北京某住宅模板施工方案

1、编制依据：1.1设计图图纸：北京市市xx区东南xx区二期住住宅xx工程建筑筑施工图;结构施工图图。1.2《xxxx工程施工组织织设计》1.3《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204）1.4《高层层钢筋砼结构构设计与施工工规程》（JGJ3--93）1.5《大模模板多层住宅宅设计与施工工规程》（JGJ200-84）2、工程概况：：Xx区东南xxx区二期住宅宅xxx坐落于北京市市xx区东南xx区二期工工程地块，南南邻xx小学，北北邻北京市xxx医院（新新建），东邻邻xx胡同xx号院，西西邻一所xxx职业中学；；共有南北两两栋住宅楼，两两栋住宅楼之之间通过设在在地下二三层层的地下车库库连为一体；；1#住宅楼地上上为十七层，建建筑总高度为为49.0550米，2#住宅楼地上上为十五层，建建筑高度为43.3550米，总建筑筑面积：24300㎡。总体概况如下表表：序号项目内容1工程名称Xx区东南xxx区二期期住宅xxxx工程2建设单位Xxx地产开发发有限限公司3设计单位Xx建筑设计研研究院4监理单位Xxx建设监理理咨询询公司5勘察单位Xx地质工程勘勘察院6质量监督单位Xx质量监督站站10结构形式框支剪力墙11工程性质1#、2#地上上为住宅，地地下下室车库，人人人防工程平平时时为机动车车库库，战时为为物物资库本工程结构墙体体及楼板基本本结构设计尺尺寸如下表：：地下三层层高4.15mm墙体厚度：40000m、300mm、200mm楼板厚度：35500mm、300mm地下二层层高4.20mm墙体厚度：40000m、300mm、200mm楼板厚度：40000mm、300mm、200mm地下一层1#楼层高3..60mm2#楼层高3..30mm墙体厚度：30000mm、200mm楼板厚度：30000mm、200mm、160mm1#楼1~177层层高2.85mm墙体厚度：20000mm楼板厚度：20000mm、180mm、160mm、150mm、120mm2#楼1~155层层高2.85mm墙体厚度：20000mm,楼板厚度：20000mm、180mm、160mm、150mm、120mm3、施工安排：：本工程模板施工工的总体施工工安排须考虑虑实际工程设设计布局及特特点，有针对对性的进行，力力求其在施工工中的指导性性和可行性。3.1工程特特点：从模板施工的角角度出发，本本工程存在以以下特点：地下室层高较高高，且高度不不一，此较适适于小型拼装装模板的施工工；地上结构层高一一致（均为2.85m），各层结结构平面基本本布局变化不不大，此较适适于大模板整整体吊装施工工；现场场区非常常紧张，对大大模板的现场场施工组织工工作极为不利利；由于前期基槽开开挖尺寸偏小小，地下外墙墙模板没有足足够工作面，给给模板施工增增加了很大的施工难难度，施工中中须合理安排排施工工序步步骤并采用相相应技术措施施保证模板质质量；地上楼层平面布布局的对称性性较强（东、西西两侧局部结结构略有不同同），对模板板的周转施工工及较少配量量较为有利；；无梁楼板设计形形式可简化顶顶板模板支设设操作，但北北立面外墙上上的几个装饰饰造型墙垛增增加了模板施施工难度；3.2模板选选型：根据以往施工经经验及以上工工程特点，进进行模板选型型如下：部位模板类型支撑及加固体系系底板垫层周围砌筑永永久久砖墙墙体直线段墙体地下70系列钢模板板Φ48钢管背肋肋及支撑地上DM28系列全全钢钢大模板配套组件弧线段墙体木模板架子管作为主龙龙骨骨墙连柱70系列钢模板板Φ48钢管背肋肋及支撑角模为定型角模板竖肋50×1000mmm或100×11000mm方木木柱子柱模为12mmm厚厚竹胶板加50×1000mmm方木背楞顶板地下：10mmm厚厚竹胶板地上：12mmm厚厚竹胶板主龙骨100××1100mmm方方木，次龙龙骨骨50×100mmmm方木，碗扣扣架支撑体体系系楼梯模板地下：底板和踏踏步步模板为10㎜竹胶模板板，方木龙龙骨骨地上：踏步模板板为为定型钢模模碗扣架支撑后浇带采用竹胶板做模模板板方木做支撑3.3施工流流水段的划分分：按结构设计形式式，地下结构构基础部分施施工流水段划划分如下图：：（附图1）3.3.2地上上部分为南北北两栋1#楼和2#楼，每个楼号分四个流水施工段，具体体流水段划分分详见下图：附图21##楼地上分段段平面图附图32##楼地上分段段平面图3.4施工进进度总体安排排：根据本工程总体体施工组织设设计要求，将将于2007年8月初进入地下三层墙体施工工，在2007年8月下旬进入地地下二层墙体体模板施工，到2007年9月中旬进入入地下一层墙墙体施工，至至10月份中下旬旬完成所有地下结构构部分，出±0.0000进入首层墙体体施工从10月中旬开始始，年底春节节放假前完成1～9层主体结构，到2008年6月主体结构构封顶，按此计计划，项目部部技术人员应应分别于2007年7月31日前及2007年8月30日前将相相应模板计划划报出。其中中地上大模板板须留出材料料组进与现场场拼装的耗时时，同时技术术部门须配合合公司材料部部在9月10日前就完成地地上结构大模模板设计的外外委及审定工工作。项目部材料部门门应及时按技技术人员提供供的材料计划划进行各阶段段模板的组进进工作。对各各种模板构配配件须一同进进场，避免延延误施工生产产。并在完成成地下施工任任务后（预计计在2007年9月25日）及时做好70系列钢模的的清退工作。因施工场区狭小小，将造成大大模板存放场场地极为有限限，为保证施施工生产顺利利进行，施工工中应尽量利利用结构设计计对称性，合合理安排施工工流水工序时时差，在结构构作业面进行行墙体大模板板的周转倒运运。4、施工准备：：4、1施工安安排建立模板工程施施工组织机构构：组长：模板工程程负责人组员：模板设计计、木工技术术、木工质检检、木工工长长、外施队木木工负责人等等。模板堆放场地的的设置尽量考考虑离作业面面、塔吊较近近的地方。模板施工必须与与水电、设备备、专业施工工预留预埋等等密切配合。4、2组建模模板施工管理理及质量控制制保障体系：：见下图附图4模板板工程管理流流程图4、3模板配设设本工程地下部分分墙体施工模模板采用SP70系列钢模板板。平面组拼拼采用常规100mm与600mm宽标准板板间隔设置的的组拼方式。立立面组拼依据据设计层高可可按下表进行行：部位设计层高组拼形式地下三层4.151500+155000+122000地下二层4.20m1500+155000+122000地下一层1#楼3.600m1500+122000+900002#楼3.300m1200+122000+90000层数层高弧线段墙体：采采用木模板，面面板为10㎜厚竹胶板板，50×1000mm方木做次龙龙骨，可调紧紧缩器背肋，架架子管作为主主龙骨；墙连连柱：采用70系列模板。4.3.2大模模板的设计工工作由项目部部委托专业人人员进行。但但须按前述施施工时间安排排提前进行准准备工作，包包括与外委单单位的联络，向向其提供必要要的施工图纸纸，针对本工工程设计特点点、施工现场场实际情况及及生产进度安安排向其明确确相关生产及及技术要求等等。计划：项目部技技术人员须提提前半个月将将地下室模板板及其配件的的正式计划报报出，大模板板材料计划须须提前一个月月报出，留出出组进及现场场拼装时间。项目部工程部门门须提前编制制好阶段性施施工进度计划划，与材料部部门及外部租租赁站密切协协调，安排材材料进场时间间，并做好施施工现场的各各项准备工作作，包括施工工场区的留置置划分，保证证现场道路的的畅通，协调调好现场施工工人员。4.3.4合同同：项目部结结合公司经营营部门应提前前与相关租赁赁站签定好租租赁合同，并并在合同中明明确好责任关关系。4.3.5人人员准备木工、电焊工、熟熟练油工（涂涂刷隔离剂）、大大模板工、架架子工、壮工工等。序号分工（人数）施工准备阶段木料加工20模板拼装50模板清理、刷脱脱模模剂154.3.6机具具准备电锯、平刨、压压刨、斧子、活活动扳手、打打眼电钻、线线坠、靠尺板板、方尺、水水平尺、撬棍棍等。4.3.7材材料准备模板：竹胶板（12mm厚）、木方方（50×1000mm、100×1100mmm）、配套大大模板（平模模、角模、地地脚螺栓、垫垫板、穿墙螺螺栓、护身栏栏、爬梯、作作业平台等）、钢钢模板。支撑件：柱箍、碗碗扣式脚手架架、钢斜撑、TLC插卡型模板板早拆体系等等。隔离剂：加入表表面活化剂的的纯油。4.3.8技技术准备模板设计：根据据工程结构形形式和特点及及现场施工条条件，对模板板进行计算设设计，确定模模板平面布置置，纵横龙骨骨规格、数量量、排列尺寸寸、柱箍选用用的形式及间间距、梁板支支撑间距，模模板组装形式式、连接节点点大样。根据方案要求做做好技术交底底。列出工程梁板拆拆模强度百分分比，并配平平面图。4.3.9作业业条件弹好楼层的墙边边线、柱边线线、楼层标高高线和模板控控制线、门窗窗洞口位置线线。混凝土接茬处施施工缝模板安安装前，应预预先将已硬化化混凝土表面面的水泥薄膜膜或松散混凝凝土及其砂浆浆软弱层全部部剔凿到露石石子，并冲洗洗、清理干净净不留明水。外外露钢筋插铁铁粘有灰浆油油污时应清刷刷干净。安装模板前应将将模板表面清清理干净，刷刷好隔离剂，涂涂刷均匀，不不得露刷，且且墙柱模板上上不得流淌。5、主要施工方方法及措施：：5.1.地下下室墙体：构造要求及施施工要点：采用Φ16穿墙墙螺栓，地下下二三层外墙墙纵向间距2米范围内最最下两道穿墙墙螺栓间距300mm，往上设两两道间距450mm，依次往上上间距均为6600mm，水平横向间距700mm，地下室室外墙穿墙螺螺栓需加焊止止水钢片。所所有墙体底部部两道穿墙螺螺栓需用双螺螺母拧紧。模板背侧随穿墙墙螺栓间距布布设Φ48双钢管横、纵纵肋，与模板板拉结牢靠。穿穿墙螺栓处设设三形扣件与与外侧纵肋钢钢管连接。所所有阴阳角部部位横肋应压压过角模拼缝缝，以保证角角模方正稳固固。斜撑设于纵、横横背肋交点处处，高度方向向间距不大于于1.2m，同同高度撑点水水平间距不大大于70cm。开间小小于3m时可采用对对撑相互支顶顶。楼板上预留Φ225钢筋地锚，于于每道墙体两两侧1.5m及3m处各设一排排，布设通长长方木用以撑撑顶墙体模板板。实际施工工中可视剪力力墙设计开间间尺寸及支撑撑必要性灵活活调整地锚部部位。相临模板拼缝处处用模板销子子连接牢固，同同一块模板沿沿竖向每侧不不得少于三点点连接，沿宽宽度方向每侧侧不得少于两两点连接。5.1.2穿穿墙螺栓受力力验算：依据《建筑施工工手册》计算算砼最大侧压压力F：依据公式（一）：：F=0.22γγt0β1β2V1/2=0.22×224×4×11.0×1.15×221/2=34.34KKN/m2=0.034NN/mm2其中：F----新浇砼对模模板的最大侧侧压力（KNN/m2）γ---砼的重重力密度（KKN/m3），取24KN/mm3t0---新浇浇砼的初凝时时间（h），取4hβ1---外加加剂影响修正正系数，取11.0β2---坍落落度影响修正正系数，取1.15V---砼浇筑筑速度（m//h），取2m/h依据公式（二）：：F=24H=224×4.55=108KKN/m2H为砼侧压力计计算位置处至至新浇砼顶面面总高度，本本工程按最大大墙高4.5m计。取二式较小值，故故砼最大侧压压力F=0.0334N/mmm2计算穿墙螺栓受受力P：依据公式P=FF×A=344.34×00.6×0.7=114.42KN其中：P----穿墙螺栓承承受的拉力（KN）F---砼侧压压力（KN/m2）A---穿墙螺螺栓分担的受受荷面积（mm2）查表得Φ14穿穿墙螺栓允许许拉力为16.8KNN＞14.42KN，所以以满足要求。地下室内墙模板板一般支设形形式如下图（以以4.20m层高示意）：：附图5地下室外墙模板板一般支设形形式如下图（以以4.20m层高示意）：：附图6地下室外墙模板板加固使用对对拉螺栓，中中间带有止水水板。附图7墙墙体穿墙螺栓栓详图5.2地下下室柱子独立柱模加工及及拼装：柱模模为12mm厚竹胶板加50mm××100mmm方木背楞。具具体要求如下下：①用50×1000mm方木作背楞楞，所有方木木必须刨平刨刨光，保证柱柱模用肋平整整，厚度一致致，柱模角部部竖肋必须四四面刨平刨光光，其余竖肋肋50mm面刨平，所所有竖肋100mm方向一致，竖竖肋间距≤250mm。②沿柱通长布置置，柱模板水水平拼缝至少少400mm高，竖向拼拼缝位于竖肋肋中间。柱模模拼装前各拼拼装处必须刨刨平，保证接接缝严密，防防止漏浆。③柱模加固：柱柱箍用架管、扣扣件连接，间间距≤600mm，第一道设设在根部，四四周用钢管加加支撑头定位位固定，预埋埋地锚必须在在顶板砼施工工时留置，拉撑用Φ6的钢钢丝绳加花篮篮螺栓固定于于预埋拉环上上，每侧两道道，与水平夹夹角45度，保证柱柱模垂直度。附图8独立立柱子模板详详图5.3垫层边边模：本工程基础垫层层设计厚度10cm，浇筑前按按控制线范围围于周边铺设10××10cm通长方木做模，方木外侧侧按间距2m布设钢筋棍撑挡，形形式如右图：：附图95.4底板模模板：垫层周边砌2440mm厚防水保护墙，形成底底板边模，外外墙底部做30cmm高导墙与底底板一次浇筑，导墙两两侧采用SP70系列钢模支设，利利用Φ25钢筋及Φ48钢管进进行撑顶加固固，形式如右图：附图图105.5地上墙墙体5.5.1模板板体系简介：：本模板体系计划划为DM28系列全钢大大模板，为组组拼式，模板板由6mm厚钢板及8＃槽钢焊接接而成，主背背肋10＃槽钢，主主背肋同模板板的连接采用用M16勾头螺栓及及标准盖板。模模板与模板及及角模之间搭搭接采用企口口式，以防止止砼漏浆，子子母口宽30mm。模模板高度：外外板2800mm,内板2750mm。5.5.2配模模原则：按1#楼和2##楼的施工流水水段划分，考考虑模板周转转施工进行大大模板配设，原原则如下：将1#楼和2##楼分开单独独配备模板，原原则上两栋楼楼不交叉使用用，阴阳角尽尽量采用同一一规格尺寸。墙体两侧模板尽尽量采用同一一宽度规格的的模板对称配配制以保证穿穿墙螺栓眼不不错位；丁字字墙处平模尺尺寸为对应两两块阴角模尺尺寸之和加内内墙厚度尺寸寸；阳角尺寸寸为（对应阴阴角模尺寸＋＋外墙厚尺寸寸）×（对应阴角角模尺寸＋外外墙厚度尺寸寸）；梯井、管管道井模板的的配制和房间间相同，增设设井道平台；；模板的配制制数量按分段段位置配制周周转用；楼梯加工单独的的模板；阳台台、门窗洞口口模板另行配配制解决；在在丁字墙结点点处如遇门口口，采用特殊殊的阴角模板板；大模板组拼方式式：详见附件。5.6门窗洞口口模板：木框料采用500×200mmm板材，面层层覆竹胶板。角角部采用自制制可拆卸角钢钢螺栓，与框框料连接固定定。门窗框与与墙模贴靠侧侧面周圈粘贴贴密封条防止止漏浆。中部部采用短钢管管加可调头或或方木对撑。于于门窗框周边边墙筋上焊顶顶模钢筋棍，确确保洞口模板板垂直方正，平平面及标高位位置准确。如如下图：附图11门门窗洞口详图图5.7顶板①顶板模板设计计：采用12mm厚竹胶板，50×1100mm方木作次龙龙骨，间距2200mm。100×1100mm方木作主龙龙骨，间距1200mmm（板厚大于180mm时间距为900mm）。②顶板模板采用用碗扣式钢管管脚手架支撑撑体系,立杆间距1200××1200mmm（板厚大于180mm时立杆间距距为900×9900mm），立杆上上端放置可调调上托调整标标高，横杆起起步距离楼板板面300mm，间距1200mmm。在支撑立立杆下放置厚厚50mm，宽100mm，长大于等等于400mm木垫板，并并保证上下层层支撑对齐。详详见下图：附图12顶板模模板示意图③主、次龙骨用用方木，上下下两侧均需压压刨平直。墙墙、梁顶阴阳阳角处，采用用50×1000方木，并在在与墙体砼交交接处粘贴海海绵条。如下下图所示。附图13顶板模模板节点处理理示意图④顶板施工缝留留置：顶板水水平施工缝留留置于跨中1/3处，绑顶板板底筋前，先先在板下钉同同钢筋保护层层厚度的压边边木条；两层层网片之间采采用竹胶板，根根据钢筋间距距及规格锯成成槽形；竹胶胶板上方再钉钉同保护层厚厚度的方木背背楞。具体详详见下图：附图14顶顶板施工缝模模板支设⑤轴跨大于4mm的板，按2‰起拱。要求求在板中间起起拱，调整可可调顶托，保保证模板安全全。⑥顶板梁模采用用12厚竹胶板，50×1000方木次龙骨骨，间距300。采用钢管管斜支撑，间间距800。附图15顶板梁梁模板支设5.8楼梯梯模板地下室楼梯采用用木模板，底底板和踏步模模板为9㎜竹胶模板板，方木龙骨骨，碗扣架支撑撑；附图16木木楼梯模板详详图地上标准层层楼梯为定型型钢模楼梯踏踏步，采用10mm厚钢板加加工成定型模模板。踏步中中部全部加焊焊拉结筋，防防止起拱。施施工中整体提提升移位。加加工示意如下下图：附图17钢钢楼梯模板图图5.9后浇浇带带后浇带处采用竹竹胶胶板做模板板，方方木做支撑撑。6、工艺流程及及主要施施工方法6.1柱模板板6.1.1弹弹柱位位置线及模模板板外控制线→沿柱皮外侧侧5mm贴20mm厚海海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜斜撑→办预检6.1.2通通排柱柱，先安两两边边柱，经校校正正、固定，再再再拉线安装装中中间各柱。6.1.3柱柱模每每边设两根根拉拉杆，固定定于于事先预埋埋在在楼板的钢钢筋筋环上，用用经经纬仪控制制，用用花兰螺栓栓调调节校正模模板板垂直度。拉拉拉杆与地面面夹夹角为45°，预埋的钢钢筋环与柱柱距距离为3/4柱高。6.2剪力墙墙大模模板弹模板控制线→→安安洞口模板板并并在侧面加加贴贴海绵条→沿墙皮外侧侧5mm贴20mm厚海海绵条安角角模模→安一侧模板→安对穿螺栓→安另一侧模模板→调正固定→办预检大模板安装：合合模模板前将墙墙内内杂物清理理干干净，钢筋筋清清理干净，并并并检查门窗窗口口位置及牢牢固固情况。安装内墙模板,,按按照先横墙墙后后纵墙的安安装装顺序,用绑丝将海海棉条固定定在在钢筋保护护层层以外的模模板板下口,将一个流水水段的正号号平平板模板用用塔塔吊按顺序序吊吊至安装位位置置初步就位,用撬棍按墙墙位线调整整模模板前后位位置置,然后按相邻邻墙体位置置线线调整模板板左左右位置,最后对称调调整模板的的一一对地脚螺螺栓栓或斜杆螺螺栓栓.用托线板测测垂直校正正标标高,使模板的垂垂直度、水水平平度、标高符合设计要要求求，立即拧拧紧紧螺栓。安装外墙模板，按按照先内侧后后外侧的安装装顺序,其它同内墙。安装阴阳角模板板,,在平板模板板就位后用用塔塔吊将阴阳阳角角模吊至结结点点处就位,先挂好勾头头螺栓,然后在企口口缝处塞入入海海棉,最后紧固螺螺栓。附图17附图18在内墙模板的外外端端头安装施施工工缝模板，它它它可以用钢钢筋筋和钢板网网根根据墙厚制制作作，模板要要严严密，防止止浇浇筑内墙混混凝凝土时，混混凝凝土从外端端头头部位流出出。模板立好后先将将钢钢筋具安装装好好,调整钢筋保保护层和起起步步筋位置,然后在模板板上口拉通通线线调整支撑撑。安装外墙外侧模模板板，模板放放在在外脚手架架平平台架上，将将将模板就位位，穿穿螺栓紧固固校校正，注意意施施工缝模板板的的连接处必必须须严密、牢牢固固可靠，防防止止出现错台台和和漏浆现象象。在常温条件下，拆拆模时以同条条件养护试块块抗压强度为为准。拆除模板顺序与与安安装模板顺顺序序相反，先先拆拆纵墙模板板后后拆横墙模模板板，首先拆拆下下穿墙螺栓栓，再再松开地脚脚螺螺栓，使模模板板向后倾斜斜与与墙体脱开,然后松动阴阴阳角模板板并并立即吊走走。如如果模板与与混混凝土墙面面吸吸附或粘结结不不能离开时时，可可用撬棍撬撬动动模板下口口，不不得在墙上上口口撬模板，或或或用大锤砸砸模模板，应保保证证拆模时不不晃晃动混凝土土墙墙体，尤其其拆拆门窗洞模模板板时不能用用大大锤砸模板板。拆除外墙模板时时，应应先拆外墙墙外外侧模板，再再再拆除内侧侧模模板。清除模板平台上上的的杂物，检检查查模板是否否有有钩挂兜绊绊的的地方，调调整整塔臂至被被拆拆除的模板板上上方，将模模板板吊出。大模板吊至存放放地地点时，必必须须一次放稳稳，保保质自稳角角为为75－80度，及时进进行板面清清理理，涂刷隔隔离离剂，防止止粘粘连灰浆。大模板应定期进进行行检查与维维修修，保证使使用用质量。施工质量要求：：模板及其支架必必须须有足够的的强强度、刚度度和和稳定性；；其其支承部分分应应有足够的的支支承面积。如如如安装在基基土土上，基土土必必须坚实，并并并有排水措措施施。对湿陷陷性性黄土，必必须须有防水措措施施；对冻胀胀土土，必须有有防防冻融措施施。模板的下口及大大模模板与角模模接接缝处要严严实实，不得漏漏浆浆。模板接接缝缝处，接缝缝的的最大宽度度不不应超过规规定定，模板与与混混凝土的接接触触面应清理理。隔隔离剂涂刷刷均均匀。模板表面清理干干净净，并采取取防防止粘结措措施施。模板上上粘粘浆和满刷刷隔隔离剂的累累计计面积，墙墙板板应不大于于11000ccmm2；柱、梁应应不大于4000cmm22。接缝宽度度不得大于于11.5mm。拉线检查模板上上口口是否平直直，然然后固定、调调调整。在下层外墙砼强强度度＞7.5Mppa时利用下层层外墙穿墙墙螺螺栓孔挂三三脚脚平台架。外外外墙砼强度度采采用回弹仪仪检检测，并每10天留置一组组同条件试试块块，以确定定在在当时的气气候候条件下砼砼强强度达到7.5Mppa时所需的时时间。门窗洞口模板两两侧侧应粘10mmm厚海绵条条。墙体砼浇注时，由由于墙体截面面太小，外墙墙不宜留设外外高内低企口口缝，施工时时外墙模板下下口宜用100×1100方木靠墙与与外架子顶牢牢，用401胶粘10mmm厚、30mmm宽的海绵条条。与下层墙板板搭接40mmm并压死，防防止漏浆。6.3梁模板板6.3.1弹弹线→→安立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检6.3.2安安装梁梁支柱之前前立立杆下垫200×4400×5500mm方木木。梁宽6000mm（含含）用单排排，600～1000mmm（含10000mm）用双双排。支柱柱间间距由模板板设设计计算确确定定。支柱双双向向加水平拉杆杆，离地3000mm设一一道，以后后每每1.2m设一一道，当四四周周无墙时，每每每一开间支支柱柱加一双向向剪剪刀撑。6.3.3按按设计计标高调整整支支柱的标高高，安安装梁底板板，并并拉线找直直，梁梁底＞4m时按全跨跨长度的2‰起拱。6.3.4安安装后后校正梁中中线线、标高、截截截面尺寸，留留留好清扫口口。6.4楼板模模板6.4.1地地面铺铺垫板→支设碗扣架架支撑→安大小龙骨→大于4m跨时板支支撑起拱→铺模板→校正标高→预检验收6.4.2楼楼板模模板采用硬硬拼拼，保证拼拼缝缝严密，不不漏漏浆。模板板事事先预排，保保保证接缝规规矩矩、美观。6.4.3顶顶板模模板铺完后后，用用水平仪测测量量模板标高高，进进行校正，并并并用靠尺找找平平。标高校校完完后，支柱柱之之间加水平平拉拉杆。离地地面面300mmm处设一道，往往往上纵横方方向向每隔1.22m左右一道道。6.4.4在在楼板板和梁端适适当当位置设置置清清扫口，浇浇筑筑混凝土前前，配配制空压机机清清理干净模模板板内杂物。6.4.5施工工前前顶模应按按开开间尺寸进进行行模板配设设，尽尽量减少整整模模碎裁，做做到到合理利用用模模板，减少少浪浪费。施工工中中模板接缝缝全全部粘贴密密封封胶带处理理。梁梁、板跨度度大大于4m时，中部应应按要求起起拱拱1/10000。6.4.6顶板板模模板设计顶板模板设计：：采采用12mm厚竹胶板板，50×11000mm方木木作次龙骨骨，间间距200mm。100×11000mm方木木作主龙骨骨，间间距12000mm（板厚厚大于1800mm时间距距为900mmm）；顶板厚度度按现浇钢钢筋筋混凝土顶顶板板厚400mm考虑虑，楼层净净高高最大为4..00m。竹胶板验算：荷载设计：竹胶板及方木自自重重300NN//m2混凝土自重2255000NN//m3施工荷载33000NN//m2模板强度验算：：按连续梁计算，跨跨度为2000mm，荷载按均布计算算，h=12mmmm，b=100000mm，则q=12.005KKNI=bh3/1122=1.444×105mm4W=1/6bhh22=2.4×104mm2E=4.5×11003N/m2最大弯矩为：MMmmax=00..105qqll2=50.661N·mm应力值：σ=MMmmax/WW==2.1MMppa<600MMpa满足模板强强度要求。模板刚度验算：：最大挠度：f==00.6444qql4/100EEI=0..119mm<<11/4000==0.5mmmm满足模板强度要要求求。方木的强度和刚刚度度验算：模板直接放在方方木木上，因50×1000的方木间距200较密，故方方木可按均均布布荷载考虑虑。每区格（100000×100000）内方木承承受均布荷荷载载q=120050N//mm已知f=10MMpa[[WW]=L//1150=66..7mmW=bh2/66==100××11002/6=1..67×11005mm3E=9×1033MMpaI=bh3/1122=1000××1003/12=88.3×11006mm4抗弯强度验算：：σ=Mmax//W==ql2/10W==7.222NN/mm2<f=100Mpa挠度计算：Wmax=qll44/150EEI=1..11mm<[[WW]=6..77mm满足要要求。钢支撑的计算：：每根立杆承受荷荷载载为1×120050=1122050NN查表：A=44899mm2钢管回转半径为为：：i=[（d2+d12）/4]1/22=[（482+412）/4]1/22=15.88mmm强度验算：支柱柱受受压应力为为σ=N/A=1120050/44889=244..64N//mmm2稳定性计算：长长细细比λ=l/i=15000/15..88=94..33查表得Ψ=00.6682N/ΨA=122050//0.68822×4899==36.1133N/mmm22<f=2115N/mmm2故钢支撑满足要要求求。7、墙、梁的计计算书7.1墙的计计算书书：组合式全钢大模模板板（DM28系列）设计计计算：混凝土侧压力计计算算根据《混凝土结结构构工程施工工及及验收规范范》（GB550204--92）的规规定，在选用用设计荷载时时遵循了下列列原则：（1）对可能发发生的荷荷载不遗漏漏（2）将可能发发生的荷荷载，进行行最最不利的组组合合1.新浇混凝土土自自重标准值值，普普通混凝土土采采用24KNN/m22.新浇混凝土土对对模板侧面面的的压力标准准值值采用内部振捣器器时时，新浇混混凝凝土作用于于模模板的最大大侧侧压力，按按以以下两式计计算算，并取两两式式中的较小小值值。F1=0.222ct0012V1/2F2=cH式中：F新浇混混凝凝土对模板板的的最大侧压压力力（KN/mm2）。c混凝土的重力力密度度（KN/m2）。t0新浇混凝土土的初凝凝时间（h）。-般由t0=200//T+155确确定；其中中TT为混凝土的的温度。VV混混凝土侧压压力力计算位置置处处至新浇混混凝凝土顶面的的总总高度(m)。1坍落度影响系系数。当当坍落度小小于于30mm时取取0.855,50~~90mm时时取取1.0，110~1150时取1.155。2外加剂影响系系数。不不掺外加剂剂时时取1.0，掺具具有缓凝作作用用的外加剂剂时时取1.2。混凝土侧压力分分布布图如图1：hhHHFF图1根据目前混凝土土大大流动性，有有有关系数取取值值如下：T=10℃所以以tt0=200//T+155==8hV=0.8m//hh，H=3m，1=1.155，2=1.2因此F1=00..22×2244×8×11..2×1..115×0..881/2=52..114(KNN//m2)FF2=24×33=72((KKN/m2)取F=60KKN//m2有效压头h==660÷244==2.5mm活荷载标准值振捣混凝土时对对垂垂直面模板板产产生的水平平荷荷载取4KNN/m2倾倒混凝土时对对垂垂直面模板板产产生的水平平荷荷载取2KNN/m2模板面板计算由于模板主次肋肋纵纵横交叉焊焊接接，把面板板分分成3003000大小的方格格，面板与与主主次肋焊牢牢，使使面板处于于四四边固定的的受受力状态。根据有关原则，对对面板进行最最不利计算，即即三边固定一一边简支。因Ly/Lxx=hh/s=33000÷30000=1查双向板在均布布荷荷载作用下下的的内力及变变形形系数得最大弯矩系数KKM0x=-0..06最大挠度系数KKf=0..00016挠度计算Vmax=Kff··Fly4/B0式中ly=33000mmF==660KM//mm2=0.066N/mmm22钢板刚度B0==EE3/12（1-v2）这里钢板厚度δδ==6mm钢材的泊松系数数v=0..33钢材的弹性模量量E=20066000NN//mm2则B0=2235580000因此面板的最大大挠挠度Vmaax=0..333mm<<1mm（可可)2.强度验算取1mm宽的板板条作作为计算单单元元荷载F=6011..2+(44++2)1.44=80..44KN/mm22=0.08804N//mmm2q==00.080044×1=00..08044NN/m最大弯矩Mmmaax=K0xql2=434..16Nmmm弯矩平面内净截截面面W=1/66b2=4.2mmmm3max=Mmaaxx/xW=1033.4<22115N/mmmm2(可)式中x截面塑性性发发展系数，取取取1.0模板主肋计算计算简图(如图图22)图2图3图图4主肋间距h=33000mmq=Fh=0..006×26600=15..66N/mmm2.主主肋肋挠度计算算主肋截面如图33查表得I=88877cm以1200mmm跨为为计算对象象，由由于此跨荷荷载载分布呈三三角角形，近似似按按一端固定定一一端简支计计算算。查静力计算表得得V=00..0023399ql14=00..49<112200/55000=2..44且不大于于1.5mmm（可）模板背楞计算模板背楞采用22根根[8，跨度l2=10000mmml=22××101330000，W=2533001.挠挠度度计算简图如图4在均布荷载作用用下下AB=Kw××qq14/11000EI=0.66332×600××1000044/1000××20600000×1001130000××2=0.9911<100000/100000=1mmm且不大大于1mmBC=0.11886×600××1000044/1000××20600000×2××1101300000=00..27mmm<<1mm且不不大大于1mm（可）2.强度验算M1=00..101××884.422××1050022=99440037788N/mW=2××2253000==5060000mm3∴σ=940003378/5500600==1186N//mmm2<215NN/mm2（可）穿墙螺栓计算穿墙螺栓采用1166荷载=q=0..00804NN//mm2穿墙螺栓所承受受拉拉力设计值值NN=600066000.00804==2289444NN截面积An==2201mm2Anf=2011×2115=4332215N>>2289444NN（可）外排架计算外排架考考虑虑最下面一一根根杆承受的的压压力及侧1.恒荷载标准准值值木脚手板重G22++模板支腿重重G3+模板（含含背楞及配配件件）重G44+平台挑架架重G5+钢脚手手板重G6=0.27+00..292++22.56++00.1+00..208=3.43KNN2.活荷载标准准值值取24KN/m2×1.2mm×1.2mm==34.56KN3.荷载组合N1=3.433×1..2+34..56×1..4=52..5KN<NBC=Anff=489×2115=1055KNN2=344..56×1..4=48..384<<NBC=Anff=489×2115=1055KN吊环计算1.吊环详图::2.力学计算::主要计算16的的螺螺栓强度。按6000×227000计算总重重184955.54NN荷载设计值=1188495..554×1..22=2211994.65NNPx//1100=2222194..665×1..33/1000==228..55mm2而4根16的截截面积=8033.84mmm2因此S>Pxx//100（可可）。3.单单根根螺栓计算算这里轴向拉力NN=2211994.655××1.3//88=360066.63NN==NN/A=3606..63/3.14××82=177.94NN/mm2<<δs=215N/mmm2（可）。.8.8停放时时在在风荷载作作用用下的自稳稳角角计算设自稳角为（与与立立面夹角）sin=(-GG((G2-5.766W2))/2..4W其中G大模模板板自重，取取11.68KKNN/M2W基本本风压值，北北北京地区0..35KNN//M2，风压高度变化系系数数取0.544代入得=9。7.1.5穿穿墙螺螺栓的计算算计算算公公式:NN<[[NN]=ffA其其中中N──穿墙螺栓所所受的拉力力；；A──穿墙螺栓有有效面积(mm2)；f──穿墙螺栓的的抗拉强度度设设计值，取170N//mm2；穿穿墙墙螺栓的直直径径(mm):16穿穿墙墙螺栓有效效直直径(mm):14穿穿墙墙螺栓有效效面面积(mm2)::A==144..0000穿穿墙墙螺栓最大大容容许拉力值(kN):[N]==24..4480穿穿墙墙螺栓所受受的的最大拉力(kN):N==16.88442穿穿墙墙螺栓强度度验验算满足要要求求!7.2梁木模模板与与支撑计算算书书7.2.1梁模模板基基本参数梁截面宽度BB==800mm，梁截面高度HH==1200mm，HH方方向对拉螺螺栓栓2道，对拉螺螺栓直径166mm，对拉螺栓在垂直直于于梁截面方方向向距离(即计算跨度)600mmmm。梁模板使用的方方木木截面50×10000mm，梁模板截面侧面面方方木距离3000mm。梁底模面板厚厚度hh=12mm，弹性模模量E=60000N/mmmm2，抗弯强度[f]=115N/mmmm2。梁侧模面板厚厚度hh=12mm，弹性模模量E=60000N/mmmm2，抗弯强度[f]=115N/mmmm2。附图21梁梁底模板板图7.2.2梁梁模板板荷载标准准值值计算模板自重==00.3400kkN/m2；钢筋自重==11.5000kkN/m3；混凝土自重=24.00000kN//mm3；施工荷载标准准值=2..5500kNN//m2。强强度验算要要考考虑新浇混混凝凝土侧压力力和和倾倒混凝凝土土时产生的的荷荷载；挠度度验验只虑新浇浇混混凝土侧压压力力。新浇混凝土侧侧压力力计算公式式为为下式中的的较较小值:F=0.22γγcctβ1β2F=γH其中——混凝土的重重力密度，取取取24.0000kN//mm3；t——新新浇浇混凝土的的初初凝时间，为为为0时(表示无资料)取200/((T+15))，取5.7144h；TT——混凝土的入入模温度，取取取20.0℃；VV——混凝土的浇浇筑速度，取取取2.5000m/h；HH——混凝土侧压压力计算位位置置处至新浇浇混混凝土顶面面总总高度，取取11.0000mm；β1——外加加剂影响响修正系数数，取1.000；β2——混凝凝土坍落落度影响修修正正系数，取1.150。根据公式计计算的新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=25.5500kNN//m2实际计算中中采用新新浇混凝土土侧侧压力标准准值值F1=25.5500kNN//m2倒混凝土时时产生的的荷载标准准值值F2=6.0000kNN//m2。7.2.3梁梁模板板底模计算算本算例中，面面板的的截面惯性性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=11220.000××1.800××1.800//6=664.800ccm3；II=11220.000××1.800××1.800××1.800//12==58.3322cm4；梁底模板面板按按照照三跨度连连续续梁计算，计计计算简图如如下下图7-2-3梁底模面板板计算简图图7.2.3.11强强度计算强度计算算公公式要求：σ=M//W<[[f]其中———梁底模板的的强度计算算值值(N/mm2)；M——计算的最大大弯矩(kN..m)；q——作用在梁底底模板的均均布布荷载(kN/mm)；q=1.2××[[0.344××1.200++24.0000×1.2200×1.0000+1.5500×1.2200×1.0000]+1..44×2.5500×1.2200=41..441kN//mm最大弯矩计算公公式式如下:M=-0.100qql4M=--00.10××441.41100×0.225504=0.259××1106/648000=3..9997N//mmm2梁底模面板计算算强强度小于15.000N/mmm22,满足要求!7.2.3.22抗抗剪计算最大剪力力的的计算公式式如如下:Q=0..66ql截面抗剪剪强强度必须满满足足:T=3Q//22bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.66××0.25500×41..4410=66..212kkNN截面抗剪强度计计算算值T=33×621122/(2××11200××118)=00..431NN//mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.4400N/mmm22面板的抗剪强度度计计算满足要要求求!7.2.3.33挠挠度计算最大挠度度计计算公式如如下下:Vmax=0..6667qll44/100EEI其中q=00.34××11.20++224.000××1.200××1.000++1.500××1.200××1.000==31.00008N/mmmm三跨连续梁均布布荷荷载作用下下的的最大挠度度vv=00..677××331.00088×2500..04/(1000×600000.00××558320000)=0..2234mmm梁底模板板的的挠度计算算值值:v==0.22334mm小于[v]=25500/2500==1mm,满足要求!7.2.4梁梁模板板侧模计算算梁侧模板按照照三跨跨连续梁计计算算，计算简简图图如下图7-2-4梁侧模板计计算简图7.2.4.11强强度计算强度计算公公式要求求：==M/WW<[ff]]其中——梁侧模模板的强度度计计算值(N/mm2)；MM——计算的最大大弯矩(kN..m)；qq——作用在梁侧侧模板的均均布布荷载(N/mmm)；qq==（1.2×225.500++1.4××66.00）×1.000=39..0000N//mmm最大弯矩矩计计算公式如如下下:M=-0.100qql4MM=-0..110×399..000××00.300022WW=1000..0×1..88×1.88//6=544ccm3=0.35166××106/540000.0==66.5000NN/mm2梁侧模面板计算算强强度小于155.00NN//mm2,满足要求!7.2.4.22抗剪剪计算最大剪力的计算算公公式如下:Q=00.6qll截面抗剪强度必必须须满足:T=3Q//22bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.66××0.30000×39..0000=77..020kkNN截面抗剪强度计计算算值T=33×702200/(2××11000××118)=00..585NN//mm2截面抗剪强度设设计计值[T]]=1.4400N/mmm22面板的抗剪强度度计计算满足要要求求!7.2.4.33挠挠度计算最大挠度计计算公式式如下:Vmax=0..6667qll44/100EEI其中q=225.500××1.000==25.5500N/mmmI=10000.0×11..83/12=4488.6cmm44三跨连续梁均布布荷荷载作用下下的的最大挠度度v=00.6777××25.55000×30000.04/(1000×600000.00××448600000.0)==00.4800mmm梁侧模板板的的挠度计算算值值:v==0.55442mm小于[v]=30000/2500==1.2mmmm,满足要求!7.2.5穿穿梁螺螺栓计算计算公式:NN<[[NN]=ffA其中N———穿梁梁螺栓所受受的的拉力；AA——穿梁螺栓面面积(mm2)；ff——穿梁螺栓的的抗拉强度度设设计值，取140N//mm2；穿梁螺栓承受受最大大拉N=(1.22××25.5500+1.44××6.000))×1.0000×0.6600/2=1111.70kkNN穿梁螺栓直径径为116mm；穿梁螺栓最大容容许许拉力值为[N]==πd2f/4=π×162×140//4=288..15kNN；穿梁螺栓承受受拉力力最大值为N=111.70kkNN；穿梁螺栓的布布置距距离为侧龙龙骨骨的计算间间距距600mmm。每个截面布置置2道穿梁螺栓栓。穿梁螺栓强度度满足足要求!8、模板拆除8.1柱子模模板拆拆除先拆掉柱斜拉杆杆或或斜支撑，卸卸卸掉柱箍，再再再把连接每每片片柱模板的的连连接件拆掉掉，然然后用撬棍棍轻轻轻撬动模模板板，使模板板与与混凝土脱脱离离。8.2墙模板板拆除除大模板拆除顺序序依依照大模板板安安装的相反反方方向顺序拆拆除除。拆除时先拆下穿穿墙墙螺栓，再再松松开支腿使使模模板向后倾倾斜斜而与墙体体分分开。如大大模模板不能与与墙墙体分开应应用用撬棍撬动动模模板下口。在在在任何情况况下下严禁在墙墙上上口撬动模模板板或用锤砸砸模模板以防损损坏坏墙体。清除模板平台上上及及四周围的的杂杂物，检查查大大模板上的的吊吊环，发生生问问题及时停停止止吊运。大模板吊至指定定的的存放点一一次次放稳，保保持持与地面成成自自稳角70-80度。大模板板支撑螺栓栓应应落实地并并垫垫方木。定期对大模板进进行行检查、维维修修、保养，保保保证使用质质量量,模板使用前前涂脱模剂剂。8.3楼板、梁梁模模板拆除8.3.1先先拆除除梁侧帮模模，再再拆除楼板板模模板，楼板板模模板拆除先先拆拆掉水平拉拉杆杆，然后拆拆除除支柱，每每根根龙骨留1～2根支柱不拆拆。8.3.2操操作人人员站在已已拆拆除的空隙隙。拆拆去近旁余余下下的支柱使使其其龙骨自由由坠坠落。用钩钩子子将模板钩钩下下，等该段段的的模板全部部脱脱落后，集集中中运出，集集中中堆放。有有穿穿梁螺栓的的先先拆掉穿梁梁螺螺栓和梁托托架架，再拆除除梁梁底模。8.4拆下的的模板板及时清理理粘粘结物，涂涂刷刷隔离剂，拆拆拆下的扣件件及及时集中收收集集管理。8.5控制拆拆模时时间，留设设同同条件养护护试试块，按规规范范要求决定定拆拆模与否。后后后浇带处模模板板及支撑体体系系要在后浇浇带带处混凝土土浇浇筑完毕，达达达到规定强强度度后方可拆拆除除9、技术质量措措施9.1对于本本工程程所采用的的不不同种类的的模模板或支撑撑系系统，进场场后后严格质量量检检验。模板板所所有零配件件以以及架体应应安安装牢固可可靠靠，避免在在施施工过程中中发发生安全事事故故。9.