施工组织设计水

（消防水系统工程）施工组织设计编制单位：编制日期：编制：目录一、工程概况二、施工方案施工顺序及工艺流程施工工艺、施工方法及技术措施消防系统调试的重点措施三、施工组织措施四、保证工程质量优良措施五、安全施工及防火保证措施六、文明施工保证措施七、降低成本措施八、成品保护措施九、冬、雨季施工措施十、计划进场的材料、机具配备十一、施工现场布置十二、保证工期的措施十三、质量通病防治措施十四、技术物资供应计划

工程概况(一)工程概况本工程为院外科病房楼，位于**，总建筑面积：72207平方米，建筑结构：框架结构。地下二层至地上二十四层，建筑高度：99.350米；该工程设有消火栓系统、自动喷水灭火系统、防排烟消防系统、火灾自动报警系统、应急广播电话及联动控制系统以及消防预埋管道、孔洞预留，安装、调试。工期：开工日期：竣工日期：(二)编制依据及安装质量验收标准1.设计院的施工图、选用设备说明书2.依据施工图编制的施工预算3.执行规范：《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2005)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》DB23/713-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

施工方案施工顺序及工艺流程1、施工顺序：本工程建筑面积大，单位工程多，工期紧，故首先密切配合土建施工，做好预留工作，然后，根据各个单位工程施工进度的现场实际情况，随着工程进展进行施工，由此，分为四个施工阶段。施工准备阶段配合土建主体施工阶段密切配合土建施工，做好本专业的各种预留孔洞（用钢管或木盒）预埋铁件工程，为安装阶段打下良好基础。安装阶段系统调试及竣工验收阶段2、工艺流程：a、消防管道及设备（消火栓及喷淋）安装准备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管及栓支管→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压、管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗节流装置安装→报警阀配件、水流指示器、消火栓配件、喷洒头安装→系统冲水试验→系统调试及验收b、通风、防排烟管道及设备安装图纸会审及技术交底施工准备机具材料准备→集中预制加工→施工人员组织班组交底风管安装→风机、阀体安装→风管设备防腐保温→单机试运转→系统调试→竣工验收施工工艺、施工方法及技术措施施工工艺：配合土建预留、预埋、安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、预埋；但开工前与土建协商划分清楚，明确各自的责任与范围，以免发生错误和遗漏，在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，尤其是风管在剪力墙上的预留洞，确认无误后，经土建、建设单位、安装的施工人员办理签证手续后，再进行下一道工序，在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护；管位确定：先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确按图纸要求几何尺寸制作并预埋支吊架或挖好地沟，待支架牢固后再进行安装，立管用线坠吊挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管；下料：测量长度后，计算下料尺寸，然后切割；切割方式：锯割、磨割、刀割、剪切；板材剪切前必须进行下料的复核，轧口之前必须用倒角机或剪切进行倒角。管道安装顺序：一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管，当管道交叉发生矛盾的，按下列原则避让：①小管让大管；②有压力管道让无压力管道；③一般管道让高温管道或低温管道；④支管道让主管道。（５）水管安装：地下式干管安装①确定干管的位置、标高、管径正确按图纸规定位置，挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞，十字线的长度应大于孔径，埋地总管坡度向室外。②给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，二管间的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距150mm，给水管应敷没在排水管上方。架空干管安装①确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向正确地按图示位置，间距和标高确定支架位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架。②支架采用膨胀螺栓固定，地面制作。③地面预制和组装，分支主管（长度以方便吊装为宜）。④将管道滚落到支架上，并用U型卡固定，校正检查后固定牢靠。⑤上管道前应将各分支口堵好，不得碰撞螺纹。C．立管安装：①管卡分配，每层二个，安装高度距地面1.5—1.8m均匀布置。②双人配合安装立管，检查垂直度后，收紧管卡，用螺栓固定立管上。③立管上的阀门要考虑便于开启和检修。ｄ．支管安装：①安装前，先按立管上预留的管口在墙面上画线（或弹出）水平支管位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，测出各支管的尺寸，按尺寸进行预制和组装，检查后进行安装。②支管安装后，清理残丝及污物。套丝：①手工套丝：DN32mm以下，二次套成，DN32~DN50mm二~三次套成，DN50mm以上，三次套成；②机械套丝：DN25mm以上分二次套成，螺纹应平整，如有断丝或缺丝，不得大于全扣的10%；安装螺纹零件的，应按旋紧方向一次装好，不得倒回安装，后露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料；填料：安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂厚漆，然后上手拧管件，再用管钳子收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆，麻丝或生胶带挤入管腔。ｆ．阀门安装：①安装前，应做水压实验，由质检站抽样检验。②截止阀安装时注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘。③闸阀安装，不宜倒装，闸门吊装时，绳索应栓在法兰上。④止回阀安装要严格按规定方向安装，其中升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀要保证摇板的旋转轴呈水平。ｇ．管道试压：

试验压力为工作压力的1.5倍，但不超过1.4Mpa。①准备试压用的泵、桶、管材、管件、阀件、压力表，压力表精度不低于1.5级，且铅封良好，然后接管；②试压：应将最好配水点的阀门打开，排除空气，出水时关闭，以免造成压力表指针摇摆不停；③打压泵打压，稳压10分钟，压降不大于0.05Mpa；④拆除：将水排尽后拆除打压装置。ｈ．管道防腐、涂漆：涂漆前应先除锈，清除表面灰尘、污垢。明装焊接钢管刷樟丹两遍，银粉漆两道，热镀锌钢管刷银粉两道，在地沟内敷设的钢管刷防锈漆两道。（６）风管安装：风管吊架的安装采用膨胀螺栓法固定，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法进行固定．风管的安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可把风管一节一节地放在吊架上逐节连接。吊装时，绳索应绑牢，重心应平稳。施工方法及技术措施:消防水管网安装消火栓系统安装采用焊接钢管，喷淋系统采用热浸镀锌钢管；消防喷淋工程所用管材、型钢、阀类、仪表等主要材料和设备，应有产品合格证或质量说明书，消防产品生产许可证。钢管、型钢等安装前必须除锈刷防锈漆，设备安装前，必须清除表面的污垢锈斑等。施工期间，凡是管道、设备的敞口处必须采取可靠措施进行临时封堵、安装中断又继续安装时，要认真检查管道或设备内确无异物方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料、手套、工作服等。管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢固，与管道紧密、型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，管道严禁与支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去。管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安装时，应互相平行或者保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板内。消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必要时可作在地面扫地设置。管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺丝，扣数不得超过螺纹总扣数的10%螺纹松紧要适当，螺纹上紧后应有2—3扣余丝，使用的螺纹管件要配套。安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1mm，距箱侧面140mm，距箱后面100mm，允许偏差20mm，消火栓箱安装应平整、牢固。管道支吊架的安装A管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；B配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，采用8#圆钢吊架；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；C当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，各分支末端应设防晃支架，防晃支架型式：末端L40*4D竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m；管道支架之间的最大距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（m）3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.5消防喷淋管道安装完毕后，应进行水压试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压试验合格后，应进行管道冲洗，水流速度不宜小于3m/s，目侧出水口与入水口水色一致。水压强度试验和管网冲洗合格后，应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。质量要求:1）隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计规范规定；2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；3）消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗；4）材料设备规格必须符合设计要求和施工规范要求。喷淋组件及设备安装喷头安装喷头规格、型号应符合设计要求，喷头在安装前应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。喷头在安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架，溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。报警阀组安装及检验报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当无设计要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。应使湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器的型号规格应符合设计要求，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作应和水流方向一致，水流指示器前阀门保持常开；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。5、信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。6、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，并应确保无渗漏。7、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。8、消防水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，地下消防水泵接合器应采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。9、泵的安装工艺流程基础复验→设备开箱检查→泵就位要找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转质量要求基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、螺栓孔位置、混凝土强度。设备就位及找平找正：地脚螺栓的垂直度不应超过1/100，地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm。离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。找正，找平时应采用垫铁调整安装精度。水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振型号、数量和位置进行安装，找平、找正。二次灌浆和地脚螺栓坚固灌浆宜用细石砼，其强度等级应比基础砼等级高一级，灌浆应捣固密实；拧紧地脚螺栓应在灌注砼达到强度后进行，拧紧螺栓后，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.5-5牙。进出水管连接管道与水泵法兰的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；泵的出水管上应安装异径管，止回阀和闸阀，并安装压力表；泵试运转前应做全面检查；电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵活可靠；盘车应灵活、正常；泵在启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门、离心泵全闭；其余泵全开；泵在设计负荷下连续运转不应小于2h，轴承的温度也应符合如下规定：滚动轴承的温度不大于75度滑动轴承的温度不应高于70度10、消防气压给水设备安装消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求，安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m；金属风管制作矩形风管的弯管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。制作金属风管时，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，法兰连接，管段长度宜为1.8—4m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长允许偏差：当小于或等于300mm时为-1—0mm；当大于300mm时为-2—0mm；其法兰内径或内边尺寸的允许偏差为+1—+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。金属风管铁板厚度当设计无要求时按规范执行：风管及配件钢板厚度（mm）注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。金属风管部件制作风口规格应以外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合边长<300mm，允许偏差0—-1，对角线长度<300两对角线之差≤1；边长300—800mm，允许偏差0—-2，对角线长度300—500两对角线之差≤2；边长>800mm，允许偏差0—-3，对角线长度>500两对角线之差≤3百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为+1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差4/1000。风口的转动，调节部分应灵活、可靠、定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。防火阀及排烟阀口制作应符合下列规定失火时框架，叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。阀门动作应可靠，关闭时应严密。金属风管部件及设备安装风管及部件安装风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等，应安装在便于操作的部位。11、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。矩形风管边长大于或等于６３０ＭＭ和保温风管边长大于或等到于８００ＭＭ，其管段长度在１．２Ｍ以上均应采取加固措施。内弧形、内斜线弯头其大边尺寸大于５００ＭＭ时应设置导流叶片。通风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定：①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；②现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；③输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。通风机底座若不用隔震装置面直接安装在基础上，应用垫铁找平。轴流通风机安装设减震垫及软接，其吊架形式如下： 角铁圆钢 角铁14、质量要求风管的走向，材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度；支吊架位置恰当，牢固稳定；风管的主管垂直，横管水平；风管及设备的绝热保温良好；系统调试保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。三施工组织措施为提高工程的施工进度和质量，建立完善的现场组织机构。包括项目负责人、工长、技术员、安全员、材料员等。施工前做好各项准备工作设计及其它技术文件齐全，并已会审；按批准的施工方案进行技术交底；材料机具、施工力量等保证正常施工；临时设施满足施工需要。施工前做好各项计划措施，以保证施工有条不紊地进行。物资供应计划施工准备计划施工技术措施安全生产防火措施质量保证措施降低成本措施成品保护措施搞好平行作业、交叉作业、流水作业严格按图施工，如发现有困难，报监理公司与设计单位协商解决明确质量责任，将质量责任落实到人头，做到有奖有罚，提高管理人员及工人责任心。

四、保证工程质量优良措施1、提高全员质量意识和技术素质，保证工程质量达到优良等级，创优质工程。2、向全体施工人员贯彻与ISO9001质量管理和质量保证国际标准相接轨的《质量保证手册》和程序文件，做到质量方针、目标清楚并落实到全过程中，以标准化、规范化的工作质量，来保证工程质量，抽调专业技术人员和各专业班组中有经验的技工与项目经理组成质量领导小组，负责消防系统施工全过程的质量管理。3、对上岗的各工种做好技术培训，使之掌握标准规范。4、加强消防设备的质量控制、选用的设备必须是经省消防部门认定，准许使用的产品，安装前由工地负责人审定，签字后方可使用。严格三检制度，做到上道工序不优良坚决不进行下道工序。要建立内控标准，其指标要高于国家验收标准，对所有隐蔽工程，应同建设单位、监理单位现场共同检查验收。7、对所有材料及半成品要严格把关，必须汇同监理单位共同检查验收，不合格的严禁使用，以防以次充好伪冒产品流入工程的现象，确保消防工程质量。8、定期召开质量分析会分析施工中质量薄弱环节，以期改进。质量保证体系项目组织机构

五、安全施工及防火保证措施安全工作方针：以防为主，防管结合，专管与群管相结合，专流管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到文明施工，无重大伤亡事故。管理目标：杜绝重大伤亡事故，重大机械设备、交通、火灾事故，减少轻伤事故的发生，严防高空坠落，高空落物和触电伤害事故。加强施工班组，项目经理部、专兼职管理机构组成的三级安全管理网络，项目经理为该项目安全生产管理工作的第一责任人。负责施工项目全过程的安全生产管理工作，要认真落实以安全生产责任制为中心的各项安全生产管理工作。保证措施经常性的开展“百日安全赛”活动，“安全月”和“安全周”活动，并由项目经理部定期组织检查，对检查出的问题及时通知整改；每月、旬安排施工计划的同时，针对施工计划制订安全工作计划方针、目标、措施以及安全控制重点，并落实具体人员对口负责；每月、周召开总结生产任务的同时，总结上月、上周的要点工作并布置落实本月、本周的安全工作措施；根据工程进展情况和时令季节的变化情况组织进行施工阶段安全大检查及季节性安全大检查，对不安全情况，限期整改，落实到部门和人员；安全施工要做到标准化、即高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭设标准化、临时防护设施机具摆设标准化；对重要施工部位推行安全岗位责任制，加强安全巡回检查、履行职守，开展安全宣传和教育，对违规违制人员采取一查、二帮、三劝、四罚的办法；严格贯彻事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重点性发生。认真落实《安全防火管理条例》，贯彻执行谁主管谁负责的原则，严格执行防火责任制；对火源、电源实行专人负责制，必须做到有火有人，人走火灭，下班拉闸，人离灯熄；现场需要明火作业或需生火炉时，应取得防火部门的动火许可证，并且在附近有灭火器材；五级大风时，室内外严禁动用电气焊；严格执行上级部门的安全防火条例及各项管理。六、文明施工保证措施：按施工现场总平面图布置暂设工程，作到图物相符；施工现场暂设工程布置要符合安全管理的规定，方便生产、有利于文明施工管理；要在施工现场平面图上划分文明施工责任区，并要求标明负责人姓名，施工现场要做到场地平整，排水良好，道路畅通；施工机械要定点安放、要做到整齐、清洁；要按施工平面图中指定的位置堆放材料、设备、配件，堆放要整齐，安全，有防雨防脏措施；暂设工程用电，水路要按施工平面图规定的位置敷设，要符合规定要求、安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏；施工现场的寻物和施工剩余的料头要做到当天施工，当天清理，各种料头要集中堆放，现场的道路要随时清理，确保畅通，安全；项目经理部要按文明施工责任区每旬检查一次，并做好评分记录。七、降低成本措施为确保本工程高效益，低消耗，制定如下降低成本措施：正确选择方案根据本工程的特点，选择经济合理、切实可行而能保证工程质量和工期要求的施工方案，具体方案见“施工顺序及施工方法”。提高劳动生产率首先应全面提高管理人员和操作人员的素质，积极参加冬季培训，其次应加强劳动纪律，改善劳动组织，调动施工人员积极性，发挥智能，挖掘潜力，吸取合理化建议，节约劳动的消耗，从而全面提高劳动生产率。节约材料消耗加强材料的运输、使用、回收环节，搞好运输衔接，避免二次搬运，加强材料管理，有计划地、合理地、积极地进行材料的综合利用和合理代用，防止大材小用、优材劣用，剩余边角料应及时回收，统一管理，建立限额领料制度，将责任落实到人。提高机械设备利用率在积极推广使用先进机具的同时，应降低机械费用开支，提高其利用率，合理组织施工机械的配套使用，充分发挥使用交通，同时应正确使用施工机械，减少合理费用。八、成品保护措施消火栓宜在土建抹灰完毕后进行安装，但其附属水龙带、水枪必须在交工前安装，以免丢失损坏。消防管道上的附属零件在交工前才可安装，如水流开关、压力表、温度计、小阀门的手轮等。管材不应大量集中在楼板上堆放，以免超载。安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。一般管道保温需在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。防腐及保温施工完后，应有防止污染的措施。九、冬、雨季施工措施焊接区环境温度低于零下20℃，焊口应预热，预热温度为100—200℃，预热长度为200—250mm，管道的压力试验应采用气压试验。相对湿度大于75%时，管子凝有霜露，不可防腐；气温低于-25℃时，不得做防腐；防腐时如遇大风、雨、雾等不得露天作业。消防系统打压时环境温度不得低于5℃，以防冻裂管道。在冬季、雨季施工时要注意材料、设备的防潮。临近冬季时要仔细检查各系统进户阀门是否关闭得严，最好是在进户阀门后加设备板，以防止阀门不严时向系统内串水。十、计划进场的材料、机具配备：根据施工图纸提出材料计划，并按施工要求在规定时间内到达施工现场；由施工单位供应材料，要向建设单位提出采购清单和价格，审定认可后方能采购；采购的材料要符合现行国家标准，保证产品质量，合格证及各项检验证明书等文件必须齐备；主要材料供应计划表（见附表）；主要施工机具设备计划表（见附表）。十一、施工现场布置做到统一规划，使之易于加强管理、方便生产和生活，在征得建设单位许可的情况下来确定各部位置。生产暂设：a.由建设单位给定电源点，敷设电缆按平面布置图连接到各配电箱和电焊机棚内。b.材料库房箱门单独上锁。c.加工场地内安放3台套丝机、5台电焊机、3台台钻、2台咬口机。十二、保证工期的措施制定详细的施工进度计划，并按此执行。任用称职的专业技术人员施工，选用业务熟炼的技术工人，小组间开展劳动竞赛、激发员工的施工热情，加快施工进度。机械配备齐全，尤其消防喷淋管的施工必须有大型电动套丝机，风管制作采用机械。根据施工进度制定进场计划，以满足施工的需要，避免材料的不及时而影响工期。十三、质量通病的防治措施防堵管道安装前必须检查管内，清理杂物，保证畅通，管道施工过程中，要随时施工随时封堵。管道安装完后应先清洗干净后，再与室外管线碰头。防漏安装前对管道、管件等进行检查，无裂缝，砂眼后方可使用。管子丝扣不能一板套成，丝扣应光洁、整齐、不断扣、不缺扣，缠麻抹油要均匀。管道的焊接必须杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。杜绝麻头丝扣连接的管道必须把麻头清理干净。杜绝假套管穿墙管道的套管宜采用铁皮制作，其两侧与墙饰面齐，穿板套管采用钢套管，其上部高出地面2cm，下部与棚面齐，这就要求下料时逐个测量尺寸，以达到要求。十四、技术物资供应计划主要施工机具设备计划表。主要材料供应计划表。劳动力需要计划表。进度计划主要机具设备计划序号名称规格单位数量备注1电动套丝机DN100台12电动套丝机DN50台１3电焊机10KW台14电焊机6KW台35台钻台16滚槽机套17无齿锯台28机械管刀台1主要材料供应计划表材料名称规格单位数量备注热镀锌钢管DN150mDN125mDN100mDN80mDN70mDN50mDN40mDN32mDN25m焊接钢管DN150mDN100mDN70m阀门DN50——DN300个消火栓箱（室内）套电信号阀各种规格个劳动力需要计划序号工种人数备注1水暖工82电焊工23力工124技术员25质检员16工长2【最新资料Word版可自由编辑！】【最新资料Word版可自由编辑！】1Z101000工程经济1Z101010资金时间价值的计算及应用 P111．利息的计算P112.资金等值计算及应用P513.名义利率于有效利率的计算P111Z101020技术方案经济效果评价 P1421．经济效果评价的内容P1422.经济效果评价指标体系P1823.投资收益率分析P1924.投资回收期分析P2225.财务净现值分析P2426.财务内部收益率分析P2527.基准收益率的确定P2628.偿债能力分析P281Z101030技术方案不确定分析 P3131．不确定性分析P3132．盈亏平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040技术方案现金流量表的编制 P4141．技术方案现金流量表P4242．技术方案现金流量表的构成要素P451Z101050设备更新分析 P5351．设备磨损与补偿P5352．设备更新方案的比选P5553．设备更新方案的比选方法P561Z101060设备租赁与购买方案的比选分析 P6161．设备租赁与购买的影响因素P6162．设备租赁与购买的比选分析P621Z101070价值工程在工程建设中的应用 P6671．提高价值的途径P6772．价值工程在工程建设应用中的实施步骤P711Z101080新技术、新工艺和新材料应用方案的技术经济分析 P7881．新技术、新工艺和新材料应用方案的选择原则P7982．新技术、新工艺和新材料应用方案的技术分析P7983．新技术、新工艺和新材料应用方案的经济分析P801Z102000工程财务1Z102010财务会计基础 P8411．财务会计的职能P8412．会计核算的原则P8513．会计核算的基本前提P8614．会计要素的组成和会计等式的应用P881Z102020成本与费用 P9121．费用与成本的关系P9122.工程成本的确认和计算方法P9323.工程成本的核算P9924.期间费用的核算P10