袋笼的质量控制-初稿

假如您曾经为袋笼的脱焊\毛刺\直度等而烦恼,请认真阅读此文,并付诸实施.假如您曾经为袋笼的脱焊\毛刺\直度等而烦恼,请认真阅读此文,并付诸实施.谨以此文献给我们的客户朋友._______浙工数控焊机有限公司袋笼的质量控制袋笼的质量控制迄今为止大部分的袋笼生产企业缺乏一种有效的质量控制手段,以至于在镀锌\喷塑之后或在运输到施工现场后发现大量的脱焊.此时再去做任何补救,都将耗费大量的人力和财力,所以必须在袋笼的生产过程中控制袋笼的质量,以避免后续的返工.一生产过程中的质量控制一生产过程中的质量控制占50%的脱焊情况是由于设备保养不利造成!为此我们特编‘袋笼生产设备保养手册’（见附件）。敬请照此养护你的设备！我们强烈建议：车间负责人或机修人员，在每天上班前，仔细检查每台设备的运行情况，重点检查电极是否干净、平整，重点检查电磁阀和气缸是否有问题；如有问题需立即处理。检查方法见‘袋笼生产设备保养手册’。1.2不可或缺的“首检”和“自检”“首检”-----每天上班所生产的第一条袋笼需经质量负责人的全面检查。检查方法见附件“袋笼标准”。但是焊点强度的检验，国家标准的规定显得太松。我们要求：把竖筋弯成90度时，焊点不脱落。“自检”-----每20条或30条由操作工“自检”一条，全面检查所有的焊点，任何焊点均不得脱焊，并且袋笼其它指标均须符合袋笼的国脚标准。假如发现焊点不牢固，应立即停止生产，查找原因并解决问题。按20-30条检一条，每天共“自检”10-20条，这些经“自检”的袋笼须单独放置，下班前由车间的质量负责人或车间负责人再次检验，以确保无质量问题。二原材料严格执行“首检”和“自检”制度，可基本防止大范围脱焊的发生。二原材料1.3建立作业指导书对每批单子需建立作业指导书,操作工根据作业指导书生产和检验.作业指导书的范本见附件.2.1钢丝的基本要求：袋笼直丝的抗拉强度一般为750—850mpa，要求表面清洁，无氧化皮、无锈、无拉丝粉等，盘料线形平顺；制造星形支撑圈的钢丝，其抗拉强度为450-500mpa。2.1.1低碳钢丝低碳钢丝目前有两种，一种为黑铁丝，另一种为光亮丝。光亮丝的焊接效果很好，黑铁丝由于表面的氧化皮、拉丝粉等不导电物质，容易发生脱焊。黑铁丝和光亮丝的区别是由于拉丝工艺的不同造成钢丝表面的清洁与否。凡水箱拉丝工艺所拉的钢丝即使不算很亮，但焊接效果也一般不错。光亮丝的拉丝工艺如下：设备：拉丝机LD550、型扎尖机F-96、无动力拨壳机原料：Ф6.5线材（建议采用优质品牌）拉丝过程：Ф6.5线材无需预先酸洗通过无动力拨壳机拨壳，然后由4台拉丝机拉粗拉至比目标尺寸（直径）大0.1毫米；粗拉后，整盘料酸洗、中和（石灰水）；低速拉丝机精拉至目标尺寸；精拉配方如下：石灰（化开）100KG、石蜡3KG、羊油6KG、肥皂10条、十二烷基硫酸钠每灰盒3勺（每8小时更换1次）2.1.2镀锌丝生产袋笼用的镀锌丝需符合如下技术要求，市面上的镀锌丝一般用于捆扎货物，较软、锌层薄不能用于袋笼的制造。2.1.2.1原料丝标准：GB/T343-94锌层厚度：32—35克/平方米材料：Q235B直径公差：+-0.02抗拉强度：700—800Mpa2.1.2.2线形平滑,不得有波浪形弯曲;盘料绕线有序,无乱丝;无断线接头.2.1.2.3包装要求：盘丝先用塑料薄膜缠绕,后用彩条编织布缠绕.2.1.2.4运输：装卸及运输过程不得受雨淋2.1.3不锈钢丝不锈钢丝的焊接性能和硬度（抗拉强度）的关系很大，同一牌号、同一化学成分的不锈钢丝的可焊性差异很大，硬度高的丝焊点脆，硬度低的丝焊点的韧性好。袋笼用不锈钢丝的技术要求如下：2．1.3.1直丝：抗拉强度750—850Mpa2.1.3.2扁圈、星形圈：抗拉强度450--550Mpa2.1.3.3抗拉强度450――550Mpa的不锈钢丝制成的圈，可用用环筋对焊机UR-40焊接。2.1.3.4任何硬度的不锈钢丝制成的圈，都能采用环筋自动氩弧焊机ARW-RING焊接。订货时注意：对于同一种不锈钢而言，不同的硬度（退火程度），焊接性能有很大的差异。如316L，如不退火则硬度高，焊点脆性大，尤其环圈更难对焊；退火过软，易于焊接，但袋笼整体强度差。一般情况下采用硬度适中的不锈钢，对于袋笼的焊接有利，环圈的焊接如采自动用氩弧焊则更易保证质量。镀锌丝焊接黑钢丝焊接后再镀锌光亮丝焊接后再镀锌焊点的强度1、镀锌丝表面清洁，表面电阻基本一致，易于保证焊点的质量。2、焊接后不再酸洗，所以焊点的质量可直接在生产车间中得到控制。1、如采用黑钢丝焊接，表面有油、氧化物、拉丝润滑物质等，影响焊点的质量。2、电镀时在酸洗过程中会腐蚀焊点，影响焊点的强度，个别焊点可能脱落。1、钢丝表面光洁，可焊性好。2、因为钢丝表面清洁，可适当缩短酸洗时间，所以对焊点的腐蚀也少。耐腐蚀性一般采用大厂生产的镀锌丝，生产线比较先进，全自动生产，质量、锌层厚度容易得到控制。一般要求35克/平方米。经实验表明，焊点的耐腐蚀能力，不比材料本身差，也就是说焊点不易生锈。1、如果到正规的镀锌厂委托加工，当然可以保证镀锌质量。2、但目前许多规模一般的镀锌厂，其质量控制存在问问题。在这类镀锌厂电镀的袋笼，其耐腐蚀性肯定比镀锌丝焊接的袋笼差。1、如果到正规的镀锌厂委托加工，当然可以保证镀锌质量。2、但目前许多规模一般的镀锌厂，其质量控制存在问问题。在这类镀锌厂电镀的袋笼，其耐腐蚀性肯定比镀锌丝焊接的袋笼差。搬运过程的损坏因不需再电镀，搬运环节大为减少，当然因搬运造成的损坏也大为减少。事实上，搬运及电镀过程中造成的损坏是袋笼出厂前就损坏的主要原因。并且，对于这种损坏生产企业无法直接控制。事实上，搬运及电镀过程中造成的损坏是袋笼出厂前就损坏的主要原因。并且，对于这种损坏生产企业无法直接控制。表面毛刺镀锌丝表面清洁，表面电阻基本一致，所以表面无焊接毛刺如采用黑钢丝焊接，表面有油、氧化物、拉丝润滑物质等，表面难免产生毛刺。（当然，如采用光亮丝可避免这个问题）光亮丝表面清洁，表面电阻基本一致，所以表面无焊接毛刺生产过程中的质量控制完全可以控制电镀环节、电镀厂里袋笼的搬运不可直接控制。电镀环节、电镀厂里袋笼的搬运不可直接控制。2.2上托：上托的质量关系到袋笼的垂直度公差。悬挂的袋笼，如果上托不平整，则基准面不平整，也就谈不上袋笼的垂直度。三令人烦恼的脱焊三令人烦恼的脱焊引起脱焊的原因很多，遇到脱焊需仔细分析原因，并排除；有时由多个原因造成，需一一排除。脱焊原因解决办法电极直电极的焊接端面太脏，端面有凹槽利用随机工具拆卸直电极，不得用敲击的办法拆卸电极利用砂轮机或锉刀，修整直电极端面；直电极的锥度部分为导电配合面，必须干净、光亮，且无损伤；如锥度表面不干净，建议用细砂纸轻轻打磨。重新装入直电极之前应，检查黄铜件（如图）的锥度内孔是否干净；如不干净，用细砂纸轻轻打磨中心圆电极凹槽太深，在焊接时可能会使直丝接触到中心圆电极的大圆部分，造成短路车削圆电极，使台阶高度约为1.5mm中心圆电极凹槽虽不太深，但槽不圆整，且槽内太脏，会使导电不好清洁中心圆电极环圈太大，和中心圆电极配合不好使环圈与中心圆电极较好吻合，以比较轻松放入为好导电回路与气缸相连的铜箔太脏，或铜箔间有灰尘，会降低导电效果每片铜箔需保持非常干净，如拆下的气缸（连铜箔）暂时不用，应把气缸放于干净的塑料袋内，防止灰尘进入铜箔之间；如发现不干净则用细砂皮打磨干净。铜箔与机内弧型导电铜排的连接不良每个螺丝必须拧紧机内弧型导电铜排与变压器的连接不良每个机内弧型导电铜排与变压器的连接必须用至少2个螺丝连接，且拧紧机内弧型导电铜排表面不平整应修磨平整气缸与机内弧型导电铜排连接的位置不正确应根据说明书连接气缸与机内的导电铜排，特别注意生产20筋和10筋袋笼时气缸与机内弧型导电铜排的连接气路压缩空气质量太差，含油、水和粉尘使用标准的气源，如图二联件加油错误应加32号汽轮机油，不得用其它油替代电磁阀（或气缸）动作缓慢，往往由质量差的压缩空气造成；二联件加入的油的型号不对，也会造成此故障更换电磁阀（或气缸）如果更换有脱焊问题的电磁阀后，问题还是不能排除，那么很可能是上一组电磁阀（或气缸动作缓慢引起的），更换上一组的某个电磁阀（或气缸）可解决这个问题。例如对于DLN-24-5,焊接12筋袋笼，阀号顺序应为1、3、5.假如发现3号的某根筋有脱焊，则很可能是上一组（1号）的某个电磁阀（或气缸）动作缓慢引起的，并且这个阀（或气缸）与脱焊的点相邻。原理是：如果第一组的某个（电磁阀（或气缸）动作缓慢，造成气缸的电极回程延时，与此同时下一组焊接已经开始，将造成上一组的某个电极，和下一组的与之相邻的电极同时接触袋笼，焊接电流产生分流，从而使得下一组的一个焊点脱焊。二联件的滤芯阻塞，造成空气流量变小二联件的压力调整后，在工作时，压力表指针会有所回落，回落的幅度不应大于0.05Mpa，如大于此值应拆卸二联件滤芯，并用汽油清洗，或更换滤芯从气源通到焊机的气管太长或太细，造成空气供应不足二联件的压力调整后，在工作时，压力表指针会有所回落，回落的幅度不应大于0.05Mpa,如大于此值应考虑供气不足，建议整改进气管路气压过高或过低通过二联件调整气压，一般在0.3Mpa—0.4Mpa之间，过高或过低都不好机内球阀（24个或16个），该打开的应完全打开，不该打开的应完全关闭，不应处于半开闭状态从电磁阀到气缸的气管应连接不正确按说明书操作；特别注意生产20筋和10筋袋笼时气缸与电磁阀的接法绝缘气缸与气缸固定弯脚绝缘不好，造成焊接电流通过气缸底座旁路，将造成上下部对称的脱焊因为电阻焊的输出电压很低，所以可使用万用表的欧姆档（X10）测量。侧量办法：接通气源，切断电源，一根表笔接和气缸相联的直电极，另一根表笔接机壳上没有油漆的部分（如螺纹孔），指针应无偏转。需对每个气缸作绝缘检测。电源电网容量不足，或电网电压不够同时工作模式-------最少36KVA分时工作模式-------最少18KVA钢丝冷拔钢丝表面过脏，接触电阻过大，影响导电建议采用表面干净的钢丝不锈钢丝太硬，虽能焊接，但焊点脆，容易脱焊建议采用硬度适中的不锈钢丝焊接参数预压周波过小一般情况下，直电极到中心圆电极的距离为15—20毫米，此时的预压周波为“03-----04”焊接周波过小1、表面干净的低碳钢丝的焊接周波为“03-----04”；2、镀锌丝的焊接周波为“03—04”3、表面较脏的钢丝的焊接周波为“04----09”4、不锈钢丝的焊接周波根据不锈钢丝的硬度调整，如较硬的不锈钢丝，焊接周波为“04----07”；较软的不锈钢丝焊接周波为“03----05”热量相对值过小正确调节每组焊点的“热量相对值”，该设备最多有12组“热量相对值”需调节，左变压器6组，右变压器6组，每组对应2个焊点。调节参数的方法不正确应先调节压缩空气的压力（二联件）；再设置“焊接周波”；最后逐个设置“热量相对值”四易被忽视的气源气源应干净，干燥，并且气源流量满足铭牌的规定．四易被忽视的气源干净，干燥的气源能保证电磁阀及气缸的使用寿命及性能．含水油水蒸汽及粉尘的压缩空气会冲去电磁阀及气缸原有的优质润滑脂，并进一步磨损电磁阀的阀芯和气缸的缸壁，损坏橡胶密封圈．使得电磁阀及气缸的灵敏度变差，直接影响焊接质量．标准的气源图如下(如气源不按此图布置,则很可能在保修期内造成电磁阀及气缸损坏;由此造成的损坏将不保修)：4.1最低气温低于２ＯＣ时的气源图上图中吸附式干燥机的药粉（氧化铝）每年更换一次；各过滤器的滤芯每年更换一次，储气罐及各过滤器每天排水一次；吸附式干燥机运行状态每天需检查一次；另外注意吸附式干燥机的正确用法．4.2最低气温高于２ＯＣ时的气源图上图中各过滤器的滤芯每年更换一次，储气罐及各过滤器每天排水一次；冷冻式干燥机运行状态每天需检查一次；另外注意冷冻式干燥机的正确用法．4.3二联件正确调节二联件的压力,正确加油.附件1JB中华人民共和国机械行业标准JB/T5917-2006袋式除尘器用滤袋框架BagCageforBaghouse中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T5917-2006目次前言………………Ⅲ1范围……………12定义……………13技术要求………………………14检验规则………………………25包装、储存及运输条件………………………2JB/T5917-2006前言本标准代替JB/T5917-1991《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》。本标准与1991版相比，对袋式除尘器用滤袋框架的技术条件、检验规则、包装要求等有关方面做了相应的修改。使修改后的标准便于目前新滤料的应用，增加了用于玻纤滤料上框架的技术条件，另外根据目前的实际情况在检验规则中加强了对脱焊检验的要求。提高了标准的可操作性。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由中国机械工业环保机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海袋式除尘配件有限公司。本标准主要起草人：朱德生、劳以诺、丁士仁。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JB/T5917-1991JB/T5917-20061适用范围：本标准适用于袋式除尘器滤袋框架的设计、制造、检验和使用。2名词术语：2.1滤袋框架使滤袋在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状的部件。3.滤袋框架的形式3.1按所配滤袋的形状，可分为圆袋框架和扁袋框架。3.1.1圆袋框架是指用于圆筒形滤袋的框架。3.1.2扁袋框架是指用于平板形（信封形）、梯形、楔形以及非圆形的其它形滤袋的框架。3.2按装卸方式可分为上装式框架、侧装式框架。3.2.1上装式框架是指从袋式除尘器上部装卸的框架。3.2.2侧装式框架是指从袋式除尘器一侧装卸的框架。3.3按框架本身结构可分为笼式框架、拉簧式框架和分节式框架。3.3.1笼式框架是指由支撑环与纵筋组成笼形的框架。3.3.2拉簧式框架是指由钢丝绕成拉簧形的框架。3.3.3分节式框架是指由二节或二节以上的笼式框架拼接而成的框架。4技术要求4.1支撑环间距笼式框架由支撑环和纵筋组成，支撑环之间的距离应在150～200mm范围,可在框架长度内均匀分布，也可在框架二端按排分布后的余数。支撑环线材的直径应大于纵筋线材的直径。4.2纵筋间距笼式框架如用于化纤针刺毡滤袋的，纵筋之间的距离应≤40mm，如用于玻纤机织布滤袋的，纵筋之间的距离应≤20mm。4.3焊点：滤袋框架所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。4.4表面光洁度滤袋框架与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。4.5表面处理滤袋框架表面必须经过防腐蚀处理，根据不同需要进行电镀、喷塑或涂漆，如用于高温，其防腐蚀处理应满足使用温度的要求。4.6直径公差圆袋框架的直径公差应取负公差，应≤框架直径的1﹪。扁袋框架的端面尺寸应取负公差，应≤其周长的1﹪。4.8长度公差长度公差应取负公差。应≤框架长度的2‰。4.9滤袋框架垂直度公差。垂直度公差应取负公差。应≤框架长度的2‰5检验规则5.1支撑环间距用游标卡尺测量每相邻两只支撑环的间距应符合4.1项的规定。5.2纵筋间距JB/T5917-2006用游标卡尺测量每相邻两根纵筋间距应符合4.2项的规定。5.3焊点牢固度检验一、将圆袋笼式框架一端固定，将另一端扭至10度/米保持15秒，然后放松，框架能正常恢复，并无脱焊现象；二、测试每个焊点的抗拉强度，能承受250N，不脱焊。5.4表面光洁度检验用针刺毡制成与被检滤袋框架紧配的滤袋，长300mm、无底，套入滤袋框架，然后拉出，针刺毡无损伤。5.5圆袋框架直径公差检验用游标卡尺在圆周上均分的测量四点，其平均值的偏差应符合4.6规定。5.6扁袋框架周长公差检验用钢卷尺分别测量滤袋框架的四边、其周长偏差值应符合5.7的规定。5.7长度公差检验在框架的头部端面至底部端面的圆周边均分的用卷尺测量四点，其每点长度的偏差应符合4.8的规定。5.8垂直度公差检验将滤袋框架口的端面放在水平的平板上，使其垂直于水平面，并在其边上吊挂一吊线重锤，用直尺分别测量框架的上部和下部边缘与吊线的距离，其差值应符合4.9的规定。5.9载荷检验将试验滤袋框架套入整只针刺毡滤袋后，再套入同样大小的厚塑料袋，框架口密封后加上3000Pa负压，历时1小时后，滤袋框架应无变形、弯曲、脱焊。5.10出厂检验5.10.1由生产企业质量监督机构对出厂滤袋框架的外观检验应进行逐只检验。要求滤袋框架外表防腐蚀层完整、无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，纵筋无弯曲、脱焊、虚焊和漏焊。5.10.2对每批量滤袋框架随机抽取数量不得少于5只，最多不超过30只的滤袋框架。按本标准中的5.1～5.7项进行检验，如有一只不合格，应加倍抽样检验；如仍有一只不合格，该批产品全部返工，并经逐只检验合格后方可出厂。5.11型式试验5.11.1有下列情况应进行型式试验：a．首批生产的滤袋框架。b．当有可能影响产品质量的生产工艺和使用的材料发生变化时。c．成批生产的滤袋框架应每年进行一次。d．上级质检部门有要求时。5.11.2取样方法从成品中随机抽取数量不少于3只，最多不超过10只的滤袋框架进行试验，如有一只不合格应加倍取样试验，如仍有一只不合格，该批产品全部返工，并经逐只试验合格后方可出厂。5.11.3试验内容按本标准中的5.1～5.9项的规定进行。6包装、贮存和运输条件6.1包装6.1.1滤袋框架一端应有合格标志和厂名。6.1.2滤袋框架如随除尘器出厂，可组装在除尘器内，不另行包装，但滤袋框架悬空一端应固定。6.1.3滤袋框架单独出厂时，应套有塑料袋或纸包装，必要时应装箱，箱或袋外应印有标志，内容包括，厂名、品名、规格、数量和出厂日期。6.2贮存和运输6.2.1运输途中滤袋框架应可靠固定，不可重压，避免碰撞和冲击，并要防止雨淋和浸水。6.2.2贮存时应避免腐蚀性气体，并有防止雨淋和浸水的措施。附件2袋笼作业指导书文件名工序作业指导书文件编号版本号生效日期2008/06/06受控号编制审核批准工序名称钢筋调直设备、仪器调直机卷尺卡尺使用材料Q235BФ3－4操作说明1、装丝于料盘2、调整设备，在加油处加油3、调整切料长度4、检验长度（卷尺）误差小于3毫米5、检验直度方法如下：置直料于平整水泥地面，搓推直料，直料能自由滚动4圈以上6、每一小时抽检一次，每次2条，检验方法同上。注意事项：1、调整设备时必须切断电源，并取下电源开关的操作手柄2、调直枪应和主机于同一轴线，取下拉簧时，推拉调直枪应非常灵活；装上拉簧后，调紧拉簧的预紧程度，拉力不得过大，但可保证调直枪能顺利复位3、调直枪的各扭簧不得过紧，也不得过松，过紧会造成“夹丝”――即铁丝切断后不完全掉下来；过松会“跑线”――即铁丝在前进过程中跑出来4、送丝压紧手轮也不得过松、过紧，过松――则送丝太慢，易断丝；过紧――则连续切短料，并也会断丝5、如铁丝不直，可调节压紧各调直块，每次调节螺丝一圈，不得多调，并使各调直块得幅度一致，两端两个不需调整No.更改内容及标准日期承认批准文件名工序作业指导书文件编号版本号生效日期受控号编制审核批准工序名称打圈设备、仪器打圈机卡尺使用材料Q235B操作说明1、装丝于料盘2、调整设备3、手动打圈，对焊后检测圆度及内径尺寸4、检验方法：4．1置已对接的环圈于平板上，目测平面度公差小于0.5毫米；4．2卡尺检验圆度公差小于0．3毫米4．3卡尺检验内径公差范围：（+0.5----+1.0）4．4再将该圈套入铜模，圈与铜模的间隙为：0.2—0.8注意事项：液压油型号为68号抗磨液压油必须通水冷却调节完毕后，各锁紧螺母必须拧紧如圈的直径误差超过1.5毫米，可能是减速没有调号，减速调节方头螺丝，在打开后门后在压力表的左下方可找到，拧进则慢，精度会提高，但拧太进，则会停止送丝5、基本参数如下：L1＝周长（近似）；L2＝30；T1=0.2;T2=0.3;T3=0.45、计算环圈的展开长度，输入控制器，调整控制器相关参数，进入自动打圈模式。6、打10个圈，对焊后再次按4.14.24.34.4检验，如全部合格则批量打圈7、每半小时检验一次，每次3个No.更改内容及标准日期承认批准文件名工序作业指导书文件编号版本号生效日期受控号编制审核批准工序名称对焊设备、仪器对焊机拉力计使用材料环圈操作说明1接通电源、气源，各参数调节如下表2试焊3检验焊接强度，如右图，拉力500N时不断裂4检验毛刺，允许有0.5毫米以下的非尖状突起。5如检验不合格，再调整焊接一的参数，反复检验直到合格。6每一小时抽检一次，每次10个。7电极应保持清洁、平整如有不平应及时修正8滑块基本参数：典型值TypicalData可调范围VariableRang夹持周波ClampingTime1715――20送进周波FeedingTime1715――20焊接周波WeldingTime0302――05焊接热量RelativeHeat2515――60夹持压力――二联件（Mpa）ClampingPressure0.40.4—0.6送进压力――调压阀（Mpa）FeedingPressure`0.250.2—0.3No.更改内容及标准日期承认批准文件名袋笼主体焊接作业指导书文件编号版本号生效日期受控号编制审核批准工序名称袋笼焊接设备、仪器袋笼焊机使用材料环圈、调直丝一、准备1、焊机位置的调整、固定（按照使用说明书）2、轨道的调整、固定（按照使用说明书）3、模具的调整4、气缸的位置的调整5、控制参数设置，环距设置6、各二联件气压的调整二、1、通过试焊，修正预压周波、各点的焊接周波及热量相对值，并进一步调整焊接气缸的压力，使袋笼各焊点的熔接程度一致，无毛刺、焊点强度达到国家标准的要求。2、通过检验袋笼的直线度，微调轨道的位置和定位盘的角度。三、保养1、气路保养压缩空气必须干燥、清洁焊接气缸的二联件使用一年后再加32号汽轮机油。2、电极保养每半班，用砂纸、锉刀、毛刷及压缩空气清洁电极，保证电极（包括中心圆电极）表面光洁并无深度大于0.5毫米的压痕。3、焊机电极部位的每半班对电极、中心圆电极、梅花盘、气缸等部位的清洁，保证无焊渣、粉尘，各活动部件运动灵活。4、每周用兆欧表检验焊机输入侧对地（机壳）的绝缘电阻，不得小于5兆欧。-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------典型值TypicalData可调范围VariableRang预压周波PrepressingTime0302――05焊接周波WeldingTime0302――05WeldingValveNumber焊接热量RelativeHeat变压器Transformer123456左LeftXXXXXXXXXXXX右RightXXXXXXXXXXXX空气压力（Mpa）AirPressure0.350.2—0.5No.更改内容及标准日期承认批准文件名下托焊接作业指导书文件编号版本号生效日期受控号编制审核批准工序名称焊上托设备、仪器下托焊机使用材料Q235操作说明1接通电源、气源，各参数调节如下表；2试焊并检验焊接强度，拉力500N时不断裂；3检验毛刺，允许有0.5毫米以下的非尖状突起；4如检验不合格，再调整焊接参数，反复检验直到合格；5每一小时抽检一次，每次2件；6上下电极应保持清洁、平整；典型值TypicalData可调范围VariableRang预压周波PrepressingTime5040――60焊接周波WeldingTime0302――05焊接热量RelativeHeat3515――80压力――二联件（Mpa）AirPressure0.30.2—0.4No.更改内容及标准日期承认批准文件名上托焊接作业指导书文件编号版本号生效日期受控号编制审核批准工序名称焊上托设备、仪器上托焊机使用材料Q235操作说明1接通电源、气源，各参数调节如下表；2调节2个Y形托架与主机的相对位置，使袋笼轴线垂直于袋笼上托；2试焊并检验焊接强度，拉力500N时不断裂；4检验毛刺，允许有0.5毫米以下的非尖状突起；5如检验不合格，再调整焊接参数，反复检验直到合格；6每一小时抽检一次，每次2件；7上下电极应保持清洁、平整；典型值TypicalData可调范围VariableRang预压周波PrepressingTime2040――60焊接周波WeldingTime0302――05焊接热量RelativeHeat3515――80压力――二联件（Mpa）AirPressure0.30.2—0.4No.更改内容及标准日期承认批准附件3关键零部件的保养时间表每次调整设备关键零部件的保养时间表每天每周每月每半年每年每2年每4年直电极常规维护\修整;如有必要需取下后车端面粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要需取下后车端面粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要需取下后车端面如有必要更换黄铜电极握杆如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面如取下电极,则需用细砂纸打磨内锥度面如有必要,更换中心圆电极车削修整粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要车削修整;粗砂纸打磨,锉刀修整凹槽;如有必要车削修整;如有必要更换电磁阀常规检查常规检查常规检查常规检查常规检查1常规检查;2有问题更换全部更换电磁阀上的消音器清洗:每个都要拆下,用汽油或其它溶剂清洗,并用压缩空气吹净气缸1常规检查2绝缘检查常规检查常规检查常规检查1常规检查2绝缘检查1常规检查2绝缘检查1常规检查;2绝缘检查;3有问题的更换全部更换气管接头1逐个检查2有问题的更换目检是否漏气目检是否漏气目检是否漏气1逐个检查2有问题的更换1逐个检查2有问题的更换全部更换气管漏气检查漏气检查漏气检查漏气检查漏气检查漏气检查全部更换软铜带1目检2有必要常规维护1目检2常规维护1目检2常规维护1目检2常规维护1目检;2常规维护3有问题更换全部更换圆弧铜排粗砂纸打磨粗砂纸打磨无法修整,则更换导向盘检查,发现脱胶则用504重粘检查,发现脱胶则用504重粘全部更换小车夹丝机构夹丝不可靠时更换二联件清洁滤芯更换电磁阀和气缸的常规检查:1首先调节二联件压力为0.18Mpa;2逐一通电按控制柜上的电磁阀控制按钮”1----6”,正常情况下,各气缸均能动作;3如发现不能动作的气缸,则需要判断是电磁阀问题还是气缸的问题;可先更换新的电磁阀,如问题解决,说明电磁阀有问题,如问题不能解决,则说明气缸有问题.气缸的绝缘检查:用兆欧表检查气缸安装弯脚和气缸轴间的绝缘电阻,应大于0.5MΩ;如绝缘不好,松开弯角固定螺栓仔细检查绝缘垫片及绝缘套管卸下暂时不用气缸的保存:

附录资料：不需要的可以自行删除机电工程质量控制点1.2 机电工程质量控制点1.2.1 1.2.1.1 【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。(2)吊顶内管道滴水。1.2.1.2 【预防措施】(1)暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。(2)对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。1.2.2 1.2.2.1 【控制点】(1)排水管道倒坡。(2)地漏过高或过低，影响使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道渗漏。1.2.2.2 【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。1.2.3 1.2.3.1 【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。(2)采暖干管，分支管水流不畅。(3)散热器不热或冷热不均。1.2.3.2 【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管内会出现阻力，水流不畅。正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。(3)防止管道内和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。1.2.4 1.2.4.1 【控制点】(1)焊接错口。(2)管道设备内有脏物，有堵塞和壳卡现象。(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。1.2.4.2 【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。(3)冬施水压试验后，必须采取可靠措施把水泄净。1.2.5 1.2.5.1 【控制点】(1)喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加压。(3)喷洒头不喷水或喷水不足。(4)水流指示器工作不灵敏。1.2.5.2 (1)各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。(2)注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。(3)安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗，以免杂物堵塞。(4)防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。1.2.6 1.2.6.1 【控制点】(1)系统不热。(2)管道安装坡度不够或倒坡。1.2.6.2 【预防措施】(1)防止疏水器疏水不灵，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝结水管在返弯或过门处，高点安排气阀，低点安泄水阀，防止系统中存有空气。(2)防止管道安装前未调直，局部有折弯，标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。1.2.7 1.2.7.1 【控制点】(1)管道设备表面脱皮，返锈。(2)管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。(3)保温效果未达到设计要求。1.2.7.2 【预防措施】(1)防止管材除锈不净。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。(3)防止承包商采用不同种保温材料，但材料强度、密度、导热系数比设计低一个档次。1.2.8 1.2.8.1 【控制点】(1)咬边。(2)未熔合。(3)有气孔。(4)有焊瘤。(5)有夹渣。(6)错口。(7)有焊纹。(8)未焊透。1.2.8.2 【预防措施】(1)防止电流过大，电弧过长。(2)防止电流过小，焊接速度太快。(3)防止焊药太薄或受潮，电弧不当。(4)防止熔池温度过高。(5)防止焊层间清理不干净，电流过小，运条不当。(6)多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。(7)防止焊条化学成分与母材的材质不符，焊接顺序不合理。1.2.9 1.2.9.1 【控制点】(1)铆钉脱落。(2)风管法兰连接不方。(3)法兰翻边四角漏风。1.2.9.2 【预防措施】(1)加长铆钉，按工艺方法正确操作，增加工人责任心。(2)用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致。(3)管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。1.2.10 1.2.10.1 【控制点】(1)风管与排水管、喷洒支管等管线打架。(2)风管变形。1.2.10.2 【预防措施】(1)安装前，水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高，绘出综合布置详图。(2)对于较长风管，起吊时速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头高一头低，中段风管法兰受力过大而变形。1.2.11 1.2.11.1 【控制点】(1)谨防假冒伪劣保温材料(2)保温材料松散脱落1.2.11.2 【预防措施】(1)对保温材料的密度、强度、导热系数、规格及是否受潮的检查。以达到设计保温效果。(2)防止保温钉粘结不牢，密度不够，玻璃丝布缠裹不紧，以及人为踩踏。1.2.12 1.2.12.1 【控制点】(1)空调机组表冷段存水排不出。(2)风机盘管表冷器堵塞。(3)风机盘管结水盘堵塞。(4)冬期施工易冻坏表面交换器。1.2.12.2 【预防措施】(1)冷凝水管应加存水弯，并坡向地漏或室外。(2)风机盘管和管道连接前未经冲洗排污。(3)风机盘管运行前，应清理结水盘内杂物，以保证凝结水排出，结水盘也应有一定坡度。(4)空调机组和风机盘管试压后须将水放净，以防冻坏。1.2.13 1.2.13.1 【控制点】(1)实际风量过大。(2)实际风量过小。(3)气流速度过大。1.2.13.2 【预防措施】(1)降低风机转速，调节阀门，增加阻力。(2)提高风机转速，调节阀门，放大部分管段尺寸，减小阻严法兰接缝，人孔、检查门或其他存在漏风的地方。(3)气流组织不合理或送风量过大。1.2.14 1.2.14.1 【控制点】(1)风机产生与转速不相符的振动。(2)调试时叶轮损坏。1.2.14.2 【预防措施】(1)安装前，应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物。(2)调试通电前，一是手动盘车，观察是否壳卡现象；二是叶轮内是否有杂物，如小石子等。1.2.15 1.2.15.1 【控制点】(1)管路不冷或不热。(2)保温后仍有冷凝水滴出。(3)末端风机盘管不热或不冷。1.2.15.2 【预防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不对。(2)整个制冷管路有保温不到的地方或有破损的地方，特别是高点。(3)空调水管路系统中，风机盘管可能成了系统最高点。1.2.16 1.2.16.1 【控制点】(1)冬季卫生洁具存水弯冻裂。(2)卫生洁具存水弯堵塞。(3)卫生洁具配件丢失，损坏严重。(4)坐便器周围离开地面。1.2.16.2 【预防措施】(1)在冬季未通暖房间的卫生洁具，存水弯应无积水。(2)防止在即将交工时，将建筑垃圾倒入卫生洁具中，造成堵塞。(3)应在竣工前，各房间配好锁以后再安装。(4)下水管口预留过高，稳装前需修理。1.2.17 1.2.17.1 【控制点】(1)管材质量。(2)准确测定位置。(3)管口的丝扣长度。(4)管口毛刺。(5)套管连接的焊点。(6)跨接地线的长度及焊点质量。1.2.17.2 【预防措施】(1)依据国家标准严格验收材料；(2)全面认真阅读图纸；(3)管口应铣口；(4)焊接地线长度应符合搭接要求；(5)焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。1.2.18 1.2.18.1 【控制点】(1)接地体的埋深、间距、搭接面积不足。(2)支架松动，间距不足。(3)引下线焊面不足、漏防腐、主筋错位。(4)避雷网焊面不足、漏防腐、不平直、变形缝缺补偿。(5)出屋面的金属管道未与避雷网连接。(6)管道与避雷网连接未做隐检。(7)接地焊接观感不好、药皮处理不干净、防腐处理不好。1.2.18.2 【预防措施】(1)认真查阅图纸、图集，深刻了解设计思想；(2)严格焊工上岗程序，必须持证上岗。1.2.19 1.2.19.1 【控制点】(1)设备及零部件缺少、损坏。(2)接地保护线遗漏和连接不紧密，缺防紧措施。(3)刷油漆遗漏和污染其他设备和建筑物。1.2.19.2 【预防措施】(1)开箱检查要仔细，将缺件、损件列好清单，同供货单位协商解决，加强管理；(2)认真作业，加强自检、互检及专检；(3)加强自检、互检，对其他工种的成品认真保护。1.2.20 1.2.20.1 【控制点】(1)成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围。(2)木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。(3)法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上，偏差超出1.5mm。(4)吊链日光灯的吊链选用不当。(5)采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，缺少防火措施。(6)各类灯具的选用场所和安装方法不当。1.2.20.2 【预防措施】(1)在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线、拉十字线；(2)木台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定；(3)法兰盘、吊盒、平灯口的中心应对准塑料(木)台的中心；(4)带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯链长，应使用镀锌吊链；(5)导线接头应放在接线盒内或者器具内，塑料导线应用护套线敷设；(6)各类灯具的适用场所应充分尊重厂家的意见，安装方法及要求符合设计要求。1.2.21 1.2.21.1 【控制点】(1)电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好。(2)油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象。(3)沿支架或桥架敷设电缆时，排列不齐，交叉、弯曲严重。(4)电缆穿越变形缝处理不好。(5)电缆标志牌挂装不齐、漏挂。1.2.21.2 【预防措施】(1)电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜在电缆沟内做排水；(2)安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；(3)敷设电缆前将电缆事先排列好，画出排列表，按表施工；(4)电缆穿越变形缝应有伸缩节装置；(5)专人负责标志牌的挂装、检查。1.2.22 1.2.22.1 【控制点】(1)支架或吊架固定不牢、接缝焊接防腐处理不好。(2)保护地线的线径与压接螺丝的直径不符合要求。(3)线槽穿过变形缝未做处理。(4)线槽接槎不齐，暗敷设线槽少检修人孔。(5)导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不合格。(6)线槽内导线不同等级的线缆同槽存放，放置混乱。(7)竖井内配线未做防坠措施。1.2.22.2 【预防措施】(1)安装线槽的膨胀螺栓必须牢固，焊接处应做好防腐；(2)地线压接必须依据规范；(3)过变形缝的线槽应断开底板，两端固定；(4)暗敷设线槽应加检修人孔；(5)导线连接依据规范重做；(6)不同等级的线缆应分开敷设；(7)竖井内配线分段固定；1.2.23 1.2.23.1 【控制点】(1)线槽内有灰尘和杂物。(2)线槽底板松动和有翘边现象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧。(3)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。(4)线槽内导线放置杂乱。(5)不同等级的电线放置在同一线槽内。(6)线槽内导线截面超出线槽的允许规定。1.2.23.2 【预防措施】(1)配线前应将线槽内的灰尘和杂物清除；(2)选用合格的槽板，固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧；(3)线槽接缝处应仔细地将盖板接口对好，避免有错台；(4)配线时应将导线理顺，绑扎成束；(5)依据规范要求将同一电压等级的线缆敷设在同一线槽内；(6)线槽内敷设线缆的数量依据规范规定。1.2.24 1.2.24.1 【控制点】(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差。(2)接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。(3)配电盘后配线不整齐，配件缺损。(4)铁制配电箱电、气焊开孔。(5)箱体稳固后周边空鼓和缝隙过大。(6)铁箱内壁焊点锈蚀。1.2.24.2 【预防措施】(1)配电箱安装时应测量定位准确，严格要求按土建专业的建筑1m线；(2)PE线端子适用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配电盘内配线应按回路绑扎成束，并固定在盘内，配齐各种配件；(4)铁箱开孔应一管一孔，用开孔器开孔；(5)箱体周围应用水泥砂浆筑实牢固；(6)焊点应补漆。1.2.25 1.2.25.1 【控制点】(1)煨管处出现凹扁过大或弯曲半径不够的现象。(2)线管在焊接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。(3)配管固定点不牢，螺丝松动、铁卡子、固定点间距过大或不均匀。(4)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口。(5)焊口不严、破坏镀锌层。1.2.25.2 【预防措施】(1)煨管时，使用手动煨管器移动速度要适度，使用油压煨管器或机械煨管机，模具要配套，管子的焊缝应在正面；(2)接地线应严格按照规范要求进行焊接；(3)管路的卡子应采用配套管卡，固定牢固，档距均匀；(4)切割完成的管口必须用锉锉平，去掉毛刺再配