道路雨污水管道工程专项施工方案

一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程设计变更3、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002)4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB5069-2002)5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)6、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008)7、《混凝土结构设计规范》GB50010-20108、《市政排水管道工程及附属设施》（国家建筑标准图集06MS201)9、《市政公用公路设计文件编制深度规定》（2004年3月、建设部建质【2004】16号文）10、其它相关现行有效规范、规程。二、工程概况本项目道路为于通江县春在工业园内。位于春在乡乡政府所在地，主要为春在工业园区服务，也为凯迪发电厂服务，本项目的建设是为了推进春在工业园建设以及凯迪发电厂建设的需要。本项目起点位于S201通达路秦家岭段现有农村公路入口处，沿目前凯迪电厂便道前行，道路全长1.76公里，属新建项目。本项目道路规划红线宽度12m，为特殊道路（工业园区内部道路），设计车速20km/h，双向2车道，两侧设有人行道，同时配套市政管线和路灯等市政设施。1、道路排水现状及规划本工程位于通江县春在乡工业园内，由于工业园属于新建项目，现状基本无排水设施，至少通过地表散流至已有道路边沟排放至大通江河。本工程排水工程目的是通过工业园内道路设置雨、污水管道将雨水收集后排至大通江河，目前场地拆迁已完毕，部分路段挡土墙正在施工当中，根据空间位置和时间差可以错开，除天气外对市政管网施工影响不大。2、主要工程量序号名称规格单位数量1新建雨水管DN800m6652新建雨水管DN600m9753新建雨水管DN500m1404新建雨水管D300m4175新建污水管D400m13936新建污水管D300m1007新建雨水检查井Φ1250座348新建跌水井1200*4800座89新建进水井Φ1000座1810新建污水检查井Φ1000座4611新建单篦雨水口380*680座643、施工人员情况工地设置项目工程负责人协调及组织施工。施工人员分为：项目负责1人，技术负责1人，施工员2人，安全员1人，电工1人，材料员1人，操作工人6人。三、基础基坑施工1、施工工艺流程本工程排水施工工艺流程图如下：准备工作准备工作测量放线地下管线探测和保护沟槽开挖整平、复测管基施工复测管基水管检查安管接口及检查井施工管沟填砾卵石回填土方夯实2、基坑开挖本工程基坑开挖，采取放坡开挖形式，开挖宽度、边坡坡度、分成开挖每层深度根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范。(GB50268-2008)有关规定并结合实际情况确定。3、测量放线放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。4、管槽开挖施工4.1管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。4.2土质地段管槽开挖边坡根据实际情况结合设计1：0.7的安全坡度开挖。4.3开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、施工技术及安全要求等，并指定专人及司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，严格按照设计控制开挖高程，不超挖和欠挖。4.4管槽采用挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。4.5管沟开挖出来且不符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，不堆于沟槽两侧。槽边临时堆土时，堆土坡脚距沟槽边大于1.0m，堆土高度不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。4.6由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上20cm厚的土层，所余土方改用人工清底。4.7管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。4.8沟槽的开挖和管线敷设及回填应一致，开槽后应应组织相关单位验槽，合格后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间应尽量短。4.9沟槽质量检验标准严格控槽底高程，用全站仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—30mm。5、开挖时防排水5.1进场施工前已做好现场排水情况的勘察，然后据以作出可实施性的施工排水方案。5.2基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。5.3在市政排水管道工程施工中，使用明沟排水方法：5.4条件许可地段，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。6、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。7、管道基础施工沟槽验收合格后，进入管道基础施工。根据设计要求，雨、污水管道采用天然级配砂砾石垫层基础，其中砂石垫层厚200mm，分两层铺设于持力地基上，下层为级配砂砾石，150mm厚，中上层采用中粗砂找平，50mm厚。然后在中粗砂垫层上做基础，基础宽度及沟槽底同宽，采用180°砂石基础。雨水联络管由于受雨水口深度影响，覆土深度一般较小，采用360°C15砼刚性基础，每隔15~20米设变形缝，作法同柔性接口，缝宽2cm。四、排水管施工1、管道装卸由于本工程的管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2、管道运输短距离搬运，不在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。管子叠放运输不大于三层，小管径管道采用叠放运输，将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。运输途中、上下叠放运输，其高度不超过4倍管径或2米。车底及管道接触处平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，采用目测法对管道进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、掉扣、掉角等缺陷，并做好记录和验收。使用前修补并经鉴定合格后，方可使用。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。4、管道存放将地面清理平整，管道按规范摆放在地面上，并做好预防管道滚动措施。将管道叠层堆放，以减小堆放面积，把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不超过2m，管道两侧用木桩挡住。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃左右，时值夏季高温季节，尽量避免日光暴晒，所以加盖草袋或草席防晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施。5、安装5.1管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。5.2铺设管道前对管材、管件等重新进行一次外观检查，一经发现有问题的管材、管件均不得采用。5.3管材采用人工配合机械下管。由机械设备用非金属绳索扣系住，将管材传递给沟槽施工人员。5.4橡胶圈采用管道生产厂家配套的专用橡胶圈。并将橡胶圈逐个检查，所使用的橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。5.5安装时，将管道承口内工作面、插口外工作面清洗干净，套在插口上的橡胶圈安放平直。6、管道及检查井衔接管道及检查井的连接，采用钢性接口，在施工时井及管之间用1：2.5水泥砂浆接合紧密，管口及井内壁齐平。7、闭水试验排水管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前对污水管要进行闭水试验，闭水试验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的要求执行。8、管道工程验收排水管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。工序、部位的工程质量，均符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）闭水检验记录；5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。五、雨、污水检查井施工雨水、污水检查井采用钢筋混凝土检查井，本工程检查井共115座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C20、C15，雨水口64座，采用680*380Mu7.5砖砌偏沟式单箅雨水口。1、测量放样施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否均符合要求。2、钢筋工程2.1进场钢筋要符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土及钢筋间结合的其它材料。将堆放钢筋的场地上方遮盖，钢筋放在木板上，离地净距15㎝.2.2保持钢筋保护层的垫块用现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。2.3钢筋的安放要确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋。绑扎钢筋的金属丝为22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。2.4施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。2.5按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。2.6无论是在混凝土浇筑之前或以后都不会将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。2.7绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且及底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程3.1模板采用组合钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。3.2根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝及结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不及结构钢筋连接，亦不及施工脚手架连接。3.3模板内表面涂刷脱模剂，以防止及混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。3.4按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量及设计图一致，安装牢固。3.5模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。3.6模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求及注意事项如下：4.1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。4.2浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。4.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。4.4浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣实。振捣应符合下列规定：（1）使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5陪；及侧模保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm；每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。4.6混凝土浇筑连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。4.7在混凝土浇筑过程中，应注意观测：（1）随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。（2）预留孔的成型设备及时抽拉松动。（3）在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后才继续浇筑。4.8在浇筑过程中，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已交混凝土的条件下，查明原因并采取措施将水排除。4.9混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后进行第二遍压光或拉毛。4.10混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时进行覆盖养护。5、检查井周围回填5.1现浇砼的强度达到设计规定的强度后进行回填。不及浇注井体同步回填。5.2井周1m宽范围内的回填材料，均应采用天然级配砂砾石，并夯实至设计要求的压实度。5.3压实机具：（1）按规范配置的压路机具。（2）特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。（3）在施工中，优先采用立式冲击夯。5.4压实工艺井室周围的回填，及管道沟槽的回填同时进行。沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围1m范围内的松土挖去，换填天然级配砂砾石。（3）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。（4）在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围1米范围内进行补夯，以清除碾压死角。6、井框（盖）安装施工（1）对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法：eq\o\ac(○,1)沿井筒周围放加固加固钢筋箍；eq\o\ac(○,2)放置预制钢筋混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好；eq\o\ac(○,3)井周浇注无砂大孔混合料进行加固；eq\o\ac(○,4)用临时盖板将井口盖好。（2）对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法：eq\o\ac(○,1)露出预制钢筋砼井圈；eq\o\ac(○,2)确定检查井的井盖标高；eq\o\ac(○,3)将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井盖沿井周用4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置；eq\o\ac(○,4)井盖底及预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；eq\o\ac(○,5)每调整好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；eq\o\ac(○,6)井周用砼进行补填，并用冲击夯进行夯实。7、检查井施工的质量控制（1）检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，将检查井的砼底板浇筑及井周填土，作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）当检查井基坑挖好后，基底土质和状态作为一项必检的隐蔽工程由项目经理和监理工程师验收签证。（3）检查井底板砼浇筑后在浇筑井壁前应经监理工程师验收签证。（4）井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）井盖框的底座安装用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也作为一项必检的隐蔽工程，项目经理和监理工程师验收签证，井盖框的标高由监理工程师逐一符合。（6）其他未尽的施工要求，按有关设计图纸、规范和规定执行。六、沟槽回填管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，及时进行回填。1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。2、回填前清除槽内杂物、排除积水。3、沟槽两侧同时回填，且两侧高差不超过30㎝，管顶以上50㎝范围内选用人工或小型设备进行夯实。4、回填要求（1）按设计要求分层回填，分层厚度不超过30cm，含水量控制在最佳含水率±2%左右。（2）沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。（3）回填土采用不含有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质的回填料。（4）回填区域密实度严格按照设计图要求压实。七、劳动力和机械设备投入计划1、劳动力计划为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共22人。其中管理人员4名，装载机司机1名，挖掘机司机1名，压路机司机1名，汽车司机2，电工1人，电焊工1人，钢筋工6人，模板工2人，杂工3人。2、机械设备投入计划主要工料机配备表：序号设备名称数量1压路机1台2挖掘机2台3电焊机1台4自卸汽车2台5铲车1台6振捣棒2套7切割机1台8手握式切割机1台9钢筋弯曲机1台八、质量保证及承诺1、质量管理目标1.1公司的质量方针：安全是工程的核心，质量是工程的根本。1.2公司的质量目标：严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。单位工程一次交检合格率100％。1.3本工程的质量要求为：合格工程。2、质量保证措施2.1施工准备阶段的质量保证措施（1）施工前，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性专项施工方案、质量计划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。（2）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。（3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检员，各班组负责人兼职质检员。（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修及保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后才允许使用。2.2施工过程的质量保证措施（1）对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。（2）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。3原材料检验要求3.1水泥现场水泥根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。3.2碎石、砂骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准(GB/T14684-2001)和(GB/T14685-2001)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。3.3混凝土施工中混凝土的取样制作按国标GB50204-2002进行，浇筑点取样。取样的数量和频率按业主代表或监理工程师的指示。九、安全生产措施1、安全目标严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，努力提高员工的健康水平。2、安全生产保证措施2.1安全用电措施⑴现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。⑵机械设备执行工作接地和重复接地的保护措施。⑶照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，设漏电开关和电闸各一支。⑷电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载及设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。⑸现场电工是经过培训，考核合格持证上岗。2.2安全用电技术措施⑴电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。⑵接地装置在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计单位共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者。⑶施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，采用TN-S接零保护系统。⑷保护零线应及工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE采用绿/黄双色线。⑸保护零线在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应及保护零线相连接。⑹保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时满足机械强度要求。⑺一切用电的施工机具运至现场后，由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。⑻电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。⑼施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。⑽漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。⑾配电系统中开关电器完好，设置牢固、端正。⑿带电导线接头间绝缘包扎，严禁挂压其它物体。⒀配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。⒁检修人员遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。3、机械安全防护措施3.1机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械挂安全技术操作规程牌。3.2蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源。3.3自卸汽车等在坡道停放时：下坡停放挂上倒档，上坡停放挂上一档，使用三角木楔等塞紧轮胎。4施工人员安全防护措施4.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。4.2施工人员遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，服从项目经理部的综合管理。4.3施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。4.4施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。4.5施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。4.6施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。5、风灾、水灾之防护措施5.1气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，转告项目经理或生产主管。5.2台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：⑴关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。⑵熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。⑶重要文件及物品放置