预埋件专项施工方案完整

预埋件专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

预埋件专项施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）#####＃＃＃##＃＃工程预埋件施工方案##＃##＃二零##年#＃月＃＃＃＃工程预埋件施工方案批准日期:年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\u127091.编制依据 1140182。工程概况 1183523.施工准备 1241354。在施工段找出定位轴线 2327185。按照图纸核对现场尺寸 2263756.定出垂直、水平分布位置 368817.预置埋件 371568.复核安装位置 4305349.加固埋件 42774910.浇砼前复核 42040711.拆模后将预埋件表面清理干净 4560012。技术质量控制措施 4267913。施工安全保证措施 51。编制依据工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1。1####＃＃＃＃＃##项目施工合同书1.2＃＃＃＃＃###＃＃#项目招标文件1。3###＃###＃＃##项目施工招标文件补充说明1。4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849号1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153号1.6与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等1.7国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程1。8现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况1.9设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料2.工程概况2。1工程项目概况本工程建设地点位于#＃＃#＃###＃＃＃，工程建设规模为1×670煤粉炉﹢1×200MW汽轮发电机组建筑施工工程，包括＃＃＃＃＃#＃##＃＃除氧煤仓间。2.2工程特点本工程地处我国#＃＃##＃＃＃###，地下水位较浅、水量较大,不利于施工；本工程为新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多,工期紧，任务重等，施工前需精心准备,施工过程中进行严格控制，把好验收关。3.施工准备3。1掌握施工图纸与现场施工条件3。1.1在施工准备阶段,首先要熟悉1#锅炉,，主厂房,汽机房，除氧煤仓间，循环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。3.1。2在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位,在交底中进行专项说明，并召集工人开专门的工作重点交底会议,要让操作人员掌握操作要领和技术要求。3.2制定预埋施工作业指导书针对本工程的具体情况,积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等.3.2.1质量要求3.2。2材料要求地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3。2.6安装允许偏差地脚螺栓位置允许偏差（MM）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0垂直度H/10004.在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线(50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。5。按照图纸核对现场尺寸现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差,所以要核对,尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上.根据现场的尺寸，结合幕墙的分格,求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设,如超出规范允许偏差,则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。6。定出垂直、水平分布位置上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布,最后核对埋件相对位置是否正确。7.预置埋件7.1现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁(或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等)，梁(或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位.预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板）外排主筋的内侧。7。2预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位,产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上,再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。7.3当由于钢筋过密的缘故(尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。7。4预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠.7。5螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。7.6螺栓安装根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。7.7用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑.8.复核安装位置固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确,以保证预埋件的9.加固埋件复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎)，避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm,水平标高偏差不大于10mm,预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。10.浇砼前复核由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。11。拆模后将预埋件表面清理干净拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫,不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤.对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替.填好相关报验表格报送监理进行验收,通过验收后方可进行下步工序。12.技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量,为预防控制质量通病的发生,应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。12.1预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：12.1.1预埋时没有精确到位,测量误差;12.1。2浇灌砼时挤压移位；12。1.3施工机械等人为碰撞错位；12。2施工防治措施:

12。2.1预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；12.2。2设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。12.2.3预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。12。2.4预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定.砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理;12。2.5施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。12。2。6地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下:螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）±2.0mm螺栓中心对基础轴线距离±2.0mm顶端标高+20.012。3成品保护12。3。1为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前,在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。12.3。2严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣,严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。12。3。3技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。12。3。4预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。13。施工安全保证措施安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样的重要的地位，必须引起高度重视.为此，我们将采取相应保证措施,预防并杜绝危险的发生。项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。13.1公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度,做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。13.2特殊工程（电工、焊工)要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管,以免压裂触电.13.3充分发挥“三宝"的作用,进场前,必须佩戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查,注意下层的物品,凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带,扣好保险钩,确保人员的安全；在没有扶手和简易扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，并在靠近墙的一侧通过；2人以上共同操作前协调一致，互相配合。高空作业严禁抛材料和工具等物件，安装用吊车、吊篮应按规定搭设。13。4施工安装时，不得违章操作,遇有特殊情况，经有关部门领导同意后，方可施工.材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥;未经有关人员批准，不得任意拆出安全设施和安全装置。13。5所用用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按国家规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通通电源后，经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内设的电线，必须征得有关部门领导的同意,并符合用电规章制度，它的悬挂高度和与工作地之间的水平距离应该按当地电业局的规定标准。13.6施工人员均需进行体检，检查合格后才能参加作业.工作时严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。13。7设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。现场施工时,应严格遵守国家有关防火条例.13。8施工过程中，应在指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃易爆物品。13.9各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地，方能开动使用;收工时要切断电源,并检查施工现场,清除隐患。13。10特殊工程未经培训不得上岗,不准无证操作；在焊接时,动工前要办理动火证,并健全制度,在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其他部位起火。13.11严禁酒后上班操作;进入施工现场必须统一着装,不准穿插拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场;不准穿硬底鞋进行登高作业。质量交底记录2012工程名称分部工程幕墙分部工程分项工程名称预埋件安装施工施工单位交底内容：幕墙预埋件安装施工质量交底本项目幕墙工程有单元式及框架玻璃幕墙，其施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001等相关规范、规程技术质量标准及设计要求，严格控制本项目幕墙工程施工质量。一、施工准备：1.熟悉理解施工图纸和设计要求。2.掌握预埋件分布位置要点（轴线、尺寸、标高）。3.熟悉幕墙预埋件安装顺序，了解配合结构施工进度要求。二、测量放线：1.测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。2.测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。3.测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定预埋件安装控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。4.放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。三、材料控制质量：1.幕墙工程中所用的各种材料、五金配件、构件及组件必须有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2.幕墙工程预埋件的截面、厚度、性能应符合设计及规范要求。四、施工工艺：1.土建结构柱、梁钢筋绑扎完成前，根据图纸和现场结构施工轴线或控制线进行幕墙预埋件的定位放线。2.复核定位放线结果与土建结构的误差是否符合幕墙施工要求。3.按照定位放线点确定每个预埋件的位置，在安装过程中一定要防止产生累计误差。4.用电焊将预埋件与结构钢筋固定牢固。5.结构模板封闭时对预埋件位置进行二次校正。五、质量要求1.按图纸要求进行安装埋件，预埋件在埋设过程中一定要定位准确，与主体结构的连接一定要牢固，位置准确，预埋件的标高偏差±10mm,水平位置偏差±20mm。2.预埋件修补：在施工过程中，由于埋件发生的偏差与漏放，应作出相应的补救措施。六、详见：幕墙施工方案。交底人被交底人备注:以上交底内容一式三份，交底方、被交底方各执一份，项目部留存一份。中铁二局无锡地铁3号线土建施工03标项目部预埋件施工保证措施1。编制目的预埋件就是预先安装（埋藏)在隐蔽工程内的构件，用于后续结构构件的连接。预埋件安装准确性直接影响后续施工的进行，确定预埋件的规格、数量、位置是隐蔽工程的重中之重，为保证预埋件施工顺利，不影响后续施工的进行，我项目部特编制本施工措施，用于指导预埋件施工，根据措施对预埋件进行质量控制。2。编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2021《混凝土结构设计规范》（GB50010—2021）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2021)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2021)《地下工程防水技术规范》（GB50108—2021）相关设计图纸及文件3.工程概况3号线一期工程土建工程施工03标（以下简称本标段）位于北塘区盛岸路与凤翔路（快速内环)交叉口，车站沿盛岸路横穿凤翔高架设置.主要包括盛岸站(3、4号线）车站主体及附属,3、4号线联络线工程，该站总建筑面积为51510m2。该站共设置7个地铁出入口(其中1个预留)和5个配套物业出入口；共设6组风亭，3号线设2组风亭，其中3号线1号风亭组为敞口低风亭，2号风亭组为组合高风亭，4号线设3组风亭，3号线西端配套物业设1组物业风亭，为组合高风亭。4。预埋件施工(1）预埋件施工工艺流程为：①下料加工；②焊接、绑扎;③支模并安装预埋件；④对照施工图校对预埋件尺寸和位置；⑤浇筑砼;⑥养护与拆模；⑦检查预埋件施工质量;⑧修补处理。(2）预埋件施工前，技术人员应首先对图纸进行研究,了解预埋件的型式、数量，然后按要求向物资部提出材料计划。（3）工程部根据即将要施工的结构预埋构件,对作业班组进行技术交底，必要的构件绘制详细的施工图，避免预埋件施工错误。(4)技术人员根据施工图纸，将预埋件的型式、位置、数量及加固方法进行统计，并由总工程师审核，审核后下发现场管理人员.(5)预埋件制作。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证（如有，进行必要的力学性能试验及化学成分分析），同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。对于焊条型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行（6）预埋件的定位预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同，主要按以下方式固定①尺寸较小的预埋件,可直接绑扎或用钢筋等焊接在主筋上,但绑扎需牢固,如有条件,需在浇筑砼过程中，随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决.②预埋件尺寸不大时，可采用U型、＃型卡扣钢筋固定并焊接，锚固筋与结构钢筋骨架焊接牢固，同时在相应位置增加保护层垫块的数量，保证钢筋骨架不因混凝土振捣而移位,③尺寸较大的预埋件施工时,除用锚筋固定外，还要在适当位置点焊短钢筋与主筋连接，以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。④预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。⑤预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,位置偏差应符合规定。⑥预埋件需根据图纸标高控制线进行定位,确保埋件安装的准确性。（7）预埋件的验收预埋件安放完成后，首先由施工班组对位置、数量、垂直度、标高等进行自检，自检合格后，项目部安排技术及质量人员进行检验，检验合格后方可报监理验收，进行下步工序施工(8）预埋件的保护①预埋件加工及安放完成后,严格执行成品保护制度,杜绝施工过程中对预埋件的人为损伤及破坏。②砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。③砼成型后,需加强砼养护,防止砼产