纺丝作业指导书

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SOP文件名称纺丝作业指导书SOP文件编号HX/FS/QS/004.5页码共5页公布日期版本号A/0拟订XXX审核批准

1.0目的：规范纺丝岗位操作，与卷绕共同努力，保证长丝生产稳固和产质量量。

2.0合用范围

合用于纺丝部纺丝岗位操作

3.0内容：

3．1清板操作：

交接班结束后，确认硅油贮备量能否足够，硅油能否为指定型号，手电筒与行灯是

否完满，同时认识本班的周期铲板纺位。

周期铲板或断头铲板

3.1..2.1接到卷绕断丝信号后，立刻喷上适当硅油，停下计量泵（油嘴上油纺位需关油剂

泵），

并放下甬道挡板，防备硅油瓶、铲刀等工具坠落至卷绕伤到人或设施。

铲板前，佩戴好防备眼镜、袖套、口罩、手套等劳保用品。

先用长柄毛刷将侧吹风箱体四周刷扫洁净,再使用平铲刀将组件底座及组件槽、隔

热板的污垢铲刮洁净,而后用抹布清理洁净。

确认使用指定硅油，摇平均后距喷丝板面约20~30厘米处，对每个喷丝板面平均适当喷上一层硅油。

铲板时，铲刀的刀口与喷丝板面成60～70°角，压住并朝同一个方向频频铲刮，视板面状况可再喷洒适当硅油进行铲板，直到将板面上的白色污物铲刮洁净为止。正常

状况下铲两遍。

启动计量泵排料，依据出丝状况进行修板，检查有无残留在喷丝板面和组件底座四周的熔体和硅油垢等粘附物，用修板专用铲刀认真修除洁净，保证板面无熔体、无囤

积硅油，最后达到修板标准：板面光洁，出丝垂直顺畅，无细丝、堵孔、弯头丝、注头

丝及粘板现象，板面无结焦、白点、硅油滴等污垢。XXXX有限企业

铲板结束后，打铃通知卷绕工生头，翻开甬道挡板（油嘴上油纺位开油剂泵，并检查油嘴出油状况），准备投丝。

生头投丝:

生头前要把废丝清理洁净，特别是有油嘴微风筒的位号，防备丝挂在导丝钩上，吸枪

吸丝时将导丝钩带断或划伤。

待卷绕工回铃后，确认生头人员已在准备接丝，吸枪已经翻开。

当看到卷绕工举起吸枪接丝时，先将丝快速拉一下，而后一手牢牢抓住变细的丝，另

一手使劲把丝拉断，快速抛入甬道内，而且用手拢住丝束，方便卷绕工吸丝，把10/12束丝

分次投下去。

当卷绕工用吸枪把10/12束丝所有吸好时，纺丝工从头检查板面有无白点、硅油，如

有应从头修板，从头投丝，检查板面质量合格后，将纺丝窗内卫生做洁净,并将保温插板推到位（油嘴上油的纺位还应将丝正确挂入油嘴和导丝器），完成后打铃通知卷绕开始生头。

卷绕切换成功打铃后，先回铃，再从头检查丝路。

检查丝路确认无误后，轻轻封闭冷却风窗门，整理工具,清理冷却风窗、挡板上废丝，

将废丝实时入袋，并打扫好现场卫生，认真填写《纺丝岗位记录表》。

3.2.环吹风纺位操作程序

纺丝接到通知清板信号后立刻答复，待卷绕打断后封闭油挤泵，取下挡风门，解开前

后

锁扣；

2.2确认锁扣所有解开后将风箱降下一半，挨次在组件上喷上硅油封闭计量泵；

将风箱所有降下，待组件停止出丝后清理风箱、油架卫生；

清理完卫生后开始清板，清板达成后打铃通知卷绕准备生头；

纺丝工挨次将丝束穿过风箱风筒，而后清理风筒口的毛丝等；

将丝束投向卷绕吸嘴，投丝达成后纺丝工分丝挂入油嘴、导丝钩，锁上锁扣；

2.7待分丝达成后打铃通知卷绕生头，卷绕吸丝成功后打铃通知纺丝开油挤泵；XXXX有限企业

卷绕生头成功后通知纺丝巡检丝路，清理废丝及现场卫生，装上挡风门；

☆环吹风纺位操作注意事项：

升、降风箱时一定解开锁扣，免得造成设施破坏；

设施升、降轨道缠丝准时清理，防备造成设施破坏；

生头过程中3次以上不行功需从头清板；

断丝后要实时降下风箱，防备拥塞风筒。

3．纺丝卷绕联系方式详细见《纺丝卷绕信号联系指导书》

3.4．铲刀的打磨标准与要求

新领的小铲刀端面不齐，在打造前先将小铲刀端面用挫刀磨平。

将小铲刀在铁锭上放平，一手扶稳刀把，一手用铁锤敲打铲刀前端部分。敲打时铁

锤高度一般不超出10cm，力度不行过大，免得将铲刀表面砸出凹坑致使表面难以修平或

铲刀断裂（使劲过大也可致使钢平台受损，不利于此后打造小铲刀）。敲铲刀时使劲要适

当，要将铲刀的两个表面平均敲平。

铲刀一般敲出3cm左右的刀面即可，不行敲的过长过薄，免得铲刀受力过大断裂或铲板使不上力。刀面不宜敲的过宽，免得在铲板过程中拐弯不灵巧。敲出来的铲刀宽度

约2cm，铲刀厚度在0.7mm左右。

将铲刀初步敲好后，再用铜锤对铲刀表面进行修整，保证铲刀的两个面要平，而后

用挫刀将敲好的铲刀进行外形修整。

将修整好的铲刀用砂纸将两个表面打平。将砂纸放在平坦桌面上，手握铲刀与砂纸成较小的角度（尽可能的平放）平均使劲推拉铲刀，将铲刀两个面打的扁平发亮即可。

将铲刀立起，把铲刀端面也磨平，再将铲刀的另一个刀面打成必定的坡角在45-60度间，要求铲刀各面要圆滑无毛刺，各边线要呈直线，特别是刀口，一般让刀口厚度在0.3mm左

右。

用抹布把刀上的铜屑擦洁净，方可进行清板工作。

清完板后，按以上步骤把刀修睦备用，禁止用没打磨的铲刀清板，铲板刀与修板刀要区

分开，不行混用，每人要准备起码3不行混用，每人要准备起码3把铲刀。XXXX有限企业

铜铲刀打磨表示图：

一面要打磨成必定的坡角

刀厚0.7mm刀面（侧）刀口厚0.3mm(端面要用砂纸磨光磨平直)保证这个面要用砂纸打磨圆滑平直应保证这条直角边成直线刀柄刀面（正）宽2cm刀面长3cm

3.5.改换组件时纺丝工操作内容：

组件冲洗人员改换组件时，纺丝工要敦促其放下挡板，并亲密配合组件冲洗人员达成

组件改换工作。

组件上机后，纺丝工应要点检查使用的组件能否正确、孔数、孔的形状、组件代码、喷

丝

板使用天数范围能否和规定的一致。

组件上装好后，应赶快喷上适当硅油，开启计量泵排料，出丝后检查出丝有无细丝、堵孔、

漏浆状况，若有立刻通知组件冲洗人员改换。XXXX有限企业

3.6.纺丝异样的办理

开启计量泵后无出丝，原由可能是卡泵、断销或电气柜开关跳停，应赶快通知保

全、电仪来办理，不得私自办理。

组件有飘丝、漏浆、堵孔或孔数不正确时，纺丝工应以《工作联系单》通知组件冲洗人员，改换相应锭位组件，并通知纺丝组长和班长对相应锭位丝饼进行办理并向

上追踪。如组件孔数不正确应立刻通知车间领导，并在《纺丝岗位记录表》上详尽注

明异样状况。

冷却风异样

当纺丝工清板或巡检时，发现丝条颤动异样（如与同样工艺其余纺位对比异样大或小），

应实时通知纺丝组长检查调整侧吹风工艺，检查能否有漏风状况，纺丝组长实时通知

班长隔绝异样丝饼、检测物性指标，并在落丝流程卡上注明异样原由，班长同时通知

技术员进行相应办理。

纺丝工巡检发现分错丝、丝未进油嘴、少油缺油、油剂泵跳停、油管破碎等异样时，实时通知班组长，并对异样丝进行隔绝，检测物性指标，同时在落丝流程卡上注

明异样原由。

其