TCASME 59-2022 汽车内饰件植绒用喷绒机

ICS25.220.01CCSA29

T/CASME中国中小商业企业协会团体标准T/CASME59—2022汽车内饰件植绒用喷绒机Flockingmachineforautomobileinteriortrim2022-10-17发布 2022-11-01实施中国中小商业企业协会 发布T/CASME59T/CASME59—2022II目 次前言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本参数 1技术要求 2试验方法 3检验规则 6标志、包装、运输和贮存 7T/CASME59T/CASME59—2022鏈鏈鏈鏈前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由昆山优杰工业设备有限公司提出。本文件由中国中小商业企业协会归口。本文件起草单位：昆山优杰工业设备有限公司、上海飞尔汽车零部件股份有限公司、新泉（上海）本文件主要起草人：吴继俊、吕竹新、唐志华、王鑫、聂育苗、母良睿。II汽车内饰件植绒用喷绒机本文件适用于汽车内饰件植绒用喷绒机（以下简称“喷绒机”）的制造生产。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB4824工业、科学和医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)GB/T18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB/T19678.1使用说明的编制构成、内容和表示方法第1部分：通则和详细要求GB/T33008.1工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）第1部分：系统要求术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。基本参数喷绒机的基本参数应符合表1的要求。表1 基本参数序号项目参数值1植绒面积，m2符合样品要求2总装功率，kW≤23绒毛长度，mm≤2.54出绒量，g/min≤8005落绒过滤网，mm2或31表1 基本参数（续）序号项目参数值6绒毛最大输送距离，m207外接通讯RS458、Can、以太网8静电发生器额定输出功率，W≤300输出电压，kV0～100技术要求正常工作条件15～3545％～751000m。喷绒机工作电源与额定电压的偏差应保持在±7％之间的范围内。一般要求喷绒机应按设计图样和技术文件制造。喷绒机配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有质保书。各部件运转应平稳，运动零部件动作应灵活、协调、准确，无阻滞和异常声响。GB/T7932应配备除尘接口，充填时会带入过量气体的喷绒机宜配备排气装置。外观要求喷绒机表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆。外露电气线路和接插件排列应整齐、牢固。接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的安全标志。外露金属表面光滑，无锐角和凹凸不平等缺陷，所有焊接件的焊接表面应清渣，焊缝应均匀、牢固，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等影响强度的缺陷。系统要求高压静电植绒系统应留有机械手臂集成预定接口。各拼接处应无缝隙，内壁应光滑平整，无死角易清理。1在过流情况下静电应自动断开，并发出声光报警。绒毛输送系统绒毛输送系统的运行应能满足由用户提出的需求。整体运转应平稳，运行时不应与其他部件发生干涉。防护栅栏、安全罩壳等机械安全设施可靠、完善。PLCGB/T33008.12应通过网络实现远程设备的状态监控、数据采集、故障分析。参数设置应具有断电记忆功能，关键操作带有权限操作的指令。应与风机实现电器连锁保护，当风机发生故障时喷枪能自动停喷。应具有自动、手动操作功能，程序编辑功能。应实时、正确显示运行信息。当高压、风机、毛刷等面板参数出现故障时，应能诊断并警报。整机性能11喷绒机的生产能力应达到额定生产能力。85％。85dB（A）。负载运行时除出喷头外，绒毛应无泄漏。成品喷绒均匀，无明显疏密现象，绒面平整，无明显脱毛、浮毛现象。40（全温）75电气安全所有导电部件、排气管、喷绒设备、供绒容器及输绒管路均应可靠接地，设置专用的静电接地DC500V20MΩ。1750V5sGB/T5226.1电磁兼容性要求无线电骚扰无线电骚扰限值应符合GB4824的规定。谐波电流谐波电流限值应符合GB17625.1的规定。试验方法试验条件5.1按照说明书电压进行试验。试验场地应宽敞，具备必要的电源和防火设施。试验用仪器设备要求如下：——应在检定周期内；——量程、准确度应与所测项目相适应；——试验开始前应对仪器设备的技术状态完好情况进行确认。一般要求3空运转检查喷绒机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不小于4h，检查喷绒机运转状况。密封性检查按下面方法检查润滑系统及输送管路密封性：——将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处，观察是否漏气；——用脱脂棉在润滑系统管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍。外观要求目测和手触的方式进行。系统要求查看零部件的质保书，其他按照目测、手动操作法进行检查。整机性能检查绒毛长度采用深度千分尺进行测量。出绒量min后对布袋进行称量。将喷绒后的布袋称量减去布袋的质量，重复三次取平均值，按式（1）计算：···························································(1)式中：ρ——出绒量，g/min；m——绒毛重量，g；t——喷绒时间，min。生产能力喷绒机稳定生产后，连续运行1h，统计完成的成品总件数，按式（2）计算生产能力：··························································(1)式中：生产能力，件/h；————。生产效率4喷绒机稳定运行后，以额定生产能力连续运行2h，统计完成的成品总件数，按式（3）、（4）计算生产效率：(1)·······················································(2)式中：生产效率，％；额定生产能力，件/h；——；——t——任一机构非因喷绒机本身故障而造成的一切停机时间的总和，h。作业噪声在喷绒机正常作业中，将传声器调制脉冲声源模式，其中传声器轴线与喷绒机中心线成45°夹角，450mm5次，取算术平均值。绒毛泄漏正常作业后，查看喷绒机内外部，目测判定。成品质量检查在自然光线下目测观察。轴承温升先用玻璃温度计测定环境温度（室温），待喷绒机运转1h停机后，用半导体点温计测量轴承外壳温度，其最高温度与环境温度之差为轴承温升。电气安全检查绝缘电阻绝缘电阻试验按下列步骤进行：——试验时，将喷绒机电源开关置于接通位置，电源输入端不接入电网；——试验前在喷绒机电源输入端口，将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量；——用绝缘电阻测试仪，在交流供电输入端和保护联接电路间施加直流电压DC500V，读取绝缘电阻的数值；——检验完毕后，用导线对喷绒机进行完全放电以保证安全。耐电压强度耐电压强度试验按下列步骤进行：——将喷绒机和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；——试验时，将喷绒机电源开关置于接通位置。但其电源输入端不应接入电网；5——试验前在喷绒机电源输入端口，将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；——测试前仪器的漏电流选择为20mA；5sAC1750V5s5s——试验完毕后，用导线对喷绒机进行完全放电以保证安全。其他检查按GB/T5226.1的规定进行。电磁兼容性测试无线电骚扰按GB4824的规定进行。谐波电流按GB17625.1的规定进行。检验规则检验类型喷绒机的检验项目、要求、试验方法见表2。表2 检验分类序号检验项目检验类别要求试验方法出厂检验型式检验1空运转检查√√5.2.1～5.2.3、5.2.56.2.12密封性检查√5.2.46.2.13外观要求√5.36.34系统要求√5.46.45绒毛长度○5.5.16.5.16出绒量○5.5.26.5.27生产能力○5.5.36.5.38生产效率○5.5.46.5.49作业噪声○5.5.56.5.510绒毛泄漏○5.5.66.5.611成品质量检查○5.5.76.5.712轴承温升○5.5.86.5.813绝缘电阻√5.6.16.6.114耐电压强度√5.6.26.6.215其他检查√5.6.36.6.316无线电骚扰○5.7.16.7.117谐波电流○5.7.26.7.26序号检验项目检验类别要求试验方法注：“√”表示必检项目，“○”表示非必检项目。出厂检验每台喷绒机均应经制造商的质量检验部门按本文件检验合格，并附有合格证方可出厂。在出厂检验中，可在现场调试后进行。若绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格，即判定为出厂型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：——老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响喷绒机的性能；——正常生产时，积累100台喷绒机后或每年定期进行一次检验；——停产两年后恢复生产；——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；——行业主管部门提出型式检验要求。2。型式检验的项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若绝缘电阻、耐电压试验有一项不标志、包装、运输和贮存标志GB2894GB/T18209.2GB/T13306——产品名称、型号；——额定电压；——主要参数；——生产企业名称、地址；——生产日期或出厂编号；——产品标准号。包装喷绒机的包装应牢固可靠，适应运输装卸的要求；包装应有可靠的防潮措施，按GB/T13384