北京某多层剪力墙结构高档公寓群质量通病防治措施

工程质量通病防治措施为确保工程质量量，提高现场场施工质量标标准，预防和和消除质量通通病,创出精品工工程,实现“鲁班奖”工程质量目目标，保证施施工过程质量量的受控和创创建精品工程程的需要，切切实加强和提提高所有参施施人员的质量量意识，实现现工程质量管管理的科学化化、规范化，特特制定本措施施。1钢筋质量纠正正及预防控制制措施1.1钢筋表面面锈蚀原因分析：保管不良，受到到雨、雪侵蚀蚀；存放期过过长；仓库环环境潮湿，通通风不良。防治措施：、钢筋堆放场地地选择地势较较高、干燥的的地方，四周周有排水措施施，并备有雨雨布。、对红褐色锈斑斑、老锈采取取人工或机械械处理后方可可使用。、对锈皮剥落、麻麻坑、斑点损损伤截面的，采采取降级使用用或另作处理理。1.2钢筋扭曲曲变形原因分析：运输输时装车不注注意，碰撞成成变形状态；；运输车量较较短，条状钢钢筋弯折过度度；用吊车卸卸车时，挂钩钩或堆放不慎慎，压垛过重重或成垛太乱乱。防治措施：、搬运、堆放轻轻抬轻放，粗粗长筋装卸，采采取托架。放放置地点平整整，码放高度度适当。、根据现场施工工进度的需要要进场，并按按使用部位的的先后顺序分分开堆放。1.3钢筋成型型尺寸、角度度不准，箍筋筋弯勾不平行行，平直长度度不够10d，箍筋尺寸寸偏差大，不不方正。原因分析：钢筋筋成型尺寸与与图纸要求误误差过大；没没有严格控制制弯曲角度；；一次弯曲多多个箍筋时没没有逐根对齐齐。防治措施：、认真熟悉图纸纸、规范和操操作工艺，加加强放样及操操作人员的责责任心，实行行交接班检查查验收制。、健全钢筋加工工验收制度，实实行样板制。、配合必要的测测量工具，熟熟练掌握不同同直径钢筋的的弯曲回弹量量和停机延时时。下料90°为1.5d、180°为2.5d、135°为2d，加工时取取一半。并根根据施工经验验试加工数根根无误后才大大批量下料。、随钢筋直径随随时调整弯曲曲直径，并考考虑弯曲直径径不小于受力力钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径2.55d。、绑扎时随时调调整弯钩方向向，使其角度度保持一致。、预先调整好刀刀片间隙，一一次切断根数数适当；一次次弯曲多个箍箍筋时，在弯弯折处必须逐逐个对齐。1.4柱、墙外外伸筋错位原因分析：钢筋筋固定措施不不可靠，发生生变化，浇筑筑混凝土时被被振动器或其其他操作机具具撞斜，而未未及时校正。防治措施：根据柱、墙控制制线（或轴线线）把钢筋调调整于正确位位置。在梁顶面处设一一道柱主筋的的定位箍筋，将将该箍筋与梁梁、柱筋逐点点绑扎牢固，并并于柱主筋中中上部，再加加1~2道箍筋绑扎扎牢。混凝土浇筑中，钢钢筋工跟班检检查，并在混混凝土终凝前前采用经纬仪仪铅锤二次校校正，双方向向拉线调整。墙外伸筋，在模模板上口设通通长定位板。1.5双层平板板、墙体网片片筋间距不准准、位置偏移移原因分析：钢筋筋定位措施不不到位，网片片固定方法不不当；垫块厚厚度不准，垫垫块太少；振振捣碰撞；绑绑扎不牢；被被施工人员踩踩踏。防治措施：墙体立筋采用梯梯子筋定位，墙墙体水平筋采采用定距框定定位及双“F”卡，柱主筋筋采用临时箍箍筋固定，梁梁主筋紧贴箍箍筋，并采用用划线或弹线线绑扎。垫块采取预制定定型塑料垫块块，部分采用用预制豆石混混凝土垫块且且保证强度和和厚度，柱子子每侧同一标标高平面不少少于2个。地下部部分墙体采用用小钢模，要要加密垫块数数量。平板混凝土厚度度＜250mm，网片筋之之间或负弯矩矩筋下应加设设预制钢筋支支架，牢固绑绑扎，纵、横横间距a=5000mm一个；若板板厚≥250mm，网片间设设钢筋马蹬，马马蹬的长度视视钢筋型号及及其间距0.6~11m一个。对钢筋位移不大大的采用1::6坡度调整整，大于1::6坡度的要要求附加拐子子筋。支模时时禁止随意踩踩动，且派专专人看护，做做到随时调整整。浇筑混凝土铺设设活动马道及及操作平台，随随作业进度及及时调整位置置，发现问题题及时处理。泵泵管不准直接接放在钢筋网网片上。1.6全现浇框框架混凝土结构梁梁、柱节点处处钢筋超高原因分析：下料料人员不熟悉悉图纸，没有有准确算出各各个钢筋的尺尺寸。防治措施：放样样员认真熟悉悉图纸，综合合考虑空间相相交叉的关系系，根据纵、横横、斜梁摆放放先后顺序，准准确计算出每每根梁过渡区区内（约1m范围）箍筋筋的数量及尺尺寸，并在料料表内编号说说明。对复杂杂节点绘制大大样图。1.7全现浇框框架混凝土施工缝缝处（尤其不不同分部施工工段分界处）梁梁、板甩筋的的长度、间距距、标高不符符合规范要求求。原因分析：交接接处马蹬、垫垫块放置太少少，甩筋固定定措施不到位位。防治措施：放样员熟悉图纸纸、规范，根根据原材规格格、尺寸认真真放样，满足足搭接、锚固固长度位置要要求。施工缝处，网片片及梁筋上下下各加一道水水平筋与甩出出的钢筋逐根根绑扎，上下下层筋之间增增加钢筋支架架或马蹬。加密该处保护层层垫块。甩出筋（尤其梁梁筋）采用支支撑托架固定定。混凝土浇筑后提提供该处高程程和钢筋测量量记录。1.8绑扎接点点松扣原因分析：用于于绑轧的铁丝丝太硬或粗细细不失当；绑绑扣形式不正正确。防治措施：不能使用过硬或或粗、细不符符合规定型号号的绑丝。根据不同部位要要求，绑扣形形式正确，杜杜绝顺扣。接头部位按数量量要求绑扎牢牢固。1.9钢筋接头头不够长，接接头没有完全全错开，同一一断面接头过过多，接头不不够三扣。原因分析：钢筋筋配料时疏忽忽大意，没有有认真安排下下料长度的合合理搭配。防治措施：熟悉规范，掌握握锚固长度、搭搭接长度及位位置。梁板绑绑扎接头错开开1.3倍搭接接长度，墙体体水平筋错开开500mmm，首层立筋筋绑扎接头搭搭接长度且加加500mm。加强钢筋绑扎控控制，防止立立筋下落或绑绑扎接头长短短不一，造成成钢筋接头错错不开式同一一截面钢筋接接头过多。加强施工班组长长、质量员检检查力度，勤勤复查。对大跨度梁板进进行堤前放样样，并报总工工审核。绑扎接头错开550%，同一截面面绑扎接头指指搭接接头中中心至1.33搭接长度范范围内。1.10钢筋弯弯钩朝向不对对1.10.1柱柱筋原因分析：绑轧轧疏忽，没有有按照规范要要施工。防治措施：.1绑扎时使柱柱的纵向钢筋筋弯钩朝向符符合规范要求求。1.10.1..2若发现弯弯钩朝向不对对，拆除调整整方向，切忌忌不拆钢筋硬硬拧转。薄板露钩原因分析：因板板薄，钢筋弯弯钩立起高度度超过板厚，但但一般规定绑绑轧钢筋都是是弯钩朝上，按按习惯绑轧后后造成露钩。防治措施：1.10.2..1检查弯钩钩立起的高度度超过板厚时时，将钩——放或放倒。1.10.2..2若绑完后后发现弯钩超超出混凝土板，松松掉钢筋，把把弯钩转个方方向。如果已已浇筑混凝土土，则凿除弯弯钩处的混凝凝土，用板子子或钳子将弯弯钩扭至板混混凝土内。基础钢筋倒钩原因分析：操作作疏忽，绑轧轧过程中没有有将弯钩扶起起。防治措施：1.10.3..1绑扎时使使钢筋弯钩朝朝向符合规范范要求。1.10.3..2若检查弯弯钩平放，松松扣扶起重绑绑。1.11钢筋网网主、副筋位位置放反原因分析：操作作人员疏忽，使使用时对主、副副筋在上或在在下没加区别别。防治措施：1.11.1、钢钢筋绑扎前向向有关人员和和操作者作专专门交底。、混凝土浇筑完完发现主、副副钢筋网放反反，必须通过过设计单位复复核，确定是是否凿除混凝凝土重新绑扎扎或采取加固固措施。1.12等强直直螺纹连接不不符合规范要要求原因分析：操作作人员没有经经过培训，钢钢筋加工不满满足要求，螺螺纹的长度有有误差，丝头头未拧到连接接套筒中心位位置。防治措施：对参加钢筋接头头连接的管理理及操作人员员必须经过技技术培训，考考试合格持证证上岗，班组组人员要求相相对固定。钢筋没调直不能能加工，端头头弯曲、马蹄蹄严重的不允允许用气割下下料。丝头加工，采用用水溶性切削削液，严禁用用机油作切削削液或不加切切削液加工。对加工合格的丝丝头加以保护护，端头加保保护帽。带连接套筒的钢钢筋，固定牢牢，套筒的外外露端有保护护帽。接头连接必须采采用配套的管管钳和力矩扳扳手施工。拧紧后接头作出出标记，且无无整丝扣外露露。1.13钢筋搭搭接、锚固长长度不足原因分析：对图图纸及规范不不熟悉，下料料不合理，交交底不清楚。防治措施：掌握和理解钢筋筋搭接、锚固固长度与钢筋筋类别及混凝凝土强度等级级的关系。钢筋配料时熟悉悉设计图纸要要求及规范规规定。掌握原原材长度，按按搭接、锚固固长度要求，明明确接头位置置及数量要求求，认真配料料。下料单中中钢筋编号标标注清楚，特特别对同一组组搭配，而安安装方法不同同时，要求文文字说明。钢筋绑扎前，管管理人员，对对操作班组进进行详细书面面交底，按图图纸尺寸放线线。如出现搭接、锚锚固长度明显显不足，拆除除返工；确有有困难时，征征得设计同意意，加帮条焊焊补救。1.14预埋件件的安放固定定、标高、位位置偏移，未未外露原因分析：施工工操作不认真真，固定措施施不得当。防治措施：墙、柱、梁三面面预埋的安放放、固定.1利用结构线线或轴线拉线线调整钢筋位位置和垂直度度，并加支撑撑固定。.2根据图纸设设计标高、位位置，测量放放出埋件中心心十字线，并并临时绑扎固固定埋件。.3用线锤下对对结构线、上上对中心十字字线，松动埋埋件使表面紧紧贴垂线，检检查位置无误误，将埋件锚锚筋与结构主主筋绑扎牢固固。梁、板平面埋件件的安放锚固固.1按图纸设计计要求，测量量放出埋件平平面位置中心心十字线，并并作出标记。1.14.2..2当下层钢钢筋绑扎完后后，按标记位位置安放埋件件，在埋件四四周垫好钢筋筋保护层垫块块后，调整埋埋件，经检查查无误，将埋埋件锚筋与主主筋绑扎牢固固。2模板质量纠正正及预防控制制措施2.1墙、柱模模板下口（根根部）漏浆，产产生混凝土烂根原因分析：模板板下口不直，混凝土板标高偏差大。防治措施：墙、柱模板下口口小面贴高密密度海棉条，为为防止海棉进进入结构，由由模板内侧面面缩回10mm,（具体体收缩量现场场实测确定）。要求墙、柱两侧侧或四周混凝凝土顶板表面面水平，平整整。2.2后浇带或或施工缝模板板支立随意，使使混凝土不规矩矩、钢筋位置置不准原因分析：施工工没有严格按按交底执行，施施工工序不正正确。防治措施：按照图纸和事先先确定的后浇浇带或施工缝缝位置在顶板板上放线。模板竖肋采用550×1000、100×1100方木立放，50×1000方木加工1100mmm高，100×1100方木加工350mm高，间距500mm，上下插插于钢筋格子子内。支撑在在中间位置做做一道50×1000mm方木水平平顶撑间距1000mmm，并在每个个竖肋中间通通长加一道50×1000mm方木。下铁钢筋底部利利用软质铅丝丝网封堵，并并用绑扎丝绑绑牢，后浇带带上口用50×1000mm方木在钢钢筋位置做成成凹槽，利用用木楔固定于于上铁钢筋。快快易收口网用用铁钉固定于于50×1000和100×1100方木木肋上上。快易收口网横向向使用，水平平搭接100mm，搭接位位置在竖向背背肋处，在搭搭接位置处增增加一根50×1000mm水平背肋肋。竖肋伸进进上下铁钢筋筋处用木楔背背紧。竖木肋肋所背的钢筋筋背后加一道道卡子。底板中间部位处处竖肋做一道道斜撑，顶下下铁钢筋，钢钢筋后面背卡卡子，间距1m。2.3墙、柱模模板上下接口口不平顺；扭扭曲、不方正正，使混凝土土接槎处产生生错台不平顺顺原因分析：模板板加工尺寸不不准确，边角角不垂直，支支立时标高不不一致。防治措施：墙、柱模板合模模后，在支撑撑加固、验收收检查时都必必须先把根部部找正，然后后按照墙、柱柱根部准确位位置向上引铅铅垂线。检查查垂直度时无无论墙、柱短短边尺寸大小小都必须同一一侧面挂两个个线坠，保证证垂直和不扭扭曲。墙、柱模支撑糸糸统严格按照照方案支设，在在对拉、对顶顶时保证拉顶顶受力均匀一一致，同一侧侧面拉、顶点点不少于两点点，以防变形形扭曲。在上下层模板交交接处，上层层模板过度到到下层混凝土土100—200mm处固定。2.4模板接缝缝、拼缝不严严、漏浆，使使混凝土不密实实原因分析：模板板加工不顺直直，支撑不牢牢固。防治措施：大模板墙，门、窗窗、洞口阳角角在支立门窗窗模板后，在在门窗模板两两侧小面粘贴贴高密度海棉棉条，与大模模板紧贴防治治漏浆。（海海棉条厚5mm）。顶板与墙、梁交交接处做法严严格按照方案案和交底施工工。多层板接缝处都都采用清水缝缝硬拼。钢模模接缝处采用用粘贴3~5mm厚海棉条的方方法，防止漏漏浆。2.5梁、柱节节点模板支立立随意拼凑，不不规矩原因分析：没有有按交底支立立模板，边角角接合不严密密。防治措施：按照施工图纸将将梁、柱节点点归类、编号号。按照编号制作定定型模板，安安装时对号入入座,周转使用。个个别异型节点点制作专用模模板。2.6梁、板垂垂直支撑失稳稳变形，下部部无垫板或垫垫板过小原因分析：模板板支撑不牢固固。防治措施：架子支立完成后后必须办理整整体验收手续续。相关人员员签字齐全。支撑下部垫通长长垫板。拉结结双向扫地杆杆，在回填土土上支撑注意意观察土方塌塌陷状况，及及时采取纠正正措施。2.7成排的柱柱子，不成线线原因分析：柱模模位位置控制不不准准，没有拉拉线线调顺直。防治措施：先将两端头柱子子模模板找方正正、垂垂直，加固固完完成。依两端头柱子为为基基准拉通线线，支支立中间各各柱柱。2.8门、窗、预预留洞口模模板板歪斜原因分析：模板板加加工不牢固固，边边口不顺直直。防治措施：按方案、技术交交底底加内撑，且且且水平撑不不少少于三道，大大大于1.5m宽加角斜撑撑。验收模板时，门门、窗窗、洞口在在合合模前重点点检检查。墙体模板在设计计、加加工时考虑虑在在预留洞口口周周边增加穿穿墙墙螺栓。洞洞口口较大时，模模模板支立对对齐齐洞口支设设，端端头、周边边加加螺栓与洞洞口口模挤紧。2.9模板清理理不不干净，脱脱模模剂漏刷或或未未起作用造造成成混凝土粘模板板原因分析：拆模模候候补清理混混凝凝土残浆即即刷刷脱模剂，脱脱脱模剂涂刷刷不不均匀。防治措施：模板的清理，刷刷脱脱模剂在堆堆放放场地进行行。严严禁在工作作面面刷脱模剂剂，避避免污染钢钢筋筋或混凝土面。2.9.2新钢钢模板板使用前，必必必须在钢模模板板内、外和和周周边（含零零部部件）涂刷刷一一遍机油或或柴柴油，以便便使使用、清理理和和维护。多多层层板刷水质质脱脱模剂。周转使用的模板板，涂涂刷水质脱脱模模剂，且雨雨后后及时补刷刷。涂刷脱模剂前必必须须将模板清清理理干清，用用墩墩布或麻布布将将板面浮灰灰擦擦净。2.10梁柱柱阳阳角模的处处理理，使拆模模时时不易掉角角防治措施：多层板在半成品品加加工时，在在阳阳角处钉一一条条边长为大大约约10mm的等腰直直角三角型型木木条。钢模板在加工时时，将将阳角加工工成成倒角（100mm）。2.11电气盒盒口口堵塞原因分析：盒口口堵堵缝不规范范，固固定不到位位。防治措施：在电电线线盒固定完完成成后用苯板板填填堵挤紧（苯苯苯板厚度应应和和电盒深度度匹匹配），不不得得用碎碴填填堵堵,加盖临时面面板。电管管用用孔塞封闭闭。2.12穿墙螺螺栓栓、孔的封封堵堵防治措施：套管孔的处理：：用用1：2.5～1:3的水泥干硬硬性砂浆分分层层填实。潮潮湿湿环境水泥泥砂砂浆中加5～3%的防水粉。设设设专人养护≮7天。一次性螺栓头的的处处理：在切切割割螺栓时尽尽量量使钢筋头头低低于混凝土面或平平齐。然后后在在钢筋头上上刷刷防锈漆两两道道，油漆干干后后用1：2.5水泥砂浆抹抹10mm厚50mm见方的砂砂浆饼（抹抹砂砂浆处混凝土土表面凿毛），养养护≮7天。2.13拆除模模板板防治措施：侧模的拆除：在在混混凝土强度达达到1.2MPaa(冬施另详详方案),且能够保证证其表面及及棱棱角不因拆拆除除模板而受受损损坏时，方方可可拆除。底模的拆除：满满足足以下条件件：：.1拆除模板时时混混凝土的强度度必须满足足规规定。.2要有经批准准的的拆模申请请。.3要有同条件件拆拆模时的混凝凝土强度报告告单。2.14模内清清理理防治措施：墙、柱模根部拐拐弯弯处支立模模板板时，留一一块块小而完整整的的模板，待待模模内清理完完成成后再封闭闭。大大模板合模模前前清理工序序要要完成。梁、柱节点模留留一一块角模或或梁梁下柱模，待待待梁、板内内清清理完成后后封封堵加固。常温可用高压水水或或压缩空气气清清扫；冬季季施施工时只允允许许用压缩空空气气清扫。为使墙内在清扫扫时时碎碴容易易清清出，在墙墙长长度大于5M时在模板下下口混凝土顶板面面上预留碎碎碴碴排泄口。2.15模板的的存存放和安全全防治措施：模板的存放场地地要要平整、不不易易积水。模板的堆放要分分规规格摆放平平稳稳,防治倾倒。大模板吊至存放放点点时，必须须相相对摆放，保保保持自稳角角在在75。～80。之间。排列列有序，间间距距保证清理理、刷刷脱模剂操操作作不受影响响。为方便检查大模模板板存放时的的自自稳角，保保证证其安全，必必必须给操作作人人员配备“专用自稳角角量角器”。3混凝土质量通通病防防治措施3.1预拌混凝凝土土到现场，浇浇灌部位不不清清原因分析：施工工人人员责任心心不不强，混凝土土浇筑准备不不到位，施施工工记录不齐齐全全。防治措施：3.1.1每车车必必须挂标识识牌牌，注明混凝凝土强度，抗抗渗等级和和日日期。每车必须有小票票，注注明工程名名称称、浇灌部部位位、混凝土强度、配配合比、外外加加剂、坍落落度度、出机时时间间、运输车车号号等。每车到场后都必必须须做坍落度度复复验，等待待时时间长的增增加加复试一次次（禁禁止往混凝土土中加水）。合合合格的使用用，不不合格的清清退退回厂。对不合格的车次次（如如小票标注注不不清、与本本车车次对不上上的的）及坍落落度度试验不合合格格的，要拍拍照照片或录象象，并并记录车号号、退退场时间、留留留存档。车辆进场后由工工程程部门派专专人人（配带标标记记）指挥调调度度，并在小小票票上加盖名名章章，记录时时间间，收集小小票票。3.2混凝土出出现现标高、墙墙柱柱轴线偏差差原因分析：模板板支支设不牢固固或或斜撑支顶顶在在松软的地地基基上，标高高控控制线不准准。防治措施：3.2.1设立立专专业的测量量班班，统一负负责责每一层（段段段）的轴线线、标标高控制点点的的测设，绘绘制制成平面图图，下下发给作业业队队，并签字字留留档。各作业队在相邻邻部部位，必须须相相互进行校校对对，如有不不符符，及时通通知知测量班进行行复查。加加密密轴线和标标高高点时必须须多多点校核。3.2.3各级级单单位必须建建立立测量档案案资资料。墙体、柱子模板板顶顶部设置木木条条，控制标标高高及钢筋保保护护层。3.3混凝土出出现现板面不平平原因分析：标高高控控制不准，成成成品保护不不到到位。防治措施3.3.1必须须使使用激光扫扫平平仪找平，或或或者加密找找平平点。3.3.2使用用机机械抹平。3.3.3按规规范范要求保证证最最低养护期期，禁禁止直接在在未未硬化的楼楼面面上行走、堆堆堆物。3.3.4在浇浇筑筑混凝土时为了了防治踩坏坏钢钢筋及混凝土土抹面后不出出现脚印，使使使用特制的的混混凝土浇筑鞋鞋或铺设走走道道。3.4混凝土出出现现裂缝3.4.1塑性性收收缩裂缝原因分析：混凝凝土土浇筑后没有有及时覆盖盖，使使用收缩率率较较大的水泥泥，水水泥用量过过大大，混凝土流动过过大，模板板、垫垫层过于干干燥燥。防治措施：3.4.1.11配配制混凝土时，严严格控制水水灰灰比和水泥泥量量用，选择择级级配良好的的石石子，减小小空空隙率和砂砂率率；同时，要要要振捣密实实，以以减少收缩缩量量，提高混凝凝土抗裂强度度。3.4.1.22浇浇筑前，将将基基层和模板板浇浇水湿润，避避避免吸收混凝凝土中的水分分。.3混凝土浇筑筑后后，对裸露露表表面及时覆覆盖盖，认真养养护护，防止强强风风吹袭和烈烈日日曝晒。.4在气温高，湿湿湿度低或风风速速大的天气气施施工，混凝土土浇筑后，及及早覆盖塑塑料料薄膜，进进行行喷水养护护，使使其保持湿湿润润；大面积积混混凝土浇完一一段，养护护一一段。在炎热热季节，要要加加强表面的的抹抹压和养护护工工作。3.4.2沉降降收收缩裂缝原因分析：混凝凝土土浇筑后，粗粗骨料沉落落，挤挤出水分、空空空气，表面面呈呈现泌水，而而而形成竖向向体体积缩小沉沉落落，这种沉沉落落受到钢筋筋、预预埋件、模模板板等的约束束及及先期凝固混凝凝土的局部阻阻碍或约束束，或或混凝土本身各各部相互沉沉降降量相差过过大大而造成裂裂缝缝。混凝土保护层层不足，混凝凝土沉降受到到钢筋的阻阻碍碍也可出现现裂裂缝。防治措施：3.4.2.11加加强混凝土配制和和施工操作作控控制，不使使水水灰比、砂砂率率、坍落度度过过大；振捣捣要要充分，但但避避免过度。3.4.2.22对对于截面相相差差较大的混凝凝土构筑物，可可先浇筑较较深深部位，静静停停2~3h，待沉降稳稳定后，再再与与上部薄截截面面混凝土同时浇浇筑，以避避免免沉降过大大，导导致裂缝。3.4.2.33适适当增加混凝凝土的保护层层厚度。3.4.3凝缩缩裂裂缝原因分析：抹面面压压光不到位位，覆覆盖养护不不及及时。防治措施：3.4.3.11混混凝土表面刮刮抹限制到到最最小程度。3.4.3.22防防止在混凝土土表面撒干水水泥刮抹，如如如表面粗糙糙，可可撒原混凝土土同标号的稠稠水泥砂浆浆再再压光。及及时时覆盖养护护3.4.4碳化化收收缩裂缝原因分析：混凝凝土土局部过度振振捣，火炉炉加加热保温时时过过于集中。防治措施：3.4.4.11避避免过度振振捣捣混凝土，不使使表面形成成砂砂浆层，同同时时加强养护护，提提高表面强强度度。3.4.4.22避避免在不通通风风的地方采采用用火炉加热热保保温。3.4.5干燥燥收收缩裂缝原因分析：混凝凝土土结构成型后后，没有覆覆盖盖养护，受受到到风吹日晒晒，表表面水分散散失失快，体积积收收缩大，而而内内部湿度变变化化很小，收收缩缩也小，因因而而表面收缩缩变变形受到内内部部混凝土的约束束，出现拉拉应应力，引起起混混凝土表面开开裂，混凝土土经过度振捣捣，表面形形成成水泥含量量较较多的砂浆浆层层，使收缩缩量量增大。防治措施：3.4.5.11混混凝土水泥用用量、水灰灰比比和砂率不不能能过大；提提高高粗骨料含含量量，以降低低干干缩量；严严格格控制砂石石含含泥量，避避免免使用过量量粉粉砂；混凝土土振捣密实，并并并注意对板板面面进行抹压压，可可在混凝土初凝后后，终凝前前，进进行二次抹抹压压，以提高高混混凝土抗拉强强度，减少少收收缩量。3.4.5.22加加强混凝土早期养养护，并适适当当延长养护护时时间。3.4.6温度度裂裂缝原因分析：表面面温温度裂缝，多多多由于温差差较较大引起的的。施施工中拆模模过过早，冬期期施施工，过早早拆拆掉保温层层或或受寒潮侵侵击击。这种裂裂纹纹只在接近近表表面较浅的的范范围内出现现，表表面层以下下的的结构仍保保持持完整。深深进进的和贯穿穿的的温度裂缝缝多多由于结构构降降温差较大大，受受到外界的的约约束而引起起，基基础工程长长期期不回填，梁梁梁、墙板，受受受刚度较大的的柱、基础础约约束，降温温会会出现这种种裂裂缝。防治措施：.1一般结构、构构件防防治措施3.4.6.11..1合理选择择原材料和和配配合比，采采用用级配良好好的的石子；砂砂、石石含泥量控控制制在规定范范围围内；在混凝凝土中掺加减减水剂，降降低低水灰比；；严严格控制分分层层浇筑厚度度，振振捣密实，以以以提高混凝土土抗拉强度。3.4.6.11..2细长结构、构构构件，采取取分分段间隔浇浇筑筑，或适当当设设置施工缝缝或或间断缝，以以以减少约束束应应力。3.4.6.11..3在结构薄弱弱部位及孔孔洞洞四角、多多孔孔板面，适适当当配置必要要的的细直径温温度度筋，使对对称称均匀分布布，以以提高极限限拉拉伸值。3.4.6.11..4加强混凝土养护和和保温，控控制制结构与外外界界温度梯度度在在允许（25℃）范围以内。混凝凝土浇筑后，裸裸露表面及及时时喷水养护护，夏夏季适当延延长长养护时间，以提高抗抗裂能力。冬冬冬季养护适适当当延长保温温和和脱模时间间，使使混凝土缓缓慢慢降温，以以防防温度骤变变，温温差过大引引起起裂缝。基基础础部分及早早回回填，保湿湿保保温，减少少温温度收缩裂裂缝缝。3.4.7沉陷陷裂裂缝原因分析：结构构件下面的的地地基软硬不不均均，或局部部存存在松软土土，未未经夯实和和必必要的加固固处处理，混凝土土浇筑后，地地基局部产产生生不均匀沉沉降降而引起裂裂缝缝。结构各部分荷载载悬悬殊，未作作必必要的加强强处处理，混凝土土浇筑后因地地基受力不不均均，产生不不均均匀下沉，造造造成结构应应力力集中，而而导导致出现裂裂缝缝。模板刚度不足，模模板支撑不牢牢，支撑间距距过大或支撑撑在松软土上上；以及过早早拆模，也常常导致不均匀匀沉降裂缝的的出现。冬期施工，模板板支支架支撑在在冻冻土层上，上上上部结构未未达达到规定强强度度时地层化化冻冻下沉，使使结结构下沉或或产产生裂缝。防治措施：3.4.7.11对对软硬地基基、松松软土、填填土土地基进行行必必要的夯（压压压）实和加加固固。3.4.7.22结结构各部荷荷载载悬殊的结结构构，适当增增设设构造钢筋筋，以以避免不均均匀匀下沉，造造成成因应力集集中中而出现裂裂缝缝。3.4.7.33模模板支架不不应应支撑在冻冻土土层上，如如确确实不能避避免免，则加垫垫板板，做好排排水水，覆盖好好保保温材料。3.4.8化学学反反应裂缝原因分析：混凝土内参有氯氯化化物外加剂剂，或或以海砂作作骨骨料，或用用海海水拌制混凝凝土，使钢筋筋产生电化化学学腐蚀，铁铁锈锈膨胀而把把混混凝土胀裂，有有的保护层层过过薄，碳化化深深度超过保保护护层，在水水的的作用下，亦亦亦会是钢筋筋锈锈蚀膨胀造造成成这类裂纹纹。混凝土中铝酸三三钙钙受硫酸盐盐或或镁盐的侵侵蚀蚀，产生难难容容而又体积积增增大的反应应物物，使混凝土土体积膨胀而而出些裂缝缝。混凝土骨料中含含有有蛋白石、硅硅硅质岩或镁镁质质岩等活性性氧氧化硅，与与高高碱水泥中中的的碱反应生生成成碱硅酸凝凝胶胶，吸水后后体体积膨胀而而使使混凝土崩裂。水泥中含游离氧氧化化钙过多，在在在混凝土硬化后后，继续水水化化，发生固固相相体积增大大，体体积膨胀，使使使混凝土出现豆豆子似的崩崩裂裂，多发生生在在土法生产产的的水泥中。防治措施：3.4.8.11冬冬期施工混凝凝土中掺加抗抗冻剂严格格控控制在允许许范范围内。3.4.8.22采采用含铝酸酸三三钙少的水水泥泥，掺加火火山山灰掺料，以以以减轻硫酸酸盐盐或镁盐对对水水泥的作用用；；或对混凝土土表面进行防防腐，以阻阻止止对混凝土的侵蚀蚀；避免采采用用含硫酸盐盐或或镁盐的水水拌拌制混凝土。3.4.8.33防防止采用含含活活性氧化硅硅的的骨料配制制混混凝土，采用用低碱性水水泥泥和掺火山山灰灰的水泥配配制制混凝土，降低低碱化物质质和和活性硅的的比比例，以控控制制化学反应应的的产生。3.4.8.44加加强水泥的的检检验，防止止使使用含游离离氧氧化钙多的的水水泥配制混凝凝土，或经处处理后使用用。3.4.9冻胀胀裂裂缝原因分析：冬期期施施工混凝土结构构构件未保温温，混凝土早期遭遭受冻结，将将表层混凝土土冻胀，解冻冻后钢筋部位位变形仍不能能恢复，而出出现裂缝、剥剥落。防治措施：3.4.9.11结结构在冬季季施施工，配制制混混凝土采用普普通水泥，低低低水灰比，并并并掺加适量量早早强抗冻剂剂，以以提高早期期强强度。对混凝凝土进行蓄热热保温或加加热热保温养护护，直直至达到40%设计强度。3.4.9.22避避免在冬期期进进行预应力力构构件孔道灌灌浆浆，必须灌灌浆浆时，在灰灰浆浆中掺加早强强型防冻减减水水剂，或掺掺加加气剂，防防治治水泥沉淀淀，产产生游离水水，灌灌浆后进行行加加热养护，直直直至达到规规定定强度。3.5混凝土施施工工缝的留置置不不符合规范范和和设计要求求原因分析：施工工缝缝留置随意意性性大，没有有严严格按照规规范范要求留置置。防治措施：3.5.1必须须按按施工规范范和和设计要求求留留置施工缝缝，严严禁随意留留置置。3.5.2留置置混混凝土施工缝缝时，必须须写写出书面方方案案，报设计计或或监理公司司认认可，方可可施施工。3.6混凝土麻麻面面原因分析：模板板表表面粗糙或或粘粘附有水泥泥浆浆渣等杂物物未未清理干净净，或或清理不彻彻底底，拆模时时混混凝土表面被被粘坏。木模板未浇水湿湿润润或湿润不不够够，混凝土构件表表面水分被被吸吸取，使混凝凝土失水过多多，而出现现麻麻面。模板拼缝不严，局局部露浆，使使混凝土表面沿沿模板缝位置置出现麻面。模板隔离剂涂刷刷不不均，或局局部部露刷或隔隔离离剂变质失失效效，拆模时时混混凝土表面于于模板粘结结，造造成麻面。混凝土未振捣密密实实，气泡未未排排出，停留留在在模板表面面形形成麻点。拆模过早，使混混凝凝土表面的水水泥浆粘在在模模板上，也也会会产生麻面面。防治措施：3.6.1模板板表表面清理干干净净，不得粘粘有有干硬水泥泥砂砂浆等杂物物。浇筑混凝土前，模模板浇水充充分分湿润，并并清清扫干净，模模模板拼缝要要求求严密，如如有有缝隙，用用水水泥砂浆、海海海绵条等赌赌塞塞严密。模板隔离剂选用用长长效的，涂涂刷刷要均匀，并并并防止漏刷刷。混凝土分层均匀匀振振捣密实，严严严防漏振，每每每层混凝土均振捣捣至排除气气泡泡为止。拆拆模模不能太早早楼地面浇筑混凝凝土土时如遇大雨雨可将混凝土土表面标高降降低2~3CM，待混凝土达到一一定强度后后，将将被雨冲过过的的混凝土表层砂砂石剔凿掉掉，清清扫干净，再再再浇筑与设设计计强度相同同的的细石混凝土土。3.6.6在楼楼地地板大面积积混混凝土浇筑前前，把流水水段段划分成若若干干个浇筑区区段段，用钢板板网网将各区段段隔隔离，在浇浇筑筑混凝土时如下下雨采用跳跳仓仓浇筑工艺艺减减少剔凿处处理理施工缝和和浪浪费。3.6.7在雨雨季季施工混凝土土，必须准备备覆盖材料料。3.7混凝土表表面面强度达不不到到设计值原因分析：混凝凝土土养护不到位位，拆模过过早早，冬期施施工工时未采取取保保温措施或或保保温措施不不到到位。混凝土拌合物搅搅拌拌完至浇筑筑完完毕的延续续时时间过长，振振振捣过度，养养养护差，使使混混凝土强度受受到损失。防治措施：3.7.1在春春、夏夏、秋季严严格格加强混凝土土的养护工作作，防止混凝凝土表面受风风吹脱水影影响响混凝土表面强强度。3.7.2在冬冬季季，不但要要对对混凝土进行养养护，还必必须须加强防冻冻保保温措施，严严严禁混凝土表面受受冻，影响响混混凝土表面强强度。3.8混凝土墙墙、柱柱上口不平原因分析：浇筑筑混混凝土时标高高控制不到到位位，收面时时没没有严格按按照照控制线找找平平。防治措施：3.8.1必须须由由专职放线线工工在支好的的模模板上口，或或或墙、柱、主主主筋上抄好好控控制标高的的控控制点。并并用用红色油漆漆画画三角标注注。并并向混凝土工长进进行交底，办办办理移交手手续续，双方签签字字归档。3.8.2混凝凝土土工在浇灌混凝凝土到模板上上口时，必必须须用标尺（小小小盒尺、尺尺杆杆）按专职职放放线工抄的的控控制点进行行尺尺量法，控控制制混凝土的上口口标高。3.9混凝土接接头头处衔接不不密密实原因分析：施工工缝缝未经接缝缝处处理，将表表面面水泥浆膜膜和和松动石子子清清除掉，或或未未将软弱混凝凝土层及杂物物清除，并并充充分湿润，就就就继续浇筑筑混混凝土。防治措施：3.9.1必须须将将墙、柱混凝凝土上口软弱弱层和松动动的的混凝土剔凿到到混凝土密实部部位并清理理干干净。3.9.2在浇浇筑筑上部混凝土土时，必须先先配制与混凝凝土同标号的的砂浆，铺铺55~10cm厚结合层层一道，在在浇浇筑混凝土振捣密密实。3.10同条件件试试块制作不不符符合要求原因分析：混凝凝土土试块没有代代表性，试试模模保管不善善，混凝土试块制制作未振捣密密实，养护管管理不当，或或养护条件不不符合要求；；在同条件养养护时，早期期脱水、受冻冻或受外力损损伤。防治措施：同条件养护试块块，重重在与结构构工工程部位同同条条件养护。要要要求同条件件试试块，拆除除试试模后，注注明明标识，要要存存放在用钢钢筋筋焊接的钢钢筋筋笼子内，并并并加锁保护护，放放置在与其其所所代表结构构部部位的`同条件环境境处，防止止碰碰撞和丢失失。采采用与结构构同同条件养护护防防止暴晒、风风风吹脱水，冬冬冬期要防冻冻。3.13露筋原因分析：浇筑筑混混凝土时，钢钢筋保护层层垫垫块位移，或或或垫块太少少甚甚至漏放，致致致使钢筋下下坠坠或外移紧紧贴贴模板面外外露露。结构、构件截面面小小，钢筋过过密密，石子卡卡在在钢筋上，使使使水泥砂浆浆不不能充满钢钢筋筋周围，造造成成露筋。混凝土配合比不不当当，产生离离析析，靠模板板部部位缺浆或或模模板严重漏漏浆浆。混凝土保护层太太小小或保护层层处处混凝土漏振，或或振捣棒撞撞击击钢筋或踩踩踏踏钢筋，使使钢钢筋位移，造造造成露筋。木木木模板未浇浇水水湿润，吸吸水水粘结或脱脱模模过早，拆拆模模时缺棱、掉掉掉角，导致致露露筋。防治措施：浇筑混凝土时保保证证钢筋位置置和和保护层厚厚度度正确，并并加加强检查，发发发现偏差及及时时纠正。钢筋密集时，选选用用适当粒径径的的石子，混凝凝土保证配合合比准确和和良良好的和易易性性。浇筑高度超过22mm，用窜筒或或溜槽下料料，以以防止离析析。模板充分湿润并并认认真堵好缝缝隙隙。混凝土振捣严禁禁撞撞击钢筋，在在在钢筋密集集处处，可采用用直直径较小或或带带刀片的振振动动帮进行振振捣捣；保护层层处处混凝土要仔细细振捣密实实；；避免踩踏踏钢钢筋，如有有踩踩踏或脱扣扣等等及时调治治纠纠正。拆模时间要根据据试试块试压结结果果正确掌握握，防防止过早拆拆模模，损坏棱棱角角。3.14蜂窝原因分析：混凝凝土土下料不当，一一一次下料过过多多或过高，未未未设窜筒，使使使石子集中中，造造成石子与与砂砂浆离析。混凝土未分层分分段段下料，振振捣捣不实或靠靠近近模板出漏漏振振，或使用用干干硬性混凝土土振捣时间不不够；或下下料料与振捣未未很很好配合，为为为及时振捣捣就就下料，因因漏漏振而造成成蜂蜂窝。结构构件截面小小，钢钢筋较密，使使使用的石子子粒粒径过大或或坍坍落度过小小，混凝土被卡住住，造成振捣捣不实。防治措施：浇筑高度超过22mm，用窜筒或或溜槽下料料。浇浇筑是分层层下下料，分层层捣捣固。混凝土每点的振振捣捣时间要合合适适，当振捣捣到到混凝土不再显显著下沉出出现现气泡和混凝凝土表面处浆浆呈水平状状态态，并将模模板板边角填满满密密实即可。模板缝赌塞严密密，浇浇筑混凝土过程中中，要经常常检检查模板、支支支架、拼缝缝等等情况，发发现现模板变形形、走走动或漏浆浆要要及时修复复。3.15孔洞原因分析：在钢钢筋筋较密的部部位位或预留孔孔洞洞和埋设件件处处，同下料料被被搁住，为为振振捣就继续续浇浇筑上层混凝凝土，而在下下部形成孔孔洞洞。混凝土离析、砂砂浆浆分离，石石子子成堆，严严重重跑浆，又又未未进行振捣捣，从从而形成特特大大的蜂窝。混凝土一次下料料过过多、过厚厚或或过高，振振捣捣器振动不不到到，形成松松散散孔洞。混凝土内掉入工工具具、木块、泥泥泥块等杂物物，混凝土被卡住住。防治措施：在钢筋密集处及及复复杂部位，采采采用细石混凝凝土浇筑，使使混凝土易于充充满模板，并并并仔细振捣捣密密实，必要要时时，辅以人人工工捣实。预留孔洞、预埋埋铁铁件处在两两侧侧同时下料料，下下部浇筑在在侧侧面加开浇浇灌灌口下料；；振振捣密实后后再再封好模板板，继继续往上浇浇筑筑，防止出出现现孔洞。采用正确的振捣捣方方法，防止止漏漏振。控制好下料，以以保保证混凝土浇筑时时不产生离离析析。加强施工技术管管理理和质量控控制制工作3.16烂脖子子原因分析：基础础、柱柱或墙根部部混混凝土浇筑后后，接着往往上上浇筑，由由于于此时台阶阶或或底板部分分混混凝土尚未沉沉实凝固，在在在重力作用用下下被挤隆起起，而而根部混凝土土向下脱落形成成蜂窝和空空隙隙。防治措施：基础、住、墙根根部部台阶（板板或或底板）混凝凝土浇筑完间间歇1.0～1.5h，沉实后，再再再浇上部混凝凝土，以阻止止根部混凝土土向下滑动。基础台阶或柱、墙墙底板浇筑完完后，在浇筑筑上部基础台台阶或柱、墙墙前，先沿上上部基础台阶阶或柱、墙模模板底圈做成成内外坡度，待待上部混凝土土浇筑完毕再再将下部台阶阶或底板同铲铲平、拍实、拍拍平。3.17酥松脱脱落落原因分析：木模模板板未浇水湿湿透透，或湿润润不不够，混凝土土表层水泥水水化的水分分被被吸去，造造成成混凝土脱水酥酥松、脱落落。炎热刮风天浇筑筑混混凝土，脱模模后未适当当护护盖浇水养养护护，造成混凝凝土表层快速速脱水产生生酥酥松。冬期低温浇筑混混凝凝土，浇灌温温度低，未未采采取保温措措施施，结构混凝凝土表面受冻冻，造成酥酥松松、脱落。防治措施：表面较浅的酥松松脱脱落，可将将酥酥松部分凿凿去去，洗刷干干净净充分湿润润后后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压光。较深的酥松脱落落，可可将酥松和和突突出颗粒凿凿去去，刷洗干干净净充分湿润润后后支模，用用比比结构高一一强强度等级的的细细石混凝土浇筑，强强力捣实，并并并加强养护护。4预应力质量通通病防防治措施4.1预应力钢钢筋筋布设防治措施：4.1.1认真真熟熟悉设计图图纸纸要求及设设计计规范规定定，弹弹出平面位位置置控制线。4.1.2无粘粘结结筋的布设设，单单向连续梁梁、板板基本上同同非非预应力钢钢筋筋相同。双双向向连续梁配配筋筋时由于钢钢筋筋相互穿插插，事事先编出钢钢筋筋布设顺序序，采采用不同高高度度铁马蹬控控制制钢筋的曲曲率率和位置。4.2预应力混混凝凝土出现张拉拉裂缝严格控制混凝土土配配合比，加加强强混凝土振捣，保保证混凝土密实性性和强度。预应力张拉和放放松松时，混凝土土必须达到规规定的强度度。操操作时，控控制制应力要准准确确，并缓慢慢放放松预应力力钢钢筋。模胎端部加弹性性垫垫层（木或或橡橡皮），或或减减缓模胎端端头头角度，并并选选用有效隔隔离离剂，以防防止止或减少卡卡模模现象。板面适当施加预预应应力，使纵纵肋肋预应力钢钢筋筋引起的反反拱拱减小，提提高高板面抗裂裂度度。在桁架、托架等等构构件的端部部节节点处，增增配配箍筋或钢钢筋筋网片，并并保保证预应力力钢钢筋外围混凝凝土有一定的的厚度。5基坑（槽）质质量通通病防治措措施施5.1基坑（槽槽）通通病与防治治措措施5.1.1滑坡坡与塌塌方防治措施：机械开挖时，必必须须按施工方方案案有人工配配合合修坡，采采用用坡度尺随随时时检查坡度度角角；边坡顶顶部部的堆放荷荷载载≤20KN//m2，必要时经经计算确认认，且且距基坑边边缘缘不小于2米；冬季施施工工要有行之之有有效的防冻冻措措施；雨季季施施工顶部四四周周设有排水水沟沟，基底边边缘缘设有排水水沟沟和集水井井；；随时检查查基基坑（槽）四四四周降水井井的的水位；基基坑坑挖完后，按按按施工方案案规规定护坡或或加加固支撑；；在在无防塌措措施施的情况下下，严严禁挖掏坑坑帮帮；冬季施施工工对于局部部受受冻的边坡坡，在在受冻的部部位位做好标记记，开开春化冻后后，及及时清除受受冻冻土层，并并按按技术方案案进进行处理。5.1.2超挖挖防治措施：测量人员跟班检检查查控制基底底开开挖标高。为为为防止基底底土土受扰动，可可可在基底标标高高以上留置10~200ccm不挖，待待钎探完成成并并经检查验验收收后，人工工清清槽至基底底标标高。冬季季施施工应按技技术术施工方案案进进行覆盖保保温温。5.1.3持力力层处处理防治措施：必须按平面布置置图图进行钎探探，并并认真做好好记记录，严禁禁弄弄虚作假。发发发现坟墓、枯枯枯井、旧河河道道等或其他他不不符合设计计要要求的持力力层层，经有关关部部门检查后后，按按批准的方方案案进行处理理。5.2土方回填填5.2.1回填填灰土土、素土防治措施：土源必须经各方方考考察确认，按按按配合比集集中中拌合均匀匀，并并有专人控控制制其含水率率；；供货方运运至至现场必须须资资料齐全。回回回填前，对对基基坑（槽）进进进行联合检检查查验收，合合格格后方可进进行行回填土。回回回填应按规规范范分层铺土土，分分层夯实，铺铺铺土厚度可可采采用在建筑筑物物上划线或或打打钎控制；；夯夯实时，应应严严格控制夯夯实实遍数，并并有有人工配合合；；对于转角角、狭狭窄、机械械夯夯实不到的的部部位，要用用人人工木夯夯夯实实；填土的的留留槎，应按按规规定分层留留置置，并在下下一一步回填前前，认认真清除虚虚土土和不密实实的的部位，并并经经试验员按按技技术交底的的试试验取点平平面面布置图取取样样，经容重重试试验合格，达达达到要求的的密密实度后，方方方可进行下下一一步的回填填；；对于回填填夯夯实后表面面的的土层，因因日日晒变为干干粉粉状，应喷喷洒洒适量的水水。5.2.3挖（填填）土土运输遗撒撒防治措施：运土车出入门口口处处应在路面面铺铺设草袋和和轮轮胎清洗设设施施。上路前前，应应设专人进进行行检查拍实实处处理，并加加苫苫布覆盖，确确确认无误后后，方方可放行。5.3锚杆施工工5.3.1孔位位不符符合规定防治措施：各种锚具必须有有单单独的合格格证证。钻锚杆杆孔孔前，测量量人人员应定出出孔孔位，认真真编编号并做好好标标记，钻孔孔要要保证位置置正正确，随时时注注意调整好好锚锚孔位置（上上上、下、左左、右右及角度等等）俯俯仰角允许许偏偏差为0.5度；防止高高低参差不不齐齐；锚杆孔孔距距误差不宜宜超超过150mmm；成孔后后孔内积水水和和岩粉应吹吹洗洗干净。5.3.2锚杆杆不符符合规定防治措施：锚杆杆体使用前前应应认真检查查其其长度、平平直直度并除锈锈、去去污，锚杆杆的的长度不得得小小于设计长长度度。5.3.3锚杆杆移位位防治措施：灌浆要认真进行行，灌灌浆量不得得小小于计算量量的的1.2倍，并做好好记录；在在灌灌浆体硬化化之之前，不能能承承受外力或或由由外力引起起的的锚杆移动动，张张拉前要校校核核千斤顶，检检检验锚具硬硬度度，清擦孔孔内内油污、泥泥砂砂。5.3.4预应应力锚锚索体加工工不不符合规定定防治措施：5.3.4.11锚索索体应选用用表表面没有损损伤伤，经除锈锈去去污的高强强钢钢丝或钢绞绞线线；5.3.4.22编排排钢丝或钢钢绞绞线时，应应安安设好排气气管管；5.3.4.33锚索索体与内锚锚头头及锚索体体与与外锚具的的连连接必须牢牢固固，其强度度应应大于锚索索的的张拉力。5.3.5预应应力锚锚索的安装装不不符合规定定防治措施：机械式内锚头安安装装时，宜采采用用活扣结扎扎，待待内锚头送送至至锚固部位位后后，在松绑绑固固定，安装装过过程中应防防止止捆扎材料料损损伤或磨断断，以以防外夹片片脱脱落；安装装锚锚索时，必必须须保护好排排气气管，防止止折折曲或拉断断。5.3.6锚索索的张张拉和锁定定不不符合规定定防治措施：锚索张拉前，应应对对张拉设备备进进行率定；；正正式张拉前前，应应取20~300%的设计张拉拉荷载，对对其其预张拉1~2次，使其各各部位的接接触触紧密，钢钢丝丝或钢绞线线完完全平直；；锚锚索正式张张拉拉时，应拉拉至至设计荷载载的的105~1110%，待锚索预预应力没有有明明显衰减时时再再行锁定。5.3.7封孔孔灌浆浆不符合规规定定防治措施：注浆前，应检查查排排气管是否否畅畅通，发现现堵堵塞，应及及时时采取补救救措措施；注浆浆材材料及配合合比比应符合设设计计要求，水水泥泥砂浆达到到设设计强度时时，可可切除外露露的的钢丝或钢钢绞绞线，切口口位位置至外锚锚具具的距离不不应应小于1000mm。6屋面工程6.1找平层起起砂砂、空鼓、开开开裂，屋面面积积水，防水水层层空鼓、渗渗漏漏。防治措施：A.找平层施工工前，基基层应清理理干干净并洒水水湿湿润，但不不能能用水浇透透；；施工时要要抹抹压充分，尤尤尤其是屋面面转转角处、出出屋屋面管根和和埋埋件周围要要认认真操作，不不不能漏压；；压压实抹平后后，浇浇水养护，不不不能过早上上人人踩踏。打底找坡时要根根据据坡度要求求拉拉线找坡贴贴灰灰饼，顺排排水水方向冲筋筋，在在排水口、雨雨雨水口处找找出出泛水，保保温温层、防水水层层和面层施施工工时均要符符合合屋面坡度度要要求。防水层施工时要要严严格控制基基层层含水率，并并并在后续工工序序的施工中中加加强检查，严严严格执行工工艺艺规程，认认真真操作，空空鼓鼓和渗漏可可以以得到有效效控控制。7机电质量控制制要点点7.1室内给水水管管道安