京杭运河某大桥灌注桩投标施工组织设计

灌注桩施工组织设计一.编制依据1、招标文件、图图纸；2、《公路桥涵涵施工技术规规范(JTJ0441-20000)》；3、《公路工程程质量检验评评定标准(JTGF880/1-22004)》。4、施工现场踏踏勘所获得的的相关资料。二.工程概况xx大桥位于xxx县众兴镇，桥桥南为xx村，桥北为xx镇的xx居委会，跨跨京杭大运河河，是xx县连接盐徐徐高速的重要要通道之一。该该桥服从路线线总体走向要要求。桥位区区地貌类型属属于黄淮冲积积平原，根据据地质勘察资资料显示xx大桥主桥处处土层主要有有粉砂、粉质质粘土、粘土土、中砂、粘粘土混砂层。主桥上部结构采采用90米边跨满堂堂支架现浇+135米主跨挂篮篮悬臂浇筑斜斜拉结构，基基础采用钻孔孔灌注桩基础础。桥梁设计计荷载等级为为：公路Ⅰ级；道路等等级为城市Ⅰ级主干道。本桥主桥共有钻钻孔桩56根，桩径均均为φ180cm，其中4#墩主墩设计计桩长为78米；3#、5#过渡墩设计计桩长均为55米。4#、5#墩分别处于于运河南、北北侧河边，平平整场地后可可按陆上桩施施工。三.施工计划为了满足总体进进度要求，本本桥计划于2009年10月8日开始对主主桥钻孔桩进进行施工，于于2010年2月28日完成。详详见“附图一进度度计划表”。四.钻孔桩施工工安排和详细细方法、顺序序、时间我项目部拟投入入6台GPS-220型钻机对xx大桥主桥钻钻孔桩进行施施工，其中4台用于4#桥墩；3#、5#墩分别投入1台。从09年10月8日开始，首首先对4#墩桩基进行行施工，11月份开始对3#、5#墩进行施工工。钻孔桩主主要采用正循循环方式钻进进，钢筋笼在在钢筋专用加加工场地绑扎扎成型后移至至现场，25t吊车配合下下笼，混凝土土主要采用自自拌，砼运输输车运至现场场放至料斗灌灌注。详细施施工方法、顺顺序见《施工工方案》。五.人员、设备备、材料进场场计划、资源源安排根据xx大桥主主桥总体进度度要求，从2009年9月上旬开始始，部分施工工人员、材料料、设备根据据施工要求已已陆续进场。5.1.人员进进场计划我项目部管理人人员已根据合合同要求全部部进场，施工工队伍部分已已配套进场，并并已做好施工工前的一切准准备工作。详详见“附图二”。5.2.原材料料进场计划（单单位：吨）详详见“附图三”。5.3.设备进进场计划我项目部根据施施工进度计划划要求，拟计计划用于本工工程的主要机机械设备详见见“附图四”。5.4.资源安安排：本桥跨于京杭运运河，处于xx县中心南侧侧，水陆交通通较为方便。主主要材料（水水泥、砂、石石、外加剂）通通过招标，选选择质量符合合规范要求、储储备量足的供供应商。六.资金流动计计划xx大桥主桥钻钻孔桩资金流流动计划表(万元)时间2009年100月2009年111月2009年122月2010年1月月2010年2月月投投入资金250300320320240七.施工项目管管理组织及人人员分工经理部根据招标标文件、技术术规范、国家家行业标准并并结合本项目目的工程内容容、工程特点点及工期要求求，考虑到本本公司的具体体情况，本着着科学管理、精精心组织的原原则，合理配配置人员、技技术力量以保保证施工需要要。详见“附五图”。八.施工安排和和方法总说明明8.1施工安排排总体安排根据现场实际情情况及施工进进度计划要求求，先安排4台钻机对4#墩进行钻孔孔施工，根据据土质拟按“1根/13天/每台”进度进行施施工；到2009年11月再投入两两台钻机分别别对3#和5#墩按“1根/11天/每台”进行施工。这这样，至2010年2月28日即可完成成所有桩基的的施工。1.施工队伍进进场后，立即即对各种设备备进行调试检检验工作。2.钻机选用及及搭设平台。针对本工程的地地质特征及桩桩径，拟选用用GPS-220型回旋钻机机对桥墩桩基基进行施工。本本桥主桥钻孔孔桩均为陆上上桩，场地平平整后即可当当平台进行施施工。3.灌注桩的施施工采用“正循环回旋旋钻进工艺”进行施工。钻钻孔灌注桩施施工期间，泥泥浆池中考虑虑设置蓄浆池池、循环池，废废浆排放至新新挖泥浆池内内。4.钻孔施工用用电以网电供供应为主，配配备发电机作作备用电源。现现场配备25T汽车吊配合合施工作业。8.2.方法总总说明先平整场地、清清除杂物、压压实地基。然然后采用全站站仪根据施工工图测放出钻钻孔桩的中心心桩位，施立立样桩，且对对样桩进行加加固，并设立立带有明显标标志的护桩；；样桩施立后后，人工开挖挖护筒坑，吊吊机吊入法埋埋置护筒，护护筒顶面高出出地面30~500cm，埋入地下2m左右，直径径比桩径大20cm；在桩位两两侧距桩中线线约2米左右整平平压实的地面面上铺设两排排方木，既是是工作平台，又又是钻机移动动的轨道；钻钻机就位后，采采用正循环的的工艺进行钻钻孔，桩的施施工分班连续续作业，由施施工人员及技技术人员注意意土层的变化化，在不同的的土层取渣，以以判断土层分分布情况是否否与施工图吻吻合，并据此此调整泥浆及及钻进的参数数；在达到钻钻孔设计深度度经监理工程程师认可后，终终止钻进，进进行成孔检验验；终孔后及及时采用换浆浆法清除孔内内沉渣和密度度较大的泥浆浆，直至沉渣渣厚度及泥浆浆密度等指标标符合规范质质量要求；钢钢筋笼制作完完成并检验合合格后，采用用汽车吊吊入入孔内；钢筋筋笼安放后，下下导管，再次次检测沉渣厚厚度，如果不不符合要求，必必须进行二次次清孔；清孔孔合格后，立立即安排灌注注，砼采用集集中拌和，砼砼运输车运至至现场连续灌灌注；对超灌灌混凝土采取取机械配合、人人工凿除并修修整桩头。九.施工工艺方方案施工准准备施工队伍进场后后，即开始进进行施工前的的准备工作。现现在，已完成成的准备工作作包括场地平平整，桩位测测量放样，钻钻机检修、调调试，钻头加加工与验收，钻钻杆检查与验验收，导管检检查与水密性性试验，泥浆浆循环系统（含含循环池的开开挖与设置、泥泥浆泵、管）的的设置，试验验配合比设计计及审报，电电力已供应到到位，机械设设备已进场并并调试完毕，便便道畅通等。9.2.施工工工艺流程本工程钻孔灌注注桩施工的工工艺流程具体体详见附表：：“钻孔灌注施施工工艺流程程图”9.3.埋设护护筒.护筒尺寸的确确定灌注桩护筒内径径按比灌注桩桩直径大20cm考虑（即护护筒内径采用用200cm），壁厚按δ=5mm考虑，护筒筒长初定为250cm，连接为焊焊接。焊缝要要求饱满，防防止护筒漏水水。钢护筒顶顶端高程高出出地面0.3m。.埋设方法与要要求护筒的埋设采用用挖坑埋设法法，即在桩位位中心周围护护筒四周0.2~00.4m范围内挖230cm左右深的圆圆坑，将护筒筒放入后，立立即复核护筒筒偏位，调整整好护筒位置置后，用粘性性土分层行填填，防止护筒筒漏水。护筒中心竖直线线尽量与桩中中心线重合，埋埋设护筒时，用用拉十字线的的方法在护筒筒周围钉上四四个护桩以备备复查桩位，护护筒安装倾斜斜度不大于1.0%。护筒埋设设完成后，用用水准仪测量量钢护筒顶面面高程，并经经监理工程师师复测后，将将护筒顶高程程记入有关原原始记录表格格。9.4.搭设钻钻孔工作平台台.搭设钻孔工作作平台陆地钻孔工作平平台较为简单单，在整平压压实的地面上上桩位两侧距距桩中线约2米左右铺设设两排方木，既既是工作平台台，又是钻机机移动的轨道道。.钻机就位护筒埋好后，钻钻机可利用吊吊车吊至桩位位附近，由钻钻机底盘下面面的滚筒移至至桩位上。立立好钻架并调调整和安设起起吊系统，将将钻头吊起，徐徐徐放进护筒筒，钻机操作作手配合测量量人员将钻机机对中、就位位、调平，确确保钻机水平平，同时要确确保钻杆吊点点中心、桩位位中心、钻头头在同一轴线线上，中心误误差在20mm以内。钻机就位是一项项很重要的工工作，关系到到钻孔桩平面面位置和垂直直度的准确性性，钻孔就位位后，反复调调整，仔细检检查纠正，经经自检合格并并报监理工程程师批准后方方可开钻。十.钻孔10.1.泥浆浆的制备泥浆的作用是提提高静水压力力，通过泥浆浆的循环把钻钻渣清出孔外外，减少泥渣渣，因此在配配制泥浆时必必须满足规范范要求。本桥桥桩位处土层层变化较大，故故备用足够的的黏土以备制制泥浆料。泥泥浆的主要性性能控制指标标为：地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa°ss)含砂率(％)酸碱度(pH))一般地层1.05～1..2016～228～48～10易坍地层1.20～1..4519～288～48～10施工期间，拟就就近开挖循环环池，废浆排排放至指定的的新征废塘内内或新开挖的的泥浆池内。10.2.调试试（初钻）钻孔是灌注桩施施工中的关键键工序之一，本本工程拟采用用正循环回旋旋钻工艺。钻孔前必须先检检查底座是否否水平，转盘盘中心、桩位位中心及起吊吊滑轮是否在在同一铅垂直直线上，确保保钻孔的垂直直度。钻孔时先启动泥泥浆泵和钻盘盘，使其空钻钻一段时间，以以检查钻机是是否正常运转转，待泥浆产产生一定数量量后，方可开开始钻进。10.3.钻进进开始钻进时，进进尺应适当控控制：在护筒筒刃脚处应当当慢速钻进，使使刃脚处有坚坚固的泥浆护护壁，钻至刃刃脚下1m后，可按土土质以正常速速度钻进。钻孔过程中，须须根据土层情情况，合理选选择钻机的钻钻进速度及泥泥浆性能指标标。在钻进过过程中，须沿沿顺桥向及横横桥向分别设设置水平靠尺尺，以便经常常检查并调整整钻盘、钻架架的水平度。在钻进过程中，每每隔2h测定一次进进浆口和排浆浆口的相对密密度、粘度、含含砂率等几项项指标，如果果泥浆有损耗耗、漏失，应应及时予以补补充。如泥浆浆指标不符合合要求应及时时予以调整。同同时应在泥浆浆槽中捞取钻钻渣样品，作作好记录，以以便与设计资资料核对。因故停钻时应将将钻头提起，同同时孔口加盖盖护盖，防止止埋钻。在钻孔排渣、钻钻头除土或因因故提钻时，应应保持孔内有有规定的水位位，同时泥浆浆应具有要求求的相对密度度及粘度，以以防塌孔。孔底标高应根据据钻杆累计长长度、钻头高高度（钻头底底向上1/3处实际高度度的为底基准准面）及钻机机平台标高确确定，另用测测深绳来复核核。在吊放钢筋笼前前先将孔规吊吊入孔中检查查，若孔规不不能顺利放入入，则表明孔孔径或垂直度度不能满足要要求，必须重重新接好钻具具，反复扫孔孔，直至孔规规能顺利放入入为止。十一.清孔11.1.终孔孔时检查孔深深、孔径达到到设计要求后后，应迅速清清孔，不得停停歇过久使泥泥浆、钻渣沉沉淀增多，造造成清孔工作作困难，甚至至塌孔。11.2.本项项目工程钻孔孔桩清孔采用用换浆法清孔孔。清孔时将将钻头稍向上上提升30~400cm，然后采用用相对密度较较小的优质泥泥浆把钻孔内内的浮渣和相相对密度较大大的泥浆换出出。11.3.清孔孔过程中应保保持孔内水位位高于地下水水位或孔外水水位1.5~22.0米以上。待待孔深、泥浆浆比重、黏度度、含砂率达达到规定值后后，报监理验验收。清孔结束，立即即拆除钻杆及及钻头，拆除除时同样要按按上述要求保保持孔内水位位。拆除钻具具后，对孔径径、孔深和倾倾斜度采用孔孔规吊入孔内内检测，孔规规外径同桩径径，长度为直直径的四倍。若若孔规在孔内内从上到底顺顺利通过，则则孔径符合要要求。检测时时，必须有监监理工程师在在场的情况下下进行。清孔后泥浆的性性能指标如下下：相对密度：1.03~~1.10黏度：17~200Pa·s含砂率：＜2%11.4.用测测绳检查孔底底沉渣厚度，孔孔底标高按钻钻孔底部向上上1/3钻头高度算算起。11.5.不得得用加深钻孔孔深度方法代代替清孔。十二.钢筋骨架架制作及安装装12.1.钢筋筋进场后，按按规范进行抽抽样检测。钢钢筋骨架按照照施工图在钢钢筋加工场地地上分段制作作成型，分段段标准长度初初为9m，并根据受受力筋长度另另加一节非标标准段。钢筋筋笼相邻钢筋筋接头要求大大于35d。骨架间的的接头采用双双面焊接方法法处理，焊接接长度必须满满足规定要求求（大于5d），且焊缝缝饱满，防止止虚焊、漏焊焊，并及时处处理焊渣。12.2钢筋骨骨架采用加劲劲筋成型法制制作。首先按按设计尺寸做做好加劲筋圈圈，标出主筋筋位置，同时时在主筋上标标出与加筋圈圈联接点。绑绑扎时，先将将加筋圈按图图纸设计间距距临时垂直固固定在平整的的场地上，然然后将主筋逐逐根与加筋圈圈按标记垂直直点焊，用机机具或人工转转动骨架，将将其余主筋逐逐根照上法焊焊好，然后吊吊起骨架搁于于支架上，套套入螺旋筋，按按设计间距绑绑扎（或焊接接）于主筋上上，螺旋筋接接头按规范要要求绑扎（或或焊接）牢固固。12.3.钢筋筋笼分节制作作过程中，声声测管在钢筋筋笼中布置间间距保持相同同，并与钢筋筋笼绑扎牢固固，以便于分分节安装时联联接。分节安安装时，声测测管接头认真真焊接，确保保联系紧密，并并保证在同一一垂直线上。12.4.钢筋筋骨架保护块块以2.0m等距离绑扎扎在钢筋骨架架的周径上，一一周围不少于于4块，以保证证钢筋笼下放放时四周钢筋筋保护层厚度度均匀，符合合设计要求及及规定。12.5.钢筋筋骨架采用钢钢扁担以两点点吊方式，逐逐节下沉，钢钢筋笼吊装时时不能变形，另另外吊点焊接接必须牢固，以以免发生钢筋筋笼因吊点脱脱焊堕人孔中中。钢筋骨架架顶内高程允允许偏差±50mm。12.6.钢筋筋骨架设置强强劲的内撑架架，且在起吊吊过程中应缓缓慢进行，防防止快速冲击击引起钢筋笼笼变形。钢筋筋笼沉放完毕毕后，检查钢钢筋笼偏位情情况，如偏位位较大（＞5cm）则必须调调整顶节钢筋筋笼的中心位位置，当偏位位符合要求后后，应将钢筋筋笼通过顶端端钢扁担焊接接、悬吊固定定在专用平台台上，以防钢钢筋骨架被混混凝土顶托上上升和偏位。十三.混凝土的的灌注1、灌注桩所需需混凝土由施施工营地内的的砼拌和站提提供，并保证证混凝土能连连续供应。水水下灌注砼的的配制根据设设计要求及配配合比进行，要要求砼坍落度度控制在18~200cm内，确保混混凝土有良好好的和易性和和流动性。2、导管的质量量和直径必须须符合规范要要求。导管在在安装使用前前必须进行水水密性试验，对对试验合格的的导管进行试试拼、编号，导导管整体拼装装后，由下向向上用油漆标标注尺寸，以以便计算导管管的长度和精精确计算导管管在砼中的埋埋置深度。3、灌注设备的的安装导管丝口必须润润滑、密封。导导管由钻机架架自身吊装入入孔。下放导导管时，应使使导管尽量位位于孔的中心心部位垂直放放置下沉。导导管底端距离离孔底距离为为25—40cm。导管总长长根据孔深和和浇筑平台的的高程经计算算确定。导管管的提升与下下降可用钻机机上副卷扬机机进行起吊。储储料斗的提升升用钻机上主主卷扬机。储储料斗的大小小应考虑灌入入首批砼能确确保导管埋深深1.0米以上。4、灌注混凝土土前的检查工工作灌注前，对孔底底沉渣厚度、泥泥浆指标等再再进行一次测测定。如果沉沉渣厚度不能能满足设计要要求，则利用用导管进行二二次清孔，直直至孔底沉渣渣厚度满足设设计及规范要要求，即小于于30cm，最后安装装漏斗。5、水下混凝土土灌注1）、计算首批批混凝土储备备量，满足灌灌注要求。2）、首批混凝凝土灌注时，导导管下口与孔孔底应留25~400cm的距离，导导管埋入混凝凝土深度不小小于1m。根据首批批混凝土方量量计算公式计计算：式中：V——灌灌注首批混凝凝土所需数量量(m3)；D——桩孔直径径(1.8m)；H1——桩孔底底至导管底端端间距，(取0.4m)；H2——导管初初次埋置深度度(取1m)；d——导管内径径(取0.26m)；h1——桩孔内内混凝土达到到埋置深度H2时，导管内内混凝土柱平平衡导管外(或泥浆)压力所需的的高度(m)，即H1=/；——混凝土拌和和物的重度(取24kN／m3)；——井孔内水或或泥浆的重度度(取11kN／m3)；——井孔内水或或泥浆的深度度(取82m)。即：3.14**1.8*11.8*(00.4+1))/4+3..14*0..26*0..26*（82*111/24）/4=5..56方3）、继续灌注注混凝土，直直至导管下端端埋入混凝土土中的深度达达4m时，适当提提升导管，然然后再继续灌灌注混凝土。4）、每次拆除除导管后应尽尽量保持下端端被埋置深度度不小于2m；每次拆除除导管前，其其下端埋置深深度不小于6m，避免因导导管超拔而使使泥浆混入混混凝土导致断断桩。5）、灌注过程程中，应随时时用测绳量测测孔内混凝土土面高度，计计算导管埋置置深度，正确确掌握导管的的提升与拆除除。6）、灌注过程程中，当导管管内混凝土不不满，含有空空气时，后续续混凝土要徐徐徐灌入，不不可整斗的灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成好压气囊挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。7）、灌注过程程中，当砼面面灌注至距钢钢筋笼底1.0~22.0m时，应减缓缓砼的灌注速速度，当钢筋筋笼埋入砼中中1.0~22.0m后，再进行行恢复直至正正常速度灌注注，这样以防防砼灌注过程程钢筋出现上上浮。8）、灌注过程程中，当砼面面灌注至设计计桩顶约为2.0m时，为防泥泥浆侵入砼中中，拟采取如如下措施：一一方面降低内内泥浆比重；；另一方面提提高漏斗高度度，增强砼灌灌入时的冲击击力。9）、导管提升升由钻机钻架架自身吊拆，施施工时应缓慢慢进行，以保保证孔内混凝凝土有充足的的外挤时间，防防止孔壁内缩缩，引起桩身身缩颈。浇注注砼的过程中中要及时检查查钢筋笼位置置，如有偏差差应及时调整整。10）、为确保保桩顶质量，灌灌注桩混凝土土灌注标高应应比设计桩顶顶标高高80cm，开挖后凿凿除高出部分分混凝土。11）、溢出的的泥浆引流至至集水坑中，同同时用泵打至至泥浆池集中中处理，以防防止污染或堵堵塞河道和交交通。十四、质量保证证体系（一）、质量保保证体系公司明确提出了了：“内练功底，外外树形象，做做精品工程，展展公司风采”的企业文化化精神。努力力实现“一流的内在在质量，一流流的沿线设施施，一流的环环境景观，一一流的档案资资料”的工程建设设目标，集团团公司进驻xx大桥项目以以来，坚持高高起点、高标标准、高投入入完善质量保保证体系，强强化质量管理理，确保工程程质量达优。质量管理目标我公司的质量管管理目标为：：工程合格率：1100%顾客满意率：998%以上重大质量事故为为零质量保证体系机机构设置本公司以项目经经理作第一责责任人，总工工程师、各科科室负责人与与各工班长形形成三级质量量责任体系。（祥祥见附表质量保证体体系）质量保证体系岗岗位职责项目经理项目经理是企业业法人代表的的代表人，代代表企业对工工程管理全面面负责。组织制定全面、精精干的项目质质量管理体系系，确定项目目的质量管理理职能机构及及其职责范围围。主持制定质量创创优计划及保保证计划落实实的措施。制定施工进度计计划、资金使使用计划、制制定目标成本本、核算实际际成本、及时时分析偏差，以以对成本进行行管理。按照合同要求和和规范、规程程等要求，保保证全部工程程全过程的质质量创优计划划资源筹措和和分配。深入施工现场，处处理工程事故故。主持质量交底、控控制评定、总总结及交、竣竣工资料相关关篇、章编写写工作。按质量管理条例例负责优、奖奖、罚工作。制定职工、技术术人员培训计计划。总工程师严格按照管理体体系开展工作作。在项目经理领导导下，组建项项目部质量管管理机构、人人员，明确各各自职责及权权限。组织编制质量创创优计划及质质量实施大纲纲、审批质量量保证措施。组织编制施工技技术方案，并并对各技术人人员及工班长长进行技术交交底。准确收集国家及及本项目工程程技术与质量量评定最新规规范及标准等等，并及时向向下传达。检查质量创优计计划落实情况况，并及时纠纠正，以使各各阶段性质量量目标符合总总体计划。负责全标段、单单元工程、分分部工程事前前指导、事中中控制、事后后评定三环节节控制。工程质检科提供施工文件，包包括变更文件件。提供施工用规范范、规程、标标准。负责质量保证体体系的运行监监督，质量计计划的编制。工程计量的审查查、汇总、签签证，建立台台帐。负责往来文件的的登记、签发发、签收。进行各种原始资资料的集中管管理、分类建建档，实行规规范化管理。检查原始材料的的及时、齐全全性，建立交交、竣工资料料预立卷，参参与交、竣工工资料的编制制。定期进行质量检检查监督施工全过程程的质量情况况配合业主、监理理的质检工作作。试验室及试验工工程师编制试验工作计计划。审查工程所用材材料是否合乎乎要求。各种原材料试验验、过程试验验，各种混合合料配比设计计。试验资料的整理理。保管、保养试验验仪器设备、建建立仪器，设设备台帐。参与工程质量评评定及交、竣竣工资料编写写。测量组及测量工工程师编制施工测量计计划。建立测量控制网网，保护测量量标志。施工测量放样。保管、保养测量量仪器，建立立仪器设备台台帐。参与工程质量评评定及交、竣竣工资料编写写。测量资料整理。（二）、质量管管理主要措施施工程质量管理中中严格执行“三三制”，即：三级控制：在质质量管理体制制上实行项目目经理、总工工程师一级管管理；各质量量管理职能机机构二级管理理；各施工队队长、工班长长三级管理体体制。将质量量创优计划全全过程、全方方位层层分解解，层层落实实。制定创优优责任状，让让全体工程参参建人员耳边边质量警钟长长鸣，切实体体会到个人利利益就是高质质量工程。三环节控制：分分项工程实施施中，我项目目部严格实行行事前指导、事事中控制、事事后评定三环环节控制。首首先对图纸、技技术、监理程程序、资料管管理、规范规规程及设计文文件要求、评评定标准、工工艺重点等各各方面进行事事前指导及技技术交底。工工程实施中，确确定材料、测测量、机械、试试验、质量检检测等各部门门全过程现场场控制，做到到全过程每个个岗位有责任任人，每个责责任人有岗位位。全过程进进行事中控制制。分项工程程结束后，立立即完善同步步检测试验、测测量资料整理理、已完成分分项工程检测测评定及报验验工作，及时时实施事后评评定。三重点工序控制制：一是狠抓抓控制测量：：规定测量组组对全线导线线点、水定期期进行复测，确确保结构物的的位置的准确确；二是狠抓抓材料的检验验：材料检验验由试验室负负责对每批材材料按规定数数量抽检，对对不合格材料料坚决清除出出场，情节严严重者对责任任人进行经济济处罚，以杜杜绝质量隐患患，减少经济济损失；三是是狠抓施工过过程，严格按按规范及设计计文件要求进进行各分项工工程施工。加强质量宣传教教育工作，提提高全员质量量意识认真学习，明白白设计意图细心熟读图纸，认认真学习施工工技术规范、质质量道工序的的施工要点和和重点向施工工人员进行技技术交底和书书面通知，做做到任务明确确，责任落实实，共同把好好质量关。建好工地试验室室工地试验室是把把好原材料质质量和工程质质量的重要部部门，建立工工地试验室，按按要求配备相相关试验设备备，并安排有有资质、有经经验的试验人人员负责。试试验室严格遵遵守相关试验验的操作规程程，严格管理理，做到试验验资料的真实实性、完整性性，坚决杜绝绝假资料和不不负责任的情情况发生。搞好测量放样工工作准确的测量放样样是保证工程程质量的前提提。项目经理理将组建专职职的测量组，挑挑选多年从事事测量工作、有有经验的技术术人员参加，并并配备全站仪仪、高精度水水准仪等精密密测量仪器。要要求测量人员员熟悉图纸，掌掌握尺寸，细细心工作，一一丝不苟，坚坚持测量复核核制度。对每每个项目，每每道工序的测测量放样、高高程测量必须须进行复核，确确保高程尺寸寸无误。并对对测量放样资资料认真整理理，妥善保管管，并报监理理工程师核查查。认真搞好资料工工作的管理规定负责填写、收收集、整理、保保管、上报资资料等专职人人员，将资料料管理做到规规范化、系统统化，保证真真实，严禁造造假。平时将将资料分门别别类装入资料料盒，盒面详详细编号，并并注明工程细细目，一目了了然，查取方方便，竣工后后装订成册，归归档保管。加强计划管理，确确保工期细致地编写切实实可行的旬、月月作业计划来来确保总进度度计划的实现现，按期交工工。九、重点工程施施工措施1、测量工程师师先对各控制制点进行校核核，合格后方方可对桩位进进行放样。测测量采用“不同人、不不同控制点”的方法复测测，以保证桩桩位准确。对对桩位进行放放样的同时，施施立样桩，且且对样桩进行行加固，并设设立带有明显显标志的护桩桩，以便及时时恢复中心桩桩位，还可用用于钢筋笼位位置的检查。2、控制钢护筒筒平面位置，确确保偏差小于于5cm，倾斜度＜1%；护筒制作作时，高度满满足埋入地下下2m以上，且高高出地面0.3m及水面1m以上。3、钻机就位后后须抄平、垫垫平、固定可可靠，确保钻钻架垂直，钻钻头中心与孔孔位中心要求求重合，钻进进过程中注意意观测，及时时纠偏。当出出现斜孔时，应应先判断斜孔孔的位置，然然后吊住钻头头进行扫孔，使使钻孔纠直。4、派专门人负负责对地下水水位实施观测测，及时调整整孔内液面高高度，保持孔孔内水头高度度。5、设专职试验验员按不低于于1次/2小时的频率率检测泥浆性性能，并及时时调整，确保保孔壁稳定、钻钻孔顺利。6、备足堵漏材材料和回填黏黏土、水泥等等，及时处理理可能发生的的漏浆、塌孔孔事故。7、合理选择钻钻孔参数（钻钻压、钻速），对对软弱地层采采用慢速钻进进。适当提高高水头，避免免缩颈，对软软硬不均地层层采用减压，慢慢速钻进，避避免造成斜孔孔。8、成孔后再复复核桩位及孔孔径、孔深，确确保符合图纸纸及规范要求求。9、配备足够容容量的集料斗斗，并且初灌灌时备足砼料料连续灌注，确确保首灌砼浇浇注量。浇注注时，由专业业人员检查导导管的埋深及及砼拌和料的的质量，防止止埋管、堵管管、拔空现象象。10、强化施工工管理，合理理安排工、料料、机，使钻钻孔、浇注砼砼等工序能连连续进行。砼砼灌注应连续续进行，如因因特殊情况造造成砼灌注中中断，应在前前批砼初凝前前，灌注下批批砼。11、试验室对对桩基施工用用砼按标准和和试验规程进进行检验，只只有符合规范范及施工要求求，并经监理理工程师批准准后，才能使使用。12、砼灌注时时预防措施首批砼必须足够够确保能把导导管埋住1m以上，如果果出现没封住住导管进水，则则把拌和物及及时清出，重重新进行灌注注；如在灌注注过程中发生生堵管，可用用长杆冲捣或或振动导管，处处理无效时及及时拔出导管管和钢筋笼，清清出灌注的砼砼，重新清孔孔、吊放钢筋筋笼和灌注砼砼。12.1、钻进进过程中，经经常检查泥浆浆的比重，排排渣情况，结结合地层情况况，防止出现现糊钻。当出出现糊钻时，应应调稀泥浆，以以清洗钻头。12.2、钻进进时，操作人人员不得随意意进尺，必须须密切注意钻钻杆活动情况况，判断是否否斜孔。当出出现斜孔时，应应先判断斜孔孔的位置，然然后吊住钻头头进行扫孔，使使钻孔纠直。13、砼浇注保保证措施：13.1、开工工前项目经理理部对砂、石石、水泥、外外加剂、钢材材、粉煤灰等等原材料深入入市场调查，并并取样品送试试验室试验对对其进行对比比分析，选出出一批信誉好好、质量高、产产品能满足施施工需要的厂厂家或矿厂，报报监理工程师师审核。从中中择优选择供供货单位，签签订供货合同同，从源头把把好质量关。13.2、开工工初，项目经经理部建立了了工地试验室室，将砂、石石、水泥、钢钢筋等相关试试验设备配齐齐，并安排有有资质、有经经验人员负责责。浇筑时，严严格按照业主主、监理组已已批复的砼配配合比拌制砼砼。13.3、配备备160KW发电机，备备用在高压线线路发生故障障或停电时使使用。13..4、工工地配有25T吊车2辆，备用在在浇筑时使用用。另备用2辆砼运输车车，以保证砼砼正常供应。13..5、租租用宿迁市华华隆建材有限限公司（商砼砼公司）的拌拌和设备，以以供我部混凝凝土拌和站在在发生故障时时使用。经实实测，该砼公公司距施工现现场9.8km，从电话联联系开始搅拌拌至砼运至现现场，共需50分钟。其砼砼拌和站料场场的原材料（砂砂、石子、水水泥、外加剂剂、粉煤灰）均均由项目部统统一供应。原原材料均经试试验室检验合合格。这样可可以保证原材材料质量合格格、配合比统统一。试验人人员由项目部部统一安排。当当需要采用预预备拌和站拌拌和混凝土时时，试验人员员及时到达拌拌和场，控制制混凝土坍落落度及配合比比。13.6、本部部砼拌和设备备的易损部件件另备用一套套，以便及时时修理、维护护、保养。十、安全生产、文文明施工(一)、安全管管理1、安全体系本工程的安全保保证体见附表表：“江苏交工集集团京杭大运运河xx大桥主桥项项目经理部安安全保证体系系”。2、安全管理目目标安全目标为：杜杜绝因防护措措施不利引起起的施工范围围内行人、行行车事故；杜杜绝重大火灾灾事故和职工工因工死亡事事故；无重伤伤事故发生；；杜绝因管理理不善而造成成的机械设备备、交通运输输、爆炸、火火灾、中毒等等重大事故。3、安全管理3.1、严格执执行集团所制制定的各项规规章制度，安安全操作规程程。3.2、严格执执行和完善业业主及监理单单位对工程现现场有关安全全要求。3.3、建立和和完善各类安安全管理台帐帐。（1）、安全生生产责任制及及文明施工管管理制度台帐帐。（2）、安全教教育（包括特特种作业人员员培训、复训训情况、安全全知识抽考、安安全生产“三级”、“三新”教育）台帐帐。（3）、安全技技术交底台帐帐。（4）、安全检检查及事故隐隐患整改台帐帐。（5）、班前安安全活动台帐帐。（6）、工伤事事故管理台帐帐。（7）、安全例例会台帐。（8）、遵章守守纪，违章处处理记录台帐帐。4、安全保障措措施a、、危险区内内设有明显的的安全警告标标志、安全警警示标志、标标牌。b、物料搬运时时尽量避免不不必要的人工工搬运，如需需要人工进行行搬运，应使使用搬运工具具以减少人工工用力。c、每次吊运作作业都必须有有详尽的方案案，吊装前后后要经过检验验，起吊员和和现场指挥员员必须经过培培训，持有上上岗证。d、焊接施工用用氧、乙炔气气存放必须规规范，气瓶配配备防震圈和和防护帽；易易燃物品远离离焊接区；焊焊工配戴防护护罩和手套。e、电气设备正确选择、安装装、使用和维维护电气系统统和设备，并有专职职人员负责定定期检查；现现场配电系统统管理人员必必须持证上岗岗并胜任本职职工工作；用用电区域设备备醒目的“当心触电”标志；所有有电器设备必必须有可靠的的接地，并且且安装漏电保保护装置。f、做好防寒措措施，配足够够的劳保用品品和必要的紧紧急药品。g、积极倡导良良好的卫生环环境，定期进进行卫生检查查。(二)、文明施施工及环境保保护措施1、文明施工施工现场设置醒醒目标志、标标语，挂牌施施工，做好安安全生产、文文明施工的宣宣传工作。统一部署、统一一指挥，做到到道路畅通，环环境整洁，文文明卫生。创建职工之家，开开展各种文娱娱活动，充实实职工的精神神生活。积极配合地方政政府和业主做做好治安联防防工作。现场管理做到工工完场清，材材料堆放、设设备停置整齐齐划一，电力力线路、电气气元件规范布布置、安装。2、环境保护施工中严格执行行《环境保护护法》的有关关要求，严格格遵守国家和和地方控制污污染的法律法法规，维护施施工区的环境境。（1）、生活垃垃圾、施工垃垃圾集中堆放放，及时运至至指定的处理理点。（2）、开挖的的土方除回填填方量外，多多余土方集中中运至指定地地点堆放。（3）、材料运运输防止抛洒洒滴漏，施工工道路做好维维护工作，尽尽量避免扬尘尘污染。（4）、对各种种机械设备进进行经常性保保养，尽量减减低噪音污染染，进行有噪噪音的施工要要努力降低噪噪音并提供听听力保护装置置。十五.事故处理理与预防措施施（1）、钻进过过程，经常检检查泥浆的比比重，排渣情情况，结合地地层情况，防防止出现糊钻钻。当出现糊糊钻时，应调调稀泥浆，以以清洗钻头。（2）、钻进时时，操作人员员不得随意进进尺，必须密密切注意钻杆杆活动情况，判判断是否斜孔孔。当出现斜斜孔时，应先先判断斜孔的的位置，然后后吊住钻头进进行扫孔，使使钻孔纠直。评定标准，使每每位技术人员员对图纸尺寸寸、工程结构构、技术标准准和设计意图图做到心中有有数，避免出出现差错。建建立严格的技技术方案审批批制度和各道道工序交底制制度，对每（3）、钻到松松散地层时，应应控制泥浆的的性能指标，防防止漏浆、坍坍孔；当出现现坍孔后，应应用黏土回填填，暂停钻孔孔；当出现漏漏浆时，应立立即加稠泥浆浆，增强护壁壁。（4）、钻杆折折断或孔内有有异物时，必必须打捞或清清除，避免损损伤刀头或被被钻渣埋住。（5）、现场备备好打捞钻头头的设备。1、钻孔过程的的塌孔1.1、塌孔的的征兆：钻孔内水位突然然下降，孔内内冒细密水泡泡，钻进中钻钻具接触塌陷陷就会出现长长时间不进尺尺或进尺很慢慢，而钻头被被埋住，钻孔孔负荷增大而而发出异响。1.2、原因：：泥浆比重不够，护护壁不可靠，特特别是在较软软或较复杂的的土层中没有有因地制宜的的采用适当的的泥浆而减弱弱护壁效果。a、水头高度不不够，孔内水水压降低，则则孔壁四周的的水头带土粒粒流向孔内，长长时间回导致致坍塌。b、护筒埋深不不够，孔口坍坍塌。1.3、预防的的方法和措施施。在松散的砂层、亚亚砂层要选用用适合该土层层的高质量泥泥浆且保持足足够的水头高高度，并按要要求埋置护筒筒，在淤泥层层和松软的砂砂层、亚砂层层进尺速度要要适中，不能能太快。当钻到松散地层层时，应控制制泥浆的性能能指标，防止止漏浆、塌孔孔。当轻度塌塌孔时，可加加大泥浆比重重和提高水位位；严重塌孔孔时，应将备备用黏土回填填，暂停钻孔孔，待孔壁稳稳定后低速钻钻进。当出现现漏浆时，应应立即加稠泥泥浆，增强护护壁。2、钻孔过程中中的卡钻或掉掉钻（1）、对于向向下能钻动的的上卡可用上上下提升法，并并配钢丝绳拨拨移旋转，卡卡钻是不能强强提只宜轻提提，不行时再再用冲、吸的的方法将钻锤锤周围的钻渣渣松动后再提提。（2）、掉钻落落物时，宜迅迅速用打捞叉叉、钩、绳套套等工具打捞捞。（3）、钻杆择择断或孔内有有异物时，必必须及时打捞捞或清除，避避免损伤刀头头或被钻渣埋埋住。（4）、现场备备好打捞钻头头的设备。3、砼灌注时预预防措施（1）、首批砼砼必须足够确确保能把导管管埋住1m以上，如果果出现没封住住导管进水则则把拌和物及及时清出，重重新进行灌注注；如在灌注注过程中发生生堵管，可用用长杆冲捣或或振动导管，处处理无效时及及时拔出导管管和钢筋笼，吸吸出灌注的砼砼，重新清孔孔、吊放钢