北京市某住宅小区模板施工方案竹胶合板组合钢模板

模板工程施工工方案编制：审核：审批：北京xxxx建建设工程有限限公司2008年4月月10日目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc135638542"1．编制依据11HYPERLINK\l"_Toc135638543"2．工程概况及及难点分析22HYPERLINK\l"_Toc135638544"3．施工部署44HYPERLINK\l"_Toc135638545"4．施工准备117HYPERLINK\l"_Toc135638546"5．主要施工方方法及技术措施21HYPERLINK\l"_Toc135638547"6.安全文明施施工措施500HYPERLINK\l"_Toc135638548"7.雨季施工措措施54HYPERLINK\l"_Toc135638549"8.成品保护措措施54HYPERLINK\l"_Toc135638550"9.材料节约措措施55HYPERLINK\l"_Toc135638551"10.计算书557HYPERLINK\l"_Toc135638552"11．附图733北京市xxxx工程模板施施工方案1．编制依据1.1施工合同同。1.2施工组织织设计。1.3施工设计计图纸、图纸纸会审记录及及设计变更通通知单1.4施工规范范、标准类别名称编号国家《组合钢模板技技术规规范》GB502144--20011《砼结构工程施施工及验验收规范》GB502044--20022《建筑工程施工工质量量验收统一一标标准》GB503000--20011《工程建设标准准强制制性条文》（房屋建筑筑部分）2002版行业《建筑工程大模模板技技术规程》JGJ74-220003建筑施工扣件式式钢钢管脚手架架安安全技术规规程程JGJ130--22001《建筑施工手册册》第第四版《高层建筑箱形形与与筏形基础础技技术规范》JGJ6—199999《建筑工程模板板施施工手册》《木胶合板模板板使使用说明书书》《简明施工计算算手手册》第二二版版《高层建筑砼结结构构技术规程程》JGJ3—200002《建筑清水模板板使使用说明书书》地方《建筑结构长城城杯杯工程质量量评评审标准》DBJ/T011--69-20003《北京市开创与与评评审建筑结结构构长城杯工工程程实施指南南》《全钢大模板应应用用技术规程程》DBJ01-8899-2004企业《建筑结构工程程施工工工艺标准准》QCJJT-JJSS02-2200042．工程概况及及难点分析2.1工程概况况北京市xxxx工程，位于于xxx，总总建筑面积338570m2。设计概况具体见见表2-1。表2-1设计概况项目楼座内容工程规模总建筑面积38570m221号楼地下1层，地上上111层，建筑面面积101990m2，建筑高度度32.255m2号楼地下1层，地上上111层，建筑筑面积50112m2，建筑高度度32.255m3号楼地下1层，地上上99层，建筑面面积84177m2，建筑高度度26.555m4号楼地下1层，地上上111层，建筑面面积49244m2，建筑高度度32.255m5号楼地下1层，地上上111层，建筑面面积100227m2，建筑高度度32.255m结构形式1~5号楼现浇砼剪力墙结结构构，筏板基基础础，平屋面面设计层高1号楼-1层层33.25m，首层4.55m，2层4.2m，3层～顶层2..9m2号楼-2层4.2mm，-1层层3.15mm，首层3.00m，2层~顶层2.9mm3号楼-1层3.255m，首层层3.35m，2层～8层2.85m，9层2.95m4号楼5号楼主要结构断面尺尺寸寸独立基础4000mm××44000mmmm、3600mmm×36600mmm、3200mmm×62200mmm底板800mm、66000mm墙体外墙350mmm、300mmm、250mmm；内墙5000mm、300mmm、200mmm柱300mm×33000mm、450mmm×450mm、500mmm×500mm、600mmm×6000mmm、700mmm×7000mmm、D700mmmm、D600mmmm、D500mmmm、D400mmmm、D350mmmm梁地梁700mm×114400mm、700mmm×12000mmm、700mmm×10000mmm框架梁250mm×112200mm、250mmm×6000mmm、300mmm×8000mmm、300mmm×700mm、300mmm×600mm、400mmm×14550mmm、400mmm×10000mmm、400mmm×7000mmm、450mmm×10000mmm、500mmm×15000mmm、500mmm×14550mmm、500mmm×7000mmm楼板400mm、33000mm、250mmm、200mmm、180mmm、150mmm、120mmm抗震等级5～7号楼剪力墙及地下一一层层二级，地地下下二层三级级，抗抗震设防烈烈度度8°幼儿园及会所框架二级，地下下一一层二级，地地地下二层三三级级，设防烈烈度度8°2.2工程特点点及难点分析析施工条件施工现场场地狭狭小，材料加加工、堆放场场地紧张，现现场组织、协协调困难。结结构施工经历历一个雨季，一一个冬季，施施工难度大，质质量保证措施施要求高。质量标准高本工程质量目标标为北京市结结构长城杯，结结构墙、楼板板梁、柱砼质量标准高高，模板的选选型与支设具具有一定的难难度。局部底板、墙墙体厚度大，对对模板体系要要求较高。冬期砼施工根据本工程总进进度计划，地地上主体结构构施工后期可可能进入冬期期施工。由于于冬季气温低低，合模板前前需对模板进进行保温。圆柱截面尺寸种种类较多，模模板一次性投投入较大，应应合理进行模模板设计，保保证质量的前前提下尽量节节约成本。3．施工部署3.1施工流水水段划分因工期要求紧，东东二区3座高塔采取取平行施工作作业，各楼座座内采取小流流水作业。流流水段划分见见下图。5号楼基础底底板及反梁流流水段平面图图5号楼地下室阶阶段施工流水水段平面图5号楼地下一层层顶板以上施施工流水段平平面图6号楼基础底板板施工流水段段平面图6号楼地下二层层施工流水段段平面图6号楼地下一层层墙体施工流流水段平面6号楼地下一层层顶板以上结结构施工流水水段平面7号楼地下二层层墙体施工流流水段平面7号楼地下下一层以上结结构施工流水水段平面幼儿园结构施工工流水段平面面图基础底板、反反梁5号楼按后浇带带分为2个流水段，高高塔部分的基基础底板一次次浇筑，会所所部分基础底底板、外反梁梁及外墙导墙墙第1次浇筑，内内反梁第2次施工；6号楼基础底底板按后浇带带分为3个流水段；7号楼基础底底板一次浇筑筑。地下室部分5号楼按后浇带带分为两部分分，共分为5个流水段。高高塔部分的地地下室内墙分分2次浇筑，外外墙分2次浇筑，地地下二层顶板板1次浇筑，地地下一层顶板板分3次浇筑；会会所地下室外外墙分2次浇筑，框框架柱分3次浇筑。6号楼按后浇带带分为3部分，各单单元外墙分2次浇筑，一一单元内墙分分2次浇筑，分分为4个流水段，二二、三单元分分3次浇筑，分分为5个流水段。7号楼划分为22个流水段，外外墙分2次浇筑，内内墙及顶板分分2次浇筑。地上部分5号楼高塔部分分分3个流水段，会会所分3个流水段，6号楼按后浇浇带分为6个流水段，7号楼分为3个流水段。3.2施工部位位及工期安排排根据x工程施工进进度计划，地地下室施工部部位及工期安安排见附表1、附表2。3.3管理人员员职责分工4．施工准备4.1现场准备备根据施工组织设设计中施工现现场平面布置置图，对临时时用电、道路路、木工棚、模模板堆放场进进行布置（详详见附图1）。根据工程需要要，提前加工工模板工程吊吊运所需吊具具。4.2技术准备备组织项目部技术术、生产人员员熟悉图纸，认认真学习掌握握施工图的内内容、要求和和特点；同时时针对有关施施工技术和图图纸存在的疑疑点作好记录录，通过会审审，对图纸中中存在的问题题，与设计、甲甲方、监理共共同协商解决决，取得一致致意见后，办办理设计变更更和工程洽商商作为施工图图的变更依据据和施工操作作依据；熟悉悉各部位截面面尺寸、标高高制定模板初初步设计方案案。4.3机具准备备主要机具及工具具准备详见下下表：表4-1机具及工具具准备一览表表名称规格数量锤子重量0.25、0.55kg100个单头扳手开口宽(mm))::17～19、22～2430圆盘锯MJ-106（33Kw）2台平刨MB-503((33kW)2台台钻VV508S((5520W))2台手提电锯M-651A((1..05kW)4台手提电刨0.45kw4台活动扳手最大开口宽655mmm20把手电钻钻头直径12--220mm12个空压机1立方2台钢丝钳长150、1775mmm12把墨斗、粉线带4套砂轮切割机配套2个激光垂准仪DZJ-31台钢卷尺50米2把直尺2～3米2把靠尺2米2把塞尺一般2个经纬仪J22台水准仪DS32台塔尺5m、3m各2把4.4材料准备备材料选用.1竹胶合板板：梁、顶板板等部位模板板，厚度为12mm竹胶板的厚厚度、裁边质质量、表面光光滑度等应满满足规范要求求，施工时应应满足不少于于4次的周转次次数。柱子模模板可选用15mm厚多层板。.270系列列组合钢模板板：长度为900、1200、1500mmm，宽度为100mm、200mm、300、600mm等，使用部部位为地下室室墙体和5号楼会所基基础内梁，板板面必须平整整，开孔部位位光滑，横竖竖肋与面板焊焊接牢固，模模板的刚度满满足规范要求求。.3Φ48××3.5钢管：长度度为6.0m、3.0m、2.5m等，用于内外外操作架、马马道等。.4Φ48××3.5钢管碗扣架架：用于顶板板、梁模板支支撑体系等。.5100××100mmm、50×1000mm方木：用于于顶板、梁的的主次龙骨，方木应选用烘干料无扭曲变形，方木使用前应用平刨过一遍。.6可调顶托：：长度为6000mm。.7钢制大模板板：5～7号楼塔楼地地上墙体模板板。.8楼梯模板板：采用方木木、竹胶板和和定型钢制模模板。.9脱模剂的选选用及使用注注意事项（1）脱模剂的的选用见下页页表4-2：表4-2模板板脱模剂选用用表序号模板面板类型脱模剂选选型1竹胶合板面板水性脱模剂2钢模板面板机油：柴油（11：：3）本工程主要采采用水性脱模模剂，第一次次使用时采用用机油：柴油油（1：3）。（2）脱模剂使使用注意事项项①脱模剂在涂刷刷前要将模板板表面先用水水清洗干净，去去除灰浆、灰灰尘、冰雪等等杂物后再涂涂刷。脱模剂剂涂刷前，应应搅拌均匀。涂涂刷时，应均均匀、一致，严严禁出现漏底底和流淌现象象。②钢模板在涂刷刷前，应使用用扁铲将灰浆铲铲干净，并用用电动钢丝刷刷将模板表面面打磨、清理理一边，使模模板表面达到到平整、光亮亮的效果。③钢模板油质脱脱模剂涂刷完完毕后，应使使用塑料布将将模板遮盖、封封闭，以免灰灰尘和杂物粘粘在模板表面面，影响砼的的表面成型效效果。钢模合合模之前30分钟，用棉棉纱将模板从一头向另另一头，顺着着同一个方向向均匀擦拭一一边。擦拭后后，达到用手手摸有油但不不滑腻为最佳佳。④模板的脱模剂剂应在场外进进行，以防出现污污染钢筋和砼砼，且防止脱模剂被被污染。模板材料用量.1顶板、梁模模板：地下室室顶板面积约约为100000m2,首层～顶层层顶板面积约约为800000m2。综合考虑虑竹胶板周转转次数4次，标准层层需配3层的模板量量，水平结构构为保证砼达到拆模强强度，需配地地下二层、地地下一层、地地上一层模板板。地上部分分梁、楼梯采采用地下室的顶板模板板进行周转使使用。.2柱子模板：：本工程仅会所所和幼儿园存存在独立柱，模模板按最大流流水段考虑，模模板加工高度度柱子净高加加50mm。.3地下墙体模模板：70系列模板至至少考虑地下下二层流水段段中最大一段段用量，板面面面积约4000mm2。.4地上墙体模模板：钢制大大模板面积约约4000m2。.5施工中，模模板及脚手架架施工所用材材料计划见下下表4-3。表4-2模板施施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1竹胶板12mmm220000柱、顶板2组合钢模板70系列m24000地下墙体3方木50×100mmmmm3400100×1000mmmm32004Φ48×3.55碗扣扣架立杆900mm根150001200mm根400001800mm根20000Φ48×3.55碗扣扣架横杆1200mm根40000900mm根150005立杆顶托600mm可调调个400006对拉螺栓Ф14×6800根5000不带止水片Ф14×7800根4000Ф14×10770根600Ф14×7300根900地下室外墙带止水片Ф14×7800根8000Ф14×8800根5007快易收口网m2300底板后浇带8钢板网2409钢丝网Φ0.5，5mmm××5mmm2300墙体、顶板后浇浇带带10Φ48×3.55钢管管6m根300001．8m根1500011扣件个5000012钢脚手板350×250000块3000各专业配合模板安装前各专专业预埋预留留应提前作完完，各专业要要积极配合土土建施工，特特别是各专业业穿墙管，位位置应准确。专专业预埋预留留完成后填写写相应资料报报栋号技术及及监理审批。4.5模板加工工模板加工要求.1依据模板设设计加工图进进行模板制作作，模板裁口口处刷封口胶胶，挑选厚度度一致的方木木和竹胶合板板进行组拼，面面板要求使用用同一厂家的的面板配制同同一部位的模模板，并分别别将模板编号号。.2柱、梁的模模板加工必须须满足截面尺尺寸，两对角角线误差小于于1mm，尺寸过大大的模板需进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须刨光，翘翘曲、变形的的方木不得作作为龙骨使用用。.3地上部分全全钢大模板的的加工，应满满足结构长城城杯的要求。模板加工管理要要求模板加工完后必必须经过项目目部技术人员员、质检人员员验收合格后后方可使用。对对于周转使用用的竹胶合板板，如果有飞飞边、破损模模板必须切掉掉破损部分然然后加封边漆漆加以利用。5．主要施工方方法及技术措措施5.1模板设计计5.1.1垫层层模板垫层厚度为1000mm，垫层侧侧模采用100×1000mm方木，沿沿垫层边线设设置方木，用用Φ20钢筋＠2m作支撑（参参见下图5-1所示），为防防止接头处产产生错台，方方木接头处应应附加方木钉钉牢。所有侧侧面模板应在在同一标高上上，每边的侧侧模应在同一一直线上；分分格缝处采用用宽度不小于于150mm的12mm厚竹胶板条条，在浇筑砼砼前安装到指定定位置，在砼砼初凝之前取取出。图5-1基础垫垫层支模体系系底板模板.1基础底板、基基础外梁及外外墙导墙底板厚度为6000mm、800mm。侧模全部部采用页岩实实心砖、1：3水泥砂浆砌砌筑，墙体厚厚度为240mm，砌筑高高度为＝底板板厚度（基础础外梁高度）+导墙高度。砖砖墙抹灰且在在上口及下口口抹八字角。为保证底板（基础梁）与墙体接槎处防水卷材的搭接宽度，待底板防水层施工完成且保护层施工完成后，砖墙上面二皮砖用石灰砂浆砌筑，待做外墙防水施工时拆除，砌筑时不能破坏防水层。防水保护墙构造见图5-2。基础外梁内侧采用竹胶板拼制。.2基础内梁采用12㎜厚竹竹胶合板＋50×1000㎜方木模板板体系，钢管管＋M14穿墙螺栓固固定，考虑到到地梁截面高高度变化多且且截面尺寸高高，为保证地地梁模板支撑撑体系的稳定定，砼浇筑的的质量和宏观观效果，地梁梁分两次支模模、浇筑，第第一次浇筑高高度边梁为地地梁上皮上翻翻500mm处，其它地地梁浇筑至底底板上皮；第第二次支模、浇浇筑高度为地地梁顶，迎水水面水平施工工缝处预埋300×3㎜止水钢板板，具体参见见图5-3。图5-2防水保保护墙构造图5-3第2次次基础内梁模模板示意图.3集水坑、电电梯井采用12mm厚厚竹胶板作面面板，50×1000mm方木作龙骨骨，与面板钉钉牢固，按坑坑井尺寸加工工成定型模板板，在坑井内内侧用钢管支支撑牢固。侧侧面模板高出出基础底板顶顶面约50mm，模板转角角处必须设置置方木，钢管管支撑最下一一道距坑底距距离为600mm，以上每道道间距不大于于1200mmm。下口平面面模板留设不不小于150mm的出气孔和和振捣孔，见见下图5-4示意。图5-4集水坑坑、电梯坑模模板示意图地下室墙体模板板.1地下墙体模模板选型及应应注意问题地下室墙体模板板采用70系列钢模板板，背楞采用用Φ48*3..5钢管，在模模板设计时，着着重处理好以以下几个问题题：(1)70系列列模板拼装的的强度及刚度度；(2)拼装的平平整度；(3)上下楼层层间施工缝；；(4)模板拼缝缝处；(5)门窗洞口口。施工时70系列列模板采用散散拼方式，用用3型卡具（方木木垫片）、钢钢管扣件、对对拉螺栓与70系列模板进进行牢固连接接。外墙利用用可拆装式Φ14穿墙螺栓（三三节鞭）、钢钢管斜支撑、预预埋钢筋地锚锚、边坡等进进行加固；内内墙利用加塑塑料套管的Φ14穿墙螺栓（人人防临空墙Φ14穿墙螺栓不不加塑料套管管）、钢管斜斜支撑、钢丝丝绳、预埋钢钢筋地锚进行行加固。拼装装前对70系列模板进进行以下四步步处理，以保保证拼装质量量和砼成品的的观感：(1)磨光机打打磨；(2)钢丝刷清清理；(3)湿纱布擦擦拭；(4)涂刷脱模模剂；(5)拼装时板板缝间加海绵绵条。.2地下室墙体体模板施工(1)工艺流程程：预埋地锚→弹模模板位置线和和控制线→模板下口作作找平层→安装门洞口口模板（内墙墙）→组合模板就就位→调整固定→自检→预检验收→浇筑砼。(2)模板配置置配板时水平方向向尽量采用宽宽大（600mm）的标准模模板，竖向每每块模板之间间设100mm宽模板带。标标准板不打孔孔，所用的螺螺栓孔打在100宽模板上。竖竖向模板配置置时接缝应相相互错开，例例如采用1500++1500++1200mmm和1200++1500++1500mmm两种组合。所所有墙及墙柱柱处阴阳角采采用专用模板板，模板与阴阴阳角模、板板带间通过模模板销子进行行连接，散装装散拼。对于于不合模数的的采用方木，并并与钢模板连连接牢固。(3)模板加固固模板横楞及竖楞楞分别采用Φ48钢管，间距距分别为6000mm、700mm，第一道横横楞距底面为为300mm。钢管后加加设方木垫片，利利用Φ14穿墙螺栓将将墙体模板拉拉结。外墙穿穿墙螺栓加设设止水环，止止水环为3.0mm厚，边长80mm的正方形铁铁片；内墙穿穿墙螺栓在墙墙体内增加Φ20塑料套管以以便穿墙螺栓栓的二次使用用；人防临空空墙Φ14穿墙螺栓不不得加塑料套管管。(4)模板支撑撑模板底部通过预预留在底板内内的钢筋地锚锚用方木、木木楔子进行加加固，钢筋地地锚采用图5-5地下室室内墙模板示示意图不小于Φ20钢钢筋头，地锚锚外露长度100～150mm，伸入底板150mm，每道墙体的的地锚不少于于2道，钢筋地地锚距离墙边边距离分别为为1000mmm、2600mmm、4200mmm等。对于开开间和进深较较小（小于2m）的房间，墙墙体模板支撑撑采用短钢管管两端加顶托托直接对顶在在两面墙体模模板上；对于于开间和进深深较大的房间间应在房间的的中间部位再再设置一道地地锚用于模板板斜向支撑的的固定。外墙墙模板利用钢钢管顶托在边边坡上进行支支撑加固，模模板垂直度通通过钢丝拉绳绳来进行调整整。(5)垂直度校校正正墙体模板采用ΦΦ448×3..55钢管加顶托的支撑体体系,同时辅以花花蓝螺栓调调节节模板平整垂垂直。(6)地下室内内、外外墙模板支支撑撑系统见下图图所示。图5-6地下室室外墙墙模板示意意图图柱子模板.1柱模的加工工及安装装柱模为15mmm厚厚多层板+500×1000mmm方木背楞楞加工，加加固固时采用碗扣扣架横管，通通过φ6钢丝绳调整整柱垂直度度。.2模板加工用50×1000mmm方木作背楞楞，方木应应按按要求刨平平刨刨光，保证证柱柱模背肋平平整整.厚度一致。柱柱柱模角部竖竖肋肋必须四面面刨刨平刨光，其其其余竖肋500mm面刨平平，所有竖竖肋肋100mmm方向一致，竖竖竖肋间距≤250m，沿沿柱通长布布置置。柱模板板水水平拼缝至至少少错开4000mm，竖向向拼缝位于于竖竖肋中间。柱柱柱模拼装前前各各拼缝处必必须须刨平，保保证证接缝严密密，防防止漏浆。.3柱模加固采用碗扣架横杆杆，间间距≤500m。第一一道设在根根部部，距离楼楼面面200mmm。四周用钢钢管加支撑撑头头定位固定定,,预埋地锚必必须在顶板板砼砼施工时留留置置，拉撑用φ6的钢丝绳加加花篮螺栓栓固固定于预埋埋拉拉环上，每每侧侧两道，与与水水平夹角455，保证柱模模垂直度。.4因木制柱模模较较轻，本工工程程柱子高度度较较大，因此此必必须考虑木木制制柱模在浇浇筑筑砼的抗浮性能能，为防止止木木制柱模在在浇浇筑砼时向上浮，在在在进行柱子模板的顶顶撑支撑的的同同时，还必必须须在模板的的四四角用φ6的钢丝绳加加花篮螺栓栓进进行柱子模模板板与结构的的拉拉结。.5因本工程的的柱柱子高度较较大大，为防止止柱柱子模板倾倾斜斜，在进行行柱柱子模板的的支支撑和拉结结时时，应从四四个个方向对称称进进行顶拉，且且且顶拉力量量应应保持一致致。.6因木板和多多层层板的强度和和刚度较低低，因因此，在进进行行模板的制制作作时应考虑虑浇浇筑砼后模板的膨膨胀，本工工程程柱子木模模板板在加工时时考考虑将模板板截截面尺寸减减少少2mm。图5-7柱模板板示意意图.7施工工艺（1）工艺流程程顶板砼施工时柱柱根根找平→弹柱位置线→柱箍贴橡胶胶密封条→安装柱模→安装钢管柱柱箍→安装拉杆斜斜撑→办理预检（2）顶板施工工时在柱柱根位置用用刮刮杠找平，柱柱柱模安装前前按按标高在柱柱子子根部抹好好水水泥砂浆找找平平层，以保保证证标高及柱柱轴轴线位置的的准准确。（3）安装柱模模时:先先吊装就位位相相邻的两片片模模板，然后后用用临时支撑撑或或用铅丝与与柱柱主筋绑扎扎临临时固定，完完完毕后再安安装装另两块模模板板。（4）自下而上上按详图图要求设置置柱柱箍，较正正柱柱模轴线位位移移、垂直偏偏差差、截面、对对对角线，并并做做支撑。（5）安装拉杆杆及斜撑撑：柱模每每边边设2根拉杆，固固定在楼板板预预埋钢筋环环上上，用铅坠坠吊吊线控制，用用用花篮螺栓栓校校正柱模垂垂直直度。（6）现场支模模时如出出现背楞与与柱柱箍之间有有缝缝隙，可将将扁扁钢或木楔楔子子塞入缝中中。（7）柱子模板板调整固固定经质量量检检查员检查查合合格后，报报监监理检查验验收收。验收合合格格后浇筑砼砼。地上墙体模板：：.1模板体系设设计本工程地上墙体体模模板采用钢钢制制大模板，从从从首层开始始使使用，按标标准准层层高及及墙墙体厚度、洞洞洞口位置及及尺尺寸设计，一一一、二层墙墙厚厚不同处采采用用单独配置置角角模处理。模模模板高度为为22.8米。在5号楼首层和二二层施工时时，由由于层高不不同同（分别为为44.5m、4.2m、3.0m）采采用分两段段施施工，即墙墙体体先采用大大模模板浇筑到到22.8m，余下部分采采用方木多多层层板与顶板板一一同支撑，详详详见下附图图。标准层层高为22.990m，内、外墙墙模板高度度为为2800mmm,内、外墙角角模高为28850mm，特殊位位置模板和和角角模高度分别别为2850、2950，具体见附附图。模板板体体系为DM228系列，模模板由6#钢板及8#槽钢焊接接而成，主主背背肋10#槽钢。主主背肋同模模板板的连接采采用用M16勾头螺螺栓及标准准盖盖板。大模模板板由以下标标准准模板及部部分分必须的非非标标模板组成成，标标准模板为为33000mmmm×2800mmm,20000mmm×2800mmm,18800mmm×2800mmm。阴角模模的宽度原原则则上在1500mm—250mmm之间。模板板与模板及及角角模之间的的搭搭接采用“企口”式，以防止止砼漏浆，子母口口的宽度为为330mm。模模板上口留留有有10mm母口口，以便于于模模板的接高高。本本工程大模模板板合计用量量为为：3941..58平米，其中5号楼大模板板用量约884.992平米，标准准角模用量量约约68.24平米，异型型角模用量量约约118.338平米；6号楼大模板板用量1822..04平米，标准准角模用量量约约222.779平米异型角角模用量约259.991平米；7号楼大模板板用量为422.3平米；角模模用量为43.06平米；异型型角模用量量为为99.94平米。.2工艺流程大模板设计→大大模模板组装、检检检查核对并并修修整→弹墙体边线线和控制线→安装大模板→固定并校正→办理预检.3大模板组装装及及核对.3.1模板的的标标注⑴单元模板的标标注由于单元模板的的子子母口，造造成成同一种宽宽度度、高度的的模模板有四种种不不同形式，即即即模板双母母口口、双子口口、左左子口、右右子子口，具体体标标注方式举举例例说明：如如33000mmmm宽模板，从从模板背肋肋龙龙骨面右下下至至上看，30000代表此此板为双母母口口，s30000s代表此此板为双子子口口，s30000代表此板板为左子口口，30000s代表此板板为右子口。⑵内外墙模板的的标注注“N”代表内墙墙模板，“N1”代表1#内墙模板板，“Y”代表外墙模模板，“Y1”代表1#外墙模板板…..⑶模板拼装的标标注因此体系模板为为组组拼式模板板，故故需注明一一块块拼装后的的大大模板中单单元元板的位置置。例例如：N1模板的拼装装方式为3000++s9000ss+200000，它代表从从模板背肋肋由由模板下部部向向上看，左左边边为一块3000宽双母口模模板，中间间为为一块900宽双子口模模板，右边边为为一块2000宽双母口模模板，这三三块块模板之间间用用螺栓连接接，“N”代表内墙模模板，N1模板的尺寸寸为5900mmmX288000mm。.3.2模板的的检检查核对⑴模板组装应在在方木木或型钢搭搭设设的平台上上进进行，平台台的的平整度用用22m靠尺检查查不大于2mm，平台尺寸寸应大于模模板板实际组合合尺尺寸，组合合后后的模板长长度度最大不超超过过8m，数量根根据施工进进度度确定；⑵组装前应仔细细看懂懂配模平面面图图，掌握各各种种附配件连连接接形式和方方法法，并严格格按按照各种模板板和附配件件尺尺寸规格进进行行组合；⑶模板组装时板板面朝朝下，单块块模模板的排列列顺顺序是在模模板板上下端不不颠颠倒的情况况下下，操作者者背背视模板由由左左往右排列列；；⑷模板组装时，如如模模板高度方方向向偏差时应应保保证模板下下端端平齐，防防止止使用时模模板板下端漏桨桨；；⑸模板组装前，应应用用扁铲将单单元元板侧边母母口口内的灰桨桨、油油漆等杂物物清清除干净；；⑹单元板按顺序序摆放放平整后，检检检查模板规规格格是否正确确，接接缝处子母母口口搭接是否否平平整，在确确保保无误的情情况况下，相邻邻单单元板间用M16螺栓连接，连连连接数量为为模模板下端三三个个连接孔全全部部连接，在在往往上可隔孔孔连连接；⑺单元板板连接接成整整体后，应应检检查组合后后的的整体宽度度尺尺寸不应大大于于配模要求求的的尺寸，公公差差控制在0至-3mm，原原则上不能能出出现正公差差。如如出现时，应应应及时向有有关关人员反应应进进行协调解解决决。.3.3模板组组装装整体检查符合要要求求后，安装装模模板加固横横背背肋、吊环环、支支腿、施工工平平台三角架架，具具体安装方方法法如下：⑴横背肋安装a.横肋长度一一般同组组合模板的的总总长度一致致。b.横背肋的数数量为沿沿模高度方方向向三组，每每组组两根10#槽钢组成。c.横背肋用卡卡铁和MM16勾头螺栓固固定在模板板竖竖肋上，模模板板每根竖肋肋上上均设有固固定定孔，在安安装装时，除单单元元板两侧边边龙龙骨处必须须固固定外，单单元元板中间龙龙骨骨可间隔固固定定，钩头螺螺栓栓母必须设设平平垫和弹垫垫片片，螺栓紧紧固固应适度并并保保证在横背背局局部不弯曲曲，模模板竖肋和和横横背肋需紧紧贴贴。如紧固固过过度易造成成螺螺栓断裂和和模模板局部变变形形。⑵吊环安装a.吊环安装数数量量为1.5米以下下板宽可可安装一个个，1.5——5米安装2个，5米以上安装装4个。b.吊环安装位位置置应对称，保保保证吊索和和吊吊点间的夹夹角角不大于700度，并使其其起吊后模模板板平稳，不不偏偏重。c.吊环用4条条MM16螺栓（螺螺栓需满丝丝）固固定于模板板上上口适当位位置置，要求每每条条螺栓必须须使使用双螺母母并并加平、弹弹垫垫片固定牢牢固固。⑶支腿安装a.支腿上下端端分分别用两条条MM16X80螺栓固定于于模板竖肋肋上上，模板的的每每根竖肋上上均均可安装，但但但安装模板板两两侧第一个个支支腿位置时时，需需考虑模板板的的使用位置置是是否和相邻邻模模板支腿打打架架问题（包包括括考虑下一一个个流水段的的使使用）。b.支腿安装数数量量为1.5米长以以下模板板安装一套套支支腿，1.55——4.5米安装装长模板板安装2个支腿，4..5——6米长模板安安装装3套支腿，6米以上长模模板板安装4套支腿。⑷操作平台架安安装a.操作平台架架上上、下两端端各各用1条M16x770螺栓，下下端用固定定于于模板竖肋肋上上，模板每每根根竖肋上均均可可安装，但但安安装模板两两侧侧第一个平平台台架时，需需考考虑模板的的使使用位置是是否否和相邻模模板板平台架打打架架问题（包包括括考虑下一一个个流水段的的使使用）。b.操作平台架架安安装数量间间距距600——900布置安安装。⑸外挂三角架安安装a.墙外挂架安安装装在下层施施工工砼墙体的的最最上一排穿穿墙墙螺栓眼位位置置（此排眼眼位位应预埋内内径径30的套管），外外外挂架间距距同同穿墙螺栓栓横横向的间距距，不不可随意减减少少，最大间间距距不大于1..2米，否则则应预预埋套管，外外外挂架应全全楼楼满配按流流水水段提升。b.外挂架用φφ228专用标准准螺栓挂钩钩固固定，螺栓栓应应配100xx100xx110垫片及双双螺母拧紧紧。c.外墙挂架可可根根据实际情情况况把若干榀榀连连成一整体体进进行装拆。..4模板安装及及拆拆除.4.1墙体模模板板安装⑴大模板组装后后，必必须进行验验收收，清点其其型型号、数量量等等；⑵在进行楼板砼砼的浇浇筑时，必必须须严格控制制大大模板下口口楼楼面的平整整度度，误差必必须须在±5mm以内，大大模板下口口用用401胶粘贴10mmm厚，30mmm宽高密度海海绵条，粘粘贴贴位置在墙墙边边线10mmm以外，以免免墙体根部部夹夹渣。⑶将大模板板面面清理理干净后，刷刷刷好隔离剂剂；；⑷用塔吊将大模模板吊吊到安装部部位位，按墙体体位位置线就位位，按按墙体控制制线线调正。对对称称的模板调调整整模板地脚脚螺螺栓，用靠靠尺尺和线坠校校正正模板的垂垂直直度、平整整度度、模板上上口口标高，使使模模板的安装装符符合规范及及设设计要求。；；；⑸吊装安装另一一侧模模板，合模模前前将墙内杂杂物物清理干净净，并并检查门洞洞口口位置及牢牢固固情况，经经校校正后用穿穿墙墙螺栓将两两块块模板锁紧紧。⑹上墙检查正反反号模模板上口是是否否平直，然然后后固定。⑺大模板调整固固定经经质量检查查员员检查合格格后后报监理检检查查验收，监监理理验收合格格后后办理预检检准准备浇注砼。.4.2楼梯间间模模板安装楼梯采用钢定型型模模板：模板采采用6mm厚钢板板焊制，楼楼梯梯斜面底板板为为12mm厚竹竹胶板。底底部部采用Φ48*3..5钢管加顶托做支撑体体系，楼梯梯踏踏步两侧用14#槽钢做边模，踏踏踏步板采用8#槽钢与角钢进进行连接。楼梯加固图：.4.3模板拆拆模模要求⑴严格按拆模申申请制制度申请批批示示拆模，由由各各工区工长长负负责填写拆拆模模申请表，交交交由技术股股审审核，技术术股股按试验报报告告进行审核核后后报予监理理审审批。⑵侧模拆除要求求砼不不缺楞掉角,方可拆除。墙墙墙体模板拆除都必须在在同条件砼试块强度达达到设计强强度度的50%后，方可拆拆除墙体模模板板。⑶遵循先支后拆拆,后后支先拆的的原原则,拆除时,严禁模板上上口硬砸硬硬撬撬,以防震裂砼,撬坏模板。⑷拆除的模板,,应及及时修整刷刷油油,清理过的模模板应放在在专专用平台上上码码放,码放层数不不超高,层与层间的的木方应对对齐齐,以防偏心受受压,使模板变形形。⑸拆除模板时注注意轻轻拿轻放，不不不要砸伤施施工工人员。必必须须戴好安全全帽帽，穿胶鞋鞋。拆拆下模板上上的的铁钉及时时取取掉或打弯弯，以以免弄伤施施工工人员。⑹在拆除墙柱模模板时时，在砼强强度度达到1.22MPa且能保证其其表面棱角角不不因拆除模模板板而受损后后方方可拆除，拆拆拆除顺序为为先先纵墙后横横墙墙。在同条条件件养护条件件砼砼强度达到到11.0mppaa后，先松动动穿墙螺栓栓。脱脱模困难时时，可可用撬棍在在模模板底部撬撬动动，严禁在在上上口撬动、晃晃晃动或用大大锤锤砸模板，拆拆拆除下的模模板板及时清理理模模板及衬模模上上的残渣，在在在模板面板板边边框刷好脱脱模模剂且每次次进进行全面检检查查和维修作作好好模板质量量评评定记录，保保保证使用质质量量。顶板、梁模板.1顶板、梁模模板采用用12mm厚竹竹胶板，主主龙龙骨选用100×11000mm方木木，间距12200mm，次龙骨骨选用50×1000方木，间距距300mm，详见下下图5-9。板的短边边净跨大于于44m的，按2-3‰L（L为板的短边边净跨）起起拱拱。图5-9顶板模模板支支撑立面示示意意图.2顶板支撑体体系系选用满堂堂红红的碗口架架支支撑体系，对对对不同楼层层净净高的顶板板支支撑体系选选择择不同长度度的的碗口架立立杆杆配以可调调顶顶托进行调调整整，要求顶顶托托外露丝杠杠长长度不得超超过过30㎝，最顶部部横杆距离离梁梁（板）底底不不得超过60㎝。立杆间间距距1200mmm，横杆步步距12000mm，立杆杆下部垫500mm厚木板板，立杆距距离离墙边距离离为为250mmm。支撑顶板板模板前，应应应先放出顶顶板板模板支撑撑位位置线和立立杆杆位置点。上上上下层立杆杆应应垂直对中中，要要求顶板支支撑撑体系左右右成成行，上下下对对齐，以保保证证竖直传力力。.3梁柱节点处处模模板用竹胶胶板板拼接严密,柱子砼应打打至高于主主梁梁底标高300mm左右，剔剔凿后与梁梁底底标高齐平平，接接缝用胶带带封封严。梁柱柱模模板交接处处应应在模板一一侧侧留设清扫扫口口。.4梁柱头模板板是梁顶顶板模板施施工工的关键部部位位，因此尺尺寸寸拼制要准准确确，支撑合合理理。.5支设铺设→→底→一→梁→另侧模→及点模→→钢筋→清理。.6梁模板固定定：：梁底往上上3300mm设Ф14穿墙螺栓，水水水平间距300-66000mm。详见下下图5-10。.7顶板模板的的受受力计算。顶板模板的受力力计计算详见后后附附件。图5-10梁模模板支支撑示意图图楼梯模板施工地下部分采用1122厚竹胶板，5cm××10cm方木木作背楞拼拼制制模板，Φ48*3..5钢管作支撑撑体系；地地上上部分采用用定定型钢制大大模模板。楼梯梯必必须由项目目部部测量员进进行行放线，支支设设完楼梯底底模模后，必须须再再次进行检检查查，合格后后方方可进行楼楼梯梯钢筋的绑绑扎扎。细部节点模板施施工工.1墙体门窗洞洞口处模模板本工程门窗洞口口采采用50mmm厚烘干白松松板，外贴10厚PVC板制作。模板板四角用L150××150mmmm角钢定型。在在在合模前洞洞口口模板两侧侧粘粘贴海绵条条，防防止砼漏浆浆。模板宽比比墙厚减2mm。门窗洞口模模板节点做法法详见附图【门门洞口模板节节点示意图】。图5-11门洞洞口模模板支撑示示意意图门窗洞口固定方方法法采用绑扎扎附附加筋，在在附附加筋上焊焊顶顶模棍的方方法法。顶模棍棍端端头用无齿齿锯锯切割且耍耍防防锈漆。高高度度小于等于于22m的洞口每每边上、中中、下下三道，每每道道二根，高高度度大于2m洞口每边边要设四道道，每每道二根，局局局部大的洞洞口口适当增加加。固定门口口的顶模棍、固固定箱盒的钢钢筋以及接地地线严禁点焊焊在受力钢筋筋上。.2施工缝处模模板墙体流水段墙体体施施工缝处模模板板收口采用用钢钢丝网做面面层层，后每隔隔2200mmm加加一道Φ14钢筋固定。顶顶顶板流水段段施施工缝处模模板板采用与钢钢筋筋间距一致致的的齿口竹胶板和和方木支撑撑固固定。地下施工缝的留留置置和处理应应做做隐检，地地上上施工缝的的留留置和处理理应应做预检，进进进行下一段段砼砼的施工前前，必必须将接茬茬处处松散砼剔剔凿凿清理干净净，并并进行浇水水湿湿润。.3电梯井平台台处模板板支撑本工程电梯井设设置置电梯井操操作作平台，电电梯梯井平台随随结结构施工向向上上提升，电电梯梯井墙体大大模模板支撑在在电电梯井操作作平平台上。电梯井模板的平平台台安装方法法：：平台支撑撑利利用下层施施工工墙体的上上排排螺栓孔，将将将穿墙螺栓栓从从楼层一侧侧插插入作为支支撑撑点，穿墙墙螺螺栓应带螺螺母母，螺母拧拧至至螺丝根部部，螺螺栓另一侧侧用用钢楔将螺螺栓栓固定，所所有有孔位均应应做做支撑点，不不不得随意减减少少。电梯井井操操作平台详详见见电梯井平平台台施工方案案。.4后浇带模板板（1）基础底板板后浇带带模板：基基础础底板后浇浇带带采用钢丝丝网网，钢丝网网采采用ф16钢筋进行固固定。水平平方方向固定钢钢筋筋为ф16@2500，竖向固定定钢筋为ф16@2500，详见下附图图。图5-12基础础底板板后浇带处处防防水做法（2）墙体后浇浇带：墙墙体后浇带带采采用钢丝网网加加止水钢板板的的做法，用ф16钢筋加固，详详详见下图5-10。图5-13外墙墙后浇浇带处防水水做做法墙体后浇带带部位如在在防防水施工之之后后浇筑则用用预预制砼盖板板封封闭。（3）顶板后浇浇带：顶顶板后浇带带采采用钢丝网网加加遇水膨胀胀止止水条的做做法法，用ф16钢筋加固。后后后浇带支模模应应采用独立立支支撑体系。5.2模板安装装及及拆除模板安装的一般般要要求竖向结构钢筋等等隐隐蔽工程完完毕毕、施工缝缝处处理完毕后后准准备模板安安装装。安装柱柱模模前，要清清除除杂物，焊焊接接或修整模模板板的定位预预埋埋件，做好好测测量放线工工作作，抹好模模板板下的找平平砂砂浆。模板安装的具体体要要求.1底板模板安安装装顺序及技技术术要点垫层施工完毕后后进进行底板模模板板安装，底底板板侧模全部部采采用70系列全钢模模板，模板板安安装前沿底底板板结构边线线用用1：3水泥砂浆找找平基层，为为为防止漏浆浆，在在安装第一一块块模板前在在基基层上压实实海海绵条，然然后后按照底板板及及地梁的高高度度组装各种种规规格的模板板。积水坑、电梯坑坑模模板采用12mm厚竹胶板按坑大大小加工成成定定型模板。模模模板固定要要牢牢固，并用用铁铁丝将模板拉拉在底板钢钢筋筋上，防止止浇浇筑砼时模模板板上浮。.2墙体模板安安装顺序序及技术要要点点墙体模板安装工工艺艺流程：弹模板控制线→→安装一侧模模板→校正模板→穿螺杆、套套筒→安装另一侧侧模板→模板加固、调调调整整体垂垂直直→预检→验收（1）熟悉模板板和模板板平面布置置图图纸。按照照模模板构造图图加加工模板，组组组织质量、技技技术严格按按照照其要求进进行行验收模板板。验验收合格的的模模板按配模模图图进行编号号；；安装模板板前前，检查楼楼层层的墙身控控制制线、门口线及标标高线，模模板板安装控制制线线，控制线线距距墙边线500mm，检检验模板位位置置；电线管管、电电线盒等与与钢钢筋固定，门门门窗模就位位，门门窗模、预预埋埋盒等；钢钢筋筋绑完隐蔽蔽工工程验收。（2）按照模板板控制线线，按模板板编编号用塔吊吊进进行安装就就位位。（3）模板起吊吊时，垂垂直起吊、稳稳稳起稳落、严严严禁大幅度度摆摆，起吊前前，注注意检查模模板板是否与周周围围有刮兜的的现现象；摘钩钩后后，塔吊钩钩及及钢丝绳必必须须超过模板板平平台架护栏栏及及其它障碍碍后后方可转臂臂；；地面操作作人人员，在模模板板起吊时，必必必须离开模模板板2m以外。（4）模板安装装，拉通通线保证模模板板上口顺直直，搭搭接点板面面平平顺、严密密、不不错台。（5）模板加固固时必须须按设计的的螺螺栓孔位置置进进行模板加加固固，不得遗遗漏漏，防止因因螺螺栓拉结点点分分配不均匀匀引引起模板变变形形，影响砼砼成成型效果。（6）模板安装装牢固，防防止跑模，紧紧紧固对拉螺螺栓栓、模板之之间间的连接螺螺栓栓。检查所所有有模板垂直直度度、平整度度和和接缝。（7）墙模板拆拆除：墙墙体模板首首次次拆模时，应应应当先试拆拆一一块模板，用用用手压砼表表面面无压痕，边边边角无掉角角时时方可大面面拆拆除，拆除除模模板时要保保证证结构构件件表表面及棱角角不不被磕碰、损损损坏。（8）拆除穿墙墙螺栓，且且留下最上上排排和中排的的部部分螺栓，使使使之松开但但不不退掉螺母母和和扣件，以以防防模板撬离离时时倾倒；拆拆除除模板两端端接接缝处连接接窄窄条模板，敲敲敲击大模立立楞楞上端，使使之之脱离墙体体，然然后用撬棍棍撬撬大模底边边肋肋，使之全全部部脱离墙体体。拆拆除模板顺顺序序与安装模模板板顺序相反反，模模板未挂钩钩前前不得退掉掉螺螺母和扣件件。.3梁模板安装装顺序及及技术要点点（1）梁板模板板安装模板安装工艺流流程程支撑系统统测测量放线→放置立杆下下部方木垫垫板板→搭设梁板支支撑碗扣架→安装主梁梁梁底模板→安装柱头模模板→安装主梁梁梁模板→安装次梁模模板→模板预检→刷模板剂→钢筋绑扎→安装顶板模模板→模板预检①依据施工图，测测量量人员将梁梁轴轴线抄放于于板板面，在柱柱上上抄放梁底底标标高线及位位置置线，待主主梁梁底模施工工完完毕后再在在主主梁底模上上抄抄放次梁轴轴线线。②根据所抄梁轴轴线按按设计图进进行行梁下支撑撑架架搭设。所所有有立杆下皆皆垫垫垫木，所所有有垫木的放放置置方向相同同，横横竖一致。③按层高计算组组合，分分步搭设梁梁板板支撑碗扣扣架架体，要求求碗碗扣架体间间距距准确，立立杆杆竖直，碗碗扣扣连接到位位，架架体整体牢牢固固、稳定。支支支撑碗扣架架最最上部和最最下下部碗扣处处必必须满拉横横杆杆，立杆高高度度每间隔12200mmm满满拉水平横横杆杆一道,要求立杆之之间的横杆杆拉拉接牢固，不不不得缺失。④安装龙骨：安安装龙龙骨前先在在柱柱子中间拉拉通通线，放出出模模板的准确确位位置线，以以保保证龙骨位位置置准确。龙龙骨骨安装应按按设设计要求起起拱拱，龙骨安安装装时应拉好好水水平通线，用用用可调顶托托调调节标高，使使使龙骨安装装做做到间距、标标标高准确。⑤模板安装：按按照模模板组拼设设计计图的平面面布布置，将模模板板按型号安安装装在龙骨上上。双双向模板安安装装，要求在在一一个柱网内内由由中间向两两端端排放，以以免免出现两端端边边肋不等现现象象。对缝拼拼接接，安装固固定定螺栓，拧拧紧紧螺母。每每道道梁模板安安装装完毕后拉拉线线检查平整整度度，微调顶顶托托使偏差满满足足施工标准准。⑥顶板模板安装装：待待主次梁钢钢筋筋施工完毕毕后后，根据顶顶板板模板图安安装装顶板木胶胶合合板。要求求顶顶板模板拼拼缝缝与梁侧模模板板拼缝对缝缝平平齐。⑦后浇带模板的的支设设：后浇带带的的位置和宽宽度度，应严格格按按照设计图图纸纸进行留置置。准准确定位后后，将将模板进行行部部分支设，使使使用快易收收口口网作为后后浇浇带侧模。后后后期浇筑后后浇浇带砼前，先先先给后浇带带砼砼边弹线，进进进行整体顺顺直直切割，保保证证拼接严密密、平平整。⑧主次梁模板安安装流流程示意图图a.主梁模板支支撑顺序序示意图主梁模板支支撑和钢钢筋绑扎顺顺序序示意图=1\*GB3①安装主梁底模模=2\*GB3②安装主梁钢钢筋=3\*GB3③安装主梁侧侧模（2）梁板模板板拆除①模板拆除前的的准备备工作a.砼抗压强度度试验报报告28天同条件砼砼抗压强强度试验报报告告是判断能能否否拆除模板板的的重要依据,拆除模板前,技术部门一一定要根据28天同条件砼砼抗压强度度试试验报告结结果果来确定梁梁板板模板拆除除的的具体时间间。现场施工工作业连续支支撑保证三层层。b.倒运材料及及消防安安全通道的的布布置模板拆除前,相相关关技术人员员应应根据现场场施施工条件绘绘制制材料倒运运出出口和消防防安安全通道出出口口,材料倒运出出口和消防防安安全通道一一般般考虑利用用结结构预留洞洞口口、楼电梯梯间间和结构收收缩缩平台。塔塔吊吊吊物上下下出出口周圈2mm范围内应设设置安全警警戒戒线和警示示标标语，严禁禁无无关人员进进入入，同时消消防防通道口应应有有明显标志志。c.拆模临电布布置因施工面积大，模模板拆除工程程量大，而且且整个模板拆拆除现场自然然亮光不足，因因此，施工照照明主要依靠靠灯具照明。由由于楼层内模模板支撑管架架纵横交错，密密密麻麻，模模板拆除和施施工照明灯具具的安装、电电缆敷设困难难极大。因此此，为了保证证施工生产能能顺利进行和和施工用电安安全，拆模临临电布置应重重点考虑，并并编制相应临临电布置方案案。d.拆模消防准准备模板拆除施工时时，工工作面堆积积木木料等易燃燃品品较多，因因此此应做好消消防防工作。首首先先，应禁止止吸吸烟，其次次在在现场木料料堆堆积处放置置灭灭火器，同同时时要准备好好消消防水带，将将将消防水带带引引入施工现现场场作业面，以以以便一旦发发生生火情，立立即即进行灭火火工工作。水管引入时首先先要要确定水管管引引入的路线线，注注意对水管管的的保护，并并且且保持水管管畅畅通，遇到到水水管穿越钢钢筋筋或者钢管管架架子时要垫垫以以方木，防防止止钉子、钢钢筋筋扎破水管管。进进入工作面面的的消防水管管应应预留足够够长长度，以确确保保水管能够够覆覆盖拆模作作业业面的每个个角角落。②梁板模板拆除除工艺艺流程照明布置→安全全防防护→倒运通道布布设→拆除顶板模模板→拆除顶板龙龙骨、支撑→拆除主梁侧侧模→拆除次梁模模板→拆除主梁底底板模板→水平结构清清理→水平结构成成品保护→模板清理、保保保养梁板拆除时应根根据据同条件砼砼试试块28天强度报告告合格，同同时时结合施工工进进度和结构构物物受力的特特点点来确定。模模模板的拆除除应应根据当顶顶板板跨度<8mm时，砼同同条件试块块达达到设计强强度度的75%时,可以拆除。当当当顶板跨度度>>8m时,砼同条件试试块达到设设计计强度的1000%时,才可以拆除除，本工程程要要求达到设设计计强度的100％。拆模前前各施工队队应应填写拆模模申申请，当收收到到技术部门门拆拆模通知后后，施施工队方可可拆拆除模板。同同同时应遵循循先先支后拆，后后后支先拆的的原原则。拆除除时时，严禁模模板板上口硬砸砸硬硬撬,以防砼表面面破损和实实体体受到破坏坏，同同时撬坏模模板板。照明布置：从地地下下低压变压压器器向拆模区区拉拉接电缆，并并并在拆模区区四四周安装好好小小配电箱。拆拆拆除梁侧模模时时将低压手手把把灯拉至能能将将梁侧模照照亮亮并不影响响拆拆除模板的的安安全距离外外固固定；拆除除顶顶板模板时时，将将低压手把把灯灯拉至能将将顶顶板模板照照亮亮并不影响响拆拆模的安全全距距离外固定定；；拆除梁底底模模时将低压压手手把灯拉至至能能将梁底模模照照亮并不影影响响拆除模板板的的安全距离离外外固定。安全防护：拆除除某某段模板前前，应应将该段临临边边四周和临临边边门窗洞口口用用大眼安全全网网进行完全全封封闭，并在在封封闭区域四四周周先拉彩色色警警戒小旗一一圈圈，再在四四周周设立明显显标标志牌，标标明明“正在进行模模板拆除，非非非操作人员员免免进”。倒运通道布设：：根根据现场实实际际情况，在在拆拆除顶板模模板板前，先选选择择好该段材材料料倒运出去去的的行走路线线，并并将行走路路线线上的支撑撑架架体进行合合理理加固后，再再再将倒运通通道道上妨碍行行走走的支撑架架体体进行拆改改，拆拆改架体不不能能影响顶板板支支撑系统的的整整体稳定性性，拆拆改完毕后后，通通道两侧每每隔隔10米，接低压压手手把灯一盏盏，并并将通道两两侧侧用密目安安全全网进行立立式式封闭，以以便便工人出入入方方便。拆除顶板底模：：松松开顶板支支撑撑系统上下下可可调节顶托托，并并将其去掉掉，传传递到地面面。接接着拆除支支撑撑架体上部部第第一步立杆杆和和横杆留出出拆拆模空间，人人人工传递碗碗扣扣架到地面面，并并人工倒运运到到地面料场场。用用撬棍撬掉掉顶顶板主龙骨骨方方木，并传传递递到地面，用用用撬辊轻轻轻拆拆掉顶板次次龙龙骨，用特特制制木撬棍从从清清水砼表面面撬撬掉木胶合合板板，在上部部支支解开后，传传传递到地面面，并并人工倒运运到到规定料场场。拆除顶板支撑体体系系：从上部部向向下依次拆拆除除顶板支撑撑架架体。架子子工工铺好脚手手板板、挂好安安全全带后，从从上上部依次将将碗碗扣架拆下下，人人工接力传传递递到地面，并并并人工倒运运到到规定料场场，若若顶板支撑撑架架体同时被被主主梁和次梁梁使使用则应在在主主梁和次梁梁模模板拆除完完毕毕后再进行行拆拆除。拆除主梁侧模板板和和次梁模板板：：将主梁侧侧模模和次梁模模板板斜撑用撬撬棍棍去掉，梁梁侧侧横向龙骨骨去去掉，传递递码码放到地面,并倒运到规规定料场分分类类码放。然然后后用特制木木撬撬棍将侧模模面面板从清水水砼砼表面轻轻轻撬撬开，先拆拆主主梁梁侧模模板板，再将次次梁梁模板整体体拆拆除。拆除除时时应卸一排排螺螺栓、拆除除一一块、传递递一一块模板、运运运走一块模模板板，拆除时时应应轻拿轻放放，倒倒运到规定定料料场码放整整齐齐，同时应应将将螺栓收集集到到固定的容容器器内整体保保存存以免丢失失。拆除主梁梁底模模板板：松开梁梁底底支撑系统统上上下可调节节顶顶托，并将将其其去掉，传传递递到地面。拆拆拆掉支撑架架体体上部第一一步步立杆和横横杆杆留出拆模模空空间，用特特制制木撬棍轻轻轻轻从梁底将将梁梁底模板从从砼砼表面撬下下，人人工传递梁梁底底模板和碗碗扣扣架到地面面，并并人工倒运运到到规定料场场。拆除梁底支撑架架体体：从上部部向向下依次拆拆除除梁底支撑撑架架体。架子子工工铺好脚手手板板、挂好安安全全带后，从从上上部依次将将碗碗扣架拆下下，人人工接力传传递递到地面，并并并人工倒运运到到规定料场。模板拆除顺序示示意意图水平结构清理：：梁梁板模板、架架架体拆除完完毕毕后，搭设设简简易钢管架架体体对梁板结结构构进行简单单的的清理。将将梁梁板结构上上的的砼流坠用用扁扁铲先铲掉，再再再用笤帚将将梁梁板进行整整体体清扫。先在顶板和和梁后浇带带边边上弹出整整齐齐的墨线，再再再用无齿锯锯沿沿墨线将后后浇浇带切割整整齐齐，将后浇浇带带内部凿毛毛，并并剔凿露出出坚坚硬石子。严严严禁用钢钎钎剔剔凿除后浇浇带带外的任何何一一处有缺陷陷的的梁板砼。模板清理：拆下下来来的顶板模模板板、梁模板板清清理干净后后，刷刷完模板油油整整齐堆放到到料料场，然后后用用塑料布整整体体覆盖保护护。（3）梁板模板板安装注意意事项①顶板梁板支撑撑体系系安装前，应应应严格按照照顶顶板支撑图图进进行放线，放放放线位置要要求求准确、清清晰晰。②支撑体系搭设设时，应应严格按照照方方案和技术术交交底进行搭搭设设。搭设前前应应先检查碗碗扣扣架的长度度、壁壁厚是否合合格格，搭设过过程程中应严格格按按照碗扣架架体体搭设的操操作作要求进行行搭搭设。③梁板体系的龙龙骨间间距和排列列方方式应严格格按按照技术方方案案和技术交交底底执行，严严禁禁少放和多多放放。④支设梁模壳和和顶板板木胶合时时，为为了减少因因在在工作面锯锯方方木或木胶胶合合板而产生生的的锯沫因不不易易清理而影影响响清水砼的的成成型效果，特特特加工1.55m×1..5m×0..4m木盒盒容器若干干个个，放置在在施施工作业面面，指指定工人在在容容器内割锯锯方方木，以达达到到模板内减减少少污染和环环保保的要求。⑤当梁、顶板模模板支支设完毕后后，首首先派人捡捡完完模板内部部的的废方木，再再再用吹风机机将将模板内部部的的锯沫和灰灰尘尘吹到一堆堆，最最后用吸尘尘器器将垃圾全全部部吸走。⑥模壳、木胶合合板组组拼完毕后后，应应先用扁铲铲将将挤出的脱脱模模剂顺着模模板板表面铲掉掉，再再及时用棉棉纱纱擦饰一遍遍。（4）模板拆除除注意事项项①拆除模板支架架时砼砼强度应符符合合设计要求求，当当设计无具具体体要求时，砼砼砼强度应符符合合下面规定定，即即：当跨度度小小于等于8mm时，砼强度度必须达到到砼砼立方体抗抗压压强度标准准值值的75%：当跨度大大于8m时，砼强强度必须等等于于或大于砼砼立立方体抗压压强强度标准值100%后方可拆除除支撑。检查查数数量：全数数检检查检验验方方法：检查查同同条件养护护试试块强度试试验验报告。②模板拆除应严严格按按照模板拆拆除除方案和技技术术交底进行行施施工拆除。③模板拆除时不不应对楼层层形成冲击击荷荷载，拆除除的的模板和支架宜分分别堆放并并及及时清运。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察。④模板拆除时应应使用用特制的木木头头楔子配合合平平头撬棍进进行行拆除，木木头头楔子的形形状状和尺寸如如下下：拆除模板时，应应先先将木楔子子分分别轻轻的的楔楔进砼表面面和和梁模板之之间间的缝隙内内，先先楔进去一一根根，待进去去一一部分之后后，再再从旁边的的缝缝隙内楔进进去去第二块，依依依次类推，直直直到将模壳壳蹩蹩开，蹩掉掉为为止。拆除除模模板时，严严禁禁硬撬或用用铁铁锤猛砸，以以以保护模板板和和清水砼完完好好。⑤模板拆除时，应应有有专人负责责指指挥，并将将拆拆模区域用用警警戒线和安安全全网全部密密封封严密，除除操操作人员外外，严严禁下方有有人人进入。⑥模板拆除时，应应在在模板下部部垫垫好方木，以以以免模板掉掉下下去后，撞撞到到钢管架体体上上，磕碰破破损损。⑦．拆除模板时时，必必须有稳固固的的登高工具具或或脚手架，操操操作人员必必须须站在平稳稳、牢牢固、可靠靠的的地方，保保持持自身平衡衡，防防止失稳坠坠落落。作业高高度度超过2m时，必须须有防护措措施施，操作人人员员应挂好安安全全带。⑧模板吊装与运运输和和堆放a.模板吊运时时，应轻轻起轻放。吊吊吊运模板、龙龙龙骨、钢筋筋时时，不得碰碰撞撞已安装好好的的模板，搬搬运运模板时必必须须轻拿轻放放。冬冬期施工时时的的保温措施施应应周到有效效。b.施工材料不不应集中中堆放，以以免免损坏模板板。c.模板码放时时要套叠叠成垛，码码放放高度应控控制制，不得因因码码放过高使使模模板受损。垂垂垂直运送模模板板、配件时时，应应上下有人人接接应，严禁禁抛抛掷。e.模板运输时时，应轻轻拿轻放装装车车运输，严严禁禁装车和卸卸车车时乱扔、乱乱乱抛，运输输过过程中应注注意意将模板绑绑好好，以免其其从从车上滑落落摔摔下。.4柱子模板的的安安装与拆除除弹柱位置线→柱柱模模板安装→模板支撑加加固→安装拉索→调垂直→模板预检柱子模板安装工工艺艺流程：（1）施工前准准备在柱子周围搭设设操操作架，绑绑扎扎柱子钢筋筋，并并验收合格格，对对于冬季施施工工，在柱子子操操作架周围围做做好保温工工作作，操作架架四四周用阻燃燃草草帘被以及及塑塑料部包裹裹好好，包括柱柱头头和柱身；；（2）柱模清理理在施工前，要做做好好柱模的清清理理工作，严严禁禁有任何杂杂务务随意丢弃弃在在模板内表表面面上，用1：3比例的柴机机油均匀涂涂刷刷模板内表表面面，并用干干净净的抹布擦擦拭拭干净，模模板板之间柱箍箍卡卡紧，把模模板板与模板之之间间硬拼缝的的错错台，调整整到到最低限度度，保保证成型后后的的砼表面不不留留水平接缝缝，并并保证模板板之之间竖向拼拼缝缝在浇筑砼砼期期间不漏浆浆。柱柱模经技术术和和质量人员员验验收合格后后，放放在吊装部部位位等待安装.（3）弹线及柱柱底找平平弹出柱模的水平平550控制线，并并用水泥砂砂浆浆找平柱根根部部。（4）吊装柱子模板采用整整体体吊装方式式。（5）柱模安装装安装柱模四角的的缆缆风绳（佩佩带带花篮螺栓栓），根根据水平50线调整柱模模的水平位位置置，调节花花篮篮螺栓，调调整整柱模的垂垂直直度，调整整好好后，用木木楔楔把柱模固固定定在柱根部部的的地锚上，保保保证柱子在在浇浇筑砼的过过程程中，柱模模不不发生移动动。安安装完毕后后，经经技术和质质量量人员验收收合合格后，办办理理柱模预检检。（6）柱模保温温：对于冬季施工，在在柱子周围要要采取保温措措施，一方面面保证柱子尽尽快达到拆模模要求，另一一方面防止砼砼表面被冻裂裂；采用电暖暖器取暖的方方法或其他方方法都可以，但但必须保证避避免明火，根根据同条件下下砼试块抗压压强度值达到到4Mpa后，柱模才才能拆除。（7）柱模拆除除：柱模拆除注意事事项项：要有专专业业的管理人人员员看守拆模模，拆拆模工序流流程程为：拆掉掉四四周的钢丝丝绳绳→拆掉柱根加加固的木楔→拆掉固定模模板的柱箍→采用橇棒使使得模板脱脱离离柱身一段段距距离（此工工序序动作要轻轻，切切忌野蛮施施工工）→吊模板（一一边吊模板板，一一边把模板板推推离柱子，为为为避免模板板在在吊起的过过程程中碰伤柱柱子子砼）模板板吊吊装过程要要严严格控制施施工工程序。（8）砼柱保温温柱模的拆除后，立立即用少量水水湿润砼表面面，并用干净净的无纺布包包裹柱子，外外侧用草帘被被包裹无纺布布，包括柱头头的钢筋，以以免柱头砼因因为与柱身温温差问题引起起开裂，柱子子的养护时间间为6～7天。.5楼梯模板的的安装与与拆除（1）楼梯模板板安装楼梯模板支设工工艺艺流程：弹线→支竖向立立杆杆→调整标高→楼梯底模支支设→模板校正→绑扎梁钢筋筋→楼梯侧模板板支设→模板校正→模板预检→验收在下一层楼梯踏踏步步和平台上上，弹弹出楼梯支支撑撑和模板拼拼缝缝的控制线线。按照要求搭设楼楼梯梯支撑体系系。先先在立杆底底部部放置好500mm×1100mmm×4000mmm的垫木，在在按要求搭搭设设楼梯踏步步支支撑体系。安装可调节支座座，拉拉通线，将将其其调到需要要的的标高位置置。按设计要求安装装主主龙骨、次次龙龙骨和楼梯梯踏踏步底面模模板板。安装楼楼梯梯踏步底面面模模板和休息息平平台模板时时，应应严格按照照设设计图纸进进行行分割、组组拼拼，以达到到设设计师满意意的的清水砼拼拼缝缝要求效果果。按图纸要求绑扎扎楼楼梯踏步和和休休息平台钢钢筋筋，并应将将楼楼梯踏步反反边边钢筋按照照设设计图纸要要求求绑扎到位位。按照设计图纸安安装装楼梯踏步步和和休息平台台侧侧模和结构构反反边模板。安安安装时，应应仔仔细、认真真、负负责的达到到设设计师要求求的的拼缝位置置和和效果。拉线配合尺子对对安安装的底板板模模板、楼梯梯踏踏步模板和和楼楼梯踏步反反边边模板进行行综综合验收，看看看是否满足足设设计师的要要求求，若不满满足足应及时调调整整。（2）楼梯模板板拆除①．拆除顺序去除踏步立模龙龙骨骨→拆除踏步立立模→拧去反边模模板与侧模模间间自攻螺钉→拆除反边模模板→拆除侧模→拆除底模②．模板拆除注注意事事项a.拆模反边模模板时，注注意不要破破坏坏反边砼棱棱角角，要确保保模模板与砼完完全全脱离后再再去去除模板，严严严禁硬拉模模板板造成翘曲曲。b.反边模板拆拆除时两两人配合，轻轻轻拿轻放，防防防止碰撞。5.3技术质量量标标准及保证证措措施模板加工及安装装质质量验收标标准准梁、板模板加工工质质量验收标标准准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1板面无污染、无破损损、无无划痕、表表面面清洁目测100％2模板几何尺寸±2mm尺量100％3模板对角线3mm拉线、尺量100％4模板表面平整度度2mm2m靠尺、塞尺尺100％5方木足尺、双面刨平平2m靠尺、塞尺尺、钢钢尺50％6方木管标准、平整、无无变变形目测、2m靠尺尺，塞塞尺100％7净高大于0.88mm的梁侧模无损伤，留置116mm孔眼眼、横向间间距距610mmm（在侧模中中间设一排排）尺量100％梁、板模板安装装质质量验收标标准准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1模板拼缝偏差不大于2mm尺量50％2相邻板面高低差差2mm2m靠尺，塞尺尺100％3模板之间拼缝交交圈圈横平竖直、弧度度均均匀目测100％4轴线位移3mm尺量100％5底模上表面标高高＋3mm拉线、尺量100％6截面模内尺寸＋3mm尺量100％7表面平整度2mm2m靠尺，塞尺尺100％8阴阳角方正2mm方尺，塞尺100％9阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺100％10预埋件中心线偏偏移移2mm拉线，尺量100％11预埋管、螺栓中心线位移2mm拉线，尺量100％螺栓外露长度+5mm,－00mmm12预留孔洞中心线位移5mm拉线，尺量100％尺寸+5mm,－00mmm13插筋中心线位移5mm拉线，尺量100％外露长度+10mm,00mmm14脱模剂涂刷情况况均匀涂刷，表面面擦擦干净，无无油油痕目测100％15模板起拱偏差+2mm,0拉线，尺量100％16顶板起拱四周不起拱同一一标标高拉线，尺量100％17主次龙骨间距偏偏差差±30mm拉线，尺量50％竖向结构模板加加工工质量验收收标标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1模板板面无污染，无破损损，无无划痕，表表面面洁净目测100%2模板几何尺寸±2mm尺量100%3模板对角线+3mm尺量100%4模板表面平整度度２mm2m靠尺、垫尺尺100%5模板竖向边平整整度度1.5mm2m靠尺、垫尺尺100%6龙骨间距墙295mm,,柱2280mmm尺量30%7垫片间距小于200mmm尺量30%8模板边的处理均匀涂刷封边漆漆目测100%9模板对拉螺栓眼眼中中心线偏移移2mm尺量50%10孔大小2mm尺量50%11模板拼缝外观打胶饱满，拼缝缝严严密目测100%12拼缝交圈情况不大于5mm//110m尺量100%13模板配件齐全包括吊钩、接接高件、自攻攻螺丝、垫片片目测100%14相邻板面高低差差2mm尺量100%15板面之间缝隙宽宽度度2mm尺量100%16方木平整、无变形、翘翘曲目测、尺量100%竖向结构模板安安装装质量验收收标标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1基层及杂物施工缝剔凿到位位并并清理干净净目测100％2安装控制线及边边线线3mm尺量100％3模板拼缝偏差不大于2mm尺量50％4模板根部防漏浆浆措措施基层座浆找平，海海绵条粘贴严严密目测100％5模板之间拼缝交交圈圈不大于5mm//110m尺量100％6模板垂直度不大于3mm尺量100％7模板就位后保护护层层厚度检查查符合设计要求尺量50％8对拉螺栓聚酯锥锥头头齐全，放置规矩矩目测100％9脱模剂涂刷情况况均匀涂刷目测100％10阴阳角方正3mm方尺，塞尺100％11阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺100％12预留洞口中心线线偏偏移5mm拉线，尺量100％13预留孔洞尺寸＋5mm，0拉线，尺量100％14门窗洞中心线偏偏移移3mm拉线，尺量100％15门窗洞口宽、高高度度±5mm拉线，尺量100％16门窗洞口对角线线3mm拉线，尺量100％17截面模内尺寸＋3mm尺量100％18层高垂直度小于5m3mm吊线、尺量100％大于5m5mm19预埋件中心线位位移移2mm拉线，尺量100％20模板安装位置同一段墙±2mmmm,0拉线，尺量100％21对拉螺栓安装质质量量紧固专人检查100％21对拉螺栓安装质质量量紧固专人检查100％质量标准：⑴模板及其支架架必须须具有足够够的的强度、刚刚度度和稳定性性，其其支撑部分分应应有足够的的支支撑面积。⑵模板清理干净净，均均匀涂刷脱脱模模剂，擦拭拭光光亮，不得得污污染钢筋和和砼砼接槎处。⑶模板清理干净净，顶顶板模板清清扫扫口的留设设方方法和位置置应应符合要求求。⑷对跨度不小于于4mm的现浇钢筋筋砼顶板，其其其模板应起起拱拱，起拱线要要顺直，不不得得有明显折线。⑸墙体模板下口口的接接缝处、模模板板与模板的的接接缝处的海海绵绵条粘贴严严密密。⑹门窗洞口模板板立完完经预检后后再再安装大模模板板。⑺墙、柱、梁、顶顶板板模板应全全数数检查验收收。⑻模板验收及浇浇筑砼砼时必须拉拉通通线控制标标高高和各轴线线位位置、构件件尺尺寸。⑼墙、柱合模后后，打打砼前要进进行行验收办预预检检；梁支完完底底模后进行行验验收，待梁梁筋筋绑扎完毕毕后后，支