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经典word整理文档,仅参考,双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理,如有侵权,请联系删除,谢谢!第1容易产生(BDA)。pc(B)a-vpc(C)vcpcp和和K′(C)K和C(D)λ和srooorro(A)二个(A)前角v。f;f;f;f。C(A)刀具C)(A)背吃刀量最大,进给量次之,切削速度最小;(B)进给量最大,背吃刀量次之,切削速度最小;(C)切削速度最大,进给量次之,背吃刀量最小(D)切削速度最大,背吃刀量次之,进给量最小;A关Ff度CBB(A)比轴中心略低一些;(B)与轴中心线等高;(C)比轴中心稍高一些;(D)与轴中心线高度无关。14、(AC(A)正前角;(B)负前角;(C)0°前角;(D)任意前角。二、判断题(对)(((专业资料整理1专业资料整理(Fm/min。()()min。3).影响因素有:①.切削用量②.刀具几何参数③。刀具材料④2专业资料整理Fp,κr=45°或90°κr=90°的刀具。5.1)、冷却作用;2)、润滑作用;3)、清洗作用;4)、防锈作用。1、外圆车刀:Kr=90,Kr=35,o=8,11页1-102、(1)45端面车刀:Kr=Kr=45,=5,==6,s=3o(2)内孔镗刀:Kr=75,Kr=15,o=10第2章D(A)HRC45-50间AC(B)HRC50-60间(C)HRC60(D)HRC30A5、YGAA)B(A)硬度3专业资料整理8、HRC9、JT/BT/STA(A)7:24;(B)1:10;10、HSKB(C)1:5;(D)1:12(A)7:24;(B)1:10;(C)1:5;(D)1:12的大小应满足(A)。(A)Kr≥90°(B)Kr≥75°(C)Kr≤90°(D)Kr=0°BC(A)8(B)9(C)10(D)13B(A)小于D(A)JT(B)BT(C)ST(D)HSK)1、YT)4、YG(()YG)、钨钛钴类(YT)、钨钛钽钴类(YW)、碳化10、JT/BT/ST1.2.4专业资料整理7:24第3章B(D)方向(A)六个D)D(A)二(B)三(C)四A(D)一C6、(B(A)退刀(A)1~3倍B(A)专用C)。DCVV形块定位时,其限制的自由度数目为(B(A)三个(A)韧性AC(×)5专业资料整理√)(()))(×))1图1?a.不合理,锥销限制三个方向移动自由度,平面限制两个方向移动自由度,重复一个方c.不合理,短圆销限制两个移动自由度,V把V26专业资料整理答:a.限制x、y和z的移动自由度,z和yb.限制x、y和z的移动自由度,z和yc.限制x、y和z的移动自由度,x、y和zd.限制x、y和z的移动自由度,x和y(1)相互位置要求原则:选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准,以保证不加(2)加工余量合理分配原则:对所有表面都需要加工的工件,应该根据加工余量最小的表面找正工件。((4)不重复使用原则:粗基准未经加工,表面比较粗糙且精度低,易产生定位误差,一般不应重复使用。(5)便于工件装夹原则:作为粗基准的表面,应尽量平整光滑,以便使工件定位准确、夹紧可靠。(1)基准重合原则:直接选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合原则,可以避免由定位基(2)基准统一原则:同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准,称为基准统一原则。可保证各加(3)自为基准原则:精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,选择加工表面本身作为定位基准(根据(4)互为基准原则:为使各加工表面之间具有较高的位置精度,或为使加工表面具有均匀的加工余量,(7专业资料整理5、对于图3A、B、C、D及EC表面定位比较合理,C4图3图4f.不合理,作用方向应朝向主要定位基准。8专业资料整理应按如下方式修改。53H_____引起的定位基=(30.021-29.972)/2=0.025/2=0.015的定位误差△D=△Y+△B=0.025+0.015=0.040同H1,工序尺寸的定位误差△D=△Y+△B=0.025+0.015=0.0408、对④夹紧装置的结构力求简单、紧凑,便于制造和维修。__杨亚辉:第4章D9专业资料整理(((在C4、加工精度高、(B)、自动化程度高,劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。(A)加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件(B)对加工对象的适应性强((A((DC((D(A)加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围;(B)限制加工表面的微观几何形状误差;(C)限制加工表面的宏观几何形状误差;(D)限制加工表面与其基准间的相互位置误差。D)。())×)()()10专业资料整理(√图1图1_____则12±0.1A2,则设计尺寸12±0.1专业资料整理11专业资料整理A2基本尺寸:LA2=8+12=200.1=ESA2-(-0.05)得ESA2=+0.05mm-0.1=EIA2-0得EIA2=-0.1mm故20(+.0512±0.1A3基本尺寸:LA3=40-8-12=20mm故A36图20.04mm,A36、图2所示零件,A寸A4m6000.19mm0.020.07120A3和A4是增环,A1A412专业资料整理LA3=LA4+LA2-LA1得LA4=LA3+LA1-LA2=20+70-60=30mmESA3=ESA2+ESA4-EIA1得ESA4=ESA3-ESA2+EIA1=0.19-0+(-0.07)=+0.12mmEIA3=EIA2+EIA4-ESA1得EIA4=EIA3-EIA2+ESA1=0-(-0.04)+(-0.02)=+0.02mm故A4TA4=ESA4-EIA4=0.12-0.02=0.10mm7、图3A、B、CA进L1mmm,L1000.15mm。试计算0020.063图3L2、L4基本尺寸:L3=L2+L4-L1得L4=L3+L1-L2=100+280-80=300mm上ESL3=ESL4+ESL2-EIL1得ESL4=ESL3-ESL2+EIL1=0.15-0+0=+0.15mmESI3=EIL4+EIL2-ESL1得EIL4=EIL3-EIL2+ESL1=-0.15-(-0.06)+0.1=+0.01mmL4=300(+0.15(Ra+Da)。(Ta)。2)腳__3)前工序形成的形状误差和位置误差(△x、△w)。4)本工序的装夹误差(εb)。5)热处理后出现的变形。确定专业资料整理13专业资料整理4AA3图4A1、A249第5AAC(A)韧性BBD专业资料整理14专业资料整理AB(Fx、Fy、FzFy)√)))ATC))×)×)答:加工的主要对象是:,轮廓形状特别或难于控制尺寸的回转体零件,精度要求高的回转体零件,带特殊螺纹的回转体零件2.答:其主要内容有:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具,夹具和切削用量的选择等.答:1),先粗后精2),先近后远3),内外交叉4)基面先行原则3类.15专业资料整理第6章A(B)大于B(A)比例A应该采用(C5、下列叙述中,(B6、(CBA(A)法向12、铰孔时对孔的(CBA)B13、周铣时用(CCA)(×))(√)(√)))16专业资料整理)))(√)(×)(×)1.5。(:1),平面轮廓零件2),变斜角类零件3),空间曲面轮廓零件4),孔5),螺纹2.答:其主要内容包括以下几方面:1),分析零件的形状,结构及尺寸的特点,确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位,是否有会产生加工干涉或加等2),检查零件的加工要.,是否,如过渡圆角,倒角,槽宽等,这些尺寸是否过于凌乱,是否可以统一.尽量使用最少的刀具进行加工,减少刀具规格,换刀及对刀次数和时间,以缩短总的加工时间..5)分析零件材料的种类,牌号及热处理要求,了解零件材料的切削加工性能,合理选择刀具材料和切削参数.6),当零件上的一部分内容已经加工完成时,应充分了解零件的已加工状态,数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系,尤其是位置尺寸关系,以及这些内容之间在加工时如何协调,采用什么方式或基准保证加工要求,..3.1),加工方法的选择2),工序的划分3)加工顺序的安排4),加工路线的确定4..2),应使走刀路线最短,减少刀具空行程时间,提高加工效率.3)应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量.第7章ACA17专业资料整理C(A)55?;5、精加工A(B)。(A)尺寸精度;(B)相互位置精度;(C)表面粗糙度;(D)形状精度。(B)30?;(C)60?;(D)45?。)BA10、加工中心上加工螺纹时,(B(A)M10(B)M6(C)M20(D)M30。))√)))(×)(×))×)√);2),复杂曲面类零件;3),外形不规则零件4),周2.:其结构工艺性就满足以下几点要求:;;,以便采用标准刀具;;.18专业资料整理:1),同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工,精加工分开进行;;,减少空运行时间.,再换第二把刀.5),考虑到加工中存在着重复定位误差,对于同轴度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原则,而应该在一次定位后,通过顺序连续换刀,顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后,再加工其他坐标位置孔,以提高孔系同轴度.4.:,提高加工精度;2),可减少机床数量,并相应减少操作工人;,缩短生产周期.4),在制品数量少,简化生产调度和管理..,高刚度,夹紧力大的要求,又;,因此受刀库,机械手的限制,刀具的走私,长度和质量一般都不允.8),多工序的集中加工,要及时处理切屑;,零件不能进行时效,内应力难以消除10),技术对使用,维修,管理要
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