北京某办公楼模板工程施工方案木胶合板全钢定型大模板

一、编制依据1、《现行建筑筑施工规范大大全》2、《砼工程施施工及验收规规范》3、《钢结构设设计规范》4、《大模板多多层住宅设计计与施工规范范》5、《**工程程施工图纸》6、《**工程程施工合同》参考书籍：1、《建筑施工工模板施工手手册》2、《组合钢模模板施工手册册》3、《建筑施工工脚手架实用用手册》4、《建筑施工工手册》5、《简明施工工计算手册》二、工程概况**工程位于北北京**中路、万万柳小区西路路之间。总建建筑面积534000m2，由主办公公楼、会议中中心及辅楼（裙裙楼）组成，地地下一层为指指挥车辆车库库与平时使用用的车库的结结合体，地下下二层为人防防指挥所和主主体设备机房房。主楼总高高度为56.6mm，共13层；首层层层高5.4m，二至十十三层层高3.8m，十三层层层高4.5m；会议中中心地上三层层，首层层高高5.4m，二、三三层层高7.6m；裙房办办公楼层高均均为3.8m。柱截面随着楼层层增高逐渐变变小，方柱截截面尺寸主要要有500×5500，400×6600，700×7700，800×8800，800××900，800××1000，900×11000，1000××1000（mm）八种，此此外还有直径径为1m（φ1000）的圆柱。人人防指挥所的的顶板厚950mmm,其余顶板厚厚为180mm、200mm、120mm。矩形梁的的截面尺寸有有300×600,3300×19900，400×4400，400×6600，400×800，400×11780，400×11900，500××600，500×7700，600×8800，600×11200，600×11300，600×11400，600×11500，1000××800，1000××1400mmm，此外还还有截面尺寸寸为300×9900，400×8800的弧形梁。三、施工部署模板设计与材料料选用墙体模板（1）地下室墙墙体模板选用用木胶合板后后背木楞体系系，1220××2440××15mm覆面木胶合合板作面板，背背楞为50×1000木方，间距250mm，横楞2Ф48×3..5钢管，间距500mmm。地下室外外墙施工时，考考虑到工期较较紧，为提高高施工进度，减减少模板加工工时间，外墙墙外侧模板采采用60系列市政钢钢模板（P6015、P6012），对应的的主、次龙骨骨选用2Ф48×3..5钢管，次龙龙骨间距700mm，主龙骨间间距500mm，穿墙螺栓栓为M16。（2）主体结构构施工为了确确保混凝土质质量，加快施施工进度，墙墙体模板采用用86系列全钢定定型大模板，设设计如下：a.大模板结构构型式面板为6mm厚厚热轧平板，横横边楞及横肋肋为[8#槽钢，间距300mmm，竖边框为80×8角钢，构造造竖肋为-60×6扁钢，模板板竖楞为双[10#槽钢。最大大间距1100mmm。为方便施工并保保证混凝土成成型效果，大大模板侧边采采用企口设计计，模板面板板缩进边框30mm,阴阳角角模、插板面面板伸入边框框28mm。穿墙螺螺栓为锥形φ30，方便螺杆杆拆除，螺栓栓沿层高布置置四道，第一一道螺栓距地地250mmm，以上三道间间距以次为900、1050、1200mmm。模板外模设计高高度为3850mmm,模板上上端加-5×80装饰板，下下端加-5×50装饰板，以以防止上层墙墙体施工时接接茬处混凝土土漏浆。内模模设计高度为为3640mmm，不带装饰饰板。内角模模高度为3750mmm，可上下颠颠倒使用。外外角模高度为为3900mmm，上下端装装饰板同外模模。。b.拐角处节点点处理墙体拐角处和纵纵横墙体相交交处布置阴阳阳角模和插板板，阴角模尺尺寸控制在200mm左右，以以方便施工；；阴角模带竖竖边框与大模模板连接，以以保证角模面面板与大模板板贴严。阳角模和插板通通过竖边楞与与大模板连接接。为保证混混凝土成型效效果，设计阳阳角膜和插班班连接件，连连接件的长度度每边比模板板大70mm，用φ16的勾头螺栓栓将连接件连连在阳角模和和插板的横楞楞上。c.连墙柱节点点连墙柱节点内墙墙采用带穿墙墙螺栓的“W”型异形阳角角模，外模采采用带穿墙螺螺栓的阳角模模。内外模之之间通过φ18的穿墙螺栓栓相互拉接。d.楼、电梯间间模板由于本工程层高高较高，平面面尺寸较大，电电梯井如配置置筒模，则会会带来筒模安安装就位困难难、模板刚度度不足、混凝凝土变形过大大、拆模困难难等问题，因因此，井筒模模板采用大模模板拼装，电电梯间内墙及及楼梯间按外外墙考虑，设设计装饰带以以方便上层墙墙体施工。2.柱模板方柱模板选用木木胶合板后背背木楞体系，1220××2440××15mm覆面木胶合合板作面板，背背楞为50×1000木方，间距250mm，柱箍选用2[8#槽钢背靠背背用扁铁连为为一体，柱箍箍间距400mm，用φ14拉杆连接,柱模板侧边边采用企口设设计，面板缩缩进背楞15mm。圆柱（φ10000）选用定型型钢模板，向向外租赁，模模板进场前要要组织技术、质质量人员严格格检查，不符符合质量要求求的坚决退场场。3.梁、板模板板顶板模板采用11220×22440×115mm厚的覆面木木胶合板作面面板，50×1000mm木方作次龙龙骨，间距300mm，100×1100mm木方作主龙龙骨，间距1200mmm，支撑体系系选用满堂红红WDJ碗扣架。梁模板面板选用用1220××2440××15mm厚的覆面木木胶合板，侧侧模及底模次次龙骨选用50×1000mm木方4.楼梯模板本工程八种楼梯梯全部为板式式楼梯，楼梯梯模板按楼梯梯详图配置。楼梯段模板由底底模、外帮板板、踏步侧板板、反三角木木等组成。踏踏步侧板钉在在外帮板和反反三角木上，外外帮板宽度为为梯段板厚及及踏步之和，长长度根据梯段段长度确定。在在外帮板内侧侧划出踏步形形状和尺寸，并并在踏步高度度线一侧留出出踏步侧板厚厚度（15mm）钉上木木方，用于固固定踏步侧板板。反三角木木是由若干三三角木板钉在在方木上，三三角木板两直直角边长分别别等于踏步的的宽和高，每每一梯段反三三角木配置一一块。楼梯底模上钉550×1000方木，间距300mm，主龙骨骨采用φ48×3..5钢管，间距600mm，采用钢钢管支撑体系系，钢管上、下下两端均设可可调支撑。模板加工要求1.木模板体系系整块模板锯开后后，边缘要用用平刨刨平，然然后涂刷封边边胶，以延长长模板使用寿命。背楞与面板及柱柱箍的两个接接触面应用压压刨刨平整，而而且用在同一一块模板上的木方子高高度要严格一一致，以确保保面板、背楞楞及柱箍接触触良好协同工工作。木方之间的接头头位置应相互互错开，接头头应附加0.5米长的木方方补强。龙骨与面板连接接的钉头一定定要钉死，不不能凸出或凹凹进板面，否否则拆模时极容易造成混混凝土表面损损伤，影响砼砼外观质量。现场支柱模时，如如发现背楞与与柱箍之间有有缝隙，可将将扁钢或木楔楔子塞入缝内。f.顶板支模模前，所有主主、次龙骨都都需过刨，以以确保支撑平平整。2.钢模板体系系序号名称允许误差（㎜）检查方法1模板高度±2钢尺2模板宽度0，－2钢尺3对角线差±3直尺4板面平整度22m靠尺,塞尺尺5相临板面高低差差1.02m靠尺,塞尺尺6边肋直线度2拉线用直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角角拉拉线8边框连接±1钢尺9穿墙螺栓孔眼位位置置±2钢尺10焊缝高度±1焊缝仪11吊钩焊缝高度±1焊缝仪12焊缝外观无气孔、夹渣、咬咬肉、漏焊等缺陷，焊焊后后除渣目测13油漆无漏涂无流淌目测（三）施工部部署1.流水段的划划分本工程东西长1104米，南北宽58米，依据横横、竖向两条条后浇带将工工程分为四个个施工段进行行流水施工，东东南角为Ⅰ段，按顺时时针方向依次次划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段（施工流流水段图附后后）。（2）模板配置置模板配置的数量量应根据流水水段的划分来来确定，既要要满足流水施施工，不耽误误工期，还要要尽可能地节节约材料，降降低成本。不不同结构类型型模板配置数数量如下：①柱模配置第Ⅰ、Ⅱ施工段段方柱柱型相相同，模板按按任一段配置置一层数量即即可；第Ⅲ、Ⅳ施工段根据据不同柱型交交叉配置，满满足流水施工工；会议中心心的八根圆柱柱按四套模板板配置；层高高不同时柱模模作适当调整整，循环使用用。②梁、板模板———梁底模、板板模配置二层层半，梁侧模模配置一层。③墙体模板地下结构－－依依照地下二层层Ⅳ段人防指挥挥所墙体配置置，可满足全全层周转使用要求。地上结构－－共共设计两套大大模板，配置置一层。其中中筒1、筒2共用一套模模板，筒3、筒4共用一套模模板，可满足足全层流水施施工使用要求求。eq\o\ac(○,4)楼梯模板———依据不同的的楼梯形式加加工多套模板板。3.材料堆放放及运输模板材料堆放要要服从施工总总平面图统一一规划，尽量量减少模板倒倒运次数及运运距。大模板板存放在中庭庭部分，模板板分类堆放并并设标示牌，堆堆放高度、场场容等应符合合安全文明施施工要求。模模板垂直运输输由塔吊完成成。四、模板设计与与施工（一）柱模板方柱模板（1）柱截面尺尺寸有：500×5500,4000×6000，700×7700，800×8800，800××900，800××1000，900×11000,1000××1000（mm）八种。（2）模板采用用覆面木胶合合板后背木楞楞（50×1000木方）体系系，背楞间距距250mm，柱箍选选用2[8#槽钢，配以φ14拉杆加固，第一道柱箍箍设在柱底面面向上100mm处，柱箍箍在1.5m高度每隔250mm一道，1.5m以上高度每每隔300mmm一道。（3）在混凝土土楼板上预留留φ25钢筋地锚作作为斜撑（拉拉杆）支点，校校正模板垂直直度，各柱模模板支撑系统统与满堂红碗碗扣架连为一一体，增强稳稳定性。（4）安装模板板前，先在基基底弹好轴线线和柱边线以以及模板控制制线，将预先先拼装好的单单片模板吊装装就位并做临临时支撑，用用可调节顶撑撑校正模板的的垂直度，经经校正无误后后，立即自下下而上地安装装柱箍。先安安装两端模，经经校正固定后后，拉通线校校正中间各柱柱。（5）柱模阳角角部位留企口口，并粘贴海海绵条防止漏漏浆，柱模根根部用水泥砂砂浆堵严，防防止跑浆。粘粘贴海绵条时时严禁外露，以以免渗入柱砼砼内。圆柱模板采用定型圆柱钢钢模，模板进进场时组织人人员验收,不符合质量量标准要求的一律退回回，严禁使用用。（2）半圆弧模模板之间采用用刚性连接，即即用螺栓连接接相临两块模模板，因此要要保证各个螺螺栓的连接质质量。模板上上作业面之前前要进行预拼拼，查看其接接缝严密程度度，所有拼缝缝都要用腻子子刮平，然后后用宽胶带纸纸粘贴保护。装模板前要清除除柱根杂物，做做好测量放线线工作，抹好好模板下面的找平层砂浆。梁柱节点处的圆圆柱导模由20mm厚、30mm宽的木板板拼钉而成，木板里侧包一层层白铁皮，木木板钉在木带带上，木带由由50mm厚的木板板锯成圆弧形形，木带间距距500mm。（二）、梁模板板梁的规格尺寸较较多，底模与与侧模采用15mm木胶合板板，支撑采用双排碗扣架。碗碗扣架立杆间间距离1200mmm，距地300mm放第一道道横杆，往上上每1200mmm设一道横杆杆。梁的侧模模沿水平向设设置次龙骨（50×1000mm方木）间距300mm，用竖向100×1100mm方木作主主龙骨间距900mm。梁模底设设二道50×1000mm通长方木木作次龙骨，主主龙骨（100×1100mm）横向布置置间距900mm。用钢管斜斜撑及立向钢钢管加固侧模模龙骨，保证证梁截面尺寸寸。斜撑与梁梁底主龙骨及及侧模主龙骨骨扣牢。碗扣扣架立杆顶端端加可调托撑撑，托撑上放放100×1100mm主龙骨。（2）安装模板板前先用小白白线拉出梁轴轴（边）线和和水平线，按按设计标高调调整立杆及龙龙骨的高度后后安装底模，并并拉通线，吊吊线锤调平找找直。跨度为为8米的梁起拱15mm，跨度为10米的梁起拱20mm。起拱高高度通过调节节顶端支撑完完成。（3）待梁钢筋筋绑扎完毕检检查合格后，清清理杂物安装装梁帮侧模，梁梁底模与侧模模接槎贴海绵绵条防漏浆。侧侧模安装完成成后，校正梁梁中线、标高高、截面尺寸寸，并将梁模模内杂物清理理干净。（4）梁模板安安装时应特别别注意梁端与与柱头模板的的连接处，确确保梁柱节点点模角线平滑滑，阳角方正正，接缝严密密无漏浆。（5）支设时应应做到梁侧模模包底模，并并且梁侧模位位于顶板模板板的下方以便便形成快拆体体系。（6）梁模板的的清扫口留设设在梁模两端端，以方便清清扫。顶板模板（1）顶板模板板采用15mm厚木胶合合板，支撑用用DWJ碗扣架搭设设满堂红脚手手架；顶板模模板支撑与梁梁模板支撑分分开，各自成成体系。人防防指挥所顶板板厚950mmm，碗扣架立立杆间距为900×9900mmm，其余顶板板碗扣架立杆杆间距为1200××1200mmm，第一道道横杆距地300mm，以上每1200mmm一道，立杆杆顶端加可调调顶托。顶托托上放100×1100mm方木作主主龙骨，方木木上间隔300mm铺50×1000mm方木次龙龙骨。（2）模板安装装时从边跨一一侧开始，先先安装一排立立杆和龙骨，临临时固定后再再安装第二排排立杆和龙骨骨，依次逐排排安装。调节节支柱高度，将将龙骨找平后后铺木胶合板板，平台铺完完后校正平台台标高，并用用靠尺找平。注注意梁、板、柱柱连接处拼缝缝要严密。（3）顶板布板板时要尽量考考虑板的对称称、节约、板板缝和相邻两两板的高低差差。墙体模板木模板体系墙体模板采用115mm厚的覆面面木胶合板，板板四周钉50×1000mm木方加强强板面刚度，同同时方便板间间接缝处理。次次龙骨采用50×1000mm木方，间间距250mm，主龙骨骨采用2φ48×3..5钢管，间距600mm，第一道道距地250mm。穿墙螺螺栓选用M16型，模板间间的接缝贴海海棉条，防止止漏浆。地下下二层外墙外外侧模板采用用钢模板，主主次龙骨都采采用2φ48×3..5钢管。（1）模板安装装前，先放好好轴线、墙边边线及模板控控制线。（2）把预先拼拼装好的一面面模板按位置置线就位，然然后安装塑料料套管和穿墙墙螺栓，再安安另一侧模板板，调整支撑撑使模板垂直直，拧紧穿墙墙螺栓。（3）检查模板板拼缝及下口口是否严密。（4）墙模拆除除时，先拆穿穿墙螺栓等附附件，再拆除除支撑，然后后轻轻撬动模模板，使模板板与混凝土墙墙脱离，拆模模时一定要小小心，以防损损坏模板边缘缘，影响模板板使用寿命。大模板体系（1）模板安装装前，先放好好轴线、墙边边线及模板控控制线，并在在大模板下部部抹好找平层层砂浆。（2）维修清理理板面，涂刷刷脱模剂要薄薄而均匀，不不可只涂刷大大面而忽略阴阴、阳角，脱脱模剂禁止涂涂刷在钢筋上上，以免影响响砼对钢筋的的握裹力。内墙大模板无支支腿，模板就就位后，利用用已搭好的架架子临时支撑撑模板，必要时用铁丝将将模板和钢筋筋拉结，防止止模板倾覆伤伤人。安装内墙模板时时，先将角模模就位，大模模板校正调直直后，用螺栓栓连接固定。施工时应应确保每个阴阴角模的连接接可靠，防止止角模位移。本工程由于外墙墙大模板的外外挂架，与施施工用的外防防护架冲突，决决定外墙大模模板的施工不不使用外挂架架，施工时在在外防护架上上铺设脚手板板，使大模板板的支腿放置置在脚手板上上，支腿下垫垫设木方顶紧紧，保证大模模板位置正确确，支顶牢固固。同时外防防护架与结构构之间有可靠靠拉接。井筒模板支设前前，先搭好操操作平台架，平平台架由[10#槽钢焊接而而成，搭好的平台架需需经安全员检检验合格后方方可上人操作作。平台加工工详见《卸料料平台和出料料方案》连墙柱处阴、阳阳角模为了防防止扭曲、变变形，采用直直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺螺栓两头均为为螺纹，每端端加两个螺母母，施工时需需下内径为φ20的塑料套管管。模板支设过程中中，要根据不不同的墙体厚厚度选用相应应的穿墙螺栓栓，不得混用。墙体拐角和墙体体相交处布置置阴阳角模和和插板，模板板组装就位后后，用φ16的钩头螺螺栓将连接件件连接在阳角角模和插板的的第1、4、7、11道横楞上，应应根据阳角模模和插板的宽宽度选用相应应的连接件，不不得混用。（10）最后检检查模板拼缝缝及下口是否否严密。（五）楼梯模板板（1）楼梯模板板支撑体系及及底模同顶板板模板。（2）模板安装装前根据层高高放线，先安安装平台梁及及平台模板；；再安装楼梯梯斜底模，在在底模上划梯梯段宽度线，依依线立外帮板板，外帮板用用钢管斜撑固固定。在靠墙墙一侧立反三三角木，然后后依照外帮板板内侧划出的的踏步形状和和尺寸在反三三角木与外帮帮板之间逐块块钉踏步侧板板，踏步侧板板一头钉在外外帮板的木方方上，另一头头钉在反三角角木的侧面上上。（3）安装模板板时控制好楼楼梯上、下休休息平台标高高、进深尺寸寸及踏步尺寸寸，确保踏步步高度应均匀匀一致。最下下一步及最上上一步的高度度应考虑到地地面最后的装装饰厚度，防防止因装饰厚厚度不同而导导致梯步高度度不协调。五、质量要求1.模板及其其支撑结构的的材料、材质质要求符合设设计要求和有有关规范的规规定。严禁劣劣质材料进场场使用，不得得随意代换材材料。2.模板及支支撑按设计要要求搭接，具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，不不得偷工减料料，特别是支支撑数量和连连接螺栓配件件等。3.模板内侧侧要平整、接接缝严密、拼拼缝处不漏浆浆。模板与混混凝土的接触触面清理干净净，并刷脱模模剂。4.固定在模模板上的预埋埋件和预留洞洞不得遗漏，尺尺寸精确，位位置准确。5.允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）检查方法1柱、梁轴线位移移3尺量检查2标高±5用水准仪或拉线线和和尺量检查查3柱、梁截面尺寸寸＋2,－3尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检检查5相临两板表面高高度度差2用直尺和尺量检检查查6表面平整度4用2米靠尺和楔楔形塞尺检检查7预埋件、预埋管管中中心位移3拉线和尺量检查查7.应注意的的质量问题及及预防措施（1）柱模板易易产生的质量量问题；截面面尺寸不准、混混凝土保护层层过大、柱身身扭曲、起鼓鼓、烂根等。预防措施：弹好好的柱位置线线应经校核确确保准确，校校正钢筋位置置，柱模底加加支棍，保证证底部位置准准确。根据柱柱子截面尺寸寸大小及高度度，按设计好好的柱箍尺寸寸、间距加固固柱模，柱四四周做好支撑撑及拉杆。板板缝堵严，按按要求振捣。（2）梁、板模模板易产生的的问题：梁身身不平直、在在纵向上不顺顺直、梁底不不平、梁侧面面出鼓肚、梁梁上口尺寸偏偏大、板中部部下挠等预防措施：模板板位置线应校校核准确，按按设计的方法法支模及加固固，保证模板板刚度及强度度，防止浇筑筑混凝土时模模板变形。模模板支柱的底底部支在坚实实的地面上，垫垫通长木脚手手板。梁、板板按要求起拱拱，防止挠度度过大。六、模板的拆除除、堆放与成成品保护1.拆模的顺顺序：按先支支后拆，后支支先拆；先拆拆分承重部分分，后拆承重重部分；先拆拆边角模板，再再拆大面积模模板的顺序。2.拆模要按按技术要求的的程序进行，不不能颠倒顺序序，随意拆除除。尤其是顶顶板、梁模板板的拆除，要要以混凝土同同期试块的强强度为准，填填拆模申请表表，得到技术术部门的许可可后，方可拆拆模。拆模时时不要硬砸、硬硬撬及高空抛抛掷，以防模模板损坏变形形。模板分段段拆除后，要要及时分类整整理，集中运运出，经修整整后码放整齐齐。3.墙体模板板拆除：墙模模拆除时，混混凝土强度必必须大于1.2N//mm2（根据同条条件养护试块块抗压强度值值确定），先先拆穿墙螺栓栓等连接件，放放入工具箱内内，再松动地地脚螺栓或支支撑，然后轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土墙面面脱离，拆模模时严禁用大大锤敲击模板板，以防损坏坏模板边缘，影影响模板使用用寿命。拆模模起吊前，应应反复检查穿穿墙螺栓是否否拆净，在确确定无遗漏后后方可起吊。阴阴角模两侧都都是混凝土墙墙面且被水泥泥浆握裹，拆拆模比较困难难，可先将附附在模板表面面的水泥浆铲铲掉，然后从从底部轻轻撬撬动模板。严严禁因拆模困困难而用大锤锤砸角模。拆拆下的模板应应及时清理维维修板面，涂涂刷隔离剂以以备下次使用用。4.梁、板模模拆除：eq\o\ac(○,A)—eq\o\ac(○,B)轴间的梁、板板跨度为10米，混凝土土强度达设计计强度100%时方可拆除除底板模；其其余梁、板混混凝土达到设设计强度的75%时即可拆模模。梁、板混混凝土达到规规定强度后，先先拆梁帮侧模模，再拆顶板板底模，最后后拆梁底模。拆拆底模时每根根方木龙骨下下暂留1－2根支撑不拆拆，人站在已已拆除的空隙隙拆除近旁余余下的支撑，使使龙骨自由下下落。梁、板板模板拆除应应分区段由里里向外进行，严严防砸伤。被被后浇带截断断的框架梁，底底模整跨不拆拆除，以保证证悬臂梁的结结构安全。顶顶板在后浇带带的两侧各留留出约70cm宽的支撑撑不拆除，以以承受上部施施工荷载。预预应力大梁砼砼达到张拉允允许强度后，需需拆除梁的侧侧模，但梁底底模必须等到到预应力筋张张拉完毕后方方可拆除。5.柱模拆除除：拆除时应应等到混凝土土强度能保证证其表面、棱棱角不因拆除除而受损坏时时方可拆模，一一般为1.2mpaa；先拆掉柱柱模外斜撑，卸卸掉柱箍，人人站在安全一一侧用撬棍轻轻轻撬动柱模模板，使模板板脱离柱面，吊吊车吊走。拆拆模时应轻撬撬，防止损坏坏模板。柱模模拆除后，四四周用竹编板板保护柱角。6.楼梯踏步步模板不再拆拆除，用以保保护踏步成品品。7.模板吊运运时要绑扎栓栓牢，轻起轻轻放，就位平平稳准确，严严禁碰撞楼板板及其他已完完工部位。8.拆下的模模板及时清理理灰浆等杂物物。带丝扣的的配件经常刷刷油防锈蚀，柱柱、梁侧模板板板面刷脱模模剂。各种部部件分别堆放放，使用中加加强管理，计计划好，不要要乱拿乱用。9.模板要定定期检查和维维修，保证模模板使用质量量。重点检查查吊点、各板板间连接是否否牢固、模板板有无扭曲变变形、模板有有无损坏等，有有问题的修好好后再使用。10.钢管、方方木等使用前前，尺寸、规规格、数量应应计划好，严严禁随意切割割成短料。胶胶合板加强板板边保护，涂涂刷封边胶，多多次周转后板板边分层散花花的钉小木条条修补，涂刷刷胶结材料补补边。11.大模板存存放于中庭部部分，要满足足自稳角（75。）的要求，面面对面堆放在在专用的插放放架上，中间间留出60cm宽的人行行道，以便清清理和涂刷脱脱模剂。七、安全技术措措施施1.现场施工工人人员必须进进行行安全教育育，经经安全考试试合合格及手续续齐齐全后方可可入入场。操作作前前带好个人人安安全保护用用品品，认真按按安安全、技术术交交底中有关关规规定执行，杜杜杜绝违章作作业业和野蛮施施工工，严禁酒酒后后及疲劳作作业业。2.安装及拆拆除除高度在2m以上的模板板应搭设脚脚手手架。“临边”作业，下层层要设置安安全全保护网（架架架），拴好好安安全带后才才允允许上人操操作作。工作时时思思想集中，防防防止空中坠坠物物打击伤人人。3.柱模板立好好后设临临时支撑加加固固，防止模模板板倾倒压、砸砸砸伤人。4.梁、顶板模模板安装装、拆除，属属属于高空作作业业，操作人人员员应系好安安全全带，作业业面面下方严禁禁站站人，闲杂杂人人员不得进进入入作业区。5.大模板的存存放应满满足自稳角角的的要求，面面对对面堆放，防防防止滑移倾倾倒倒。6.安装墙体体外外侧模板时时，必必须确保外外挂挂架、平台台板板的安装牢牢固固，钩头螺螺栓端部必须装双双螺螺母，及时时绑绑好护身栏栏和和安全网，安安安全网必须须封封严，安装装外外挂架和外外模模的操作人人员员必须系好好安安全带。7.外挂架、三三角形支腿腿间间距不得大大于于1.5米，外挂架架起起吊前必须须将将平台上的各种物料清清理理干净，外外挂挂架平台就就位位后，必须须设设专人在墙墙内内检查挂架架是是否全部挂挂到到钩头螺栓栓上上，钩头螺螺栓栓是否钩头头朝朝上，经确确认认无误后再再松松开吊钩。8.外挂架平平台台上严禁集集中中堆放物料料，外外挂架需经经安安全员检查查同同意后方可可使用。9.无支腿的的模模板就位后后，必必须先用铁铁丝丝将模板和和钢钢筋之间临临时时拉结，以以防模板倾覆伤人人。10.模板起起吊吊前，应反反复复检查穿墙墙螺螺栓等连接接件件是否拆净净，模模板背面灰灰浆浆块及其它它杂杂物是否清清理理干净，确确无无遗漏后方方可可起吊。11.在电梯梯间间进行模板板施施工作业，必必必须逐层搭搭好好操作平台台，并并检查预埋埋钢钢管伸入墙内内的尺寸是是否否符合安全全规规定，经安安全全员检查合合格格后方可上上人人操作，拆拆除除平台时，先先先挂好吊钩钩，操操作人员退退到到安全地带带后后，方可起起吊吊。12.安装和和拆拆除大模板板时时，操作人人员员和指挥者者必必须站在安安全全可靠的地地方方，防止意外伤人。13.模板起起吊吊过程中，落落落钩应缓慢慢升升降，禁止止一一次起吊两两块块或两块以以上上大模板，风力超过过55级时，应停停止吊装作作业业。14.吊运模模板板应系牢绳绳、卡卡，必须采采用用自锁卡环环，防防止脱钩，零零零散材料应应绑绑好或装入入专专用吊笼内内起起吊。塔吊吊司司机、信号号工工、装卸工工要要协调好，严严严格执行塔塔吊吊吊运“十不准”的规定，严严禁冒险违违章章作业。15.装卸模模板板要相互配配合合，协调作作业业。传递模模板板、工具时时上上下有人接接应应，不得乱乱扔扔乱摔。同同一一垂直面上上下下不得交叉叉作作业。16.模板施施工工中不得随随意意削减模板板支支撑及其它它加加固措施，浇浇浇筑混凝土土时时模板出现现漏漏浆、跑模模等等异常现象象时时，应暂停停此此部位施工工，并并立即采取取措措施堵严、加加加固后再行行作作业。模板板拆拆除要等待待混混凝土达到到规规定的强度度，经经有关人员员签签字同意后后方方可拆除。17.遇5－－66级以上大风风或雨天气气应应暂停室外外作作业。18.拆模后后形形成临空面面的的地方应及及时时搭设1.22m高护栏。，模模模板拆除后后及及时将混凝凝土土楼板上预预留留洞口盖好好或或搭设防护护栏栏，挂水平平安安全网。19.吊装工工、信信号工、焊焊工工、电工等等特特殊工种必必须须由专业人人员员持证上岗岗。八、用料计划名称规格单位数量备注木胶合板1.22×2..444m,155mm厚m213000梁板柱模板钢管φ48×3.55mmmt78用于墙体横楞槽钢80×43×55..0mmt7柱箍拉杆φ14mmt1用于柱箍拉接木方子50×100mmmmm3230用于模板背楞木方子100×1000mmmm380顶板模主龙骨碗扣架用量表：：构件名规格数量(根)立杆2.7m71002.4m5400顶杆2.1m60001.8m28001.2m1000立杆托撑0～600可调调13100横杆1.2m450000.9m200000.6m39000模板计算书墙体模板计算（一）内侧墙体体1.模板面板计计算模板面板为受弯弯结结构，按三三跨跨连续梁计计算算,分别按强度度和刚度要要求求验算，取取其其中较小值值来来确定竖楞楞间间距：（1）荷载计算算砼侧压力标准值值：：F1=0.2222VCtoβ1β2V1/2=0.222××24×66××1.2××00.85××221/2=46kkNN/㎡倾倒砼产生荷载载标标准值F2=2kN//㎡总侧压力标准值值FFq=48kNN/㎡总侧压力设计值值FF=46××11.2＋2×1.44=58kkN/㎡作用于模板的线线荷荷载q=58×11.0=5588kN/mm（2）按强度度要求计算内内内楞的间距距，由由下式得出出：：式中：——面面板板计算跨度度，即即内楞间距距（mm）h——竹编板板厚厚度，取155mmb——侧板宽度度，取1mm板宽计算q——线荷载载设设计值,取58N/mmm将各值代入得：：（3）按刚度要要求计算算内楞的间间距距，由下式式求求：其中q值代代表砼侧侧压力标准准值值线荷载，取取取46N/mmm式中其他符号意意义义同上，将将各各值代入求求得得:取二者中较小值值，=280mm背楞间距选用22550mm2.模板内楞计计算.内楞选用50××1100木方子，承承受面板传传递递的荷载，按按按多跨连续续梁梁计算，其其允允许跨度（即即即外楞间距距）按按下式计算算：：（1）按强度度要求式中：W代表内内楞楞截面抵抗抗矩矩（mm3）=q2—作用于内内楞上的线线荷载（N/mm）q2=58×00.255=14..55N/mmm（2）按刚度要要求式中：I——内楞截截面惯性矩矩（mm4）q2—作用于内内楞上的线线荷载，取14.5NN/mm将各值代入式中中可可得l=100000mm取较小值横楞间距选取55000mm3.外钢楞选用用两排φφ48×3..5钢管，它的的主要作用用是是加强各部部分分的连接及及模模板的整体体刚刚度，不是是一一种受力构构件件，可不进进行行验算。4.对拉螺栓的的计算设拉螺栓栓横横向间距0..70m，竖向间距距0.5m拉杆承受受的的拉力P=58××0.700××0.5==220.3KN查表可知知MM16的容许许拉力N=24.55KN＞20.3KN对拉螺栓选用MM116.（二）地下二层层外外墙模板计计算算模板主、次龙骨骨都都选用两排φ48×3..5钢管，设定定模板次龙龙骨骨间距5000mm，主龙骨骨间距7000mm，对其进进行验算。1.荷载计算算新浇砼的侧压力力标标准值F=466kN/m2，并乘以分分项系数1.2F1=46×11.2==55.22kN/mm22倾倒砼产生的侧侧压压力标准值F=2kkN/m2，，乘以分分项系数1.4F2=2×1..4=22.8kNN/m2侧压力合计F3=F1+FF2=555.2++22.8=5588kN/mm2次钢楞所承受的的均均布荷载q=b·F3==558×0..55=29NN/mm2.强度计算算已知2φ48××3.5钢管管Wx=10.116×1003mm3＜强度满足要求挠度验算验算刚度时，所所采采用的荷载载仅仅采用新浇浇砼砼侧压力标标准准值即可F=46kN//mm2q’=46×00.5==23kkNN/mm已知Ix=244.38÷11104mm4E=2.066××105kN/mmm2钢楞允许挠度≥≥11.4mm挠度满足要求（二）主钢楞计计算算外钢楞的作用主主要要是加强各各部部分的连接接及及模板的整整体体刚度，不不是是一种受力力构构件，可不不进进行验算。（三）穿墙螺栓栓的的计算穿墙螺栓横向间间距距700mm，纵向间间距500mm，则每根根螺栓所承承受受的拉力P=58××0.7××00.5=2200.3Kn查表可知M166的的允许拉力N=24..5kN＞20.3kkN选用M16螺栓栓。二、柱模计算（一）板面计算算确确定竖楞（50×10000mm）间距模板按简支梁考考虑虑。荷载计算砼侧压力标准值值F=466kkN/m2考虑倾砼产生的的荷荷载2kN/m2，则：侧压力设计值FF=46×11.2+22××1.4==558Kn/mm2作用于模板的线线荷荷载设计值计算背楞间距柱模背楞间距计计算算同墙体模模板板，不再重重复复，取背楞楞间间距=2500mm3.确定柱箍箍间间距：简化化为为均布荷载载支支梁计算=取柱箍间距==5500mm4.柱箍的验验算柱箍选用用双双排8号槽钢（80×400×3），背靠背背加工而成成，将将竖楞作用用于于柱箍上的的集集中力转化化为为均布荷载载计计算：＜拉紧螺栓的拉力力和和需要的截截面面积按下式式计计算：式中：q3———作作用于柱箍箍的的线荷载l1——柱箍的的计算长度选用φ14螺栓栓，A0=1005mm2，满足要求求。三、顶板模板计计算算（一）180厚厚顶顶板模板自重：180厚砼：钢筋自重：施工荷载：恒载标准值值：模板自重：180厚砼板：：钢筋自重：次龙骨间距30000mm验算略。主龙骨验算：最大变形（变形满足足要求）碗扣架间距验算算：：（变形满满足足要求）碗扣架承载力验验算算：碗扣架纵横横间距取取1200××1200，横杆每12200mm设一道碗扣架δ＜查表得φ==00.7399稳定性验算：＜（二）人防指挥挥所所顶板荷载载计计算（9500mm）模板自重：950厚砼：钢筋自重：施工荷载：恒载标准值：模板自重：950mm厚砼砼板板自重：钢筋自重：次龙骨间距验算算按四跨等跨连续续梁梁计算最大大挠挠度。15mm原竹编板板，宽12220mmE取63000N/mmm2最大变形（变形满足足要求）2.主龙骨间距距验算次龙骨50×11000mm方木，按按四跨连续续梁梁考虑最大挠度（变形满满足足要求）3.碗扣架间距距验算（变变形形满足要求求）4.碗扣架强度度及稳定定性验算荷载碗扣架横撑每1122000mmm设一道碗扣扣架架δ＜（满足要求求）查表得φ=00.7399稳定性验算算：＜（满足要要求）四、梁模板的计计算算：碗扣架计算算（梁的的支撑采用900×9900碗扣架）：：荷载计算：（取取00.9m长的梁为计计算单元）模板及支撑：砼及钢筋自重：：施工荷荷载载：荷载总总计计：碗扣架承载力验验算算：δ＜（满足要求求）稳定性验算：＜（满足要求）五、大模板计算算1.横肋计算算（槽钢[[8#]（1）计算简图图槽钢[8#的几几何何特性：IX=101000000mm4WX=253000mm33，A=102244.8mm2。横肋按变形最不不利利情况，即即三三跨连续梁梁计计算，简图图如如下图。qf=1.2××57..2×0..33m=200..59KNN//mqy=57.22×0..3m=17.66KKM/m（2）强度、刚刚度验算算横肋与面板共同同工工作承受外外力力，计算时时，先先算出荷载载作作用下组合合截截面的应力力值值，再查表表确确定组合截截面面的有效宽宽度度。组合截面的形心心：：y1=S/A面积矩：S=66××300××33+102244.8×4466=5255440.8mmm3截面积：A=66××300++11204..88=282244.8mmm2y1=S/A==525540.88//28244..8=188..60mmmy2=67.440mm截面惯性矩：II==300××663/12+3300×66××（18.600-3）2+101000000+102244.8×（67.400-40）2=22228226..85mmm4截面抵抗矩：W上=I/yy1=2222288226.855//18.6600=11995506.8822mm3W下=I/yy2=2222288226.855//67.4400=3299779.633mm3M=-0.10000×ql2=-0.1100×2200.59××11.22=2.966kN·mm组合截面的最大大应应力：σ=M/W下下=889.755NN/mm2根据σ=89..75N//mm2、b/h=3000/6==550，查《建筑筑施工手册册》（表2—76），得：b1/h=466，b1=2766mmb1宽的面板与与主肋组组成的组合合截截面形心：：y’1=S’//A=（66×2766××3+100224.8××446）/（6×2766+102244.8）=19444mmmy’2=86--19.444=666..56mmI=276×663//12+22776×6×（19.444-3）2+101000000+102244.8×（66.566-40）2=218554469.4444mm4W上=I/y1==11244221.277mm3W下=I/y2==3283344.58mmm3组合截面的最大大应应力：σ=M/W下下=990.155NNmm2＜[σ]=2155N/mmm2挠度:f=0..677×qqql4/(1000×EI))=0.677××117.166××1200044/(1000×20660000×22118546699.44))=0.54mmm≤11.5mm且≤L2/5000=11200//5500=22..4mm满足要求。2.竖楞计算算（槽槽钢2[100#）（1）计算简图图槽钢2[100#的几几何特性：Ix=396000000mmm4，Wx=794000mmm3，A=254499.6mmm2。以对拉螺栓作为为竖竖楞的支承承，根根据对拉螺螺栓栓的布置，竖竖竖楞计算简简图图如图。计算时，按照混混凝凝土侧压力力的的最大值计计算算。荷载：qf=1.2××57..5×1..22m=82.337KN//mm。qy=57.22×1..2m=68.664KN//mm（2）强度验算算竖楞、小竖肋与与面面板共同工工作作承受外力力，计计算时，先先算算出荷载作作用用下组合截截面面的应力值值，再再查表确定定组组合截面的的面面板的有效效宽宽度，见图图。组合截面的形心心：：y1=S/A面积矩：S=66××12000××3+2××660×6××336+277449.6××1136=442214655..6mm3截面积：A=66××12000++2×600××6+277449.6==1106699..6mm2y1=S/A==4211465..66/1066669.6==339.500mmmy2=146..50mmm截面惯性矩：I=1200××663/12+12200×66××（39.500-3）2+26×603/12+2××6×600×（39.500-366）2+39600000++22749..66×（146.550-50）2=3940335582.66mm4截面抵抗矩：W上=I/y1=33940335582.66//39.5500=99775559.0055mm3W下=I/y2=33940335582.66//146..550=26688966..44