材料机械耽耽误施工，有有足够的各类类机械以保证证生产的需求求。技术措施保证根据总包确定的的施工流水段段，组织切合合实际的交叉叉作业，编制制可行而又高高效的施工方方案和技术措措施，采用合合理的工艺流流程，及时做做好针对性的的技术交底，使使施工人员深深刻领会，做做到熟能生巧巧。强化中控手段强化自检、互检检、专业检，发发挥中控手段段的作用，缩缩短工序时间间，提高一次次合格率，施施工计入良性性循环。奖罚制度对按计划完成施施工的班组给给予奖励，拖拖延工期的给给予处罚，按按季度、月、周周，进行检查查评比。六、预应力施工工方法预应力施工必须须严格按照《无无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》（JGJ/T92-2004）施工。1、无粘结预应应力筋的制作作、包装及运运输，按规程程第6.1.1条至至6.1.4条施施做；无粘结钢绞线断断料，应按计计算长度用无无齿锯切割，不不得使用气割割或电焊切割割。（无粘结钢绞线线下料长度为为58.5553m，千斤顶每每端工作长度度按650mm考虑；）2、无粘结预应应力筋的铺设设和混凝土浇浇注，按规程程第6.2.1条至至第6.2.7条施施做；3、由于此工程程仓壁采用滑滑模工艺浇注注混凝土，仓仓壁中部布设设滑模爬杆，铺铺设无粘结预预应力筋时要要注意预应力力筋与爬杆的的相对位置，如如预应力筋与与爬杆位置发发生冲突时，将将预应力筋铺铺设在爬杆外外侧。扶壁柱柱内滑模爬杆杆距锚垫板距距离要大于300mm。4、仓壁无粘结结筋铺设之前前,先绑扎仓壁壁普通钢筋,,以形成基本本骨架。即可可按设计要求求的预应力筋筋标高，点焊焊Φ10钢筋支架，制制成一个骨架架，每座原煤煤仓的每一周周圈布置73个骨架，骨骨架间距为1500mmm。无粘结结预应力筋支支架的点焊可可与仓壁非预预应力钢筋骨骨架的Φ10钢筋相结合合（预应力筋筋骨架大样图图见图二）。图二：仓壁预应应力筋骨架大大样图5、预应力筋采采用单根穿束束，当同一圈圈7根无粘结筋筋全部穿束完完成后再捆扎扎成一束。预预应力筋绑扎扎固定可用铁铁丝与支架钢钢筋进行绑扎扎。铁丝不宜宜扎得太紧，以以免塑料层有有明显刻痕和和压纹。预应应力筋宜从最最下一圈开始始穿起，由下下至上依此进进行。从一张张拉端穿入另另一张拉端，在在穿行过程中中，仓壁侧应应每隔一定长长度派专人递递送。应与其其他施工人员员密切配合，尽尽量避免塑料料外皮破损，如如发现破损，可可用防水胶带带进行缠绕修修补，如破损损严重应予以以更换。每一一端部锚垫板板外留钢绞线线张拉长度不不小于650mm。无粘结结筋固定必须须牢靠，当电电焊作业在无无粘结筋的上上部进行时，应应采取有效措措施防止无粘粘结筋损坏。无粘结筋铺设完毕后，扶壁柱端部固定螺旋筋和锚垫板，锚垫板应固定牢靠，与预应力筋中心线末端的切线相垂直。锚垫板的中心高度应与无粘结筋的矢高要求相吻合。6、本工程锚垫垫板及螺旋筋筋的安装采用用凹进张拉扶扶壁柱内，锚锚垫板外穴模模采用木质穴穴模槽制作完完成。（具体体安装位置及及做法见图三三）图三：张拉端穴穴模安装示示意图注：采用木质凹凹槽槽作为张拉拉端端穴模，锚锚垫垫板凹进扶扶壁壁柱内，锚锚垫垫板后用两两根根Φ14立筋与锚锚垫板点焊焊牢牢，再用两两根根Φ14横筋分别别与扶壁柱柱横横筋、池壁壁环环筋点焊牢牢，其其做法见图图四四，张拉完完成成后封堵穴穴模模，无需后后浇浇混凝土，扶扶扶壁柱宽度度不不变，预应应力力筋下料长长度度不变；（张拉端木质质穴模尺寸寸见见图四）图四：木质张拉拉穴模大大样图7、预应力筋铺铺设技术术要求：1）预应力筋支支架焊接接要牢固，隔隔隔层间距要要准准确。2）预应力筋放放筋时要要防止外层层塑塑料皮被硬硬物物磕破，当当每每束穿完两两根根时，要把把这这两根与定定位位支架先绑绑牢牢（这样后后五五根筋的穿过过不会在穿穿线线过程中出出现现交叉等现现象象，钢绞线线也也会顺底层层筋筋平顺地通通过过）。3）单根穿线过过程中，同同一束两端端锚锚垫板各孔孔要要对应一致致。4）当一束钢绞绞线都穿穿齐了，要要把把整束七根筋与定位位支架平顺顺绑绑牢。5）预应力筋锚锚垫板必必须与外模模板板贴严，固固定定锚垫板，要要要稳固，螺螺旋旋筋位置要要紧紧贴锚垫板板，并并要固定牢牢靠靠。6）同圈预应力力筋在扶扶壁柱中会会交交错，两束束间间距为90mm，一束在上上，一束在在下下，所以在在同同一扶壁柱柱张张拉端预应应力力钢绞线，各各各圈各钢束束交交错位置要要层层层一致，即即即同一截面面的的。同一扶扶壁壁柱同圈对对应应锚垫板上上下下位置高差差990mm。7）张拉端无粘粘结筋预预留长度不不小小于650mm，取700mmm。以上预应力筋铺铺设设要求是后后续续预应力张张拉拉顺利进行行的的保证，从从而而使整个筒筒仓仓建立良好好的的预应力效效果果。8）无粘结筋铺铺设完毕毕后，扶壁壁柱柱端部固定定螺螺旋筋和锚锚垫垫板，锚垫垫板板应固定牢牢靠靠，与预应应力力筋中心线线末末端的切线线相相垂直。锚锚垫垫板的中心心高高度应与无无粘粘结筋的矢矢高高要求相吻吻合合。9）在完成全部部钢筋绑绑扎、无粘粘结结筋敷设完完成成后，应进进行行隐蔽工程程的的验收，当当监监理工程师师确确认合格后后方方可浇灌混混凝凝土开始滑膜膜。10）浇捣混凝凝土土时，应防防止止振动棒将将无无粘结筋塑塑料料外皮凿破破。因因张拉端钢钢筋筋较为集中中，混混凝土浇捣捣必必须注意振振捣捣密实。混混凝凝土浇捣时时，施施工人员严严禁禁踏压无粘粘结结筋、支架架及及预埋件。同同同时注意端端部部和钢筋较较密密处混凝土土的的密实性，防防防止发生空空洞洞现象。8、无粘结预应应力筋筋的张拉，按按按规程第条条至至第条施做做，仓仓壁预应力力筋筋均采用两两端端张拉。1）仓壁环向预预应力的的张拉，采采用用4套张拉设备备,分别置于2个扶壁柱上上,对同一圈2束无粘结筋筋两端同时时张张拉。2）张拉顺序::先在11#、3#、扶壁柱柱上，张拉拉奇奇数圈，奇奇数数圈自下而而上上进行张拉拉。奇奇数圈张拉拉完完毕后，张张拉拉设备转移移至至2#、4#扶壁柱上上，张拉偶偶数数圈预应力力筋筋。偶数圈圈自自上而下进进行行张拉。预应力筋张拉采采用用应力和伸伸长长值双控制制。张拉程序见下表表:: 张拉拉步步骤伸长量的确定0～15%σccon量测并记录当前前状状态下千斤斤顶顶引伸量a及工具夹片片外露量d15%σconn～～30%σcon量测并记录当前前状状态下千斤斤顶顶引伸量b30%σconn～～100%σcon量测并记录当前前状状态下千斤斤顶顶引伸量c及工具夹片片外露量e维持100%σσconn2分钟后锚固固钢束伸长量b+cc--2a-((dd-e)--fff－千斤顶内预预应力筋筋伸长量3）张拉力计算算：预应力筋张拉控控制制应力σcon=0.7fpptk==11302N/mmm2。单根预应力筋张张拉拉力为1302×140=182.33KN每束无粘结筋张张拉拉力为7×182.3=1276..1KN张拉时应做到无无粘粘结筋、锚锚具具与千斤顶顶三三对中，张张拉拉过程应均均匀匀。张拉完完毕毕后，应检检查查端部和其其他他部位是否否有有裂缝，并并填填写张拉记记录录表。4）预应力张拉拉操作程程序及安全全注注意事项A、张拉前检查查油泵、千千斤顶是否否正正常，压力力表表是否与千千斤斤顶配套安安装装，检查吊吊篮篮是否正常常升升降，检查查吊吊千斤顶钢钢丝丝绳是否牢牢靠靠。B、张拉操作人人员在张张拉操作部部位位时，必须须戴戴好安全带带，安安全帽。C、同一筒仓先先张拉奇奇数圈，从从下下而上隔圈圈44台千斤顶同同时依次两两端端张拉，然然后后自上而下下张张拉偶数圈圈至至张拉完毕毕。D、操作人员到到张拉部部位，先检检查查锚垫板后后砼砼是否密实实，外外观有无空空洞洞，如无问问题题将锚垫板板上上砼必须清清理理干净，露露出出钢板。E、用扁铲将张张拉端预预留长度的的钢钢绞线的外外塑塑料皮铲去去，外外皮必须铲铲到到锚垫板根根部部并清理干干净净，总之锚锚垫垫板外不能能有有塑料皮存存在在，（防止止在在张拉过程程中中塑料皮进进入入夹片的卡卡牙牙内，钢绞绞线线出现滑丝丝现现象）。F、在上锚具之之前检查查两端张拉拉端端钢绞线预预留留长度是否否合合适，通过过对对讲机保持持联联系，如两两头头有一端长长度度不合适，提提提前调整。G、两张拉端检检查无任任何情况后后，安安装锚具，锚锚锚具安装必必须须与锚垫板板紧紧密贴严夹夹片片必须打紧紧。H、安装限位板板，千斤斤顶，工具具锚锚，工具夹夹片片，将工具具夹夹片均匀打打紧紧，各夹片片外外露长度要要一一致，不能能有有里出外进进等等现象，安安装装千斤顶，千千千斤顶轴线线要要与锚垫板板必必须垂直。I、通过对讲机机联系四四个张拉小组组，千斤顶顶是是否正确安安装装完毕，各各小小组检查无无误误后，四台千斤顶同同时开机张张拉拉至初应力15%σcon时，停机量量测并记录录缸缸体伸出量a及工具夹片片外露长度d，然后同时时开机张拉拉至至30%σcon时，停机测测量并记录录缸缸体伸出量b，然后继续续同时开机机张张拉至103%σcon时停机测量量并记录缸缸体体伸出量c及工具锚夹夹片外露长长度度e，持菏2分钟，计算算实测伸长长量量是否在理理论论伸长量±6%范围内，如如无问题，将将将压力表读读数数补至设计计压压力，然后后卸卸菏。J、在张拉施工工过程中中随时做好好张张拉施工记记录录，观测各各种种数据变化化，采采用压力表表控控制应力并并用用伸长值进进行行校核，张张拉拉伸长值控控制制在±6%内，如超出出此范围暂暂停停施工，分分析析原因采用用措措施处理后后方方能继续施施工工。K、实测伸长量量计算::b+c--22a-（d-e）-ff－千斤顶内预预应力力筋伸长量量L、张拉完毕后后切除多多余钢绞线线，锚锚头预留钢钢绞绞线长度不不小小于3cm。M、在千斤顶张张拉过程程时，操作作人人员必须精精神神高度集中中不不能随便离离开开油泵，密切切观察张拉拉端端变化情况况，千千斤顶后工工具具夹片是否否全全部叼住钢钢绞绞线，整束束77根在张拉过过程中是否否同同时行进，如如有一组异异常常，通过对对讲讲机联系四四组组必须全部部停停机，异常常排排出后才能能同同时张拉。千千千斤顶后方方绝绝对不允许许站站人，以防防止止钢绞线及及夹夹片断裂后后飞飞出伤人。N、在千斤顶初初应力后后应及时将将吊吊链松开，防防防止吊千斤斤顶顶吊环由于于千千斤顶出缸缸时时作用力太太大大，把吊环环弄弄断。O、四个张拉小小组必须服服从统一指指挥挥，相互间间协协调配合，严严严格按照张张拉拉操作程序序施施工，以保保证证所建立的的预预应力效果果均均匀准确。仓壁非预应力筋施工仓壁预应力筋骨架安装骨架制作安装承压板及螺旋筋锚具体系检验安装无粘结钢绞线无粘结钢绞线下料仓壁非预应力筋施工仓壁预应力筋骨架安装骨架制作安装承压板及螺旋筋锚具体系检验安装无粘结钢绞线无粘结钢绞线下料无粘结钢绞线检验预应力工程隐蔽验收浇注砼、滑升模板张拉设备及仪表配套校验安装张拉专用电动吊篮吊篮安全验收清除锚垫板外杂物割除塑料外皮安装锚具及千斤顶转入下道工序施工支模浇注封锚砼锚具涂防腐环氧树脂切除多余长度无粘结筋张拉质量检验预应力筋张拉锚固七、环境保护与与安安全管理1、环境保护预应力施工过程程中中的各个环环节节、各个工工序序应注重环环境境的保护，正正正确使用易易污污染环境的的材材料和机具具设设备，施工工过过程中严格格控控制噪音，不不不扰乱其他他工工种人群。对施工工艺进行行不不断革新，在在在预应力材材料料生产、制制造造和施工过过程程中树立环环境境保护意识识。对废弃的材料采采取取措施防止止对对环境产生生破破坏。提高所有参与施施工工的管理人人员员及工人增增强强对环境保保护护问题的认认识识。社会的每一个成成员员都有保护护环环境的责任任和和义务。2、安全管理1）张拉前每个个扶壁壁柱均安装装张张拉施工用用电电动吊篮，电动吊篮的宽度大于0.8m，护身横杆杆高度不小小于于1.3m，并挂安全全网，防止止张张拉作业人人员员高空坠落落事事故发生。电电电动吊篮荷载应满足足张拉设备备及及人员的荷荷载载要求。电动吊篮承担的的荷荷载如下：：施工人员：4人人880kg×4=320kg张拉设备：2台台套套350kg吊架、索具、工工具具计1000kkg总总计计：870kg拟采用荷载为110000kg吊篮。2）张拉施工人人员除除遵守本工工序序的安全操操作作规程外还还应应遵守电动动吊吊栏安全施施工工操作规范范。安安全带不得得栓栓挂在电动动吊吊栏上，必必须须栓挂在与与筒筒仓上部可可靠靠联结的安安全全绳上。3）施工用电闸闸箱应应有漏电保保护护器,施工用的电电源线应完完好好无损,并防止利器器划伤,并按有关规规定敷设,防止人员触触电。4）张拉机具要要有防防雨措施，每每每天施工完完毕毕应用塑料料布布苫盖油泵泵，防防止雨淋，雨雨雨后施工要要进进行张拉设设备备绝缘性能能检检测，以防防触触电事故发发生生。5）张拉施工时时应避避免立体交交叉叉作业，张张拉拉施工人员员上上方和下方方不不得有其他他人人员施工。6）预应力张拉拉施工工应遵守操操作作规程，戴戴好好安全帽和和安安全带并做做好好自身的安安全全防护。千千斤斤顶后方不不得得站人，以以防防止钢绞线线及及夹片断裂裂后后飞出伤人人。7）油泵与千斤斤顶的操操作者必须须紧紧密配合，只只只有在千斤斤顶顶就位妥当当后后方可开动动油油泵。油泵泵操操作人员必必须须精神集中中，平平稳给油回回油油，应密切切注注视油压表表读读数，张拉拉到到位或回缸缸到到底时需及及时时将控制手手柄柄置于中位位，以以免回油压压力力瞬间迅速速加加大。张拉操操作人员应应精精神集中，在在在张拉过程程中中不得离开开油油泵，如必必须须离开时应应关关机后才可可离离开。8）张拉操作人人员在在施工时应应有有安全措施施，防防止坠落事事故故的发生。张张张拉过程中中，锚锚具和其他他机机具严防高高空空坠落伤人人。油油管接头处处和和张拉油缸缸端端部严禁手手触触站人，应应站站在油缸两两侧侧。9）与总包单位位安全生生产管理体体系系挂钩，同同时时建立自身身的的安全保障障体体系，由项项目目负责人全全面面管理，每每个个班组设安安全全员一名，具具具体负责预预应应力施工的的安安全。10）经常互相相提醒注意意防止高空空落落物、翘头头板板、朝天钉钉。11）在进行技技术交底时时同时进行行安安全施工交交底底。12）张拉操作作人员必须须持证上岗岗。13）预应力施施工人员进进入现场应应遵遵守工地各各项项安全措施施要要求。八、预应力施工工验验收和技术术资资料1、预应力专项项工程施施工及质量量检检查验收依依据据1