苏州体育中心焊接专项方案游泳馆

精品word/名目第一章 编制依据 1第1节总依据 1第2节主要国家、地方法律法规 1第3节主要标准性文件、标准、标准及技术规程 2第二章 工程概况 3第1节建筑概况 31.1.工程建设概况 31.2.建筑设计概况 3第2节结构概况 62.1.结构总体概况 62.2.游泳馆结构概况 72.3.焊接类型 8第三章 焊接重难点 10第1节焊接部位 10第2节焊接难点分析 11第四章 前期技术预备 14第1节焊接材料及母材性能分析 141.1.化学成分及力学性能 141.2.碳当量计算 161.3.焊接材料选择 17第2节焊接方法 182.1.手工电弧焊 182.2.CO2气体爱护焊 19第3节焊接设备及帮助设备 19第4节人员配备 20第5节焊接劳动力投入方案 23第五章 焊接工艺评定 25第1节焊接工艺评定程序 25第2节焊接工艺评定内容 252.1.施焊及试验单位 252.2.参与本次焊接工艺评定的焊工： 252.3.工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格 252.4.现场焊评工艺参数 262.5.焊接工艺评定进程 272.6.材料规格及焊接工艺评定清单 272.7.试件焊接 272.8.焊接工艺评定试件的质量检验 282.9.无损检验 28第六章 焊工考试 31第1节焊工选拔程序 31第2节焊工理论学问考试 31第3节焊工操作技能考试 32第4节焊接位置示意图 32第七章 焊接主要内容 34第1节焊前预备 34第2节焊接工艺流程 35第3节焊接挨次 363.1.V型柱整体焊接挨次 363.2.激活V型柱与后激活V型柱分布 423.3.后激活V型柱安装及焊接 423.4.合拢段焊接质量掌握 443.5.V型柱对接焊缝焊接挨次 46第4节V型柱与压环梁牛腿焊接 47第八章 焊接变形及应力掌握 48第1节焊接变形掌握 48第2节焊后外观检查 48第3节预热、后热及保温 48第4节焊后应力消退 49第5节构件焊接工厂化 49第6节防层状撕裂 49第九章 焊缝质量检测 51第1节安装焊缝检测 51第2节焊缝外观质量检查 512.1.焊缝外观质量 512.2.焊缝外观尺寸 52第3节无损检测 523.1.焊缝检查及判定 533.2.焊缝检查设备 53第4节焊缝返修 54第十章 特殊材质焊接 55第1节铸钢节点焊接 551.1.碳当量分析 551.2.拟定焊接工艺 56第2节总体焊接思路 56第3节焊接施工预备 573.1.焊接材料的选择 573.2.焊前预备工作 573.3.引弧板、引出板和衬垫的设置 573.4.焊前预热 58第4节焊接过程掌握 594.1.焊接掌握参数表 594.2.焊接过程检查 59第5节焊后处理 62第十一章 冬雨季焊接施工 64第1节冬雨季施工一般保证措施 64第2节冬雨季施工焊接设备管理 642.1.焊接材料的贮存、使用 642.2.焊接机具检查 652.3.焊前防护措施 65第3节冬雨季施工焊接保温措施 65第4节冬雨季施工焊接平安措施 664.1.冬雨季用电平安保证措施 664.2.冬雨季焊接防火平安保证措施 66第十二章 现场焊接平安措施及管理 67第1节平安管理组织措施 67第2节现场平安管理制度建立 682.1.平安生产责任制度 682.2.平安生产训练培训制度 682.3.平安生产规章制度 692.4.平安操作标准 69第3节平安生产管理程序 703.1.现场施工过程平安管理措施 703.2.施工现场平安措施 72第4节平安根本考前须知 75第5节焊接主要平安风险管控 765.1.现场平安用电管控 765.2.焊接防火防风雨平安管控 775.3.焊接设备平安管控 775.4.高空焊接防坠落平安管控 79第6节平安生产应急预案 826.1.应急预案组织机构 826.2.应急预案内容 83精品word编制依据总依据〔1〕苏州工业园区体育中心工程钢结构工程二标段设计图纸、深化图纸；〔2〕中华人民共和国公布的现行钢结构设计与施工的各类规程、标准及验收标准；〔3〕工程所在地的有关建筑工程管理、市政管理、环境爱护等法规及规定；〔4〕ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OSHMS18001职业平安卫生管理体，我公司质量、环境及职业平安健康管理手册、程序文件及其支持性文件。〔5〕国家及行业有关施工技术标准与工程验收标准；〔6〕住建部推举重点推广建筑业的10项新技术；〔7〕住建部发布的国家级工法和本单位的企业工法；〔8〕江苏省政府行政部门公布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、标准及验评标准；〔9〕本单位有关技术管理、质量管理、平安管理、文明施工管理规定；〔10〕现场和周边环境的实地踏勘状况；〔11〕本单位的工艺标准；主要国家、地方法律法规1主要国家、地方法律法规序号法规和标准性文件名称实施时间1平安生产许可证条例2021年1月7日国务院令第397号2021-1-7实施2建设工程质量管理条例2000年1月30日国务院令279号2000-1-30实施3建设工程平安生产管理条例2021年11月24日国务院令第393号2021-2-1实施4建设工程质量检测管理方法住建部令第141号2021-11-1实施实施5建筑工程施工许可管理方法住建部令第18号2021-10-25实施6实施工程建设强制性标准监督规定2000年8月25日住建部第81号令2000-8-25实施7建筑工程预防高处坠落事故假设干规定2021年4月17日建质[2021]82号9房屋建筑工程和市政根底设施工程竣工验收备案管理暂行方法2000年4月7日住建部令第78号2000-4-7实施主要标准性文件、标准、标准及技术规程2主要标准性文件、标准、标准及技术规程序号标准、规程及验收标准编号类别1工程结构牢靠度设计统一标准GB50153-2021设计标准2钢结构设计标准GB50017-2021设计标准3建筑抗震设计标准GB50011-2021设计标准4建筑结构荷载标准GB50009-2021设计标准5建筑设计防火标准GB50016-2021设计标准6屋面工程技术标准GB50345-2021设计标准7钢结构工程施工标准GB52021设计标准8高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98技术规程9高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程CECS230：2021技术规程10低合金高强度结构钢GB/T1591-2021设计标准11空间网格结构技术规程JGJ7-2021技术规程12冷弯薄壁型钢结构技术标准GB50018-2021设计标准13建筑结构用钢板GB/T19879-2021技术规程14铸钢节点应用技术规程CECS235：2021技术规程15关节轴承、向心关节轴承GB/T9163-2021技术规程16合金结构钢GB/T3077-2021设计标准17低合金高强度结构钢GB/T1591-2021设计标准18钢结构焊接标准GB50661-2021设计标准19建筑钢结构防火技术规程CECS200：2021技术规程20预应力钢结构技术规程CECS212：2021技术规程21建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T251-2021技术规程22钢管结构技术规程CECS280：2021设计标准23钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-2021设计标准24钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2021设计标准25涂装前钢材外表锈蚀分级和防锈等级GB8923.1-2021设计标准工程概况建筑概况工程建设概况工程名称苏州工业园区体育中心工程钢结构工程二标段建设单位苏州工业园区效劳业开展局建设规模一座游泳馆、一座体育场设计单位上海建筑设计讨论院有限责任公司工程地点苏州工业园区体育中心工程西邻星塘街、北至中新大道东、东至规划路、南至斜塘河建筑设计概况游泳馆建筑设计概况建筑设计寿命〔年〕50建筑面积〔㎡〕49663建筑高度〔m〕33.95建筑层数主体2层、局部4层建筑耐火等级地上二级，地下室一级建筑防水等级一级游泳馆立面图游泳馆效果图精品word1苏州工业园区体育中心整体效果图结构概况结构总体概况2苏州工业园区体育中心整体效果图游泳馆结构概况3苏州工业园区体育中心游泳馆整体效果图精品word焊接类型焊接作业内容本工程的现场焊接作业区域主要在以下两个方面：游泳馆柱脚节点焊接4游泳馆柱脚焊接节点柱脚节点焊接区域，涉及到的主要焊缝形式有角焊缝、T型坡口焊缝。V型立柱现场焊接拼装游泳馆立柱规格如下表所示：1游泳馆立柱规格序号规格〔mm)材质1Ø850ⅹ30Q390C2Ø850ⅹ20Q390C3Ø850ⅹ15Q390C焊缝质量等级要求钢柱拼接焊接焊缝均为等强的一级对接焊缝。对接全熔透焊缝质量等级为一级，局部熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，依据GB11345-2021的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。依据本工程设计文件，焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为40%，三级时可不进行超声波探伤。一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝规格、焊接方式统计2游泳馆焊缝规格序号板厚/焊缝规格焊接方式焊接材质焊接部位1Ø642X20对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱2Ø646X15对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱3Ø646X20对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱4Ø658X15对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱5Ø658X30对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱6Ø665X20对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱7Ø665X30对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱8Ø673X30对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱9Ø673X20对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱10Ø684X30对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱11Ø684X20对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱12Ø658X20对接焊缝GS20Mn5QT、Q390CV型柱脚与V型柱13Ø800X45角焊缝Q390C、Q345C盆式支座与埋件14Ø550X45坡口角焊缝Q345C、GS20Mn5QTV型柱脚与盆式支座15Ø850X30对接焊缝Q390CV型柱脚与压环梁16Ø850X20对接焊缝Q390CV型柱脚与压环梁17Ø850X15对接焊缝Q390CV型柱脚与压环梁18450X40对接焊缝Q390C索夹与压环梁19450X30对接焊缝Q390C索夹与压环梁焊接重难点焊接部位游泳馆施工难点主要集中V型柱脚、钢柱以及压环梁节点位置的主要安装、测量、焊接，其中焊接困难主要集中在铸钢件处、圆管柱与压环梁牛腿焊接处，以及焊接变形以及剩余应力的掌握。1焊接位置示意图现场对接焊缝现场对接焊缝V型柱与铸钢节点焊接V型柱与压环梁牛腿焊接拉索索头与压环梁焊接焊接难点分析本工程结构形式简单，相较于一般钢结构建筑，焊接难度更大。以下几点为主要焊接难点：序号重点难点重点难点分析〔一〕1焊接材质多，且存在可焊性较差的母材本工程钢材种类众多，主要有铸钢GS20Mn5QT、ZG20Mn、Q390C、Q345C等，其中铸钢件、Q390C、Q345C碳当量均超过0.45%，属于焊接性较差的材质，焊接变形不易掌握。解决对策〔一〕〔1〕通过计算不同牌号钢材的碳当量作为焊接材料选择依据，选择化学成分及力学特性最接近母材的焊接材料施焊；〔2〕严格进行焊接前预热，焊接过程中加强对层间温度的掌握，焊后热处理加强旁站监督等2主要受力节点形式较为简单，焊接剩余应力、焊接收缩等影响较大，精度保证难度大；重点难点分析〔二〕由于本工程钢柱为V型倾斜柱，单根钢柱无法承受荷载，需要通过与顶部压环梁共同组成承力系统，因此组装完成后对接节点受力形式简单，焊接剩余应力受到较多因素影响，焊接质量及焊接精度掌握难度大解决对策〔二〕〔1〕采纳预热、锤击、后热，以及分段退焊、预留变形等方式进行处理，削减焊接应力以及抵消焊接变形；〔2〕通过安装支撑胎架对钢柱、压环梁进行固定，精准调整后再进行定位焊接；3铸钢件节点焊接量大，对焊接挨次要求较高；焊接工况简单，焊接质量掌握难度大重点难点分析及解决对策〔三〕铸钢件焊接主要位于盆式支座与V型柱脚、V型柱脚与V型柱以及索夹与压环梁等，其中盆式支座与V型柱脚焊接为倾斜柱面与埋件平面现场焊接，存在焊接部位视野受限、钢柱底部空间角度狭小等不利于焊接的因素；V型柱与柱脚焊接为倾斜环形焊接，对焊接挨次要求高解决措施〔三〕〔1〕制定严格的焊接挨次工艺，依据以尽量削减焊接变形与应力、先主要构件后次要构件进行焊接；〔2〕依据精度掌握要求，整体焊接挨次依据先焊压环梁与V型柱对接节点，再焊V型柱与柱脚节点的方式进行焊接；单根构件采纳对称焊接的方式进行焊接；〔3〕针对受到空间限制不易掌握质量的焊缝，采纳正面清根的方式确保焊接质量；4特殊气象条件焊接重点难点分析及解决对策〔四〕本工程工期跨越苏州市冬季、梅雨季，特殊环境下焊接质易受影响，且秋季台风天气较多，焊接连续性、稳定性不易掌握解决措施〔四〕〔1〕提前制作焊接操作平台、焊接防护棚，确保特殊气象条件下焊接施工的连续性、牢靠性；〔2〕提前做好天气预报状况分析，风力风速过大时，做好焊接防护措施，气象条件超过允许范围时，准时停止作业，防止质量、平安隐患消失；〔3〕严格进行焊前预热、焊中层间温度掌握、焊后保温，防止特殊气象条件下消失温度急剧变化引起的焊接冷裂纹等缺陷；5焊接部位多样，存在大量高空焊接重点难点分析及解决对策〔五〕游泳馆V型柱柱顶与压环梁牛腿焊接存在立焊、仰焊等高空焊接操作，V型柱与铸钢节点焊接存在空间狭窄的狭缝焊接解决措施〔五〕〔1〕合理设计焊接操作平台，为焊接工人供应良好的操作空间；〔2〕严格进行焊工进场考核，确保焊工持证上岗，为每个焊工配备钢印，确保焊缝质量可追溯性；〔3〕严格进行焊接工艺评定，工程进展过程中施焊操作严格依据焊接工艺评定中的焊接参数执行；前期技术预备焊接材料及母材性能分析化学成分及力学性能手工焊采纳的焊条应符合现行国家标准?碳钢焊条?GB/T-5117或?低合金?GB/T-5118的规定。依据本工程钢材主要牌号、材质的力学性能、化学成分，比照焊丝、焊条的相应参数进行焊接材料的选择。各项参数表如下所示：1母材各项参数Q345C、Q390C化学成分Q345C、Q390C力学性能G20Mn5QT铸钢节点化学成分及力学性能G20Mn5QT铸钢节点化学成分及力学性能碳当量计算本工程母材牌号较高，依据材料性能，一般母材钢材牌号越高那么可焊性越差。钢材可焊性可通过碳当量进行衡量。碳当量计算公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳当量)评估CE≤0.4%焊接性好；当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需适当预热；当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采纳较高的预热温度和严格的工艺方法；本工程主要材料碳当量计算如下：2母材碳当量计算表材质元素含量碳当量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53G20Mn5QT0.210.350.200.80.30.55依据计算可知本工程三种材质碳当量均在0.4%~0.6%之间，焊接前需适当预热。焊接材料选择依据母材与焊接材料元素比照，焊丝拟采纳JM58GBER50-G型实心焊丝，焊条拟采纳结507E5015型手工电弧焊条，具体参数如下：3焊材各项参数表JM58ER50-G实心焊丝性能及适用范围结507E5015型手工电弧焊条性能及适用范围对拟选择的焊条及焊丝碳当量进行计算：4焊材碳当量计算焊接材料元素含量碳当量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所选用两种焊丝各种化学元素含量与母材较为接近，且碳当量低于0.4%，可焊性良好，满意现场焊接需求。焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，圆管柱的横焊、平焊、立焊、仰焊采纳CO2气体爱护焊，手工电弧焊进行帮助焊接、操作困难处的焊接。手工电弧焊手工电弧焊应其便利操作，飞溅较小，用于较薄焊缝、空间较小焊缝、以及仰焊焊缝。焊条在使用前经过350~400oC烘干60~90min，并放在150oC的保温箱内，取出的焊条应放置在密封桶内并在4H内使用，焊条重复烘干不得超过2次。CO2气体爱护焊气体爱护焊用于长度较长、厚度较大的平立横焊缝的焊接。现场使用焊丝应符合规定要求，只能使用同种品牌焊丝，如需要更换品牌必需重新提交焊丝试验报告，并做现场焊接工艺评定。焊接设备及帮助设备针对本工程特点拟投入CPXS-600型二氧化碳焊机及TH-10型碳弧气刨，同时预备局部手工焊机进行帮助焊接。主要焊接设备及帮助设备如下所示：5焊接设备选择设备名称图示主要用途二氧化碳焊机V型柱与压环梁对接、V型柱与铸钢节点对接沟通弧焊机1、预埋件安装时定位焊接；2、构件安装、校正时临时措施焊接；3、其它帮助焊接。二氧化碳焊枪与二氧化碳气体爱护焊机配套使用，可拆卸，施工便利二氧化碳流量计直观地反响CO2流量，便于掌握焊缝处爱护气体强度碳弧气刨用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用空压机协作碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪供应高压空气氧气乙炔压力表通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反响平安压力、正常使用压力等，便于操作时敏捷掌握。氧乙炔割枪通过割枪调整氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除焊条烘箱能够依据需要供应多种烘培温度，保证焊接质量焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时电加热设备电加热设备进行焊接后热，保持恒温，后热匀称，保证焊缝中的集中氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放，从而消退剩余应力，防止延迟裂纹消失。人员配备焊接管理人员在焊接施工前认真阅读本工程的设计文件，熟识图纸、施工工艺和验收标准。依据?钢结构焊接标准?GB50661-2021及其相关规定编制符合本工程状况的焊接工艺评定方案书，组织好工艺评定的场地、材料、机具，包括检测器具及评定记录表格。编制焊接作业指导书，完成人、机、料的方案及组织。依据本工程施焊部位具体状况，完成焊接施工前的预备工作及本工序的施工技术交底和施工平安交底。为确保本工程现场焊接质量，工程部拟请支配公司内持证焊接工程师定期到现场进行焊接施工作业标准化督导。IIW国际认证焊接工程师证书序号工种人数资格要求1焊接专业负责人1名持有相关部门核发的焊接高级技师证；十年以上现场焊接施工管理阅历；三个以上大型工程类似岗位施工组织管理阅历；三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导阅历。2焊接专业班长1名有多个大型工程本职位施工阅历；十年以上现场焊接施工阅历；多个工程厚板、超厚钢板焊接阅历；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证及平安部门颁发平安操作证；持有高级技工证书。3焊工14名有大型工程现场焊接操作阅历；有类似工程厚板、超厚钢板焊接阅历；持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及平安部门颁发的平安操作证；至少三分之一人员持有高级、中级技工证书。4焊材专业负责人1名有三个以上大型工程类似岗位材料选购、管理阅历；熟识各种焊材的性能要求、分类管理要求；了解相应的焊材爱护标准及本工程相关的设计要求。5娴熟帮助工2名一个以上大型工程焊接帮助协作阅历；熟识焊材分类要求，焊接特点，焊接挨次等根本学问；能够娴熟搭设焊接操作平台。焊接劳动力投入方案劳动力投入方案月份铆工起重工焊工普工电工吊车指挥合计2021.911221292021.10215212132021.112110412202021.122110412202021.012110312192021.02218312172021.03218212162021.0411411210劳动力投入方案焊接工艺评定焊接工艺评定程序本工程正式开头焊接作业前，对一些规定需要进行焊接工艺评定的，通过焊接工艺试验、评定确定。对公司已具有同等条件焊接工艺评定材料的，可不必重新进行相应工程的焊接工艺试验评定，焊接工艺评定试验总体程序如图。1焊接工艺评定程序图焊接工艺评定内容依据中华人民共和国行业标准?建筑钢结构焊接技术规程?〔GB50661—2021〕、?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205—2021〕的有关规定，结合本工程现场安装接头焊缝坡口型式、空间位置、母材材质。制定本工程钢结构安装焊接工艺评定方案。施焊及试验单位本工程焊接工艺试验暨工艺评定试验施焊单位为中建钢构苏州体育中心二标段钢结构工程部。参与本次焊接工艺评定的焊工：本次试验单位由业主、监理、总包审批同意的具有国家建设工程质量部门监督及具有国家认定资格的技术质量监督部认证资格的焊工进行施焊。工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格本次焊接工艺评定，所用板材材质主要为Q390C和G20Mn5QT，规格均见下表，Q345C与Q390C焊接工艺评定件体育场相关焊评：1焊接工艺评定试板规格序号试验板厚(mm)材质掩盖范围〔mm〕接头形式焊接方法125/75Q390C3~50T型接头O225/75Q390C3~50T型接头V325/25Q390C3~50BO425/25Q390C3~50BV52525G20Mn5QTQ390C3~50BO62525G20Mn5QTQ390C3~50BV现场焊评工艺参数评定的接头型式、试件厚度、数量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、试件的编号及现场焊评参考工艺参数见下表：2焊接工艺参数表材质试件厚度接头形式接头位置焊接方法坡口形式试件编号焊接材料量(组)焊丝直径(mm)CO2气体实芯Q390C25+75T型接头OGMAW单面35oCSCSC-T－O-1Ø1.299.9％125+75T型接头VGMAW单面35oCSCSC-T－V-1Ø1.299.9％125+25BVGMAW单面35oCSCSC-B－V-1Ø1.299.9％125+25BOGMAW单单面35oCSCSC-B－O-1Ø1.299.9％1Q390C、G20Mn5V25+25BVGMAW单面35oCSCSC-B－V-2Ø1.299.9％125+25BOGMAW单面35oCSCSC-B－O-2Ø1.299.9％1焊接工艺评定进程3焊接工艺评定进程表序号工作工程地点进入时间完成时间检验及试验机构1试板切制加工厂2021.102021.102验收、组对、检查现场2021.102021.103焊接现场2021.102021.10中钢检测4外观质量及无损探伤检验现场2021.102021.10中钢检测5试样测试试验厂2021.102021.10中钢检测6试样切制及加工试验厂2021.102021.10中钢检测材料规格及焊接工艺评定清单工艺试验件、规格、坡口、定位衬板、引入引出板材料材质规格，依据?建筑钢结构焊接技术规程?(GB50661-2021)第五章的规定，结合苏州体育中心钢结构设计图纸〔焊缝及节点样板图〕的规定进行。试件焊接焊机型号选用CPXS-600。焊接材料具体见下表：3焊接材料规格表序号型号国家标准参照标准适用范围产地厂家1ER50-GGB/T8110-2021JGJ81-2021GMAW/2E5015GB/T5117-1995AWS-E7015SMAW3CO2气体HG/T2537HG/T2537GMAW焊接工艺评定试件的质量检验外观检查：⑴用≥5倍放大镜检查试件外表，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹查夹渣等缺陷。⑵焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过0.5mm。⑶焊缝形状尺寸应符合下表要求：对接、角接及T形接头焊缝形状尺寸允许偏差〔mm〕见下表：4焊缝尺寸允许偏差焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝外表凹凸上下差焊缝外表宽度差不同宽度(B)的对接焊缝角焊缝对接与角接组合焊缝差值不对称在25mm焊缝长度内在150mm焊缝长度内B＜15时为0～315≤B≤25时为0～425＜B时为0～50～30～51～30～30～1+0.1倍焊脚尺寸≤2.5≤5无损检验试件的无损检验采纳超声波方法进行。超声波探伤执行?钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法?(GB11345)的规定；焊缝质量应满意B类检验方法，Ⅱ级及以上验评标准和一级焊缝质量等级。试件的制取及检验数量，执行GB50661-2021中的规定。检验类别和试样数量具体见下表：5检验类别和试样数量统计母材形式试件形式试件厚度/mm无损探伤全断面拉伸试样数量拉伸面弯背弯侧弯T形与十字形接头弯曲冲击③宏观酸蚀及硬度④⑤焊缝热影响区粗晶区板、管对接接头25+25要-2--4-33-板、管T型接头25+752--2注：①冲击试验按设计选用钢材的要求进行；②硬度试验依据工程实际需要进行；对接接头检验试样的加工应符合以下规定：1)拉伸试样的加工按?焊接接头机械性能试验取样方法?GB2649-89的规定，且应符合现行国家标准?焊接接头拉伸试验方法?GB-2651的规定要求。2)弯曲试样的加工应符合现行国家标准?焊接接头弯曲及压扁试验方法?GB2653的规定。加工时应用机械方法去除焊缝加强高或垫板至与母板齐平，试样受拉面应保存母材原扎制外表；3)冲击试样的加工应符合现行国家标准?焊接接头冲击试验方法?GB2650的规定。其取样位置应位于焊缝正面并尽量接近母材原外表；对接接头试板规格符合以下图标准：T形角接接头宏观酸蚀试样加工应符合以下图要求：试样检验：(1)接头拉伸试验①对接接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度值应不小于该母材标准中相应规格规定的下限值。对接接头母材为两种钢号组合时，每个试样的抗拉强度应不小于两种母材标准相应规定下限值的较低者；(2)接头弯曲试验对接接头弯曲试验：试样弯至180度后应符合以下规定：各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不大于3mm；各试样任何方向不大于3mm的裂纹及其它缺陷的总长度不大于7mm；四个试样各种缺陷总长度不大于24mm〔边角处非熔渣引起的裂纹不计〕；(3)冲击试验焊缝中心及热影响粗晶区各三个试样的冲击功平均值应分别到达母材标准规定或设计要求的最低值，并允许一个试样低于以上规定值，但不得低于规定值的70％。焊工考试本工程大量使用Q390C、铸钢件等可焊性差的母材，且存在大量高空厚板焊接，焊接施工条件差，而且焊接位置多样,有横焊、平焊、立焊、仰焊等,焊接难度较大，所以对焊工的技术水平要求高。从事钢结构各种焊接工作的焊工，应?建筑钢结构施工手册?中的规定经考试合格后，方可进行操作。因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以选择出水平过硬、符合本工程施工要求的焊工进行焊接操作。焊工选拔程序6焊工选拔程序序号焊工考试与选拔初选依据每名焊工的个人资料筛选出焊接阅历丰富、有类似工程施工阅历的焊工。培训1、针对本工程结构特点对焊接要点、焊接考前须知进行培训；2、对厚板焊接工艺、焊接要点要求进行培训；3、特殊对钢管柱节点区域对接焊接要点进行培训。考试1、依据?建筑钢结构施工手册?〔中国钢结构协会出版〕中有关的焊工考试规定，对通过初选的焊工进行理论学问考试和操作技能考试；2、操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作力量以及厚板焊接技术，焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告；3、考试时邀请业主代表、监理参与，共同对焊缝外观、探伤报告进行检查；4、只有全部考核工程合格的焊工才允许进入复试。复试工程正式施工前需对考试合格的焊工进行复试，复试合格前方可进入本工程工程进行焊接施工。焊工理论学问考试焊工理论学问考试应以焊工必需把握的根底学问及平安学问为主要内容，并应按考核的焊接方法、类别对应出题，内容范围应符合以下规定：7焊工理论学问考试序号考试内容及要求1焊接平安学问〔?焊接与切割平安?GB9448〕。2焊接符号识别力量〔?焊缝符号表示法?GB324、?气焊、手工电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的根本形式和尺寸?GB985〕。3焊缝形状尺寸要求〔?钢结构形状尺寸?GB10854〕。4焊接方法表示代号〔?金属焊接及钎焊方法在图样上的表式代号?GB5185〕。5本工程焊接方法的特点：焊接工艺参数、操作方法、焊接挨次及其对焊接质量的影响。6焊接质量保证、缺陷分级〔?焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级?GB/T12469〕。7建筑钢结构的焊接质量要求。应符合有关钢结构施工验收规程、标准的要求。8与本工程相适应的焊接材料型号、牌号及使用、保管要求。9焊接常用钢材及本工程使用钢材型号、牌号标志和主要合金成分、力学性能及焊接性能。10焊接设备、装备名称、类别、使用及维护要求。11焊接缺陷分类及定义、形成缘由及防止措施的一般学问〔?金属熔化焊焊缝缺陷分类?GB6417〕。12焊接热输入与焊接标准参数的换算及热输入对性能影响的一般关系。13焊接应力、变形产生缘由、防止措施及热处理的一般学问。焊工操作技能考试操作技能考试以检验焊工的操作技能为原那么，以检验焊工遵循工艺指令力量及完成致密焊缝力量为主。其分类及适应认可范围应符合下表规定：考试分类焊接方法分类代号类别名认可范围焊工手工操作技能根本考试；焊工手工操作技能附加考试；焊工手工操作技能定位焊考试药皮焊条手工电弧焊实芯焊丝气体爱护焊SMAWGMAW12-112-1、2-2机械操作技能考试实芯焊丝气体爱护焊GMAW-A8-18-1、8-2注：多极焊合格可代替单极焊考试，反之不行。焊接位置示意图由于本工程焊接中存在大量的钢管对接全位置焊施工，焊接施工条件较差，焊接难度大，对焊工的技术水平要求特殊高。所以选择钢管对钢管形式进行施焊焊工考核试板规格如以下图所示，依据标准规定的试件板厚掩盖范围确定本工程所需试板规格见下表：焊工考试试板规格序号材质试件厚度〔mm〕试件长度L〔mm〕试件宽度B〔mm〕垫板尺寸B1×t1坡口尺寸〔mm〕角度〔a〕钝〔mm〕间隙〔mm〕1Q345C1020011050×8351522020011050×835153Q390C1020011050×8351542020011050×83515焊接主要内容焊前预备序号内容1下雨时，不允许露天焊接，焊接作业必需搭设防风雨棚。2在气温小于0℃时，需提前对焊口两侧预热。3假设空气湿度大于85％，应实行加热除湿处理。4焊缝外表应无浮锈、无油漆、无水分。5手工电弧焊作业〔风力大于5m/s〕和CO2气体爱护焊〔风力大于2m/s〕作业时，焊接作业必需搭设防风雨棚。6焊前清理：正式施焊前去除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必需用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、气孔等缺陷。7电流调试：按焊接工艺评定参数调整焊机电流，并核对极性。8气体检验：核对气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄漏。9设备人员审查：查看焊工是否持证上岗；焊接设备证件是否齐全是否；焊接辅材、气体质保资料是否齐全10工序检查：检查吊装、测量工序是否已完成，对接精度是否满意焊接要求焊接工艺流程焊接挨次V型柱整体焊接挨次依据焊接变形掌握原理，游泳馆安装及焊接时采纳预留合拢段，从合拢段处开头对称安装焊接的整体思路。1整体焊接挨次示意图第一步、随土建施工进度进行钢结构埋件预埋第二步、待上部混凝土结构到达肯定强度后开头胎架支撑的安装第三步、安装西区中间部位钢柱V型柱脚焊接安装第四步、进行西区低点首根压环梁安装第五步、安装首根压环梁相连的V型柱，并焊接V型柱第六步、顺时针依次安装焊接完成西北区V型柱至合拢段，其中每个安装单元待压环梁法兰盘紧固完成、索头坐标精度调整完成后，再进行V型柱焊接、焊接位置为V型柱柱顶与柱脚；第七步、逆时针完成西区剩余压环梁安装、V型柱安装以及V型柱焊接至合拢段第八步、合拢段钢结构暂不进行安装，进行东区钢结构安装焊接施工第九步、逆时针完成东区压环梁安装、V型柱安装及V型柱焊接第十步、补装合拢段压环梁及V型柱，完成合拢段V型柱焊接第十一步、屋面结构安装完成后进行后激活V型柱顶部调整段焊接激活V型柱与后激活V型柱分布依据设计文件，游泳馆V型柱中含有施工过程中未完全激活的V型柱，该局部V型柱需在整个结构安装完成后再进行焊接，该局部V型柱本方案中称作后激活V型柱，其余局部钢柱为已激活状态，本方案中称作激活V型柱，激活钢柱在压环梁安装完成后即可进行焊接。激活V型柱与后激活V型柱分部示意图如下：图7-2激活V型柱与后激活V型柱分部示意图后激活V型柱安装及焊接后激活V型柱与压环梁牛腿对接处设计有十字加强板，直接将后激活V型柱与牛腿对接时，十字加强板对接头对吊装精度要求较高，不易掌握。因此我司通过深化设计设置后激活柱调整段，并在工厂将该调整段临时固定在压环梁牛腿上，现场对调整段与后激活V型钢柱进行焊接，通过此工艺，既降低了现场安装难度，又满意了该V型柱后激活承受荷载的设计要求。1、激活钢柱与压环梁牛腿焊接；调整段临时固定在另一侧牛腿上2、后激活钢柱安装，与调整段焊接；整体结构安装完成后对调整段与牛腿进行焊接合拢段焊接质量掌握合拢段钢结构合拢段合拢段钢结构合拢段钢结构3游泳馆合拢段分部示意图游泳馆钢结构安装采纳分段对称安装，最终安装合拢段的方式进行安装。通过该安装工艺，削减安装过程中的误差累积，同时对最终合拢段制作长度进行调整，降低现场因误差累积引起的安装难度。因为安装误差在此处较为突出，此处焊接难度及掌握要点主要为V型柱与压环梁牛腿、铸钢柱脚焊接错边掌握。因此在焊接前需对钢柱对接处错位进行严格掌握，必要时可通过千斤顶进行调整，定位焊后再将千斤顶撤除。依据安装精度掌握等级，V型柱吊装到位后先进行V型柱与压环梁牛腿焊接，再进行V型柱与铸钢节点焊接，以此来保证钢结构整体安装精度。1、合拢段激活钢柱与压环梁牛腿焊接2、V型柱与铸钢节点焊接3、整体合拢，结构安装完成后进行后激活柱安装V型柱对接焊缝焊接挨次本工程V型柱均为圆管柱，且管径较大，采纳一般对称焊进行施焊的过程中，易产生扭转变形并引发管径形状转变，针对该状况我司特地进行了讨论，综合过往类似工程的施工阅历，本工程将采纳如以下图所示焊接挨次进行圆管柱焊接：2圆管柱焊接挨次示意图焊接前在焊接端口位置点焊设置四块定位板，以减小焊接产生的变形，同时定位板将焊道分成对称的4个区域。焊接采纳2名焊工对称等速施焊，首先在无连接板的一侧焊至1/3板厚后，然后割去钢柱临时连接耳板，转移至另一侧施焊。这样两人对称的同步施焊挨次既便于操作又便于掌握钢柱的偏差。V型柱与压环梁牛腿焊接以压环梁精度掌握为主进行V型柱安装，V型柱与压环梁焊接难点主要为高空焊接，拟采纳在支撑胎架顶部安装焊接操作平台为焊接操作供应工作面，焊接操作平台依据公司标准化焊接操作平台进行改良。游泳馆V型柱与压环梁材质均为Q390C，严格进行焊接前预热，焊接过程中加强对层间温度的掌握，焊后热处理加强旁站监督等。焊接挨次依据图7-2中挨次进行。4游泳馆V型钢柱截面尺寸V型柱与压环梁焊接位置示意图焊接变形及应力掌握焊接变形掌握1焊接变形掌握表序号焊接变形掌握1下料、装配时，依据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；2在焊缝符合要求的前提下，尽可能采纳较小的坡口尺寸；3装配前，矫正每一构件的变形，保证装配误差小于公差表的要求；4使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定措施掌握焊后变形；5在同一构件上焊接时，应尽可能采纳热量分散，对称分布的方式施焊；6采纳多层多道焊代替单道焊；7尽量采纳双面对称坡口，并在多层多道焊时采纳与构件中轴对称的焊接挨次；8提高构件组装精度，使坡口角度和间隙精确，以使焊缝角变形和圆管径向变形值沿圆周方向全都；焊后外观检查焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB50661表4－7－13的Ⅰ级规定。预热、后热及保温依据GB50661中相关规定，当焊接施工环境气温低于-5°时，假如要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关标准的要求。对于Q390C、铸钢件拼接的对接焊缝，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。冬季焊接时预热温度Q345C宜掌握在60~100°C，Q390C、铸钢件宜掌握在80~100°C；后热温度掌握在200~300°C。预热区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm处进行。经外表温度计在离焊缝80－100mm处测试，温度到达后，采纳不少于四层石棉布紧裹并用扎丝捆紧，保温时间不少于4小时，接头区域自然冷却至环境温度前方能撤除。焊后应力消退2应力消退工艺表方法应力消减工艺简介应力消减工艺有许多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，依据钢结构行业施工特点，常用的消应力法为机械消减法和火焰消应力法。机械消减法机械消减法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采纳超声波冲击仪等专业的消应力设备来消减焊接应力；锤击法消应力主要采纳小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消减焊接应力。火焰消减法钢构件焊接完成后，可采纳后热的方式对构件消应处理。构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满意运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。防层状撕裂30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向消失层状撕裂，实行以下措施：〔1〕焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；〔2〕严格掌握焊接挨次，尽可能削减垂直于板面方面的约束；依据本工程结构特点，焊接时实行整体同时焊接与单根柱对称焊接相结合的方式进行。组织钢柱及钢梁的对接焊接挨次。(3〕依据母材的Ceq〔碳当量〕和Pcm〔焊接裂纹敏感性系数〕值选择正确的预热温度和必要的后热处理；〔4〕采纳低氢型焊条施焊，必要时可采纳超低氢型焊条，在满意设计强度要求的前提下，采纳屈服强度较低的焊条。焊缝质量检测安装焊缝检测对接全熔透焊缝质量等级为一级，局部熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级，依据GB50661-2021的要求，对工厂及现场焊缝应进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为40%，三级时可不进行超声波探伤。探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm，当焊缝长度缺乏200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出推断时，应采纳射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法?GB/T11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB/T3323的规定。焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外观检查合格后，经24小时冷却，使钢材晶相组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345-2021钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。为确保构件焊后撕裂现象的准时发觉，选择具有代表性的重要承力节点跟踪复查、监测，每天检测一次，持续检测30天，汇总复检结果。焊缝外观质量检查焊缝外观质量1焊缝外观质量要求焊缝质量等级检验工程一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm每100mm长度焊缝内累计长度≤25mm根部收缩不允许≤0.2mm+0.02t且≤1mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1mm每1000mm焊缝不得超过一处外表气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔距大于6倍气孔外表夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm焊缝外观尺寸2焊缝余高和错边允许偏差〔mm〕序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高(C)B＜20时，C为0～3；B≥20时，C为0～4BCC2对接焊缝错边(Δ)Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊缝余高〔C〕hf≤6时C为0～1.5；hf＞6时C为0～3.0注：为对接接头较薄件母材壁厚。无损检测焊缝检查及判定在完成焊接24h后，应对焊缝进行探伤检验。超声波检测设备及工艺要求应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?GB11345的规定。对超声波检测结果有疑义时，可采纳射线检测验证。焊缝超声波探伤按焊缝质量等级评定，内部缺陷分级要求如下表。3焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级UT探伤内部缺陷评定等级ⅡⅢ/检验等级B级B级/探伤比例100%40%/抽样检验应按以下规定进行结果判定：〔1〕抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；〔2〕不合格率大于5%时，该批验收不合格；〔3〕不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必需在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在全部抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。焊缝检查设备4焊接检查设备设备名称样品主要用途红外线探温仪焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检工程检查的成套工具便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器；2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。焊缝返修(1)焊缝金属和母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采纳砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底去除。对焊缝进行返修，应按以下要求进行：a.返修前，应清洁修复区域的外表；b.焊瘤、凸起或余高过大，采纳砂轮或碳弧气刨去除过量的焊缝金属；c.焊缝凹陷或弧坑、焊缝尺寸缺乏、咬边、未熔合、焊缝气孔或夹渣等应在完全去除缺陷后进行焊补；d.焊缝或母材的裂纹应采纳磁粉、渗透或其它无损检测方法确定裂纹的范围及深度，用砂轮打磨或碳弧气刨去除裂纹及其两端各50mm长的完好焊缝或母材，修整外表或磨除气刨渗碳层后，并用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底去除，再重新进行焊补。对于拘束度较大的焊接接头的裂纹用碳弧气刨去除前，宜在裂纹两端钻止裂孔；e.焊接返修的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度提高30～50℃，并采纳低氢焊接方法和焊接材料进行焊接；f.返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应实行后热、保温措施，防止产生裂纹，厚板返修焊宜采纳消氢处理；g.焊接裂纹的返修，应由焊接技术人员对裂纹产生的缘由进行调查和分析，制定特地的返修工艺方案后进行；h.同一部位两次返修后仍不合格时，应重新制定返修方案，并经业主或监理工程师认可前方可实施。(2)返修焊的焊缝应按原检测方法和质量标准进行检测验收，填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。特殊材质焊接铸钢节点焊接铸钢节点通过支撑胎架安装定位，通过测量定位后，下部与球铰支座通过角焊缝进行焊接，上部通过对接焊缝与V型柱进行焊接。铸钢节点材质GS20Mn5QT，V型柱材质Q390C，球铰支座材质为铸钢，该焊接部位特殊材质较集中，为焊接质量通病易发区域，除掌握测量吊装精度外，必需依据焊接工艺评定中的焊接参数，并依据第四章中选用的焊材进行焊接，施焊时需严格进行焊前预热，焊中层间温度掌握，焊后热处理等过程掌握措施。4游泳馆V型钢柱截面尺寸铸钢件节点焊接位置示意图碳当量分析本工程母材牌号较高，依据材料性能，一般母材钢材牌号越高那么可焊性越差。钢材可焊性可通过碳当量进行衡量。碳当量计算公式如下：Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳当量)评估CE≤0.4%焊接性好；当CE=0.4~0.6%焊接性稍差，焊前需适当预热；当CE≥0.6%焊接性较差，属难焊材料，需采纳较高的预热温度和严格的工艺方法；本工程主要材料碳当量计算如下：材质元素含量碳当量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53G20Mn5QT0.210.350.200.80.30.55拟定焊接工艺〔1〕焊接方法依据结构件的焊接接头形式、母材性能，兼顾焊接可操作性及焊接效率，综合考虑；选择CO2气体爱护焊作为本接头的主要焊接方法。〔2〕焊接材料依据母材与焊接材料元素比照，焊丝拟采纳JM58GBER50-G型实心焊丝，焊条拟采纳结507E5015型手工电弧焊条。对拟选择的焊条及焊丝碳当量进行计算：4焊材碳当量计算焊接材料元素含量碳当量C〔%〕Mn〔%〕Cr〔%〕Mo〔%〕V〔%〕Ni〔%〕Cu〔%〕Ceq〔%〕ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所选用两种焊丝各种化学元素含量与母材较为接近，且碳当量低于0.4%，可焊性良好，满意现场焊接需求。〔3〕预热与层间温度焊前预热主要作用在于延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中的集中氢有效溢出，防止冷裂纹的产生。同时延长焊接接头从800~500℃的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，降低热影响区硬度，提高抗裂性能。预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件受热面的反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当采纳火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。依据以往工程焊接工艺参数，确定游泳馆铸钢焊前预热最低温度应在摄氏110度以上。总体焊接思路〔1〕依据构件的接头形式和大量铸钢件的焊接特点，V型柱对接采纳半自动二氧化碳气体爱护焊的方式焊接，局部焊枪不易操作的部位使用手工焊条进行焊接。依据板厚确定焊前预热和焊后加热方式，采纳红外线测温仪测量掌握焊接层温，以确保焊接质量。〔2〕焊接过程中，对结构标高、V形柱顶坐标进行监控。发觉特别马上暂停，转变焊接挨次和采纳加热校正措施进行特殊处理。〔3〕整体焊接挨次为以压环梁精度为主控因素，先焊接V型柱与压环梁牛腿，再对接V型柱与铸钢节点；单根构件焊接挨次采纳对称焊接的方式施焊。焊接施工预备焊接材料的选择本工程钢材焊接材料依据设计要求采纳以下匹配焊材：1焊材选择焊接方式焊接母材焊接材料规格备注CO2气体爱护焊Q390C、铸钢件JM58ER50-GΦ1.2mm焊丝〔实芯〕手工电弧焊Q390C、铸钢件E5015Φ4mm焊条焊前预备工作2焊接预备工作序号内容1下雨时，不允许露天焊接，焊接作业必需搭设防风雨棚。2在气温小于0℃时，需对焊口两侧预热至30～50℃。3假设空气湿度大于85％，应实行加热除湿处理。4焊缝外表应无浮锈、无油漆、无水分。5手工电弧焊作业〔风力大于5m/s〕和CO2气体爱护焊〔风力大于2m/s〕作业时，焊接作业必需搭设防风雨棚。6焊前清理：正式施焊前去除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必需用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、气孔等缺陷。7电流调试：不得在组对的坡口内起弧，应有引弧、熄弧板。按焊接工艺评定参数调整焊机电流，并核对极性。8气体检验：核对气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄漏。9焊接材料：焊材和辅材均有质量合格证书，施工现场设置特地的焊材存储场所，分类保管。焊条使用前均须烘干处理。引弧板、引出板和衬垫的设置传统焊接工艺需在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，应使焊缝在供应的延长段上引弧和终止，焊条电弧焊和气体爱护电弧焊焊缝引弧板、引出板长度应大于25mm。本工程为圆管柱焊接，因此无法依据传统设置引弧熄弧板，为保证焊缝起始位置质量，拟采纳现场正面气刨清根的方式确保焊接起弧落弧点全熔透质量。铸钢件板厚65mm，Q390C板厚介于15mm~30mm之间，接口形式如以下图所示。焊接时可以铸钢超出Q390C管壁厚度的局部作为衬垫，为确保焊缝全熔透，依据我司过往工程中圆管柱焊接阅历，拟采纳在圆管柱对接焊接缝起始位置进行气刨清根的工艺保证该位置熔透质量。设计图中接口位置处为梯形台设计，不利于融透焊接，拟与设计院沟通，通过深化取消梯形台坡度，仅在端口处留倒角，这样可以保证焊接母材接触面顶紧，提高融透焊质量。原设计图铸钢焊接坡口形式拟采纳的深化铸钢焊接端口形式焊前预热由于本工程钢结构焊接构件截面尺寸大，有多种类钢材的焊接连接，在焊接时极易造成焊接收缩变形，所产生的焊接应力给结构质量将造成不利因数，焊接作业必需严格按施工前焊接工艺评定确定的焊接挨次和