北京大型家具商场钢结构施工方案

第一章编制依据本施工组织设计计是以施工图图纸为依据，参参考本公司以以往在类似工工程中的施工工经验，结合合本工程的实实际情况及特特点，并通过过相应的计算算、分析结果果，在业主和和总包给定的的施工场地、施施工进度计划划基础上进行行编制。1.1工程文文件（1）北京xxxxx购物中中心大兴项目目一期工程结结构施工图纸纸；（2））北京xxxxx购物物中心大兴项项目一期工程程建筑施工图图纸；（3）钢结构招招标文件；（4）类似工程程的施工经验验及相关的技技术文件。1.2遵循的的标准和规范范现行国家有关的的规程、规范范、标准：（1）《建筑工工程资料管理理规程》DBJ011-51-22003（2）《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》GB503300—2001（3）《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205—2001（4）《钢结构构工程施工规规范》GB507755-20012（5）《钢结构构设计规范》GB500017—2003（6）《冷弯薄薄壁型钢结构构技术规范》GB500018—2002（7）《钢结构构焊接规范》GB506661-20011（8）《钢结构构制作安装施施工规程》YB92554-95（9）《建筑钢钢结构焊接技技术规程》JGJ81—2002//J218--2002（10）《钢焊焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB/T111345--89（11）《建筑筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-91（12）《热轧轧H型钢和部分T型钢》GB/T111263－1998（13）《建筑筑用压型钢板板》GB/T112755--2008第二章工程概况况2.1钢结构概概况北京xxxx购购物中心大兴兴项目一期工工程分为钢桁桁架大屋面和和刚架小屋面面。三维模型型如下：刚架小屋面刚架小屋面钢桁架大屋面刚架小屋面刚架小屋面钢桁架大屋面北京xxxx购购物中心大兴兴项目一期工工程三维模型型钢桁架大屋面宽宽144m，长128m，投影面积积为184322m2。由5行主桁架、间间距4m的次桁架、系系杆、支撑和和檩条构成，位位于标高17.655m，中间为混混凝土机电设设备平台。钢钢桁架大屋面面为中间镂空空的矩型，呈呈“回”字形。主桁架跨度166m（局部12.599m），高度1.7255m，由H型钢、双角角钢构成。MT1每榀重3.2T，MT2~3每榀重2.6T，MT4每榀重4.2T。次桁架跨度244m（局部15.4m），高度1.9500m，由双角钢钢、十字双角角钢构成。水水平支撑采用用角钢。系杆杆采用钢管。拉拉杆采用角钢钢。檩条采用用C型钢。次桁桁架每榀重1.6T。钢桁架大屋面总总重541T左右。刚架小屋面有两两个区域，位位于大屋面东东南角的东侧侧和南侧。东东侧刚架小屋屋面由11榀刚架GJ1和小钢梁组组成，均为H型钢梁。GJ1每榀重1.63T，GJ2每榀重1.22T。西侧刚架架小屋面由10榀刚架GJ2和小钢梁组组成。刚架小屋面总重重34T左右。屋面板采用2WW结构楼承板板，厚度为0.75mmm，双面镀锌锌量275g//m2，屋面板钢钢材屈服强度度300Mppa。2.2工程重点点及难点分析析1、工程量不大大，但构件数数量多本工程建筑钢结结构工程量仅仅约541吨，但是构构件数量多，结结构施工面积积大，屋面施施工面积总共共达到19006平米，需要要科学地统筹筹安排，精心心组织施工。2、构件具有相相似性本工程为钢桁架架屋面类型，次次桁架间距均均为4m，系杆拉杆杆尺寸相同，大大多数主桁架架、次桁架和和水平支撑结结构类型相似似，有利于钢钢结构的制作作和安装施工工。3、钢结构制作作难点根据我公司大量量的同类型钢钢结构加工制制作及安装施施工经验，本本工程钢结构构加工制作难难点主要体现现在主桁架和和次桁架的加加工制作。本本工程主次桁桁架构造复杂杂，其节点数数量多，节点点构造复杂，焊焊接工作量大大，组拼精度度要求高。4、焊接难度大大、焊接要求求高本钢屋面主次桁桁架对接处节节点构造复杂杂，焊缝等级级高，对焊接接的要求相当当高，焊接组组装难度也大大，要求钢结结构尽量在工工厂进行焊接接，同时尽量量减少现场焊焊接工作量，保保证结构质量量要求。第三章钢结构施施工部署3.1施工组组织机构成立钢结构专业业施工项目经经理部，由我我公司经验丰丰富的项目经经理担任该工工程项目经理理，由骨干人人员组成高效效、精干的项项目部。专业钢结构项目目部是该工程程钢结构的具具体实施单位位，钢结构各各项工作目标标的实现都建建立在专业钢钢结构项目部部的具体施工工和管理工作作之上。由于于钢结构在整整个工程中的的特殊地位，专专业钢结构项项目部的各项项工作会对整整个工程产生生重大的影响响，为此，需需建立专业钢钢结构项目部部施工管理机机构，具体如如下：3.2质量目标标合格，争创北京京市建筑长城城杯奖。3.3安全文文明施工目标标杜绝重大安全事事故，争创北北京市安全文文明样板工地地。3.4钢结构施施工方案概述述根据本工程工期期短、施工任任务重的特点点，为保证施施工质量和按按期完工，我我公司决定采采取对钢结构构屋面采取综综合法进行施施工。采取安安排多作业班班组同步、并并行、流水施施工、扩大工工作作业面等等方法进行安安装。1、钢结构施工工原则钢结构施工遵循循如下原则：：钢结构深化化设计根据施施工方案的施施工顺序进行行、保证钢结结构加工制作作和运输同现现场安装顺序序一致，做到到先安装的构构件先加工、运运输，后安装装的构件后加加工运输；钢钢结构根据土土建四台塔吊吊的布置，分分别从两侧往往中间对称施施工，从东部部往西部。刚刚架屋面系统统的安装也在在钢结构安装装完一定的节节间距离后跟跟进进行施工工。2、总体施工思思路本工程为常规的的框架结构钢钢结构屋面，计计划利用现场场已有4台塔吊作为为主次桁架等等钢构件的吊吊装工具，超超过12m的主次桁架架计划在加工工厂分为两段段，到现场后后地面拼装后后整体安装的的方法，其它它钢构件均可可按常规方法法进行散件安安装。3.5钢结构施施工分区1、施工区域划划分施工二区施工一区施工二区施工一区钢结构施工分区区示意图根据结构特点及及土建塔吊布布置，从10轴位置，施施工区域分为为一区和二区区，如上图所所示，吊装时时从1、19轴开始从两两侧往中间对对称进行吊装装。3.6计划投入入施工机械设设备序号机械或设备名称称型号规格数量制造年份额定功率（KW/h）生产能力1塔吊42汽车吊25T13交流电焊机BX1-3000FF-3628良好4CO2气保焊机机KR-500SS1032良好5手提焊条保温筒筒12良好6角向砂轮83良好7碳弧气刨ZXG15良好8电烘箱12良好9涂装喷枪ST39522良好10空压机0.63M31良好11手拉葫芦1～5t12良好12电动扳手S-22ESSZZ若干良好13扳手若干良好14超声波探伤仪PXUT-2771良好15测膜仪MICROTEESST1良好16水准仪DS3-D2MMMM2良好17经纬仪J1、T22良好18全站仪GTS-3111SS1良好19剪式升降机6良好20钢卷尺5米，7.5米米10把良好21卡环2/5T各4个良好22安装爬梯15米良好3.7劳动力计计划表根据施工区域划划分，现场计计划安排两个个施工班组同同时施工，我我司将根据工工程进度和工工程量的大小小随时调整施施工人员的数数量。具体如如下：工种投入劳动力情况况（单单位：人）施工班组一施工班组二合计备注测量工224探伤工112电工112起重工448安装工8816铆工6612电焊工101020涂装工224架子工224普工448总计383880注：1、本计划划表是以每班班8小时工作制制为基础编制制的。2、本本计划表是指指钢结构现场场安装（57日历天）人人员计划的，不不包括厂内劳劳动力计划安安排。3.8施工进度度计划为响应招标文件件要求，本工工程现场安装装绝对工期为为57天，从20112年11月20日—2013年1月15日，钢结构施施工依据土建建整体进度安安排，具体钢钢结构工程总总体进度计划划表见下页附附表(共一页)。为实现工程工期期，特设详图图设计负责人人，生产加工工负责人，项项目总负责人人，确保详图图设计、采购购、生产加工工、运输、现现场拼装等各各项工期的实实现。钢结构总工期包包括详图设计计、材料采购购、构件制作作、现场拼装装、现场安装装、补缺、墙墙面板、屋面面板安装等在在内的作业时时间。本工程程必须合理地地安排每道工工序的作业时时间，为确保保本工程总体施施工进度，钢钢结构工程主主结构的安装装进度计划表表严格以总包包提供的进度度大纲为基准准。同时，在钢结构构安装实施过过程中需要上上道工序－土土建施工单位位密切配合，为为保证现场安安装进度，特特作如下相关关要求：（1）材料采购购、构件加工工严格按现场场拼装、及安安装顺序进行行。（2）施工现场场应尽可能多多、尽可能早早提供钢结构构施工场地和和工作面，避避免钢结构安安装受场地条条件的制约而而影响安装进进度。（3）严格控制制构件加工制制作质量和现现场拼装质量量。（4）实行倒班班作业，特别别是现场焊接接工作，保证证一次焊接完完毕。（5）提供足够够的施工用电电，特别是施施工高峰期的的用电和夜间间照明用电。（6）保证劳动动力资源的数数量和质量。第四章施工准准备4.1现场准备备清除现场障碍物物工程现场在进场场后首先进行行场地标高测测量，清除现现场障碍物及及现存垃圾。建立控制网根据总包给定的的永久性坐标标和高程，现现场的实际需需要，进行控控制测量，设设立屋面控制制线，并做好好保护措施。临时道路、生产产生活区布置置（1）临时道路路：可根据总包提供供的材料堆放放场地及拼装装场地的位置置，在总包允允许及方便的的条件下设置置临时道路，并并在材料堆放放及拼装场地地周围设置隔隔离设施。（2）生产生活活临时设施：：1）设置原则：：为便于生产、生生活管理，各各种临时设施施、办公用房房、职工食堂堂、材料加工工、堆放场地地等均按总包包指定场地设设置。外施队工人宿舍舍在场外租赁赁，搭建民工工集体生活区区，便于管理理。现场除暂暂设外先只考考虑搭建施工工所必须的加加工场地及各各种库房、料料场，进入专专业施工阶段段，与总包协协调使用场地地。2）材料存放场场地：按现场平面图设设置各种料场场及加工场、库库房等设施。加加工场地面经经压路机碾压压密实后铺设设混凝土进行行硬化（可以以利用现场西西侧场地作为为加工场地），且且随地平坡度度进行找坡，利利于排水。各各种加工场设设置顶棚，便便于防止雨淋淋。单独设置库房存存放的材料；；油漆、稀料料、氧气瓶、乙乙炔瓶等易燃燃易爆物品分分别设置专用用危险品库房房，设置专用用通风口；专专业施工阶段段均设置单独独料场，待结结构施工收尾尾阶段利用原原有料场存料料。主要材料根据材材料需用量计计划组织进场场，按平面图图指定位置及及规定方式储储存或堆放。材材料堆放应符符合有关规定定要求。预设设施工材料堆堆放场提前做做好硬化及防防排水措施，并并做好标识。室室内仓库应根根据需要设置置保温、通风风、防盗措施施，并分类建建立台帐，加加强领料签发发手续，防止止材料丢失和和损坏。各库房、料场配配备足够灭火火器材，防止止火灾发生。材料料场及拼装装场地设置详详见附图1－钢结构施施工现场平面面布置图。钢结构施工总平平面布置为保证现场施工工顺利进行，现现场施工总平平面布置需要要遵循以下原原则：（1）在满足施施工的条件下下，尽量节约约施工用地；；（2）在满足施施工需要和文文明施工的前前提下，尽可可能减少临时时建设的投资资；（3）在保证场场内交通运输输畅通和满足足安装对构件件需求的前提提下，最大限限度的减少场场内运输，特特别是减少场场内二次搬运运；（4）符合施工工现场卫生、安安全技术要求求和防火规范范。4.2技术准备备技术、经济资料料搜集熟悉工程特点和和现场周围环环境（1）工程技术术及施工管理理人员熟悉、审审查工程图纸纸和有关资料料，勘察施工工现场。（2）调查研究究，收集必要要的资料，包包括自然条件件和当地的技技术经济资料料，如气象资资料、地方材材料、建筑构构配件的供应应等。（3）编制详细细施工预算。（4）编制详细细的专项施工工方案和施工工作业设计，并并做好技术交交底等各项工工作。（5）设计安排排临时设施及及工、卡具。图纸、规范、图图集学习（1）图纸会审审在工程开工前组组织各专业工工程技术人员员熟悉、审阅阅图纸，将看看图过程中发发现图纸中存存在的遗漏、相相互矛盾、实实际施工可能能遇到的问题题及存在疑问问等等整理汇汇总，在设计计交底会上与与各专业工程程师、设计单单位协商解决决。1）熟悉施工图图纸，分专业业，分部位查查找列出图纸纸中遗漏、相相互矛盾、实实际施工可能能遇到的及存存在疑问的问问题项，做出出初步汇总。2）设计图专业业问题汇总，分分门别类列出出图纸会审清清单在设计交交底时向设计计单位以书面面的方式提出出。3）编辑、整理理向设计单位位提出各项问问题、问题的的答复，经其其确认后下发发有关施工技技术人员并整整理存档。（2）规范、图图集学习：将工程所需的各各种规范、图图集、标准、法法规及新工艺艺等在开工前前准备齐全，组组织有关工程程技术人员学学习、掌握。4.3劳动力准准备项目管理班子按按要求成立，施施工作业人员员按工种、数数量根据劳动动力计划表准准时到位。特特种施工人员员要具备相应应的资质证书书，其中焊工工还要经过统统一考试。由由于本工程的的焊接难度大大，要求高，要要在现场对焊焊工进行全位位置焊接培训训。所有工人进场施施工前必须进进行安全、技技术教育。4.4材料、机机具准备屋面钢结构施工工时，需用大大量措施用材材，如焊机、脚脚手架、工卡卡具、钢丝绳绳、卡环、卸卸口、缆风绳绳、千斤顶等等，为保证安安装工作的顺顺利进行，所所有这些材料料的采购工作作必须在开工工前完成，并并落实到位。第五章钢结构工工厂加工制作作方案5.1工程钢钢构件工厂制制作工艺工程钢结构加加工制作资源源配置（一）、工程钢钢构件工厂制制作内容本工程系钢桁架架屋面类型，钢钢构件工厂加加工制作主要要包括：1、钢屋盖结构构：屋面桁架架、檩托、刚刚架和钢梁等等。2、支撑系统：：水平支撑、屋屋面拉杆系杆杆和檩条等。（二）、工程钢钢构件工厂制制作设备配置置1、工程钢构件件工厂加工制制作设备配置置表序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1门式埋弧焊机MHJ-400000A4无锡华联2001.9良好自有2H型钢生产线1条无锡华联2003.1良好自有3数控钢板剖口铣铣边边机PX-90W2日本等00.8等良好自有4钢板铣边机XBJ-122日本等00.8等良好自有5液压校正机3日本等00.8等良好自有6H型钢翼缘校正正机JZ-403日本等00.8等良好自有7H型钢组立机NG-150001112日本等00.8等良好自有8抛丸除锈机1青岛双星04.9良好自有9C02气体保护护焊焊机NB-500KKRR6浙江03.8等良好自有2、钢结构制作作工厂检测设设备序号机械或设备名称称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注1水准仪DS3-D2mmmm4上海等00.10良好自有2经纬仪J1、T24上海等01.3良好自有3激光测距仪J2-JD4北京等02.8良好自有4全站仪GTS一3111SS2美国02.10良好自有5焊接检验尺HJC605上海03.8良好自有6扭矩板手YJR-5型5上海02.6良好自有（三）、拟投入入工厂加工制制作技术工人人配置工种工厂加工阶段劳劳动动力投入情情况况2012/1112012/1222013/1材料准备664下料、切割4206工长121组拼204铆工104焊工206喷涂84检验52其它666辅助人员896电工222机械维修231后勤人员432合计2711448工程焊接H型型钢工厂制作作工艺（一）、工程焊焊接H型钢构件工工厂制作工艺艺流程钢板放样、划线H型钢全自动埋弧焊接H型钢除锈、涂装进入下道工序钢板放样、划线H型钢全自动埋弧焊接H型钢除锈、涂装进入下道工序T型钢组装制作外形尺寸检查尺寸检测过程检测H型钢组装成型焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理钢板拼接、对接钢板预处理、矫平钢板NC切割钢板矫平过程监测H型钢矫正H型钢切割、端面加工尺寸检测测量UT检测H型钢钻孔加工外形尺寸测量附件的组装、焊接（二）、焊接HH型钢钢结构构加工制作工工艺和方法1、钢板下料、坡坡口加工（1）、H型钢钢翼板、腹板板采用直条数数控切割机（NC数控）两面面同时垂直下下料；对于不不规则件采取取数控切割机机进行下料；；但应注意对对首件进行质质量跟踪检查查。（2）、对H型型钢的翼板、腹腹板在其长度度方向上放50mm余量，宽度度方向不放余余量，在深化化的下料图中中，其尺寸标标注按净尺寸寸标注；但应应在图纸中做做说明，准备备车间下料时时应按工艺要要求进行跟踪踪检查。（3）、坡口加加工：对腹板板坡口的加工工采取半自动动火焰切割机机进行，切割割后的坡口表表面宽度应一一致并应进行行割渣及氧化化物清理。（4）、下料完完成后对零件件进行标注：：钢板规格、零零件编号，并并归类存放。气割坡口加工气割坡口加工钢板下料切割图图片2、焊接H型钢钢钢梁组装、矫矫正（1）、在H型型钢组装前，组组装人员必须须熟悉施工图图，组装工艺艺及有关技术术文件的要求求；并检查组组装零部件的的外观、材质质、规格、数数量，当合格格无误后方可可施工。（2）、H型钢钢梁的组立可可采采用H型钢梁流水水线组立机机或或专用胎架架上上进行组立立；；组装焊接接处处的连接接接触触面及沿边边缘缘30～50mm范围内的铁铁锈、毛刺刺、污污垢、冰雪雪等等必须在组组装装前清干净净。（3）、组装后后，需要要点固焊，按按按H型钢不同板板厚及点焊焊焊焊接方法进进行行点焊预热热；；必要时应应加加设支撑件件使使H牢固脱模，吊吊吊装安全。定定定位焊采用用气气体保护焊焊，定定位焊缝尺尺寸寸和间距的的推推荐尺寸如如下下：长度不小小于40mm，间距宜为300~6600mm。（4）、H型钢钢在进行组立立点点焊时不允允许许有电弧擦擦伤伤，点焊咬咬边边应在1mm以内。（5）、H型钢钢组装完成，经经自检合格后后报质检人员员检验认可，方方可继续批量量组装；在批批量组装中，应应随时检查构构件组装质量量，复查胎模模、靠模等定定位装置的正正确性。（6）、组装HH型钢构构件出胎模模后后，及时注注明明构件编号号；；向下道工工序序移交前，应应应经质检人人员员检验构件件组组装质量；；合合格后方可可移移交下道工工序序施工，并并办办好工序间间交交接手续。3、H型钢焊接接、矫正工工艺（1）、焊接HH型钢的的焊接工程H型钢焊接接主要在船船形胎架上上进进行全自动动埋埋弧焊焊接接，施施焊焊接时时主主要工艺步步骤骤方法如下下：：1）、检查上道道工序序加工组装装的的BH型钢尺寸，坡坡坡口是否满满足足要求；熔熔渣渣、毛刺等等是是否清理干干净净。2）、按《建筑筑钢结结构焊接技技术术规程》（JGJ811-200022）规定，构构件板厚t≥25mm的材材质钢板，焊焊焊前必须进进行行预热；预预热热温度一般般规规定：将腹腹板板及翼缘板板两两侧100mmm范围内的的母材加热热至至80～140℃（背侧测温温），即行行焊焊接。3）、焊接顺序序：在在船形胎架架上上进行H型钢四条纵纵焊缝的焊焊接接，焊接采采用用全自动埋埋弧弧焊；顺序序采采取对角焊焊的的方法施焊焊=1\*GB3①①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如图4）、H型钢四四条主要焊缝缝缝焊接技术术工工艺参数当板厚t≥288mmm时，应采用用多层多道道焊焊法；焊时时应应控制层间间温温度150～180℃。ж：随板厚采用用多层层多道焊缝缝；；背面清根根打打磨。H型钢生产焊接接（2）、焊接HH型钢梁梁焊接后的的矫矫正由于在四条主焊焊缝缝焊接后，因因因焊接热量量难难以迅速散散发发，所以在在焊焊接过程容容易易产生焊接接应应力，导致致焊焊接后翼缘缘板板的焊接变变形形；即H型钢焊接后后需要对其其进进行矫正，结结结合我公司司多多年类似工工程程加工制作作经经验，本工工程程钢结构梁梁焊焊接H型钢矫正主主要采取机机械械冷矫正法法进进行矫正。H型钢生产矫正正屋面钢桁架工工厂拼拼装方案钢桁架分为主桁桁架架、次桁架架。主主桁架跨度16m，矢高1.7255m。次桁架跨跨度24m，矢高1.59m。钢桁架分分两段在工工厂厂制作、拼拼装装；然后分分段段运输至现现场场进行安装装对对接。主次次桁桁架分段示示意意图如下：：主桁架分段示意意图图次桁架分段示意意图图钢桁架由工厂分分段段制作、预预拼拼装；合格格后后散件直接接发发送现场安安装装对接。5.1.3.11主桁架拼装装工艺第一步：桁架拼拼装装时先将桁架架控制线放放设设在地面上上，然然后根据控控制制线做好拼装装平台，拼装装平台采用长度0.5米I28工字钢制作作，布置如如下下图所示：：平台必须焊接牢牢固固，并调整好好标高。第二步：将上下下弦弦安装到拼拼装装平台上，并并并做好临时时固固定，如下下图图所示：上下弦按照规范范要要求事先进进行行预起拱，对对对于预起拱拱值值设计未作作要要求，根据据经经验我们按按照照L/800进行起拱。第三步：将腹杆杆安安装到拼装装平平台上，安装装后先进行行点点焊，如下图图所示：第四步：复测整整体体尺寸，满满足足图纸要求求后后进行焊接接，焊焊接由中间间向向两侧进行行对对称焊接。第五步：脱胎将焊接好的桁架架从从胎架上拆拆下下来，过程程中中要特别注注意意吊装点要要放放在上下弦弦上上，并对称称设设置，防止止构构件变形。5.1.2.22次桁架拼装装工艺第一步：桁架拼拼装装时先将桁桁架架控制线放放设设在地面上上，然然后根据控控制制线做好拼拼装装平台，平平台台采用I25工字钢制作作，布置如如下下图所示：：平台必须焊接牢牢固固，并调整好好标高。第二步：将上下下弦弦安装到拼拼装装平台上，并并并做好临时时固固定，如下下图图所示：上下弦按照规范范要要求事先进进行行预起拱，对对对于预起拱拱值值设计未作作要要求，根据据经经验我们按按照照L/800进行起拱。第三步：将腹杆杆安安装到拼装装平平台上，安安装装后先进行行点点焊，如下下图图所示：第四步：复测整整体体尺寸，满满足足图纸要求求后后进行焊接接，焊焊接由中间间向向两侧进行行对对称焊接。第五步：脱胎将焊接好的桁架架从从胎架上拆拆下下来，过程程中中要特别注注意意吊装点要要放放在上下弦弦上上，并对称称设设置，防止止构构件变形。5.2钢构件件工工厂涂装钢结构构件在涂涂刷刷防锈蚀涂涂料料前，必须须将将构件表面面的的毛刺铁锈锈、油油污及附着着物物清除干净净，使使钢材表面面露露出银灰色色。除除锈方法采采用用喷射或抛抛射射除锈，除除锈锈等级达到Sa2.5级，其质量量要求应符符合合现行国家家标标准《涂装装前前钢材表面面锈锈蚀等级和和除除锈等级》(GB89923-8888)的规定。本工程结构涂装装要要求为：干漆膜总厚度室室外外为240微米，室内内为160微米。具体体要求见下下表表：序号大气环境分类,,构构件最低除锈等级涂层涂料干膜厚度(微米米))施工方式备注1室内部分，属CC33环境具有防防火要求的的室室内钢结构构Sa2.5底漆环氧富锌底漆60无气喷涂一遍，干膜金属属锌锌含量不低低于于80%中间防火层防火涂料根据防火涂料厂厂家家按不同防防火火等级来确确定定2室外部分，属CC44环境具有防防火要求的的暴暴露部位室室外外钢结构Sa2.5底漆环氧富锌底漆60无气喷涂一遍，干膜金属属锌锌含量不低低于于70%中间漆环氧云铁中间漆漆130无气喷涂两遍，固体含量量不不低于74%面漆丙烯酸聚硅氧烷烷50无气喷涂固体分不小于5522%本工程钢结构耐耐火火等级一级级，屋屋面主次桁桁架架耐火极限2.0小时，水平平支撑、系系杆杆及其他屋屋面面承重构件1.5小时，选用用超薄型或或薄薄型防火涂涂料料。钢结构的防火应应符符合国家标标准准《建筑设设计计防火规范范》GB500016-220006和《高层民民用建筑设设计计防火规范范》GB500045-9955的要求，结结构构件的的防防火保护层层应应根据建筑筑物物耐火等级级对对各不同的的构构件所要求求的的耐火极限限进进行设计。防防防火涂料的的性性能涂层厚度及及质量要求求应应符合现行行国国家标准《钢钢钢结构防火火涂涂料》和国国家家现行标准准《钢钢结构防火火涂涂料应用技技术术规范》CECS224:90的规定及相相关的地方方标标准。工程防腐涂装装工艺艺及技术要要求求1、工艺设计工程涂装施工工工艺艺过程为：：抛抛丸除锈→表面清灰→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装2、涂装前准备备构件在涂装前，应应按涂装工艺艺的要求，对对构件进行边边缘加工，去去除毛刺、焊焊渣、焊接飞飞溅物及污垢垢等，并按设设计要求对构构件表面进行行抛丸除锈处处理。表面处处理要求达到到Sa2.5级，除锈等等级按GB89223-88《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》。3、涂装工艺及及技术术措施(1)、涂装工工艺艺方案：工工厂厂内先涂底底漆漆、中间漆漆，面面漆现场涂涂装装。(2)、施工方方法法:工厂内涂装装采用美国国固固瑞克BULLDDOG33：1高压无气喷喷涂机喷涂涂涂涂装,在工地现场场的补涂,面料涂装采采用专用喷喷枪枪涂装。(3)、钢构件件涂涂装工艺控控制制要点1）、施工条件件:气气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾雾和较大灰灰尘尘条件下不不可可施工，底底材材温度大于于660℃时暂定施工工。2）、表面除锈锈处理理后6小时内进行行第一道底底漆漆的涂装，表表表面处理完完毕毕到涂刷底底漆漆之前构件件表表面保持洁洁净净，严禁沾沾水水、油污等等；；焊接部位位在在24小时之内涂涂装，否则则均均应作相应应的的除锈措施施。3）、喷涂前要要对油油漆进行充充分分的搅拌，使使使油漆混合合均均匀。4）、若前道油油漆涂涂装时间过过久久，涂后道道油油漆时应用用水水砂纸打毛毛，清清除掉表面面灰灰尘污物后后再再涂装，以以保保证层间附附着着力。5）、施工所用用工具具应清洁平平燥燥，涂漆不不得得混入水份份及及其它杂质质，油油漆现配现现用用，须在8小时内用完完。6）、漆膜未干干化之之前，应采采取取保护措施施。7）、为保证焊焊缝边边角、棱角角处处等部位的的漆漆膜厚度，在在在进行大面面积积喷涂之前前应应先手工刷刷涂涂一道。8）、严格按产产品说说明书规定定的的混合配比比，稀稀释剂、喷喷涂涂压力、涂涂装装间隔时间间等等参数要求求施施工。9）、涂装人员员必须须持证上岗岗，上上岗前由技技术术人员进行行技技术交底。5.3工程钢构构件件运输构件在在公司加加工工厂加工完完成成后直接由由汽汽车直接运运输输至工地进进行行吊装,现场堆放5天左右吊装装工作量的的构构件，其余余加加工、拼装装好好的构件均均堆堆放在我公公司司内，随时时运运至现场待待安安装。（一）、构件包包装装设计H型构件运输示意图H型构件运输示意图钢构件按规定定制作作完毕且经经检检验合格后后，应应及时贴上上标标识；运输输前前分别包装装，减减少运输磨磨损损。钢构件件运运输时绑扎扎必必须牢固，防防防止松动。钢钢钢构件在运运输输车上的支支点点、两端伸伸出出的长度及及绑绑扎方法均均能能保证构件件不不产生变形形、不不损伤涂层层且且保证运输输安安全。出厂厂产产品（零部部件件、构件等等）均均按要求进进行行包装。钢构配件应分类类打打包，零配配件件应标明名名称称、数量、生生生产日期。第六章屋面钢钢结结构安装方方案案6.1构件情况况分分析桁架的形式及及种类类屋面桁架分为主主桁桁架和次桁桁架架。主桁架共32榀榀，顶标高为+17.009m，主要为热轧H型钢和角钢钢组成，有有七七种型号：MT1、MT1A、MT1B，MT2、MT2A、MT2B，MT3，MT4、MT4A、MT4B，通过上弦杆杆与外混凝土土边框牛腿腿或或混凝土柱柱顶顶埋件连接接，节节点图如下下：：主桁架与牛腿连连接接节点图主桁架与混混凝土柱连接接节点图主桁架结构形式式如如下图所示：：主桁架三维图根据主桁架两端端构构件连接形形式式分为如下下两两种：两端均为柱顶一端为牛腿，一一端端为柱顶次桁架共1866榀榀，顶标高为+17.229m，中间起拱拱，主要为为角角钢组成，型型型号有：ST1A、ST1B、ST1C、ST1D、ST2A、ST2B、ST2C、ST3A、ST3B等。通过上弦杆杆与外混凝凝土土边框牛腿腿埋埋件、混凝土土柱顶主桁架架上弦杆（叠叠接）或内框框架梁（侧接接）连接。节点图图如下：次桁架与牛腿连连接接节点图次桁架与主桁桁架连接节点点图次桁架侧接节点点根据次桁架两端端构构件连接形形式式分为如下下三三种：两端叠接一端侧接、一端端叠叠接一端牛腿、一端端叠叠接桁架的构件截截面及及重量分析析（1）主桁架截截面特性表表如下：序号名称截面尺寸延米重（kg//mm）1上弦杆件HW250X22550X9XX11470.632上弦杆件H250X25500X12XX225116.963下弦杆件HW200X22000X8XX11248.734下弦杆件HW175X11775X7..55X1139.235下弦杆件H200X25500X10XX11468.456腹杆双角钢L90XX990X10277腹杆双角钢L90XX990X821.88腹杆双角钢L70XX770X612.829腹杆双角钢L80XX880X717.0410腹杆双角钢L1100XX110XX11033.4主桁架MT1((AA、B)每榀重3.2T，MT2（A、B）每榀重2.6T，MT4（A、B）每榀重4.2T。具体重量见见下表：桁架编号跨度（m）主要杆件桁架重量（t）MT1(A、BB))16HW250X22550X9XX1143.2MT2(A、BB))16HW250X22550X9XX1142.6MT312.365HW250X22550X9XX1142.0MT4(A、BB))16H250X25500X12XX2254.2（2）次桁架截截面特性性表如下：：序号名称主要杆件延米重（kg//mm）1上弦杆件双角钢L90XX990X821.82下弦杆件双角钢L90XX990X821.83腹杆件双角钢L56XX556X59.54腹杆件双角钢L50XX550X46.12次桁架24m跨跨度，每榀最重1.6T，15.4m跨度每榀重1.03T。桁架分段因主次桁架最高高度度为1.7255m，最长约24m，最重重约4.2T；故计划将超超过16m的主次桁架架在加工厂厂分分为两段，然然然后到现场场地地面拼装成成整整体后再利利用用塔吊进行行整整体安装。6.2现场拼装装拼装场地考虑到本工程的的场场地和工程程特特点，屋面桁架的拼装装场地拟选选择择在三层结结构构顶板上和和桁桁架的安装装位位置的正下下方方位置，均均在在塔吊的作作业业范围内工工作作，充分利利用用塔吊进行行作作业。拼装胎架设计计考虑到本工程桁桁架架的多样及及各各异性，立立拼拼需要胎架架数数量非常大大，并并且胎架种种类类较多，结结合合我公司以以往往工程经验验，我我们拟采用用卧卧拼的方式式进进行桁架的的拼拼装，在每每个个桁架的下下方方放置8根长约0.5m的H型钢（例如I28a）作为拼装装胎架，胎胎架架抄平时可可加加垫钢板或或斜斜垫铁，保保证证桁架的各各个个杆件均在在同同一平面内内。共共需要8组拼装胎架架，胎架可可通通过调整放放置置位置，满满足足所有桁架架拼拼装之用，可可可以最大限限度度的节省社社会会资源。拼装胎架桁架拼接处拼装胎架桁架拼接处拼装胎架图6.3吊装机械械选选择现场施工条件件分析析桁架支承在混凝凝土土牛腿顶（或柱顶）,施工受到混混凝土结构构限限制,所以须在混混凝土柱施施工工完成,并将预埋件件埋设好之之后后，待强度度达达到施工要要求求后，方可可进进行桁架的安安装。施工楼楼层较高，无无无法利用汽汽车车式起重机机进进行吊装，只只只能利用现现场场土建已有塔吊吊进行吊装装。施工后期期，塔式起重重机无法使用用，采用汽车车式起重机吊装装刚架屋面。吊装机械选用用（1）现场塔吊吊屋面桁架施工楼楼层层较高，距结结构边缘太太远远，无法利用用汽车式起起重重机进行吊吊装装，只能利利用用现场塔吊吊进进行吊装。1#塔吊3#塔吊2#塔吊4#塔吊塔吊平面布置图图1#塔吊3#塔吊2#塔吊4#塔吊塔吊型号如下表表：：序号设备名称规格型号数量(台)国别产地制造年份功率(kw)生产能力备注11#塔吊QTZ701331长沙12/47570m/1.33tt租赁22#塔吊QTZ703001长沙12/49070m/3t租赁33#塔吊QTZ601551长沙11/97060m/1.55tt租赁44#塔吊QTZ703001长沙11/99070m/3t租赁1#塔吊性能表表3#塔吊性能表表QTZ601552、4#塔吊性性能表QTZ70300（2）汽车式起起重机刚架小屋面吊装装采采用25T汽车式起重重机，起重重性性能表如下下：：前方吊10.2m臂长长13.6m臂长长17.5m臂长长22.1m臂长长25.5m臂长长25141425141410.725141410.723.35141410.720.35141410.7816.63141410.77.8510.3510.911.2510.257.557.27.657.958.157.25.255.646.956.156.253.94.354.64.84.93.43.653.853.92.12.42.552.61.551.71.8111.51.20.740.820.410.490.23构件重量与塔吊吊起起重能力分分析析构件重量分析桁架编号跨度（m）上弦杆件桁架重量（t）MT1(A、BB))16HW250X22550X9XX1143.2MT2(A、BB))16HW250X22550X9XX1142.6MT312.365HW250X22550X9XX1142.0MT4(A、BB))16H250X25500X12XX2254.2次桁架24m跨跨度度每榀重1.6T，15.4m跨度每榀1.03T。主桁架32榀，次次桁架186榀，共218吊次。刚架小屋面的刚刚架架最重1.63TT（GJ1重1.63T，GJ2重1.22T），加上钢梁，共共共120个吊次。最不利起重位置置在在L/17~~19轴的主桁架MT11A，起重半径为42m，此时塔吊吊起重能力2.7T，而构件重重量3.2T，超超过起重能能力力。此处为起重重盲区。所以以此榀桁架必必须先在安安装装位置正下下方方搭设安装装脚脚手架，在在脚脚手平台上上进进行拼装。吊吊吊装半径图图如如下：1#塔吊塔吊起重盲区1#塔吊塔吊起重盲区最不利起重的主主桁桁架MT1A吊装半径图图脚手架采用钢管管脚脚手架，钢管管规格为48*3..5,脚手架架纵横间距600mmm,高度方向每每隔1.2米设一道水水平杆，整整体体尺寸为2.4米*2.4米，如下图图所示：在每根钢管底下下均均需垫上木木方方子做支撑撑，钢钢管顶部用用枕枕木搭设支支撑撑平台。构件件重量按照3.2吨计算，每每根钢管承承受受重量为3.2/225=12288kg,钢管管规格为48*3..5，截面面积积为489.33mm2，理论承载载力,215**489..33=1055119.9kkgg，受力仅为为理论承载载力力的1.2%，满足受力力要求。其次最不利起重重的的是MT1A旁的MT1，起重半径径为33.2m，起重能力3.5T，大于起重重重量3.3T（构件重量3.2T和索具0.1T），满足吊装装要求。最重构件是MTT44A，重4.2T，位于H/5~7轴，采用4#塔吊，作业半半径49m，起重能力力4.8T，满足吊装装要求。最重构件MT44AA作业半径图刚架小屋面最重重的的是刚架GJ1，最远作业业半径是122m，如下图所所示：刚架作业半径图图采用QY25型型汽车吊吊，臂长25.5m，作业半径12m，可吊重量3.9T，满足吊装装要求。如如下下图所示：：汽车式起重机吊吊装装刚架工况况图图此时3#塔吊的的起重能力是是是2.53T，刚架GJ1重约1.63吨，满足吊吊装要求。其余桁架、刚架架和和钢梁均比上上述重量小小，作业半径小，所以以均可用塔吊吊进行单榀吊吊装。6.4安装总体体思思路序号内容1桁架采用分成两两段段或部分散散件件进场，在在楼楼面上进行行拼拼装成整榀榀桁桁架，单榀榀桁桁架整体吊吊装装的方法进进行行安装。2构件的拼装场地地布布设如下：：结结构顶楼面面和和桁架安装装位位置正下方方的的三层楼面处，并尽可能的的在塔吊的的覆覆盖范围内内。3桁架均由各自部部位位的塔吊进进行行吊装。4在钢主桁架的下下方方，搭设满满堂堂红脚手架架，作作为施工人人员员的工作平平台台，确保施施工工人员的人人身身安全，为为施施工人员提提供供安全可靠靠的的工作环境境。5屋面檩条、系杆杆、撑撑杆等构件件，因因重量较轻轻，采采用在正下下方方的三层楼楼面面上通过移移动动式剪式升降降机和移动式式活动脚手手架架进行安装装。6刚架小屋面施工工时时土建已拆拆除除塔吊，故故采采用25T汽车吊进行行安装。6.5桁架安装装预埋件的安装装及精精度控制在绑扎钢筋时，同同时预埋安装装支座埋件，将将支座处坐标标投测到钢筋筋上，拉上小小线，做为安安装埋件定位位板的控制线线，安装误差差为2mm。浇筑砼过过程中，要复复测埋件面板板和定位板是是否偏移，标标高是否正确确，并及时调调正。安装方法及措施施（1）安装前准准备工作作1放出每个桁架柱柱沿沿着每个桁桁架架平面的纵纵横横中心线。2将所测轴线弹墨墨线线后，量距距复复核相邻桁桁架架间尺寸。3安装预埋件及支支座座，复核标标高高、轴线，无无无误后焊接接固固定。4轴线复核无误后后，作作三角标记记，作作为吊装就就位位时的对中中依依据。同时时将将桁架柱的的中中心线和标标高高基准线标标记记在柱的两两端端，标记要要醒醒目。5搭设脚手架工作作平平台，为施施工工人员提供供安安全可靠的的工工作环境。（2）安装措施施1、吊点设置及及起吊吊方式吊点设置在上弦弦杆杆件与腹杆杆的的连接处。吊吊吊索水平角角度度不得小于45°，绑扎必须须牢固，吊吊点点尽量在桁架架的三等分点点处。起吊前前，桁架下下方方应垫上枕枕木木以避免起起吊吊时杆件与与地地面的接触触，起起吊时，不不得得使桁架柱柱在在地面上有有拖拖拉现象。2、工作平台的的搭设设为了确保施工人人员员的安全，在在在主桁架的下方方，采用活动动升降机作作为为安装平台台和和摘钩作业平平台。3、支座定位桁架吊到就位上上方方200mm时，应停停机稳定，对对对准螺栓孔孔和和十字线后后，缓缓慢下落，使使使钢柱四边边中中心线与支支座座十字轴线线对对准。4、桁架临时固固定桁架端部为螺栓栓或或锚栓连接接，桁桁架就位后后，在在吊机松钩钩之之前，桁架架两两端各拉设设两两根缆风绳绳进进行拉结固固定定，避免桁桁架架移位。5、桁架底部就就位校校正支座底部就位应应尽尽可能在钢钢柱柱安装时一一步步到位，少少量量的校正可可用用千斤顶和和调调整螺母法法校校正（精度度可可达±1mm）。6、桁架的吊装装桁架超长，运输输时时需要分为两两段，运到现现场后，在在胎胎架上进行拼拼装，桁架架示示意图如上上图图。7、连系杆件的的吊装装吊装连系杆件的的吊吊索水平角角度度不得小于45°，绑扎必须须牢固。吊吊点点设置在杆杆件件的三等分分点点处。因杆杆件件重量较轻轻，在在满足塔吊吊或或吊车最大大起起重量的同同时时，可以采采用用一钩多吊吊，以以提高吊装装效效率。钢屋面桁架工艺艺流流程测量放线测量放线埋件预埋主桁架安装次桁架安装拉杆系杆安装水平支撑安装檩条安装钢屋面桁架安装装工工艺流程图图6.5.4桁架架安安装整体顺序序（1）先进行测测量放线，埋埋埋件、地脚锚锚栓预埋，做好准准备工作（2）从西向东东安装主桁架架（3）在安装好好的主桁桁架和外框框架架梁之间安安装装次桁架。（4）以此顺序序向北推进进，安装完全全部桁架。（5）从西向东东开始安安装水平支撑撑、系杆及及屋屋面檩条。（6）安装完全全部屋面面构件。第七章工程测测量控制本工程占地面积积大大、工程规规模模宏伟、造造型型复杂，工工程程接口涉及及到到土建施工工、屋屋面大型钢钢结结构安装等等，测测量控制工工作作及其重要要。为为了确保施施工工进度和施施工工精度，提提高高施测效率率，在在测量工作作中中，我们将将全全面推行数数字字化测量控控制制技术，为为施施工过程、施施施工质量提提供供控制依据据，使使测量工作作成成为智能化化施施工的第一一道道工序。7.1控制网测测量为保证总体工程程和和各分项工工程程测量工作作的的统一性、完完完整性和延延续续性，总承承包包人将建立立统统一的平面面控控制网和高高程程控制网。控控控制网分为为两两级。第一一级级为场区整整体体控制网，第第第二级为各各分分项工程施施工工的施工控控制制网。钢结结构构安装必须须在在土建基础础上上建立自己己的的独立控制制网网，具体网网点点布置根据据现现场情况而而定定。7.1.1原始始基准准标桩的交交接接及校测。在工程开工前，应应及时联系雇雇主，进行现现场原始永久久性的基准标标桩的交接。交交接桩测量资资料必须齐全全，应有数据据成果及文字字说明，现场场核对进行点点交并签字。同同时，应立即即组织测量人人员对雇主提提供的基准标标桩进行必要要的复测工作作，并在7天内将复测测结果书面提提交给雇主。无无误后方可使使用，如发现现问题及时通通报雇主及交交桩单位研究究解决。7.1.2场区区整体体控制网的的布布设根据场区平面规规划划和雇主提提供供的测量基基准准点、基准准线线为依据，建建建立方格型型场场区平面控控制制网。首级级高高程控制借借用用平面控制制网网的桩点进进行行布设。这这两两个控制网网是是工程整体体控控制和变型型监监测的依据据和和基准，用用以以保证分部部分分项工程之之间间的连贯性性和和统一性。土土土建施工质质量量及测量成成果果将直接影影响响钢结构施施工工。7.1.3钢结结构安安装分项工工程程施工控制制网网的布设分项工程施工控控制制网根据施施工工进度分不不同同阶段进行行测测设。它的的布布设原则要要满满足相关施施工工细部测量量或或施工控制制的的要求，全全面面覆盖。其其网网形依具体体使使用情况而而定定。施工平平面面控制网为为矩矩形网，采采用用场地坐标标系系。钢结构构安安装可充分分利利用土建控控制制网测量成成果果，在已建建建建筑物上选选择择稳定、安安全全、通视好好的的地方重新新建建立自己的的独独立控制网网。第八章焊接8.1工厂焊接接8.1.1焊焊接材料A、材料种类、牌牌号号及用途。手工焊条SH..J422用于Q235B，SH.J5507用于Q345CO2焊丝DDW1000EE,ER500-6用于Q2355B,Q3445B埋弧焊丝H110Mn22AA用于Q2355B，Q345B、所有焊接接材料进厂厂应附有质质量量保证书。C、所有焊接接材料的管管理和使用用按按公司有关关要要求执行。主桁架焊缝形式式：：次桁架焊缝形式式：：主次桁架出工厂厂材材料拼接位位置置外均为角角焊焊缝，等级级为为三级。8.1.2焊焊接人人员焊接人员、无损损检检测人员持持证证上岗，并并将将焊工合格格证证书复印件件交交监理备案案，本本公司焊工工为为船舶、压压力力容器及劳劳动动局验发的的合合格证。按工程的钢种材材料料及焊缝形形式式，分别提提供供相应的焊焊接接工艺评定定报报告，交监监理理认可。8.1.3结结构件件焊前准备备（1）焊接坡口口打磨光光洁，清除除杂杂物等。（2）对接及组组合焊缝缝两端按标标准准要求设引引熄熄弧板。（3）厚度大于于36毫毫米的低合合金金结构钢，施施施焊前预热热，预预热温度视视板板厚及工艺艺评评定要求而而不不同，一般般采采用红外加加热热板，特殊殊区区域用火焰焰加加热。8.1.4焊焊接工工作一般采用CO22气气体保护焊焊，小小区域可采采用用手工焊，焊焊焊接方法一一般般为向下横横焊焊和立焊，以以以保证焊接接的的质量，特特殊殊区域也可可采采用仰焊。A、平板对接接的焊接工工艺（1）全焊焊透双面焊采用X型型坡坡口焊，平平焊焊、立焊和和仰仰焊。当板厚大大于于20毫米时，为为双面坡口口，单单面焊接后后，背背部碳刨清清根根再焊。当板厚大大于于或等于20毫米时，为为单面坡口口，单单面焊接后后，背背部碳刨清清根根再焊。（2）全全熔熔透单面焊焊采用背部部衬衬垫板的V型坡口焊，平平平焊、立焊焊和和仰焊。（3）为为了了防止或减减少少焊接对钢钢板板产生的弯弯曲曲变形，装装配配时，可将将先先焊面适当当凸凸高一些，或或或者在焊缝缝两两侧板装焊焊加加固板后再再焊焊接。B、角接组合焊焊缝的的焊接工艺艺（1）全熔透单单面焊（平平焊、立焊焊和和仰焊）采采用用K型坡口焊，根根根据板厚的的大大小，可采采用用双面坡口口或或单面坡口口两两种形式，先先先单面焊，背背背部清根后后再再焊。（2）全熔透单单面焊（平平焊、立焊焊和和仰焊）采采用用背部钢衬衬垫垫V型坡口焊。（3）部分熔透透的焊缝缝（平焊、立立立焊和仰焊焊）采采用K型坡口焊，双双双面或单面面焊焊。（4）焊接H型型钢，置置于斜切胎胎架架上，进行行埋埋弧自动焊焊。C、短轴梁架架连杆的焊焊接可在滚滚动动架上进行行。铸铸钢接头焊焊前前，按要求求预预热。D、因施工期期间多风雨雨，凡露天天施施工场地，将将将搭设雨蓬蓬和和防风罩，以以以避免天气气影影响，保证证焊焊接质量。8.1.5焊焊后检检查（1）构件焊接接后，应应缓慢冷却却；；（2）焊接完毕毕，焊工工应清理焊焊缝缝表面的熔熔渣渣及两侧的的飞飞溅物，检检查查焊缝外观观质质量，按照照《钢钢结构过程程施施工及验收收规规范》规定定：：焊缝外形形尺尺寸符合现现行行国家标准准《钢钢结构焊缝缝外外形尺寸》的的的规定，焊焊接接交替外观观缺缺陷分级符符合合现行国家家标标准《焊接接质质量保证、钢钢钢熔化焊接接头头的要求和和缺缺陷分级》的的的规定。（3）焊缝内部部缺陷检检查a.钢结构焊焊缝缝内部缺陷陷检检查一般采采用用超声波探探伤伤和X光射线探伤伤两种方法法，探探伤部位和和比比例一般根根据据设计文件件的的要求执行行。b.无损检查查，对对碳素结构构钢钢可在焊缝缝冷冷却到环境境温温度时检测测；；对低合金金高高强度结构构钢钢应在完成成环环境24小时后进进行检测。c.凡属局部部探探伤的焊缝缝，若若发现有不不允允许的缺陷陷时时，应在该该缺缺陷两端的的延延伸部位增增加加探伤长度度，增增加的长度度为为焊缝长度度的的10％，且不不应小于2000mm，若若仍有不允允许许的缺陷时时，则则对该焊缝缝百百分之百检检查查。d.焊接接头头内内部缺陷分分级级的评判，应应应符合现行行国国家标准《钢钢钢焊缝手工工超超声波探伤伤方方法和探伤伤结结果分级》和和和《钢熔化化焊焊对接接头头射射线照像和和质质量分级》的的的规定。e.焊缝的返修修按有关关规范要求求进进行。8.2现场焊焊接8.2.1概概述8.2.2对对安装装节点的装装配配要求焊接部位的组装装质质量，对焊焊缝缝质量有明明显显的影响，甚甚甚至还会影影响响结构的安安全全度，因此此必必须重视安安装装节点的装装配配质量。焊焊接接连接组装装的的允许偏差差应应符合现行行《钢钢结构焊接接规规范》（GB500661--22011）和和《钢结构构工工程施工及及验验收规范》（GB502205-20001）的要要求。如不不符符合要求时时，应应及时修整整或或重新组装装。8.2.3焊焊接前前的准备工工作作现场焊接工作应应由由取得相应应项项目、并在在有有效期限内内的的焊工合格格证证的焊工承承担担。应按照规范要求求进进行焊接工工艺艺评定试验验，合合格后方可可正正式施焊。施焊前，应检查查组组装质量、焊焊焊接部位的的清清理情况，如如如不符合要要求求，应修整整合合格后才能能焊焊接。当现场环境比如如温温度、湿度度（雨雨、雪）、风风风速超过规规范范允许施焊焊范范围时，除除非非采取有效效措措施，否则则禁禁止施焊。8.2.4焊焊接工工作根据母材材质、板板厚、接头形形式以及焊接接位置，原则则选用手工电电弧焊和自保保护焊焊接方方法。焊条在使用前应应按按规定进行行烘烘焙，不得得使使用受潮、药药药皮脱落的的焊焊条施焊。定位点焊，必须须由由持焊工合合格格证的工人人施施焊。所用用焊焊接材料，与与与正式施焊焊用用的材料相相同同。8.2.5安装装焊接的的质量验收收焊接质量检查由由经经过岗位培培训训取得质量量员员资格证书书的的人员担任任。焊后先进行外观观检检查，焊波波应应均匀，不不得得有裂纹、未未未熔合、夹夹渣渣、咬边等等缺缺陷。外观观尺尺寸、质量量必必须符合施施工工图和《钢钢结结构工程施施工工及验收规规范范》（GB502205-9955）的要求。无损检测应在焊焊后后24小时方可进进行。检验验人人员必须经经无无损检测专专业业培训，取取得得无损检测测资资格证书者者担担任。第九章高强度度螺栓连接施施施工本工程设计要求求采采用10.9级摩擦型高高强度螺栓栓。9.1准备（1）材料A．高强度螺螺栓连接接副进场时时，其其型号、规规格格、性能等等级级应符合设设计计要求并应应有有质量证明明书书和出厂检检验验报告，进进场场后按规定定每每批抽取8套进行复试试，其复试试结结果符合设设计计要求和现现行行国家产品品标标准后方可可使使用。B．经经复复验合格的的螺螺栓，连接接副副储运时，必必必须保持螺螺栓栓的原出厂厂状状态，否则则会会引起螺栓栓连连接副的紧紧固固轴力平均均值值和变异系系数数或连接副副的的扭矩系数数平平均值和标标准准偏差的变变化化。C．螺螺栓栓、螺母、垫垫垫圈应保证证配配套，螺纹纹不不得有损伤伤，保保持清洁、干干干燥状态并并按按批号规格格分分类存放在在仓仓库内，并并派派专人发放放和和回收。（2）作业条件件A．高高强强螺栓磨擦擦面面的处理：：摩摩擦面应采采用用喷丸、砂砂轮轮打磨等方方法法进行处理理，摩摩擦面表面面不不允许有残残留留气化铁皮皮、无无锈蚀、干干燥燥平整，孔孔边边无毛刺、飞飞飞边。B．局局部部磨擦面需需要要在现场处处理理时，现场场采采用砂轮打打磨磨磨擦面时时，打打磨范围不不小小于螺栓直直径径的4倍，打磨方方向应与受受力力方向垂直直。摩摩擦面严禁禁被被油污、油油漆漆等污染。C．摩摩擦擦面抗滑移移系系数值已通通过过试验和复复试试，其结果果符符合设计要要求求。D．检检查查各安装构构件件的位置是是否否正确，接接头头处应无翘翘曲曲和变形，应应应满足设计计和和规范规定定的的精度要求求。E．检查安装母母材的的螺栓孔径径及及孔距尺寸寸，孔孔边的光滑滑度度是否符合合设设计要求，必必必须彻底去去掉掉毛刺、飞飞边边。9.2操作工艺艺（1）工艺流程程（见下下图）检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓初拧按要求顺序，转角法做出标记终拧记录表检查合格不合格验收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格高强度螺栓安装装工工艺流程（2）螺栓长度度的选择择：L=L′+ΔLL式中：L′—连连接接板层总厚,ΔL—附加长度（可可可以直接从从下下表中查及及）（3）安装高强强度螺栓栓高强度螺栓的安安装装，应在结结构构构件中心心位位置，经调调整整检查无误误后后即可安装装高高强度螺栓栓。螺栓穿入方向，应应以施工方便便为准，并力力求一致，即即节点一致，整整层一致。高强度螺栓连接接副副组装时，螺螺螺母带园台台面面的一侧应应朝朝向垫圈有有倒倒角的一侧侧。对对于大六角角头头高强度螺螺栓栓连接副组组装装时，螺栓栓头头下垫圈有有倒倒角的一侧侧应应朝向螺栓栓头头，不能装装反反。先在没有冲子和和临临时螺栓的的孔孔中穿入高高强强度螺栓并并用用短扳手适适当当拧紧后，再再再用高强度度螺螺栓取代临临时时螺栓和冲冲子子，应随换换随随紧。高强度螺栓不能能自自由穿入时时，不不可用冲子子冲冲孔，更不不可可将螺栓强强行行打入。该该孔孔应用铰刀刀进进行修整，修修修整后孔的的最最大直径应应小小于1.2倍螺栓直径径。修孔时时，为为了防止铁铁屑屑落入板迭迭缝缝中，铰刀刀前前应将四周周螺螺栓全部拧拧紧紧，使板迭迭密密贴后再进进行行。严禁气气割割扩孔。安装高强螺栓时时，构件的摩摩擦面应保持持干燥，不能能在雨中作业业。（4）高强度螺螺栓的紧紧固构件按设计要求求组组装并测量量校校正、紧固固合合格后，开开始始紧固螺栓栓，高高强度螺栓栓紧紧固分为初初拧拧、终拧。高高高强度螺栓栓的的初拧和终终拧拧应在同一一天天完成。初初拧拧可用电动动扳扳手，风动动扳扳手或手动动扭扭矩扳手，终终终拧多用电电动动扳手，如如空空间狭窄时时，也也可用手动动扳扳手进行终终拧拧。a.初拧扭矩值值为0..13×PPcc×d的50%左右，可参参照下表选选用用。复拧扭扭矩矩等于初拧拧扭扭矩值。初初拧拧或复拧后后的的高强度螺螺栓栓应用白色色记记号笔在螺螺栓栓头至构件件上上划一直线线标标记。（见下图高强强度螺栓的的初初拧标记）扭剪型高强度螺螺栓栓初拧扭矩矩值值螺栓直径d（mmmm）202224初拧扭矩（N••mm）220300390b.扭剪型高高强强螺栓紧固固：：是将专用用扳扳手套在预预紧紧后的高强强螺螺栓上，内内套套筒插入螺螺栓栓尾部的梅梅花花头，然后后微微转外套筒筒，使使其与螺母母对对正，并推推至至螺母根部部：：接通电源源开开关，内外外套套筒背向旋旋转转将螺栓紧紧固固（初拧时时先先设定好初初拧拧扭矩值），待待紧固到设计计扭矩时，将将梅花头切口口扭断；关闭闭电源，将外外套筒脱离螺螺母，从内套套筒弹出梅花花头，紧固完完毕。（5）螺栓紧固固顺序高强度螺栓在初初拧拧、复拧和和终终拧时，连连接接处的螺栓栓应应按一定顺顺序序施拧，一一般般应由螺栓栓群群中央顺序序向向外拧紧。A.一般般接接头的紧固固顺顺序：应从从接接头中心顺顺序序，向两端端进进行紧固（见见见图9.3“一般接头的的紧固顺序“）。B.工字字梁梁接头栓群群的的紧固顺序序：：应按①-⑥顺序，即从从柱侧上下下翼翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼翼缘→梁侧腹板的的先后顺序序进进行。（见见下下图“工字梁—柱接头的紧紧固顺序”）9.3施工质量量验验收质量要求见《钢钢结结构工程施施工工质量验收收规规范》（GB502205-220001）9.4质量保证证措措施1）上岗前对操操作人人员进行培培训训，不符合合要要求者不得得上上岗。2）使用的工具具定期期进行标定定，并并作好标定定记记录。3）按规范（GGB5502055--2001）规定做好好构件预检检工工作，确保保摩摩擦面表面面无无翘曲变形形、无无氧化铁皮皮、无无浮锈、无无焊焊疤、飞溅溅，栓栓孔无毛刺刺、飞飞边等不合合格格部位事前前修修正处理合合格格。4）对进入现场场的高高强度螺栓栓和和摩擦面抗抗滑滑移系数试试件件进行复试试，其其复试结果果符符合设计要要求求后才能使使用用。5）坚持使用临临时安安装螺栓，保保保证高强度度螺螺栓自由穿穿入入栓孔。6）严格按螺栓栓紧固固顺序拧紧紧螺螺栓。7）加强施工过过程中中的检查，确确确保高强度度螺螺栓无漏拧拧、欠欠拧。超拧拧应应更换。9.5主要安全全技技术措施1）操作者应站站在操操作平台上上或或吊蓝内进进行行作业，先先将将安全带挂挂套套在稳固的的构构件上或专专设设的防坠保保险险绳内，然然后后才能进入入吊吊篮中作业业。2）在吊装梁时时，高高强度螺栓栓按按节点螺栓栓数数量装入特特制制的布袋中中，并并悬挂在梁梁端端，随梁起起升升到位，避避免免螺栓临时时传传递中失落落伤伤人。3）组装钢构件件使用用螺栓时，严严严禁用手插插入入连接面或或探探摸螺孔。取取取放垫铁板板时时，手指应应放放在垫铁板板的的两侧。4）使用扳手的的扳口口尺寸应和和螺螺母尺寸相相符符，高空使使用用扳手时应应系系防坠绳。5）扭剪型高强强度螺螺栓，终拧拧后后梅花头应应回回收到随身身携携带的工具具包包内，不得得随随意丢弃，以以以免伤人。6）当气温低于于-110℃或雨雪天时时，应停止止作作业。9.6质量记录录高强度螺栓连接接副副的材质、产产产品检验、出出出厂合格证证以以及进入安安装装现场后的的复复验数据。高强度螺栓连接接摩摩擦面抗滑滑移移系数试验验和和复验数据据。初拧扭矩值、终终拧拧扭矩值。扭矩扳手的初拧拧、终终拧扭矩值值的的标定数据据。施工质量检查验验收收记录。9.7成品保护护结构防锈区段，应应有连接板缝缝、螺栓头、螺螺母和垫圈周周边涂底漆封封闭，表面层层防锈处理与与该区段钢结结构相同。本本工程设计要要求采用10.9S级高强度螺螺栓（为摩擦擦型）。第十章屋面板板施施工10.1施施工工准备本工程屋面板采采用用2W结构楼承板板，厚度为0.75mmm，双面镀锌量275g//m，屋面板钢材材屈服强度300Mppa。在金属压型钢板板开开始装配前前，需需要进行压压型型钢板的深深化化设计。对金属压型板的的要要求：板的基材不得有有裂裂纹，镀锌板面不不能有熔点点，涂层压型钢钢板的漆膜膜应应无裂纹剥落和露出出金属基材材等等损伤；板的切割和钻孔孔，原则上应采采用机械加加工工，当板上设置置直径较大大的的套管时，需设加强钢钢板，并与套管用用角焊缝焊焊于于板上；在进行安装时，楼楼面上堆放放的的安装荷载载应应予限制，不得超过压压型钢板的的承承载能力；板应在支撑构件件上上可靠搭接接，搭接长度应应符合设计计要要求或满足足规规范《钢结构工程程施工质量量验验收规范500205--22001》的规定；压型钢板的肋向向应应沿短跨方方向向铺设，即垂直于次次梁铺设，当边跨无法法支承压型型钢钢板时，采用木模板板。10.2工艺流流程程详见后附工艺流流程程框图：施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈10.3施施工工工艺10.3.1施施工工方法=1\*GB2⑴板料吊运板材在运到现现场后后，采用塔吊吊分别吊入施工工区，为保护护压型钢板板在在吊运时不不变变形，应使使用用软吊索，钢钢钢板下使用用垫垫木。每次次使使用前要严严格格检查吊索索，以以确保安全全。吊吊点之间的的最最大间距不不应应大于5米，吊装时时不得勒坏坏压压型钢板。见见见下图：=2\*GB2⑵散板和位置调调整应严格格按按照图纸和和规规范的要求求来来散板与调调整整位置，板板的的直线度为为单单跨最大偏偏差差10mm，板板的错口要要求求＜5mm，检验验合格后方方可可与主梁连连接接。=2\*GB2⑵压型钢板与钢钢梁的的固定采用焊接连接。压压型钢板与压压型钢板之间间采用夹紧器器咬合连接。铆铆点均匀有效效，使铺设面面形成稳固的的整体。若梁梁的上翼缘标标高与压型钢钢板铺设标高高不一致,在梁的上边边垫钢板（点点焊与梁焊接接牢固）,用来支撑压压型钢板,如下图所示示。=4\*GB2⑷压型钢板与主主梁连连接可采用角焊塞焊焊连连接。=5\*GB2⑸洞口制作本工程洞口采用用后后开洞形式式，进行水电、通通通风管道施施工工施工时，由由由压型钢板板施施工人员进进行行切洞。切切割割后应按要要求求进行洞口口的的防护。=6\*GB2⑹边缘切割采用氧乙炔割枪枪切切割或等离离子子切割机。对对对核心筒周周围围一些不规规则则面的切割割应应根据实际际先先在板面上上放放线定位。之之之后在进行行切切割。=7\*GB2⑺压型钢板的铺铺设方方向压型钢板垂直于于檩檩条方向铺铺设设。=8\*GB2⑻不规则面板的的铺设设根据现场钢梁的的布布置情况，以以以钢梁的中中心心线进行放放线线，然后在在放放出控制线线，得得出实际要要铺铺设压型钢钢板板的面积，再再再根据压型型钢钢板的的宽宽度度进行排版版。之之后再对压压型型钢板进行行放放样，切割割。按按照实际排排版版图进行铺铺设设，连接固固定定。10.3.2..压压型钢板安安装装质量控制制标标准表项目类别序号项目内容质量要求检验方法检查数量水边和连品种以及能用压55书出证或告序逐括泛包角固定和外水板板应靠无火密涂刷完好件数距符要求现行准规0m少质量洁接纵纵缝成檐口下端无无洞0m少部位长度要求格接缝齐严曲检查主体连接接可型钢件在度内密检查10.4安全全措措施在压型钢板施工工以以前，应根根据据健全安全全生生产管理的的要要求做好安安全全技术交底底，层层层落实安安全全生产责任任制制。屋面施工前，必必须须在施工区区满满铺安全网网，并并按照安全全方方案设置安安全全绳，屋面四四周设置安安全全围挡。安全全网铺设从从西西侧向东侧侧铺铺，施工完完成成后从西侧侧向向东侧拆除除。安全防护安装顺顺序序：第一步：搭设屋屋面面四周安全全围围挡；第二步：搭设操操作作活动脚手手架架；第三步：施工人人员员站在活动动脚脚手架上从从西西向东铺设设安安全网；安全防护拆除顺顺序序：第一步：搭设操操作作活动脚手手架架；第二步：施工人人员员站在活动动脚脚手架上从从西西向东拆除除安安全网，拆拆除除使用剪刀刀；；第三步：拆除操操作作活动脚手手架架。所有进入屋面施施工工的人员必必须须进行专项项安安全教育，并并并登记在册册，无无关人员严严禁禁进入屋面面。在在上屋面楼楼梯梯口处设置置明明显警示标标志志。在屋面面设设置一名安安全全员，专职职监监控安全作作业业情况。定期与不定期的的进进行安全检检查查，经常开开展展安全教育育活活动，使全全体体职工提高高自自我保护能能力力。现场用电必须严严格格执行GB550194—93、JGJ46—88等的规规定，施工工用用电的接电电口口应有防雨雨、防防漏电的保保护护措施，防防止止施工人员员高高空触电。进入施工现场必必须须戴安全帽帽，高高空作业必必须须系安全带带，穿穿防滑鞋。做好高空施工的的安安全防护工工作作，铺设交交通通马道，在在工工人施工的的钢钢梁上方安安装装安全绳，工工工人施工时时必必须把安全全带带挂在安全全绳绳上，防止止高高空坠落；；在在施工以前前应应对高空作作业业人员进行行身身体检查，对对对患有不宜宜高高空作业疾疾病病（心脏病病、高高血压、贫贫血血等）的人人员员不得安排排高高空作业。压型钢板施工时时两两端要同时时拿拿起，轻拿拿轻轻放，避免免滑滑动或翘头头，施施工剪切下下来来的料头要要放放置稳妥，随随随时收集，避避避免坠落。非非非施工人员员禁禁止进入施施工工楼层，避避免免焊接弧光光灼灼伤眼睛或或晃晃眼造成摔摔伤伤，焊接辅辅助助施工人员员应应戴墨镜配配合合施工。要有可靠的防坠坠落落措施避免免施施工人员高高空空坠落，在施施工区拉设设安安全绳，安安全全绳固定在在砼砼结构上；施施工时两端端要要同时拿起起，轻轻拿轻放，避避避免滑动或或翘翘头；施工工剪剪切下来的的料料头要放置置稳稳妥，随时时收收集，避免免坠坠落；施工工时时要铺设必必要要的人员交交通通用马道；；非非施工人员员禁禁止进入施施工工楼层，避避免免焊接弧光光灼灼伤眼睛或或晃晃眼造成摔摔伤伤，焊接辅辅助助施工人员应戴墨镜配配合合施工；下下一一楼层应有有专专人监控，防防防止其他人人员员进入施工工区区和焊接火火花花坠落造成成失失火。第十一章冬季季施施工措施根据业主总体工工期期安排，现现场场安装时间间经经历冬季，在在在施工现场场应应做好一些些相相应的防护护措措施，保证证质质量、工期期和和施工安全全。11.1冬季施施工措施施㈠、准备工作⑴、成立冬季施施工领导导小组，落落实实具体责任任人人，明确责责任任。从技术术、质质量、安全全、材材料、机械械设设备、文明明施施工等方面面为为冬季施工工的的顺利进行行提提供有力的的保保障。⑵、入冬前针对对所涉及及到的分部部分分项工程编编制制好冬季施施工工方案，制制定定行之有效效的的冬季施工工管管理措施和技技术措施，确确保冬季施施工工期间的工工程程质量。⑶、进入冬季施施工前，组组织技术业业务务培训，学学习习有关规定，明确职职责。方案及措施施确定后组组织织有关人员员学学习，并向向各各施工班组组进进行交底。⑷、做好现场测测温记记录，同时与与气象台保持持联系，及及时时接收天气气预预报，以便便提提前做好大风、大大雪及寒流流等等恶劣天气气袭袭击的预防防工工作。⑸、根据工程需需求提前前组织冬季季施施工所用材材料料及机械备备件件的进场，为冬季施工工的顺利展展开开提供物质质上上的保障。⑹、在进入冬季季施工工阶段，为为确确保按期、顺顺顺利、安全全地地进行吊装装工工作，采取取确确实有效的的冬冬季