送审施工方案全套资料

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目录送审施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）编制依据工程概况施工准备工作施工管理组织机构施工部署及施工现场平面布置图施工工艺施工进度计划及保证措施资源需求计划质量保证措施土方开挖基坑降、排水措施安全生产保证措施文明施工与环境保护质量检测施工检测方案应急预案附图：1、基坑施工布置图2、基坑支护开挖平面示意图3、基坑监测布置图附表：施工计划表惠州白鹭湖BLH－地块A线路基加固处理及边坡支护工程施工组织设计一、编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）3、《建筑地基基础设计规范》(GB5007—2002和DBJ15-31—2003）4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001）6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—02)7、《强夯地基技术规程》（YSJ209－92）；8、惠州白鹭湖休闲度假区BLH-14号地总平面图、道路规划平面图9、《惠州白鹭湖山水休闲度假区14号地块地质勘查报告》二、工程概况（一）、工程情况简述:拟建边坡工程位于惠州市汝湖镇白鹭湖山水休闲度假区内，交通十分便利。拟建建筑物座落在湖边的山坡脚及山坡上，依山而建,风景宜人，是长期居住及休闲度假胜地。场地比较空旷,场地内均为回填土，填土较松散，未作压实处理.拟建边坡坡顶为修建中的小区道路，坡脚临湖，由南至北，地势由低到高走向,道路的排水管道已埋设完毕.边坡长约300m。边坡支护安全等级为二级。为永久性边坡加固。（二)、岩土工程地质、水文地质情况及现场环境：1.场地地形地貌拟建边坡场地内均为回填土，填土较松散，未作压实处理。（二）岩土分层及其物理力学性质根据钻孔揭露，场地内地基按其成因类型自上而下分为：1、素填土:层厚0.35～15.20m，呈灰黄色，褐红色，主要由粉质粘土、强风化粉砂岩等组成，松散。为3～10cm，含量一般为5～10%，局部含少量块石，块径15-20cm，其含量一般3～8％。综合推荐本层承载力特征值为60kPa。2.残积层粉质粘土:主要褐红色、紫黄色、黄色等，稍湿，硬塑,主要成分为粘粒、粉粒，含少量砂粒。综合推荐本层承载力特征值为250kPa。3.全风化粉砂岩：呈褐黄色、褐红色、灰褐色等，原岩结构尚可辨认，岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化、崩解.综合推荐本层承载力特征值为350kPa.4.强风化粉砂岩：呈灰色、褐黄色,局部褐红色等，原岩结构可辨,岩芯呈半岩半土状，风化程度不均匀，断续、局部夹有中风化岩块。综合推荐本层承载力特征值为600kPa（三)不良地质作用及特殊性岩土场地内未发现滑坡、塌陷、土洞、活动断裂等不良地质现象.场地内特殊性岩土主要为填土,风化岩及残积土，填土层呈松散状，土质差;全~强风化粉砂岩及残积土具有遇水易软化性点，受水浸泡承载力下降。（四）水文地质条件地下水包括浅部土层孔隙潜水和深部岩层裂隙水。场地内上部土层为填土层，残积粉质粘土,填土层较松散，渗透性相对较好,残积粉质粘土富水性弱，渗透性差。全风化岩已风化为土状、渗透性差.强风化岩已风化为半岩半土状，裂隙较发育，具一定的透水性;中风化岩较破碎，裂隙发育,具一定的透水性.根据水质分析结果，依据国标《岩土工程勘察规范》，场地地下水对对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。（五)地震效应根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2021），本场地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。三、施工准备工作1、图纸会审及设计技术交底开工前由甲方组织图纸会审，明确图纸尺寸及参数等，并由设计单位向施工单位做详细技术交底,及公司对项目成员进行全面技术交底.2、安全、质量技术交底开工前由项目部组织各施工班组进行安全教育培训及安全、质量技术交底.3、施工用水、用电计划1）用水计划：在边坡旁边角洞水库取湖水，并沿边坡底线设置4水龙头，保证供水压力不小于0。15MPa。2）、用电计划：现场配置发电机,设置一个一级总电箱,再接入四个二级电箱.机械设备表:设备名称单位数量功率（KW)备注冲孔桩机台4125电机10m³台175电机32T履带吊台2105柴油机推土机台140柴油机装载机台120柴油机挖掘机台2200柴油机水泵台26电焊机台115水准仪台1全站仪台14、施工前材料准备开工前做好材料进场计划,提前做好现场布置,安排好材料堆放处,根据日需货量与可靠厂家签好供货合同，施工前需送检。5、测量放线1）会同甲方及监理单位做好定位轴线的现场交接、复核、签证工作.2）按甲方提供的轴线控制点，以确保桩的中线。按设计桩距直接测放施工桩位，并在桩位插标，编上桩号,以便按图施工。3)做好轴线点的保护措施，施工中如遭破坏，应及时复测还原。四、施工管理组织机构项目管理组织架构主管生产经理项目经理技术负责人测量员资料员质检员施工员安全员材料员测量员资料员质检员强夯班钻孔桩班锚杆、冠梁班泥工班电工班杂工班2、拟投入管理人员及劳动力岗位人数职责项目负责人1负责整个项目全部工作项目技术负责人1负责项目技术方面工作施工员2项目施工质检员1质量检测安全员1质量安全资料员1现场资料收集、整理强夯班6强夯钻孔桩班16施工钻孔灌注土钉锚杆、冠梁班10制作锚杆及锚杆和冠梁施工泥工班10挡土墙和排水沟施工电工班2设备安装、维修杂工班1日常事务五、施工部署及施工现场平面布置1、施工部署本工程质量标准为合格，施工单位应确保承包范围内施工工程质量符合国家及佛山地方有关工程施工规范，必须完善自身的安全管理体系和文明施工措施，施工时必须确保不影响周边建筑物安全。施工实际工作日37天，路基加固工程为7个日历天，边坡支护工程为30个日历天完成，。施工现场平面布置施工场地比较空旷，场地内均为回填土,填土较松散，未作压实处理。拟建边坡坡顶为修建中的小区道路,坡脚临湖,由南至北，地势由低到高走向,道路的排水管道已埋设完毕。边坡长约300m.基坑东、西、南面沿周边铺设临时道路,搅拌桩机走位相向施工，尽量减少止水桩接头；北面先进行钻孔桩施工，再进行搅拌桩施工；基坑东、南面较为开阔,基坑开挖前可作材料堆放及加工处,并搭好简易棚。电线沿基坑围墙架设,水管沿基坑四周布置。详见“施工总平面布置图”。六、施工工艺钻孔桩＋支撑施工流程图：坑基放线定位坑基放线定位按设计开挖放坡面与平台面坡底水泥搅拌桩挡墙施工平台面冠梁施工水泥搅拌桩施工钻孔灌注桩施工钢管支撑施工按设计开挖二级放坡面施工东、西、南面及中心岛式开挖施工混凝土支座坡底反压砂包施工按设计开挖三级放坡面施工采用微型挖机或人工方式挖取支撑坡面内的土方采用微型挖机或人工方式挖取支撑坡面内的土方水泥土重力式挡墙施工流程图：坑基放线定位坑基放线定位平台面冠梁施工坡底水泥搅拌桩挡墙施工按设计开挖放坡面与平台面水泥搅拌桩施工φ48钢管桩施工锚杆及挂网喷砼施工锚杆及挂网喷砼施工土钉墙施工流程图:锚杆及挂网喷砼施工按设计开挖放坡面与平台面φ48钢管桩施工水泥搅拌桩施工坑基放线定位锚杆及挂网喷砼施工按设计开挖放坡面与平台面φ48钢管桩施工水泥搅拌桩施工坑基放线定位直立面分层开挖直立面分层开挖锚杆及挂网喷砼施工锚杆及挂网喷砼施工1-1、5-5区段面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、钻孔灌注桩施工、按设计开挖放坡面及平台面、挂网喷砼、平台面1000*1000冠梁施工、按设计直立往下挖至底标高、钢管斜撑施工.2—2、3-3、4—4区段面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、水泥搅拌桩挡墙施工、钻孔灌注桩施工、按设计开挖一级放坡面及平台面、放坡面挂网喷砼施工、平台面1000＊1200冠梁施工、按设计开挖二级放坡面及平台面、按设计开挖三级放坡面及平台面、施工混凝土支座、坡底反压砂包、钢管斜撑施工.6-6、7-7、8-8、9—9、10—10、11—11、12-12段区面基坑放线定位、水泥搅拌桩挡墙施工、按设计开挖放坡面、放坡面打入φ14钢筋、挂网喷砼、定位放线、纵向2端桩内植入φ48钢花管。13-13段区面基坑放线定位、水泥搅拌桩施工、植入φ48钢花管、按设计开挖放坡面、放坡面打入2层锚杆、挂网喷砼、直立往下挖土1.2m、第三层锚杆、挂网喷砼施工、按设计标高挖至底标高、第四层锚杆、挂网喷砼施工。（一）水泥搅拌桩施工整个基坑支护关键在于搅拌桩的施工质量,土方开挖时搅拌桩要起到超前支护作用，因此搅拌桩施工必须严格按设计和规范的要求进行.具体的搅拌桩施工工艺如下:工程放线工程放线桩机对位、调平制浆↓桩机对位、调平制浆↓浆泵钻进浆泵钻进送浆钻至设计深度↓钻至设计深度↓反转提升到设计桩顶标高反转提升到设计桩顶标高↓二次复搅到底二次复搅到底↓提升至地表停浆提升至地表↓下一条移机下一条移机水泥搅拌桩施工流程图1、按桩位平面布置图放出各桩位，用竹签于实地标定明确。2、水泥搅拌桩桩径Φ500mm、各段面具体桩长见剖面图示，桩间距400,搭接200,形成闭合止水帷幕。3、水泥搅拌桩挡墙桩径Φ500mm,桩距1500mm4、水灰比为0.4~0.5,实桩水泥用量50kg/m，掺适量的早强剂。5、采用两回次搅拌、喷浆工艺即四搅四喷工艺，下沉速度为1。27m/min、提升速度为0。5m/min。6、保证成桩垂直度，垂直偏差≤0。5％，开挖时搅拌桩强度须达到70％。(二）钻孔灌注桩施工1、概况本基坑部分支护面为钻孔灌注桩，全长约170m。除里程3-3、4—4段采用φ1200mm钻孔灌注桩外，里程1—1、2-2、5—5段均为φ10钻孔灌注桩的主要工程量：钻孔深度4800m；C30商品砼3800m3；桩钢筋笼制安约4002、施工计划安排⑴拟选择2台旋挖钻机全面投入施工。按现场分段进行施工（施工前在该路段东西两边做好交通疏解），因桩密排,采用单机跳打法（隔四打一，施工间距为4)⑵为保证桩施工顺利进行，拟投入2台20t吊机配合施工3、泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程中,每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此在施工时设置4个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池,并配备1台SNZ-3型泥浆处理设备.钻孔时泥浆循环净化处理过程：桩孔泥浆流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大能力为180m3/小时，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想.。4、钢筋笼制作安装钢筋笼在现场预制，然后运至现场进行孔内安装。钢筋笼分两段制作，在驳接或安装时使用吊机配合。5、砼灌注供应采用商品砼，采用导管灌注。钻孔灌注桩为水下砼.6、施工工艺流程平整场地平整场地成孔检验钻孔桩位放样钻机就位埋设钢护筒监理工程师验孔安放导管安放钢筋骨架清孔二次清孔灌注水下混凝土拔除钢护筒成桩检测钢护筒制作泥浆外运制备泥浆泥浆外运钢筋骨架加工制作试拼装检验导管泥浆外运混凝土搅拌运输钻孔灌注桩施工工艺流程图7、操作工艺⑴轴线、桩位测量复核：根据施工图及测量有关资料放线定桩位,会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核.经复核确认轴线、桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。⑵护筒制作和埋设:护筒采用8mm厚的钢板加工制作,其内径比钻头直径大200mm.护筒顶部高出地面0.15～0。3m.在埋护筒时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm。护筒埋设深度1.2m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m⑶泥浆制作及其性能要求：①开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆比重应控制在1.2～1。3；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁,泥浆比重应控制在1.1～1。3。②泥浆的控制指标：粘度18～22秒；含砂率不大于8％；胶体率不小于90％.③施工中应经常测定泥浆的比重、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。⑷钻头的选用：①在软土层采用笼式钻头；②在岩层采用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头.⑸泥浆循环：泥浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆(通过泥浆泵的动力）→桩孔底→护筒出浆口→泥浆沟(管)输送泥浆→泥浆沉淀池→泥浆净化系统→净浆池→桩孔底…….泥浆正循环如下图所示:泥浆正循环示意图⑹异常情况的处理：在钻孔过程中,如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进,经采取下列有效措施后，方可继续施工:①当钻孔倾斜时,可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0。5m,再重新钻进；②钻进中如遇坍孔,应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；③护筒周围冒浆可用稻草拌黄泥堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。⑺验孔和清孔：钻孔过程中要做好详细的施工记录，桩孔施工至设计深度时,要会同现场监理工程师验孔，符合要求才进行清孔工作。一般使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排走。清孔后孔底泥浆的比重应控制在1。1~1。2左右。清孔结束时，孔底泥浆的含沙率应≤10%，粘度应≤18秒.清孔后孔底的沉渣厚度应符合设计要求，并在灌注水下砼前必须复测孔底沉渣厚度，符合要求方可图2。1钻孔桩孔底沉渣处理示意图灌注水下砼。如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后,才能灌注水下砼，如图2.1所示：⑻钢筋笼的制作和安装：①钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；加劲箍设置在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲,以免阻碍导管工作;主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。②钢筋笼的制作除按设计要求外,其制作允许偏差尚应符合以下规定；主筋间距±10mm;箍筋间距或螺旋筋的螺距±20mm；加强箍间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。③桩钢筋笼拟分两段制作，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊.④钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲.安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。⑤为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块。⑥钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收,验收合格及时灌注水下砼。⑼灌注水下砼应执行下列规定:①开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0。3～0.5m。②开始灌注前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量.③砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过以下规定:灌注量在10m3以内≤2h；灌注量在10～20m3以内④随着砼的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m,严禁把导管底端提出砼面,避免造成断桩。⑤在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。⑥水下砼灌注应连续进行，不得中断。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施,并同时做好记录。⑦提升导管时应避免碰挂钢筋笼,当砼面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过大,当砼面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。⑽应控制最后一次砼的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多,一般控制在设计桩顶标高以上约0.5m.水下砼灌注要领如下图所示。8施工技术要点8。1钻孔施工时⑴桩机就位要严格对中,保证桩机垂直下钻。施工时要经常检查钻杆的使用情况，发现钻杆弯曲不能继续使用时,要及时修复或更换。⑵钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复,以确保成孔直径符合设计要求。⑶钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量来确定相应的钻进速度.钻速应符合下列规定：①在软土层中，应根据泥浆补给情况严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min;②在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。⑷为了确保桩的垂直度偏差小于0.5％，除钻孔时在钻具中设良好的导向装置外，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作.⑸施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩样装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注水下砼。8。2钢筋笼制安⑴制作场地要平整，制作时先将主筋和加劲箍焊接好形成骨架,然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3～4m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。⑵对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用.8.3水下混凝土浇注⑴导管壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的分节长度为1。5m、2.0m，底管长度为4m;⑵导管使用前应试拼试压，试压压力为0.6～1.0MPa；⑶驳接导管时，每节导管的驳接口必须加上止水密封橡胶圈,驳接导管时，要拧紧驳接螺帽，保证灌注水下砼过程中,导管不出现漏水现象。⑷砼灌注前要进行塌落度检验,符合要求方可灌注.⑸灌注砼时,每根桩的留置试块不得少于一组。（三）土钉墙施工1、土钉钢筋采用φ48(t=3。0mm)钢花管。2、土钉采用M25水泥浆一次注浆,拆除注浆管后,再封堵孔口加压注浆，注浆压力为0.5～0。8MPa左右。3、在注浆体终凝、有一定强度后（一般在24小时后,可依施工单位的经验适当缩短，但不少于15小时），方可焊接锁定筋。4、坡面钢筋网搭接长度应大于300mm，加强筋搭接应采用焊接，单面焊时焊缝10d,土钉的钢筋必须与加强筋焊接牢固.5、喷射砼等级为C20,在淤泥层以上部位喷射砼厚度80mm，在淤泥层范围喷射砼厚度100mm，分两次施工，第一次喷射砼40mm，第二次待土钉挂网施工完成后再喷射砼40(60)mm.6、土钉墙自上而下分层施工，并及时进行喷锚网施工,待面层混凝土和水泥注浆体强度达到设计强度的70％以上时,方可进行下一层开挖。每次开挖面在土钉设置处以下400mm，不得超挖.在打入土钉之前，应及时通过沙井探明管线埋深，避免土钉碰到地下管线。(四）钢花管施工1、找准搅拌桩中心点，放出钢花管桩位。2、机械就位植入φ48钢花管。3、保证成孔垂直度，垂直度偏差小于0。5％。4、钢花管加长采用焊接加长，节点用4根φ12钢筋焊接。(五）冠梁及支座施工1、按设计坡率进行放坡开挖。2、清理好搅拌桩顶，使桩顶不留浮土。3、按设计尺寸制作压顶梁钢筋。4、按设计尺寸制作好压顶梁模板.5、按设计砼强度浇注压顶梁。（六）锚杆施工锚杆施工采用振冲式打入，为保证搅拌桩墙不受破坏，锚杆施工前先开φ50孔与钢花管直径相对应,有效预防渗水及流砂现象发生。土方开挖应与锚钉墙施工相结合，基坑开挖必须分层均衡挖土，配合锚杆、锚喷施工，每一层土方开挖均应按照设计锚杆深度下挖20cm,严禁超挖。每层土方挖完后，及时做好锚杆，锚喷施工，达到养护龄期后方可进行下一层土方开挖及锚杆施工。挖到设计标高后及时完成所有喷锚施工。锚杆施工工艺流程如下:每挖好一层土,放出孔位每挖好一层土,放出孔位↓调整角度击入钢花管加工→调整角度击入钢花管加工打到设计长度↓打到设计长度封孔↓封孔浆泵洗孔↓浆泵洗孔送水送水泥浆注浆↓送水泥浆注浆↓送水泥浆注浆送水泥浆注浆→↓停浆封堵管口↓停浆封堵管口→下一条↓下一条1、定位：按设计图纸及标高于实地标定锚杆孔位并用喷漆喷好标记。2、锚杆杆体采用φ48mm厚3.0mm钢花管,管壁对开@500φ6mm溢浆孔,孔口边焊接4cm长倒刺。3、按图纸调整好土钉角度，以风动冲击器振动击入，长锚杆采用焊接方式加长，节点用3φ12钢筋焊接,每层打入至设计长度，末端预留10cm与加强筋焊接。4、钢花管与土层间隙进行封闭,然后用清水冲洗花管,再按25~30kg/m水泥用量完成压力注浆，水灰比为0。6，注浆压力＞0.5Mpa。5、停浆后，立即封口，防止浆液冒出流失。(七)喷射混凝土施工采用干法喷射C20细石混凝土,工艺流程如下：挂网挂网↓配料配料↓拌和拌和↓压缩空气水喷射→←压缩空气水喷射↓砼养护和砼养护和1、淤泥层以上喷C20挂网喷砼、厚80mm，挂Φ6@200×200钢筋网。2、淤泥层以下喷C20挂网喷砼、厚100mm，挂Φ8@200×200钢筋网。3、配料按规范要求的水泥与砂、石之重量比为1：2:2.5。4、采用人工拌料，搅拌均匀。5、按设计要求埋设好80mm和100mm喷射厚度标志进行喷砼，控制水灰比0.45,调节好10m36、及时做好喷射砼的养护工作。（八）支撑施工1、钢支撑使用φ800、壁厚16、Q235的钢管,焊条型号为E43，楔块为45号铸钢;2、支撑由活动，固定端头和中间节组成,各节由螺栓连接；3、焊接钢管时,焊接管纵向焊缝为v形坡口双面焊;4、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，斜撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。七、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划：施工实际工作日105天,水泥搅拌桩及钻孔桩交叉施工共60天完成,土方开挖、支撑安装、土钉墙、喷锚交叉施工共30天（含养护龄期），钢管斜撑预留土方挖运15天完成，具体计划见施工进度计划表。2、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度图为宏观调控计划，以月、周、日计划为具体执行计划。3、技术工艺及措施的保证本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工技术交底，，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。4、施工机械配置科学配置机械设备是确保计划完成的重要条件。机械设备的配置原则：性能良好、数量充足等。5、优秀的劳动力队伍为确保工程按计划进行，我公司将选派素质较高、有丰富的同类工程施工经验的劳动力队伍进行该专项工程的施工。6、工期的分阶段控制在施工过程中，严格以总控计划进行管理，以日保周、周保月、月保总控的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作,并做好物资准备;每周生产例会时间，将对上一周的情况进行总结，对施工中出的工期拖后、质量问题进行分析，找出原因,下周进行改进。八、资源需求计划本工程主要施工材料计划和主要工程量：序号工程项目名称单位工程量1水泥搅拌桩（实桩)m124130.92水泥搅拌桩(空桩）m56982。383钻孔桩桩径1000mm实桩m³2387.14钻孔桩桩径1000mm空桩m³215。255钻孔桩桩径1200mm实桩m³1351.76钻孔桩桩径1200mm空桩m³123。97入桩内φ48钢花管m10686。58入坡面φ48钢花管m708991000＊1000冠梁m³138.14101000*1200冠梁m³92.4711C20挂铁丝网喷射砼80厚㎡4896。9412C20挂铁丝网喷射砼100厚㎡2203.513400*300排水沟m628.6914400＊600排水盲沟m494。2915钢管斜撑m740.6416挂网土钉φ14钢筋m136217C30砼支座个2618回填细密砂m³241。9219回填C20素混凝土m³188。1620300厚钢筋混凝土盖板Ф10＠200＊200m³44821水泥T932022钢管T40023砂m³50024石m352025钢筋T600九、质量保证措施（一）搅拌桩1、根据设计要求给每个施工班组下达具体施工任务书.2、水泥搅拌桩采用42.5R普通硅酸盐水泥，设计水泥掺入比15％，且不少于75kg/m.3、施工前，做工艺性试桩,以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等；。4、水泥浆的水灰比0.4～0.5，施工时宜用流量泵控制输浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.4～0。6MPa，输浆速度应保持常量；5、搅拌机架安装就位应水平，导向塔垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4％;。6、搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。7、搅拌桩施工时邻近不得进行抽水作业，若场地内水量较大则使用速凝浆材。8、喷浆口到达桩顶设计标高时,宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。9、桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时,如果间隔太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。10做好每根桩的施工记录，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。（二)钻孔桩一、钻孔灌注桩施工的质量通病与防治1.1坍孔1．2现象成孔过程中或成孔后，孔壁坍落,造成孔底积泥孔深不足。1．3原因分析⑴挖埋式护筒的底部和四周未用粘土填实,水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。⑵孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。⑶当钻孔至砂砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。⑷出现较强承压水时，易导致孔底翻砂和孔壁坍塌.⑸钻孔附近的振动影响。⑹泥浆比重偏小。⑺成孔速度过快，在孔壁上来不及形成泥膜.⑻吊放钢筋笼时碰撞了孔壁或破坏了孔壁泥膜。⑼成孔后未及时浇筑砼,静置时间过长.1.4防治措施⑴陆上埋设护筒时，宜在护筒底部夯填50cm厚粘土,必须夯打密实。放置护筒后，在护筒四周对称均衡地夯填粘土，防止护筒变形或位移，应夯填密实不渗水。⑵水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，护筒之间要有可靠的联系，使护筒不会因水流影响而晃动。⑶孔内水位必须稳定地高出孔外水位1m以上，在潮汐影响区域内钻孔时，宜有虹吸管等连通措施，以调节孔内水位。泥浆泵等钻孔配套设备能量应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。⑷施工通道的布置应离孔位一定距离,尤其在地表下有淤泥质粘土之类的软弱土层时更应注意。⑸应根据不同土层采用不同的泥浆比重。⑹应根据不同土层采用不同的转速，如在砂性土或含少量卵石中钻进时，可用一或二档转速，并控制进尺。在地下水位高的粉砂中钻进时，宜用低档慢速钻进，同时应加大泥浆比重和提高孔内水位.⑺钢筋笼的吊放、接长均应注意不碰撞孔壁。⑻尽量缩短成孔后至浇筑砼的间隔时间。⑼发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1m以上，待自然沉实后再继续钻进。2成孔偏斜2.1现象成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。2。2原因分析⑴施工场地不平整，不坚实,在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。⑵钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。⑶钻头晃动偏离轴线,扩孔较大。⑷遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧.2。3防治措施⑴钻机就位时,应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。⑵场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整.⑶偏孔过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。3缩孔3。1现象成孔过程中或成孔后局部孔径小于设计要求。3.2原因分析⑴软土层受地下水位影响和周边车辆振动。⑵塑性土膨胀，造成缩孔。3。3防治措施采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大至设计要求。4钢筋笼变形4.1现象钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中，产生不可复原的变形。4.2原因分析⑴钢筋笼分段太长，加强箍筋设置不足，刚度不够。⑵钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形.4。3防治措施⑴钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。⑵应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。⑶在安装钢筋笼时宜设置临时吊装扁担,以增加刚度.5钢筋笼位置偏差5.1现象钢筋笼平面位置的偏差超过了质量标准的允许范围。5.2原因分析⑴钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制砼保护层厚度。⑵桩孔本身有较大偏差。⑶钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。5。3防治措施⑴在钢筋笼主筋上,应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制砼的保护层厚度,并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。⑵偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。⑶钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。6钢筋笼上浮6.1现象浇筑砼时钢筋笼上浮。6。2原因分析⑴砼在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。⑵钢筋笼未采取固定措施。6.3防治措施⑴当砼上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小砼面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入砼中有一定深度时,再提升导管，减小导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。⑵浇筑砼前,应将钢筋笼固定在孔位护筒上,可防止上浮.7断桩7。1现象成桩后经探测，桩身局部没有砼，存在泥夹层，造成断桩。7。2原因分析⑴砼坍落度太小，骨料太大,运输距离过长，砼和易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。⑵计算导管埋管深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时,中间就会形成夹泥层.⑶钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入砼中。⑷导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入砼中。⑸砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长,造成堵管事故。7.3防治措施⑴砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。⑵严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。⑶钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。⑷浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。⑸浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转,必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。7。4治理方法⑴当导管堵塞而砼尚未初凝时，可吊起导管，再吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵管的砼冲散或迅速提出导管,用高压水冲掉堵管砼后，重新放入导管浇筑砼。⑵当断桩位置在地下水位以上时,如果桩的直径较大（一般在1m以上),可抽掉桩孔内泥浆，在钢筋笼的保护下,人下到桩孔中，对先前浇筑的砼面进行凿毛处理并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。⑶当断桩位置在地下水位以下时，可用直径较原桩直径稍小和钻头,在原桩位处钻孔,钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼.⑷当导管被钢筋笼挂住时,如果钢筋笼埋入砼中不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果钢筋笼埋入砼中很深，只好放弃导管。⑸灌注桩因严重塌方而断桩或导管拔出后重新放入导管时均形成断桩，是否需要在原桩外侧补桩，需经检测后与有关单位商定。(三）锚杆1、锚杆的水平位置误差不大于5cm,竖向误差不大于10cm，长度误差不大于3cm，倾角误差不大于20。2、钢花管加长时采用焊接方式，外加3φ12绑焊钢筋.3、花管清孔应使孔内返出清水。4注浆时必须先封好孔，通过压力注浆达到设计注浆量，全孔注满水泥浆(四）坡面挂网喷砼1、喷射作业前应对机械设备、风管、水管、输料管和电缆线路等进行全面检查及试运转。同时检查坡面平整压实程度。2、铺设网片，保证有20cm以上的搭接长度。3、混合料要求所使用的水泥强度等级不低于P。 C32.5，应采用中、粗砂，含水率控制在5～7%，而石子应采用坚硬耐久的5~10mm瓜米石。4、大空压机排风量应不小12m35、采用人工拌料,搅拌次数不少于3次。6、严格按规定的配合比1:2：2.5（水泥：砂：石子)配料.7、每隔2m按设计方案埋设喷射混凝土厚度的标志.8、及时做好基坑排水工作,以免雨水浸泡破坏坡面。9、施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15～0.2MPa，水灰比控制在0.45，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或流淌现象。10、受喷面有渗水、滴水时应事先做好治水工作。11、喷头处的风压≥0.1MPa，喷枪轴线垂直指向喷射面，喷头与喷面保持0。8～1。2m的距离.12、喷射混凝土的回弹率不应大于20％。13、要经常移动喷射机和空压机,避免喷射管道过长。14、对于发生如下情况应及时采取措施：1）喷嘴射出的料流不够及发生离析；.2）目力估计的回弹量过大；3）喷射混凝土厚度不够。15、喷射混凝土终凝2小时后应喷水养护,养护时间7d。十、土方开挖1．施工准备;①搅拌桩及钻孔桩施工完成后，相关机械应立即撤离出土方施工区域。②全面平整施工场地，做好基坑顶排水沟，确保施工场地排水通畅不积水.③土方开挖前做好挖运车辆的临时道路。详见土方运输道路布置平面图.④保护好测量基准点，保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。2．施工注意事项①土方开挖时应进行沉降和位移观测。②基坑周边禁止超设计堆载.③每层土方挖完后，基坑支护及时进行下道工序施工，应尽量减少暴露时间。④土方挖运机械不得随意改变驶行路线.⑤勾机挖土时避免破坏支护结构及工程桩，切实做好对工程桩的保护.⑥基坑下挖软土时,必须铺垫钢板。3．分区、分块土方开挖施工①根据本基坑的支护特点，本基坑土方开挖采用大中型勾机结合小型（微型)勾机及人工挖土。②基坑土方开挖必须执行“分区、分层、分段”的原则，整个基坑可分为东、西、南、北、中五大区域。东面和南面水泥搅拌桩完成后龄期不少于30天按设计开挖放坡面、平台面，进行喷锚及冠梁施工，达到养护龄期后再进行直立面开挖；西面水泥搅拌完成后龄期不少于30天按设计开挖放坡面、平台面,进行喷锚及冠梁施工,达到养护龄期后再进行直立面分层、分段开挖,配合土钉墙施工，每层开挖深度与土钉竖向间距相一致；北面钻孔桩、水泥搅拌桩完成后达到养护龄期30天,按设计工序开挖放坡面、平台面做好冠梁、挂网喷砼施工及坡面反压砂包工作。东、西、南面及中间部位到基坑内北面重力式挡土墙取土至基坑底（包括承台土），浇好底板，做好支座及钢管支撑,再用微型勾机及人工结合塔吊挖除北面支撑放坡所预留的土方,然后采用C20混凝土及密实砂充填钻孔桩与剪力墙之间的空隙才可拆除支撑钢管。③基坑土方开挖必须执行“适时”开挖的原则，开挖前严格保证支护结构各构件养护时间，达到足够的强度后方可开挖下一层土方,水泥搅拌桩龄期不少于30天。④基坑土方严禁超挖，一经发现，首先及时回填至合适的安全位置，如果不得不进行超挖时，一定要先通知设计人员进行复核，必要时提出专门变更加固方案。⑤施工中挖掘机挖嘴不可直接碰到挡墙及工程桩，挖嘴距挡墙或工程桩≥15cm,欠挖的土方辅以人工清坡。⑥下雨天不得进行土方开挖，雨后必须抽干坑内积水后才可继续开挖施工。⑦土方开挖前，基坑顶必须做好截水沟、积水井、排污管。⑧基坑在挖至设计标高后及时做好排水沟及集水井,确保坑内积水及雨水排放顺畅，从而使底板能在无水状态下进行施工。⑩挖土过程中及时排水，避免浸泡泥土，影响出土。4、开挖监控为了在基坑开挖期间，确保基坑施工安全,做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基坑边坡进行施工监测。基坑现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑支护结构变化进行各种观测及分析工作，并将观测结果及时反馈,以指导施工。5．土方开挖安全保证措施①勾机的旋转半径内严禁站人和人员往来行走。②挖土时设专人指挥、专人登记，指挥挖土的施工人员严禁近靠挖机挖嘴。避免机械伤人事故。③勾机挖土时，停放的位置必须稳固，避免发生倾倒.④基坑周边应设置安全护栏，同时用Ф48钢管做好基坑专用爬梯。⑤做好紧急应急措施。十一、基坑降、排水措施基坑顶排水系统是基坑排水系统的基础,基坑内排水分基坑开挖过程中的坑内排水和基坑开挖到底的坑内排水、基坑内部降水等三个部分，基坑内排水通过排水沟（槽）、集水井（坑）、等进行，并通过水泵与基坑顶排水联接,再排至排水管网，形成完整的基坑排水体系.基坑排水系统分述如下:1、场地排水基坑开挖常会遇到地下水和地表滞水大量渗入，造成场地浸泡，破坏边坡稳定，影响施工正常进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并尽可能减少雨季施工工作量，处理方法是：①基坑开挖前在坑顶设环行截水沟截住地表水、地表滞水.②截水沟为250×300的砖截水沟,接入市政排水系统。⑶截水沟坡度为1%，保持场地排水畅通。④施工用水、废水应设有临时排水管道；贮水构筑物、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。⑤需要浇水的建筑材料,宜堆放在距基坑外4m以外,堆放场地底部应做好场地硬化，并严防水流（渗）入基坑内。材料设备堆放不得阻碍雨水排泄.2、基坑槽（沟)排水在基坑地下水位较高地段开挖基坑杭槽(或沟，下同），常会遇到地下水问题。由于地下水的存在,非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的沉降，建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。开挖基坑槽低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，本工程以设明沟、集水井为施工中降水方法，该法有施工简单又经济的特点。3、明沟与集水井排水在基坑开挖初始且未到基底施工阶段应在四周或中间设置简易排水系统，一般基坑排水沟深0.5m，底宽应不小于0。3m，水沟的边坡为1:1,沟底设有0.5％的纵坡，使水流不致阻塞。集水井截面为0.8m×0.8m.降水水位深度应始终保持比挖土面低0。5m;水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵.抽水应连续进行，直至基础施工完毕。在土方开挖至基坑底部后，在基坑内部四周设置250×300排水盲沟，沟内填入碎石，每个基坑设置26个0.8×0。8m的集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排至基坑顶部排水系统，并接入市政排水管网.沟底设有0。2％的纵坡,使水流不致阻塞。井底应填筑以20cm厚碎石或卵子石，水泵抽水龙头应包以滤网,防止泥砂进入水泵。抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。本法施工方便,设备简单，降水费用低，管理维护较易,应用最多。十二、安全生产保证措施1、安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤概率在千分之三以内。2、安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主"的安全生产工作方针,认真执行国务院、建设部、广州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定,把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合,保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产.3、安全施工防护措施1）基坑周边设好防护栏杆。2)夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、车道设置照明和警示红灯，防止坠落。3）搅拌桩、钻孔桩、锚杆、喷砼施工机械进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。4）基坑位移及沉降观测：土方开挖期间，必须进行基坑位移及沉降监测。5）在土方挖运、土钉、喷射砼施工期间由专人负责对基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况(如局部塌陷、变形、开裂等)应停止此部位的施工,加固完毕后方可继续进行.6)喷射施工中,喷头前方严禁站人，作业人员必须使用个体防尘用具。4、临时用电安全管理1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修.2）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档.3）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定.4）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离.达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护排施。5）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电体祼露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事.6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置,实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.8）开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用,每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座)，以保证安全。9)配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物.10）电动工具的使用应府合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。十三、文明施工与环境保护1、对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。2、施工现场必须严格按照市政环保规定和现场管理规定进行管理，现场设置专人负责场容清洁,每天负责现场内外的清理、保洁,洒水降尘等工作。3、钻孔桩的泥浆及时清理外运保持施工场地整洁。4、根据环保噪声标准（分贝)日夜要求的不同,合理协调安排施工时间，避免噪音扰民。搅拌桩机、钻孔桩机、土钉施工噪音排放要求：昼间＜75dB。5、喷射作业时宜采取如下综合防尘排施1）在保证顺利喷射的条件下增加骨料含水率。2）在距喷头3～4m处增加一个水环.3）加强作业区的通风工作，设置除尘水幕.十四、质量检测1．水泥土的检测搅拌桩施工后一周内进行挖检查其成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺，水泥墙达到设计开挖龄期即采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不少于5根，并根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验。2．锚杆的检测锚杆采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不少于3根。3．墙面喷射混凝土的检测墙面喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数按每100㎡墙面积一组，每组不少于3点。4、钻孔桩的检测小应变超声波和钻孔抽芯的检测方法，数量不少于1％。十五、施工监测方案一、工程概述与监测目的佛山市南海西樵雅居乐花园位于樵高路和樵金路的交汇处,樵高路北侧,樵金路西侧，毗邻西樵轻纺城。基坑支护工程是一种风险性大的系统工程,施工应遵照动态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境的安全。本基坑北侧安全等级为一级，其余几侧安全等级为二级监测目的：1.将监测数据与预测值相比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。2。将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。二、基坑及周边监测准备工作根据基坑开挖范围和开挖深度,应对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测.为此，在进场施工前做好以下三个方面的准备工作:1。对周围原有的建筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录象等工作,为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。2。详细了解周围地下管线的情况,并做好记录。3。在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点.三、检测项目、检测方法、精度要求及测点布置在本基坑工程中，监测的主要项目有：1.基坑顶面的沉降量和水平位移；2。支护桩侧向位移3.支撑轴力4。周边道路及管线的沉降和位移；5。地下水位具体监测方法和精度要求见监测项目、测点布置和精度要求见表.四、监测项目的警告/警戒值及应急措施本工程监测中,每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围，判断工程施工是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警告/警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。(一）警告/警戒值确定的原则1。满足设计计算要求，不可超出设计值；2。满足测试对象的安全要求,达到保护目的；3。满足各保护对象的主管部门提出的要求；4.满足现行的相关规范、规程要求；5。在保证安全的前提下，综合考虑工程质量和经济等因素,减少不必要的资金投入。(二）警告值/警戒值的确定根据以上原则，并结合工程实践经验，对该工程监测项目提出了以下警告/警戒值:（1)、基坑北侧水平位移量不得超过35mm，报警值为28mm；竖向位移不得超过35mm，报警值为28mm；其余几侧水平位移量不得超过50mm，报警值为40mm；竖向位移不得超过50mm，报警值为40mm.变形速率报警值为：基坑开挖施工期间连续每天变形速率大于10mm/d，地下室施工期间连续每天变形速率大于5mm/d。(2）、支撑轴力：轴力设计值的80％，取设计值为1400KN.（3)、基坑外水位:基坑开挖引起坑外水位下降不得超过2000mm，每天发展不得超过500mm.（4）、基坑周边道路管线水平位移量不得超过30mm，报警值为24mm；竖向位移不得超过30mm，报警值为24mm；管线差异位移不得超过10mm,连续每天变形速率不得大于3mm/d。（三)应急措施1.当监测项目超过其警告值时,应采取以下措施:当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止开挖，查明原因，对支护方案进行修改，待加固处理后方能进行下一步开挖，一般应急措施有:(1。)迅速原位回填，保证位移值不再增大；(2)。修改方案，进行加固。五、观测时间与周期各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值,且不应少于两次.各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当达到警戒值时或当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。每次的监测结果及施工单位的处理意见，必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。十六、应急预案本工程支护目的在于挡土及止水,以保证地下室结构施工能安全可靠实施。根据“规范"及地质报告提供的各项技术参数进行的设计计算结合我公司以往的施工经验，本基坑支护设计是安全可靠的，但鉴于施工中不可确定因素（周边环境条件变化，埋深于地下的工程地质、水文地质的判别差异)均有可能对基坑支护施工和工程质量造成不良的影响。所以对任何成熟的基坑支护在施工中都必须有针对性处理突发事件的应急措施，方不造成工程事故和经济损失，综上原因,应在施工中采取如下措施.一、人员组织施工现场建立以业主、总包、支护施工单位项目经理为首的事故应急处理领导小组。组织预备队伍和物力,抢救突发事故。1。应急管理组织图应急总指挥应急总指挥：何友昌应急副总指挥：石金建危险源风险评估组组长：朱立群后勤供应组组长：周浚应急救援组组长：李竟秋事故调查组组长：潘仁民应急救援专业小组2。应急救援小组职责：⑴组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患,落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度.⑵进行教育培训,使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。⑶制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施,确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。3。安全应急救援领导小组各成员职责及分工岗位职能及职责应急总指挥①分析紧急状态确定相应报警级别,根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型;②指挥、协调应急反应行动；③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；④直接监察应急操作人员行动；⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；⑦应急反应组织的启动;⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别;⑨通报外部机构,决定请求外部援助；⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。应急副总指挥①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；③协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；④组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估;⑤定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；⑥根据实际条件,努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。危险源风险评估组①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作,减少和避免危险源的事故发生；③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用;⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。后勤供应组①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档;②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动,做好物资源数据储备;④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务.应急救援组①抢救现场伤员;②抢救现场物资；③组建现场消防队;④保证现场救援通道的畅通。事故调查组①保护事故现场；②对现场的有关实物资料进行取样封存；③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任;④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。二、健全预警系统该基坑支护工程必须按信息化施工。基坑发生事故前或多或少都有预兆，因此必须切实做好监测工作，确定基坑变形报警值，建立预警系统，及时发现事故预兆，立即反馈到事故处理领导小组，马上采取适当应急措施。三、跟踪监测措施1．基坑开挖前按设计设置好位移监测点；2．位移监测频率：第一层土方开挖时每两天观测一次，第二、第三、第四层土方开挖时每天观测一次，地下室结构施工时每周观测一次,地面沉陷观测每二天一次，大雨后增加一次。3．在基坑开挖过程中如发现位移速率较大，支护结构出现裂缝或连续下大雨等情况，应缩短监测间隔时间,甚至要连续观测，同时可结合肉眼观测裂缝等方式。4．位移速率控制在4mm/天内；5．对附近的构、建筑做好监测；6．申报周期：土方开挖时每周向设计人员通报一次，如接近预警值则随时通报,并改为以后每天一次。四、应急措施1、水的控制措施地下水对基坑支护工程的安全及基坑周围环境的影响甚大。做好排水措施至关重要，同时也要做好局部防渗工作，避免造成大的坍塌事故发生。2、人员伤害事故处理措施工程施工坚持“以人为本”的宗旨，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，做好安全防护工作。若有人员伤害，须及时正确抢救，及时送往医院，争取救治时间.3、消防应急措施施工现场及宿舍须做好防火、防爆工作，配备足够的消防器材和消防设备，材料堆放不得占用或堵塞消防通道，易燃、易爆物有专人管理，存放到指定地点，有警告标志。若有火灾发生,应急小组立即疏散人员远离危险区，及时报火警,设法切断电源，组织应急队伍，利用现场的消防器材和设备紧急救授。4．应急措施的方法：a.基坑开挖前，应作好基坑抢险加固的准备工作,储备加固用的钢材、水泥、编织草袋等。b.基坑周边应进行场地硬化，做好基坑周边雨水截流，防止地表水流进基坑。c。在基坑开挖前对基坑顶应采取可靠的围护措施，防止人员跌入或者其他物品掉入基坑.d.当支护结构出现渗漏水的情况,应及时采取有效堵漏止水措施。e.当基坑支护结构变形超过允许值或有失稳前兆时,应按下列规定立即采取加固措施。1)当支护结构变形过大，明显倾斜时，可在坑底与坑壁架设斜撑。2)当支护桩踢脚失稳时，应立即停止土方开挖，在挖孔桩前堆砂包反压。3)当坑边土体严重变形，且速率持续增加,应立即采用砂包或其它材料回填，反压坑脚；在坡顶或桩墙后挖土卸载，待基坑稳定后再作妥善处理。6.当基坑周边建筑物发生严重开裂倾斜时，应立即组织人员紧急疏散,并进行及时的补救，同时报上级主管部门。0/1HIPL—JRNJ—01施工方案孙镇审核:曾昌贤郭新会1、范围本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范。本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件.GB/T23257-2021埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS—M-QHSE—001QHSE管理手册3、外防腐涂敷工艺规范3。1、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录)3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录）3.3、外防腐检验工序工艺卡（见附录C规范性附录）3.4、标识和追溯性3.4.1、原材料的标识和追溯性A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号。B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放。集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投。C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容,以保证原材料的追溯。3.4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号。防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性。B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收.C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号。如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚。D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯。E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志.F、在剥皮处理外防腐涂层时,剥皮人员应事先记录钢管标志内容,以便剥皮后标志字迹不清时进行补全。3.4.3、检验及试验状态的标识A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识.B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理,并在检验记录中注明不合格原因。C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识,并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因。D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理”、“留放”等明显标记，并在检验记录中注明其原因.3.5、本工程成品防腐管储存规范A、搬运防腐管时,应防止与其他物体相碰撞。B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录。C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口.D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放。3.6、主要检测仪器设备(见附录D规范性附录）。3.7、检测仪器设备的标定A、涂层测厚仪按照涂层测厚仪说明书的要求,使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定,每4小时标定一次。B、电火花检漏仪按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求,每4小时用专用标定仪对在线用电火花检漏仪标定一次。3.8、主要生产设备(见附录E规范性附录)3。9、HSE计划3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类:聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末3.9。2、原材料储存HSE规定3。9。2。1、储存设施及条件A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好，并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件;B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材。3。9.2。2、原料的储存和保管A、储运部负责到货验收。首先进行外包装检查,要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全。验收合格后书面通知技术质量部复检质量；B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固，标识清楚。袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道；C、外包装不合格、复检不合格的物资，要单独堆放，标识清楚，并做退货处理,不得投入使用；D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管，并建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时，坚持“先进先出"的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。3。9。3、钢管涂敷HSE规定3。9。3。1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放;C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险;F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等。3。9。3.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行。如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响.B、制定人员培训计划，加强员工培训,提高员工HSE意识和风险防范能力。确保新入厂员工HSE教育培训率100％,特殊工种持证上岗率100%;C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带,对危害作业场所进行监测,对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施,生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生；E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违"现象，杜绝各类人身伤害；G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项，不断提高HSE管理水平。

附录A规范性附录外防腐生产检验工序流程防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热进厂检验钢管防腐原材料进厂检验钢管防腐原材料成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格附录B规范性附录外防腐生产过程控制规范序号工序控制要点及规范控制措施1原材料验收1．防腐原材料数量、外包装的验收2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检按原材料生产厂家、型号、批号等随机进行取样并送检2钢管验收1．钢管信息核对2．钢管外观质量检查1．逐根核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息2．逐根目测检查钢管是否有裂纹、凹坑、凿痕分层和其他缺欠，并对缺陷进行修磨3预热除锈1．环境监测(温、湿度、钢管温度、露点温度等)2．钢管预热3．钢管打砂除锈(主段速度、电流、磨料及粉尘收集系统检查等）4．管内吹尘、粉尘收集1．对环境的检测每小时检测一次，并做好记录2．根据需要对钢管进行预热3．严格执行工艺卡参数4．彻底清理管内磨料、灰尘、和异物4除锈检验1．钢管外观质量(油污、摔坑、划伤等)2．钢管除锈质量(清洁度、锚纹深度、灰尘级别、盐份测试等）3．监督除锈—涂敷时间间隔,修磨尺寸等，必要时重新打砂4．管端贴纸对钢管的外观质量、除锈质量逐根进行目测检查使用仪器测量锚纹深度、使用压敏胶带检测灰尘等级、通过目测对比检查清洁度。盐份测试按两根/每班的频次进行3．对缺陷部位进行标记4．作好除锈检验记录5中频预热1．中频功率、频率2．钢管表面温度连续检测3.线速度1．采用中频感应加热设备，连续、均匀、快速地将钢管表面加热到要求的温度，且不会对钢管表面造成污染和氧化。该设备带有红外线测温系统，可对钢管温度进行连续监控，如温度超过控制范围时,将引起红色警报灯报警。对温度的控制以测温笔在环氧粉末喷涂室入口处的测量值为准2。严格执行生产工艺卡的参数，钢管温度符合规定要求3.生产工艺卡严格规定了对涂敷线速度的要求6环氧粉末喷涂1．喷枪数量、气压、风量、静电电流、电压2．环氧涂层厚度及均匀度严格执行生产工艺卡的参数，环氧涂层厚度均匀且符合规定要求7胶涂敷1．胶的挤出温度2．胶的涂敷时机和搭接量3．胶层厚度1。胶粘剂的挤出温度将被监控，且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.执行生产工艺卡的要求，在环氧粉末胶化过程中缠胶,胶搭接量10—20㎜8聚乙烯涂敷1．聚乙烯挤出温度2．压辊的直径、硬度、压力3．聚乙烯层厚度及搭接量1.聚乙烯的挤出温度也将被监控，且每班至少记录四次。每班生产前将对监控仪器进行校准2.严格执行工艺要求3。确保胶和聚乙烯层间无气泡、辊压密实4。厚度符合规定要求9水冷却1．确保涂层充分冷却，避免机械损伤2．确保涂层表面平整、光滑、厚度均匀等符合检验工艺卡外观质量的要求10防腐层检验1．25KV100%电火花检漏2．外观质量：应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀，防腐管端应无翘边3．厚度测量（粉末层、胶粘剂层、3PE层）4．剥离强度：内聚破坏20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm5．预留端质量1．严格执行检验工艺卡的要求2．对缺陷部位进行标识3．对涂敷管进行判定4．作好防腐层检验记录11端切通过机械打磨，满足预留端质量要求长度：100—120mm(无聚乙烯层)（环氧层≤20mm)；倾角：≤30逐根打磨、按规定频次测量112修补1。每根管允许修补处：单管有两个或两个以下漏点时；2。修补棒修补;1.修补棒:直径小于10mm的漏点或损伤,且损伤深度不超过管体厚度的50％时，用PE修补棒进行修补。113修补检验1．外观：表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象;补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。2．电火花检漏：25kv检漏，无漏点3．如使用修补片修补时，还应测试粘结力:在10—35℃下,剥离强度≥50N/cm外观、电火花检漏、修补处厚度应逐根检验。114离线实验1.剥离强度：内聚破坏20±10℃：≥100N/cm；50±5℃：≥70N/cm2。冲击强度:≥8J/mm冲击后,25kv检漏无漏点3.抗弯曲（-30℃2。5）:聚乙烯无开裂4。阴极剥离：65℃、48h；≤6㎜50℃、30d；≤15㎜5.压痕硬度：23℃；≤0。2mm70℃；≤0.3mm6．拉伸强度:轴向和周向：≥20Mpa;偏差:≤15％7．断裂伸长率：≥600%8．耐环境应力开裂（F50)：≥1000h9固化百分率：≥95％ΔTg：≤5℃根据涂敷工艺评定和正常生产时的试验项目要求，按照技术规格书中规定的实验方法进行试验115喷外标志1．外标志位置2．外标志内容3．外标志要求严格执行检验工艺卡的要求附录C规范性附录监视和测量作业卡MonitoringandMeasurementJobCard编号:HLFF2021—11项目信息项目名称钢管规格φ273x7/8（加强级）涂层类型3PE外防腐执行标准GB/T23257—2021原材料信息上海赛能上海赛能上海赛能光管监视监视项目监视频次接收标准钢管信息核对NPT：每支核对码单与钢管的管号、长度、炉批号、重量等信息光管外观检查NPT:每支钢管外表面应无油污、无污染并表面干燥。管体应无扁口、凹坑等明显缺陷打砂过程和产品监视监视项目监视频次接收标准钢管预热温度NPT:每4小时一次钢管表面温度应高于露点温度3度以上.环境条件NPT：每4小时一次应检测环境温