南宁某轻型门式钢架结构车间施工方案

**工程专项施工方案目录1、工程概况2、施工部署3、施工准备4、施工进度计计划及工期保保证措施5、钢结构制作作6、钢结构安装装7、质量控制、检检测及程序8、施工安全保保证措施9、文明施工保保证措施10、季节性施施工措施。11、成品，半半成品保证措措施及四访维维修措施第一章工程程概况一、工程综合说说明1、工程名称：：2、建筑面积：：3、结构形式：：钢结构屋面面4、建筑层次：：一层5、建设单位：：6、建设地点：：二、工程概况1、本工程钢结结构为采用轻轻型门式钢架架结构。2、主要钢构件件：H型钢梁、C型钢檩条。3、屋面做法：：角驰III型单板+50厚保温棉+900单板。4、由于钢结构构制作、安装装与土建关系系密切，因此此，在整个制制作与安装过过程中，安装装积极与土建建配合施工。三、施工组织设设计编制依据据1、业主提拱的的设计图纸、招招标文件等。2、钢结构工程程施工的相关关验收规范及及评定标准。《钢结构工程施施工及验收规规范》GB502205-955《钢结构工程质质量检验评定定标准》GB502221-955《建筑钢结构焊焊接规程》JBJ811-91《钢结构高强螺螺栓连接的设设计施工及验验收规范》JGJ822-91《省建筑安装工工程施工技术术操作规程一一钢结构工程程》DB32//297-11999《省建筑安装工工程施工技术术操作规程一一焊接工程》DB32//309-11999第二章施工部部署一、组织机构及及管理网络本工程推行项目目法组织施工工，以项目经经理为主的领领导班子直接接组织指挥本本工程的施工工生产，其组组织管理网络络如下：项目经理项目经理统计、内业材料、设备财务、审计质量安全项目管理办公室统计、内业材料、设备财务、审计质量安全项目管理办公室项目工程师项目副经理项目工程师项目副经理验收班构件组拼班吊装班机电班检验班安全班综合班焊接班验收班构件组拼班吊装班机电班检验班安全班综合班焊接班二、工程管理目目标1、工期目标：：我公司精心心组织、合理理安排，确保保自安装之日日起65个日历天天完成合同约约定的施工内内容。2、质量目标：：坚持公司质质量方针，严严格管理，确确保合格工程程。3、安全目标：：确保施工机机械、设备安安全生产，确确保重大、轻轻微事故发生生率为零。4、文明施工目目标：坚持标标准化管理，确确保文明施工工达标。三、施工部署1、施施工总体安排排：考虑到各各类施工资源源的合理配备备，尽可能缩缩短工程工期期，土建基础础完工后，及及时进行场地地回填、夯实实，做好钢构构件拼装、堆堆放的准备工工作。施工时时，进行平面面流水、立体体交叉施工，最最终保证在合合同约定的工工期内完成全全部工作内容容。2、钢结构施工工顺序：钢构构件工厂加工工、制作→钢构件运输输进场、就位位→钢柱吊装→钢梁（桁架架）安装→钢檩条安装→彩钢板、天天沟板安装施施工。并为钢钢柱、钢梁及及轻钢屋盖吊吊装提供良好好的作业条件件及工作面。3、钢构件制作作、安装：本本工程钢构件件制作，按设设计要求在工工厂制作，现现场实行跨内内拼装、吊装装，吊装机械械选用25T汽车吊两台台。第三章施施工准备一、技术准备1、图纸会审：：由公司技术术部门组织项项目部项目工工程师、项目目工长、各专专业班组长等等人员，进行行图纸会审，重重点复核轴线线、标高及细细部节点做法法，克服质量量通病、采用用先进施工工工艺做法等，同同时向设计单单位提出修改改意见，并在在设计交底会会议上得到设设计单位认可可、办理签证证手续。2、施工方案：：项目工程师师应在投标施施工组织设计计的基础上加加以细化，说说细编制施工工组织设计及及重要分部项项工程施工方方案使其更具具有可操作性性。3、技术交底：：要求项目工工程师以施工工组织设计和和各分部施工工方案中的要要求向项目工工长、专业班班组长进行技技术交底，项项目工长、专专业班组长在在每个分项工工程施工前，向向各操作班组组进行操作技技术交底。二、施工生产准准备1、施工场地、道道路：安装前前，组织人员员进行施工区区域场地夯实实、平整，确确保施工场地地、道路畅通通，保证安装装工顺利进行行。2、施工现场平平面布置：按按业主要求及及文明施工的的规定，绘制制好现场施工工平面布置图图，合理布置置施工用水、用用电设施及工工具、零配件件、小件材料料库存点等。3、施工用电、用用水：利用现现场总方案件件设计建立的的电、水管线线，必要时增增设电箱，以以满足用电需需求。三、主要劳动力力、施工机械械（具）投入入计划：详见见下页表一、二二。表一、钢结构安安装主要劳动动力投入计划划序号工种种人数岗位级别1项目经理1一级2项目副经理1二级3项目工程师1中级4其他管理人员5中级5电焊工（包括电电工工）8中级6起重工（包括柱柱梁梁安装工）25中级7机操工3中级8彩板安装工18中级表二、主要施工工机械（具）投投入计划序号机具名称单位数量使用范围1手拉葫芦台3小配件垂直运输输2电焊机台5钢构件、埋件等等焊焊接312t汽车吊台2钢构件吊装425t汽车吊台2钢构件吊装5氧、乙炔工具套4钢构件切割6高强螺栓扭距扳扳手手把3高强螺栓拧紧7手枪钻把8彩钢板安装第四章施工工进度计划及及工期保证措措施一、工期目标针对本工程钢结结构制作与安安装，我公司司合理组织、配配备各类施工工资源，精心心施工，确保保在安装施工工之日起，665个日历天天完成施工内内容。二、确保工期措措施（一）选择科学学、高效的施施工方案是确确保工期的前前提。具体详详见钢结构施施工方案。（二）熟练、过过硬、高素质质的施工队伍伍，是高速优优质地完成钢钢结构安装的的基础。（三）安全、可可靠、稳妥的的施工手段，是是高速、优质质完成钢结构构安装的保证证。（四）以钢结构构总体施工，强强化一体化管管理，在具体体环节上减少少层次，建立立直接沟通渠渠道。由现场场项目部实施施。（五）科学组织织现场施工，确确保各工序流流水作业通畅畅，环环相扣扣，紧密配合合。（六）安排施工工工序，尽量量做到交叉施施工，不浪费费空间、时间间。（七）明确质量量目标，强化化质量管理，加加强质量意识识，提高劳动动效率。质量量到人，责、权权、利挂钩。贯贯彻“质量是企业业的生命”的原则。（八）在恶劣气气候条件下，采采取特种防护护措施，尽可可能保证现场场工作顺利进进行。（九）激发施工工人员为祖国国建设作贡献献的思想，最最大限度地调调动施工作业业人员的积极极性及责任感感，为本工程程的如期完工工作最大努力力。第五章钢钢结构制作一、钢结构制作作工艺流程钢结构制作的工工艺流程共分分六大部分。详详见附后图。（一）钢结构制制作工艺流程程图：制造合同、设计院图纸文件制造合同、设计院图纸文件质量控制生产计划质量控制生产计划尺寸交验焊缝检测喷砂除锈、涂装矫正焊接装配下料、加工技术协调材料采购放样、号料图纸文件消化细部设计图施工工艺文件尺寸交验焊缝检测喷砂除锈、涂装矫正焊接装配下料、加工技术协调材料采购放样、号料图纸文件消化细部设计图施工工艺文件原材料检验原材料检验工序检验工序检验工装设备工装设备预组装预组装发运终检编号检测表、评定发运终检编号检测表、评定（二）细部设计计流程工程项目工程项目安装安案讨论设计节点讨论安装安案讨论设计节点讨论桁架梁框架梁单梁斜撑杆H型钢柱出图送审审图校对CAD绘图CAD盘片阅读工艺讨论阅读、消化桁架梁框架梁单梁斜撑杆H型钢柱出图送审审图校对CAD绘图CAD盘片阅读工艺讨论阅读、消化复合梁复合梁（三）工艺设计计流程施工图施工图工程进度策划工程进度策划材料表现场勘察材料表现场勘察制作胎架布置制作工艺制作胎架布置制作工艺焊接工夹具施工方案讨论预拼装工艺焊接工夹具施工方案讨论预拼装工艺涂装工艺涂装工艺预装胎架布置工艺编制预装胎架布置工艺编制摩擦面试验工艺图纸设绘质量标准摩擦面试验工艺图纸设绘质量标准装运工艺装运工艺运输支架校对运输支架校对对外、对内验收项目机加工模具对外、对内验收项目机加工模具审图审图出图出图（四）放样及下下料流程细部设计图纸细部设计图纸施工技术交底施工技术交底按比例放样按比例放样画零件草图画零件草图制作样板校对制作样板校对下料工场下料工场钢材预处理钢材预处理门切下料手工下料门切下料手工下料焊接坡切割焊接坡切割送制造车间送制造车间（五）钢桁梁制制作流程钢板预处理钢板预处理放样放样节点板切割下料节点板切割下料钢板门切下料钢板门切下料翼缘板反变形压制翼缘板反变形压制套模钻孔组装套模钻孔组装焊接焊接火工、机械校正火工、机械校正流水线孔端钻孔流水线孔端钻孔冲丸除锈涂漆冲丸除锈涂漆检验检验编号打包编号打包发运发运（六）涂装工艺艺流程涂装场地涂装场地设备准备工件进场工件进场打磨或局部冲丸除锈冲丸除锈打磨或局部冲丸除锈冲丸除锈粗糙度检验粗糙度检验钢柱、钢梁喷漆钢柱、钢梁喷漆钢柱、钢梁交验钢柱、钢梁交验测厚并交验测厚并交验喷写标记喷写标记待发运待发运二、钢结构制作作工艺（一）总则1、本工程钢结结构的的制作，按按设设计图纸及及业业主的要求求，在在我公司的的钢钢构件专业业生生产基地（工工工厂）加工工、制制作。按施施工工进度需要要，分分批运输、进进进场。2、执行的规范范与标标准（1）钢结构工工程施工工及验收规规范范GB502205-9955（2）钢结构工工程质量量检验评定定标标准GB502221-9955（3）建筑钢结结构焊接接技术规程JGJ811-200022（4）钢结构高高强螺栓栓连接的设设计计施工及验验收收规范JGJ822-91（5）省建筑安安装工程程施工技术术操操作规程一一钢钢结构工程DB32//297--11999（6）省建筑安安装工程程施工技术术操操作规程—焊接工程DB32//309--11999（二）施工准备备1、细部设计根据设计施工图图文文件的要求求，绘绘制具体施施工工图纸，注注明明钢梁、钢钢柱柱的主体尺尺寸寸、零件尺尺寸寸、焊接坡坡口口尺寸、焊焊缝缝符号、精精度度要求、检检验验要求以及及总总体布置、制制制造技术要要求求，并交原原设设计认可，作作作为施工及及验验收的依据据。2、工艺设计编制制作工艺、焊焊接工艺、涂涂装工艺、验验收项目、检检验图表以及及工装设备等等。3、材料采购根据图纸要求编编制制工厂材料料申申请单，订订购购油漆、焊焊材材、抗剪栓栓钉钉，并根据图纸变动情况况作作出钢板补补订订或串换，材材材料进出库库均均按质量保保证证体系文件件执执行，并跟跟踪踪记录。4、检测仪器工程采用的检测测仪仪器、工具具是是经国家检检测测部门鉴定定合合格的产品品，且且在规定期期内内使用。5、管理人员资资格参加本工程的人人员员均须具有有相相应的资质质证证上岗。（三）钢结构制制作作（工艺）1、预处理（1）焊接工作作量较少少的钢梁，钢钢钢板厚度小小于于20mm，拟经钢钢板流水线线预预处理除锈和和校平，除除锈锈等级Sa2.5级，并并喷涂车间间底底漆20um。（2）其余钢板板可火工工校平。2、放样及号料料（1）放样放样及制作用的的卷卷尺经计量量合合格并贴上上修修正值，方方可可使用；放放样样按施工图图及及工艺要求求进进行1：1的放样，以以确定各构构件件的精确尺尺寸寸。画出每每个个零件的草草图图，并进行行合合理的套料料，必必要时尚需需制制作1：1样板供制作作及验收使使用用，异形板板件件可数控放放样样。钢梁、钢钢钢柱长度方方向向增放焊接接收收缩余量。（2）号料根据排板图或数数放放图，确认认材材质规格、划划划线、号料料、并并注明焊接接坡坡口形式；；钢钢板炉批号号（或或板号）与与构构材零件的的使使用区域对对应应登记。3、下料及加工工（1）根据号料料板图要要求，分别别进进行钢板的的自自动切割及及部部分手工切切割割下料，并并补补充号料。（2）焊接坡口口，一般般采用自动动切切割或半自自动动切割。（3）钢板切割割边按质质量要求打打磨磨光洁。（4）厚度小于于30mmm的翼缘板板根据焊接接变变形的情况况要要求，压制制反反变形折角角。（5）对节点板板进行套套模钻孔。4、焊接要求（1）焊材管理理及使用用按有关要要求求执行，内内容容包括焊材材、焊焊剂的烘干干保保温等。（2）焊料埋弧焊H1100Mn；焊剂HJ4431；CO2焊丝DW--100或HO8Mn2SiA；手工焊条。（3）焊接人员员、无损损检测人员员持持证上岗。5、按工程的钢钢种材材料，分别别提提供相应的的焊焊接工艺评评定定报告，交交监监理认可。6、构件焊前准准备（1）焊接坡口口打磨光光洁，清除除杂杂物等；（2）对接及组组合焊缝缝两端按标标准准要求设引引熄熄弧板。（3）厚度大于于36毫毫米的低合合金金板，施焊焊前前预热，预预热热的温度视视板板厚及工艺评定要求而而不不同，一般般采采用红外加加热热板，特殊殊区区域用火焰焰加加热。7、焊接（1）一般采用用埋弧自自动焊和CO2气体保护焊焊，小区域域采采用手工焊焊；；（2）焊接方法法一般为为向下横焊焊和和立焊，以以保保证焊接的的质质量，特殊殊区区域也可采采用用仰焊；（3）焊接按标标准或工工艺评定要要求求；（4）平板对接接的焊接接工艺。a、全熔透双面面焊采采用X型坡口焊，平平平焊和立焊焊；；当板厚大大于于18mm时，单面面焊后，背背部部碳刨清根根再再焊；当板板厚厚小于或等等于于18mm时，单面面焊后，背背部部清根据再再焊焊。b、全熔透单面面焊如图1所示采用用背部衬垫垫板的V型坡口焊、平平平焊、立焊焊和和仰焊。图1c、为了防止或或减少少焊接对钢钢板板产生的弯弯曲曲变形，装装配配时，可将将先先焊面适当凸高一些，或或者者在焊缝两两侧侧板上装料料加加固板后再再焊焊接如图2所示。图2（5）角接组合合焊缝的的焊接工艺艺a、全熔透双面面焊（平平焊、立焊焊和和仰焊）采采用用K型坡口焊，根根根据板厚的的大大小，在下下图图3或图4两种形式中中选择坡口口形形式，先单单面面焊，背部部清清根再焊。图3图4b、全熔透单面面焊（平平焊、立焊焊和和仰焊）采采用用背部衬垫垫的的V型坡口焊，坡坡坡口形式如图5所示。图5图6部分熔透的焊缝缝（平平焊、立焊焊和和仰焊）采采用用K型坡口焊，坡坡坡口形式如如图图6所示，以保保证熔焊浓浓度度。8、焊接后按工工艺评评定要求保保温温或后热，缓缓缓慢冷却。（四）、涂装方方案案1、构件制作或或预拼拼装后，单单件件整件冲砂砂除除锈达Sa2.5级，喷喷涂底漆二二度度。2、高强螺栓摩摩擦面面及现场焊焊接接区域50mm内不涂漆漆。3、涂装质量按按有关关说明书及及重重量控制体体系系执行。（五）摩擦面的的处处理（1）根据《钢钢结构高高强度螺栓栓连连接的设计计、施施工及验收收规规程》JGJ822-91的要求进行行摩擦面的的试试验，达到到设设计规程的的要要求并经监监理理认可，方方可可施工。（2）高强度螺螺栓摩擦擦面的处理理拟拟用冲砂除除锈锈，达Sa2.5级，表表面粗糙度度为60-80uum，抗抗滑移系数数不不得小于0..45。高强强螺栓的预预拉拉力155kN。（六）标记（1）梁完工后后，应做做出明显的的标标记，注明明工工程名称及及该该构件的图图号号、杆件号号。（2）标记模板板用硬纸纸板做成字字样样，字高为为1100mm，用白色色油漆喷涂涂。（七）堆放、打打包包及发运（1）构件完工工后应堆堆放整齐，构构构件与地面面及及构件之间间应应用垫木搁搁空空，同一型型号号的构件集集中中堆放。（2）小型钢梁梁可集中中打包发运运，散散件装箱发发运运。（3）构件发运运前，每每批构件均均有有发运清单单，标标明构件名名称称、编号、数数数量、重量量、做做到货到清清单单到。（4）构件运输输经实地考察，并并结结合本工程程特特点，本工工程程所有钢结结构构件采用汽汽运运至工地的的方方式。三、钢构件制作作允允许偏差序号项目允许偏差（mmm）1剪切、气割零件件的的宽度、长长度度±3.02边缘加工零件的的长长度±1.03H型钢翼缘对腹腹板的的垂直度2.04气割面垂直度0.1t且不大大于于2.05气割面平面度0.05t且不不大于于2.06割纹深度0.27局部缺口深度1.08边缘加工直线度度L/3000且且不大大于2.09加工面垂直度0.025tt且且不大于0..510加工面粗糙度50um11螺栓孔直径1.012螺栓孔圆度2.013螺栓孔中心线垂垂直直度0.03t且不不大大于2.014焊缝余高±0.515焊缝咬肉大于0.516焊缝表面凹凸2.017焊缝宽度+4.018焊脚±0.819焊缝表面孔裂纹纹无四、焊接工艺质质量量通病及防防治治措施缺陷名称产生原因防止措施处理方法焊缝尺寸不符合合要要求1、焊件坡口角角度不不当，间隙隙不不均匀。2、运条速度不不当或或施焊时，焊焊焊条角度不不当当3、焊接电流过过大或或过小1、用正确的坡坡口角角的间隙2、调整电流强强度3、改正运条速速度和和焊条摆动动角角度补焊咬边1、电流过大2、运条速度不不当3、电弧太大1、调整电流强强度2、改正运条方方法3、压低电弧补焊焊瘤1、点焊过高2、运条不当或或电弧弧过长3、电流不适当当4、组装间隙过过大1、清除过高的的点焊焊2、运条应均匀匀，用用碱性焊条条时时电弧应短短3、正确选择电电流4、调整间隙铲除重焊夹渣1、焊接电流过过小2、坡口角度太太小3、焊件上有较较厚锈锈蚀4、药皮性能不不好1、正确选用电电流2、正确选择坡坡口角角度3、清理焊道两两侧锈锈蚀4、不用偏心焊焊条铲除夹渣重焊第六章钢结结构构安装钢结构吊装准备备（一）钢构件与与材材料的进场场的的验收1、钢构件使用用长车车运至现场场，现现场卸货后后，堆堆放到指定定的的临时堆场场的的指定部位位。2、钢构件以及及材料料的运输进进场场应根据安安装装方提出的的进进度计划来来安安排，钢构构件件及材料进进场场按计划精精确确到每件的的编编号，构件件最最晚在吊装装前前一天进场场，构构件及材料料进进场要考虑虑安安装现场的的堆堆放限制，尽尽尽量协调好好安安装现场与与制制作加工的的关关系，保证证安安装工作按按计计划进行。3、构件到场后后，按按随车货运运清清单核对所所到到构件的数数量量及编号是是否否相符，构构件件是否配套套，如如果发现问问题题，制作厂厂应应迅速采取取措措施，更换换或或补充构件件，以以保证现场场急急需。4、严格按图纸纸要求求和有关规规范范，对构件件的的质量进行行验验收检查，并并并做好记录录。5、对于制作超超过规规范误差和和运运输中受到到严严重损伤的的构构件，应当当在在安装前由由制制作单位进进行行返修。但但对对于轻微的的损损伤，安装装单单位也可以以在在现场进行行修修整。6、所有计量检检测工工具严格按按规规定统一定定期期送检。7、构件进场应应堆放放整齐，防防止止变形和损损坏坏，堆放时时应应放了稳定定的的枕木上，并并并根据构件件的的编号和安安装装顺序来分分类类。8、构件的标记记应外外露以便于于识识别和检查查。9、埋件记录应应当留留档备查。10、装货或卸卸货时应应注意安全全，防防止事故发发生生。11、堆放应有有通畅的的排水措施施。12、螺栓采用防水包装，并并将其放在托托板上以便运运输。存放时时根据其尺寸寸和高度分组组存放。只有有在使用时才才打开包装。13、焊接材料料(1)焊条条和焊焊丝在使用用前前存放在容容器器内，并存存放放在隔离地地面面的托板上上，顶顶上盖帆布布；；氧气瓶与乙炔瓶瓶分分开放在工工具具房内，工工作作时间之外外上上锁。二、结构安装(一)钢结构拼拼装1、钢钢结结构材料进进场场前，先派派人人对施工现现场场环境考察察，符符合“三通一平”的施工场地地，钢结构构才才允许进场场，材材料运至现现场场后，先对对钢钢结构分类类，按按吊装所需需材材料的先后后顺顺序堆放，不不不得影响钢钢结结构的现场场拼拼装及吊装装。2、拼装时用116吨吨汽吊，用用板板钩夹紧钢钢梁梁的翼缘板板，要要注意夹具具的的位置，以以免免吊起钢梁梁时时失稳，节节约约施工时间间与与人工，保保证证工期。拼拼装装过程中，要要要注意扭剪高强螺栓栓只只能用人工工初初拧，不能能用用电动扳手手。（二）钢结构吊吊装装方法及施施工工要点1、工艺流程::钢构构件进场钢构件检验钢构件就位(基础轴线复复核)钢桁架吊装螺栓临时固固定屋面水平支支撑安装、校校校准及最后后紧紧固钢檩条安装屋面彩钢板板安装。2、吊装机械选选用：：屋架钢桁桁梁梁、考虑采采用用25t汽车吊两台台。3、吊装方法、顺顺序序：本工程程主主要衬行跨跨内内吊装，由由西西向东，逐跨跨进行，屋屋架架钢桁梁根根据据设计要求求在在跨度1/2处拼接，为为此采用两两台台汽吊装同同时时吊装，必必要要时在拼装装处处搭设钢管管脚脚手支撑。4、屋架钢桁梁梁吊装装、拼接施施工工要点（1）钢梁采用用分节吊吊装、拼接接、在在拼接处搭搭设设通长钢管管桁桁架支撑，钢钢钢桁架采用用横横扁担四点点起起吊，捆扎扎钢钢丝绳的角角度度不应小45°。吊点应符符合设计要要求求，宜在桁桁架架重心对称称的的两端部，并并并在捆扎处处垫垫上木料以以保保护涂层和和吊吊索不受损损伤伤。（2）吊装工艺艺应经试试吊验证。起起起吊时，逐逐渐渐收紧吊索索，并并设置溜绳绳确确保钢桁架架平平稳提升，当当当桁架吊升升高高度超过柱柱顶顶30cm左右时，收收其一端对对准准柱顶或牛腿腿面徐徐落落下下，穿入锚锚定定螺栓，另另一一端安放在在钢钢管桁架支支撑撑面上与该该屋屋架梁另一一节节连接，然然后后用螺帽及及垫垫片临时固固定定于柱顶面面，吊吊具放松前前，先先拉紧绳索索固固定而使屋屋架架稳定。（3）安装第一一榀屋架架时，校正正平平面位置和和垂垂直度后即即可可用螺栓临临时时固定。安安装装第二榀屋屋架架后，应将将该该节间的所所有有支撑安装装完完毕再进行行屋屋架整体校校正正并固定，使使使第一柱间间形形成稳定的的空空间体系后后方方可撤去第第一一榀屋架的的缆缆风绳。进进而而安装屋面面檩檩条与彩钢钢板板。（4）桁架整体体校正应应在螺栓全全部部安装后进进行行，以防安安装装螺栓时使使桁桁架移位变变动动，校正时时应应先调整标标高高、后校正正中中心线及跨跨距距，侧向偏偏斜斜一般用线线锤锤吊线来检检验验，检查侧侧向向挠曲度，在在在屋架两端端用用拉紧的测测绳绳来检验，如如如有倾斜和和挠挠曲均应进进行行校正，校校正正后拧紧螺螺栓栓，将屋架架两两端垫板的的缝缝隙塞实焊焊牢牢；高板不三层积不屋架接触5、质量要求（1）钢构件的的水平标标高、垂直直度度及轴线偏偏差差均应在允允许许范围之内内。（2）预埋螺栓栓、预埋埋铁板、连连接接铁板及螺螺栓栓孔的尺寸寸大大小应符合合设设计要求，其其其相对位置置及及轴线偏差差均均应在允许许范范围之内。（3）所有的焊焊缝质量量必须符合合国国家验收标标准准。三、钢结构测量量（一）平面控制制测测量：根据据土土建施工的的原原始测量一“#”字主控轴线线桩（四边边钢钢管式龙门门桩桩），龙门门桩桩桩顶面用用水水准仪抄平平，用用经纬仪把把各各轴线投测测到到基础顶面并并进行复核核。（二）标高控制制测测量：根据据现现场设置的±0.00水准准点（设置置于于现场某一一固固定位置或或周周围建筑物物上上），用水水准准仪引测到到场场内，再用用550米钢卷尺向向上上测量控制制各各柱的标高高。（三）吊装过程程控控制测量1、钢梁、斜撑撑的安安装校正钢结构连接临是是固固定完成后后，应应在测量工工的的测量监视视下下，利用千千斤斤顶、倒链链以以及楔子等等对对其的垂直直度度偏差、轴轴线线偏差以及及标标高偏差进进行行校正。2、整体校正当一片区的钢结结构构吊完后，对对对这一片区区的的钢梁进行行整整体测量校校正正。四、高强螺栓的的安安装（一）螺栓材料料高强螺栓性能应应符符合GB17--88规范规定，螺螺螺栓尺寸高高水水平符合现现在在国标对大大六六角头结构构螺螺栓的要求求。普普通螺栓应应符符合国家标标准准《六角头头螺螺栓A级和B级》（GB578827）和《六角角头螺栓C级》（GB57880）的规定。（二）螺栓安装装设设备初拧由手动扳手手完完成，终拧拧由由电动剪力力扳扳手完成。（三）螺栓安装装螺栓安装的典型型流流程如下所所示示：要求返修其它工序检验终拧校正安装要求返修其它工序检验终拧校正安装装入螺栓装入螺栓初拧初拧2、概述安装高强螺栓，应应注意以下几几个方向：（1）使用前都都有要放放在包装里里面面并保持干干净净，在搬运运和和安装时行行锈锈，玷污和和丝丝口受损的的螺螺栓都不得得使使用。（2）终拧前，所所有的的接头都要要临临时紧固让让连连接面接合合紧紧密。（3）装配和紧紧固接头头时，应总总是是从安装好好的的一端或刚刚性性端向由端端进进行。（4）为了保证证螺栓安安装正常进进行行，应注意意维维修螺栓安安装装的设备的的机机具。3、高强螺栓紧紧固高强螺栓应按照照生生产厂家的的要要求进行施施工工，并注意意以以下方面：：（1）首先检查查螺栓：：在螺栓头头下下放一个垫垫片片，转动螺螺栓栓头来固定定，以以此验证螺螺栓栓质量。（2）初拧当构件吊装到位位后后，将螺栓栓穿穿入孔中（注注注意不要使使杂杂物进入连连接接面间），然然然后用手动动扳扳手拧紧螺螺栓栓，使连接接面面接合紧密密。（3）终拧终拧由手动预调调扭扭矩扳手完完成成，螺栓的的终终拧强度扭扭矩矩值可预先先设设置，以确确保保达到要求求的的最小力矩矩。当当预先设置置的的力矩达到到后后，其扳手手加加外力后就就不不再起作用用，从从此完成每每个个螺栓的终终拧拧工作。4、螺栓检验（1）概述紧固好后的螺栓栓按按照“高强螺栓安安装工艺”来检验，检检验时要注注意意内容：a、构件装配配要要检查接触触面面，并且在在检检验完后也也能能维持不变变。b、紧固完成后后，专专业质检员员要要检查工作作完完成情况。c、检验记录要要送到到项目的质质量量负责人处处审审批。（2）螺栓检验验a、终拧完成后后，同同时进行拧拧紧紧强度的外外观观检查，例例如如对比只是是初初拧过的螺螺栓栓，如未发发现现导常情况况，螺螺栓拧固外外观观检查为合合格格。b、如果检验时时发现现螺栓紧固固强强度时显地地没没有达到要要求求，检查拧拧固固这一螺栓栓所所用扳手力力矩矩，如果力力矩矩的变化幅幅度度在10%以内，可视视为合格。c、只能在确认认没有有非常的情情况况后，所有有未未拧紧的螺螺栓栓才可以拧拧紧紧。d、检验结果记记录在在检验报告告中中。五、压型钢板施施工工1、材料（1）压型钢板板（屋面面板）、泛泛水水板、包角角板板和连接件件的的品种、规规格格以及防水水密密封材料的的性性能应符合合设设计要求的的国国家现行有有关关标准的规规定定，我方将将提提供供货主主质质量证明书书、出出厂合格证证或或复验报告告。（2）压型钢板板到场后后，合理堆堆场场，防止损损伤伤及变形。无无无防护措施施时时，避免地地面面开包，要要用用专用吊具具运运到楼面，平平平稳的置于于钢钢梁上，作作好好防护措施施。2、压型钢板铺铺设（1）当钢梁完完工、经经检验合格格后后，开始铺铺设设压型钢板板，为为保证质量量，在在铺设的压压型型的钢板钢钢梁梁上弹出基基准准线进行铺铺设设，搭接长长度度≥50mm，铺设后后及时点焊焊牢牢固。压型型钢钢板面应紧紧贴贴梁面。3、压型钢板质质量控控制本工程屋面板结结构构，为了解解决决屋面的防防水水问题，在在板板施工过程程中中采取以下下的的质量控制制措措施，以满满足足屋面的防防水水达到业主主的的要求。（1）型型钢钢板、泛水水板板和包角板板应应固定可靠靠，无无松动，防防腐腐涂料和防防水水密封材料料涂涂刷或敷设设完完好，连接接件件数量、间间距距符合设计计要要求和国家家规规范，检查查方方法采用观观测测检查，按按面面积每100平方米抽查查一处，每每处处10平方米，但但不少于4处。（2）压型钢板板外观质质量检查达达到到优良：屋屋面面平整清洁洁，连连接顺直，纵纵纵横搭接呈呈直直线；檐口口下下端面呈直直线线，无错钻钻孔孔洞。检查查方方法采用观观测测检查，面面积积每100平方米抽查查一一处，每处处110平方米，但但不不少于4处。（3）压型钢板板应在支支承构件上上搭搭接，搭接接长长度符合设设计计及规范要要求求。接缝均均匀匀整齐、严严密密无翘曲。（4）压型钢板板及主体体构件的连连接接时，其支支承承长度大于于550mm，与构件件在支承长度度内接触严严密密。端部锚锚固固件连接可可靠靠，设置符符合合设计要求求。（5）压型钢板板安装允允许偏差严严格格按项目内内控控标准进行行。尺寸偏差应符合合下下列要求：：金属压型板的覆覆盖盖厚度：-2.0＜△h＜8.0金属压型板的板板长长：-7.0＜△L＜7.0金属压型板的横横向向剪切偏差差：：△＜5.0六、彩钢板施工工1、材料根据要求，屋面面采采用上层单单板板+50厚保温板+下层单板。2、材料进场检检验（1）材料进场场厂商应应附原厂出出厂厂材料检验验证证明。（2）检验成型型彩板规规格、尺寸寸、厚厚度。（3）检验各式式收边料料规格、尺尺寸寸、厚度，彩彩彩板外观不不得得有拖伤痕痕、色色斑、表面面膜膜层磨损据据曲曲、污染、色色色差、翘角角现现象。（4）材料进场场时，应应堆放在指指定定的区域，以以以免损坏。3、吊运（1）材料进场场须分批批、分类吊吊放放，不立即即用用时应整齐齐堆堆放并以塑塑布布覆盖。（2）材料吊运运屋架前前，应以钢钢带带捆扎束紧紧，吊吊上屋架应应采采用专用吊吊带带。4、彩色钢板铺铺设及及固定（1）彩色钢板板铺设顺顺序，原则则上上是由下而而上上，第一排排每每一个固定定座座以自攻螺螺丝丝固定于檩檩条条最左边，然然然而于檩条条弹弹墨线做基基准准线，接着着固固定于同排排固固定座。（2）每一块板板之肋部部对准固定定座座之肋板，压压压下卡检查查是是否扣合正正确确。（3）将固定座座短臂扣扣上第一块块已已铺好之面面板板阻肋，依依前前述方法施施工工，并调整整平平齐。（4）屋面收边边平板自自攻螺丝头头及及铝拉钉头头，须须以止水胶胶防防水，屋脊脊盖盖板及檐口口泛泛水，须铺铺塞塞山型发泡PE封口条。第七章质量量控控制、检测测及及程序一、质量控制目目标标确保合格工程。二、质量网络控控制制体系验收组质检员验收组质检员组装组质检员生产经理组装组质检员生产经理项目经理项目经理吊装组质检员吊装组质检员焊接组质检员项目总工焊接组质检员项目总工综合组质检员综合组质检员质量总监质量总监安全组质检员安全组质检员机电组质检员机电组质检员三、质量控制措措施施1、本企业已通通过IISO900002质量体系认认证，本工工程程即按ISO90002质量体系规规范运作。2、根据本工程程具体体情况，编编写写质量手册册、各各工序的施施工工工艺指导导书书，以明确确具具体的运作作方方式，对施施工工中的各个个环环节，进行行全全过程控制制。3、建立由项目目经理理直接负责责，质质量总监中中间间控制专职职检检验员作业业检检查，班组组质质检员自检检、互互检的质量量保保证组织系系统统。4、以强烈的质质量意意识，把创创一一流的工程程质质量、建设设优优质样板作作为为我们的奋奋斗斗目标，严严格格按照钢结结构构施工规范范和和各项工艺艺实实施细则，精精精心施工。5、认真学习掌掌握施施工规范和和实实施细则，施施施工前认真真熟熟悉图纸，逐逐逐级进行技技术术交底，施施工工中健全原原始始记录，各各工工序严格进进行行自检互检检，重重点是专业业检检测人员的的检检查，严格格执执行上道工工序序不合格、下下下道工序不不交交接的制度度，坚坚决不留质质量量隐患。6、认真执行质质量责责任制，将将每每个岗位、每每每个职工的的质质量职责纳纳入入项目承包包的的岗位合同同中中，并制定定严严格的奖惩惩标标准，使施施工工过程的每每道道工序、每每个个部位都处处于于受控状态态。采采取经济经经效效益与岗位位职职责挂钩的的制制度，以实实际际措施来坚坚持持优质优价价，不不合格不验验收收制度，保保证证工程的整整体体质量。7、把好原材料料质量量关，所有有进进场材料，必必必须有符合合工工程规范的的质质量说明书书，材材料进场后后，要要按产品说说明明书和安装装规规范的规定定，妥妥善保管和和使使用，防止止变变质损坏，按按按规程应进进行行检验的，坚坚坚决取样检检验验，杜绝不不合合格产品进进入入本工程，影影影响安装质质量量。8、所有特殊工工种上上岗人员，必必必须持证上上岗岗，持证应应真真实、有效效、并并检验审定定，从从人员素质质上上保证质量量得得以保证。9、配齐、配全全施工工中需要的的机机具、量具具、仪仪器和其它它检检测设备，并并并始终保持持其其完善、准准确确、可靠。仪仪仪器、检测测设设备均应经经过过有关权威威方方面检测认认证证。10、特殊工序序应建立立分项的质质保保小组，如如安安装工序、焊焊焊接工序及及屋屋盖整体尺尺寸寸控制工序序等等。定期评评定定近期施工工质质量及时采采取取提高质量量的的有效措施施，全员参与确保高高质质量的完成成施施工任务。11、根据工程程结构特特点，采取取合合理、科学学的的施工方法法和和工艺，使使质质量提高建建立立在科学可可行行的基础上上。12、超前管理理，预防防为主。四、本工程钢结结构构安装质量量控控制标准（一）主控尺寸寸项目规范允许偏差（mmm）项目内控目标（mmm）本建筑总体垂直直偏偏差e≤H/25000+110e≤50e≥20建筑总高度偏差差-H/10000≤≤e/≤H/用1000-30≤e≤3300-20≤e≤2200本建筑平面弯曲曲偏偏差e≤L/15000e≤25e≥20本建筑定位偏差差e≤L/200000±±3≤±2屋盖边线偏移±30.0±20.0五、质量检验钢结构的制作、安安装各工序序的的质量检验验内内容，参见见前前各工序及及本本编相关内内容容叙述.六、质量控制程程序序认真贯彻执行GGBB/ISOO99000系列质量标标准，质量量手手册和程序序文文件，将其其纳纳入规范，标标标准化的轨轨道道，为了确确保保本工程创创一一流的水平平，特特制定各工工序序的质量控制程序：（一）原材料检检验验程序原材料抵港、站原材料抵港、站运抵工厂仓库运抵工厂仓库钢板堆场型钢堆场钢板堆场型钢堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书工艺试验清点数量计算数量工艺试验清点数量计算数量清点数量计算数量清点数量计算数量抽查长、宽、厚度、平整度检查外形尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外形尺寸检查表面质量检查表面质量检查表面质量检查表面质量业主或监理质量业主或监理质量审批后、投入施工审批后、投入施工（二）钢结构制制作作质量控制制程程序焊材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准焊材、焊条准备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具准备准备工作场地和焊接工具准备准备工作熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料焊工考试合格焊工考试合格检验工具准备书面交底技术交底检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料核实下料品种、规格、尺寸下料制作拼装模架或大样拼装按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装按不同型号挂牌办理隐蔽部位签证保证焊接质量办理隐蔽部位签证保证焊接质量中间抽查制作中间抽查制作焊接试件试验焊接试件试验清理现场、文明施工自检清理现场、文明施工自检材料代用核定单材料代用核定单材料合格证执行验评标准质量评定材料合格证执行验评标准质量评定焊接试验记录不合格的处理（返工）焊接试验记录不合格的处理（返工）自检记录自检记录质量评定记录质量评定记录办理出厂合格证明出厂合格证明整理资料办理出厂合格证明出厂合格证明整理资料施工记录施工记录（三）钢结构焊焊接接质量控制制程程序焊条、焊剂准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作焊条、焊剂准备、出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作焊条烘培熟悉图纸和技术资料焊条烘培熟悉图纸和技术资料焊接机具、焊接检验工具准备焊接机具、焊接检验工具准备书面交底技术交底电焊工考试合格书面交底技术交底电焊工考试合格操作人员参加操作人员参加首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验复查组装质量和焊缝区处理情况首次施焊的钢种和焊接材料、进行焊接工艺和力学性能试验复查组装质量和焊缝区处理情况禁止在焊缝区外的母材中打火引弧禁止在焊缝区外的母材中打火引弧办理上道工序交接检查办理上道工序交接检查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中间抽查注意焊缝长度、厚度及质量缺陷中间抽查自检焊接自检焊接和下道工序处理交接手续和下道工序处理交接手续清除熔渣及金属飞溅物清除熔渣及金属飞溅物焊条合格证及烘培记录焊条合格证及烘培记录焊缝质量检验记录再焊缝附近打上纲印号焊缝质量检验记录再焊缝附近打上纲印号清理现场，文明施工焊缝质量检验记录清理现场，文明施工焊缝质量检验记录焊接试验记录执行验评标准焊接试验记录执行验评标准自检记录不合格的处理（返工）质量评定自检记录不合格的处理（返工）质量评定质量评定记录资料整理质量评定记录资料整理焊接记录焊接记录（四）构件预拼拼装装质量程序序控控制学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量格证学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量格证准备工作准备工作熟悉图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平熟悉图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施书面交底技术交底克服上道工序不足的补救措施书面交底技术交底操作人员参加操作人员参加测量定位测量定位注意构件安装标高和平面位置注意构件安装标高和平面位置中间抽检预拼装中间抽检预拼装注意构件相关尺寸自检注意构件相关尺寸自检焊条合格证焊条合格证钢结构出厂合格证钢结构出厂合格证测量记录测量记录资料整理清理现场执行验评标准质量评定自检记录资料整理清理现场执行验评标准质量评定自检记录质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录学习操作规程和质量标准（五）钢结构安安装装质量控制制程程序学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量合格证钢结构就位、出具质量合格证准备工作熟悉图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格准备工作熟悉图纸和技术资料焊条、焊剂准备、出具合格吊装前对钢结构复检焊接工具准备吊装前对钢结构复检焊接工具准备电焊工考试合格电焊工考试合格书面交底书面交底克服上道工序不足的补救措施技术交底克服上道工序不足的补救措施技术交底测量定位操作人员参加测量定位操作人员参加焊接试件检验中间抽查焊接试件检验中间抽查注意构件安装标高和平面位置自检安装注意构件安装标高和平面位置自检安装注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷焊条合格证注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷焊条合格证钢结构出厂合格证钢结构出厂合格证执行验评标准测量记录质量评定不合格的处理（返工）资料整理执行验评标准测量记录质量评定不合格的处理（返工）资料整理自检记录自检记录质量评定记录证明质量评定记录证明清理现场、文明施工出厂合格证明清理现场、文明施工出厂合格证明施工记录施工记录（六）钢结构高高强强螺栓连接接质质量控制程程序序熟悉图纸和技术资料熟悉图纸和技术资料高强螺栓准备、出具合格证准备工作高强螺栓准备、出具合格证准备工作学习操作规程和质量标准构件连接头检查学习操作规程和质量标准构件连接头检查书面交底确定高强螺栓扭矩系数书面交底确定高强螺栓扭矩系数技术交底技术交底操作人员扭矩法施工机具进行标定检查操作人员扭矩法施工机具进行标定检查和上道工序办理间交接手续和上道工序办理间交接手续在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号办理连隐蔽签证手续在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号办理连隐蔽签证手续构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业逐组复验所附件的摩擦系数构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业逐组复验所附件的摩擦系数高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打中间抽查连接高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打中间抽查连接自检自检剩余高强螺栓按批号分别存放执行验评标准剩余高强螺栓按批号分别存放执行验评标准扭矩法施工机具机定检查扭矩法施工机具机定检查高强螺栓合格证高强螺栓合格证隐藏工程中间验收记录执行验评标准隐藏工程中间验收记录执行验评标准质量评定质量评定不合格的处理（返工）自检记录不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录清理现场、文明施工质量评定记录清理现场、文明施工高强螺栓检查忘记录资料整理高强螺栓检查忘记录资料整理（七）钢结构油油漆漆工程质量量控控制准备工作按设计要求准备，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作按设计要求准备，出具合格证学习操作规程和质量标准酸洗、喷丸（砂）或机械除锈熟悉图纸和技术资料酸洗、喷丸（砂）或机械除锈熟悉图纸和技术资料书面交底书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加操作人员参加办理上道工序资接手续办理上道工序资接手续涂装时，相对温度不应大于85%涂装时，相对温度不应大于85%安装焊缝处应留出30～50安装焊缝处应留出30～50mm不涂中间抽查施工中间抽查施工自检控制涂膜厚度自检控制涂膜厚度涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释防止灰尘污染防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数控制设计要求涂刷遍数油漆质量证明执行验评标准油漆质量证明执行验评标准隐蔽验收记录质量评定隐蔽验收记录质量评定不合格的处理（返工）不合格的处理（返工）自检自检清理现场、文明施工质量评定清理现场、文明施工质量评定资料整理资料整理施工记录施工记录第八章施工工安安全保证措措施施工程项目经理为为项项目安全生生产产第一责任任人人，对工程程生生产安全负负有有领导责任任，应应树立“安全第一、预预预防为主”的思想，逐逐级建立安安全全生产责任任制制，构成矩矩阵阵式管理和和形形成有力的的安安全生产保保证证体系，杜杜绝绝一切不安安全全因素。一、主要岗位职职责责1、项目经理：：对整整个建筑施施工工安全总负负责责2、项目副经理理：对对安全生产产负负直接领导导责责任，具体体组组织安全各各项项安全措施施和和安全制度度。3、项目工程师师：负负责组织安安全全技术措施施的的编制和审审核核、安全技技术术的交底和和安安全技术教教育育。4、专业班组长长/施施工员：对对分分管施工范范围围内的安全全生生产负责，贯贯贯彻落实各各项项安全技术术教教育。5、安全员：负负责安安全管理的的监监督检查。二、安全教育制制度度对全体职工进入入工工地前，进进行行入场教育育，定定期进行安安全全意识教育育，对对于新工人人，进进行具体的的分分部分项工工程程技术交底底并并签字。三、安全防护措措施施（一）、吊装作作业业1、参加吊装施施工人人员必须经经安安全技术掊掊训训、考核合合格格取得上岗岗证证后，才能能参参加施工。2、施工前，必必须对对参加的人人员员进行安全全技技术交流交交底底，使施工工人人员明确：：（1）施工任务务；（22）施工方法法；（3）安全注意意事项。将将安安全生产的的措措施落实到到施施工中，自自觉觉做好安全全防防护工作，正正正确使用劳劳动动保护用品品（如如安全帽、安安安全带、防防护护服、防滑滑鞋鞋等）。3、严禁非施工工人员员进入施工工现现场。施工工人人员进入现现场场必须戴上上安安全帽；登登高高作业必须须穿穿好防滑鞋鞋和和系牢安全全带带等。4、起重机械在在使用用前，应进进行行检查和调调试试，机械调调试试正常、性性能能可靠才能能投投入使用。5、机械操作人人员在在操作时，与与与指挥人员员、吊吊件之间有有良良好的视线线；；操作前应应鸣鸣号示意。如如如遇到下列列情情况之一，均均均有权拒绝绝操操作：（1）起吊物体体重量不不明或拉力力不不清的埋置置体体；（2）吊件捆扎扎不牢或或不平衡，可可可能滑动；；（3）被吊物体体上有人人或有浮置置物物；（4）工作场地地光线昏昏暗，无法法看看清场地、被被被吊物体和和指指挥信号；；（5）吊钩受力力不垂直直，斜拉、斜斜斜吊。6、施工中吊臂臂和吊吊件下严禁禁站站人；构件件安安放时不得得将将手、脚伸伸入入构件下，防防防止意外事事故故发生。7、施工现场的的道路路应满足施施工工机械的行行走走要求。不不同同的施工机机械械对道路有有不不同的要求求；；但地耐力力最最低不应低低于于80Kpa。8、工索具应有有专人人保管和维维修修；使用过过程程中应加强强维维护和保养养。9、工索具在使使用前前应认真检检查查，确认其其外外形完好、性性性能可靠、方方方可使用。10、钢丝绳绳绳夹的使使用，应将将夹夹座扣在钢钢丝丝绳的主受受力力绳子端上上，U型螺栓扣在在钢丝绳子子的的尾端上。钢钢钢丝绳绳夹夹不不得左右交交替替布置。绳绳夹夹与绳夹之之间的距离约等于于钢钢丝直径的6～8倍。11、安装施工工中，起起重吊运指指挥挥信号应以以国国家颁发的的《起起重吊运指指挥挥信号》（GB50882）的统一规规定信号来来指指挥，以便便施施工中能准准确确了解和执执行行指挥命令令，安安全完成吊吊运运、安装任任务务。（二）、交叉作作业业防护：在在同同一垂直面面施施工必须作作好好安全隔离离防防护；拆卸卸脚脚手架要临临时时划出禁界界，由由专人监护护；；临边、洞洞口口附近临时时转转运材料设设专专人监护；；在在垂直运输输落落物半径内内，人人员行走要要划划出专门路路线线，搭设隔隔离离棚。（三）、施工机机械械及施工用用电电1、施工机械和和机具具必须完好好、整整洁、润滑滑和和紧固适当当，接接零防护装装置置齐全，保保险险可靠、有有效效。2、机操工、电电工应应持证上岗岗。3、按场布要求求架空空敷设，三三相相五线制，一一一机一闸保保护护。(四)、安全施施工方针坚持“安全第一一、预防为为主”的方针，贯贯彻“各级领导管管理生产经经营营必须管理理安安全”的原则，执执行“五同时、三三不准”和“三不放过”的规定，提提高预防事事故故的控制能能力力，全面落落实实安全生产产责责任制，确确保保施工顺利利进进行。1、安全目标标a、死亡率：零零；b、千人重伤率率不超过千千分分之零点五五；；c、千人负伤率率不超过千千分分之一。2、安全施工工保证体系系a、成立本工程程项目施工工安安全领导小小组组，由项目目经经理任组长长，负负责施工现现场场生产安全全、防防火安全及及产产品保护工工作作；b、设置经理部部组织和不不定定期的安全全检检查，严格格执执行“定措施、定定时间、定定负负责人”的三定制度度，督促有有关关单位及时时处处理事故隐隐患患。3、安全措施施1）入场教育a、所有进入现现场的工作作人人员在入场场之之前应受安安全全教育。b、要求其分包包商对其下下属属工作人员员也也进行安全全教教育。c、安全教育的的记录应由由施施工单位存存档档，在业主主需需要的时间间可可向业主提提供供此类文件件。2）工作服饰及及自保设备a、现场工作人人员的衣袖袖及及裤子的长长度度应合适、得得得体，不宜宜过过长。b、现场不得穿穿过长、肥肥大大宽松的衣衣服服及留长发发。c、在作业现场场，始终把把自自我保护装装备备如安全帽帽、安安全带、防防滑滑鞋佩带齐齐全全。第九章文文明明施工保证证措措施根据（省、市建建筑筑工程文明明施施工评定标标准准）及公司司（文文明施工管管理理办法），实实实现文明施施工工，合理安安排排适宜的工工作作环境和资资源源，使公司司各各项管理在在现现场得到位位，树树立公司形形象象，制订相相应应计划措施施。一、管理目标推行标准化管理理，确确保文明施施工工达标，争争创创市级文明明样样板示范工工地地。二、场容、场貌貌管管理1、场内道路、场场地地：主要施施工工区域一律律实实行C15砼或碎石夯夯实硬地坪坪施施工，必须须通通过电缆沟沟处处，应施工工道道板。2、材料堆放：：材料料进场必须须按按进度，视视实实际用分期期、分分批进场，且且且必须严格格按按场布图进进行行堆放。3、办公、职工工宿舍舍用房及仓仓库库等：在土土建建总包单位位配配合，严格格按按施工场布布及及公司文明明施施工管理办办法法实施细致致的的有关规定定执执行。4、班组操作：：制订订各工种工工完完料尽场清清标标准，及自自检检证定奖惩惩办办法。5、场内外清洁洁（1）建筑垃圾圾及时清清理，集中中堆堆放，不准准乱乱抛扔垃圾圾。（2）场外运输输建材的的车辆，采采取取有效措施施，确确保行驶途途中中环境，同同时时在场地出出入入口设置车车辆辆清洗设施施。三、安全生产管管理理：详见“安全生产保保证措施”章节。四、工地卫生管管理理1、食堂：工地地设立立食堂，食食堂堂要符合食食堂堂卫生标准准，配配置纱门纱纱窗窗纱罩，餐餐具具消素毒，炊炊炊事员持证证上上岗，并在在灭灭蝇防鼠措措施施；食堂墙墙地地面均采用用墙墙、地砖粘粘贴贴。2、厕所：拟设设临时时厕所，蹲蹲坑坑采用水冲冲式式陶瓷蹲坑坑，墙墙、地面均均采采用墙、地地砖砖粘贴，现现场场派专人负负责责卫生管理理工工作。3、生活污水：：按场场布图要求求，设设置排水沟沟、阴阴井及沉淀淀池池，排向业业主主指定的下下水水道。五、文明建设管管理理1、宣传：工地地四周周围墙或建建筑筑物外脚手手架架等地方，有有有反映企业业精精神时代风风貌貌的醒目标标语语。2、工地治安：：做好好社会治安安综综合治理工工作作，居住的的流流动人员有“暂住证”，施工人员员有“就业证”、“健康证”。3、职工宿舍：：宿舍舍统一使用用高高底床，宿宿舍舍制订值日日制制度，现场场派派人不定期期抽抽查并考核核。第十章季节节性性施工措施施一、雨季施工防防护护措施1、为保质保量量地完完成工程施施工工，利用可可能能的时间和和采采取相应措措施施创造条件件进进行施工，特特特制定了本本雨雨季施工防防护护措施。2、掌握气象资资料，与与气象部门门定定期联系，定定定时记录天天气气预报，随随时时通报，以以便便工地做好好工工作安排和和采采取