北京市某商住楼胶合板模板工程施工方案

西三旗居住、商业、金融项目模板施工方案编制人：****审批人：2010年100月1日目录HYPERLINK\l"_Toc261282954"一、编制依据22HYPERLINK\l"_Toc261282955"二、工程概况22HYPERLINK\l"_Toc261282956"三、总体设计及及施工部署22HYPERLINK\l"_Toc261282957"四、材料选择33HYPERLINK\l"_Toc261282958"（一）墙模板33HYPERLINK\l"_Toc261282959"（二）梁模板((扣件钢管架架)4HYPERLINK\l"_Toc261282960"（三）柱模板44HYPERLINK\l"_Toc261282961"（四）板模板((扣件钢管架架)4HYPERLINK\l"_Toc261282962"五、搭设参数及及施工工艺55HYPERLINK\l"_Toc261282963"其他模板支架115HYPERLINK\l"_Toc261282964"六、模板拆除技技术措施177HYPERLINK\l"_Toc261282965"七、劳动力及施施工器具配置置18HYPERLINK\l"_Toc261282966"八、施工管理118HYPERLINK\l"_Toc261282967"九、重大危险源源识别及安全全管理措施221HYPERLINK\l"_Toc261282968"十、环境保护措措施23HYPERLINK\l"_Toc261282969"十一、监测措施施25HYPERLINK\l"_Toc261282970"十二、节点详图图、设计计算算27墙模板计算书227HYPERLINK\l"_Toc261282971"柱模板计算书332一、编制依据1、依据西三旗旗居住、商业业、金融项目目施工设计图图纸；2、依据《西三三旗居住、商商业、金融项项目施工组织织设计》；3、各类参考规规范、图书：：《建筑施工手册册》第四版；；《建筑施工计算算手册》；《建筑结构荷载载规范》（GB500009-20001）；《混凝土结构设设计规范》（GB500010-20002）；《钢结构设计规规范》（GB500017-20003）；《建筑工程大模模板技术规程程》（JGJ744-20033）；《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330-20001）；《建筑施工门式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGJ1228-20000）；《木结构设计规规范》（GB500005-20003）；《建筑施工模板板安全技术规规范》（JGJ1622-2008）；本专项施工方案案计算均采用用（品茗施工工安全设施计计算软件）二、工程概况西三旗居住、商商业、金融项项目工程；工工程建设地点点：海淀西三三旗建材城东东路；属于剪剪力墙结构；1#楼地上6层、地下1层，,3#楼4#楼6#楼7#楼地上5层、地下2层，1#楼建筑高度度：18m，3#楼4#楼6#楼7#楼建筑高度：14.5//12.6//9.75mm总建筑面积积：200000平方米；；总工期：2250天。本工程由北京西西三旗高新建建材城经营开开发有限公司司投资建设，环环洋世纪国际际建筑顾问有有限公司设计计，北京建总总建筑安装工工程有限公司司组织施工。三、总体设计及及施工部署（一）、总体筹筹划本工程考虑到施施工工期、质质量、安全和和合同要求，故故在选择方案案时，应充分分考虑以下几几点：1、架体的结构构设计，力求求做到结构要要安全可靠，造造价经济合理理。2、在规定的条条件下和规定定的使用期限限内，能够充充分满足预期期的安全性和和耐久性。3、选用材料时时，力求做到到常见通用、可可周转利用，便便于保养维修修。4、结构选型时时，力求做到到受力明确，构构造措施到位位，升降搭拆拆方便，便于于检查验收；；5、综合以上几几点，脚手架架的搭设，还还必须符合JGJ599-99等检查标准准要求，要符符合相关文明明标化工地的的有关标准。6、结合以上脚脚手架设计原原则，同时结结合本工程的的实际情况，综综合考虑了以以往的施工经经验，决定采采用以下脚手手架方案：墙模板、梁模板板(扣件钢管架)、柱模板、板板模板(扣件钢管架)（二）、安全领领导小组搭设过程中，因因处在施工高高峰期，各施施工班组在交交叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，用红白白三角小旗围围栏。谨防非非施工人员进进入。同时成成立以项目经经理为组长的的安全领导小小组以加强现现场安全防护护工作，本小小组机构组成成、人员编制制及责任分工工如下：（项目经理）———组长，负责责协调指挥工工作；（施工员）———组员，负责责现场施工指指挥，技术交交底；（安全员）———组员，负责责现场安全检检查工作；（架子工班长）——组员，负责责现场具体施施工；四、材料选择（一）墙模板外墙和临空墙螺螺栓采用止水水螺栓，内墙墙采用普通可可回收螺栓。其其他材料见下下表：模板支架材料类类型型墙模板面板材料18mm厚胶合合面面板主楞材料圆钢管次楞材料木方穿墙螺栓M14（二）梁模板((扣件钢管架)按清水混凝土的的要求进行模模板设计，在在模板满足强强度、刚度和和稳定性要求求的前提下，尽尽可能提高表表面光洁度，阴阴阳角模板统统一整齐。具具体材料见下下表：模板支架材料类类型型梁模板1(扣件件钢钢管架)梁模板2(扣件件钢钢管架)面板材料18mm厚胶合合面面板18mm厚胶合合面面板主楞材料木方木方次楞材料木方木方梁底支撑方木方木支架钢管Φ48×3.22Φ48×3.22（三）柱模板按清水混凝土的的要求进行模模板设计，在在模板满足强强度、刚度和和稳定性要求求的前提下，尽尽可能提高表表面光洁度，阴阴阳角模板统统一整齐。边边角处采用木木板条找补，保保证楞角方直直、美观。斜斜向支撑，采采用φ48×3..5钢管斜向加加固（尽量取取45°）。具体材材料见下表：：模板支架材料类类型型柱模板面板材料18mm厚胶合合面面板竖楞材料圆钢管：Ф488××3.2柱箍材料木方螺栓型号M12（四）板模板((扣件钢管架)按清水混凝土的的要求进行模模板设计，在在模板满足强强度、刚度和和稳定性要求求的前提下，尽尽可能提高表表面光洁度，阴阴阳角模板统统一整齐。具具体材料见下下表：模板支架材料类类型型板模板(扣件钢钢管管架)面板材料18mm厚胶合合面面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：Ф48××33.2五、搭设参数及及施工工艺（一）、模板安安装的一般要要求竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕、施施工缝处理完完毕后准备模模板安装。安安装柱模前，要要清除杂物，焊焊接或修整模模板的定位预预埋件，做好好测量放线工工作，抹好模模板下的找平平砂浆。模板组装要严格格按照模板配配板图尺寸拼拼装成整体，模模板在现场拼拼装时，要控控制好相邻板板面之间拼缝缝，两板接头头处要加设卡卡子，以防漏漏浆，拼装完完成后用钢丝丝把模板和竖竖向钢管绑扎扎牢固，以保保持模板的整整体性。拼装装的精度要求求如下：1、两块模板之之间拼缝≤1mm2、相邻模板之之间高低差≤mm13、模板平整度度≤2mm4、模板平面尺尺寸偏差±3mm（二）、模板定定位当底板或顶板混混凝土浇筑完完毕并具有一一定强度（≥1.2MPPa），即用手手按不松软、无无痕迹，方可可上人开始进进行轴线投测测。首先根据据楼面轴线测测量孔引测建建筑物的主轴轴线的控制线线，并以该控控制线为起点点，引出每道道细部轴线，根根据轴线位置置放出细部截截面位置尺寸寸线、模板500（mm）控制线，以以便于模板的的安装和校正正。当混凝土土浇筑完毕，模模板拆除以后后，开始引测测楼层500mmm标高控制线线，并根据该该500mmm线将板底的的控制线直接接引测到墙、柱柱上。（三）、±0．．000以下模板安安装要求1、底板模板安安装顺序及技技术要点垫层施工完毕后后进行底板模模板安装，底底板侧模全部部采用砖模，沿沿底板边线外外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高高度等于底板厚，在在底板厚度范范围内砌筑永永久性保护墙墙，砂浆采用用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井井模板采用18mm厚多层板按按坑大小加工工成定型模板板。模板固定定要牢固，并并用钢丝绳将将模板拉在底底板钢筋上，防防止浇筑混凝凝土时模板上上浮。2、墙体模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序序模板定位、垂直直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要要对墙体接茬茬处凿毛，用用空压机清除除墙体内的杂杂物，做好测测量放线工作作。为防止墙墙体模板根部部出现漏浆"烂根"现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘结牢牢固并注意穿穿墙螺栓的安安装质量。3、梁模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序序搭设和调平模板板支架(包括安装水水平拉杆和剪剪力撑)→按标高铺梁梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁梁的侧模包住住底模，下面面龙骨包住侧侧模。4、楼板模板安安装顺序及技技术要点①模板安装顺序序"满堂"脚手架架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙龙骨→柱头模板、顶顶板模板→拼装→顶板内、外外墙柱头模板板龙骨→模板调整验验收→进行下道工工序②技术要点楼板模板当采用用单块就位时时，宜以每个个铺设单元从从四周先用阴阴角模板与墙墙、梁模板连连接，然后向向中央铺设，按按设计要求起起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位位为中间起拱拱，四周不起起拱。5、柱模板安装装顺序及技术术要点①模板安装顺序序搭设脚手架→柱柱模就位安装装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向向接缝处理，做做成企口式拼拼接，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱固固定。（四）、各类型型模板支架搭搭设参数墙模板参数表一、基本参数倾倒混凝土荷载载值值(kN/m2)3主楞方向水平布置次楞(内楞骨))间间距(mm)300主楞(外楞骨))间间距(mm)500分段新浇混凝土土侧侧压力荷载载((kN/m2)17.031穿墙螺栓水平间间距距(mm)600穿墙螺栓竖向间间距距(mm)500穿墙螺栓型号M14考虑荷载折减系系数数是主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mmm))3.2主楞直径(mmm))48主楞柱箍合并根根数数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mmm))50次楞高度(mmm))100次楞柱箍合并根根数数2二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mmm))18面板弹性模量EE((N/mm22)9500面板抗弯设计值值ffc(N/mm2)13面板抗剪设计值值fft(N/mm2)1.5方木弹性模量EE((N/mm22)9000方木抗剪设计值值fft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值值ffc(N/mm2)13钢楞弹性模量EE((N/mm22)206000钢楞抗弯设计值值ffc(N/mm2)205柱模板参数表一、基本参数柱截面宽度B((mmm)800柱截面高度H((mmm)600倾倒混凝土荷载载值值(kN/m2)3振捣混凝土荷载载((kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面宽度B方方向向对拉螺栓栓数数目1柱截面宽度H方方向向对拉螺栓栓数数目0分段新浇混凝土土侧侧压力荷载载((kN/m2)20.036柱截面宽度B方方向向竖楞数目目3柱截面宽度H方方向向竖楞数目目3对拉螺栓的型号号M12虑荷载折减系数数是自定义竖楞排列列间间距和对拉拉螺螺栓水平间间距距否主楞龙骨材料圆钢管主楞壁厚(mmm))3.2主楞直径(mmm))48主楞柱箍合并根根数数2次楞龙骨材料木方次楞宽度(mmm))50次楞高度(mmm))100次楞柱箍合并根根数数1二、材料参数面板类型胶合面板面板厚度(mmm))18面板弹性模量EE((N/mm22)9500面板抗弯设计值值ffc(N/mm2)13面板抗剪设计值值fft(N/mm2)1.5方木弹性模量EE((N/mm22)9000方木抗剪设计值值fft(N/mm2)1.5方木抗弯设计值值ffc(N/mm2)13钢楞弹性模量EE((N/mm22)210000钢楞抗弯设计值值ffc(N/mm2)205梁模板1(扣件件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息KL1楼板混凝土厚度度((mm)200梁截面宽度B((mm)0.45梁截面高度D((mm)0.9承重架及模板支支撑撑设置梁底支撑小楞垂垂直直梁截面方方向向立杆沿梁跨度方方向向间距la(m)1立杆步距h(mm))1.5梁两侧立杆间距距llc(m)0.9梁底增加承重立立杆杆根数1板底承重立杆横横向向间距或排排距距lb(m)1.5梁底模板支撑小小楞楞材料方木钢管类型(mmm))Φ48×3.22立杆承重连接方方式式可调托座扣件抗滑承载力力系系数1立杆上端伸出至至模模板支撑点点的的长度a(mm)0.1梁模板支架计算算高高度H(m))3.7是否计算边梁否是否验算地基承承载载力否模板自重(kNN//m2)0.3钢筋自重(kNN//m3)1.5施工荷载(kNN//m2)2振捣混凝土对梁梁底底模板荷载载((kN/m2)2振捣混凝土对梁梁侧侧模板荷载载((kN/m2)4新浇混凝土侧压压力力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系系数数否是否进行模板材材料料匡算否是否自定义梁两两侧侧楼板计算算长长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(NN//mm2)9000抗压强度设计值值ffc(N/mm))16抗弯强度设计值值ffm(N/mm2)17抗剪强度设计值值ffv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值值ffm(N/mm2)13面板厚度(mmm))20面板弹性模量EE((N/mm22)6000三、梁底模板参参数数梁底方木截面宽宽度度(mm)50梁底方木截面高高度度(mm)100梁底纵向支撑根根数数3托梁材料选择钢管(单钢管)):Ф448×3..22梁底木方、木托托梁梁计算方法法按三跨连续梁计计算算四、梁侧模板参参数数主楞(外龙骨))方方向竖向设置主楞间距(mmm))500次楞根数(mmm))3主楞竖向支撑杆杆数数量3对拉螺栓的直径径((mm)M14对拉螺栓水平间间距距(mm)500第1根次楞支撑撑类型固定支撑点第1根次楞支撑撑点至梁梁底距离150第2根次楞支撑撑类型固定支撑点第2根次楞支撑撑点至梁梁底距离300第3根次楞支撑撑类型固定支撑点第3根次楞支撑撑点至梁梁底距离450主楞材料木方主楞宽度(mmm))50主楞高度(mmm))100主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mmm))50次楞高度(mmm))100次楞合并根数1采用斜撑否梁模板2(扣件件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息KL2楼板混凝土厚度度((mm)200梁截面宽度B((mm)0.3梁截面高度D((mm)0.7承重架及模板支支撑撑设置梁底支撑小楞垂垂直直梁截面方方向向立杆沿梁跨度方方向向间距la(m)1立杆步距h(mm))1.5梁两侧立杆间距距llc(m)0.9梁底增加承重立立杆杆根数1板底承重立杆横横向向间距或排排距距lb(m)1.5梁底模板支撑小小楞楞材料方木钢管类型(mmm))Φ48×3.22立杆承重连接方方式式可调托座扣件抗滑承载力力系系数1立杆上端伸出至至模模板支撑点点的的长度a(mm)0.1梁模板支架计算算高高度H(m))3.7是否计算边梁否是否验算地基承承载载力否模板自重(kNN//m2)0.3钢筋自重(kNN//m3)1.5施工荷载(kNN//m2)2振捣混凝土对梁梁底底模板荷载载((kN/m2)2振捣混凝土对梁梁侧侧模板荷载载((kN/m2)4新浇混凝土侧压压力力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系系数数否是否进行模板材材料料匡算否是否自定义梁两两侧侧楼板计算算长长度否二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(NN//mm2)9000抗压强度设计值值ffc(N/mm))16抗弯强度设计值值ffm(N/mm2)17抗剪强度设计值值ffv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值值ffm(N/mm2)13面板厚度(mmm))20面板弹性模量EE((N/mm22)6000三、梁底模板参参数数梁底方木截面宽宽度度(mm)50梁底方木截面高高度度(mm)100梁底纵向支撑根根数数2托梁材料选择钢管(单钢管)):Ф448×3..22梁底木方、木托托梁梁计算方法法按三跨连续梁计计算算四、梁侧模板参参数数主楞(外龙骨))方方向竖向设置主楞间距(mmm))500次楞根数(mmm))3主楞竖向支撑杆杆数数量3对拉螺栓的直径径((mm)M14对拉螺栓水平间间距距(mm)500第1根次楞支撑撑类型固定支撑点第1根次楞支撑撑点至梁梁底距离150第2根次楞支撑撑类型固定支撑点第2根次楞支撑撑点至梁梁底距离300第3根次楞支撑撑类型固定支撑点第3根次楞支撑撑点至梁梁底距离450主楞材料木方主楞宽度(mmm))50主楞高度(mmm))100主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mmm))50次楞高度(mmm))100次楞合并根数1采用斜撑否板模板(扣件钢钢管架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或或跨跨距lb(m)1.1立杆横向间距或或排排距la(m)1.1立杆步距h(mm))1.5立杆上端伸出至至模模板支撑点点的的长度a(mm)0.1模板支架计算高高度度H(m)3.5楼板的计算厚度度((mm)200钢管类型(mmm))Ф48×3.22板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方方式式可调托座是否验算地基承承载载力否是否计算拆模时时间间否托梁材料选择木方:500×1000mm板底木方、木托托梁梁计算方法法按三跨连续梁计计算算是否进行模板材材料料匡算否二、材料参数木方(圆木)的的间间隔距离(mm)300木方的截面宽度度BB(mm))50木方的截面高度度HH(mm))100木方(圆木)弹弹性性模量E(NN/mm2)9000木方(圆木)抗抗弯弯强度设计计值值(N/mm2)13木方(圆木)抗抗剪剪强度设计计值值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mmm))18面板弹性模量EE((N/mm22)9500面板抗弯设计值值ffm(N//mmm2)13三、荷载参数模板与木板自重重((kN/m2)0.35混凝土与钢筋自自重重(kN/m3)25施工均布荷载((kkN/m2)1其他模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水水平杆必须拉拉通。⑵水平杆件接长长宜采用对接接扣件连接，也也可采用搭接接。⑶水平对接接头头位置要求如如下图。⑷搭接接头要求求如下图，将将搭接长度范范围内的中心心点看成对接接点，此时其其搭接位置要要求同对接（上上图）。门架：⑴设置纵向水平平加固杆应连连续，并形成成水平闭合圈圈；⑵在底部门架下下端应加封口口杆，门架的的内、外两侧侧应设通长扫扫地杆；⑶水平加固杆应应采用扣件与与门架立杆扣扣紧；2、立杆钢管脚手架：⑴立杆平面布置置（按照梁、板板计算参数布布设）⑵搭接要求：本本工程所有部部位立杆接长长全部采用对对接扣件连接接，接头位置置要求如下。⑶扫地杆设置（离离地300处设置扫地地杆）3、剪刀撑钢管脚手架：⑴水平剪刀撑：：模板支架四四边与中间每每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。设置时，有有剪刀撑斜杆杆的框格数量量应大于框格格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：：模板支架四四边满布竖向向剪刀撑，中中间每隔4排立杆设置置一道纵横向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；门架：⑴剪刀撑和加固固杆必须与门门架同步搭设设；⑵水平加固杆应应设于门架立立杆内侧，剪剪刀撑应设于于门架立杆外外侧并连牢；；⑶剪刀撑斜杆与与地面的倾角角宜为45~60度，剪刀撑撑宽度宜为4~8m；⑷剪刀撑应采用用扣件与门架架立杆扣紧；；⑸剪刀撑斜杆若若采用搭接接接长，搭接长长度不宜小于于600mm，搭接处应应采用两个扣扣件扣紧；4、周边拉结⑴竖向结构（柱柱）与水平结结构分开浇筑筑，以便利用用其与支撑架架体连接，形形成可靠整体体。⑵用抱柱的方式式（如连墙件件），如下图图，以提高整整体稳定性和和提高抵抗侧侧向变形的能能力。六、模板拆除技技术措施1、模板拆除根根据现场同条条件的试块指指导强度，符符合设计要求求的百分率后后，由技术人人员发放拆模模通知书后，方方可拆模。2、模板及其支支架在拆除时时混凝土强度度要达到如下下要求。在拆拆除侧模时，混混凝土强度要要达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合现浇浇结构拆模时时所需混凝土土强度规定后后方可拆除。3、拆除模板的的顺序与安装装模板顺序相相反，先支的的模板后拆，后后支的先拆。（1）墙模板拆拆除墙模板在混凝土土强度达到1.2MPPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，先先外墙后内墙墙，先拆外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板，先模板板后角模。拆拆墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，使模模板向后倾斜斜与墙体脱开开。不得在墙墙上撬模板，或或用大锤砸模模板，保证拆拆模时不晃动动混凝土墙体体，尤其拆门门窗阴阳角模模时不能用大大锤砸模板。门门窗洞口模板板在墙体模板板拆除结束后后拆除，先松松动四周固定定用的支撑，再将各各面模板轻轻轻振出拆除，严严禁直接用撬撬棍从混凝土土与模板接缝缝位置撬动洞洞口模板，以以防止拆除时时洞口的阳角角被损坏，跨跨度大于1m的洞口拆模模后要加设临临时支撑。（2）楼板模模板拆除楼板模板拆除时时，先调节顶顶部支撑头，使使其向下移动动，达到模板板与楼板分离离的要求，保保留养护支撑撑及其上的养养护木方或养养护模板，其其余模板均落落在满堂脚手手架上。拆除除板模板时要要保留板的养养护支撑。4、模板拆除吊吊至存放地点点时，模板保保持平放，然然后用铲刀、湿湿布进行清理理。支模前刷刷脱模剂。模模板有损坏的的地方及时进进行修理，以以保证使用质质量。5、模板拆除后后，及时进行行板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。6、其他技术要要求：（1）拆模板前前先进行针对对性的安全技技术交底，并并做好记录，交交底双方履行行签字手续。（2）支拆模板板时，2米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。拆模模顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。（3）模板拆除除前必须须有混凝土土强强度报告，强强强度达到规规定定要求后方方可可拆模。1）侧模在混凝凝土强强度能保证证构构件表面及及棱棱角不因拆拆除除模板而受受损损坏后方可可拆拆除。2）底模拆除、梁长长≥8米，混凝土土强强度达到100%；＜8米混凝土强强度度达到75%；悬臂构件件达到100%后方可拆除除。3）板底模＜22米，混混凝土强度度达达到50%，＞2米＜8米混凝土强强度度达到75%，≥8米，混凝土土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前前必须须办理拆除除模模板审批手手续续，经技术术负负责人、监监理理审批签字字后后方可拆除除。5）柱模拆除，先先拆拆除拉杆再再卸卸掉柱箍，然然然后用撬棍棍轻轻轻撬动模模板板使模板与与混混凝土脱离离，然然后一块块块往往下传递到到地地面。6）墙模板拆除除，先先拆除穿墙墙螺螺栓，再拆拆水水平撑和斜斜撑撑，再用撬撬棍棍轻轻撬动动模模板，使模模板板离开墙体体，然然后一块块块往往下传递，不不不得直接往往下下抛。7）楼板、梁模模拆除除，应先拆拆除除楼板底模模，再再拆除侧帮帮模模，楼板模模板板拆除应先先拆拆除水平拉拉杆杆，然后拆拆除除板模板支支柱柱，每排留1～2根支柱暂不不拆，操作作人人员应站在在已已拆除的空空隙隙，拆去近近旁旁余下的支支柱柱使木档自自由由坠落，再再用用钩子将模模板板钩下。等等该该段的模板板全全部脱落后后，集集中运出集集中中堆放，木木模模的堆放高高度度不超过2米。楼层较较高高，支模采采用用双层排架架时时，先拆除除上上层排架，使使使木档和模模板板落在底层层排排架上，上上层层模板全部部运运出后再拆拆底底层排架，有有有穿墙螺栓栓的的应先拆除除穿穿墙螺杆，再再再拆除梁侧侧模模和底模。七、劳动力及施施工工器具配置置1、为确保工程程进度度的需要，同同同时根据本本工工程的结构构特特征和外脚脚手手架的工程程量量，确定本本工工程外脚手手架架搭设按下下表表配置人力力资资源，操作作工工均有上岗岗作作业证书。2、建立由项目目经理理、施工员员、安安全员、搭搭设设技术员组组成成的管理机机构构，搭设负负责责人负有指指挥挥、调配、检检检查的直接接责责任。3、外脚手架的的搭设设和拆除，均均均应有项目目技技术负责人人的的认可，方方可可进行施工工作作业，并必必须须配备有足足够够的辅助人人员员和必要的的工工具。（一）、劳动力力安安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工120架子工40（二）、机具配配备备机具名称数量备注架子扳手40把架子工搭设和拆拆除除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧拧紧紧力度是否否达达到要求倒链2把调整架子水平弯弯曲曲度八、施工管理（一）、材料管管理理1、钢材技术性性能必必须符合《碳碳碳素结构钢钢》（GB7000-88）的要求。2、胶合板技术术性能能必须符合合《混混凝土模板板用用胶合板》（ZBB700006--888）要求。3、木方必须符符合质质量标准要要求求。4、支架钢管应应采用用现行国家家标标准《直缝缝电电焊钢管》（GB/T113793）或《低压压流体输送送用用焊接钢管管》（GB/T33092）中规定的3号普通钢管管，其质量应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的的最大大质量不应应大大于25kgg，钢管表面面应保持干干燥燥、无明显显锈锈蚀、无裂裂纹纹等表观现现象象。6、钢管的尺寸寸和表表面质量应应符符合下列规规定定：（1）应有产品品质量合合格证；（2）应有质量量检验报报告，钢管管材材质检验方方法法应符合现现行行国家标准准《金金属拉伸试试验验方法》（GB/T2228）的有关规规定，质量量应应符合本规规范范第条的规规定定；（3）钢管表面面应平直直光滑，不不应应有裂缝、结结结疤、分层层、错错位、硬弯弯、毛毛刺、压痕痕和和深的划道道；；（4）钢管外径径、壁厚厚、断面等等的的偏差，应应分分别符合规规范范规范（JGJ1330-200001）的规定；；（5）钢管必须须涂有防防锈漆。7、旧钢管的检检查在在符合新钢钢管管规定的同同时时还应符合合下下列规定：：（1）表面锈蚀蚀深度应应符合规范范规规范（JGJ1330-200001）的规定。锈锈锈蚀检查应应每每年一次。检检检查时，应应在在锈蚀严重重的的钢管中抽抽取取三根，在在每每根锈蚀严严重重的部位横横向向截断取样样检检查，当锈锈蚀蚀深度超过过规规定值时不不得得使用；（2）钢管弯曲曲变形应应符合规范范（JGJ1330-200001）规定。（3）钢管上严严禁打孔孔。8、扣件式钢管管脚手手架应采用用锻锻铸制作的的扣扣件，其材材质质应符合现现行行国家标准准《钢钢管脚手架架扣扣件》（GB158831）的规定；；采用其他他材材料制作的的扣扣件，应经经试试验证明其其质质量符合该该标标准的规定定后后方可使用用。9、扣件的验收收应符符合下列规规定定：新扣件件应应有生产许许可可证、法定定检检测单位的的测测试报告和和产产品质量合合格格证。（1）旧扣件使使用前应应进行质量量检检查，有裂裂缝缝、变形的的严严禁使用，出出出现滑丝的的螺螺栓必须更更换换。（2）新、旧扣扣件均应应进行防锈锈处处理。（3）支架采用用的扣件件，在螺栓栓拧拧紧扭力达65N•mm时，不得发发生破外。（二）、过程管管理理1、施工前管理理（1）材料管理理材料质量满足方方案案设计和相相关关规程要求求，搭搭设模板支支架架用的钢管管、扣扣件，使用用前前必须进行行抽抽样检测，抽抽抽检的数量量按按有关规定定执执行。未经经检检测和检测测不不合格的一一律律不得使用用。（2）交底管理理交底的形式分为为技技术交底和和安安全交底，均均均由项目技技术术负责人对对相相关班组成成员员、管理岗岗位位人员进行行交交底，并落落实实相关签字字手手续。2、施工中管理理要点点（1）竖向结构构隐蔽工工程质量符符合合设计要求求，进进入下道模模板板支架工序序的的施工。（2）模板支架架搭设方方式符合施施工工方案要求求，并并通过相关关部部门验收。（3）混凝土浇浇筑方式式符合施工工方方案要求，控控控制堆载，避避避免上部荷荷载载集中化。（4）模板拆除除方式符符合施工方方案案要求，拆拆模模时间符合合相相关检测结结果果和规范要要求求。拆模以以接接到拆模通通知知书为准，不不不得私自拆拆除除任何构件件。3、质量管理措措施（1）认真仔细细地学习习和阅读施施工工图纸，吃吃透透和领会施施工工图的要求求，及及时提出不不明明之处，遇工工程变更或或其其他技术措措施施，均以施施工工联系单和和签签证手续为为依依据，施工工前前认真做好好各各项技术交交底底工作，严严格格按国家颁颁行行《混凝土土结结构工程施施工工质量验收收规规范》（GB502204-220002）和其它有有关规定施施工工和验收，并并并随时接受受业业主、总包包单单位、监理理单单位和质监监站站对本工程程的的质量监督督和和指导。（2）认真做好好各道工工序的检查查、验验收关，对对各各工种的交交接接工作严格格把把关，做到到环环环扣紧，并并并实行奖罚罚措措施。出了了质质量问题，无无无论是管理理上上的或是施施工工上的，均均必必须严肃处处理理，分析质质量量情况，加加强强检查验收收，找找出影响质质量量的薄弱环环节节，提出改改进进措施，把把质质量问题控控制制在萌芽状状态态。（3）严格落实实班组自自检、互检检、交交接检及项项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装装质质量。（4）混凝土浇浇筑过程程中应派专专人人2～3名看模，严严格控制模模板板的位移和和稳稳定性，一一旦旦产生移位位应应及时调整整，加加固支撑。（5）对变形及及损坏的的模板及配配件件，应按规规范范要求及时时修修理校正，维维维修质量不不合合格的模板板和和配件不得得发发放使用。（6）为防止模模底烂根根，放线后后应应用水泥砂砂浆浆找平并加加垫垫海绵。（7）所有柱子子模板拼拼缝、梁与与柱柱、柱与梁梁等等节点处均均用用海绵胶带带贴贴缝，楼板板缝缝用胶带纸纸贴贴缝，以确确保保混凝土不不漏漏浆。（8）模板安装装应严格格控制轴线线、平平面位置、标标标高、断面面尺尺寸、垂直直度度和平整度度，模模板接缝隙隙宽宽度、高度度、脱脱模剂刷涂涂及及预留洞口口、门门洞口断面面尺尺寸等的准准确确性。严格格控控制预期拼拼模模板精度。（9）严格执行行预留洞洞口的定位位控控制，预留留洞洞口时，木木工工严格按照照墨墨线留洞。（10）每层主主轴线和分分部轴线放放线线后，规定定负负责测量记记录录人员及时时记记录平面尺尺寸寸测量数据据，并并要及时记记录录墙、柱、成成成品尺寸，目目目的是通过过数数据分析梁梁体体和柱子的的垂垂直度误差差。并并根据数据据分分析原因，将将将问题及时时反反馈到有关关生生产负责人人，及及时进行整整改改和纠正。（11）所有竖竖向结构的的阴、阳角角均均须加设橡橡胶胶海绵条于于拼拼缝中，拼拼缝缝要牢固。（12）阴、阳阳角模必须须严格按照照模模板设计图图进进行加固处处理理。（13）为防止止梁模板安安装出现梁梁身身不平直、梁梁梁底不平下下挠挠、梁侧模模胀胀模等质量量问问题，支模模时时应将侧模模包包底模，梁梁模模与柱模连连接接处，下料料尺尺寸应略为为缩缩短等。（三）、验收管管理理1、不满足要求求的相相关材料一一律律不得使用用，采采用问责式式制制度，相关关人人员签字。2、施工过程中中加强强管理，加加大大检查力度度，将将隐患消灭灭在在初始状态态，避避免遗留安安全全隐患和加加固固时人力、物物物力大量耗耗费费。确保一一次次验收通过过。3、混凝土结构构观感感质量符合合相相关验收标标准准，少量的的缺缺陷修补完完善善。4、预埋件和预预留孔孔洞的允许许偏偏差项目允许偏差预埋钢板中心线线位位置3预埋管、预留孔孔中中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度10预埋螺栓中心线位置2外露长度中心线位置10尺寸105、现浇结构模模板安安装的允许许偏偏差及检查查方方法项目允许偏差(mmm))检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺尺检检查（四）、混凝土土浇浇捣管理1、隐蔽工程，模模板板工程均验验收收合格后，方方方出商品混混凝凝土采购单单，采采购单详细细填填写工程地地址址，施工部部位位，强度等等级级，需求方方量量，添加剂剂，坍坍落度，浇浇筑筑时间等相相关关信息，正正式式施工前24小时电话再再次确认混混凝凝土站材料料储储备，供应应能能力等相关关信信息。确保保混混凝土浇筑筑正正常进行。2、根据实验室室混凝凝土配合比比，派派相关人员员在在搅拌站进进行行监督和检检测测；3、开盘前检查查混凝凝土配合比比报报告，实测测混混凝土坍落落度度，符合要要求求，方可进进行行浇筑，浇浇筑筑过程中按按相相关要求进进行行抽查。4、混凝土浇筑筑前输输送管线的的布布置方式符符合合方案要求求，浇浇筑过程中中坚坚决避免堆堆载载过大现象象。5、墙、柱和梁梁板分分开浇筑，竖竖竖向结构达达一一定强度后后方方可作为模模板板支架的约约束束端。九、重大危险源源识识别及安全全管管理措施（一）、重大危危险险源辨识本模板工程涵盖盖了了钢筋、混混凝凝土、模板板等等工程，施施工工过程中存存在在的主要危危险险源有以下下几几点：1、机械伤害形成原因：木工工棚棚、机械缺缺陷陷误操作，防防防护不到位位应采取的控制措措施施：（1）设专人负负责，按按规范操作作经经常检查电电锯锯、电刨等等的的防护罩，分分分料器、推推料料器等设施施，确确保安全有有效效。（2）停机时要要拉闸、断断电、上锁锁。2、触电形成原因：漏电电开开关失效，违违违规接送电电源源。应采取的控制措措施施：（1）机械设备备必须做做到“一机一闸一一漏电”。（2）按、拆电电源应由由专业电工工操操作。（3）漏电开关关等必须须灵敏有效效。（4）现场电缆缆布设规规范。（5）设备必须须使用按按扭开关严严禁禁使用倒顺顺开开关。3、火灾形成原因：明火火。应采取的控制措措施施：（1）严禁烟火火；（2）严禁存放放易燃易易爆物品；；（3）操作间必必须配齐齐消防器材材。4、物体打击形成原因：模板板搬搬运违章作作业业、支模设施施设备缺陷陷。应采取的控制措措施施：（1）轻拿慢放放，规范范作业，注注意意安全。（2）应经常检检查所用用工具，确确保保安全有效效。5、高处坠落形成原因：高处处支支模防护不不到到位。应采取的控制措措施施：脚手架架作作业面应采采取取铺板或平平挂挂安全网等等防防护措施，且且且工人应规规范范操作，勿勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料料等等堆放不规规范范，支撑体体系系基础不满满足足受力要求求。应采取的控制措措施施：（1）应分散放放料，并并严格控制制堆堆放高度，严严严禁超过规规定定载荷。（2）基础符合合设计要要求，达到到设设计的承载载力力，检测条条件件缺乏的情情况况下，可做做堆堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板板等等吊运不规规范范。应采取的控制措措施施：（1）吊装时应应把吊物物绑牢固。（2）信号工及及吊装司司机必须持持证证上岗，密密切切配合，严严格格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严严禁从人人上方通过过，人人员严禁在在被被吊物下方方停停留。（4）经常检查查吊索具具，并且保保持持安全有效效。（5）遇有6级级以上强强风、大雨雨、大大雾等天气气严严禁吊物。（6）整个预防防措施过过程都比必必须须安排有专专门门人员进行行监监控。8、其他伤害：：形成原因：支拆拆模模环境不良良应采取的控制措措施施：应把所所有有拆下木料料上上的钉子去去除除或砸平。（二）、安全管管理理措施1、应遵守高处处作业业安全技术术规规范的有关关规规定。2、模板及其支支撑系系统在安装装过过程中必须须设设置防倾覆覆的的可靠临时时设设施。施工工现现场应搭设设工工作梯，工工作作人员不得得爬爬模上下。3、登高作业时时，各各种配件应应放放在工具箱箱或或工具袋中中严严禁放在模模板板或脚手架架上上，各种工工具具应系挂在在操操作人员身身上上或放在工工具具袋中，不不得得吊落。4、装拆模板时时，上上下要有人人接接应，随拆拆随随运，并应应把把活动的部部件件固定牢靠靠，严严禁堆放在在脚脚手板上和和抛抛掷。5、装拆模板时时，必必须搭设脚脚手手架。装拆拆施施工时，除操作人员员外，下面面不不得站人。高高高处作业时时，操操作人员要要扣扣上安全带带。6、安装墙、柱柱模板板时，要随随时时支设固定定，防防止倾覆。7、对于预拼模模板，当当垂直吊运运时时，应采取取两两个以上的的吊吊点，水平平吊吊运应采取取四四个吊点。吊吊吊点要合理理布布置。8、对于预拼模模板应应整体拆除除。拆拆除时，先先挂挂好吊索，然然然后拆除支支撑撑及拼装两两片片模板的配配件件，待模板板离离开结构表表面面再起吊。起起起吊时，下下面面不准站人人。9、在支撑搭设设、拆拆除和浇筑筑混混凝土时，无无无关人员不不得得进入支模模底底下，应在在适适当位置挂挂设设警示标志志，并并指定专人人监监护。10、在架空输输电线路路下安装板板时时，应停电电作作业。当不不能能停电时，应应应有隔离防防护护措施。11、搭设应由由专业持持证人员安安装装；安全责责任任人应向作作业业人员进行行安安全技术交交底底，并做好好记记录及签证证。12、模板拆除除时，混混凝土强度度必必须达到规规定定的要求，严严严禁混凝土土未未达到设计计强强度的规定定要要求时拆除除模模板。十、环境保护措措施施1、安全警示标标志牌牌所有施工和生产产现现场必须按按照照施工规范范标标准和规定定等等的要求，在在在重要部位位设设置齐全的的安安全文明生生产产标志、标标牌牌等标识。安全文明标志牌牌须须由安全色色、几几何图形和和图图形符号组组成成，要能表表达达特定的安安全全信息。如安全文明标志志在在使用中，要要要用其他补补充充文字说明明时时要与安全全文文明标志平平行行悬挂一处处，让让操作人员员明明确其含义义。2、现场围挡搭、拆模板时必必须须进行围挡挡并并派专人看看守守。3、场容场貌进入现场一切材材料料必须按施施工工现场平面面布布置图指定定位位置一次性性放放置到位，各各各类材料分分类类码放，按按贯贯标要求挂挂牌牌，控制高高度度符合要求求，保保持现场材材料料整齐统一一。建筑物内外的零零散散料及时清清理理，施工及及生生活垃圾要要分分开堆放，及及及时外运，做做做到活完场场清清。通道等处严禁堆堆放放材料和其其他他物品，进进场场的成品采采取取相应的保保护护措施。施工区、办公区区和和生活区域域分分隔开，对对施施工现场内内进进行绿化布布置置。建立严严格格的管理责责任任制，划分分责责任区，设设置置明显的标标志志牌，分片片包包干，责任任到到人。4、材料堆放建筑物内外存放放的的各种物资资要要分类别、规规规格按施工工平平面布置图图码码放整齐，符符符合其具体体要要求。构件、半成品、模模板、块料必必须指定地点点分类存放整整齐，堆放平平稳。现场工人操作做做到到活完料净净脚脚下清。现场施工垃圾集集中中堆放，及及时时分拣、回回收收、清运。施施施工作业面面建建筑垃圾及及时时清理。现场余料、包装装容容器及时回回收收，堆放整整齐齐。5、现场防火不准在宿舍、办办公公室内私自自用用电炉、电电炒炒煲、电热热杯杯、煤油炉炉等等，不准私私自自乱拉乱接接电电灯，不准准在在宿舍、办办公公室内使用60瓦以上的灯灯泡。加强消防器材的的管管理，维修修和和保养，经经常常保持完整整好好用。钢、木木木加工厂及及其其他场合要要配配备适当数数量量的在使用用期期内的灭火火器器并教会进进场场工人正确确使使用。严禁工人携带易易燃燃、易爆物物品品进入施工工现现场。6、垃圾清运在生活区修建卫卫生生的公共厕厕所所，厕所的的污污水必须经经化化粪池处理理才才允许排入入公公共下水道道。建立健全卫生责责任任制。提供给工人饮用用水水必须从当当地地的卫生饮饮用用水源接到到。施工现场设公共共浴浴室、浴室室必必须是淋浴浴。生活垃圾集中堆堆放放于垃圾池池，并并且定期清清运运出去。整个生活区的公公共共卫生设专专人人负责，以以保保持生活区区经经常清洁、干干干净。7、环保及不扰扰民措措施（1）施工现场场环保工工作计划认真学习和贯彻彻国国家、地方方环环境法律法法规规和本公司司环环境方针、目目目标、指标标及及相关文件件要要求，达到到并并超过"文明安全工工地"的要求。积极全面地开展展环环保工作，建建建立项目部部环环境管理体体系系，成立环环保保领导小组组，予予以运行控控制制，定期或或不不定期监测测监监控。加强环保宣传工工作作，提高全全员员环境意识识。现场采取图片、表表扬、评优、奖奖励等多种形形式进行环保保宣传，并将将环保知识的的普及工作落落实到每位施施工人员身上上。对上岗的施工人人员员实行环保保达达标上岗制制度度，做到凡凡是是上岗人员员均均通过环保保考考试。现场建立环保义义务务监督岗制制度度，保证及及时时反馈信息息，对对环保做得得不不周之处及及时时提出整改改方方案，积极极改改进并完善善环环保措施。根据现场实际情情况况组织有关关技技术人员进进行行环保革新新发发明，并注注意意及时宣传传推推广。每月三次进行环环保保噪声检查查，发发现问题及及时时解决。实行奖罚、曝光光制制度，定期期奖奖励。严格按照施工组组织织设计中环环保保措施开展展环环保工作，其其其针对性和和可可操作性要要强强。（2）施工现场场环保工工作措施1）环境管理体体系有有效运转，各各各单位环保保员员切实做好好本本职工作，随随随时进行信信息息反馈，每每月月召开例会会，由由专职环保保员员总结信息息，集集体解决落落实实，保证环环境境管理体系系有有效运行，持持持续改进。2）为防止大气气污染染，施工现现场场采取如下下具具体措施：：职工大灶和茶炉炉，采采用煤气（电电电）方式，每每每月进行两两次次自检。现场严禁烧杂物物。每月进行3次烟烟尘尘黑监测。3）为防止施工工粉尘尘污染，现现场场采取如下下具具体措施：：工程施工现场采采用用砖砌围墙墙进进行现场围围挡挡，并保证证高高度在2.55m以上。环境保护体系图图对易飞扬细颗料料散散体材料，安安安排在临时时库库房存放或或用用彩条布遮遮盖盖；运输时时采采用彩条布布遮遮盖或其他他方方式防止遗遗撒撒、飞扬；；卸卸装时要小小心心轻放，不不得得抛撒，最最大大限度的减减少少扬尘。对进出现场的车车辆辆，进行严严格格的清扫，做做做好防遗撒撒工工作。在土土方方开挖运输输期期间，设专专人人负责清扫扫车车轮，并拍拍实实车上土，对对对松散易飞飞扬扬物采取遮遮盖盖。临时施工道路进进行行路面硬化化，在在干燥多风风季季节定时洒洒水水。结构施工中的施施工工垃圾采用用容容器吊运至至封封闭垃圾站站，并并及时清运运。运输车不得超量量运运载，运载载工工程土方最最高高点不超过过车车辆槽帮上上沿沿50cm，边边缘低于车车辆辆槽帮上沿沿110cm，装装载建筑渣渣土土或其他散散装装材料不得得超超过槽帮上上沿沿。定期对施工作业业人人员进行文文明明施工的教教育育，对施工工生生产有关管管理理人员定期期进进行文明施施工工现场对噪噪声声控制要求求的的考核。结构施工阶段昼昼间间不超过70分贝，夜间间不超过55分贝以下，并并并经常测试试。混混凝土浇筑筑如如须连续施施工工，在夜间间施施工时，须须做做好周围居居民民的工作并并向向环保局提提出出书面报告告，同同时要尽量量采采取降噪措措施施，做到最最大大限度的减减少少扰民。对强噪声机械如如电电锯、电刨刨等等，使用时时须须在封闭工工棚棚内，尽量量选选用低噪声声或或备有消声声降降噪设备的的施施工机械；；对对使用时不不能能封闭的机机械械如振捣棒棒等等，严格控控制制工作时间间。建筑物四周挂降降噪噪声网。施工期间，尤其其是是夜间施工工尽尽量减少撞撞击击声、哨声声，禁禁止乱扔模模板板、拖铁器器及及禁止大声声喧喧哗等人为为噪噪声。每月进行两次噪噪声声值监测，并并并在夜间22:00以后进行抽抽测。加强噪声监测，采采取专人监测测、专人管理理的原则，及及时对施工现现场超标的有有关因素进行行调整，达到到施工噪声不不扰民的目的的。会同有关部门和和领领导及时妥妥善善处理重大大扰扰民问题，详详详细记录问问题题及处理结结果果，必要时时及及时上报监监理理和甲方。4）为防止水污污染，现现场采取如如下下具体措施施：：施工现场道路平平整整，做到不不积积水。对现现场场油料集中中保保管，油料料库库做好防渗渗、污污、跑、冒冒、滴滴、漏处理理。搅搅拌机和运运输输车辆冲洗洗污污水、地泵泵污污水等须设设二二级沉淀池池后后，排入市市政政污水管线线。现现场内职工工食食堂污水经经过过滤、沉淀淀、隔隔油后排入入污污水管线。5）做好施工现现场环环境保护的的监监督检查工工作作，每月初初、月月中和月末末对对环境各项项工工作进行一一次次检查，对对存存在的问题题及及时解决，并并并做好文字字记记录和存档档工工作。十一、监测措施施1、监测控制采用经纬仪、水水准准仪对支撑撑体体系进行监监测测，主要监监测测体系的水水平平、垂直位位置置是否有偏偏移移。2、监测点设置置观测点可采取在在临临边位置的的支支撑基础面面（梁梁或板）及及柱柱、墙上埋埋设设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程程中中，派专人人检检查支架和和支支撑情况，发发发现下沉、松松松动、变形形和和水平位移移情情况的应及及时时解决。4、仪器设备配配置名称规格数量精度精密水准仪1±2”自动安平水准仪仪2千米往返±3mmmm检测板手15、监测说明（1）班组每日日进行安安全检查，项项项目部进行行安安全周检查查，公公司进行安安全全月检查；；（2）模板工程程日常检检查重点部部位位：1）杆件的设置置和连连接，连墙墙件件、支撑，剪剪剪刀撑等构构件件是否符合合要要求；2）连墙件是否否松动动；3）架体是否有有不均均匀沉降，垂垂垂直度偏差差；；4）施工过程中中是否否有超载现现象象；5）安全防护措措施是是否符合规规范范要求；6）支架与杆件件是否否有变形现现象象；6、监测频率在浇筑混凝土过过程程中应实时时监监测，一般般监监测频率不不宜宜超过20~30分钟一次，在在在混凝土实实凝凝前后及混混凝凝土终凝前前至至混凝土7天龄期应实实施实时监监测测，终凝后后的的监测频率率为为每天一次次。（1）本工程立立杆监测测预警值为为110mm，立立杆垂直偏偏差差在24mmm以内。（2）监测数据据超过预预警值时必必须须立即停止止浇浇筑混凝土土，疏疏散人员，并并并及时进行行加加固处理成品保护1、不得在配好好的模模板上随意意践践踏、重物物冲冲击；木背背楞楞分类堆放放，不不得随意切切断断或锯、割割。不不准在模板板上上任意拖拉拉钢钢筋。在支支好好的顶板上上焊焊接钢筋（固固固定线盒）时时时，必须在在模模板上加垫垫铁铁皮或其它它阻阻燃材料，以以以及在顶板板上上进行预埋埋管管打弯走线线时时不得直接接以以模板为支支点点，须用木木方方作垫进行行。2、根据图纸精精心排排板，每块块板板、每根梁梁尽尽量少拼缝缝。3、多余扣件和和钉子子要装入专专用用背包中，按按按要求回收收，不不得乱丢乱乱放放。4、模板拆除扣扣件不不得乱丢，边边边拆边进袋袋。5、拆除模板按按标识识吊运到模模板板堆放场地地，由由模板保养养人人员及时对对模模板进行清清理理、修正、刷刷刷脱模剂，标标标识不清的的模模板应重新新标标识；作到到精精心保养，以以以延长使用用期期限。6、模板上的脱脱模剂剂晾干后才才可可吊运。十二、节点详图图、设设计计算墙模板计算书墙模板的背部支支撑撑由两层龙龙骨骨（木楞或或钢钢楞）组成成：：直接支撑撑模模板的为次次龙龙骨，即内内龙龙骨；用以以支支撑内层龙龙骨骨的为主龙龙骨骨，即外龙龙骨骨。组装墙墙体体模板时，通通通过穿墙螺螺栓栓将墙体两两侧侧模板拉结结，每每个穿墙螺螺栓栓成为主龙龙骨骨的支点。根据《建筑施工工手手册》，当当采采用容量为为00.2～0.8m3的运输器具具时，倾倒倒混混凝土产生生的的荷载标准准值值为3.000kN/mm22；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mmm)):3000；；穿墙螺栓栓水水平间距(mm):6600；主楞间距(mmm)):5000；；穿墙螺栓栓竖竖向间距(mm):5500；对拉螺栓直径((mmm):MM114；2.主楞信息主楞材料:圆钢钢管管；主楞合合并并根数:2；直径(mm)::448.000；；壁厚(mm):33.20；3.次楞信息次楞材料:木方方；；次楞合并并根根数:2；宽度(mm)::550.000；；高度(mm):1100.0000；4.面板参数面板类型:胶合合面面板；面板板厚厚度(mm):118.000；；面板弹性模量((NN/mm2):95000.000；；面板抗弯弯强强度设计值值ffc(N/mm2):13..00；面板抗剪强度设设计计值(N/mm2):1.550；5.木方和钢楞楞方木抗弯强度设设计计值fc(N/mm2):13..00；方木木弹性模量量EE(N/mmmm2):90000.000；；方木抗剪强度设设计计值fv(N/mm2):1.550；钢楞弹弹性模量E((N/mm22):2066000..000；钢楞抗弯强度设设计计值fc(N/mm2):2055.00；墙模板设计简图图二、墙模板荷载载标标准值计算算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:FF==0.222γγtβ1β2V1/2FF==γH其中γ--混混凝土的重重力力密度，取取224.00000kN/mm33；t新浇混混凝土的初初凝凝时间，取取22.0000hh；T混凝土土的入模温温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速速度度，取2.5500m//hh；H模板计计算高度，取取取3.0000m；β1--外加加剂影响响修正系数数，取取1.2000；β2--混凝凝土坍落落度影响修修正正系数，取取00.8500。分别计算得1177.0311kN/mm22、72.0000kNN//m2，取较小值值17.0331kNN//m2作为本工程程计算荷载载。计算中采用新浇浇混混凝土侧压压力力标准值FF1=17.0031kNN//m2；倾倒混凝土时产产生生的荷载标标准准值F2=3kkN/m2。三、墙模板面板板的的计算面板为受弯结构构,,需要验算其其抗弯强度度和和刚度。根根据据《建筑施施工工手册》，强强强度验算要考考虑新浇混混凝凝土侧压力力和和倾倒混凝凝土土时产生的的荷荷载；挠度度验验算只考虑虑新新浇混凝土土侧侧压力。计计算算的原则是是按按