TCI 096-2022 精密加工中心技术要求

ICS25.040.10CCSJ54团 体 标 准T/CI096—2022精密加工中心技术要求Technicalrequirementsforprecisionmachiningcenters2022-11-07发布 2022-11-07中国国际科技促进会 发布T/CIX—2022T/CIX—2022目 次目次 I前言 II112范引文件 13术求 14验验收 75验则 96志包、输存 10IT/CIX—2022T/CIX—2022鏈鏈鏈鏈前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中国国际科技促进会归口管理II精密加工中心技术要求范围2000mm（”）（GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB/T13306标牌GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T18568加工中心安全防护技术条件GB/T20957.1精密加工中心检验条件第2部分：卧式或带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）GB/T20957.2精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）GB/T20957.44GB/T20957.55GB/T20957.77GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件JB/T5561—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T8356机床包装技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877金属切削机床清洁度的测定JB/T10051金属切削机床液压系统通用技术条件1应随机提供表1所列的附件和工具。表1 附件工具名称数量调整垫铁1套专用调整工具1套注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。安全3.3.1 GB15760—20045.5、GB18568、GB/T5226.1—201915760—20045.66.33.6.3）JB/T9873（）20.03mmJB/T9874—19990.03mm塞尺检验不应插入（与水平面垂直或倾斜的结合面只在紧固后检验）；JB/T9874—19995.4.4JB/T9874—19990.04mm﹑2表2 插入度机床质量，t≤10＞10塞尺插入深度/mm10150.02mm～0.04mm3表3 错位量机床质量，t≤10＞10导轨导向面错位量/mm0.0030.0051000mm0.01010.01mm2000mm0.02mm4表4 反向隙直线坐标反向间隙/mm回转坐标反向间隙/（"）0.02101.50.5h1.2mm/s1.5mm/s70%，JB/T5561—199180JB/T9877400150mg/L清洁度400mg/L150mg/L3温升55355525主运动及进给运动应符合GB/T21012—2007的规定。噪音运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过表5的规定。表5 噪声机床质量，t噪声声压级，dB(A)≤1077＞1079功能机床的功能应符合GB/T21012—2007的规定。连续空运转过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。按照4.9检验应符合设计要求。按照4.10检验应符合设计要求。按照4.11检验应符合设计要求。精度产品的几何精度应符合GB/T20957.2的规定。产品的定位精度见表6。4表6 定位度单位：mm行程定位精度双向定位精度A双向重复定位精度R行程≤5000.0050.004500＜行程≤8000.0050.004800＜行程≤12500.0070.0051250＜行程≤20000.0130.007大规格轮廓加工件、小规格轮廓加工件如图1、图2所示，产品的工作精度见表7。图1 大规轮加件5图2 小规轮加表7 工作度单位：mm指标允差检验工具名义规格L=320名义规格L=160中心孔a)圆柱度b)孔轴线对基准A的垂直度a)0.009b）φ0.009a)0.006b）φ0.006a)坐标测量机b）坐标测量机正四方形相邻边对基准B相对边对基准Bc)0.009d)0.011e)0.011c)0.006d)0.006e)0.006c)坐标测量机或平尺和指示器d)坐标测量机或平尺和指示器e)坐标测量机或平尺和指示器6表7（续）单位：mm指标允差检验工具名义规格L=320名义规格L=160正四方形相邻边对基准B相对边对基准Bc)0.009d)0.011e)0.011c)0.006d)0.006e)0.006c)坐标测量机或平尺和指示器d)坐标测量机或平尺和指示器e)坐标测量机或平尺和指示器菱形两边对基准Bf)0.009g)0.011f)0.006g)0.006f)坐标测量机或平尺和指示器g)圆外圆和中心孔Ch)0.012i)φ0.012h)0.008i)φ0.012h)坐标测量机或指示器或圆度测量仪i)坐标测量机或指示器或圆度测量仪斜面斜面对基准Bj)0.009k）0.011j)0.006k）0.006j)坐标测量机或平尺和指示器k）坐标测量机或正弦轨和指示器镗孔n)孔相对于中心孔的位置度o)内孔与外圆D的同心度n）φ0.02o)φ0.013n）φ0.02o)φ0.013n）坐标测量机o)坐标测量机或圆度测量仪电气安全应符合GB/T5226.1—2019中18.2、18.3、18.4、18.5的要求，且布线整齐，排列有序，接头牢固，各种标记应齐全、清晰、正确。控制系统应符合JB/T8832的规定。JB/T10051GB/T7932GB/T6576概述7T/CIX—2022T/CIX—2022PAGEPAGE10按照GB/T9061—2006中3.2、3.15条进行检验。通过目测的方法，对照清单，检查是否完整、对应。安全按照GB/T15760—2004中5.5、5、6和6.3以及GB18568的规定进行检验。按照GB/T25373—2010中第5章的规定进行检验。清洁度按照JB/T9877的规定进行检验。温升按照GB/T21012—2007中4.6.1.1条的规定进行检验。按照GB/T21012—2007中4.6.1.3、4.6.1.4条的规定进行检验。噪声按照GB/T16769的规定进行检验。功能按照GB/T21012—2007中4.6.4条的规定进行检验。按照GB/T21012—2007中4.7条的规定进行检验。按照GB/T21012—2007中4.8条的规定进行检验。按照GB/T21012—2007中4.9条的规定进行检验。按照GB/T21012—2007中4.10条的规定进行检验。精度几何精度按照GB/T20957.2的规定进行检验。定位精度按照GB/T20957.4的规定进行检验。工作精度按照GB/T20957.7的规定进行检验。按照GB/T5226.1—2019中18.2、18、3、18.4和GB15760—2004中5.3条的规定进行检验。按照JB/T8832的规定进行检验。JB/T10051GB/T7932GB15760—2004GB/T6576检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。表8 检验目序号项目项目分类技术要求试验方法检验出厂检验型式检验1外观质量B5.16.2√√2附件和工具A5.26.3√√3安全A5.36.4-√4加工与装配质量A5.46.5-√5清洁度A5.56.6-√6空运转试验A5.66.7√√7负荷试验B5.76.8√√8最小设定单元试验B5.86.9-√9原点返回试验B5.96.10-√10精度A5.106.11√√11电气安全A5.116.12-√12控制系统A5.126.13-√13液压、气动、冷却和润滑系统A5.136.14-√注：“√”为检测项目，“-”为非检测项目。每台产品出厂前，均应进行出厂检验。1a) 1所检测项目有一项以上A类项目不合格或3项以上B类项目不合格，判定产品为不合格。标志GB/T133