北京某厂房钢结构吊装方案门式刚架三维效果图

6.15钢结构施工方案工程概况本工程为北京某某厂房的钢结结构工程，整整个钢结构工工程分为五个个仓库，其中中货仓A、B单层门式刚刚架，局部为为三层钢结构构框架的办公公楼；货仓C、D与E为二层砼与与门式刚架结结合的结构形形式，一层为混凝凝土结构，二二层为门式刚刚架。钢结构工程施工工设想岗构件的制作将将在我公司的的钢结构加工工厂进行。我我钢结构加工工厂具备年生生产约2万吨钢构件件的能力，曾曾承接许多大大型工程的钢钢结构制作任任务，如上汽汽青岛五菱、广广东美的等，完完全有能力加加工该工程的的钢结构制作作。钢结构的现场安安装是本工程程的重点与难难点之一，特特别是C、D＆E货仓上部门门式刚架的安安装难度比较较大。我们对本工程中中钢结构现场场吊装的总体体按排如下：：A、B货仓的单单层门式刚架架及其办公区区的三层钢框框架采用汽车车吊进行安装装，而C、D与E货仓二层楼楼上的门式刚刚架主要采用用桅杆进行安安装，具体安安装方法在后后面将较详细细的介绍。钢结构工程程劳动力组织织现场安装组织机机构配备详见-1。表-1钢结结构现场安装装组织机构及及劳动力一览览表序号职能名称称人数说明1现场项目经理1现场总指挥，总总负负责2安装项目经理1协助经理3安装工程师1主管施工技术4质检员1质量检查5测量员4测量，放线6安全员1工地安全，急救救7仓管员18后勤39电工110焊工211技术工人4012辅助工人40合计人数96钢结构深化设计计流程安排6.15.4..1设计人员组组成公司技术中心拥拥有钢结构专专业设计人员员45人,其中国家一一级注册结构构工程师5人。同时技技术中心拥有有一个设计小小组专门进行行国外项目的的钢结构设计计。6.15.4..2结构设计软软件简介MBS:目前全全世界最先进进,自动化程度度最高的专用用钢结构设计计软件Compufrrame:公司自行研研发的专用钢钢结构设计软软件Staad/PPro设计软件CFS设计软件件PKPM设计软软件6.15.4..3钢结构设计计流程1项目结构构设计立案由项目经理根据据合同的要求求发出项目结结构设计通知知。2结构设计计策划由结构设计部经经理和详图设设计部经理根根据合同要求求制定项目结结构设计策划划表后执行。结构设计部经理理和详图设计计部经理制定定详细设计计计划，确定关关键日期。各部门经理每周周检查设计计计划以确保不不影响项目的的总进度。3设计输入入评审技术中心总监、结结构设计部经经理和详图设设计部经理根根据项目文件件，确定设计计输入资料完完整后，由各各部门经理指指派设计工程程师进行实际际操作。结构设计部和详详图设计部对对结构设计及及技术数据的的可行性进行行评审，考虑虑是否符合有有关国家规范范和标准的要要求。3结构设计计结构设计工程师师根据设计策策划和设计文文件进行结构构设计。结构设计工程师师根据技术条条件填写设计计数据输入审审核表，由校校对工程师进进行校对、审审核后，由结结构设计工程程师将数据输输入电脑程序序进行结构设设计。4结构设计计验证结构设计工程师师完成结构设设计计算书，将将计算书和有有关设计图纸纸提交校对工工程师进行钢钢结构设计验验证并填写校校对意见。结构设计工程师师根据校对意见对对计算书进行行修改，结构构设计部经理理或总工程师师对修改后的的计算书进行行审核并填写写审核意见，结结构设计工程程师按照审核核意见对计算算书作进一步步修改。5详图设计计及验证详图设计工程师师根据合同和和结构设计计计算书，完成成详图设计。详图校对工程师师完成构件加加工图纸校对对后，填写图图纸校审记录录表。详图设计负责人人完成安装图图图纸校对后后，填写图纸纸校审记录表表。原详图设计工程程师根据校审审记录表的意意见对详图设设计和安装图图进行最后修修改。所有图纸完成后后，由原结构构设计工程师师进行最终确确认。6设计院的的设计评审项目结构设计计计算书和设计计图纸由项目目管理工程师师送交设计院院进行设计评评审和盖章。7设计交底底根据项目部的要要求，由设计计的有关人员员对制造部和和项目管理部部及相关技术术人员进行设设计交底，并并做会议纪要要备忘。钢结构制作1生产管理理生产内容的接收收：当工艺工工程师接收到到设计部转发发的工程清单单和加工详图图时，负责核核对内容，无无误时签收“图纸发送单”一式二联，一一联存档，另另一联交还设设计部。生产计划安排：：生产计划的的安排由制造造总监负责，编编排计划时，根根据工艺工程程师提供的工工程清单、合合同的交货期期及生产车间间的人力、设设备、工程量量等，编制周周生产计划。生产计划的分发发：在制造部部每周生产例例会上，制造造总监将每周周生产计划分分发给采购部部经理供其备备料和安排外外购；分发给给生产领班安安排生产。生产任务的落实实：领班按周周生产计划，每每天班前会发发“生产任务书”给各工种岗岗位，操作工工人按任务书书生产。当班班作业结束，操操作人员填写写“生产任务书”，交给生产产领班，生产产领班汇总填填写“生产日报表”，交制造总总监。2原材料采采购与检验确保采购的材料料质优而且适适时、适量地地提供给制造造部和工程项项目工地使用用。有效掌握握质量体系采采购的供货源源，严格执行行原材料进料料的检验，保保证产品实样样与送检产品品的一致。工厂原材料及外外协采购配套套件入库前必必须经品质控控制部门验收收合格并签字字认可才准入入库。每批板材入库，由由品质控制人人员取样，送送到固定的检检测单位进行行原材料的性性能复测，并并出示检测报报告。3加工工艺艺及加工技术术本公司全套引进进钢结构制造造技术，并且且在此基础上上逐步使钢结结构制造体系系符合中华人人民共和国的的国家规范、施施工验收规范范及各项质量量标准。本公司对钢结构构制造中最关关键的焊接工工艺进行了焊焊接工艺的评评定，以确保保产品质量的的稳定性。3钢构件生生产及检验划线工按图纸凭凭用料单备料料、划线放样样，由开料工工人在多头切切割机上进行行开料。零部件制作工按按图配料，制制作主构件上上相应的零部部件，翼板拼拼接工将剪切切的材料按图图拼接成翼板板。一次装配人员检检验开料和翼翼板拼接是否否正确，按图图将腹板和翼翼板组立成钢钢构件，并用用吊车吊运到到半自动焊工工序。自动埋弧焊操作作工视构件不不同情况，按按企业焊接标标准进行主焊焊缝焊接。对对接焊缝按《焊焊接工艺评定定报告》的焊焊接工艺进行行。专职焊工检验员员对焊缝进行行检验，有焊焊缝缺陷的用用黄色记号笔笔作出标记，然然后吊运到二二次装配工序序。焊缝检验验员在每个项项目开始前，做做好“焊缝检验计计数清单”，核对是否否全数检验了了应该检验的的构件。如有有异常情况，通通知最终检验验员全数检验验该构件号的的构件，并记记录之。二次装配工检验验钢构件的长长度尺寸是否否合格，不合合格的修正，合合格的由二次次装配工负责责按图将所有有的零部件点点焊固定在钢钢构件上，在在构件规定处处用紫色笔写写上项目号，敲敲上工号。专职钳工检验员员对每件钢构构件的所有几几何尺寸进行行检验，检验验结果记录在在“构件尺寸记记录表”，如有不合合格品，按不不合格品控制制程序处理。钳钳工检验员在在二次装配全全数检验时，应应在检验用图图纸上草记已已检验构件的的数量，核对对是否全数检检验了应该检检验的构件，如如有异常，通通知最终检验验员全数检验验该构件号的的构件，并记记录之。手工焊操作工按按企业焊接标标准，根据不不同的构件情情况用CO2气保护焊负负责对所有的的焊缝焊接。对对接焊缝按《焊焊接工艺评定定报告》的焊焊接工艺进行行。超探检验员对厚厚8mm以上的钢板板对接焊缝全全数检验，检检验结果记录录在“超声波探伤伤记录表”上，对不合合格焊缝按不不合格品控制制程序处理。专职焊工检验员员对钢构件所所有焊缝全数数检验，检验验结果记录在在“焊缝检验记记录”，如不合格格的，按不合合格品控制程程序操作。涂装操作工按工工程清单或制制作详图之要要求，采用国国标的除锈方方法用无气喷喷涂及进行油油漆涂装，待待构件油漆表表干后用白色色笔在端板上上抄写项目号号和构件号。在BH钢构件进进行半自动焊焊后，由校正正工在翼缘校校正机上对因因焊接变形的的BH件翼缘校正正致符合国家家标准。以上生产控制程程序均由生产产领班负责正正常进行，每每小时巡视一一次，并在巡巡视记录簿上上作好记录。各岗位工作人员员应符合上岗岗专职条件的的有关规定，必必须训练合格格后才能上岗岗。各岗位操作人员员应对设备进进行维护，在在设备完好的的情况下进行行生产。各岗位工作人员员负责本岗位位工作和周围围场地的整洁洁，下班前，应应清理场地。车间操作人员应应按公司规定定，上岗作业业要佩带好劳劳动防护用品品，并按车间间内安全标示示和警告标记记操作。在生产过程中，作作业人员发现现异常情况，应应立即向生产产领班汇报。4面板、檩檩条生产开卷机操作工按按清单要求备备料，作业线线组长复合材材料的规格，颜颜色，等级，宽宽度。用行车将卷材安安装上开卷机机，卷材用人人工拉出，装装入整平机，板板材通过输送送带时，调整整光控探头位位置，按图纸纸长度定尺。在确认设备无误误的情况下开开机试制。由生产线组长对对每个规格的的第一件产品品进行首件检检验，如无误误，可继续生生产，如有问问题，则调整整定尺长度再再试制，直至至生产合格品品为止。在制作过程中，面面板轧机操作作工负责对面面板的表面和和两边缘的质质量监视，如如有异常立即即停机，通知知生产线小组组长。对成品打包。在檩条生产中，定定尺时，除了了总长度以外外，另有制孔孔定尺，然后后冲孔，在首首件检验时，要要对所有定尺尺尺寸检验，并并记录。涂生产涂装檩条条，则在抽检检后送涂装工工序，涂装操操作工按工程程清单或制作作详图之要求求进行除锈油油漆涂装，待待檩条油漆表表干后用白色色笔抄写项目目号和构件号号。由焊工检验员兼兼任最终检验验，对檩条油油膜厚度进行行抽检，抽检检结果记录在在“构件除锈涂涂装记录表”上。各岗位操作人员员应对设备进进行维护，在在设备完好的的情况下进行行生产。各岗位操作人员员负责本岗位位工作和周围围场地的整洁洁，下班前应应清理场地。表6.15.55加工设备一一览表序号名称规格单位数量1冲剪机Q35Y-300台12液压剪板机QC12Y-1122*400000台13剪板机Q11-6*225500台14剪板机Q11-3*113300台15摇臂钻床Z3050*1166台16磁座钻J3C-03--322台37卧式带锯GB4040台18冲床J23-40台19弧焊机GS-400SSSS台410弧焊整流机GS-315--SSS台111自动埋弧焊机DC-10000套112自动焊M2-1-1--10000B**55套213自动焊MZ-1-1--11000BB套414门型自动埋弧焊焊机机MZG-2X110000台215CO2焊S-54DDDWW-4500套1216CO2气体保护护焊焊LINCOLNNCV40000-1台217双头气割机CG1-30台318空气等离子切割割机机G100/20000-D台219多头直条气割机机CG1-300000B台120焊接组立台台121真空吊具台222喷涂机BULLDOGG333:1台123喷涂机GPQ6C台124喷丸机BLOOM台125超声波探伤仪CTS-23台126H型钢翼缘矫正正机台127面板轧机R900128面板轧机HV-210BBCLP44220129面板轧机GY160330檩条滚压成型机机230台131开式可倾压力机机J23-40台132液压切断机台133悬臂吊车台334烘干箱台135起重机5t台436起重机10t台3钢结构运输6.15.6..1包装产品的的分类1主构钢柱、屋面梁、吊吊车梁、平台台梁、柱间支支撑、压杆、楼楼梯等；2檩条Z型有镀锌、油油漆和焊接的的檩条；C型有镀锌、油油漆和焊接的的檩条。3面板镀铝锌基色压型型板、镀铝锌锌彩涂压型板板；如：“R”型、“PBR”型、“900”型或类似的的压型板〔堆堆放压实型〕〕“CLP”型、“LSIII”型或类似的的压型板〔堆堆放非压实型型〕4收边镀铝锌基色板收收边，镀铝锌锌彩涂板收边边。5楼承板（DEECK）热镀锌板板6拉杆等其他散散件6.15.6..2主构件包装装发运要求主构件通常要求求裸装。由于于构件需喷砂砂、涂漆，对对此要强调以以下几方面的的工作内容1构件的吊装和和捆绑须经产产品检验合格格，漆膜完全全干燥方可进进行。一般规规定构件涂装装24小时后才能能装车。2发运人员认真真核实构件的的项目号、构构件号、产品品合格证等标标识，使之帐帐物相符。3对于简单、常常规的H梁，可根据据长、宽、高高、重量等情情况进行简单单分类，以先先重后轻、先先长后短的顺顺序原则装车车，其汽车垛垛装形式可按按图一、图二二示意图进行行。每层间适适当加垫木方方〔50*600*850〕，注意层层高一般≤2.5m；另外要注注意整垛构件件的重心不可可太高且与车车体的重心尽尽可能保持在在一条垂线上上，即保证堆堆垛的对称性性，以免在运运输过程中出出现倾翻等安安全事故。4对特殊构件的的发运，发运运人员要根据据设计图纸或或实际构件状状况，如截面面差较大、较较多檩托板、斜斜支撑板、牛牛腿较复杂等等，提前进行行装车设计排排序，最好画画出各种形状状构件布置的的草图提供给给装车人员（注注意要把构件件号标注在图图上）。在精精心考虑和设设计各种装车车方案的前提提下，首先要要考虑吊装和和运输的安全全性。5不得将已损坏坏或制作质量量有问题且未未能交检（如如未贴合格证证）的构件吊吊装发运出厂厂，并要及时时将问题通知知制造领班或或质检人员。如如果在外发加加工厂进行打打砂、喷漆后后发运的构件件出现质量问问题（不论是是本厂还是外外协厂制造），均均应及时通知知外协加工负负责人并责成成有关部门和和单位进行修修复。6包装用木材一一般为松木（需需经处理）、杂木、柳木木等木材。6.15.6..3檩条包装发发运要求1所有檩条包装装后，项目号号、构件号、数数量及打包号号字迹工整，标标识清晰。装装车时发运人人员要核对帐帐物，相符后后方可进行吊吊装。2一般情况下同同一规格的檩檩条打成一包包，少量短尺尺寸檩条可集集中捆扎后并并入大捆中。Z型油漆檩条条涂漆48小时后方可可打包；C型油漆檩条条涂漆24小时后方可可打包。3Z型镀锌檩条条在运输过程程中要有防水水措施，如遇遇雨淋，发运运人员要及时时通知工地安安装单位，在在工地卸货后后应立即将成成捆檩条打开开晾干，以免免出锌腐蚀现现象（白蚀）。在在工地堆放时时亦应采取防防水措施，若若浸水则必须须尽快晾干。6.15.6..4Z型檩条包装装Z型檩条的打包包如图三所示示；长度大于于8米每包不超超过20件；长度小小于8米，每包不不超过30件，见图三三：图三6.15.6..5C型檩条包装装1C型檩条条每两件相扣扣叠放，打包包要根据檩条条的长度和宽宽度尺寸以及及运输车辆的的宽度长度来来设计，一般般每包横向可可堆放两排或或三排，高度度可叠放6层至9层（见图四四）。图四2捆扎时要要求用冷轧钢钢带紧固，捆捆扎间距在2.5米左右，长长于8米者不少于4道，短于2米者不少于2道。6.15.6..6打包檩条的的装卸1所有打包檩条条的装卸均要要求使用布带带或线绳吊具具进行。如果果施工现场使使用钢丝绳吊吊具，发运人人员要及时通通知现场项目目管理人员或或吊卸人员，用用木方或角铁铁垫在打包檩檩条四角方可可进行吊卸，以以防止吊装变变形。见图五五：图五2装车时，车盘盘上以及打包包檩条之间均均需加垫50*600*850的方木，间间距在2米左右；卸卸车时也要将将木方垫于地地面及打包檩檩条间，以防防止檩条表面面涂层擦伤。3装卸打包檩条条必须单包吊吊卸，不得几几包一起捆吊吊，尤其Z型檩条一定定要注意不要要将其边缘吊吊变形且在工工地摆放时要要整齐堆垛。6.15.6..7圆钢拉杆及及冷轧（折边边）角钢的包包装1所有包装后的的圆钢、角钢钢均必须挂塑塑封标识牌或或牢固粘贴防防雨标签和产产品合格证，其其项目号、规规格、数量要要标识清晰。2圆钢、角钢（隅隅撑）以成捆捆方式交付，每每捆均用电镀镀锌低碳钢丝丝（12#）双股或用用打包钢带打打包。咬合法法和堆垛法包包装（见图六六）。图六3若干件相同或或相近长度的的圆钢打成一一包，均匀捆捆扎结实并一一端平齐。长长度≤2米的圆钢及及角钢捆扎道道数不少于2道，其余均均根据长度不不同捆扎3～4道。4圆钢拉杆两端端有螺纹部分分应涂上机油油或其他防锈锈剂，并用塑塑料套管套封封或用棉布包包扎保护。6.15.6..8连接片、钢钢堵头、柱脚脚垫片、雨水水管接头等用600*6000*8000的封闭或半半封闭木箱为为此散件包装装专用箱，连连接片装入箱箱内，打包钢钢带夹紧，外外贴标签，标标识上写明项项目号，构件件号，规格，件件数等。6.15.6..9压型面板、收收边的包装及及运输要求1压型面板（图图七）图七①此类压型板叠叠放时，两张张板之间能完完全贴实，如如PBR型、R型、900型等。②按照产品清单单要求，若干干张压型板打打成一包，最最重不得超过过3吨。每包的的上下最外层层一张的外侧侧要分别加封封一张塑料薄薄膜，以防最最外层两张板板在意思过程程中产生摩擦擦损坏。③汽车发运时，面面板采用现行行的简易式捆捆扎包装（见见图八），底底部和两侧用用50*60的木方，上上部用100*330木板，上面面板的凹槽处处加垫小木方方，以防板面面压坏，并用用冷轧钢带进进行捆扎。图八④在压型板波谷谷处加垫小木木方，使之恰恰好填平凹槽槽。⑤木框间距：当当面板长度≤2.5米时，可按按等分捆成两两道；当面板板长度＞2.5米以上时，按按2.5米左右等分分捆扎。⑥同一车发运的的面板木框间间距要从一垛垛面板的端部部算起，使之之相等，以防防止木框直接接垛压在面板板上。⑦对于出口产品品或火车发运运的面板，要要采用底排木木框式包装，主主要有三种宽宽度尺寸：W1＝840、W2＝905、W3＝920。对于特殊殊宽度板型的的底排木框须须特殊订制。压压好的面板沿沿长度方向成成垛堆放在底底排木方中，对对于长度≤2.5米的，中间间可放一个底底排。面板两两端可根据实实际情况进行行简易捆扎，底底排木框面板板上部和两侧侧仍按简易包包装形式进行行捆扎。每个个底排木框要要捆扎两道钢钢带。6.15.6..110LLSSIII型屋面板包包装（见图图九九）这种板型的捆扎扎方方式与“CLP”板基本相同同。所不同同的的是在捆扎扎木木框处其底底部部要放置厚厚度度稍高于两两边边泡沫板或或木木方，以防防板板边压坏。图九6.15.6..111收边包装收边包装主要考考虑虑两个方面面的的问题，一一是是在收边装装箱箱运输过程程中中漆膜不能能擦擦伤；二是是在在运输过程程中中收边不能能被被压坏。①根据“收边”的不同规格格和形状状进行分组组包包装。用塑塑料料薄膜将每每一一种规格的的收收边严密包包扎扎（用胶带带），然然后装入箱箱内内。②收边的包装可可以考考虑有工厂厂统统一制作包包装装木箱，一一般般箱体长度度尺尺寸可根据据收收边的长度度来来制定，现现暂暂定其内部部长长宽高尺寸寸为为4100**10000**850（见图十）。图十6.15.6..112辅料的包装装1由于螺栓、螺螺钉、胶胶泥等配件件在在产品出厂厂时时已有纸盒盒包包装，且纸纸盒盒上有品名名、规规格、数量量等等，所以这这些些材料可直直发发工地。2少量螺栓、螺螺钉、胶胶泥等配件件可可制作小木木箱箱，用塑料料膜膜及胶带纸纸做做防雨包装装，包包外需粘贴贴防防雨标签，标标标识有包内内各各配件的规规格格、数量以以及及项目号等等。3屋面卡子可单单独装装箱发运。6.15.6..113标识①所有压型板打打包后后，都要进进行行粘贴防雨雨标标签，明确确标标识其项目目号号、构件号号、规规格、数量量、颜颜色等。②收边和辅料的的木箱箱，除有装装箱箱单明细之之外外，外侧（长长长度方向中中间间处）要粘粘贴贴防雨标签签，明明确标识项项目目号、各种种构构件号和各各种种规格、数数量量等.③对出口产品要要粘贴贴专用唛头头，标标明净重、毛毛毛重及重心心位位置等，并并画画出向上的的标标示。6.15.6..114产品的发运运顺序要求求1主副结构材料料发运运的顺序:柱----屋面面檩条条(Z型檩条)----梁-----墙面檩条(C型檩条)------夹层梁-----行车梁-----天沟及托架架第一车(批)发发货货所需材料:（1）该项目所所有高强及及普通螺栓栓（包包括双檩用用自自攻钉）（2）复验用试试板（件）及及及高强螺栓栓（3）防锈漆11桶（颜色色同构件）（4）所有支撑撑（隅撑，柔柔柔性支撑，柱柱柱间支撑）、柱柱脚垫片（5）质保资料料2板材等围护材材料的的发运视项项目目运作的具具体体要求,由项目部统统一安排屋屋面面或墙面的的先先后顺序,但发运人员员必须在第第一一批板材发发运运时,同时需装运运固定座、钉钉钉子、胶泥泥、单单双面胶、保保保温棉，采采光光板等相关关配配套用辅料料，以以满足工地地安安装需求。钢结构安装6.15.7..11地脚螺栓安安装指导与与复复核当基础垫层砼凝凝固固后开始绑绑扎扎基础钢筋筋时时，我公司司随随之立即派派专专业人员对对土土建进行钢钢结结构地脚螺螺栓栓预埋的安安装装指导工作作。为为确保上部部结结构安装质质量量，土建施施工工队预埋时时必必须严格控控制制地脚螺栓栓的的位置和伸伸出出长度、基基础础支承面水水平平度和标高高等等。此阶段段的的整个工作作流流程如下：：预埋方案技术交底（书面）预埋方案技术交底（书面）首件现场技术指导土建进行基础施工基础复核与移交（书面）首先对土建工程程施施工方进行行地地脚螺栓预预埋埋的书面技技术术交底，并并三三方签字确确认认（业主、土土土建方及钢钢结结构单位）。其次对其首个基基础础的地脚螺螺栓栓的预埋进进行行现场技术术指指导，确保保其其安装方法法的的正确性。在此同时提醒的的是是：即使地地脚脚螺栓在初初步步定位时，其其其位置偏差差符符合要求，但但但由于在混混凝凝土浇注振振捣捣的过程，有有有可能会发发生生偏移的情情况况，因此土土建建施工方在在混混凝土施工工过过程中要同同步步测量地脚脚螺螺栓的位置置变变化情况并并进进行适当的的调调整。在土建施工方工工掌掌握地脚螺螺栓栓预埋方法法后后，我方技技术术指导人员员撤撤出现场，由由由土建施工工单单位进行正正常常的基础工工程程施工。基础施工完毕且且混混凝土强度度满满足钢结构构安安装要求后后，书书面通知我我方方进场对已已经经完成的基基础础预埋按施施工工验收规范范的的要求进行行复复核与验收收，并并有书面检检查查与交接记记录录。6.15.7..22门式刚架安安装流程1、安装钢柱清除基础上所有有的的杂物而使使钢钢柱底面能能与与基础齐平平，把把柱底板这这孔孔位穿入锚锚定定螺栓，然然后后用螺帽及及垫垫片固定于于基基础上，安安放放钢柱的同同时时，用仪器器检检验垂直与与水水平度，为为了了保持水及及垂垂直度，钢钢柱柱底面与基基础础之混凝土土面面之间可适适当当填塞充物物以以保持钢柱柱之之精准度。2、屋面主梁组组合屋面主梁是由22根根或2根以上的构构件在现场场接接合而成。组装时依据安装装图图的构件编编号号，将同一一组组之屋面主主梁梁构件，平平放放置于组装装之之场地并将将梁梁断面对齐齐，屋屋脊部位之之连连接板上孔孔位位对齐，而而后后将螺栓锁锁入入，并同时时锁锁紧螺栓。见见见下图3、翼缘隅撑安安装翼缘隅撑与屋梁梁的的组合在地地上上进行，檀檀条条是在屋顶顶上上安装，如如果果屋面主梁梁两两边需要翼翼缘缘隅撑时，先先把屋面主主梁梁立起后再再安安装另一边边的的翼缘隅杆。4、安装保护垫垫木或其其他材料为了避免屋面主主梁梁损害，钢钢梁梁上下两翼翼钢钢索之间要要放放木块或其其他他材料措施施，以以避免吊装装时时，造成主主梁梁之变形，如如右图所示示。吊索紧固于屋梁梁组组合件后，试试试吊装而决决定定吊索捆的的正正确位置。为为为了避免吊吊索索滑出去，靠靠靠近吊索的的翼翼缘孔插一一支支撬杆，试试吊吊时发现框框架架只有最小小变变形发时就就表表示吊索位位置置正确，注注意意其他屋梁梁组组的吊装联联接接位置。梁梁组组还在地上上组组装时先接接上上垂线及拉拉索索才能指示示在在吊装之后后的的屋顶梁进进入入正确位置置及及正确的固固定定钢性构架架。当吊升或放置在在柱柱上时避免免碰碰撞到屋架架梁梁。慢慢地吊起屋面面梁梁组后指示示到到正确位置置与与使梁及柱柱的的翼缘孔对对准准后锁螺栓栓。5、使用撬杆定定位销销来定位撬杆可以用来定定孔孔位，吊车车放放松前，先先拉拉紧拉索而而使使构架稳定定。6、吊装屋面主主梁翼缘斜撑及固定定座座装好及钢钢柱柱已经锁固固拉拉紧后，屋屋面面主梁就可可以以安置在柱柱的的顶端并用用螺螺栓锁紧。下面所示为屋面面主主梁吊装的的几几种方法。7、组立第二组组屋面面大梁依吊装第一组屋屋面面大梁之相相同同方式，吊吊装装第二组及及第第三组等，并并并于吊装完完成成第二组屋屋面面主梁后，安安安装部分之之檩檩条构件，如如右图所示示。8、次构件安装装次构件包括檩条条、檐檐口支撑与与围围梁等。两两榀榀刚架安装装完完成就开始始安安装次构件件。9、安装支撑基本的支撑连接接在在屋面梁及及柱柱的腹板上上，其其他结构体体状状况则需要要固固定座与U型连接器的的安排，山山墙墙地方使用用的的拉杆是锁锁在在角柱的腹腹板板以及穿入入靠靠近山墙风风柱柱的屋顶梁梁环环首螺栓。所所所有的斜撑撑先先不要锁紧紧，结结构体校正正定定位完毕后后再再锁紧。檩条及墙檩的结结构构系统有简简支支跨与连续续跨跨两种，此此两两种之接合合方方式，在于于接接合方式不不同同。钢结构需安装其其他他结构构件件时时，一般均均需需将第一单单元元完全安装装完完毕，含主主构构件、次构构件件、拉杆及及翼翼缘斜撑等等等等。且需校校正正水平及垂垂直直度，一般般而而言，若檩檩条条使用简支支跨跨只需完成成二二跨即可，若若若使用连续续跨跨，则需完完成成三跨以上上之之构件，且且需需进行水平平及及垂直之调调整整。10、利用斜撑撑来来调整构件件之之垂直与方方正正吊装完成后马上上调调整构件间间之之垂直度及及水水平度，确确保保连续构架架间间的正确准准线线，此时就就要要调整墙及及屋屋顶的对角角斜斜撑。关于调整斜撑之之原原理及方式式系系将一边斜斜撑撑锁紧时另另一一边放松，如如如上图之所所示示，如此可可将将倾斜之钢钢柱柱调整至垂垂直直方位，当当柱柱已达到垂垂直直度时，侧侧墙墙斜撑锁太太紧紧而损害构构件件。从屋檐到屋脊系系利利用屋脊点点为为中心点调调整整斜撑，并并对对齐屋顶梁梁就就能保持屋屋顶顶梁垂直。建建建筑物需要要斜斜撑，并利利用用斜撑构件件来来达到调整整全全体构件水水平平及垂直度度，待待调整所有有构构件垂直方方正正后便可锁锁紧紧翼缘斜撑撑。使用绳索方法来来调调整屋顶梁梁。检查屋顶梁的直直度度。在檐口口支支撑到屋脊脊桁桁条，绑一一条条直线，调调整整桁条，使使每每一条上同同一一孔位对齐齐。如如果没有对对齐齐，重新调调整整钢构架，使使使之垂直。把山墙的斜墙撑撑杆杆调整保持持山山墙垂直状状况况。如果发发现现局部屈服服，就就需暂时调调整整斜撑，等等到到山墙垂直直后后，锁紧斜斜撑撑杆11、安装翼缘缘隅隅撑翼缘隅撑安装完完成成前示意图图见见下图，翼翼缘缘隅撑可提提供供屋面梁及及柱柱的侧向支支撑撑，所以安安装装翼缘隅撑很很重要。翼缘隅撑安装固固定定剖面图见下下图翼缘隅撑安装完成成图图见下图一般翼缘隅撑均均在在地上连搂搂到到屋面梁上上，吊吊装后才使使用用螺栓连结结到到檩条或墙墙檩檩上。6.15.7..33C、D、E仓库中混凝凝土楼面上上部部钢结构安安装装由于整个钢结构构工工程位于二二层层混凝土楼楼面面以上，起起重重机械难以以在在混凝土楼楼面面进行工作作。如如果采用建建筑筑物跨外吊吊装装，由于起起重重高度及吊吊装装作业半径径比比较大，势势必必要采用大大吨吨位的起重重机机械，从而而引引起现场吊吊装装费用的大大幅幅度增加。为为为了减少施施工工费用，我我们们将采用桅桅杆杆来吊装二二层层楼面上钢钢结结构（为了回回忆安装速速度度，减少桅桅杆杆移动次数数，边边跨的钢柱柱可可以用汽车车吊吊安装），其其安装示意意图图如下：为了减少桅杆吊吊装装过程中对对楼楼面混凝土土结结构的影响响，我我们将采用用两两副桅杆进进行行安装，这这样样做有以下下几几点好处：：1、桅杆的高度度可以降降低下来，减减减少桅杆自自身身的重量，同同同时也降低低桅桅杆自重对对混混凝土楼面面的的影响；2、两副桅杆便便于同时时安装钢立立柱柱；3、分散吊装过过程中对对混凝土楼楼面面的荷载，同同同时两副桅桅杆杆在吊装过过程程的布置也也相相对比较灵灵活活；4、吊装屋面钢钢梁时易易于保证整整个个吊装过程程的的稳定性，同同同时也不易易造造成屋面梁梁在在起吊过程程中中的变形；；5、由于桅杆的的重量比比较轻，便便于于其在混凝凝土土楼面上移移动动。下面就简要说明明二二层混凝土土楼楼面上钢结结构构安装的方方法法：首先用吊机将钢钢构构件吊至二二层层楼，利用用小小型人力运运输输机械将构构件件运至需要要安安装的位置置，同同时将桅杆杆安安装到位。利用桅杆将第一一跨跨的首排两两根根钢柱安装装到到位，同时时就就近将屋面面钢钢梁在二层层混混凝土楼面面上上组装好，并并并将屋面梁梁上上的高强度度螺螺栓按要求求充充分拧紧。用两副桅杆将已已经经拼装好的的屋屋面钢梁抬抬吊吊至钢柱上上端端，待钢梁梁与与钢柱的高高强强度螺栓安安装装完毕且利利用用缆风绳将将第第一榀门式式刚刚架固定好好后后才可以将将桅桅杆与屋面面钢钢梁脱钩，同同同时可进行行桅桅杆的移动动工工作，将桅桅杆杆移至下一一个个吊装位置置，见见下图：同样利用桅杆将将第第二榀门架架安安装就位。第二榀刚架安装装就就位后立即即安安装这两榀榀刚刚架之间的的檩檩条、隅撑撑、水水平支撑及及柱柱间支撑，让让让两榀刚架架之之间形成稳稳定定的空间单单元元结构，此此时时可将固定定第第一榀刚架架的的缆风绳拆拆除除，见下图图。将桅杆移至第三三榀榀刚架位置置，同同时进行第第三三榀刚架柱柱的的吊装与第第三三榀屋面钢钢梁梁的拼装，见见见下图：吊装第三榀屋面面钢钢梁。以次进行下列刚刚架架的安装工工作作。待第一跨钢结构构安安装完成后后，将将桅杆移至至第第二跨的位位置置，开始吊吊装装第二跨的的钢钢结构。在在吊吊装第一排排刚刚架时一定定要要用缆风绳绳将将其固定；；第第二刚架安安装装完成后应应立立即安装两两跨跨之间的檩檩条条、隅撑、水水水平支撑与与柱柱间支撑。在二层混凝土楼楼面面上钢结构构安安装后的形形象象图如下所所示示：6.15.7..44高强度螺栓栓的施工1）高强度螺栓栓施工工流程：高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工高强螺栓付预拉力复试构件摩擦面复检摩擦面试件加工试件养护螺栓长度确定摩擦面处理试件养护螺栓长度确定摩擦面处理抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入抗滑系数复试高强螺栓投入冲钉投入高强螺栓初拧高强螺栓初拧临时螺栓投入(1/2)临时螺栓投入(1/2)高强螺栓终拧即扭断高强螺栓终拧即扭断临时螺栓拧紧临时螺栓拧紧高强螺栓自检质量验收高强螺栓自检质量验收2）高强度螺栓栓应按按不同的规规格格，批号分分类类保管，轻轻放放，轻卸，不不不得在露天天堆堆放，在存存储储过程中，应应应防止受潮潮生生锈。3）高强度螺栓栓的领领取，发放放应应按当天施施工工需用量，不不不得随意多多领领。施工结结束束后剩余的的高高强度螺栓栓应应严格按批批号号分别妥善善保保管，不得得乱乱仍混放，沾沾沾染污物及及损损碰螺纹。4）钢结构的连连接接接头，应经经检检查合格后后方方可紧固，其其其构件的磨磨擦擦面应保护护干干燥清洁，不不不得在雨中中作作业。5）该钢构工程程钢梁梁、柱连接接采采用扭剪型型高高强螺栓，安安安装高强螺螺栓栓时。拧紧紧顺顺序应从节节点点板中心向向边边缘施拧(参考图表)，两个连接接件的为先先主主要后次要要的的顺序，H型钢构件为为上翼缘、下下下翼缘、复复板板的顺序，同同同一节柱上上梁梁、柱节点点紧紧拧顺序为为先先上梁柱接接点点再下梁柱柱节节点，最后后为为中间梁柱柱节节点。6）高强螺栓紧紧固程程度用电动动扳扳手进行控控制制，并观察察尾尾部梅花头头拧拧掉情况，尾尾尾部梅花头头被被拧掉者视视同同其终拧扭扭矩矩达到合格格质质量标准，尾尾尾部梅花头头未未被拧掉者者可可采用转角角法法检验，其其外外露丝扣不不得得小于2扣。7）所有安装螺螺孔，一一般不得采采用用气割扩孔孔，当当板叠销孔孔超超出允许偏偏差差造成连接接螺螺栓不能穿穿通通时，可适适当当扩孔并辅辅助助用铰刀进进行行修整，但但修修整后的最最大大直径应小小于于螺栓直径径的的1.2倍，铰孔时时应防止铁铁屑屑落入板叠叠缝缝隙。8）螺栓初拧采采用板板手掌握控控制制，螺栓临临时时拧紧数量量约约该节点总总数数的2/3。6.15.7..55组合楼楼板中压型型金金属板的安装装组合楼板中的压压型型金属板一般般为压型钢板。组合楼板是由压压型型钢板和钢钢筋筋混凝土组组成成的楼板，压压压型钢板作作为为浇筑混凝凝土土的永久性性模模板，待混混凝凝土达到设设计计强度后，压压压型钢板与与混混凝土结合合成成为整体而而共共同发挥作作用用。1压型钢板板的堆放与与吊运1）压型钢板堆堆放的的地坪应平平整整、不积水水，压压型钢板堆堆叠叠不宜过高高，以以每堆不超超过过40张压型钢板板为宜。不不得得碰伤和污污染染压型钢板板。2）在吊装前先先核对对压型钢板板的的编号及吊吊装装位置是否否准准确，包装装是是否牢固；；起起吊前先试试吊吊，检查重重心心是否稳定定，钢钢索是否会会滑滑动。钢索索绳绳捆扎处应应该该用木板衬衬垫垫以免损坏坏压压型钢板。3）可以采用多多种方方法吊装压压型型金属板，如如如汽车吊吊吊升升、塔吊吊吊升升、卷扬机机吊吊升和人工工提提升等，应应根根据压型金金属属板的尺寸寸、材材质、安装装高高度、工程程规规模等因素素灵灵活掌握。不不不论采用何何种种吊装方法法，均均不得损伤伤板板材。宜采采用用多点捆扎扎，吊吊装时多点点受受力。见下图。2压型钢板板安安装前的放放样样弹线：由于压型钢板屋屋面面板和墙面面板板是预制装装配配结构，故故安安装前的放放线线是一道关关键键工序，必必须须认真进行行，确确保尺寸准准确确。1）安装放线前前应对对安装面上上的的已有建筑筑成成品进行测测量量，对达不不到到安装要求求的的部位提出出修修改。2）根据排板设设计确确定排板起起始始线的位置置。屋屋面施工中中，先先在檩条上上标标定起点，即即即沿跨度方方向向在每个檩檩条条上标出排排板板起始点，各各各点的连线线应应与建筑物物的的纵轴线相相垂垂直，然后后在在板的宽度度方方向每隔几几块块板继续标标注注一次，以以限限制和检查查板板的宽度安安装装偏差积累累，见见下图。如不按规定定放线将出出现现下图锯齿现象象和超宽现现象象。正确放线不正确放线线3）放样弹线前前应检检查钢构件件的的尺寸与设设计计尺寸的符符合合程度，并并根根据钢构件件的的实际尺寸寸进进行放样弹弹线线；4）在压型钢板板的两两端弹设基基准准线，距钢钢梁梁翼缘板边边缘缘边至少500mm；5）在主梁上弹弹出中中心线，以以此此中心线控控制制压型钢板板搭搭接钢梁的的宽宽度和压型型钢钢板与钢梁梁熔熔焊的焊点点位位置。次梁梁的的中心线反反射射弹在主梁梁上上，当压型型钢钢板铺设完完后后，再将次次梁梁的中心线线及及次梁翼缘缘宽宽度再反射射到到次梁上面面的的压型钢板板上上,此中心线决决定栓钉的的焊焊接位置。3压型钢板板的的铺设1）在安装施工工中，压压型钢板同同时时也是钢结结构构安装的操操作作平台，所所以以铺设时应应先先铺上层压压型型钢板形成成安安全工作平平台台，然后铺铺下下层最后铺铺中中层钢板，逐逐逐层施工；；2）铺设时注意意压型型钢板上标标识识的层、区区、位位号，准确确无无误的运至至施施工指定位位置置，避免来来回回倒运增加加工工作量。3）铺设时以压压型钢钢板母肋为为基基准起始边边，依依次铺设；；而而且要以张张为为单位，边边铺铺设边固定定；；4）梁、柱接头头处的的压型钢板板，须须用无齿锯锯将将结合处切切割割平齐，与与梁梁柱实现紧紧密密贴合，并并且且浇筑混凝凝土土时应在此此处处贴上胶带带，避避免漏浆污污染染梁柱；5）压型钢板侧侧向公公肋与母肋肋扣扣合后用专专用用夹钳固定定（或或用铆钉固固定定或焊接），间间距一般不大大于300mmm（一般根根据波距来确确定），压型型钢板之间端端部搭接部位位（钢梁上）采采用点焊的方方式固定，以以避免漏浆，如如为对接则要要求在拼接缝缝上贴胶带。6）对连续跨的的组合合楼板，要要求求压型钢板板的的波纹对齐齐，以以便混凝土土中中的钢筋在在波波谷通过。7）外框架、电电梯洞洞口等四周周应应采用专用用的的镀锌边模模进进行封闭。如如如图所示：：4压型钢板板在在钢梁上的的固固定1）压型钢板在在梁上上的搭接长长度度不小于500mm,固定方式为为栓钉焊接接，焊焊钉位于压压型型钢板的波波谷谷。焊接工工艺艺见本标准准第第5.3节。2）压型钢板侧侧向与与钢梁的搭搭接接用栓钉焊焊接接固定,点焊间距不不大于4000mm；3）边模与钢梁梁的焊焊接用手工工电电弧焊，焊焊缝缝长度25mmm，间距3000mm；封口口板与压型型钢钢板在每个个波波峰、波谷谷处处用手工电电弧弧焊各点焊焊两两处固定。5楼层标高的调调整当楼面层标高不不一一致时，应应在在梁上加焊焊角角钢，使水水平平结构呈台台阶阶过渡，如如图图所示：6楼面孔洞洞的的预留组合楼板预留孔孔洞洞时，孔洞洞尺尺寸小于500×55000mm的，采采用压型钢钢板板后开洞方方式式，先在四四周周加焊角钢钢增增加洞口刚刚度度，网片钢钢筋筋在洞口断断开开，并与角角钢钢焊接，四四周周置木模，待待待混凝土浇浇注注完后再切切割割压型钢板板；；孔洞尺寸寸大大于500×55000mm的，采采用压型钢钢板板先开洞方方式式，网片钢钢筋筋在洞口断断开开，四周设设置置镀锌边模模，因因洞口四周周有有次梁加固固。故故不必再采采取取加固措施施。7压型钢板板与与钢柱结合合处处的处理由于压型钢板与与钢钢柱结合处处要要切割部分分压压型钢板,造成局部强强度下降,应在切割处处加焊50×500×5mm补强角角钢,补强角钢表表面处理同同钢钢结构主体,角钢长度必必须保证超超过过一个波谷谷长长度。6.15.7..66成品保护1成品件及及各各类成型附附件件应存放在在有有防雨、雪雪措措施和平整整的的地面上，并并并用有足够够强强度且材质质较较软的支撑撑物物支垫稳固固。2压型金属属板板水平转运运时时，应用刚刚性性材料制作作胎胎架搬运，不不不得随地拖拖拽拽，垂直吊吊放放时应用带带软软垫的吊索索，分分多点绑扎扎、吊吊索受力时时应应尽量处在在垂垂直位置，搁搁搁置时应平平稳稳轻放，避避免免碰撞压型型金金属板。3压型金属属板板在运输和和施施工过程中中，不不应和未做做防防腐处理的的铁铁质构件接接触触。板面在在切切割和钻孔孔中中会产生铁铁屑屑，这些铁铁屑屑必须及时时清清除，不可可过过夜，因为为铁铁屑在潮湿湿空空气条件下下或或雨天中会会立立即锈蚀，在在在钢板面上上形形成成片的的红红色锈斑，很很很难清除。4压型钢板板屋屋面的施工工荷荷载不能过过大大，施工中中工工人不可在在压压型钢板屋屋面面聚集，以以免免集中荷载载过过大，造成成板板面损坏。必必必须在铺设设完完的压型钢钢板板上堆放钢钢筋筋、工具箱箱或或其他重物物时时,应堆放在钢钢梁上方，并并并应在压型型钢钢板的波谷谷处处垫方木，方方方木高度要要超超过波高。5对钢结构构进进行防腐、防防防火二次涂涂装装时，应对对周周围的压型型金金属板表面面进进行覆盖，以以以免污损，压压压型金属板板安安装后，其其后后续工序施施工工前，应覆覆盖盖已安装的的压压型金属板板，避避免在上面面行行走及拖拉拉转转运货物。栓焊钉施工1工艺流程程焊钉、瓷环检查查→→现场清理放放线→现场焊接试试验合格→焊钉焊接→焊接检查2施工要点点1）栓焊简介介栓焊也叫螺柱焊焊，分分为电弧栓栓焊焊和储能栓栓焊焊两类。在在建建筑工程中中应应用的大多多是是电弧栓焊焊。电电弧栓焊是是将将栓钉端头头置置于陶瓷保保护护罩内与母母材材接触并通通以以直流电，以以以使栓钉与与母母材之间激激发发电弧，电电弧弧产生的热热量量使栓钉和和母母材熔化，维维维持一定的的电电弧燃烧时时间间后将栓钉钉压压入母材局局部部熔化区内内。电弧栓焊可分为为直直接接触方方式式与引弧结结（帽）方式两种。直直直接接触方方式式是在通电电激激发电弧同同时时向上提升升栓栓钉，使电电流流由小到大大，完完成加热过过程程。引弧结结（帽）方式是在栓栓钉端头镶镶嵌嵌铝制帽，通通通电以后不不需需要提升或或略略微提升栓栓钉钉后再压入入母母材。陶瓷保护罩的作作用用是集中电电弧弧热量，隔隔离离外部空气气，保保护电弧和和熔熔化金属免免受受氮、氧的的侵侵入，并防防止止熔融金属属的的飞溅。2）栓焊过过程栓焊过程如图所所示示。（1）把栓钉放放在焊枪的的夹持装置置中中，把相应应直直径的保护护瓷瓷环置于母母材材上，把栓栓钉钉插入瓷环环内内并与母材材接接触；（2）按动电源源开关，栓栓钉自动提提升升，激发电电弧弧；（3）焊接电流流增大，使使栓钉端部部和和母材表面面局局部熔化；；（4）设定的电电流燃烧烧时间到达达后后，将栓钉钉自自动压入母母材材；（5）切断电流流，熔化化金属凝固固，并并使焊枪保保持持不动；（6）冷却后，栓栓钉端端部表面形形成成均匀的环环状状焊缝余高高，敲敲碎并清除除保保护环。3操作要点点1）栓焊工艺参参数：：包括焊接接电电流、通电电时时间、焊钉钉伸伸出长度及及高高度。根据据栓栓钉的直径径不不同以及被被焊焊钢材的表表面面情况、镀镀层层材料选定定相相应的工艺艺参参数，一般般栓栓钉的直径径增增大或母材材上上有镀锌层层时时，所需的的电电流、时间间等等各项工艺艺参参数相应增增大大。被焊钢钢构构件上铺有有镀镀锌钢板时时（如钢/混凝土组合合楼板中钢钢梁梁上的压型型钢钢板），要求栓钉钉穿透镀锌锌板板与母材牢牢固固焊接，由由于于压型钢板板厚厚度和镀锌锌层层导电分流流的的影响，电电流流值必须相相应应提高。为为确确保接头强强度度，电弧高高温温下形成的的氧氧化锌必须须从从焊接熔池池中中充分挤出出，其其他各项焊焊接接参数也需需相相应提高。2）应进行焊钉钉质量量检查。焊焊钉钉应无裂纹纹、皱皱纹、扭歪歪、弯弯曲等缺陷陷。受潮的焊焊接瓷环使用用前应经120℃烘焙1～2h（或按其其说明书进行行）。3）在焊前应清清除母母材和焊钉钉上上的水份、油油油污和过量量的的铁锈。对对穿穿透栓钉焊焊，焊焊接区更要要严严格清理焊焊接接区，焊接接电电流要大于于一一般栓钉焊焊，焊焊接时间也也要要适当延长长。当当压型钢板板采采用镀锌钢钢板板时，应采采取取相应的除除锌锌措施后施施焊焊。4）采用栓钉进进行焊焊接时，一一般般应使工件件处处于水平位位置置。5）如遇压型板板有翘翘起造成与与线线材间隙过过大大时，可用用手手持式卡具具（下图）对压型型钢板邻近施施焊处局部加加压，使之与与母材贴合。一一般要求间隙隙不应超过11mm。6）采用栓钉进进行焊焊接时，如如挤挤出焊脚不不足足360°，可用合适适的焊条用用手手工电弧焊焊修修补，并作30°弯曲试验；；由于某种种原原因需将焊焊好好的栓钉拆拆除除后重焊时时，应应将拆除焊焊钉钉的区域靡靡平平，如发现现有有被拉去母母材材的凹坑，则则则需将凹坑坑焊焊满磨平再再进进行补焊。7）在每班作业业前应应先作样焊焊。应应根据现场场电电缆线长度度、施施工季节、风风风力等因素素调调节焊接工工艺艺参数。8）栓钉焊后，应应进进行随机弯弯曲曲试验抽查查，试试验时用锤锤击击栓钉头部部，使使栓钉弯曲30°，观察挤出出焊脚和热热影影响区，无无肉肉眼可见的的裂裂纹即为合合格格。4成品保护护1不准往刚刚焊焊完的焊缝缝上上浇水。2不准随意意在在焊缝外母母材材上引弧。屋面板安装一、屋面系统简简介介：公司将采用LSSIIII直立锁缝屋屋面系统，该该屋面板形形是是公司从美国国引进的九九十十年代末最最新新专利技术术第第三代直立立锁锁缝屋面系系统统，其整个个屋屋面系统的的组组成见下图图：：其工作原理如下下：：整体屋面板固定定于于檐口以避避免免屋面板下下滑滑；屋脊设弹性盖板板容容许拉伸与与压压缩。二、LSIIII屋屋面板铺设设1屋面板的的堆堆放与吊运运1）屋面板堆放放的地坪坪应平整、不不不积水，屋屋面面板堆叠不不宜宜过高，以以每每堆不超过40张屋面钢板为宜宜。不得碰碰伤伤和污染屋面面板。2）在吊装前先先核对对屋面板的的编编号及吊装装位位置是否准准确确，包装是是否否牢固；起起吊吊前先试吊吊，检检查重心是是否否稳定，钢钢索索是否会滑滑动动。钢索绳绳捆捆扎处应该该用用木板衬垫垫以以免损坏屋屋面面板。3）可以采用多多种方方法吊装压压型型金属板，如如如汽车吊吊吊升升、塔吊吊吊升升、卷扬机机吊吊升和人工工提提升等，应应根根据压型金金属属板的尺寸寸、材材质、安装装高高度、工程程规规模等因素素灵灵活掌握。不不不论采用何何种种吊装方法法，均均不得损伤伤板板材。宜采采用用多点捆扎扎，吊吊装时多点点受受力。见图图所所示。2安装前放放线线由于屋面板是预预制制装配结构构，故故安装前的的放放线是一道道关关键工序，必必必须认真进进行行，确保尺尺寸寸准确。1）安装放线前前应对对安装面上上的的已有建筑筑成成品进行测测量量，对达不不到到安装要求求的的部位提出出修修改。2）根据排板设设计确确定排板起起始始线的位置置，一一般主要是是考考虑工程当当地地的常年主主导导风向来确确定定起始板的的铺铺设位置。屋屋面施工中中，先先在檩条上上标标定起点，即即即沿跨度方方向向在每个檩檩条条上标出排排板板起始点，各各各点的连线线应应与建筑物物的的纵轴线相相垂垂直，然后后在在板的宽度方方向每隔几几块块板继续标标注注一次，以以限限制和检查查板板的宽度安安装装偏差积累累。如不按规定定放线将出出现现下图的锯齿现现象和超宽宽现现象。3）屋面板安装装完毕毕后应对配配件件的安装作作二二次放线，以以以保证檐口口线线、屋脊线线等等的水平度度和和垂直度。不不不得仅用目目测测或凭经验验定定位。3屋面板安安装装（1）首先安装装山墙檐口口垫板与起起始始支座，起起始始支座的连连接接决定了起起始始屋面板的的排排布，而且且要要保证起始始支支座的安装装要要对齐并与与山山墙线平齐齐。支座与檩条条及屋面板板连连接方式见见下下图：（2）实测安装装板材的的实际长度度，按按实测长度度核核对对应板板号号的板材长长度度。（3）将提升、平平移到到位的屋面板按施工工排板图中中设设定的起始始线线放置，并并使使屋面板的宽度度覆盖标志志线线对准该起起始始线。在屋面面板长度方向向的两端标标划划出该处安安装装节点的构构造造长度。（4）用紧固件件紧固两两端后，再安安装第二块块板板，其安装装顺顺序为先自自左左至右或自自右右至左，后后自自下而上。LLLSIII屋面板的安安装步骤见见下下图：（5）安装到下下一放线线标志点处处，复复查板材安安装装的偏差，当当当满足设计计要要求后进行行板板材的全面面紧紧固。LSIIII屋面板的坚坚固首先是是人人工锁缝，其其其操作方式式见见下图示意意：：（6）安装完的的屋面应应及时检查查有有无遗漏紧紧固固点。对保保温温屋面，应应将将屋脊的空空隙隙处用保温温材材料填满。（7）在紧固自自攻螺丝丝时应掌握握紧紧固的程度度，不不可过度，过过过度会使密密封封垫圈上翻翻，甚甚至使板面面压压凹而积水水。紧紧固不够会会使使密封不到到位位而出现漏漏雨雨。有一种种自自攻螺丝，在在在接近紧固固完完毕时会发发出出一响声，可可可以控制紧紧固固的程度。（8）板的纵向向搭接，应应按LSIIII屋面板设计要要求进行连接接，LSIII屋面板的搭搭接方式见见下下图：4泛水件安安装装1）在泛水件安安装前前应在泛水水件件的安装处处放放出准线，如如如屋脊线、檐檐檐口线、窗窗上上下口线等等。2）安装前检查查泛水水件的端头头尺尺寸，挑选选搭搭接口处的的合合适搭接头头。3）安装泛水件件的搭搭接口时应应在在被搭接处处涂涂上密封胶胶或或设置双面面胶胶条，搭接接后后立即紧固固。4）安装泛水件件至拐拐角处时，应应应按交接处处的的泛水件断断面面形状加工工拐拐折处的接接头头，以保证证拐拐折处有良良好好的防水效效果果和外观效效果果。5）应特别注意意门窗窗洞的泛水水件件转角处搭搭接接防水口的的相相互构造方方法法，以保证证建建筑的立面面外外观效果。5R型与Q型锁锁缝在整个屋面工程程完完成之前需需对对设计要求求进进行R型或Q型锁缝的部部位用专用用锁锁缝机进行行锁锁缝，其整整个个屋面工程程中中人工锁缝缝、机机械锁缝及及锁锁缝形式见见下下列图示：：质量保证措措施1质量监督督检检查工作程程序序整改通知单及不合格品评审报告整改通知单及不合格品评审报告施工前技术准备核验工程质量监督检查班组质量自检分项工程质量评定（项目部）质检部门质量专检分项工程质量核定（专职质检）业主质量部门检验分部单位工程质量综合评定（项目部）质监站质量核检单位工程质量综合评定（公司质保部）质量检查问题汇总重大质量事故报告单位工程质量综合核定（质监站）重大质量事故处理报告整改完成情况复验质量检查记录质量监督站分步检验质量评定2钢结构安安装装质保体系系钢结构安装质保体系钢结构安装质保体系项目经理安装技术负责人施工班组材料责任人检验责任人安装责任人测量责任人标准化管理资料统计管理现场项目经理3质量管理理措措施①做好精心组织织，精精心指挥，精精精心施工，工工工程质量遵遵守守赛科及国国家家规范，实实行行三检制度度（自自检、互检检、专专检），加加强强工程预检检工工作，防止止或或减少施工工操操作的积累累误误差，对施施工工人员经常常进进行全面的的质质量教育，针针针对本工程程的的特点强化化质质量意识，让让每个施工工人人员了解赛赛科科的质量管管理理。②开工前的检验验高强度螺栓施工工前前需提交高高强强度螺栓抗抗滑滑移系数检检验验报告与复复试试报告对进场的物件应应根根据图纸对对号号复测，基基础础的轴线，标标标高进行测测量量复验，并并做做好记录，发发发现问题及及时时向有关部部门门汇报。③钢构件吊装钢柱吊装就位后后及及时进行校校正正，钢柱对对轴轴线的位移移应应控制在5mm以内，标标高控制在+3mm∽-5mm以内，垂垂直度控制制在在1/10000以内，节间间距离控制制在在±10mm以内。钢梁拼组装，本本工工程钢梁段段长长，分多节节组组装而成，因因因此钢梁组组装装要严格执执行行有关规范范，认认真操作，防防防止扭曲及及变变形，并在在拼拼装胎架上上进进行，钢梁梁长长度控制在+5～-10mm以内，接接口截面错错位位小于2mm，扭曲小小于10mm。钢梁拼组装后进进行行安装就位位，由由于钢梁较较长长，采用双双抬抬吊，多点点吊吊方法，防防止止钢梁扭曲曲变变形，钢梁梁定定位后，必必须须符合要求求，钢钢梁的垂直直度度控制在1/500，侧向弯曲曲矢高小于于110mm。钢结构安装前除除常常规检查外外，尚尚须根据高高温温度条件对对构构件质量进进行行详细检查查，凡凡是在制作作中中漏检和运运输输堆放中造造成成的构件变变形形等，偏差差大大于规定影影响响安装质量量时时，必须在在地地面进行修修理理、矫正，符符符合设计和和规规范要求后后方方能起吊安安装装。④板材安装屋面板、包角板板等等应固定可可靠靠牢固，密密封封材料铺设设应应完好，连连接接数量、间间距距应符合设设计计要求。屋面板安装必须须符符合如下要要求求，屋面板板对对屋脊的垂垂直直度小于255mm，檐口相相邻两块板板端端部错位小小于于6mm。4雨季施工工及及防台风措措施施1）合理调整原原材料料的运输速速度度和安装速速度度，在保证证不不怠工的前前提提下，尽量量减减少材料的的现现场的堆放放余余量。2）每日收工前前将屋屋面余板材材，用用绳索绑扎扎固固定，或运运回回岩棉料场场。3）每日开工，收收工工前检查临临时时支撑是否否完完好无损，必必必要时立即即采采取措施加加固固。4）接到台风预预报，应应立即全面面停停止作业，并并并采取措施施，清清除屋面未未固固定的材料料，并并准备大量量沙沙袋，在已已固固定的屋面面部部分的周边边压压放。5）一旦遇到大大雨应应立即切断断所所有电动工工具具的电源，雨雨雨天过后及及时时全面认真真检检查电源线线路路，排除漏漏电电隐患，确确保保安全。6）为保证工程程质量量和施工秩秩序序，在雨季季施施工拟采取取以以下措施：：7）雨季施工措措施：：雨季施工工随随时注意收收听听当地市天天气气预报，大大雨雨接近本地地区区之前，应应及及时检查现现场场情况，对对不不得雨中施施工工或排水的的情情况及时采采取取措施处理理，防防患于未然然。8）机械设备在在大雨雨天气应注注意意检查接地地装装置，各类类机机械设备的的电电气形状应应作作好防雨准准备备。9）下暴雨天气气时应应停止施工工，同同时应关闭闭电电源及在使使用用的设备、机机机具。在小小雨雨天气，为为保保证工期，应应应采取如下下的的防雨施工工措措施来确保保施施工的质量量和和施工的正正常常进行：10）准备手电电筒、蜡蜡烛等照明明物物品及雨衣衣、雨雨鞋等雨具具；；所有施工工人人员应穿雨雨衣衣和雨鞋。11）搭设雨蓬蓬进行焊焊接。12）测量人员员要为测测量仪器撑撑雨雨伞。对所所有有施工人员员进进行雨中施施工工安全教育育，采