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第五章单元体形状对U71Mn钢疲劳磨损性能的5.1本章主要研究不同的单元体形状对U71Mn钢疲劳磨损性能的影响,根据前人仿生耦合理5.15.15.1Table激光加工参磨损实验参电 脉 载 转 5 5.1Fig.5.2.5-160均用和5.2Fig.

5.23.2mg67%；4.3mg55%；18%试样的抗疲劳磨损性能强化最明显，条纹状次之，点状。，5.3E0E1、E2、E3，5.3E15.35.3拉伸性研究表明,材料的疲劳损伤和裂纹形成是由材料局部循环塑性应变引起的,提高材料对微量塑性变形的抗力有利于提高材料的疲劳极限(σ-1)及疲劳裂纹起始门槛值(△K),疲劳裂纹的起始,最终增加材料的疲劳。许多计算疲劳极限的经验，当σbσ-1 当σb比较大时 可表述σ-1 5-35.3（a）点状仿生试样（b）条纹状仿生试样（c）Fig.5.3Thesketchesofbiomimeticsampleswithpunctateunits(a),striateunits(b),reticulateunits(c)5.4U71Mn（Non-roportionalExtension0.2%FNEL024m，0.048mmFNE。屈服强度（YieldStrength，YS）和抗拉强度(TensileStrength,TS)5-2YS= TS

(5-5.5Fig.5.5 - cement5.2Table5.2TensilepropertytestSpecimen YS 5.45.65.6Fig.5.6Theschematicdiagramofunitpreventcrackfrom纹扩展的机理不尽相同。如图5.7（a）所示，当接触疲劳裂纹扩展过程中遇到点状单元体 ，当能量足够高时，裂纹将绕过点状单元体继续向前扩展；图5.7（b）为条纹状单元图5.7（c）为网格状单元体阻碍疲劳裂纹扩展的示意图，其机理类似于条纹状单元体，不同 5.7（b）)Fig.5.7Theschematicdiagramof(differentshapedunits)preventcrackfrompropagating:(a)punctateunits;(b)striateunits;(

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