北京市某危旧房改造工程钢筋专项施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc100384588"一、编制依据44HYPERLINK\l"_Toc100384589"1.相关文件及及图纸4HYPERLINK\l"_Toc100384590"2.图集及相关关规程4HYPERLINK\l"_Toc100384591"二、工程概况44HYPERLINK\l"_Toc100384592"1.工程简介44HYPERLINK\l"_Toc100384593"2.钢筋连接形形式4HYPERLINK\l"_Toc100384594"3.钢筋主要型型号5HYPERLINK\l"_Toc100384595"三、施工部署55HYPERLINK\l"_Toc100384596"1.总体安排55HYPERLINK\l"_Toc100384597"2.人员安排55HYPERLINK\l"_Toc100384598"3.机械安排55HYPERLINK\l"_Toc100384599"四、施工准备66HYPERLINK\l"_Toc100384600"1.技术准备66HYPERLINK\l"_Toc100384601"2.材料准备66HYPERLINK\l"_Toc100384602"2.1钢筋6HYPERLINK\l"_Toc100384603"2.2绑扎铁丝丝6HYPERLINK\l"_Toc100384604"2.3保护层层塑料卡6HYPERLINK\l"_Toc100384605"3.钢筋进场77HYPERLINK\l"_Toc100384606"3.1进场检验验7HYPERLINK\l"_Toc100384607"3.2外观检查查7HYPERLINK\l"_Toc100384608"3.3力学性能能试验7HYPERLINK\l"_Toc100384609"4.钢筋的堆放放7HYPERLINK\l"_Toc100384610"五、施工方法和和工艺8HYPERLINK\l"_Toc100384611"1.钢筋下料88HYPERLINK\l"_Toc100384612"1.1钢筋的放放样8HYPERLINK\l"_Toc100384613"1.2钢筋除锈锈8HYPERLINK\l"_Toc100384614"1.3钢筋的调调直8HYPERLINK\l"_Toc100384615"1.4钢筋的切切断9HYPERLINK\l"_Toc100384616"1.5钢筋的弯弯曲成型100HYPERLINK\l"_Toc100384617"2钢筋连接111HYPERLINK\l"_Toc100384618"2.1作业条件件11HYPERLINK\l"_Toc100384619"2.2钢筋的直直螺纹连接施施工工艺111HYPERLINK\l"_Toc100384620"3.钢筋绑扎112HYPERLINK\l"_Toc100384621"3.1基础底板板的钢筋绑扎扎12HYPERLINK\l"_Toc100384622"3.2框架柱钢钢筋绑扎133HYPERLINK\l"_Toc100384623"3.3墙体钢筋筋绑扎15HYPERLINK\l"_Toc100384624"3.4顶板钢筋筋绑扎19HYPERLINK\l"_Toc100384625"3.5框架梁钢钢筋绑扎200HYPERLINK\l"_Toc100384626"3.6.楼梯钢钢筋的绑扎221HYPERLINK\l"_Toc100384627"3.7隔震层支支墩钢筋绑扎扎21HYPERLINK\l"_Toc100384628"六、钢筋验收223HYPERLINK\l"_Toc100384629"七、质量标准223HYPERLINK\l"_Toc100384630"1.通用质量标标准23HYPERLINK\l"_Toc100384631"2.钢筋绑扎允允许偏差244HYPERLINK\l"_Toc100384632"3.相关质量记记录25HYPERLINK\l"_Toc100384633"八、成品保护225HYPERLINK\l"_Toc100384634"1.通用保护原原则25HYPERLINK\l"_Toc100384635"2.墙体钢筋保保护措施266HYPERLINK\l"_Toc100384636"3.顶板钢筋保保护措施266HYPERLINK\l"_Toc100384637"4.框架柱钢筋筋保护措施226HYPERLINK\l"_Toc100384638"5.框架梁钢筋筋保护措施226HYPERLINK\l"_Toc100384639"九、防止钢筋位位移措施及方方法26HYPERLINK\l"_Toc100384640"1防止钢筋位移移的措施266HYPERLINK\l"_Toc100384641"2.钢筋位移的的处理方法227HYPERLINK\l"_Toc100384642"十、安全、环保保措施27HYPERLINK\l"_Toc100384643"1.安全措施227HYPERLINK\l"_Toc100384644"2.环保措施227钢筋工程施工方方案一、编制依据1.相关文件及及图纸表1序号内容容1施工组织设计2施工图纸结构设设计计总说明2.图集及相关关规程表2序号内容容1混凝土结构施工工图图平面整体体表表示方法制制图图规则和构构造造详图（033G101）2建筑物抗震构造造详详图03G3299-13混凝土结构工程程施施工及验收收规规范（GB55024--22002）4钢筋机械连接通通用用技术规程程（JGJ1107-20003）5钢筋焊接及验收收规规程（JGJJ18-220003）二、工程概况1.工程简介本工程位于北京京市**区**三区12#地，北侧紧紧邻**大院;南临**南街；东东临**南四巷。整整个建筑在地地下室及车库库连为一体，共共有1#、2#、3#、4#楼组成，地地下三层，地地上八层，在在地下一层和和首层之间设设有隔震层，总总建筑面积90992㎡，其中1#楼总建筑面面积为234011.7㎡（地下建建筑面积8552..2㎡，地上建建筑面积148499.5㎡）；2#、3#、4#楼总建筑面面积为675900.3，（地下建建筑面积219844.6㎡，地上建建筑面积456055.7㎡）。所用用钢筋型号有有HPB2335、HRB3335、HRB4000三种，总用用量约120000吨。2.钢筋连接形形式本工程框架—剪剪力墙结构，基基础为梁板式式筏型基础。隔隔震层顶部剪剪力墙下托梁梁纵筋采用机机械连接，同同一截面内接接头钢筋截面面面积不应超超过全部纵筋筋截面面积的的50%。依据图纸纸设计直径≥≥16的钢筋采采用滚轧直螺纹连连接，其它以以搭接绑扎为为主。3.钢筋主要型型号本工程钢筋品种种较多、用量量较大，主要要钢筋型号有有圆钢φ6、φ8、φ10、φ12、二级螺纹纹钢Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32；三级螺纹纹钢Φ16、三级螺纹纹钢Φ18、三级螺纹纹钢Φ20、三级螺纹纹钢Φ22、三级螺纹纹钢Φ25、三级螺纹纹钢Φ28、三级螺纹纹钢Φ32、三级螺纹纹钢Φ36等。三、施工部署1.总体安排工程结构施工从从2005年3月22日开始至20005年11月17日结束。为为保证能够充充分利用各工工种及穿插施施工，本工程程地下室结构构施工分为110个区、地上上主楼结构施施工各楼号单单独流水分区区。1＃楼分为3个区，2＃楼分为3个区，3＃楼分为4个区，4＃楼分为3个区。分区区图详见模板板方案。2.人员安排根据施工计划，材材料室协同工工程技术室完完成钢筋材料料的供应及现现场堆放。施施工队具体负负责钢筋的成成型、搬运、绑绑扎直至验收收。钢筋在现现场加工，钢钢筋工要求绑绑扎熟练，每每人需配备卷卷尺，每个班班组要配备线线锤，用于现现场控制钢筋筋间距和钢筋筋垂直度；后后台钢筋加工工人员需要经经过专门培训训，特殊工种种必须有上岗岗证，例如电电焊工、直螺螺纹套丝工人人等。3.机械安排后台机械按主体体结构施工阶阶段总平面图图进行布置，在在钢筋加工前前调试到位，并并安排专人进进行维护，项项目部由机械械员专职负责责，保证机械械的正常使用用及精确度的的调整。表3序号机具名称数量放置位置备注1切断机6钢筋加工棚2弯曲机10钢筋加工棚3调直机2钢筋加工棚4砂轮机6钢筋加工棚5剥肋直螺纹加工工机机12钢筋加工棚四、施工准备1.技术准备1.1技术人员员在施工前核核对图纸，对对图纸中出现现的问题及时时与设计取得得联系，并解解决图纸中的的问题。1.2熟悉图纸纸，与有关的的工种作好配配合工作，确确定施工方法法，作好技术术交底工作。1.3安排施工工队专人放样样，项目技术术人员对钢筋筋规格、下料料长度、接头头位置、搭接接及锚固长度度等进行审核核。审核无误误后进行钢筋筋加工。2.材料准备2.1钢筋钢筋由技术人员员提前做好备备料计划，材材料室组织钢钢筋的进场，进进场后应有出出厂合格证，按按规定做力学学性能复试，当当加工过程中中发生脆断等等特殊情况，还还需要作化学学成分检验，钢钢筋表面应无无锈及油污。2.2绑扎铁丝丝可采用20—222号铁丝（火火烧丝）进行行绑扎，铁丝丝的切断长度度根据现场绑绑扎的要求，丝丝头允许露出出30mm，扎丝切断断工根据现场场实际测量长长度，严格进进行扎丝下料料。2.3保护层层塑料卡控制混凝土保护护层用的塑料料卡等，必须须严格按照钢钢筋保护层的的要求进行下下料或定货，钢钢筋主管工程程师、质检员员必须严格检检查材料的规规格、尺寸是是否满足要求求，如果不满满足要求，当当时通知退货货，保证到现现场满足施工工需要。3.钢筋进场3.1进场检验验进场钢钢筋要有出厂厂质量证明书书或厂方试验验报告单。并并且质量证明明书必须随钢钢筋一同到场场，详细内容容由试验员、钢钢筋技术员验验证合格;钢筋力学性性能复试报告告;每盘或每捆捆钢筋都有不不少于两个挂挂牌，挂牌上上印有厂标、钢钢号、批号、直直径、级别、炉炉罐号等标记记。钢筋进场场时分批取样样验收，每批批由同炉罐号号、同规格、同同交货状态的的钢筋组成。以60吨为一批，不不足60吨的也要按按一个批次取取样验收。检检验内容包括括查对标号、外外观检查，并并按现行国家家有关标准抽抽样做力学性性能试验及见见证取样，合合格后方可使使用。3.2外观检查查钢筋表面，每捆捆（盘）钢筋筋均有标识，钢钢筋表面不得得有裂纹，接接疤、折痕和和锈蚀现象。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度。3.3力学性能能试验对进场钢筋，按按现行国家标标准的规定抽抽取试样作力力学性能的试试验，见证取取样数量不少少于30%，合格后方方可使用。在在加工或现场场试验过程中中，发生脆断断、劈裂和力力学性能显著著不正常等现现象立即清退退。钢筋检验验合格后，分分规格、种类类码放整齐，并并准备防雨布布。4.钢筋的堆放放4.1必须合理理、有计划地地组织钢筋进进场，尽量做做到先进场先先用，减少积积压、占用场场地。原则上上以放样员的的提料计划为为准，按指定定的区域和场场地卸料。4.2进场钢筋筋堆放钢筋加加工区内，准准备好垫木，按按钢筋规格分分类堆放好钢钢筋。4.3核对进货货单，检查钢钢筋规格、数数量、尺寸是是否与之相符符。并保证出出厂合格证随随车到达现场场。4.4同规格钢钢筋分批进场场、分批堆放放，避免使后后进材料压住住先进场材料料。4.5做到挂牌牌标识，标明明钢筋是否进进行过复试，未未做标识的材材料不得随便便乱用。4.6对所进钢钢筋数量由材材料室人员逐逐根清点，并并将结果上报报钢筋主管人人员。4.7严禁将不不同级别的钢钢筋同时进场场（特别是二二级钢筋和三三级钢筋）。五、施工方法和和工艺1.钢筋下料1.1钢筋的放放样施工前由钢筋放放样员按设计计图纸及施工工规范放样，土建专专业技术人员员核对签字后后下发给钢筋筋加工队统一一下料。放样样前应切实掌掌握结构总说说明要求，并并与设计变更更及图纸会审审记录相结合合。所有放样样料单均须符符合设计及施施工规范要求求，对设计中中没有确定的的部分，征求求设计同意后后，以设计为为准或以《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）、《建筑物抗抗震构造详图图》[03G3299-1]及混凝土结构构施工图平面面整体表示方方法制图规则则和构造详图图（03G1001）为准。钢筋放样必须结结合现场实际际情况，搭接接、锚固按结结构设计总说说明要求进行行放样下料。施工队拿到料单单核对无误后后，按放样料料单下料。下下料时必须统统筹考虑，长长短结合，注注意提高钢筋筋的利用率。马马凳、钢筋定定位筋考虑用用废料加工，在在料单上要有有马凳和定位位筋的放样。加工时按料单统统一配料成型型，钢筋加工工好后按料单单分规格、型型号、使用部部位挂料牌布布堆放，每堆堆钢筋料牌布布不少于两块块，单件、少少件的要单独独存放，以免免造成混淆。1.2钢筋除锈锈钢筋表面要保证证洁净。油渍渍、漆污或用用锤击时能剥剥落的浮皮、铁铁锈等在使用用前清除干净净。钢筋在冷冷拉或调直过过程中除锈较较为经济省力力，此外，还还可采用手工工除锈(用钢丝刷、砂砂盘)，锈渍严重重的用喷砂和和酸洗除锈。在在除锈过程中中如发现钢筋筋表面的氧化化铁皮鳞严重重并已损伤截截面，或在除除锈后钢筋表表面有严重的的麻坑、斑点点伤蚀截面时时，要降级使使用或剔除不不用。1.3钢筋的调调直用调直机调直钢钢筋时，根据据钢筋的直径径选用调直模模和传送压辊辊，并正确掌掌握调直模和和压辊的压紧紧程度。钢筋筋要保证平直直，无局部曲曲折；冷拨低低碳素钢筋在在调直机上调调直后，其表表面不得有明明显擦伤，抗抗拉强度不能能低于设计要要求。1.4钢筋的切切断钢筋断料的原则则钢筋切断要遵循循先断长料，后后断短料，减减少短头，减减少损耗的原原则。断料时时不用短尺量量长料，防止止在丈量中产产生累计误差差。在切断过过程中，如发发现钢筋有劈劈裂、缩头或或严重的弯头头等时必须切切除。项目钢筋负责人人、质检员必必须定期检查查后台钢筋断断料是否完全全按照料单和和技术交底执执行，并作出出相应的检查查记录，以书书面形式将检检查中的质量量问题反馈到到施工队，及及时督促施工工队进行整改改。钢筋搭接及锚固固长度要求①依据结构设计计总说明，钢钢筋搭接及锚锚固长度具体体要求表4、表5：受拉钢筋搭接长长度LlE=ζLaE表4纵向钢筋搭接接接头头面积百分分率率(%)≤2550ζ1.21.4注:搭接长度按相互互搭接钢筋的的较小直径计计算。HPB235钢钢筋端部应另另加弯钩，弯弯后平直段长长度≥3d。d≥16钢筋接接头采用机械械连接。抗震受拉钢钢筋锚固长度度详表表5钢筋强度等级混凝土强度等级级抗震锚固长度LLaaE钢筋直径10121416182022252832HPB235一级钢C2036d360432C3028d280336C3526d260312C40、C50023d230276HRB235二级钢C2045d540630720810900990112513861584C3035d42049056063070075087510781232C3531d3724344965586206827759551092C40、C50029d3484064645225806387258941021HRB400三级钢C2053d63674284895410601166132516331866C3042d504588672756840924105012941479C3538d45653260868476083695011711338C40、C50035d42049056063070077087210781232②质量要求钢筋的断口不得得有马蹄或弯弯起现象，对对于有特殊要要求的钢筋（例例如：顶模撑撑钢筋）不得得有毛刺等现现象；钢筋的的长度要求准准确，允许偏偏差±3mm（顶模撑除除外）。1.5钢筋的弯弯曲成型①一般规定一级钢筋末端做做180度弯钩时，其其圆弧弯曲直直径控制在钢钢筋直径的2.5倍，但不小小于主筋直径径，平直部分分长度为10d；二级钢筋筋需做90度或135度弯折时，二二级钢筋的弯弯曲直径控制制在钢筋直径径4倍，135度弯折时平平直部分为10d；弯起钢筋筋中间部位弯弯折处的弯曲曲直径为5d。②弯曲成型工艺艺划线：根据钢筋筋料单的要求求，将钢筋的的尺寸标识在在定位板上，钢钢筋弯曲时，根根据定位板上上的尺寸，用用粉笔将各弯弯曲位置划出出，根据不同同的弯曲角度度扣除弯曲调调整值，扣除除法是从相临临的两段长度度中各扣除一一半。钢筋端端部带半圆钩钩时，该段长长度划线时增增加0.5d，划线应从从中间向两边边进行，两边边不对称时，可可从一端开始始。但若划到到另一端有出出入时，应重重新调整。调调整值见表6(单位：mm)表6弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.480③弯曲成型：钢钢筋在弯曲机机上成型时，轴轴心直径应是是钢筋直径22.5倍。一般情情况下：弯90度，弯曲轴轴线与心轴内内边缘齐；弯弯180度，弯曲点点距轴心内边边缘为1.5d。④弯曲成型质量量要求钢筋形状正确，平平面上没有翘翘曲不平现象象；钢筋末端端弯钩的净空空直径不小于于钢筋直径的的2.5倍；钢筋弯弯曲点不得有有裂缝；钢筋筋不能反复弯弯曲；钢筋弯弯曲成型后的的允许偏差为为：全长±3mm，弯起钢筋筋起弯点位移移5mm，弯起钢筋筋的弯起高度度±5mm，箍筋边长±2mm。2钢筋连接2.1作业条件件现场操作人员经经过直螺纹技技术提供单位位人员专门培培训，经考试试合格后持证证上岗。现场场机械工状况况良好。2.2钢筋的直直螺纹连接施施工工艺钢筋连接端头螺螺纹制造钢筋端部不得有有弯曲，出现现弯曲应调直直；钢筋下料料时不得用电电焊、气割等等加热方法切切断；钢筋断断面宜平直并并与钢筋轴线线垂直，不得得有马蹄形或或扭曲；钢筋筋规格应与滚滚丝器调整一一致；钢筋丝丝头加工完毕毕后，立即带带上保护帽或或拧上连接套套筒，防止装装卸钢筋时损损坏丝头。套筒连接连接套筒表面不不得有裂纹，表表面及内螺纹纹不得有严重重的锈蚀。连连接钢筋时，钢钢筋规格和连连接套的规格格要一致，并并确保钢筋和和连接套的丝丝扣干净完好好无损。连接接时对正轴线线将钢筋拧入入连接套，然然后用管钳扳扳手拧紧，使使两钢筋丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧。套筒两两端外露的丝丝扣不超过1个完整丝扣扣（加长螺纹纹除外）。套筒检查及试验验用专用的检验环环规规，当钢筋筋丝丝头插入时时，钢钢筋端面在在环环规缺口范范围围内即为合合格格。接头的现场检验验按按验收批进进行行，同一施施工工条件下的的同同一批材料料的的同等级同同规规格接头，以以以500个为一个验验收批进行行检检验与验收收，不不足500个也作为一一个验收批批。确确保接头合合格格率100%。对接头的每一验验收收批，应在在工工程结构中中随随机截取3个试件作拉拉伸试验，按按按设计要求求的的接头性能能等等级进行检检验验与评定，并并并填写接头头拉拉伸试验报报告告。取试样后的钢筋筋，以以同等级钢钢筋筋采用帮条条焊焊进行连接接，帮帮条焊两边边各各10d（双面焊接接）。3.钢筋绑扎3.1基础底板板的的钢筋绑扎扎作业条件：按施施工工现场平面面图图规定的位位置置，将钢筋筋堆堆放场地进进行行清理、平平整整。将钢筋筋堆堆放台清理理干干净，按钢钢筋筋绑扎顺序序分分类堆放，并并并标识清楚楚，内内容包括使使用用部位，数数量量，钢筋直直径径，钢筋长长度度等，并将将锈锈蚀清理干干净净；核对钢钢筋筋的级别，型型型号、形状状、尺尺寸及数量量是是否与设计计图图纸及钢筋筋加加工配料单单相相同；熟悉悉图图纸，确定定钢钢筋穿插就就位位顺序，并并与与有关工种种做做好配合工工作作。底板防防水水层及底板板保保护层做完完，砌砌完保护墙墙，并并已作好抹抹灰灰防水。工艺流程：划钢钢筋筋位置线→验线→绑扎集水坑坑钢筋→绑扎基础梁梁钢筋→绑扎底板下下铁钢筋→绑扎马凳钢钢筋→绑扎底板上上铁钢筋→墙体、柱子子插筋→钢筋验收划钢筋位置线：：按按图纸标明明的的钢筋间距距、柱柱子位置及及尺尺寸在基础础垫垫层上弹好好钢钢筋位置线线，包包括基础梁梁、柱柱子、隔震震支支墩等构件件的的具体位置置，项项目自检合合格格后，组织织甲甲方、监理理进进行验线。合合合格后方可可以以按照钢筋筋位位置线进行行摆摆放钢筋。绑扎集水坑钢筋筋：：按照集水水坑坑大样图及及剖剖面图放出出钢钢筋的位置置线线摆放并绑绑扎扎钢筋，注注意意钢筋的锚锚固固和弯钩长长度度要符合设设计计要求及相相关关规定；集集水水坑上铁钢钢筋筋绑扎完后后，开开始绑扎隔隔震震支墩的钢钢筋筋，隔震支支墩墩位置一定定要要控制准确确。基础梁、底板钢钢筋筋绑扎:绑扎基础梁梁时先搭设设操操作架子，架架架子高度以以梁梁成型后，梁梁梁底距地面面2200mm左右为宜宜。绑扎底底板板下铁钢筋筋时时，按已弹弹好好的钢筋位位置置线，先铺铺底底板短向钢钢筋筋，后铺底底板板长向钢筋筋，先先铺主筋，后后后铺负筋。基基基础底板下下铁铁钢筋绑扎扎完完后，开始始绑绑马凳，马马凳凳沿板的短短向向通长布置置，长长向马凳间间距距为1000～1200mmm，马凳具体体见图9。梁、板钢钢筋采用满满绑绑，“八字扣”绑扎。基础础底板、基基础础梁主筋直直径径大于等于16的钢筋均采采用滚轧直直螺螺纹机械连连接接，接头位位置置宜设置在在受受力较小处处。墙柱插筋绑扎::根根据弹好的的墙墙、柱位置置线线将墙、柱柱深深入底板的的插插筋绑扎牢牢固固，框架柱柱和和暗柱的主主筋筋应伸至基基础础底，且不不应应小于45d，箍筋同柱柱，间距3000mm；墙墙体插筋伸伸入入底板内长长度度不小于锚锚固固长度且要要满满足设计要要求求。钢筋的的具具体锚固长长度度参见表5。3.2框架柱钢钢筋筋绑扎3.2.1施工工流流程：绑扎柱子箍筋→→连连接竖向受受力力筋（吊线线锤锤进行绑扎扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋绑扎柱子箍筋：：按按图纸要求求间间距，计算算好好每根柱子子箍箍筋数量，先先先将箍筋套套在在下层伸出出的的连接筋上上，然然后立柱子子钢钢筋。连接竖向受力筋筋：：柱子主筋筋立立起之后，柱柱柱子纵向钢钢筋筋直径大于于等等于16的采用直直螺纹连接接，其余采用搭接接连接。柱子子主筋立起之之后，钢筋连连接位置距地地满足混凝土土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图（033G101）中要求，具具体见图1，接头位置置一致，按50%错开，甩到到上层的钢筋筋长度一致，竖竖筋绑扎时，钢钢筋必须垂直直，不歪斜，不不倾倒，不变变位，调整时时用线锤进行行校正。划箍筋间距线：：在在立好的柱柱子子竖向钢筋筋上上，按图纸纸要要求用粉笔笔划划箍筋间距距线线。并标明加加密区钢筋筋位位置。柱箍筋绑扎：按按已已划好的箍箍筋筋位置线，将将将已套好的的箍箍筋往上移移动动，由上往往下下绑扎，采采用用正反扣绑绑扎扎，扎丝缠缠在在柱子内。箍箍箍筋与主筋筋要要垂直，箍箍筋筋转角处与与主主筋交点均均要要绑扎，主主筋筋与箍筋非非转转角部分采采用用正反扣绑绑扎扎。箍筋的的弯弯钩叠合处处沿沿柱子竖筋筋按按50%交错布置，并并并绑扎牢固固。柱柱箍筋端头头弯弯成135度，平直部部分的长度度为为12d（d为钢筋直径径）。如箍筋筋采用90度搭接，搭搭接处应焊焊接接，焊接长长度度单面焊缝缝不不小于5d。3.2.2应注注意问问题柱筋保护层厚度度，主主筋外皮为为330mm，垫垫块应卡在在竖竖筋外皮上上，间间距一般800mm，为为保证钢筋筋保保护层厚度度准准确，所有有的的垫块，应应采采用十字扣扣绑绑扎在箍筋上上。柱子混凝凝土浇筑后后，在在底板上放放出出柱子位置置控控制线，复复核核钢筋位置置。梁柱交接处，保保证证柱子的截截面面尺寸。柱子上下层变截截面面时的钢筋筋构构造见图2：梁上生柱（LZZ）的的主筋锚入入梁梁中不小于45d，且伸至梁梁底，弯钩钩直直段长度不不小小于15d，钢筋构造造见图3：3.3墙体钢筋筋绑绑扎3.3.1在顶顶板板砼上弹出出位位置线，校校正正钢筋间距距，如如有位移及及变变截面时，采采采用1:6的坡进进行校正。位位位移超过300mm的部分分，调整后后角角部每根偏偏移移的钢筋角角部部加设同型型号号的弯拐钢钢筋筋，拐头155cm，拐头头上部出结结构构面1m。3.3.2墙体体钢钢筋绑扎前前，检检查钢筋表表面面是否有浮浮浆浆等污染物物，如如有则责令令砼砼工及时用用抹抹布、钢丝丝刷刷清理干净净。绑绑扎钢筋地地点点清理干净净，作作好钢筋摆摆放放处的准备备工工作，搭架架子子或垫方木木。3.3.3墙体体钢钢筋绑扎前前必必须将墙体体根根部的剔凿凿出出的混凝土土浮浮浆清理干干净净。3.3.4工艺艺流流程：竖向钢筋位移调调整整→绑扎暗柱钢钢筋→绑扎过梁钢钢筋→绑扎墙体竖竖向梯子筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→隐蔽验收根据弹好的墙位位置置线，将移移位位墙钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯弯曲段长度度为为6）调整到位位，满足保保护护层的要求求，保保证墙体钢钢筋筋垂直，不不歪歪斜、不倾倾倒倒、不移位。绑扎暗柱钢筋：：按按图纸要求求间间距，计算算好好每根柱子子箍箍筋数量，然然然后将箍筋筋套套在从下层层伸伸出的连接接筋筋上，然后后立立暗柱主筋筋。暗暗柱主筋连连接接形式为：：直直径大于等等于于16的钢筋采采用滚轧直螺纹连连接；其它它采采用绑扎搭搭接接的形式连连接接。搭接长度度参见表4和表5。具体连接形形式见图4：绑扎连梁钢筋：：过过梁筋绑扎扎时时，用水准准尺尺进行调平平，箍箍筋要求间间距距均匀，垂垂直直于梁主筋筋，起起步筋第一一道道在柱内距距外外侧主筋500mm，第二二道在柱外外，距距主筋50mmm；封顶梁梁时，箍筋筋满满绑。见图图55。绑扎墙体钢筋：：先先绑扎墙体体竖竖向梯子筋筋，竖竖向定位梯梯子子筋间距为1200--11500mmmm一道，排列列均匀；遇到到暗柱间距距较较小时，可可以以视情况放放在在两个暗柱柱中中间。竖向梯梯子筋加工工尺尺寸：墙厚-内外侧保护护层-水平筋钢筋筋直径之和和；；上中下各各一一道顶模撑撑，两两端刷防锈锈漆漆，顶模撑撑长长度比墙厚厚小小2mm，一侧侧各小1mmm；定距框间间距与水平平筋筋间距相同同。（梯梯子筋大样样图图见下图）然然然后绑扎墙墙体体竖向钢筋筋，墙墙体竖向钢钢筋筋连接形式式与与暗柱主筋筋连连接形式相相同同。绑扎钢筋筋时采用对对面面绑扎，绑绑扎扎丝头朝向向一一致（位于于墙墙内）。墙体竖筋绑扎完完毕毕后，绑扎扎墙墙体水平钢钢筋筋，水平钢钢筋筋间距依据据竖竖向梯子筋筋的的梯蹬距离离拉拉通线进行行绑绑扎，起步步筋筋距楼板面50mmm，同时保证证搭接段有有三三根水平筋筋，并并且绑扎丝丝扣扣除交叉点点外外绑扎丝扣扣外外，在搭接接范范围内另附附加加三道丝扣扣。最后在墙墙体顶部加水水平定位框：：定位框间距距与墙体竖筋筋间距相同。梯梯子筋和定位位框具体见图图6：拉筋拉住竖筋与与水水平筋，拉接接钢筋直径径：：墙厚小于于2250mmm时时为6mm，墙厚厚大于等于于2250mmm时时为8mm，横向向和竖向间间距距地下一层层至至地上三层层为为400mmm，其余部位位为600mmm，呈梅花花型布置，弯弯弯钩角度135度，弯钩直直线段长度度为为10d（d为钢筋直径径）。加塑料垫块，间间距距600×6600呈梅花型布布置。墙体变截面时钢钢筋筋构造图见见图图7：墙体转角无暗柱柱时时配筋见图8：3.3.5应注注意意问题：双排钢筋之间应应绑绑间距支撑撑或或拉筋，以以固固定钢筋间间距距。对于墙筋上部施施工工人员操作作不不到的部分分，严严禁攀爬水水平平筋操作，应应应在马凳（马马马凳根据实实际际情况加工工）上上铺设脚手手板板作业。3.4顶板钢筋筋绑绑扎3.4.1顶板板钢钢筋绑扎原原则则先绑扎板短向钢钢筋筋，再绑扎扎长长向钢筋，先先绑主筋，再再再绑负筋。3.4.2工艺艺流流程划钢筋位置线→→拉拉通线绑扎扎底底铁下层钢钢筋筋→拉通线绑扎扎底铁上层层钢钢筋→支设马凳钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁下层层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁上层层钢钢筋板筋绑扎时，应应先先划好分格格标标志，然后后才才开始绑扎扎。按弹出的钢筋位位置置线，严格格按按照施工工工艺艺流程的要要求求拉通线进进行行绑扎施工工；；钢筋绑扎扎时时，钢筋相相交交点必须全全部部绑扎，采采用用八字扣绑绑扎扎，必须保保证证钢筋不发发生生位移。钢钢筋筋搭接范围围内内，除交叉叉点点外，应另另加加三道丝扣扣进进行绑扎。下铁绑完后，通通知知水、电预预埋埋管线，预预留留洞，然后后才才开始绑上上铁铁，上铁负负筋筋与下铁之之间间设小马凳凳，板短向通通长布置，长长向间距10000mm--1200mmm布置，支撑上上铁负筋，以保证钢筋筋位置正确。马凳形式见见下图：上下铁绑扎完后后，按按600mmm间距梅花状状放好塑料料垫垫块，严格格控控制上下铁铁保保护层厚度度。负筋绑好后，按按顺顺序、顺相相同同方向用气气泵泵将顶板上上的的杂物吹干干净净，严禁在在上上面乱踩乱乱踏踏。.3注意事项：：板的底部钢筋伸伸入入支座≥10d，且应伸至至支座中心心线线。板的中间支座上上部部钢筋（负负筋筋）两端弯弯钩钩长度为板板厚厚减15mmm。板的边支支座负筋在在梁梁内锚固长长度度应满足受受拉拉钢筋的最最小小锚固长度度。当板底与梁底平平时时，板的下下部部钢筋伸入入梁梁内须置于于梁梁的下部纵纵向向钢筋之上上。3.5框架梁钢钢筋筋绑扎3.5.1根据据测测量放线，弹弹弹放在上一一层层楼面上的的梁梁位置线，支支支梁底模板板，在在梁底模板板上上画出箍筋筋间间距，并标标出出钢筋加密密区区的钢筋位位置置线，然后后摆摆放钢筋。3.5.2先穿穿主主梁的下部部纵纵向受力钢钢筋筋及弯起钢钢筋筋，将箍筋筋按按已画好的的间间距逐个分分开开；穿次梁梁的的下部纵向向受受力钢筋及及弯弯起钢筋，并并并套好箍筋筋；；放主次梁梁的的架力筋；；隔隔一定间距距将将架力筋与与箍箍筋绑扎牢牢固固，主次梁梁同同时配合进进行行。3.5.3框架架梁梁上部纵向向钢钢筋贯穿柱柱子子节点，梁梁下下部纵向钢钢筋筋伸入柱子子节节点，其锚锚固固长度及伸伸过过中心的长长度度要符合设设计计要求。纵纵向向钢筋在与与墙墙体或柱子子端端节点内的的锚锚固长度也也要要符合设计计要要求。对于于封封顶钢筋应应特特别注意其其锚锚固长度。3.5.4箍筋筋在在叠合处的的弯弯钩，在梁梁中中应交错绑绑扎扎，箍筋弯弯钩钩为135，平直直部分长度度为为10d.3.5.5梁端端第第一个箍筋筋应应设置在距距离离柱节点边边缝缝50㎜处。梁端端与柱交接接处处箍筋应加加密密，其加密密区区长度为梁梁高高的1.5h（h为梁截面的的高度），以以以支座边50㎜顺延。3.5.6梁筋筋的的搭接：梁梁的的受力筋直直径径大于等于于116㎜时，采采用滚轧直螺纹的的钢筋机械械连连接方式，小小小于16㎜时，可可采用绑扎扎接接头。3.6.楼梯钢钢筋筋的绑扎3.6.1工艺艺流流程：划位置线→绑底底铁铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯底板画主主筋筋和分布筋筋的的位置线。依据设计图纸中中梁梁筋、主筋筋、分分布筋的方方向向，绑扎楼楼梯梯梁时，先先绑绑梁后绑板板。板板筋要锚固固到到梁内，然然后后绑扎主筋筋再再绑扎分布布筋筋，每个交交点点均应绑扎扎。休息平台施工缝缝处处必须加马马凳凳,马凳脚部垫垫垫块;楼梯梁用顶顶梁撑顶住住。底板筋绑完，绑绑扎扎踏步钢筋筋，验收合格格后支踏步模模板。3.7隔震层支支墩墩钢筋绑扎扎工艺流程：下隔震支墩：划划支支墩中心线线→→绑扎下支墩墩箍筋→绑扎下支墩墩主筋→绑扎下支墩墩拉筋→绑扎隔震层层梁、板钢钢筋筋→隐蔽验收上隔震支墩：划划支支墩中心线→绑扎上支墩墩箍筋→绑扎上支墩墩主筋→绑扎上支墩墩拉筋→首层柱子插插筋→绑扎首层梁梁、板钢筋→隐蔽验收划支墩中心线：：下下支墩在下下柱柱混凝土表表面面划出支墩墩的的中心线；；上上支墩在上上预预埋板上划划出出支墩的中中心心线。并划划出出钢筋的位位置置线，定出出钢钢筋之间的的间间距。将支墩的箍筋套套在在下柱伸上上来来的主筋上上。绑扎支墩主筋：：由由于预埋板板上上螺栓的间间距距和支墩钢钢筋筋直径大小小的的限制，所所以以每个隔震震支支墩的主筋筋间间距按电脑脑排排布的钢筋筋的的位置而定定，要要求项目质质检检和技术人人员员严格控制制，做做到每个支支墩墩每根钢筋筋都都要核查到到位位。确保预预埋埋板位置、标标标高的准确确性性。在此以以图图11为例。将加加工成型的的主主筋按照划划好好的钢筋位位置置线，穿过过箍箍筋绑扎好好。并并在主筋上上划划出箍筋的的位位置线，绑绑扎扎箍筋。同同时时绑扎支墩墩内内的钢筋网网片片。绑扎支墩拉筋：：在在支墩主筋筋上上划出拉筋筋的的位置线，绑绑绑扎支墩的的拉拉筋。拉筋筋做做135度弯钩，平平直段长度度大大于等于10d。上层柱子插筋：：在在柱墩上标标出出上层柱子子的的位置线，然然然后插柱子子的的主筋，插插入入柱墩的长长度度一定要满满足足设计要求求的的锚固长度度。绑扎梁、板钢筋筋：：施工工艺艺同同梁板钢筋筋的的绑扎。六、钢筋验收1.项目质检人人员员对钢筋绑绑扎扎随时检查查，自检合格后报报监理验收。2.根据图纸验验查查钢筋的钢钢号号、直径、根根根数、间距距是是否正确，尤尤尤其注意验验查查负筋的位位置置。3.查验预埋件件的的型号、尺尺寸寸、位置及及锚锚固长度是是否否符合设计计要要求和相关关规规定。4.弯钩的朝向向应正确确，检查钢筋筋接头的位位置置及搭接长长度度是否符合合规规定。5.检查混凝土土保保护层是否否符符合规定。6.检查钢筋绑绑扎扎是否牢固固，有有无松动变变行行现象。缺扣扣、松扣、漏漏漏扣现象不不能能出现。7.水平筋的位位置置：墙体起起步步筋为50mmm，与箍筋筋冲突时，箍箍箍筋降低到到距距地30mmm。8.箍筋的间距距应应符合设计计要要求，起步步筋筋为50mmm（考虑与水水平筋相交交处处，为30mmm）。9.弯钩角度度为135度，弯钩平平直长度为10d，弯钩方向向一致，角角度度一致，平平直直段长度一一致致，箍筋间间距距符合设计要要求。10.楼板钢筋筋的的位置：选选择择一墙体，起起起步筋距离离墙墙体5cm，先铺铺短向钢筋筋，后后铺长向钢钢筋筋。11.钢筋位置置的的允许偏差差不不得大于规规范范规定数值值。12.钢筋绑扎扎前前应做好马马凳凳、箍筋、梯梯梯子筋、顶顶模模撑等钢筋筋的的预检记录录；；支设模板板之之前做好钢钢筋筋绑扎的隐蔽蔽工程验收记记录。七、质量标准1.通用质量标标准1.1钢筋表面面必必须保持清清洁洁。1.2钢筋的规规格格、形状、尺尺尺寸、数量量、位位置、间距距、排排距、锚固固长长度必须符符合合设计要求求。1.3焊接接头头按按规定取试试件件，接头机机械械性能实验验结结果必须符符合合钢筋焊接接及及验收规范范规规定。2.钢筋绑扎允允许偏差差表7项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±10尺量连续三档取取其其最大值2骨架的宽度、高高度度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间间距距绑扎±20尺量连续三档取取其其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各各一一点取其最最大大值排距±56钢筋起弯点位移移20尺量检查7受力钢筋保护层层基础±10梁柱±5墙板±38焊接预埋件中心线5水平高差+3，-0钢筋绑扎完后，首首先要自检，自自检合格后，报报请监理工程程师隐蔽验收收，验收合格格后方可进行行下一道工序序。3.相关质量记记录表8序号质量记录录1钢筋出厂质量证证明明书或试验验报报告单2钢筋力学性能试试验验报告3钢筋在加工过程程中中，发生脆脆断断或机械性性能能显著不正正常常的，必须须做做化学成分分检检验报告；；4钢筋进场检验、验验证记录5钢筋接头试验报报告告6直螺纹套筒合格格证证7钢筋隐蔽验收记记录录8直螺纹连接隐蔽蔽验验收记录9钢筋加工检验批批记记录八、成品保护1.通用保护原原则1.1各工种操操作作人员不准准任任意踩踏钢钢筋筋，掰动及及切切割钢筋。严严严禁在主筋筋上上施焊。1.2应保证预预埋埋电线管等等位位置准确，如如如发生冲突突时时，可将竖竖向向钢筋沿平平面面左右弯曲曲，横横向钢筋上上下下弯曲，绕绕开开预埋管。但但但一定要保保证证保护层的的厚厚度，严禁禁任任意切割钢钢筋筋。1.3绑扎钢筋筋时时严禁碰撞撞预预埋件，如如碰碰动应按设设计计位置重新新牢牢固定。1.4水、电及及主主体队在施施工工过程中，严严严禁踩钢筋筋进进行施工，必必必须搭架子子或或梯子进行行施施工。1.5模板合模模时时必须加设设塑塑料卡，保保证证钢筋的保保护护层厚度。1.6大模板吊吊装装时严禁碰碰撞撞钢