数控加工中工件的定位与装夹

第3章数控加工中工件的定位与装夹作业思考与练习题1、车削薄壁零件如何夹紧工件？2、确定工件在夹具中应限制自由度数目的依据是什么？3、试简述定位与夹紧之间的关系。4、采用夹具装夹工件有何优点？5、当基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，怎么解决？6、什么情况下才需要计算定位误差？7、如何理解定位面与定位基准的区别？8、车床上装夹轴类零件时，如何找正？模拟自测题一、单项选择题1、过定位是指定位时，工件的同一（

）被多个定位元件重复限制的定位方式。（A）平面

（B）自由度

（C）圆柱面

（D）方向

2、若工件采取一面两销定位，限制的自由度数目为（

）

（A）六个

（B）二个

（C）三个

（D）四个3、在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循（

）的原则。（A）基准重合

（B）基准统一

（C）自为基准

（D）互为基准4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（）个自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（）。（A）定位基准（B）测量基准（C）装配基准（D）设计基准6、（）夹紧机构不仅结构简单，容易制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）铰链7、精基准是用（）作为定位基准面。（A）未加工表面（B）复杂表面（C）切削量小的（D）加工后的表面8、夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（）方向一致。（A）退刀（B）振动（C）换刀（D）切削9、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图要求。（A）对刀方便（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量10、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值11、铣床上用的分度头和各种虎钳都是（）夹具。（A）专用（B）通用（C）组合（D）随身12、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（）。（A）有几个支承点与工件接触（B）工件被消除了几个自由度（C）工件需要消除几个自由度（D）夹具采用几个定位元件13、轴类零件加工时，通常采用V形块定位，当采用宽V形块定位时，其限制的自由度数目为（）。（A）三个（B）四个（C）五个（D）六个14、车细长轴时，要使用中心架或跟刀架来增加工件的（）。（A）韧性（B）强度（C）刚度（D）稳定性15、在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的（）就等于偏心距。（A）最大值与最小值之差（B）最大值与最小值之和的一半（C）最大值与最小值之差的两倍（D）最大值与最小值之差的一半二、判断题（正确的打√，错误的打×）

1、基准可以分为设计基准与工序基准两大类。（）2、夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。（）3、组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（）4、工件在夹具中定位时，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，从而消除自由度。（）5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应该限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。（）6、加工表面的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。（）7、基准位移误差和基准不重合误差不一定同时存在。（）8、基准重合原则和基准统一原则发生矛盾时，若不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。（）9、车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）10、过定位在任何情况下都不应该采用。（）三、简答题1、什么是欠定位？为什么不能采用欠定位？什么是过定位？

2、什么是辅助支承？使用时应注意什么问题？3、何谓浮动支承？限制几个自由度？4、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？5、工件以平面作定位基准时，常用支承类型有哪些？6、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？7、按照基准统一原则选用精基准有何优点？8、粗基准的选择原则是什么？9、精基准的选择原则是什么？10、夹紧装置应具备的基本要求是什么？四、计算题1、轴套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图1所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸H1、H2、H3的定位误差。HH3图1五、分析题1、根据六点定位原理分析图2各定位方案的定位元件所限制的自由度。图22、什么是过定位？试分析图3中的定位元件分别限制了哪些自由度？是否合理？如何改进？图33、试分析图4中夹紧力的作用点与方向是否合理？为什么？如何改进？图4

附录资料：不需要的可以自行删除课题一数控铣床入门知识一、教学要求1、了解华中世纪星HNC-21M系统数控铣2、掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣3、掌握华中世纪星HNC-21M系统数控铣二、教学内容1．1华中世纪星HNC-21M华中世纪星（HNC-21M)是一基于PC的铣床CNC数控装置，是武汉华中数控股份有限公司在国家八五、九五科技攻关重大科技成果一华中I型(HNC-1)高性能数控装置的基础上，为满足市场要求，开发的高性能经济型数控装置。HNC-21M采用彩色LCD液晶显示器，内装式PLC可与多种伺服驱动单元配套使用。具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可.靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。本次课主要介绍HNC-21M的基本配置、技术规格、操作台构成以及软件操作界面。1．1．1基本结构及主要功能(1)数控单元a)工业控制机中央处理器板(CPUBOARD):原装进口嵌入式上业PC机;中央处理单元(CPU):高性能32位微处理器;存储器(DRAMRAM):8MBRAM加工缓冲区；程序断电存储区(FlashROM):4MB(可扩至72MB);显示器.7.5’彩色LCD(分辨率为硬盘:可选(选件):软驱:1.44M3.5";RS232接口:RS23219200BaudRate;网络接口:以太网接口(选件)。b)控制轴数:3轴，最大至4轴(选件):c)伺服接口:数字量、模拟量接口和串行口，.可选配各种脉冲接口、模拟接口交流伺服单元或步进电机驱动单元，及本公司生产的串行接口HSV-11系列交流伺服驱动单兀;d)开关量接口:输入40点，输出32点;e)其它接口:手摇脉冲发生器接口、主轴接口、远程输入/输出接口(选件);f)控制面板:防静电薄膜标准机床控制面板;g)MPG手持单元:4轴MPG一体化手持单元选件);h)NC键盘:包括精简型MDI键盘和F1～F10个功能键;i)软件:华中世纪星高性能铣削数控系统软件。(2)进给系统HSV-11系列交流永磁同步伺服驱动与伺服电机;各种步进电机驱动单元与电机;各种模拟接口、脉冲接口伺服电机驱动系统。(3)主轴系统接触器+主轴电机;变频器+主轴电机;主轴驱动单元+主轴电机。1.1.2主要技术规格最大控制轴数:4轴(X,Y,Z,4TH)最大联动轴数:4轴(X,Y,Z,4TH)主轴数:1最大编程尺寸:99999.999mm最小分辨率:0.01um-l0um(可设置)直线、圆弧、螺旋线插补小线段连续高速插补用户宏程序、固定循环、旋转、缩放、镜像自动加减速控制((S曲线)加速度平滑控制MDI功能M,S,T功能故障诊断与报警汉字操作界面全屏幕程序在线编辑与校验功能参考点返回上件坐标系G54～G59加上轨迹三维彩色图形仿真，加上过程实时三维图形显示加上断点保护/恢复功能双向螺距补偿(最多5000点)反向间隙补偿刀具长度与半径补偿主轴转速及进给速度信率控制CNC通讯功能:RS-232网络功能:支持NT,Novell,Internet网络支持DIN/ISO标准G代码，零件程序容量:硬盘、网络:不需DNC，最大可直接执行2GB的程序内部二级电子齿轮内部己提供标准PLC程序，也可按要求自行编制PLC程序。1.2操作装置1.2.1HNC-21M世纪星铣床数控装置操作台为标准固定结构，如图1.2.1所示，其结构美观、体积小巧，外形尺寸为420X310X110毫米(WXHXD)图图1.2.11.2.2操作台的左上部为7.5寸彩色液晶显示器(分辨率为640X480)，用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加上轨迹的图形仿