大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺

Word版本，下载可自由编辑大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺以下是我给大家带来大面积钢纤维混凝土耐磨地坪施工工艺的相关内容，以供参考。

一、地坪基层及面层详细做法

为:1600mm换、填土;300mm厚级配碎石;50mm厚细砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二层;90mm厚素混凝土垫层;160mm厚钢纤维混凝土面层及3mm厚耐磨粉。

二、工程特点和施工重点分析

2.1厂房所在位置位于古秦淮河冲击层,表面较松散,中间夹杂大量淤泥和砖石等建造垃圾,经设计和质检部门认定须举行换、填土。现场平均挖土深度约1m,填土约1.6m。如何确保分层回填后的地坪基层土方压实度满足设计要求,防止浮现不匀称沉降,是地坪施工的一个重点。

2.2混凝土混合料的搅拌

因为钢纤维两端带钩,简单在搅拌时结团或分布不均,进而影响工程质量。所以确保合理的协作比和搅拌工艺是至关重要的。

2.3混凝土面层水平度的控制

地坪表面平整度误差要求在3mm内,水平度要求高,如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。

2.4防止地面裂缝

因为厂房地坪浇注面积较大,厂房长195m,宽108.9m,设计未设计变形缝,地坪施工前,由我单位提出,经设计、建设、监理单位讨论,分离在长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧留置膨胀缝,施工时混凝土采纳分仓浇注,膨胀缝之间最大单块浇注长度达108.9m。如何防止地面裂缝,是工程中的重中之重。

三、施工工艺

3.1地坪换、填土

基础混凝土垫层底标高为-2.6m,换填厚度达1.6m。回填时严格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水状态,回填土每30cm虚铺一层,::用15T压路机碾压6遍,压路机行驶速度25-30米/分钟,轮迹相互搭接20-30cm。每层碾压结束,用环刀土工实验,确保基土压实度大于0.92。柱基周围无碾压的部位,用电动打夯机人工协作夯实。为确保厂房地坪下土体稳定,在厂房边轴线以外2m范围内均需举行素土回填。

3.2级配碎石铺设

地坪换、填土后,铺设30cm厚级配碎石,碎石粒径5-40mm,拌和匀称铺设后,采纳15T震惊压路机碾压密实,并用灌沙法对密实度举行检验,确保压实度大于0.92。

3.3细砂及薄膜铺设、混凝土垫层浇注

细砂主要为庇护防潮层的薄膜而设,因此细砂中不允许有较大的沙砾,以免破坏薄膜。铺设细砂后应在表面喷水潮湿,使细砂表面匀称密实,并立刻铺设薄膜;薄膜铺设后即可举行浇注9cm厚C10混凝土垫层。浇注时采纳混凝土输送泵,其中混凝土泵管的钢管支架下设木板用以庇护薄膜,施工人员当心操作严禁硬物碰撞薄膜以庇护薄膜免遭破坏。

3.4钢纤维混凝土面层施工

(1)协作比设计

水泥:采纳P.O32.5级一般硅酸盐水泥;

碎石:碎石粒径不宜大于钢纤维长度的2/3,普通为5-20mm,含泥量小于1%;

砂:宜用中粗砂,细度模数2.5-3.0,含泥量小于3%;

钢纤维:采纳佳密克丝钢纤维,型号RC65/60BN,长度60mm,直径0.9mm等级:65,单根钢丝最低抗拉强度:1000N/mm2,掺量20kg/m3;

水:采纳可饮用的自来水;

按照实验室原材料现场取样,C25钢纤维混凝土协作比为:水泥:碎石:黄沙:水:钢纤维:NC-1外加剂=420:1022:772:210:20:5.5

(2)钢纤维混凝土的搅拌

在拌合物中加入的钢纤维应充分簇拥匀称,才干在混凝土中起到增加作用,假如加入的钢纤维簇拥不匀称,将使有些部位混凝土缺少钢纤维,有些部位钢纤维过多形成团,这样不仅没起到增加作用,还会引起局部强度减弱,因此惟独保证钢纤维在拌合料中簇拥匀称,才干获得良好的增加效果。

实验表明,影响钢纤维在拌合料中簇拥匀称性的主要因素为:钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料办法等,其中搅拌机械和投料办法尤为重要。施工时应严格根据实验室设计的协作比下料,采纳强制式搅拌机拌合,可先投入砂、石、水泥、钢纤维举行干拌,使钢纤维匀称簇拥于拌合料中,然后加入水举行湿拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和过程中簇拥加入钢纤维的办法,为了提升簇拥性,在投放钢纤维时,可用钢纤维簇拥布料机。因为采纳商品混凝土,搅拌时要支配专职实验员长驻搅拌站,监督、控制商品混凝土的搅拌质量,确保混凝土协作比符合设计要求,搅拌质量合格。

(3)混凝土面层的浇注

厂房柱距9*9m,施工时,按柱距分仓浇注施工,先浇注的区域采纳14号槽钢作侧模,用充气钻在模板内外二侧每0.8m交叉钻眼,锚入Φ18钢筋,内侧钢筋顶低于混凝土面2mm,侧模内外分离用木楔和钢筋加固牢固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶标高,在模板支设后用C30细石混凝土将槽钢下面填实,以免混凝土振捣时漏浆,影响混凝土强度。混凝土浇筑时应加强振捣,因为钢纤维会妨碍混凝土的流淌,因此钢纤维混凝土的振捣要比一般混凝土的振捣时光长,普通应为一般混凝土的1.5倍。振捣时采纳5m长的平板振动器(尽量避开使用插入式振动棒)将混凝土振捣密实直至出浆,用2m长刮尺和木抹子将混凝土表面混凝土浆抹平,误差控制在3mm以内。

(4)耐磨层施工

在混凝土面层初凝时,开头耐磨层的施工。耐磨面层材料选用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm。施工时先将规定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按标画的板块面积用手工匀称撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作业,待材料汲取一定水分后,举行机械圆盘的慢磨作业;第一层材料硬化至一定阶段时,举行其次次剩余的耐磨粉撒布。表面收光时卸下圆盘采纳机械磨光片镘磨,机械镘磨应纵横交叉举行,运转速度和镘磨角度变化视混凝土地面硬化状况而作出调节,直至表面收光为止。边角等机械难以操作的区域可用手工镘磨加工完成。

耐磨地面完成后,为防止其水分蒸发过快,确保耐磨粉强度稳定增长,应在地面施工完24小时左右在其表面喷敷NONOTOP专用养护剂,举行前期养护。

四、伸缩缝的设置和施工

(1)缩缝

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m宽浇注,在分仓混凝土浇注6-8天,并且其强度要达到12Mpa时切割缩缝。切割时沿纵向用切割机每隔9m切割平头缝,形成4.5*9m缩缝,是分仓浇注的接头缝和后切割缝。切割深度5mm,缝宽3-5mm,缝内嵌填柔性材料。

(2)伸缝

在厂房长度方向的(1)、(12)、(14)、(23)轴和宽度方向的(A)、(M)轴墙体一侧设置膨胀缝,膨胀缝内填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因温度变化因起混凝土变形受到妨碍。在地坪结束后,外墙下部用弧形塑胶踢板