011工艺管道安装作业指导书

011工艺管道安装作业指导书工艺管道安装作业指导书1．编制依据1.1《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB*****-931.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB*****-972.参考书目2．1《化工管路手册》2．2《工艺管线安装设计手册》2．3《中低压管道安装》2．4《管道安装工程手册》3．施工工序流程3.1架空管道安装:管线标高测量支架制作安装管材及管件出库管道涂漆管道安装管道压力试验及吹洗合格涂漆修补合格系统试运行会检合格交付使用3.2埋地管道安装:管线测量定线沟槽开挖管材及管件出库铺设管道合格会检合格管道接口连接管道分段压力试验系统最终试验第1版第0次修改第1页共7页管沟回填作CBMI.QEMS.03.354管道定线架空管道业指导书熟悉图纸并按图纸要求，核实管道走向沿线的土建预埋铁、预埋架、预留洞、预留槽及土建承接的架空管道支架、支墩情况，如有不符，应向有关部门反映，商定补救措施。与设备相关的管道连接，应在设备精找正完成后，且须经机装技术负责人同意后方可进行。埋地管道与管道安装有关的土建工程，应经验收合格且满足安装要求。根据建设单位提供的坐标基准点进行测量定线，并与永久性建筑物的位置进行核对。管线定线按照主干线、支干线、用户线的顺序进行。根据图纸的要求，用经纬仪测量出管沟的中心线，并用白灰沿着此线放出开挖线。需和土建配合施工的由甲方或设计单位发出通知和提供图文说明。4.4管道的标高，按照甲方或土建单位提供的标高基准面进行测定。5支架、管件的制作安装支架、管件的制作应该依据图纸设计要求加工，焊接应符合图纸要求，支架、管件制作后除锈并刷一遍防锈底漆。支架的安装依据管道的走向，确定高度、坡向位置，并用水平仪找正。5.3傍墙傍柱走向的管道支架的安装，其标高的确定可按土建表明的基准线确定。5.4支架安装是管道安装的前导和依托。支架安装、预埋铁件位置经校对无误后，再进行管道安装。室内立管支架间距、楼层层距W4米安一个支架，层距〉4米的楼层内安二个支架。穿越马路的架空管道，两个支架跨度超过规定时，必须在管道上焊工字钢或格式拉筋，防止出现挠度。虾米腰弯头、门形胀力、三通、大小头、分配器制作应严格按图纸设计要求进行，图纸未表明曲率半径时，制作时按R=1.5d进行。物料输送（水泥、生料、煤粉）耐磨大曲率半径的弯头、空气分配器、自制油水分离器（简易）等管件的制作两端必须装有法兰。要求煨制的弯头，RW4d的采取热煨，R25d的采取冷煨制作。压力表缓冲管（盘旋管）采取第14*2的无缝管冷煨。支架的焊缝不能有咬肉、烧穿等缺陷。以免影响其结构强度。支架的安装方法主要有埋设法、焊接法、锚固法、包柱法、螺栓固定法。第1版第0次修改第2页共7页作业指导书CBMI.QEMS.03.35UPVC管的支架间距为1米左右，随管径增大，其间距相应增大.6.管沟开挖管沟开挖采用挖掘机开挖。管沟开挖不能扰动沟底土层，当无地下水时，挖至设计标高以上5C10cm停挖；遇地下水时，挖至设计标高以上10-15cm,待到下管之前平整沟底。沟底遇大颗粒石块时，将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。挖掘出的土，堆放于沟边0.8m左右。沟槽开挖达到要求后，根据管道的长度及接口位置和形式挖接头坑或工作坑。7.管材、管件及阀门的检验管材必须有生产厂家提供的产品合格证和技术资料卡片（包括材质、钢号、弯曲、拉伸、破坏强度数据和出厂日期），且经外观检验无缺陷后方可投入使用。高压管道探伤可选择X光探伤和超声波探伤，也可彩磁力探伤。若表面存在伤痕修磨后的管道壁厚不得小于原壁厚的90%，并进行记录后方可使用。管道使用的阀门，同规格批量至货的检测依据为：a出厂合格证；b抽样检查记录。公称压力小于0.98Mpa，公称直径2600mm的低压阀门不单独进行强度试验，可在管道系统试压时按管道试验压力进行。批量抽样检查先按10%数量以公称压力的1.5倍进行强度和严密性试验。不合格再抽20%试验，仍不合格则需逐个检验并做好记录。高压、超高压阀门强度试验，压力取定为公称压力的1.35倍。试压记录需有甲方监理人签章。阀件由甲方监理人加盖钢印号。可锻铸铁螺纹管件（水暖件）需厂方提供合格证和技术卡片，其压力应能承载1.6Mpa,耐温175℃。高压4Mpa-32Mpa以上压力的螺纹联接件厂家必须提供合格证，产品技术性能卡片，其数据应符合HGS04-03,HGS04-04--2-01，HGS04--5--1标准，材质为25#或35#合金钢。Mpa压力以上化工管道每个管件都需进行水压强度试验，试验完毕由甲方监理打上钢印号，并在《高压管件试验合格记录》上盖章。管道使用的法兰，按有关国家、行业标准选用。有丝口阀门的管线，每个阀门后面必须装活接头（尾部位置的阀可不装），设备表如无活接计划，应予追加。铸铁管管件符合*****标准。及管件在装卸车时，不能摔碰损坏管材。对承插口的管子，承口必须放在第1版第0次修改第3页共7页作业指导书CBMI.QEMS.03.35迎着水流方向，两管端头间距为50-100mm。管道安装前的检查，对铸铁管，采用肉眼进行外观检查，用手锤敲击管子进行声音检查；对钢管，用肉眼检查管材的防腐蚀措施。8.管道安装架空管道8.1.1钢管的安装物料输送弯头，采用大曲率半径，外弧焊盒填料、铸壳或自制铁壳（6=2-3mm）衬瓷，以延长使用寿命。大口径工艺管道安装直线部分每间隔20米必须安装法兰。大口径弯头、三通应安装法兰，减少法兰需经甲方或设计院同意。煤粉管道和柴油管道安装时，必须在法兰两侧按图纸要求安装静电接地。每对法兰或其他接头间必须安装铜质接地线跨接。导电接触面必须除锈及紧密连接，且不能涂漆。其使用螺栓采用不锈钢材质。压缩空气、采暖管道安装应有千分之三坡度。一般工艺管道按横平竖直安装。煤气管道必须和蒸气吹帚管配套按图纸要求进行安装。煤气管道安装必须选择波形胀力，其它工艺管道选择门型胀力或套管型胀力。f.管道安装公称直径Dg50以上采用焊接，Dg50以下采用丝接。g.管道联结口或焊缝应避开支架位置，距离支架200mm-500mm为宜。吊装水平管道时，整体吊装每跨长度以不出现挠度为原则，一般Dg300-400管径每次吊装长度限于28米，Dg200以下每次吊装长度不超过20米。垂直方向的立管安装，空旷傍墙无障碍位置采用顺装法，室内楼层或室外障碍物无法使用吊车安装时，可采用倒装法进行。j.为保证焊接质量，壁厚6=6mm以上钢管需开V型破口后再进行焊接。k.法兰与管道应垂直，其连接部位外面焊二遍，内口焊一遍。法兰联结螺栓拧紧后应裸露2-3扣螺纹。l.所有焊口应能承受2倍以上的工作压力。m,法兰密封垫安装时，压缩空气、水采用橡胶板，承荷0.6Mpa,耐温60℃。低压水、煤气、蒸气采用低压石棉橡胶板，承荷1.6Mpa,耐温200℃。中压水、煤气、蒸气采用中压石棉橡胶板承荷4Mpa，耐温300℃。n.法兰密封垫严禁采用双垫。o.平焊法兰密封软垫片允许偏差应符合GB*****-97表6,3.4规定。8.1,2铝塑复合管和铜管采用锁母接头连接。8.1.3UPVC管的安装a.UPVC管不能安装在其他大于60℃的热源附近。b,对于UPVC管外径小于110mm时,可采用胶粘剂粘接外径大于110mm时,可优先第1版第0次修改第4页共7页作CBMI.QEMS.03.35采用胶圈连接。业指导书安装时，先对承插口进行试插；在涂抹胶粘剂前，要用干布把承口、插口的粘结表面擦干净；若有油污，可用丙酮等清洁剂擦净。涂抹胶粘剂采用鬃刷或尼龙刷,先从里到外涂承口，后涂插口，并在20秒钟内完成粘结。操作时，将插口端插入承口中，插入时可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到承口底部后再旋转；插入时要保证承口端与插口端轴线相一致。插接完成后，要将多余的胶粘剂揩干净。刚粘结好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间。8.2埋地管道铺管从低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般向来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡。管道铺设或安装中断时，用塞子临时堵塞管口。8.2.3铸铁管的接口其接口型式采用橡胶圈接口承插连接。橡胶圈均匀、平展地套在插口平台上，不得扭曲和断裂。c.将装上橡胶圈的插口用倒链等机械拉入承口，将胶圈均匀压实。d.接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。8.2.4水泥管的安装a.根据图纸要求，按照管道标高进行管道的支墩的制作。b.水泥管的接口采用石棉水泥抹口.8.3管道安装避让原则当出现碰撞，阻碍走向需避让改线时，应遵循下列原则：8.3.1小口径管让大口径管。8.3.2支干线管让主干线管。8.3.3低压管让高压管。8.3.4仪表管让工艺管。8.3.5水管、空气管让水泥、生料输送管和煤粉管。