北京某汽车销售S专营店钢结构工程施工组织设计

编制依据及说明编制依据本施工组织设设计编制依据据见下表。序号名称称标准号一招标文件1**汽车销售专专营营店工程招招标标文件二施工图1建施1——72结施1——1773电施1——24水施1——2三施工及验收规范范、规规程和标准准1钢结构设计规范范GBJ17-88882门式刚架轻型房房屋屋钢结构技技术术规程CECS1022：：983钢结构工程施工工及及验收规范GB502055--954冷弯薄壁型钢结结构构技术规范GBJ18-88775压型金属板设计计施施工规程YBJ216--8886焊接工艺评定7工程测量规范GB500266--938钢结构焊缝外形形尺尺寸GB1085544-899焊接质量保证钢钢熔熔化焊接接接头头的要求和和缺缺陷等级GB/T1244669-90010涂装前钢材料表表面面锈蚀等级级和和除锈等级GB1490077-9411钢结构普通高强强螺螺栓连接副副GB363∽336633-995512建筑工程质量检检验验评定标准准GBJ3011--8813组合钢模板技术术规规范JBJ214--88914钢筋焊接及验收收规规范JGJ18--99615建筑施工高处作作业业安全技术术规规程JGJ80--99116砼结构工程施工工及及验收规范范GB50244--9217施工现场临时用用电电安全技术术规规程JGJ46--88818屋面工程技术规规范范GB5020077-9419钢结构工程施工工及及验收规范范GB502055--9520钢结构、管道涂涂装装技术规程程YB/T925566-9621钢结构工程质量量检检验评标准准GB502211--95四国家和地方政府府有有关部门的的法法规、法令令五招标单位可提供供的的施工现场场条条件六公司质量管理章章程程“质量体系文文件”1《质量管理体系系要要求》ISO90011::20002《环境管理体系系规规范及使用用指指南》ISO1400011:19963《职业健康安全全管管理体系规规范范》GB/T2800001-200001七公司施工现场管管理理制度八公司综合施工能能力力及同类工工程程经验编制说明施工组织设计在在编制过程中中，充分考虑虑了本项目特特点和难度，本本着优化施工工方案、强化化质量管理、合合理降低工程程造价、缩短短施工工期、确确保施工安全全、专款专用用等原则，为为工程设置了了施工组织和和施工技术管管理机构，并并对工程作出出施工程序规规划。在文明施工、环环境保护、消消防安全等具具体措施中，贯贯彻了国家和和地方有关部部门对加强建建筑施工现场场管理的精神神和要求。充分考虑了本工工程的设计特特点和特殊要要求，了解了了现场条件的的不利因素，充充分发挥本公公司具有的人人材、技术、装装备、物资保保证等方面的的优势，采取取了大量的成成功经验、工工艺、技术，补补救和缓解因因现场条件和和工程特殊性性带来的施工工困难。本初步施工组织织设计需在工工程设计完成成后重新编制制并报请业主主和监理单位位、设计单位位同意后方可可实施。工程概况建设概况工程名称：***汽车销售4S专营店建设单位：设计单位：监理单位：结构形式/工程程规模：轻钢钢结构/建设规模3194平方米建设地点：建筑层数：地上上二层抗震设防烈度：：八度设计概况建筑设计工程概况：本工程为**汽汽车销售4S专营店，位位于**区东升乡乡清华东路。本工程厂房为单单层钢结构，局局部为二层办办公楼。一层层eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,8)线为展厅、展展台、厕所，eq\o\ac(○,9)-eq\o\ac(○,13)线为修理车间、汽车装饰、配件库、工休间、修理业务接待室、烤漆房。由一层通过室内钢梯进入eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,3)线二层的办公室。室内外高差0..15m，檐高为7.81m。建筑作法：墙体作法：标高高±0.000m以下采用MU10烧结普通砖砖，M5水泥砂浆砌砌筑；±0.000m以上为MU10烧结多孔砖砖，M5混合砂浆砌砌筑。二层墙墙体有两面为为100厚的彩色夹夹心保温板墙墙。门窗：厂房外门门有卷帘门和和自动门，内内门为木质夹夹板门。窗采采用塑钢门窗窗。大于1..5m2玻璃采用安安全玻璃。A-E列两个自动动门间及自动动门两侧为隐隐框玻璃幕墙墙。屋面：100厚厚的V-840彩色压型钢钢板夹心板。地面：展厅、专专卖店、修理理车间及其它它用房为5-10厚防滑地砖砖，卫生间做做3厚高聚物改改性沥青涂膜膜防水，5-10厚防滑地砖砖。内墙面卫生间做做1.5厚的聚聚合物水泥基基复合防水涂涂料防水层，贴5mm厚釉面砖（陶瓷砖）。其余均为水性耐擦洗涂料。天棚：均为CBB38×122，U型龙骨铝方方格栅吊顶。外装修：外墙做做法有三种，一一是瓷质外墙墙砖，二是铝铝塑板墙面，三三是隐框玻璃璃幕墙。由一层展厅上二二层办公室的的钢梯为钢管管立柱，方钢钢扶手。基础结构设计厂房为单层钢结结构，基础采采用钢筋混凝凝土独立基础础，地基承载载力为120kpaa。基础材料：混凝土：垫层CC10，独立基础础、墙梁C25钢筋：一级-HHPB2355，二级-HRB3335。墙体：±0.000m以下采采用红机砖MU10，水泥砂浆M5。钢结构设计基本设计数据不上人屋面面恒载0..30KN//m2不上人屋面活载载0..40KN//m2檩条计算时时，不上人屋屋面活载0.550KN/mm2楼面活载2.0KKN/m2雪载0.300KN/m22风载0.400KN/m22地震作用：：结构抗震设设防烈度为八八度。结构设计概述本工程以焊接HH型钢断面门门型刚架作为为承力结构，屋屋面坡度按22%考虑，主主厂房的主要要承重结构采采用强度较高高的钢材，可可以减轻结构构自重，节省省钢材，使整整个厂房结构构比较轻巧。钢柱为焊接H型型实腹柱，钢钢梁为焊接H型实腹梁；；屋面及墙面面檩条均采用用C型冷弯薄壁壁檩条，墙面面拉条采用φ20钢筋。焊接：钢构件采采用工厂制作作，优先采用用埋弧自动焊焊，当不宜采采用埋弧焊时时，可采用手手工焊，Q235的材质采用E43系列的焊条条。全熔透对对接焊缝质量量等级为Ⅱ级。二层办公室4..706m楼楼面采用钢平平台楼板。平平台梁采用25a和18的工字钢，平平台板采用6mm厚的花纹纹钢板。在展厅及修理车车间外的厕所所屋面板采用用现浇屋面板板，配筋采用用φ8双向间距为200mm。工程材料：本工程主厂房所所有主钢架结结构钢构件材材料除注明外外均采用Q345钢，屋面檩檩条等采用Q345钢；屋面支支撑、拉条等等采用Q235钢。屋面系统：屋面面板选用1000厚的彩色色压型夹心钢钢板，型号为为V-840。墙面系统：外墙墙板采用宝钢钢彩色镀锌钢钢板，厚度00.5mm，板板型为V860型，颜色为为灰色附绯红红色色带；内内墙板采用宝宝钢彩色压型型钢板，厚度度为0.4mmm，板型为V140型，颜色为为灰白色。高强螺栓：采用用摩擦型，性性能等级为10.9S级，其技术术条件须符合合GB12228~31--1995的规定。普通螺栓、螺母母和垫圈采用用Q235钢。焊接材料：手工焊接时：构构件材质为Q235时，采用E43XX型焊条，焊焊条须符合GB/T55118-995、GB/T55117-995的规定。自动或半自动焊焊接时，采用用H08A焊丝及相应应的焊剂，焊焊丝应符合GB/T55293-11999等规定。给排水设计概况况本工程在一层和和二层的厕所所设计给水和和排水，给水水管道为DN40，排水管道道为DN110。厕所的污污水排入室外外原有污水系系统。另外还设置消防防给水系统，消消防给水主干干管为DN100，分别在一一、二层设计计了9个消火栓箱箱，消火栓支支管为DN65。在一层还还放置了4个干粉灭火火器。电气工程设计概概况本工程所用3880/2200V电源引自附附近变电所。本工程设计有77个照明配电电箱和1个动力配电电箱。电缆穿穿SC125钢管埋设引引入室内配电电箱，埋设于于距室外地坪坪0.7m处。展厅及修理车间间等处大多照照明采用节能能筒灯，卫生生间厕所为普普通筒灯。本工程设室外接接地，接地线线为-40×4的镀锌扁钢钢，接地极为为∠50×5的镀锌角钢钢。工程特点及施工工难点“精”工程钢钢结构制作加加工要求高，构构件安装节点点定位精。主主刚架梁柱构构件的拼接采采用高强螺栓栓(10.9级)连接，螺栓栓连接方式对对钢结构件的的加工制作质质量提出了较较高的要求。“繁”虽然本工程只是是一个汽车专专卖店，而且且建筑面积不不是很大，但但是工程所涉涉及的结构比比较复杂、装装修项目繁多多，给施工进进度带来了一一定的影响。“难”本工程基础采用用的是钢筋砼砼独立基础，其其上预埋连接接厂房钢柱的的地脚螺栓，最最大螺栓直径径为48mm，如何保保证螺栓位置置是施工中的的难点。钢结构的制作和和吊装是本工工程的难点，施施工中如何保保证制作质量量，按期完成成结构的吊装装是本工程能能否按期完工工的关键所在在。“紧”本工程程的甲方要求求工期只有85天，任务量量大，时间紧紧，如何合理理进行工序间间的穿插，安安排好施工顺顺序，才能确确保此工程提提前完工，是是本工程的重重中之重。由于工工程的重要性性质，决定了了在工程质量量、文明施工工、安全卫生生、消防保卫卫等各方面，必必须严格要求求，达到最高高标准。亦因以以上条件，对对工程组织和和质量标准提提出了极高的的要求。施工工组织设计的的施工组织机机构和施工措措施中，制定定了有效的方方案。项目施工部署总包管理组织管管理职能确保工程质量和和工期，我公公司成立由经经理任组长、总总工程师任副副组长，生产产、技术、质质量、安全、物物资、行政等等部门领导参参加的施工领领导小组，负负责协调和组组织工作。总包管理将建立立合理的组织织系统，明确确划分各部门门以及各分包包单位的权限限和职责，建建立有效可行行的奖罚制度度。建立质量保证、工工期保证、安安全防火等各各种基本规章章制度，并确确定各层次以以及分包方的的责任人。加强对项目总包包全过程和目目标的管理，并并与经济活动动紧密相联系系。总包方将详细编编制工程总进进度计划、物物资计划、财财务收支计划划。针对各部部门以及各分分包方将严格格坚持月计划划、旬安排、日日检查的制度度。建立“日例会”制度，及时时安排、检查查工程的各项项指标的完成成情况。处理与分包方的的经济利益关关系时，将以以不突破工程程项目包干金金额为原则，严严格按照国家家有关政策和和企业的规章章制度办理，坚坚持实事求是是的原则。与分包方发生矛矛盾时，在处处理矛盾时将将做到“三个坚持”：坚持履行合同；；坚持相互尊重、协协商解决问题题；坚持服务为本，以以解决问题为为工作的根本本出发点。项目部班子组成成情况根据工程情况成成立项目经理理部，负责项项目施工全面面工作。项目部组织机构构系统图电气工长电气工长焊接工长质检员材料员资料员测量员安全员采购员计划统计设备维护项目经理项目副经理主任工程师土建工程师结构工程师质量工程师安装工长土建工长项目部主要管理理人员职责项目经理：是所所承担施工项项目的第一质质量责任人。负负责全面组织织所承担的工工程严格按照照规程规范和和国家有关法法规施工。主任工程师：负负责编制施工工组织设计，工工程主要施工工方案，领导导工地技术质质量组对工程程项目施工质质量进行保障障、检查、纠纠正。对所属属在施工程质质量负直接管管理责任。项目副经理：负负责按照施工工组织设计、方方案及图纸、国国家法规组织织工程施工。按按照谁施工谁谁负责的精神神，对所属在在施工程质量量负有直接管管理责任。各专业工程师：：编写各专业业施工方案、作作业设计和编编写技术交底底并按交底要要求向工长、操操作者进行技技术交底，负负责组织填写写各种检查、检检验记录，纠纠正违反各种种技术规定的的操作，对进进场的成品、半半成品按要求求进行检验，并并做好标识和和记录。对所所管专业施工工质量负直接接责任。质量员：按照图图纸、规程规规范，组织设设计、施工方方案、技术交交底和其它有有关技术文件件对在施工程程进行检查、签签证，对隐蔽蔽工程检查、签签证，在项目目部自检合格格基础上提交交监理检查签签证。确保每每道工序均按按标准施工。有有权制止任何何不符合要求求的施工。对对所检查项目目质量负直接接责任。技术资料员：及及时按工程进进度将技术人人员收集的资资料按照DBJ001-51--2000规程的要求求整理完善。对对欠缺、不合合格资料要及及时纠正、补补齐，所管资资料要随时达达到检查要求求。检验取样员：按按照检验和见见证取样目录录及时、准确确的取样，见见证、送检验验。负责砼试试块制作、送送标养、送检检验。负责砼砼坍落度测试试，对搅拌站站计量随时进进行检查。所所有检、试验验项目必须记记录准确、齐齐全，并将试试验结果及时时提供给技术术员。施工配合措施依据合同要求及及时将施工条条件交给需配配合的施工单单位。交接过程中有关关人员将在现现场明确交接接点的准确位位置、交接点点所含内容、以以及交接点的的状态，并作作书面记录。交接点设置标牌牌，明确我方方配合责任人人，联系方式式，并做到随随叫随到，及及时配合。在交接点提供给给需配合施工工单位必要的的我方施工部部分的技术资资料，以方便便施工。保证我方提供的的交接点良好好的工作状态态，在对双方方共同施工的的系统进行检检验时，保证证我方施工段段的完好性以以及良好的工工作状态。不不影响整个系系统的检验检检查。发现问题及时解解决，不相互互推卸责任。配合施工将以友友好的方式进进行，直至施施工完毕。施工部署工程目标：质量方针：遵守守法规重守合合同，管理科科学节约资源源；技术进步塑造精精品，安全健健康优化环境境；规范行为满足用用户，追求完完美奉献社会会。质量目标：合格以长城杯的的质量标准来来施工此工程程现场管理目标：：创建“安全文明工工地”。工期目标：确保保76工期内完完成，提前99天完成项目目建设。安全管理目标：：杜绝安全事事故土建施工安排土建施工工总程序安排排：先地下、后后地上；先结结构、后装修修；先土建、后后专业。具体安排为：先先施工主厂房房基础。随基基础进行回填填土和室内管管沟施工，场场地平整后再再施工主体结结构施工。基基础结构、主主体结构两次次验收。内装装修和室内水水电设备安装装待结构验收收完后施工。装修施施工坚决贯彻彻以样板为先先导的原则，设设样板墙和样样板地坪，并并经质检站、业业主或监理及及建设单位确确认后，方可可进行大面积积施工、装修修。主厂房钢结构施施工钢结构工厂制作作施工准备绘制钢结构制作作详图；根据工程选用材材料情况，进进行焊接工艺艺评定；编制制作工艺指指导书；编制焊接工艺指指导书；采购原材料；加工机具准备；；预组装场地准备备；组织适应本工程程技术要求的的专业队伍，开开展技术培训训，提高操作作技能。钢结构厂房施工工程序安排1施工按钢结结构工厂制造造、工厂预拼拼装验收、钢钢结构安装及及墙、屋面板板施工几个阶阶段组织进行行。施工程序序见下框图表表。基础交工验收组装平台搭设钢构件制作柱梁分段进场檩条构件进场柱梁地面拼装柱梁安装固定檩条构件安装基础交工验收组装平台搭设钢构件制作柱梁分段进场檩条构件进场柱梁地面拼装柱梁安装固定檩条构件安装结构检查验收屋面板施工竣工验收墙面板施工现场施工准备按照有关规定，与与有关单位签签订安全、消消防和文明施施工协议。办理开工申请手手续。办理施工临时用用电手续，接接通施工电源源。设置必要的施工工临设。现场配置起重设设备并达到使使用条件。完成测量控制点点线和基础的的交接及复检检，增设测量量控制点线。设置完成现场施施工工照明。施工管理及技术术准准备组建项目经理部部，调调配管理人人员员。针对技术难点，组组织专业技术术人员参观学学习和调究，加加强与设计院院所的联系，加加深对设计意意图的理解，细细化方案和施施工工艺。调配、购置足够够数数量的施工工机机械、施工工材材料。认真学习设计文文件件，完成图图纸纸自审和会会审审。提前做做好好施工方案案和和施工工艺艺的的编制。做做好好资料和各各种种计划的准准备备。组织适应本工程程技技术要求的的专专业施工队队，开开展技术培培训训，提高操操作作技能。施工机械和施工工人人员的配备备施工机械的配备备工厂加工设备、机机具计划。（见见钢结构制作作相关章节）现场安装拟投入入工工程主要施施工工机械设备备表表见下表。拟投入工程主要要施施工机械设设备备表序号机械或设备名称称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率KW备注一起重运输设备1汽车起重机K-160型台3徐州199216022t卷扬机快速台1北京2001二焊接设备1硅整流电焊机Z×G×4000台5北京2000242焊条烘干箱4.8KW台2温州20004.83焊条保温筒5Kg台4温州200034角向磨光机∮100台6山西20015角向磨光机∮150台3山西20016气割工具套6北京20007交流电焊机500KVA台4北京2001三其它工具1对讲机部5北京20012砂浆搅拌机台1山东20003振捣棒台6北京20024蛙式打夯机台4山西20015钢筋切断机GT14台1山东200056钢筋弯曲机GW40-1台1山西200057木工园锯台1北京200258高强螺栓电动扳扳手手部12北京2002施工人员的配备备主要施工劳动力力动动态曲线表表180150120906030工期（天）1020304050607076人数779894180121121121125木工20202020钢筋工30303030砼工8888砌筑工6121212起重工3241520202015铆工2030303030电焊工2663628282828气焊工1821216161616电工36355555油工666615检验工255555测量工22666666辅助工22355555施工交交叉叉进行，在在整整个施工过过程程中，除加加强强安全消防防保保卫工作外外，还还要加强对对施施工人员的的教教育和管理理，以以防发生安安全全质量事故故。对对现场各专专业业设备、设设备备构件成品品和和半成品加加强强保护，以以防防损伤丢失失。由于工程复杂，形形式特殊，要要落实各级人人员的岗位责责任制，对全全体施工人员员进行施工方方案、施工工工艺和技术交交底工作。各各部位要进行行详细的交底底、检查和验验收，使施工工过程处于严严格的控制之之下，把工程程质量目标真真正落实到实实处。材料、构件安排排本工程材料的采采购购要严格执执行行图纸和规规范范要求。根根据据工程进度度安安排，按计计划划采购，分分批批供应。材料必须具有生生产产合格证和和材材质证明文文件件。到货后后必必须按规定定进进行复检。具体材料计划根根据据施工进度度情情况由项目目经经理部另行行编编制。施工进度计划及及工工期保证措措施施施工进度计划根据建设单位要要求求，本工程程总总体工期为85天。我公司司拟于20003年7月31日开工，竣竣工工日期为20003年10月15日，实际总总工工期为76天比建设设单位要求求提提前9天完成项目目。施工进度计划：：详见附后的施工工进进度计划保证工期措施加强组织管理，公公司成立施工工领导小组，实实施全面协调调和控制，确确保工程按期期完成。确保劳动力数量量和和素质，选选择择素质高、有有有丰富施工工经经验的人员员组组成专业施施工工队参加施施工工。管理人人员员择优选调调。工程施工实行分分阶阶段控制，将将将施工准备备、构构件加工、现现现场安装、交交交工验收等等确确定为阶段段控控制目标，进进进行进度专专门门控制，每每天天定时召开开工工程例会，及及及时研究处处理理施工中出出现现的问题，与与与计划对比比，分分析原因，制制制定对策，保保保证合同工工期期的实现。加大机械设备和和施施工周转材材料料的投入，提提提高机械化化施施工水平。增加起重机械，保保证多作业面面同时施工，提提高场地利用用率。合理安排各专业业穿穿插施工，充充充分利用空空间间和时间。为保证工期的顺顺利利进行，优优质质按期支付付使使用，合理理组组织现场施施工工，施工管管理理人员要具具备备高素质，经经经验丰富，现现现场施工人人员员具备良好好的的职业道德德。各级施工管理人人员员在工程开开工工前，做到到细细致的图纸纸自自审，互审审，参加设计计交底，尽快快领会设计意意图。各道工序做到互互相相监督，上上道道工序不合合格格，下道工工序序施工的人人员员坚决不予予接接收，做到到工工程一次成成活活。各级施工管理人人员员要齐抓共共管管，合理布布置置施工工序序，确确保工程高高速速优质地进进行行。钢结构制作工艺艺制作工程目标：：

质质量目标：：合合格工期目标：确保保227日历天内内完成钢结结构构设计、制制作作。制作方案钢结构件将采取取工工厂化分段段制制作，以保保证证构件的加加工工质量。对屋面桁架下翼翼缘缘不得任意意切切割和施横横向向焊缝。所有檩条整体制制作作、出厂并并按按施工详图图注注明构件号号。散件制作，按施施工工详图注明明构构件号。屋面压型板分块块制制作，分片片安安装，采用用高高空铆接或或焊焊接。凡采用摩擦型高高强强螺栓连接接的的部位，均均对对接触面进进行行喷砂处理理，处处理后连接接面面摩擦抗滑滑移移系数必须须大大于0.455，表面不得得有油污及及毛毛刺，同时时其其螺栓孔的的孔孔壁质量应应符符合设计的的要要求.焊缝质量：所有全熔透对接接焊焊缝为二级级焊焊缝。其余均按三级焊焊缝缝执行钢结构质量：按按优优质评定执执行行。所有构件制作前前，所所用材料均均进进行除锈处处理理并达到St2后涂漆。制作劳动力、机机具具计划制作施工劳动力力计计划见下表表。劳动力计划表工种数量（人）工种数量（人）铆工18机工6起重工5油工12电焊工12测量工2气焊工6辅助工3电工4共计:68主要加工机械计计划划主要构件加工方方法法数控自动切割机机氧－丙烷火焰任任意意形状的钢钢板板零件。埋弧自动焊机适合于各种直线线状状态的对接接焊焊缝和角焊焊缝缝。各种型号直流、交交流弧焊机。端铣机、弓锯机机，对对柱和梁端端部部进行精密密机机加工或用用弓弓锯机下料料。加工机具表焊接、切割设备备一一览表序号设备名称数量量(台)1数控切割机12交流弧焊机203直流弧焊机124埋弧自动焊机125自动切割机106碳弧气刨机87CO2气保焊机机4除锈、涂漆设备备序号设备名称数量((台)1喷丸钢板除锈处处理理机12其它喷漆机6机加工设备一览览表表序号设备名称数量((台))1磁力钻262自动钻孔装置123平板机24大型刨边机25型钢端面铣床26剪板机67400T液压机机28型钢反变形机29型钢调直机610型钢焊接船形架架1211带锯612高速锥碾磨机313喷砂机1起重设备一览表表序号设备名称数量量(台台)1龙门吊20t//55t122桥式起重机255tt/5t103移动车台24蒸气轨道吊258-20液压吊吊2探伤、试验及化化验验设备一览览表表序号设备名称数量量(台台)1万能钢材检验机机12夏式冲击试验机机13维氏硬度试验机机14漆膜测厚仪105X射线探伤装置置26超声波探伤装置置4施工详图的绘制制和和材料准备备施工详图的绘制制金属结构厂应根根据据施工图纸5天内绘制出出施工详图图，详详图在得到到设设计人员的的认认可后，立立即即投入钢结结构构生产。详图设计要保证证图图面及内在在质质量，加强强图图纸审核。应遵循增加制造造厂厂工作量，减减减少工地工工作作量的原则则。主件与辅件连接接节节点的连接接件件，应在制制造造厂焊在主主件件上，以减减少少工地焊接接变变形量。节点设计应便于于安安装定位及及快快速摘钩。为为为便于安装装，安安装单位提提出出节点修改改建建议，但要要保保证强度和和征征得原设计计人人的认可。材料采购材料应使用设计计图图纸指定的的规规格、品种种。确确保标准规规定定的材料化化学学成分和机机械械性能。材料应具有质量量证证明书，并并应应符合设计计的的要求。当当对对材料的质质量量有疑义时时，应应按国家现现行行有关标准准的的规定进行行抽抽样检验。钢材表面质量除除应应符合国家家现现行有关标标准准的规定外外，尚尚应符合下下列列规定：当钢材表面有锈锈蚀蚀、麻点或或划划痕等缺陷陷时时，其深度度不不得大于该该钢钢材厚度负负差差值的1/2；钢材表面锈蚀等等级级应符合现现行行国家标准准《涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》规定的A、B、C级；工程所采用的连连接接材料和涂涂装装材料，应应具具有出厂质质量量证明书，并并并应符合设设计计的要求和和国国家现行有有关关标准的规规定定。放样、号料和切切割割放样、号料和切切割割放样和号料，应应根根据工艺要要求求预留制作作和和安装时的的焊焊接收缩量量、切切割、刨边边和和铣平等加加工工余量，号号料料余量按下下表表执行。号料余量的规定定表表序号项目号料余量(mmm))1对接焊缝沿焊缝缝长长度方向每m0.72对接焊缝垂直于于焊焊缝方向每个焊口13角焊缝每m0.54加工余量按工艺艺要要求一般3～5放样划线和样板板加加工的允许许偏偏差应符合合下下表的规定定。放样划线和样板板加加工的允许许偏偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分分段段尺寸±0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度±0.5mm4孔距±0.5mm5加工样板的角度度±20'号料的允许偏差差应应符合下表表的的规定。号料的允许偏差差序号项目允许偏差(mmm))1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5气割前应将钢材材切切割区域表表面面的铁锈、污污污物等清除除干干净，气割割后后应清除熔熔渣渣和飞溅物物。气割的允许偏差差应应符合下表表的的规定。气割的允许偏差差序号项目允许偏差(mmm))1零件宽度、长度度±3.02切割面平面度0.05t且不不大大于2.03割纹深度0.24局部缺口深度1.0机械剪切的零件件，其钢板厚度度不宜大于于112.0mmmm，剪切面应平平整。剪切切的的允许偏差差应应符合下表表的的规定。机械剪切的允许许偏偏差序号项目允许偏差(mmm))1零件宽度、长度度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度度0.2矫正和成型碳素结构钢在环环境境温度低于于--16℃、低合金结结构钢在环环境境温度低于于--12℃时，不得进进行冷矫正正和和冷弯曲。碳素结构钢和低低合合金结构钢钢在在加热矫正正时时，加热温温度度应根据钢钢材材性能选定定，但但不得超过过9900℃。低合金结结构钢在加加热热矫正后应应缓缓慢冷却。矫正后的钢材表表面面，不应有有明明显的损伤伤，深深度不得大大于于0.5mmm。钢材矫正正后的允许许偏偏差应符合合下下表的规定定。钢材矫后的允许许偏偏差序号项目允许偏差(mmm))1钢板的局部平面面度度t≤141.5t〉141.02型钢弯曲矢高L/10005.003槽钢翼缘对腹板板的的垂直度b/804工字钢、H型钢钢翼翼缘板的垂垂直直度b/1002.00当零件采用热加加工工成形时，加加加热温度宜宜控控制在900-110000℃；碳素结构构钢在温度度下下降到700℃之前、低合合金结构钢钢在在温度下降降到到800℃之前，应结结束加工；；低低合金结构构钢钢应缓慢冷冷却却。弯曲成形的零件件应应采用弧形形样样板检查。当当当零件弦长长小小于或等于于11500mmmm时，样板弦弦长不应小小于于零件弦长长的的2/3；零件弦长长大于15000mm时，样板板弦长不应应小小于15000mm。成形形部位与样样板板的间隙不不得得大于2.00mm。边缘加工1气割或机械械剪切的的零件，需需要要进行边缘缘加加工时，其其刨刨削量不小小于于2.0mmm。2边缘加工的的允许偏偏差应符合合下下表的规定定。边缘加工的允许许偏偏差序号项目允许偏差1零件宽度、长度度±1.0mm2加工边直线度L/3000且且不不大于2.00mm3相邻两边夹角±6'4加工面垂直度0.025t且且不不大于0.55mm制孔1A、B级螺螺栓栓孔(Ⅰ类孔)，应具有H12的精度，孔孔壁表面粗粗糙糙度Ra不应大于12.5μm。2C级螺栓孔孔((Ⅱ类孔)，孔壁表面面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差差应符合下下表表的规定。C级螺栓孔允许许偏差差(mm)序号项目目允许偏差1直径+1.002圆度2.03垂直度0.3t且且不不大于2.03螺栓孔孔距的的允许许偏差应符符合合下表的规规定定：螺栓孔孔距的允允许许偏差(mm)序号项目允许偏差≤500501～1200001201～300000〉30001任意两孔间距离离±1.0±1.52相邻两组端孔间间距距离±1.5±2.0±2.5±3.04螺螺栓栓孔的允许许偏偏差超过上上述述规定时，不不不得采用钢钢块块填塞，可可采采用与母材材材材质相匹配配的的焊条补焊焊后后重新制孔孔。5螺栓孔的的分分组应符合合下下列规定：：5.1在节节点点中连接板板与与一根杆件件相相边的所有有螺螺栓孔为一一组组；5.2对接接接接头在拼接接板板一侧的螺螺栓栓孔为一组组；；5.3在两相相邻邻节点或接接头头间的螺栓栓孔孔为一组，但不包括上上述两款所所规规定的螺栓栓孔孔。5.4受弯弯构构件翼缘上上的的螺栓孔，每每每米长度范范围围内的螺栓栓孔孔为一组。组装1组装前，零零件、部部件应经检检查查合格；连连接接接触面和和沿沿焊缝边缘缘每每边30-500mmm范围内的的铁锈、毛毛刺刺、污垢等等应应清除干净净。2板材、型材材的拼装装，应在组组装装前进行；；构构件的组装装应应在部件组组装装、焊接、矫矫矫正后进行行。3焊接连接组组装的允允许偏差应应符符合下表的的规规定。焊接连接组装的的允允许偏差序号项目允许偏差(mmm))1对口错边t/10且不大大于于3.02间隙±1.03搭接长度±5.04缝隙1.55高度±2.06垂直度B/100且不不大大于2.07中心偏移±2.08型钢错位连接处1.0其它处2.04组装顺序应应根据结结构形式、焊焊焊接方法和和焊焊接顺序等等因因素确定。5构件的隐蔽蔽部位应应焊接、涂涂装装，并经检检查查合格后方方可可封闭；完完全全密闭的构构件件内表面可可不不涂装。6桁架结构构杆杆件轴线交交点点的允许偏偏差差不得大于于33.0mm。7当采用夹具具组装时时，拆除夹夹具具时不得损损伤伤母材；对对残残留的焊件件应应修磨平整整。8顶紧接触面面应有775％以上的面面积紧贴，用用用0.3mmm塞尺检查，其其其塞入面积积应应小于25％，边缘间间隙不大于于00.8mm。9组装时应不不断地确确认零件和和部部件加工图图的的尺寸、编编号号及材质。10组装时必必须须在零件上上划划出其定位位线线，定位基基准准线和关键键中中心线在自自制制的专用胎胎具具上进行定定位位组装。定位焊所采采用的焊接接材材料型号应应与与焊件材质质相相匹配。焊焊缝缝厚度不宜宜超超过设计焊焊缝缝厚度的2/3，且不应大大于8mm，焊缝缝长度50-10000mm，间距400-66000mm，定定位焊缝必必须须布置在焊焊道道内，并距距端端头30mmm以上，并应应由持有合合格格证的焊工工施施焊。焊接和焊接检验验1施工单位首首次采用用的钢材、焊焊焊接材料、焊焊焊接方法、焊焊焊接后热处处理理等，应进进行行焊接工艺艺评评定。非首首次次采用的，可可可使用已有有的的技术评定定。焊接工艺评定应应按按国家现行行的的《建筑钢钢结结构焊接规规程程》和《钢钢制制压力容器器焊焊接工艺评评定定》的规定定进进行。2焊工应经过过考试并并取得合格格证证后方可从从事事焊接工作作。合合格证应注注明明施焊条件件、有有效期限。焊焊焊工停焊时时间间超过6个月，应重重新考试。3焊接时，不不得使用用药皮脱落落或或焊芯生锈锈的的焊条和受受潮潮结块的焊焊剂剂及已熔烧烧过过的渣壳。4焊丝、焊接接材料在在使用前应应清清除油污、铁铁铁锈。5各种焊接材材料，使用前应按按产品说明明书书规定的烘烘焙焙时间和温温度度进行烘焙焙。保保护气体的的纯纯度应符合合焊焊接工艺评评定定的要求。低低低氢型焊条条经经过烘焙后后应应放入保温温筒筒内，随用用随随取。6施焊前，焊焊工应复复查焊接接接头头质量和焊焊区区的处理情情况况。当不符符合合要求时，应应应经修整合合格格后方可施施焊焊。7对接接头、T型接接头、角接接接接头、十字字接接头等对接接焊焊缝及对接接和和角接组合合焊焊缝，应在在焊焊缝的两端端设设置引弧板板，其其材质和坡坡口口形式应与与焊焊件相同。焊焊焊接完毕应应采采用气割切切除除，并修磨磨平平整，不得得用用锤击落。8焊接时，焊焊工应遵遵守焊接工工艺艺，不得自自由由施焊及在在焊焊道外的母母材材上引弧。9角焊缝转角角处宜连连续绕角施施焊焊，起落弧弧点点距焊缝端端部部要大于100.0mmm；；角焊缝端端部部不设置引引弧弧板的连续续焊焊缝，起落落弧弧点距焊缝缝端端部要大于于110.0mmmm，弧坑要填填满。10多层焊接接要要连续施焊焊，每每一层焊道道焊焊完后应及及时时清理检查查，清清除缺陷后后再再焊。11T型接头头、十十字接头、角角角接接头等等要要求熔透的的对对接和角接接组组合焊缝，其其其焊脚尺寸寸不不得小于t/4。12定位焊所所采采用的焊接接材材料型号，应应应与焊件材材质质相匹配；；焊焊缝厚度不不超超过设计焊焊缝缝厚度的2/3，且不大于8mmm；焊缝长长度不大于于225mm，定定位焊位置置应应布置在焊焊道道以内，并并由由持合格证证的的焊工施焊焊。13焊缝出现现裂裂纹等焊接接缺缺陷时，焊焊工工不得擅自自处处理，应查查清清原因，制订订修补工艺艺后后方可处理理。14焊缝同一一部部位的返修修次次数，不得得超超过两次。当当当超过两次次时时，应按返返修修工艺进行行。15焊接完毕毕，焊焊工应清理理焊焊缝表面的的熔熔渣及两侧侧的的飞溅物，检检检查焊缝外外观观质量。检检查查合格后应应在在工艺规定定的的记录单上上填填写记录。16碳素结构构钢钢应在焊缝缝冷冷却到环境境温温度后，进进行行焊缝探伤伤检检验。17焊缝外形尺尺寸应符符合现行国国家家标准《钢钢结结构焊缝外外形形尺寸》的的规规定。18焊接接头头内内部缺陷分分级级应符合现现行行国家标准准《钢钢焊缝手工工超超声波探伤伤方方法和探伤伤结结果分级》的的的规定。端部铣平1端部铣平的的允许偏偏差应符合合下下表的规定定。端部铣平的允许许偏偏差(mm)序号项目允许偏差1两端铣平时构件件长长度±2.02两端铣平时零件件长长度±0.53铣平面的平面度度0.34铣平面对轴线的的垂垂直度l/15002外露平面面应应涂防锈油油保保护。

涂装、编号

1钢钢结构的除除锈锈和涂装应应在在制作质量量检检验合格后后进进行。2钢结构表面面的除锈锈方法和除除锈锈等级应符符合合下表的规规定定，其质量要求求应符合现现场场国家标准准《涂涂装前钢材材表表面锈蚀等等级级和除锈等等级级》的规定定。工工程钢材表表面面除锈应达达到到下表中的St2级或Sa2。除锈方法和除锈锈等等级除锈方法喷射或抛射除锈锈手工和动力工具具除除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St33构件表面除锈锈方法法采用抛丸丸方方式施工。摩摩摩擦接合面面、高高强螺栓接接合合部位及与与砼砼接合面在在工工厂内不涂涂装装。

4涂料、涂装装遍数、涂涂层层厚度均应应符符合设计的的要要求。当天天使使用的涂料料应应在当天配配置置，并不得得随随意添加稀稀释释剂。

5涂装时的环环境温度和和相相对湿度应应符符合涂料产产品品说明书的的要要求，当产品说明明书无要求求时时，环境温度宜宜在5～38℃之间，相对对湿度不应应大大于85％。构件表表面有结露露时时不得涂装装。涂涂装后4h内不得淋雨雨。

6施工图中注注明不涂装装的的部位不得得涂涂装。安装装焊焊缝处应留留出出30～50mm暂不不涂装。

7钢结构面漆漆、底漆应应均均匀，无明明显显起皱、流流挂挂，附着应应良良好。8涂装完毕后后，应检检验干膜厚厚度度是否符合合要要求，不合合格格构件需予予以以修补或重重新新施作，合合格格后方可出出厂厂。出厂构构件件应在两端端上上标注构件件的的原编号，大大大型构件应应标标明重量、重重重心位置和和定定位标记。9在高强螺栓栓连接范范围内构件件表表面不得涂涂漆漆，待安装装完完毕后进行行防防腐处理。钢构件验收1钢结构制作作完成后后，应按照照施施工图和规规范范的规定进进行行验收。钢钢构构件外形尺尺寸寸的允许偏偏差差，除应符符合合国家现行行验验收规范规规定定外，还必必须须符合设计计图图纸的要求求。2钢结构件出出厂时，应应提交下列列资资料:2.1产品品合合格证；2.2施工图图和和设计变更更文文件，设计计变变更的内容容应应在施工图图中中相应部位位注注明；2.3制作作中中对技术问问题题处理的协协议议文件；2.4钢材材、连连接材料和和涂涂装材料的的质质量证明书书、试试验报告；；2.5焊接接工工艺评定报报告告；2.6高强强度度螺栓摩擦擦面面抗滑移系系数数试验报告告、焊缝无损检检验报告及及涂涂层检测资资料料；2.7主要要构构件验收记记录录；2.8预拼拼装装记录；2.9构件件发发运和包装装清清单。压型钢板的制作作屋面压型钢板采采用用直立360度双锁边的的板型，其其产产品特点是是连连接隐蔽式式，即即屋面没有有穿穿透螺栓，不不不破坏彩板板的的完整性，外外外型美观，其其其耐腐蚀性性、耐耐久性以及及抗抗渗漏性对对于于过去的板板型型来说，都都是是根本性的的改改革，也特特别别适用于风风、雨雨及积雪地地区区，施工速速度度快，适合合于于大面积施施工工。墙板采采用用皱褶高300mm，皱褶褶间距不大大于于300mmm的板型。1现场制作与与场内运运输1.1原材料进进入入现场后，根根根据货物清清单单认真检查查。如如发现任何何质质量缺陷或或数数量的短缺缺，应应以书面形形式式通知制造造商商。现场加加工工与车间预预制制具有相同同的的操作工艺艺和和质量要求求。金属板及泛水板板、包包角板为了了避避免板面的的任任何损伤，应应应做到以下下几几点：A、金金属属板必须紧紧固固以避免相相互互滑移对板板面面涂层的破破坏坏。B、提提升升金属板必必须须用尼龙绳绳和和专用提升升工工具。C、板板长长超过6m时，每隔隔3m应设一道道尼龙绳。D、每每米米尼龙绳应应设设比板略宽宽的的垫块做支支撑撑。E、提升金属板板时每每货盘金属属板板的数量不不宜宜超过12张。1.2压型钢钢板板的加工，必必必须使用设设计计确定的型型号号加工机械械。大大批量加工工前前要进行样样品品试制，确确认认无问题后后方方可正式生生产产。1.3成型后后的的压型钢板板及及泛水板、包包包角板的基基板板不得有裂裂纹纹；漆膜应应无无裂纹、剥剥落落等现象。由由由于屋面板板与与支架是咬咬口口联接，坡坡长长的屋面热热胀胀冷缩时，屋屋屋面板在支支架架上可以自自由由伸缩，防防止止了坡长屋屋面面由于热胀胀冷冷缩而产生生裂裂缝。1.4压型钢钢板板长度和横横向向剪刀差应应符符合下表的的规规定。压型钢板长度和和横横向剪刀差差的的允许偏差差序号项目允许偏差(mmm))1长度偏差±72横向剪刀差51.5压压型钢板截截面面尺寸的偏偏差差应符合下下表表规定。压型钢板截面尺尺寸寸的允许偏偏差差序号项目允许偏差(mmm))截面高度覆盖宽度波距波高1≤70+8-22±2±1.52〉70+5-22±2±2.01.6泛水水板板、包角板板制制作的允许许偏偏差应符合合下下表的规定定。泛水板、包角板板的的允许偏差差类别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折角夹角允许偏差±5±2±22°1.7装卸无无外外包装的压压型型钢板时，严严严禁直接用用钢钢丝绳绑扎扎起起吊。1.8用车辆辆运运输无外包包装装的压型钢钢板板时，应在车上设设置衬有橡橡胶胶衬垫的枕枕木木，其间距距不不大于3m。运输长长尺压型钢钢板板时，应在在车车上设置刚刚性性支承台架架，压压型钢板应应与与车辆绑扎扎固固定。压型型钢钢板的悬伸伸长长度不得大大于于1.5m。

11.9压型钢板应应按材质、板板板型规格分分别别堆放，压压型型钢板上不不得得堆放重物物，且且应避免污污染染和损坏。1.10压型型钢钢板的加工工和和堆放顺序序应应与施工顺顺序序相适应。2屋面板、墙墙面板主主要生产设设备备及工艺流流程程板材型号切割滚压成型卷材开卷屋面板、墙面板板的的主要工艺艺流流程：板材型号切割滚压成型卷材开卷序号项目标准1钢板成型后不得得有有裂纹02波距h≤70，3波高h>70，±22..04板长±7.05横向剪切偏差5.0施工方案、主要要技技术措施现场布置本工程施工场地地较较为宽敞，施施施工前应按按甲甲方要求对对工工程场地进进行行占用规划划，在在施工区域域的的周围设置置围围挡，将主主要要材料布置置在在南北两侧侧，西西南侧设置置现现场办公及及生生活区。具具体体施工设施施布布置见详见见后后附施工平平面面图(附图)。1现场布置重重点考虑虑起重机的的设设置，根据据现现场条件、建建建筑物平面面布布置、建筑筑沿沿高和构件件单单元尺寸及及重重量，选用2台QY-8型8t汽车式起重重机和2台K-160型16t汽车式起重重机沿建筑筑物物轴线方向向对对构件进行行吊吊装。2在在建建筑物选定定场场地，搭设设桁桁架拼装平平台台，平台主主要要用型钢构构成成，根据土土质质情况确定定基基础处理方方案案，保证稳稳定定性。3现现场场布置一定定的的构件存放放场场，面积约40×400mm。4现现场场设置电焊焊机机10台，分装在2个移动式焊焊机房内，靠靠靠近施工区区域域布置。5现现场场设置气焊焊工工具6套，氧气、乙乙乙炔瓶装供供应应，钢瓶分分类类存放在2个气瓶房内内，靠近施施工工区域布置置。6施施工工工具存放放在在工具房内内，工工具房集中中存存放。7现现场场设置2个焊接材料料库兼烘干干机机房，储存存焊焊接材料并并进进行烘干处处理理。8现现场场设置办公公用用房和生活活小小区，全部部在在工地内解解决决。9每一一个个施工点设设置置消防水带带，灭灭火器等消消防防用具。现场临时用水、用用电1施工道路和和临建：：根据北京市对施施工工现场管理理的的有关规定定，进进场后应按按施施工总平面面布布置图完善善临临建和其它它设设施，搭设设大大门、现场场标标准要求牌牌，修修筑施工道道路路。道路采取土路压压实实，上铺1000mm厚焦焦碴，并做做好好明沟排水水，保保证材料、机机机具顺利进进出出场。2现场临时用水水：现场用水主要考考虑虑工程施工工用用水、施工工人人员生活用用水水和施工临临时时消防用水水，水水源由甲方方指指定地点接接入入施工现场场。主主干管经计计算算用DN100可满足要求求，并用DN50管接到搅拌拌站一侧作作施施工用水管管；；生活用水水由由分支管DN20接到临时生生活用水处处。安装施工用水拟拟使使用业主单单位位的用水系系统统，增设必必要要的设施。供供供水量以满满足足消防用水水需需要为限。起起起重机、材材料料库等部位位设设置必要消消防防器材。在在施施工用水的的干干管上设置置水水表用于计计量量。3施施工临时用用电电按照《施工现场场临临时用电安安全全技术规范范》(JGJ446-888))的有关规定定，依据本本工工程现场的的实实际情况，临临临时用电电电源源由业主指指定定的施工总总配配电箱引，配配配电方式实实行行3相5线制，供电电电压380/2220V，电源进线线通过道路路部部分采用电电缆缆穿钢管埋埋地地引入。进入工地后设总总配配电箱并配配备备电表，电电焊焊机房、分分别别设置分配配电电箱，另设设移移动式开关关箱箱，配电箱箱为为铁制非标标准准，固定箱箱底底边距地1..4m，移动动箱底边距距地地0.6m。在总配电箱处做做一一组重复接接地地，接地电电阻阻值不大于10Ω，由总配电电箱保护零零线线端子板(PE端子板)引出一根专专用保护零零线线，引至各各分分配电箱、开开开关箱以及及电电气设备金金属属外壳，形形成成3相5线制接零保保护系统。总总总配电箱N端子板与PE端子板做可可靠连接，漏漏漏电保护采采用用3级漏电保护护方式，总总箱箱开关漏电电动动作电流不不大大于100mA，动作时间间不大于0.1s。分箱或开开关箱中各各设设备控制开开关关的漏电动动作作电流不大大于于30mA，动作时间间不大于0.1s。移动配电电箱控制开开关关的漏电动动作作电流不大大于于10mA，动作时间间不大于0.1s。土建施工基础工程基础施工顺序为为：：机械挖土→清槽钎探→验槽处理→垫层→钢筋砼独立立基础→基础砌砖→构造柱、地地圈梁→回填土。基槽开挖：土方方开开挖采用沿沿轴轴线通长开开挖挖。开挖时时一一次到底，留留留150---200mmmm土层人工清清槽。土方方就就近存放，利利利于回填。基基基槽开挖按1:0.5比例放坡，施施施工时可根根据据土质情况况灵灵活掌握。钎探：土方在挖挖至至基底时应应进进行钎探。办办办公楼的柱柱基基探孔布置置成成梅花，间间距距2米，深度为为1..5米；车库库、食食堂的带形形基基槽钎孔中中心心布置一排排，间间距1.5米，深深度为1..5米。在进进行钎钎探前要做做好好钎孔布置置图图，在施工工中中记录下每每打打入30cm的锤击数数，在平面面布布置图上要要注注明特硬和和特特软的点的的位位置，以便便设设计勘察和和监监理部门验验槽槽时分析处处理理，验槽后后要要将钎探的原始记录录重新进行行整整理，将不不同同锤击数的的点点处的土在在记记录表上用用符符号或色笔笔分分开。以备备工工程报验时时使使用，钎探探后后的钎孔要要用用砂土灌满满。基础钢筋、模板板：：基础钢筋筋绑绑扎时要严严格格按设计图图纸纸和施工规规范范中的规定定进进行绑扎，确确确保钢筋的的规规格、数量量和和间距。当当竖竖向钢筋的的直直径为22以上时，可可以采取闪闪光光对焊或埋埋弧弧对焊的形形式式进行连接接，以以节约钢筋筋。车车库、食堂堂的的构造柱的的钢钢筋要与基基础础的施工同同时时进行，使使构构造柱钢筋筋插插入到砼基基础础内，以保保证证构造柱的的稳稳固。基础模模板板使用钢制制组组合模板，模模模板外使用φ48×3.5钢管做做为备楞，进进进行模板的的加加固，用100×1100的木方与钢钢管相结合合进进行支顶，保保保证模板的的几几何尺寸不不发发生们位移移。基础砼：办公楼楼基基础为钢筋筋砼砼独立柱基基础础，垫层为为CC10砼，基基础为C20砼，底板砼砼保护层厚厚度度为35mm；车库为为砖基础，垫垫垫层为C10砼，基础采采用MU10的红机砖。基础垫层砼施工工，原原则上要在在土土方施工后后并并办完隐检检手手续后尽快快进进行，防止止基基槽砼受冻冻，在在垫层砼的的施施工中必须须按按设计标高高施施工，不能能出出现正公差差，要要确保上部部钢钢筋砼柱和和砖砖砌体的高高度度，待垫层层砼砼初凝后进进行行上部砼基基础础和砖基础础的的施工，砼砼施施工中要严严格格按技术操操作作规程施工工，分分层下灰，分分分层振捣密密实实，尤其是是独独立柱基础础的的施工，不不能能出现空洞洞现现象。砖基基础础的施工要要求求组砌方法法正正确，一般般采采取满丁满满条条排砖法，砌砌砌筑时必须须内内外咬槎，留留留踏步槎，上上上下层错缝缝，宜宜采用“三一”砌法，严禁禁用水冲灌灌缝缝的操作方方法法。基础大大放放脚的摞底底尺尺寸和收退退方方法，必须须符符合设计图图纸纸的规定，基基基础大放脚脚砌砌到墙身时时，要要拉线检查查轴轴线及边线线，保保证基础墙墙身身正确，同同时时对照皮数数杆杆的砖层和和标标高，基础础墙墙上的各种种预预留孔洞及及预预埋件，以以及及接槎的拉拉结结筋，应按按设设计标高、位位位置留置，避避避免凿墙打打洞洞影响墙体体质质量。基础地脚螺栓施施工工：由于本本工工程的钢筋筋砼砼独立基础础上上均有钢柱柱的的预埋地脚脚螺螺栓，螺栓栓数数量为210个，如何保保证螺栓的的位位置准确这这是是基础施工工的的关键问题题。根根据多年的的施施工现场实实际际经验，在在本本工程中决决定定采用钢固固定定架的确保保螺螺栓的平面面位位置和标高高。在在螺栓直径径小小于40mmm的基础，固固定架角钢钢使使用∠50×6的角钢,螺栓直径为为48mm的使使用∠63×6的角钢。螺螺栓之间的的剪剪力撑及柱柱子子均使用φ20的二级的钢钢筋。如果果有有底板的可可以以在底板上上插插短钢筋与与固固定架立柱柱焊焊接，具体体做做法见附图图。回填土：回填要要求求两侧、四四周周均匀下土土，分分层夯实。分分分层厚度为200---250mmmm，夯实3-4遍，夯实系系数不小于0.93。房心回填填土遇暖沟沟要要加支撑，以以以防挤偏基基础础墙身，暖暖沟沟外侧回填填土土要夯填密密实实。墙体结构工程本工程程±±0.0000以下墙体采采用MU10普通烧结砖砖，M5水泥砂浆砌砌筑，±0.0000以上墙体采采用MU10烧结多孔砖砖，M5混合砂浆砌砌筑。砌筑应从转角定定位位处开始，内内内外墙同时时砌砌筑，纵横横墙墙壁交错搭搭接接；外墙转转角角处严禁留留直直槎，宜从从两两个方向同同时时砌筑；墙墙体体临时间断断处处应砌成斜斜槎槎，斜槎长长度度不应小于于砌砌筑高度的2/3；如留斜槎槎有困难，除除除墙转角处处及及抗震设防防地地区墙体临临时时间断处不不应应留直槎外外，可可从墙面伸伸出出200mm砌成阴阳阳槎，墙体体每每8皮砖设拉结结钢筋。接接槎槎部位宜延延至至门窗洞口口。柱柱与墙体连连接接处每5000mm设2ф6拉结筋与填填充墙拉结结，应应通长设置置或或伸至门窗窗洞洞口边。砌筑时灰缝应横横平平竖直。水水平平灰缝用坐坐浆浆法铺浆，砂砂砂浆饱满度度不不得低于90%，竖向缝隙隙宜采用平平铺铺端面砂浆浆法法，砂浆饱饱满满度不得低低于于80%。砌筑中不不得出现瞎瞎缝缝、透明缝缝，严严禁用水冲冲灌灌缝。砌筑筑砂砂浆强度未未达达到设计强强度度的70%，不得拆除除过梁模板板或或支撑。测量方案测量依据测量执行国家标标准准《工程测量量规范(BG500026-9933)》和设计提提出的特殊殊要要求进行。平面控制，依据据业业主单位移交交的测量资资料料进行施测测。高程控制依据：：测测绘院提供供的的高程原始始点点；工程业主主单位移交的的二级控制制点点。工程沉降位移观观测测，依据工工程程总包单位位移移交的资料料进进行。施工图纸及设计计变变更准备工作人员配备测量工工程程师1名。负责组组织工作、方方方案编制、测测测量数据分分析析和技术问问题题处理；测测量量员6名。负责具具体施测工工作作。所有人人员员必须持有有北北京市测量量放放线或验线线上上岗证。仪器设备配备所所用用测量仪器器和和量具，必必须须经北京市市计计量监督局局受受权的检定定单单位检定的的合合格产品，配配配有合格检检定定证书，并并保保证有效期期。资料及点线交接接上道工工序序要移交的的测测量资料，并并并进行实地地交交点。对移移交交的测量资资料料进行全面面验验收检查。当当当内业资料料无无问题时，方方方可实地进进行行基准线、轴轴轴线、水准准点点、标高点点等等的复查工工作作。其精度度应应符合规程程规规范的要求求，若若不符合应应由由原施测单单位位进行调整整。施测方法基准轴线检查土土建建单位移交交的的平面控制制网网，经检查符合合规定后，将将将基础轴线线从从室外引入入室室内，设置置在在±0.00000m的基础面面上，每一一根根立柱的一一侧侧设一个基基准准点。基准点是构成基基准准轴线控制制网网的基础，必须精密施施测和作边边角角复核，精精度度要求为，量量量距应不低低于于±1/155000，测角应不不低于±10”。标高测量依据提提供供的原始水水准准点(PL2)，对任意一一个二级水水准准点桩进行行测测定。往、返返返各测2次，所测得得的高程之之差差不大于3mmm为合格，取取平均值作作为为最后观测测果果。利用已测定的水水准准点桩，使用N3水准仪对其其它点桩进进行行测定，往往、返返各测一次次，2次观测结果果不大于±0.5mmmm为合格。各各水准点桩桩作作为标高控控制制点长期使使用用，要加以以必必要的保护护。垂直度的控制根据工工程程的进展情情况况，使用2台经纬仪，按按按正交的方方法法，对钢箱箱梁梁进行垂直直校校正。技术要求设计有特殊要求求的的施测项目目，按按设计要求求进进行；无特特殊殊要求的，则则则执行测量量规规程规范的的要要求。测量控制标板与与测测量水准基基准准点的制作作，按按有关要求求进进行。埋设设在在便于使用用、而而不易被施施工工破坏的位位置置。施工过过程程中要加强强保保护。对于技术要求标标高高测量精度度在在±2mm以内的的，均用N3水准仪施测测；大于±2mm的，可可采用NA2水准仪。使用全站仪测距距前前，必须采用简简易复检方方法法，复检出出仪仪器当时状状况况下的固定定误误差，以便便测测距时减弱弱误误差。使用钢尺丈量距距离离时，必须须根根据情况进进行行尺长改正正、高高差改正、温温温度改正和和垂垂直改正，减减减弱误差。所有测量数据和和结结果，要随随时时整理。做做到到数据齐全全、完完整、准确确、及及时。放线要有明有暗暗，基基础墙完后后，室室外墙上弹弹一一道-0.3米四周水平平线线，作为上上引引皮数尺寸寸的的依据。外墙上设皮数杆杆，四四周设六个个通通引屋顶的的皮皮数杆，随随楼楼层接钉，保保保证每层标标高高准确，要要求求其通长设设置置，并要求求砌砌块层拉结结钢钢筋，在皮皮数数杆处标出出红红点；门口口通通梁画蓝色色；；梁标高画画红红色标志，误误误差控制在0--100mmm以内不超超高。防水工程本工程设计有防防水水的种类有有：：卫生间地地面面采用3厚的高聚物物改性沥青青涂涂膜防水；；卫卫生间墙面面采采用1.5厚聚合合物水泥基基复复合防水涂涂料料作为防水水层层。应严格按设计和和施施工规范要要求求进行施工工，确确保防水一一次次到位，避避免免返工，防防水水材料的厂厂家家及材料认认证证、检验、复复复验应符合合要要求，这是是保保证防水质质量量的前提条条件件。施工前前必必须认真细细致致地做好防防水水技术交底底。要想保证防水施施工工的质量，就就就必须做好好前前一工序找找平平层的施工工，只只有找平层层符符合设计规规范范的平整度度和和含水率要要求求后，才能能进进行防水层层的的施工。在防水的薄弱环环节节，如管根根，孔孔洞处应做做好好加强层。施工时应严格按按技技术操作规规程程的规定进进行行施工，一一层层涂刷完干干燥燥后再涂刷刷第第二层，确确保保防水涂膜膜的的厚度和防防水水的施工质质量量。在每个卫生间在在防防水层施工工完完成后，均均应应按施工规规范范的要求做做蔽蔽水试验，如如如发现有渗渗漏漏现象要及及时时修补至不不漏漏为止，彻彻底底避免防水水渗渗漏的这种种质质量通病的的发发生。蔽水水试试验要请有有关关各方进行行验验收并做好好验验收记录。装饰工程装饰工程以样板板为为先导进行行分分项交底，各各各分项都实实行行样板制(电气照明、幕幕幕墙、门窗窗、外外墙砖、地地砖砖、吊顶、彩彩彩色压型夹夹心心屋面板及及墙墙板等)应同时交底底，以实物物交交底。内外装修顺序均均为为自上而下下进进行，室内内先先作楼地面面后后作主墙。装装装修阶段，垂垂垂直运输采采用用一座井架架，运运输砂浆等等装装修材料；；室室内水平运运输输采用手推推车车。结构完后，应及及时时组织墙面面冲冲筋，冲筋筋采采用线坠、砸砸砸钉挂线冲冲筋筋，筋宽300mm。内装修主体施工工工工序为：放放线线→立门窗口→楼地面→养护→冲筋→门窗口塞缝缝，护角→窗台→水道、设备备管线安装→墙面、顶棚棚抹灰勾逢→ 暖气片后罩罩白→暖气片安装→安装窗扇、玻玻玻璃→墙面板腻子→油漆→卫生器具、灯灯灯具安装木门窗安装前要要先先刷好底漆漆。地面施工前要作作好好清理，并并浇浇水湿润，以以以防地面空空鼓鼓。细石砼砼地地面作好后后要要浇水养护护，防防止过早上上人人，以防起起砂砂裂逢。墙面抹灰贴砖前前，应应先做门窗窗口口等，门窗窗口口两侧提前前浇浇水，清除除杂杂物，其墙墙面面与门窗口口抹抹灰，应先先抹抹水泥砂浆浆，后后抹白灰砂砂浆浆；先罩水水泥泥面，后罩罩纸纸筋面，防防止止颠倒顺序序，内内外窗台浇浇水水清理分层层抹抹灰。地面工程：地面工程工艺流流程程：找标高、弹面层层水水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑混凝土→抹面层压光→抛洒耐磨材材料→压实抛光→养护找标高、弹面层层水水平线：根根据据墙面上已已有有的+50ccm水平平标高线，量量量测出地面面面面层的水平平线线，弹在四四周周墙面上，并并并要与房间间以以外的楼道道、楼楼梯平台、踏踏踏步的标高高相相呼应，贯贯通通一致。基层处理：先将将灰灰尘清扫干干净净，然后将将粘粘在基层上上的的浆皮铲掉掉，用用碱水将油油污污刷掉，最最后后用清水将将基基层冲洗干干净净。洒水湿润：在抹抹面面层之前一一天天对基层表表面面进行洒水水湿湿润。抹灰饼：根据已已弹弹出的面层层水水平标高线线，横横竖拉线，用用用与豆石混混凝凝土相同配配合合比的拌合合料料抹灰饼，横横横竖间距1..5m，灰饼饼上标高就就是是面层标高高。抹标筋：面积较较大大的房间为为保保证房间地地面面平整度，还还还要做标筋筋（或或叫冲筋），以以做好的灰饼饼为标准抹条条形标筋，用用刮尺刮平，作作为浇筑细石石混凝土面层层厚度的标准准。刷素水泥浆结合合层层：在铺设设细细石混凝土土面面层以前，在在在已湿润的的基基层上刷一一道道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水水泥浆，不不要要刷的面积积过过大，要随随刷刷随铺细石石混混凝土，避避免免时间过长长水水泥浆风干干导导致面层空空鼓鼓。浇筑混凝土：混凝土搅拌：混混凝凝土面层的的强强度等级应应按按设计要求求做做试配，由由试试验室根据据原原材料情况况计计算出配合合比比，并根据据设设计要求掺掺量量加入钢纤纤维维，以提高高混混凝土的抗抗拉拉和抗弯强强度度，混凝土土应应用搅拌机机进进行搅拌均均匀匀，坍落度度不不宜大于300mm。并按按国家标准准《混混凝土结构构工工程施工及及验验收规范》的的的规定制作作混混凝土试块块，每每一层建筑筑地地面工程不不应应少一组，当当当每层地面面工工程建筑面面积积超过10000m2时，每增加加1000mm2各增做一组组试块，不不足足1000mm2按1000mm2计算。当改改变配合比比时时，亦应相相应应制作试块块。面层混凝土铺设设：：将搅拌好好的的混凝土铺铺抹抹到地面基基层层上（水泥泥浆浆结合层要要随随刷随铺），紧紧接着用2mm长刮杠顺着着标筋刮平，然然后用滚筒（常常用的为直径径20cm，长长度60cmm的混凝土或或铁制滚筒，厚厚度较厚时应应用平板振动动器）往返、纵纵横滚压，如如有凹处用同同配合比混凝凝土填平，直直到面层出现现泌水现象，撒撒一层干拌水水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料料，要撒匀（砂砂要过3mmm筛），再用用2m长刮杠刮刮平（操作时时均要从房间间内往外退着着走）。钢结构安装测量量方方案测量依据测量执行国家标标准准《工程测测量量规范(GB5500233--93)》和设计提提出的特殊殊要要求。平面控制依据：：土土建施工单单位位移交的测测量量资料；高程控制依据：：测测绘院提供供的的高程原始始点点；土建施工单位移移交交的二级控控制制点。工程沉降位移观观测测，依据移移交交的资料进进行行。施工图纸及设计计变变更准备工作人员配备测量工工程程师1名。负责组织工工作、方案案编编制、测量量数数据分析和和技技术问题处处理理。测量员员44名。负责具体施施测工作。所所所有人员必必须须持有北京京市市测量放线线或或验线上岗岗证证。仪器设备配备所所用用测量仪器器和和量具，必必须须经北京市市计计量监督局局受受权的检定定单单位检定的的合合格产品，配配配有合格检检定定证书，并并保保证有效期期。资料及点线交接接上道工工序序要移交的的测测量资料，并进行实地地交点。对对移移交的测量量资资料进行书书面面验收检查查。当当内业资料料无无问题时，方方方可实地进进行行基准线、轴轴轴线、水准准点点、标高点点等等的复查工工作作。其精度度应应符合规程程规规范的要求求，若不符合应应由原施测测单单位进行调调整整。施测方法轴线、中心测量量全面复复测测检查建筑筑施施工单位移移交交的轴线和和中中心线，经经检检查符合规规定定后，根据据需需要增加控控制制轴线和平平面面点。标高测量依据提提供供的原始水水准准点，对任任意意一个水准准点点桩进行测测定定。往、返返各各测2次，所测得得的高程之之差差不大于3mmm为合格，取取平均值作作为为最后观测测果果。使用已已测测定的水准准点点桩，使用N3水准仪对其其它点桩进进行行测定，往往、返返各测一次次，2次观测结果果不大于±0.5mmmm为合格。全面复复测测检查建筑筑施施工单位移移交交的标高点点，检查符合规规定后，确定标高控控制点。垂直度的控制根据工工程程的进展情情况况，使用2台经纬仪，按按按正交的方方法法，对支架架进进行垂直校校正正。技术要求设计有特殊要求求的的施测项目目，按按设计要求求进进行；无特特殊殊要求的，则则则执行测量量规规程规范的的要要求。测量控制标板与与测测量水准基基准准点的制作作，按按有关要求求进进行。埋设设在在便于使用用、而而不易被施施工工破坏的位位置置。施工过过程程中要加强强保保护。对于技术要求标标高高测量精度度在在±2mm以内的的，均用N3水准仪施测测；大于±2mm的，可可采用NA2水准仪。使用钢尺丈量距距离离时，必须须根根据情况进进行行尺长改正正、高高差改