水泥发泡保温板配方与生产说明_第1页
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仅供参考学习第仅供参考学习第1页仅供参考学习第仅供参考学习第1页精品文档第一章成份说明水泥发泡保温板成份：普通硅酸水泥、粉煤灰、双氧水（发泡剂）、聚丙稀纤维（PP）、

硬脂酸钙、锂基固化剂组成

第二章生产流程

第三章生产配方、操作工艺普通硅酸盐水泥40-45kg,粉煤灰2级10-15kg，平时要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量可以调节）稳泡剂（硬脂酸钙）0・8kg（价格10000元/T左右），PP纤维200g。水（普通自来水）30kg左右（水温50-55°C）应配备温度计及时检测。水温可根据水泥的性能调节，模具六面需用挤塑板保温。锂基固化剂（一型）0・3-0・5kg；锂基固化剂（二型）:0.8-1kg（根据各地水泥或粉煤灰情况调整）。发泡剂（双氧水）2.8-3.2kg左右（±0.05）（工业级的双氧水含量27.5%）发泡剂计量必须精确。生产过程根据各地材料不同、温度、水质等综合因素进行调整，多次试制合格后，方可大量生产。二、生产配方硫铝酸盐水泥（0・285立方米）原材料配比表精品文档精品文档精品文档精品文档仅供参考学习第仅供参考学习第#页到搅拌均匀，制作条件55°C热水搅拌，模具六面加挤塑板保温养护，保持恒温搅拌工艺（1）加水（55度）、粉煤灰、水泥搅拌1分钟（2）加纤维，加硬脂酸钙搅拌1分钟（3）加2型锂基固化剂搅拌40秒（4）加双氧水搅拌6-7秒（5）在1-3秒钟内将料浆倒入模子中（5）拆模后需用塑料薄膜包裹养护（6）6小时后拆边模，隔天搬运，3天后可切割第四章操作流程

第一节工艺流程先将30kg左右的水倒入搅拌桶内，再倒入水泥和粉煤灰开转电机搅拌2分钟，再将事先准备好的纤维、硬脂酸钙和锂基固化剂倒入搅拌桶内搅拌约1分钟，最后倒入发泡剂搅拌均匀约7-9秒钟（因各地的粉煤灰和水泥有差异搅拌时间均有1~2秒的调整）快速将搅拌好的浆料倒入模具中段（1-3秒钟内流完），待其自然流平和发泡完毕高度为330mm左右（容重自行调整、以增加或减少发泡剂土100g来调整）。6小时后可拆边模，隔天搬运，3-4天切割。为便于运输，产品为930mmX930mmX330mm的成品。装在小车运至养护场地，应做到轻拿轻放小心运输。约养护3-4天后即可进入切割包装程序，此时强度已达到手按不动的效果，7天后指甲很难掐动，28天后达到95%以上的强度。第二节模具制备1、模具准备：用2mm厚的冷轧钢板或木板轧成槽钢型，内径长度为0・93m。宽度0.93m，模具高度0.33m，在模具外侧镶一层挤塑板。2、塑料农膜厚度0・04~0・06mm,宽度2m,长度2・8m（铺在模具内应平整不得有孔洞）。第三节材料养护养护：在自然条件下养护，避免太阳直射或用有色塑料薄膜遮盖。未遮盖时应每天早晚各少量浇水一次至表面看不见有干燥的地方，产品3天后至15天内均为养护期。冬天气温低于2°C时应做防冻保护，在室内养护时可不必每天浇水。第四节成型切割操作内容及注意事项详见设备使用说明书（

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