四柱连梁桩基础施工技术措施

基础施工作业指导书工程概况连梁挖孔桩基础的特点：1、 深坑基础施工，主柱开挖深度11米左右，开挖方量较大；2、 基础主桩与连梁为一整体，浇制方量巨大，要求连续浇制成型，施工难度较大；3、 钢筋使用量大，各种钢筋错综复杂，排列紧凑，个别连梁钢筋（如梁主筋④、⑤）弯钩超长，达3300mm而且在空间排列上与底螺相冲突，极不利于下料扎筋与校正底螺。为保证施工安全与质量，依据《工程联系单，《设计变更》及基础结构图纸等设计资料，验收规范、安规及质量验评标准，特编写此施工技术措施以指导现场施工。二、主要施工方法由于主柱与连梁为一整体，一次性连续浇制方量巨大，为降低施工难度，根据相关设计资料及现场实际情况，确定连梁挖孔桩基础分九次浇筑：先浇筑四个支撑桩，然后浇筑四个主桩，连梁与主柱交接部位的加固部分及四根连梁最后一次性浇筑完成。浇筑主桩时，各连梁主筋、辅筋小部分预埋进主桩，其余伸出主桩外，待各主桩浇制成型后，将所有连梁主辅钢筋焊接成一体，再进行连梁的扎筋、支模、浇制。、主要工序及关键技术要点（一）基坑开挖为降低深坑基础开挖劳动强度，在基坑坑口外搭设钢管三角架，在其上设置钢管架，挂置动滑车系统；施工人员通过设置的动滑车系统将基坑开挖出的弃土运出坑外；系统设置如下图所考虑到连梁位于基础顶面以下200处，高度为1600,连梁与主桩斜交部位高度250,如下图所示，16004 ►（单位：的动滑车系统将基坑开挖出的弃土运出坑外；系统设置如下图所考虑到连梁位于基础顶面以下200处，高度为1600,连梁与主桩斜交部位高度250,如下图所示，16004 ►（单位：mm）2002500护壁锁口 \—■-I2501600连梁下平面最低点至主桩顶面高差为 200+1600+250=2050,而主桩圆模板配置为①1600X500,为便于施工扣置模板，故主桩护壁锁口至主桩顶面高差至少需设定为2500,由此B腿、C腿主桩浇制成型时露高暂时为2500,基础拆模后再回填至设计埋深。由上图可知连梁支撑桩护壁锁口距主桩顶面高差为 1800。连梁下平面可以土代模，故连梁槽开挖深度槽底距中心桩高差为 1800,宽度为2000,方便侧向支模。个别连梁下平面悬空，支模时底部需采取支垫措施,保证浇制成型。注：各主桩、支撑桩的基坑开挖、护壁、扎筋、支模、浇制等,可参阅《桩基础作业指导书》。（三）各主桩圆模板配置扣置模板时，BC腿主桩按露高为2500施工，其圆模板由两种模板组成，一为半圆型A模板，一为半圆型B模板。如下图所示，A为普通加工模板，B为特殊加工模板，每层均须单独设计，在相关部位钻孔，将连梁钢筋伸出。模板B（俯视图）位钻孔，将连梁钢筋伸出。模板B（俯视图）由《N234W人工挖孔桩结构图》可知，伸进主桩的连梁钢筋一共有五排，为方便施工，设计六层B模板，在每两层交接处钻圆孔,层与层的交接线与每排眼孔的圆心连线重合，两侧连梁都从B模板伸出钢筋。第一层模板B1与第二层模板a交接处的眼孔为连梁上平面十二根梁主筋④、⑤伸出预留孔，平均间距100,两侧连梁共二十四个；第二、三层模板B2、B3间的眼孔为连梁侧面两根梁辅筋伸出预留孔，共四个；同理，B3、&间为梁辅筋预留孔，四个；&、&间为连梁下平面十二根梁主筋伸出预留孔，共二十四个；b、&间为连梁与主桩斜交部位十二根斜主筋预留孔，共二十四个。为避免连梁主钢筋与主桩底脚螺杆相冲突，b模板个别眼孔排列局部调整。B模板详细规格如下图所示（一侧连梁）（单位：mm28cb4■门95.6勒95.6町105.6P1156』65.6斤65.6115.6「05.6«95.6«956^\16"5.6T105.6728cb4■门95.6勒95.6町105.6P1156』65.6斤65.6115.6「05.6«95.6«956^\16"5.6T105.6795.6习953&6i怙65.6115.6'105.6'95.6 95.6寸*95.6^95.6*105.64115.6怙.6I f I—$ 0 > J Jc C95.6<95.6叫105.6'115.6%65.6连梁中心线(b28T362B425B5B4476500B360,1-坤:e!©■—令476B2I * ■©~$—严，_B6A腿、D腿露高分别为4m6m基础顶面以下2500露高的模板配置同B、C腿模板配置，余下的模板配置均为普通模板 代各腿圆模板用量见下表：腿号露咼（mmA模板（张）B1〜Bs模板（张）B或C腿25005各一张，共六张A腿400011各一张，共六张D腿600019各一张，共六张（四）钢筋绑扎1、桩主筋与箍筋利用细铁线绑扎成笼，主桩主筋焊接接头必须错开排列绑扎。2、支撑桩立柱钢筋的绑扎属传统施工，除照图施工，确保钢筋间距均匀外，还应保证顶端的喇叭口形状规则。3、主桩立柱钢筋的绑扎，除遵循相关施工规范要求，还应考虑不得与预埋进立柱的连梁钢筋相抵触，故:（1）、立柱内外钢箍筋的绑扎点必须画印，画印点应避开立柱顶面以下270±20mm750±20mm1250±20mm1720士20mm1980士30mm处。其中自顶面以下3.5m内的箍筋应待连梁主筋④、⑤伸进主桩立柱钢筋笼内再按设计要求绑扎。（2）、连梁方向侧的桩主筋应避开连梁方向伸进的各种连梁钢筋。方法：用一块A模板、一块B6模板简易安装一层模板，置于坑口,用经纬仪简单校正后，利用B6模板的眼孔水平投影，控制桩主筋的绑扎间距。（五）主桩模板与底螺的安装及校正先以B、C腿为例，在坑口顺线路或横线路方向（取决于底螺控制方木搭设方向）搭设简易钢管架，欲搁置底螺方木的横杆其下平面对坑口锁口高程取2550。主桩钢筋绑扎完毕，即进行混凝土浇制,到离基础顶面还有3600高时，停止浇筑，随即进行:内角侧模板B6〜E2的安装、找正与连梁钢筋的入孔搁置7连梁主筋④、⑤的成堆搁置（见注意事项3的说明）7底螺的安置7底螺钢箍筋的绑扎7植入超声波测管7安装外角侧的模板 A7底螺的找正7连梁主筋④、⑤的逐根入孔搁置7所有连梁钢筋伸入到位7盖上模板B17复核底螺及圆模板的安装质量与相关数据如根开、偏心等7继续浇制。注意事项:1、未合扣外角侧模板时，内角侧的B模板搁置应平稳可靠，必要时应采取加固措施。搁置钢筋时应小心谨慎，防止模板跑位。2、安装一层B模板，即进行找正，将相应的连梁钢筋放入眼孔内，钢筋伸入主桩内约50cm待底螺校正，箍筋绑扎后再延伸到设计位置。未伸入部分应立即搭设简易钢管架支垫，防止下坠而影响模

板安装。中间四根3、搁置连梁主筋④、⑤时，每侧连梁十二根钢筋分成三堆搁置,每堆四根，暂时不放入眼孔内，当底螺校正后再入孔搁置。中间四根伸入主桩内的长度必须越过底螺箍筋笼。4、类似立柱箍筋的绑扎，底螺箍筋的绑扎点也需画印，以避免与连梁钢筋相抵触，方法同立柱箍筋的绑扎。5、模板的找正，如下图所示，将第一层A模板、B模板顶面中心线作为控制线段，使其与基础长对角线重合，即控制了模板的扭转,继而控制根开、偏心、断面等尺寸。6、AD腿圆模板、底螺的安装，连梁钢筋的穿入同B、C腿。7、四主桩配置模板顶面高差为0,但C、D腿主桩顶面预留40mm不浇筑，以保证整基基础预偏值，即A、B立柱顶面抬高40mm圆模板、底脚螺栓校正，连梁钢筋穿入后的效果图如下（俯视图）：

i伸出的连梁钢筋模板£/ ；* 模板Ei伸出的连梁钢筋模板£/ ；* 模板E!!hi经纬仪伸出的连梁钢箴塔也中右点D转:二等分方向（六）连梁的浇制根据《工程联系单scsbdxtd-06》及相应设计回复单加固部位示意图可知,示意图可知,主桩加固部位渗入护壁锁口200,当主桩拆模后，测量确定加2400X2400环槽，如图所示,便于安置加固部位模板。四、现场布置1、浇制现场布置摆设机械搅拌场地，搅拌的混凝土沿50米长的溜槽浇制点。如图所示砂石堆放点2400X2400环槽，如图所示,便于安置加固部位模板。四、现场布置1、浇制现场布置摆设机械搅拌场地，搅拌的混凝土沿50米长的溜槽浇制点。如图所示砂石堆放点砂石堆放点50米溜槽固部位模板在护壁锁口上的搁置位置，凿200深、100宽的代仪塔位中心点ADAD序号U-r ［亠冈 位姓 名备 注1施工负责人2技术负责人3安全负责人4质量负责人5测量工6机械操作手7合同工负责人8合同工序号名称规格数量备注1搅拌机3台2汽油机3台振捣用3插入式振动棒8米4根4插入式振动棒11米2根5溜槽50米6发电机1台7碘钨灯200W4盏8串筒15米9运输及下料工器具若干10试块盒150X150X1503组2、施工人员配置第9页3、浇制工器具配置11塌落度筒1个五、质量注意事项■

I.在进行基础分坑前，应对前后档的档距、高差、转角进行复测，确定无误后方可基础分坑及开挖施工。II.基础支模前必须检查所用材料如钢筋、底螺等规格、数量是否合乎规范。III.基础浇制前必须全面核实基础根开、基础配筋、基础型式及相关设计资料、《作业指导书》中的内容，确认无误后方可进行基础浇制。Iv.基础浇制过程中，应正确捣固，振动棒插入点均匀，振动持续时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再显著沉落为止。捣固时要观察模板是否有变形、走动及跑浆现象，发现后应立即处理。V.严格控制水灰比，每个基础或每个班日至少检查二次塌落度值，其值应在30~50mn内。VI.当浇筑高度超过2米时，必须使用串筒下料。vII.浇制成型拆模后，立柱顶面高差，立柱断面，偏心，根开vII.■■■VIII.尺寸及砼表面质量应合乎验收规范及质量验评标准。■■■VIII.主桩、辅助桩的浇制中，各制作一组试块，连梁与加固部位的浇制，制作两组试块。八、安全注意事项i.认真学习《安规》及安全施工手册，了解相关安全注意事项，确保现场安全施工。ii.施工现场必须设置彩旗、标语、安全警示牌，现场工器