水泥自流平地面施工工艺

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水泥自流平地面施工工艺水泥自流平地面施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、施工准备（一）材料：界面剂、自流平水泥（二）施工工具1、机械工具：连续式专用砂浆搅拌机（或电动搅拌器、料桶、水桶）、洗地机、真空吸尘器、电动切割机。2、检测工具：水准仪、流动度测试仪。3、辅助机具:：水管、电线电缆、照明灯(或现场灯光）、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、自流平专用刮板(细齿刮板）、消泡辊子、钉鞋、镘刀、抹子、铲刀等.（三)人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定,一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平)、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）二、施工方法1、基层检查：全面彻底检查基层表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷，表面干燥度、平整度应符合要求.2、基层清理及处理:2。1用清洁剂去除基层上的油脂、蜡及其它污染物，必要时用洗地机对地面进行清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。2。2基层表面的浮土，必须用真空吸尘器吸干净.2。3对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其它方法处理.对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。2。4要求基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则，应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。2。5伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。3、抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。4。设置分段条:在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10＊10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住.5.涂刷界面剂：5。1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份，增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，防止气泡的产生;改善自流平材料的流动性.5。2按照界面剂使用说明要求，用软刷子或底涂辊刷将稀释后的界面剂涂刷在基层上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷.对于多孔表面，可以多涂刷一遍。5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约2～3小时.5。4确保界面剂完全干燥，无积存后,方可进行下一步施工.6.自流平水泥施工：6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内,开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料,持续均匀地搅拌3～5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，静置2~3分钟，使自流平材料充分润湿,熟化，排除气泡后，再搅拌2～3分钟，使料浆成为均匀的糊状，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。6。3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。6。4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。6.5应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。6。6料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3~5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气,以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。6。7在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。6.8用过的工具和设备应及时用水清洗。7。地面养护：施工完的地面只需在施工条件下进行自然养护,应做好成品的保护,养护期间应避免阳光直射、强风气流等,一般8~10小时后即可上人行走,24小时后即可进行其它作业，铺设其他地面材料.8.切缝、打胶：8。1待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合,从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰.8.2分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。8。3切缝用吸尘器清理干净后,用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。一、施工前准备1、地坪检测⑴施工时的室内温度和地面温度建议在5度—30度之间;相对空气湿度保持在20—75％。⑵基层的含水率小于5%。⑶基层表面硬度不低于1。2兆帕。⑷找平层的强度不低于混凝土硬度标准C20要求。⑸基层无空鼓、开裂、污染现象。2、工具、人员准备面层自流平施工工具：羊毛滚筒、自流平搅拌器（专用蝶形搅拌头、大功率＞750W/低转速小于400rpm）、30升自流平搅拌桶、量水杯、自流平刮板、钉鞋、自流平消泡滚筒、自流平专用高功率打磨机和吸尘器。自流平施工准备：水、电到场(用电须专用），自流平材料整齐堆放高度不超过6包。3、地坪处理⑴将地坪中污染、凸起和疏松部分打磨掉。⑵清除污染、清扫、吸尘、吸水；清除油脂类脱模剂、化学品、颜料、胶水，方法是用溶剂或烧烤等。⑶整修空鼓、裂缝。二、自流平施工1、界面处理剂施工—---打底（1）先对墙面成品进行保护.（2）对于吸性地面（如混凝土、水泥砂浆地面),用界面处理剂，按兑水1：1稀释封底一遍；待干后,用界面剂原液涂刷第二遍;再干后涂刷第三遍界面剂封底。（3）界面剂表面风干后，即表面无积液或不粘手可进行下一步施工。2、自流平施工——-—搅拌（1)将一包自流平材料按照规定的料水比例,倒入有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。水过少会影响流动性，过多会降低固化后强度.（2）为确保自流平搅拌均匀,需用高功率低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。（3）先搅拌至约3分钟，将其静置熟化约1分钟,再短暂搅拌一次，即可倒料施工.3、自流平施工—-——铺设（1）将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，再用自流平齿刮板批刮，控制施工厚度.（2)随后让施工人员穿上专用钉鞋、进入施工地面，用放气滚筒在自流平上轻轻滚动2—5遍将气泡放出，避免气泡麻面及接口高差。（3）自流平施工时应封闭现场，等待干燥透，夏季需36小时，冬季需72小时。4、表面保护处理(1）自流平抛光吸尘。（2)高强度面涂，渗透至自流平毛细孔内，密封毛细孔，形成连续的、永久的密封涂层，起到耐磨、耐化学品、耐水、耐洗涤剂和抗黑胶印等性能.（3）高强度面涂，涂层表面形成牢固耐磨的保护膜，增强安全性能、防滑性能、耐洗涤性能,不粘灰尘,日常维护使用推尘保养即可。注：另外还可以在高强度面层自流平抛光吸尘后,滚涂无色环氧面涂处理，也能达到同样效果.三、现场保护1、自流平施工5小时内禁止行走，16小时内避免重物撞击.2、如需对水泥基自流平进行精磨抛光,须在自流平完成20小时后进行。3、冬季施工完成后,表面装饰需72小时后进行。4、非特殊情况，请勿淋水养护。PVC卷材地板施工方案一、编制依据序号名称编号1施工图纸及施工说明建筑施工图纸2建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20013建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20064建筑地面工程施工质量验收规范GB59-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—2002二、工程概况2.1建筑设计概况项目内容建筑面积建筑总面积:5715.8PVC地板面积PVC地板面积约为：1210m2，建筑层数地下一层，地上六层PVC卷材地板做法1、2厚同质心PVC卷材地面。2、2厚聚氯乙烯塑料地面配套自流平。3、28厚1:3水泥砂浆找平层，表面抹光。4、素水泥浆结合层一道(内掺建筑胶）。5、现浇钢筋混凝土楼板.三、施工安排：PVC地板胶安装前应先地面找平。PVC地板胶的施工包括底涂、自流层找平和PVC地板胶铺装三个重要环节。其中找平层不能损坏和平整度不能超过4mm误差1、施工进度安排室内PVC地板的施工,根据本工程施工的总进度，在具备施工条件的情况下，进行及时穿插作业，确保本分项工程的施工工期.2、PVC地板总面积约1200平米,计划人/天45平米,预计完成总工程量时间约5天。自流平施工2天.地面水泥找平层穿插作业。3、劳动力安排序号工种人数备注1泥工4人2安装工5人3杂工3人四、地面水泥砂浆找平层施工方案(PVC地板安装前进行）：（一）、施工准备：1、水泥：复合硅酸盐水泥；2、砂：平均粒径0.35~0.5mm的中砂过5mm孔径筛子,砂颗粒坚硬洁净，不含粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质3、主要机具:手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚.（二）、施工前确保事项：1、地面（或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；有地漏房间应找好泛水.2、墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上，并预留自流平和PVC地板厚度。3、墙面抹灰已做完。（三）、施工工序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的烧碱水溶液刷掉基层上的油污（无油污的可不做处理)，并用清水及时将减液冲净。2、找标高弹线：根据墙上水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋（或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。5、房间较大的，为保证整体面层平整度，须抹标筋(或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。6、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。7、搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1∶3(水泥∶砂），其调度不大于35mm，强度等级不小于15MPa.8、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0。4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，随刷随铺面层砂浆。9、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋)敲掉，并用砂浆填平。10、木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度.11、铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时,均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。12、第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去,有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。13、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成).14、养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa允许上人。（四）、质量标准:1、保证项目：1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定.1。2砂浆配合比要准确。1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓.（五）、注意事项:1、施工前先确认室内所有地面完成面标高，同时也得考虑电梯门口标高，2、由于本建筑设置有伸缩缝，找平层施工时应留出相应的位置,待自流平施工时同步安装。3、地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。4、面层做完之后养护期内严禁进入。5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，不允许碰坏面层，油漆、浆活不得污染面层.五、水泥基自流平找平施工方案（PVC地板安装前进行)(一）基层要求：自流平地面工程施工前应按现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB59进行基层检查，验收合格后方可施工。基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘、裂纹等缺陷。基层平整度应用2m靠尺检查.自流平砂浆地面基层的平整度不应大于4mm/基层应为混凝土层或水泥砂浆层，并应坚固、密实。当基层为混凝土时,其抗压强度不应小于20MPa，当基层为水泥沙浆时，其抗压强度不应小于15MPa。基层含水率不应大于8％。楼地面与墙面交接部位、穿楼（地)面的套管等细部构造处，应进行防护处理后再进行施工。（二)基层处理当基层存在裂缝时，宜先采用机械切割的方式将裂缝切成20mm深、20mm宽的V型槽，然后采用无溶剂环氧树脂或无溶剂聚氨脂加强、灌注、找平、密封。当混凝土基层的抗压强度小于20MPa或水泥沙浆基层的抗压强度小于15MPa时，应采取补强处理或重新施工。当基层的空鼓面积小于或等于1㎡时,可采用灌浆法处理；当基层的空鼓面积大于1㎡时，应剔除，并重新施工。（三）材料质量要求水泥基自流平砂浆的性能应符合现行行业标准《地面用水泥基自流平砂浆》JC/T985的规定。水泥基自流平砂浆放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。施工条件水泥基自流平沙浆地面施工温度应为5—-35℃水泥基自流平沙浆地面施工应在主体结构及地面基层施工验收完毕后进行。（四）水泥基自流平找平施工工艺封闭现场→基层检查→基层处理→涂刷界面剂→制备浆料→摊铺自流平浆料→放气→养护→成品保护1、封闭现场:现场应封闭，严禁交叉作业。无关人员不得入内。2、基层检查：基层检查应包括基层的平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目3、基层处理：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、坚固、没有灰尘和污浊等.先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除,用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝,做到地面平整要求；再用打磨机将整个地面打磨一遍,以确保地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其快速风干，使整个地面含水率不超过6％；再用扫帚将地面及各个角落清扫干净;用水平测量仪将地表上特别高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨,使该处与其旁边地面厚度差不超过2毫米；最后用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。4、涂刷界面剂（底油）：底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能,底油中可以适当加一些水，加水的比例根据厂商的要求来进行。加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，特别干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷一样，间隔时间根据底油的变色情况来确定.5、制备浆料：在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水,一个用来盛水。量水的水桶一定要精确，应严格按照厂家提供的水配比。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟，充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。6、摊铺自流平浆料及放气自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，用自流平耙子来进行刮抹，控制自流平的施工厚度；自流平在地上刮抹之后,应尽快用消泡滚筒进行放气处理，刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋，自流平的施工是边施工边往后撤退，注意每桶自流平水泥之间的高低落差。7、养护施工完成后应在施工条件下养护24小时以上方可使用.（五）施工应注意以下问题及质量验收现场应封闭，严禁交叉作业。基层检查应包括基层的平整度、强度、含水率、裂缝、空鼓等项目应在处理好的基层上涂刷自流平界面剂，不得漏涂和局部积液.制备浆料可采用人工法或机械法,并应充分搅拌至均匀无结块为止。施工完成后应在施工条件下养护24小时以上方可使用。施工完成后应做好成品保护，避免影响PVC地板胶铺贴。自流平地面主控项目的验收应符合下表的规定：项目水泥基自流平沙浆找平检查方法外观表面平整、密实无明显裂纹、针孔等缺陷。距表面1米处垂直观察，至少90%的表面无肉眼差异。面层厚度偏差（mm）≤0.2针刺法或超声波法表面平整度≤3mm/2m用2米靠尺和楔形塞尺检查粘接强度及空鼓各层应粘接牢固；每20平米地面，空鼓不得超过2处，每处空鼓面积不得大于400C㎡用小锤轻敲自流平地面一般项目的验收应符合下表：项目水泥基自流平沙浆找平检查方法坡度符合设计要求泼水或坡度尺缝格平直（mm）≤5拉5米线和钢尺检查接缝高低差(mm）≤2.0用钢尺和楔形塞尺检查耐冲击性无裂纹、无剥落直径50mm的钢球,距离面层六、PVC卷材地板安装施工方案：(一)施工前准备：用配套专用地表铲刀整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表.施工技术人员作好现场实测实量，对施工现场做到心中有数.对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补，如已满足进场施工的条件,则开始对地坪进行整理、清洁。用不小于2000瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘（二)手术室铺设铜箔施工方法：A、清理地面，寻找中心线首先将地板表面浮灰清除干净,然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。B、铺设铜箔（或铝箔)网络，要求十字形铺设。C、在地板表面按铜箔形成的网络路线挖槽,深度与铜箔厚度相同，小槽的长度和宽度与所埋的铜箔相同。然后把铜箔浅埋在小槽里，铜箔表面与地板表面处在同一个水平面上。这样贴面板铺在地板表面才不出现凹凸.D、在地板小槽底部内涂一层粘合剂，然后把铜箔压上去，使铜箔与地板槽充分粘合.铜箔交叉处涂导电胶(自带胶除外）.其余地板处涂上胶水，待不粘手后，粘贴上防静电贴面板。再用橡胶辊轴在表面滚压，使贴面板与地板充分粘合.（注意：铜箔表面与贴面板接触的地方不能涂上绝缘胶）。E、用兆欧表测量相邻铜箔间的电阻,其电阻值需≤9.0×10Ω㎝，如有不通需找出原因重新粘贴，以保证网络中任何一点对地都是导通的。F、粘贴好的铜箔网络中至少有2-4点与接地线接通.(三）PVC地板的铺设安装工艺1，在着手安装前先将材料平铺放置于现场温度状态下至少24小时2，在切割和安装以前(12小时)打开材料并使其稳定卷材必须干燥放置，且纵向结合处交叠大约1厘米，尾部结合处交叠大约10厘米。为了取得稳固的效果，将尾部结合处交错（处理）。当材料被干燥放置时，可显现出其最终的效果。3,在粘合前，用交叠的卷材作为一个模板修整纵向的结合处在切割结合处期间，不能移动材料.修整后须确保结合处安装的很完美注意：在修整前，须确保交叠处已充分清除了材料中的任何尖端细的或变形；如果需要，可采用一钢制模板修整卷材，然后再用修整好的卷材作为下一卷材的模板4,粘合工作可在干燥放置和修整后进行采用这个方法，在粘合后可不必在材料上踩踏5,从结合处同下一卷用纸板包装的管子卷起材料直到1米长6,在底层地板上抹开粘合剂(用1毫米的带锯齿的泥铲)，不留任何涂污或多余的量,还要格外留心同下一卷的纵向结合处。在涂抹粘合剂的过程中，将粘合剂涂散至距离下一卷1米左右的距离，以免弄污边缘；然后，当粘合剂涂至下一卷时，抬起边缘并将粘合剂延展至最后1厘米,重要的是：任何溢出的粘合剂必须在当天结束时用刮刀将其从底层地板的表面抹去以免当重新工作时有不平坦的结合处7，涂抹完粘合剂，将材料打开,确保其侧面的结合处已同下一卷拼合8，用泥铲小心的压卷材的表面,注意不要将另一只手搁在地板上。因此需要一个大而有力的泥铲以免负荷集中在刚上过了胶的材料上9，在清洁地板时，要确保结合处的平整10，在使用有两种成份的粘合剂时，结合处的末端和粘合力较弱的地方应即刻用重物压住以确保材料同粘合剂和底层地板的粘合。这个步骤可用于所有卷材的结合处（安装人员必须评估如何才能获得最好的安装效果）11,要完全安装好卷材,就须修整在前期已交叠了至少10厘米的结合处的末端。用割刀和精密的模板去修整一卷，然后这一卷可以用来作为模板去裁下一卷的尺寸。切口应稍稍倾斜以使结合处更精细、紧密12,当检查完末端已拼合好后，从先前上粘合剂的点抬起卷材，再涂粘合剂并安置好两卷材料间的末端，压好拼合好的边缘部分，并清理溢出的胶水13,用重物负荷结合处.我们建议在结合处放置一条修整过的材料以更好的分散重物,确保结合处的平整，尤其在使用砖头等可能会刮伤材料的东西时。（四）PVC卷材地板开糟及焊接卷材铺装后，用电动开槽机延着贴面的连接处,挖一条贴面厚度1/2深的V形槽，用直径3.5mm的PVC焊条进行焊接，用刀切去由焊接而高出的部分.安装中使用的胶水必须为配套的胶水地板在完全铺装好后24小时可以行走。LG胶地板铺装步骤1，预铺及裁割2，交叠干燥放置卷材3，裁割材料4，卷起材料并在地面涂抹胶水5，将材料打开粘贴在地面上,6，在结合处使用滚筒及推板重压7，地板铺装、开缝8，地板铺装、焊缝并用光滑的平铲压平，确保可靠粘合，不要在刚铺装的地板上工作在粘合剂还未完全催化以前，不能完全避免通行在一个刚完工的区域时，可在铺好的地板上铺设木板以免受到影响。3，施工完毕整理：3.1胶地板安装完毕后的最后检测，以确保施工质量。（五）PVC地板上墙施工说明(一）、关于整体地面及上墙部份，作出相对的施工说明；根据厂家建议本工程PVC地板不采用以往行业传统做法，以往行业传统做法是用弧线垫条施工在地面墙体的90度阴角部位，墙体最终尺寸很难保证在同一立面，很难有牢固的粘接，在使用过程中会有自然的潮气或人为水份渗透,都会影响到弧线垫条的粘接，使PVC地板与胶水发生脱落。采用黑水泥加108胶水进行搅拌后，用人工及配套工具对现场墙体部位90度阴角进行施工。该施工方法能使施工以后出来的弧线与原基础立面紧密粘贴成为整体，使施工PVC地板时不易脱胶,使施工出来的弧角更加美观，有很好的粘贴效果。对90度立面部份使用万能胶粘贴，不采用PVC地板胶粘贴形式施工,采用万能胶直接粘贴,更好的提高美观效果及粘贴效果。墙体90度阴角部份弧度的施工尺寸：上线+下线的直径为2。5cm，弧线的弧度为114度。（二）、不同材料接驳位施工说明；其它材质地板的接驳口需平整、垂直，并在不同材质的平面基础上预留5。5mm的高度(作为施工自流平及胶地板施工的预留厚度，这样才能使施工后的胶地板与其他材质的地板平整接驳,如地板接驳口有细小缝隙,则使用玻璃胶进行填充及密封；在不同材料的接驳口上安装压边条。（六）质量要求1、主控项目1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。1。2面层与下一层的结合（粘结）应牢固,无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。2、一般项目2.1PVC地板面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

检验方法：观察和用钢尺检查.2.3PVC上墙部分表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致.

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。2.4面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查.2。5PVC地板面层的允许偏差应符合下表的规定.项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3mm用2m靠尺和塞尺检查3墙裙、勒脚上口平直2mm拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查4接缝高低差0．5mm用钢直尺和塞尺检查5板块间缝宽度—-用钢直尺检查七、PVC地板及配套自流平施工投入的主要物资和施工机械设备情况产品及工具：PVC地板PVC地板专用胶水焊条自流平材料界面剂(底油)打磨机或专用地表铲刀割刀钩刀卷材切边刀10、2M钢直尺专业开糟机专业焊枪专业铲刀14，电动搅拌器15,片式搅拌头16，手推软木块17,50公斤钢压辊18，手推钢压辊八、安全、文明施工要求1、施工现场的各种临时用电,必须由专业电工接装电源线箱。2、现场使用的各种电动工具，必须安全绝缘无破损.3、操作人员在操作各种电动工具时，必须正确佩带安全合格的防护用具。4、各施工人员在进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁吸烟。5、文明施工：5.1进入施工现场的各种材料机具，必须堆码整齐，合理放置。5。2施工过程种产生的废料、垃圾、杂物，必须及时清理并转运倒指定的地点或垃圾池内。5。3因为施工现场交叉作业较多，要加强同不同专业的作业人员配合协调和沟通，避免打架斗殴等事情的发生。自流平地面工程施工方案编制:审核:审批：编制单位：日期:2021.6。18目录工程简况编制依据施工前准备和现场条件主要施工方法质量保证措施成品保护措施施工时应注意的质量问题安全注意事项一、工程简况：本工程自流平地面施工面积较大，而且分散布置在各个部位，主要部位如下：地下一层弱电间、配电室、以及地下室其他房间及走道，1~14层风机房的地面自流平地面，要求环氧自流平，自流平厚度2mm，施工要求房间内的洁净程度高，因此在施工过程中要严格注意房间的施工环境和成品保护工作。二、编制依据1.工程应用主要规范、规程、法规表1。2序号名

称编号类别1建筑装修工程质量验收规范GB50210—2001国标2建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方3建筑施工安全技术规程2000版国标4建筑安装工程资料管理规程DBJ-51-2003地方5建筑地面装饰装修工程质量验收规范GB59-2002国标6建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T29-2003行标8民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325—2001国标9丽装化学提供的技术资料三、施工前准备和现场条件1。技术准备：施工前做好环氧自流平地面施工方案的准备工作,从设计图纸上和与业主确定的材料环氧自流平使用部位的型号和厚度。施工前由主管技术部门组织工程部以及操作人员进行技术交底,对环氧自流平地面的施工工艺进行交底。尤其是对各种材料交界处的节点处理，包括不同材料地面之间、踢脚线交圈收口节点处理.以及施工环境和现场条件，地面基层情况进行技术交底.2。材料和机具准备：环氧自流平:环氧自流平的品种、技术指标必须严格按照确定的材料执行.并有相关的符合产品标准的各项技术指标，有产品出厂合格证;进口产品具有相关的证明.主要技术指标如下:1。环氧自流平技术指标项目指标备注耐磨损性15mg附着强度230N/cm2耐冲击性1kgw/1mh硬度（H)2H~3H干燥时间（d）4d抗压强度(N/mm2）≥81抗弯曲强度(N/mm2)≥15拉伸强度(N/mm2)≥10耐酸碱无变化耐汽油、机油无变化抗静电指数Ω107～Ω1083.主要施工机具:基层修补处理工具：LZ—3OS打磨机1台、吸尘器3台。环氧自流平施工工具:毛刷、桶、搅拌机具等。4。施工作业条件施工作业要求施工室内不宜温差较大,并保证在无粉尘的环境下施工。室内所有水暖电管线安装完，已试压并符合要求,并办理完相关手续。顶、墙饰面工程、油漆等工程全部施工完.细木装饰及油漆已完，灯具装好试灯合格。地面基层清理干净无落地灰、涂料、油漆等其他污物，并且基层的含水率不得大于8％，施工时室内的相对湿度不应大于70％。施工样板先行，通过各方验收确认后方可进行大面积施工;室内环境洁净，无污染灰尘，无落地灰等其他杂物。四、主要施工方法施工工艺流程基层打磨清理面漆施工中涂施工底漆施工基层打磨清理面漆施工中涂施工底漆施工面漆保养面漆保养主要施工方法：(1）基层清理：目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8％以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。削磨机采用全自动自吸尘LZ—30S削磨机。基层清理干净后可进行下道工序施工，在基层清理时要特别注意墙体根部，管道等根部的处理。然后再用真空吸尘器彻底吸尘。（2)底漆施工：目的：封闭表面的尘土，使底漆渗透地面。做面漆时表面平滑光亮。A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水分计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8％以上，亦可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使一至二天后，检查吸水点燃情况.若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理。难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工