防腐保温及脚手架搭拆施工方案

--#-位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱对塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净， 使表面露出明显的金属光泽， 有油污的地方用棉纱和汽油擦洗干净，达到设计标准St3。钢构件除锈后，不得受损或使之变形。若严重腐蚀或变形，失去承载能力的钢件，应通知甲方及时更换。磨光机除锈操作要点：（1）金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理；（2）除锈等级达到GB/T8923-88标准的St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆等附着物。（3）用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。（4）操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。（5）油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。（6）砂轮机操作安全注意事项操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等） ，不得任意拆除。电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具） ，多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。 其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。（7）、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。工具的日常检查至少应包括以下项目：a、外壳、手柄有否裂缝和破损。b、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。c、软电缆或软线是否完好无损。d、插头是否完整无损。e、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂f、电气保护装置是否良好。g、机械防护装置是否完好。h、工具转动部分是否转动灵活无障碍。手工除锈①主要针对磨光机打磨不到的地方，如构件的死角、夹缝等部位，应采用钢铲、 钢刷、粗砂布，把所有死角， 隐蔽处的起皮、 脱壳、锈层等部位处理干净， 处理等级应达到 St3级，对不宜清理的部位达到St2级。处理后的金属表面无可见的油污， 并具没有附着不牢的氧化皮，铁锈。用刮刀清理泪涂层，锈蚀等附着物。用砂布整体处理被涂基体，以便增加涂层的粘结力。处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、水分和锌皮等杂物。用棉纱擦去基层尘埃等附着物。除锈自检、 去检合格后， 请甲方现场代表检查合格后应即交刷漆班，不得受潮，污染或过夜，必须在 4小时内涂装底漆。表面清理除锈操作完成后，立即清理管道（罐、箱体）表面，要求如下：用干净的白布或者棉纱头擦拭已除好锈设备表面， 一方面清除设备表面上的水分、 油污或残留的浮锈， 同时也可以根据白布或棉纱头上的遗留物判断除锈是否彻底。 在抹布上沾少许溶剂，彻底清理设备表面。表面清洁度检查表面处理后，用干净的白布检查结果，擦拭表面后，白布上不能残留颗粒状或片状的杂质。防腐涂装环境条件涂装环境对漆膜的质量有很大的影响， 尤其在沿海地区盐雾严重，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：根据工期要求安排施工， 采取流水作业的方法， 在能腾出的工作面上实行， 各专业相辅相成，大面积、突击施工，各工序流水递进，科学合理组织，避免交叉作业。避免在雨天、阴湿或灰尘天气施工，施工温度应在5-35C,湿度应在 85%以下。被涂物体表面不得蒙有水汽、灰尘和杂物。部分管道最低部位到地面的距离太小或者有杂草遮盖 ,必要时进行清理,保证做工空间。基层处理完成后，尽快进行刷涂工作。漆层实干后方可进行下道漆层涂刷。涂漆场所保持良好通风，尤其在相对密封的地带。采取充分的防雨、 防潮、防灰尘措施， 以避免影响油漆刷涂质量。油漆的调配①首先核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。②油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。③双组份型油漆， 必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。在涂料调配中， 所用的计量器具、 秤磅应准确无误， 器具应干净、清晰。配料员应认真、 仔细，熟悉掌握涂料调配作业指导书，严格按照油漆种类上的比例调配，以免出现失误，出现颜色不一致等现象。底漆在施工前， 必须是经专业调料员调好的油漆， 经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。重点部位施工方法（1）钢结构、设备附件、焊口及金具重要部位防腐方案和技术要求如下：首先要对钢结构、 设备附件、 焊口特别是金具与铁附件之间的夹缝，焊口等容易遗忘的地方要特别细致的除锈处理和涂刷， 要达到人工除锈（st3）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层，要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。其次，在刷漆以前要用毛巾或棉纱将金具、 铁附件等设备表面清除干净为防止返锈马上涂刷防锈底漆， 涂刷油漆前要搅拌均匀后再涂刷。（2）涂刷油漆时要做到涂层不流淌、不漏刷、金具表面平整光洁美观。每道油漆涂层应按照涂料说明书执行， 按技术有关规定严格施工，进行完第一道工序后，必须先检查合格后方可进行下一道工序。（3）设备附件三角铁死角处，要使用 1寸的铲刀仔细的把铁锈处理并擦拭干净， 涂刷油漆时要使用 2寸油漆刷慢慢的涂刷， 避免产生流淌、流挂现象。（4）首先在本工程施工中，一般使用机械除锈，但是在设备上有很多死角部位， 砂轮机根本就不能延伸到死角部位， 必须使用人工除锈；死角部位使用 1寸大小的铲刀、 砂布、钢丝刷等工具处理；在设备与钢结构的缝隙比较小时， 油漆刷伸不进去的地方，可以采用喷涂的方法施工，但必须把防护措施做好。（7）涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象。8）涂层表面应光滑整洁，涂刷痕迹方向要统一。（9）涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的 85%（1nf范围不少于3个点），未达到厚度的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的 85%。（10）施工之前， 要先把设备标示牌和设备铭牌用双面胶和纸张进行密封粘贴， 可以避免施工时油漆对设备标示牌和设备铭牌造成的污染。6涂料施工注意事项：进行基层除锈前首先进行除油处理。在刷底漆、中间漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先经班组自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序， 并且由质检员现场签字， 以免出现质量事故。在刷底漆、中间漆、面漆每道施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由