煤矿危险源告知卡2246

一、通用(人员乘罐)危险源告知牌1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系2.检查矿灯、自救器完好无损。按规定排队等候入罐。4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。1.听从把钩工指挥。2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。监督检查。1.携带利刃工具加护套。2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。关闭，锁扣到位。1.严禁操作推车装置。罐、携带工具规定。3.罐笼门必须关好。1234(人员乘车)危险源告知牌1.乘坐后关好车门。2.跟车工认真检查乘坐人数。3.发车前跟车工认真乘员携带物品。程中发现有人员扒车、跳车，跟车3.严禁携带爆炸性、腐蚀性物品乘4.人车运行过程中严禁扒车、跳车。123(井下行走)危险源告知牌工序1232.两道风门必须安装闭锁装置。(采区斜巷信号把钩工)危险源告知牌工序1。2。34(绞车司机)危险源告知牌工序1234、正规操作，绞车运行行程附近无人。即停车。(井下机电维修)危险源告知牌1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可开始放电。存档。1234(胶带输送机司机)危险源告知牌工序12341.身体或衣物被输送机滚筒障违章开机。1.满负荷停机。2.误启动伤人。一般。1.检查衣角、袖口，衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。2.跨越皮带时，必须走行人过桥。1.检查皮带上是否有煤矸，停机前拉空皮带。2.检查是否停电停机后，开关停电闭锁。1.严禁未发出预警信号就开2.严格执行信号回复安全确认规定。1.人员正确操作，搞好自主保2.严禁跨越皮带。3.执行隐患不排除不生产原1.严禁满负荷或带载停机。2.手指口述安全确认。3.班组长监督检查。(平巷推车)危险源告知牌工序1234。锁。时敞开。(风镐工)危险源告知牌1.风镐管路正确连接，确保可靠无漏风。2.风镐钎子安装，风镐钎子闭锁。及时敲帮问顶，顶板无危矸。风镐轻拿轻放。2.管路按规定地点码放整齐。2.正确悬挂便携式瓦检仪，瓦斯超限，立即停止处理。1.使用标准管路连接套件连2.安装及更换风镐钎子时，钎1.严格执行敲帮问顶制度。执行操作规范。2.码放整齐。1234(安装风水管路)危险源告知牌12345。1.一人扶(抬)管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管吊好后方可松手。2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全、1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。2.。1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风现象。护。护真监督检查。1、安排专人监护确保管路附近无检查。(大件运输)危险源告知牌12件车无“三超”现象34车停稳后安全设施及时恢复到位。方可撤销环、摘钩头。保安和互保联保。(提升运输设备安装)危险源告知牌操操作规范程序。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。2、设备起吊卸车组装就位。3、远离起吊设备坠落、倾倒的波及范围。2、连接漏电保护装置。3、检查气体，电缆接线正确无误。4、接地扁铁布置合理，平直。安全防控措施2、班组长现场监督、指挥。3、电缆接线正确无误。上岗。存在风险2、设备倾倒伤害2、刮伤、挤伤1、误启动伤人大1234(端头支架安装)危险源告知牌操作规范程操作规范程序况。理。2、检查起吊点顶板是否安全。、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。2、部件准确对接，插入销轴。3、连接管路，牌子插到位。1、支架位置按设计要求调整到位。2、升紧端头支架，接顶密实。安全防控措施格执行敲帮问顶制度。指挥统一，相互协调。、作业人员站位必须得当。指挥统一，相互协调。、作业人员站位必须得当。人员站位得当。存在风险1、作业地点顶帮掉矸伤1234中等一般一般(转载机安装)危险源告知牌操作规范程序操作规范程序况。2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。2、顶板必须安全，起吊点位置必须合理。3、检查起吊器具吨位是否达到要求。2、安装电机和减速机。2、各部位螺栓紧固。安全防控措施存在风险1、作业地点顶帮掉1234重大中等一般一般(皮带机安装)危险源告知牌操操作规范程序况。3、机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。1、安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。接皮带。1、安装驱动滚筒。2、安装储带仓。1、发出开机信号，信号灵敏可靠。3、皮带机运转正常，皮带不跑偏。安全防控措施站位得当、退路畅通。2、作业人员规范操作加强2、作业人员规范操作做好2、作业人员规范操作做好存在风险1、作业地点顶帮掉矸伤、误启动伤人。12345中等中等一般(起吊架安装)危险源告知牌操作规范程操作规范程序隐对接部件，紧固螺栓。齐全，紧固牢靠。躲避至安全地点。架。安全防控措施2、作业人员相互配合，统一指挥。2、调整时人员相互协调，齐力挪移调整。存在风险1、作业地点顶帮掉矸伤1234中等中等一般(支架组装就位)危险源告知牌操作规范程操作规范程序况。连接起吊钩、钉木楔。3、部件起吊对接，插入销轴。2、稳车移支架至就位处。3、卸支架固定螺栓。4、稳车绞车配合，拖移支架卸车。2、支架位置调整，支架不歪斜，咬架。3、支架升紧，接顶密实。安全防控措施2、托移支架前作业人员躲避存在风险1、作业地点顶帮掉矸伤害1234重大重大一般(变电列车安装)危险源告知牌操作规范程操作规范程序2、敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后1、电缆布置，接电缆前校对。查。3、整定值调整。调试。安全防控措施2、线头理顺整齐，无毛刺。3、接地扁铁布置合理。1、瓦斯浓度达到要求，方可操作。2、接线螺栓紧固到位，扣件齐全。存在风险1234中等中等一般(工作面联合试运转)危险源告知牌安安全防控措施1、试运转前进行检查。油位是否符合要件。2、发现问题必须当班整改。操作规范程序各设备润滑油。输机开启。调试刮板输送机闭锁。存在风险123中等一般一般(上π钢)危险源告知牌安全防控措安全防控措施1、班长现场指挥，顶帮安全方可作业。2、溜子、采煤机停电闭锁。禁背对煤壁作业。操作规范程序查顶板架间、煤壁有无浮矸。是否停电闭锁。全。2、π钢下支设单体，绑扎防倒绳。存在风险1234(煤壁施工锚杆)危险源告知牌工序工序操作规范程序溜子采煤机停电闭锁。展开，铺设菱形网。2、菱形网搭接长度固定间距符合规定。人监护，检查平台牢固情况。站位得当，规范操作。背对煤壁作业。2、溜子、采煤机停电闭锁。安全防控措施存在风险中等一般23(施打贴帮柱)危险源告知牌安安全防控措施煤壁作业及时敲问。2、班长监督，人员站位得当。后柱头必须绑扎双股尼龙绳。操作规范程序全方可作业。2、料石摆放位置合理，接触实底。2、支设单体，绑扎防倒绳。存在风险顶板、煤壁掉矸伤123中等中等(端头小架撤除)危险源告知牌操作规范程操作规范程序2、先顶后帮敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。理。2、检查起吊点顶板是否安全。、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。1、抽出销轴，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平稳，重心垂直。安全防控措施格执行敲帮问顶制度。指挥统一，相互协调。、作业人员站位必须得当。工序存在风险11、顶帮掉矸伤人22、挤伤32、挤伤42、挤伤中等中等一般(转载机撤除)危险源告知牌操作规范程操作规范程序1、检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除理。2、检查起吊点顶板是否安全。、检查起吊器具是否完好。4、检查起吊器具吨是否合格。起吊拆除起桥段溜槽。段溜槽。安全防控措施2、部件起吊平稳，重心垂直。3、人员站位得当，做好自主保安。1、班组长监督检查，封车牢固可靠。存在风险1234重大中等一般(皮带机撤除)危险源告知牌安全防控安全防控措施1、顶板、煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。2、严格执行敲帮问顶制度。2、拆卸时操作要规范，戴防护手套。2、拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好操作规范程序2、检查起吊器具、起吊点。存在风险1、顶板喷体掉落伤人12345中等中等中等一般(工作面出架)危险源告知牌安全防控安全防控措施度。工加强责任心。2、单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。3、支护及时。4、稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。操作规范程序3、管牌插入到位，无单插腿。存在风险1234中等一般(支架解体)危险源告知牌操作规范程操作规范程序安全防控措施3、拔销轴前部件必须吊稳固。4、管路拆卸正确，码放整齐。1、班组长监督检查，封车是否牢靠。存在风险1234中等一般(采煤机安装)危险源辨别牌操操作规范程序2、检查起吊点、起吊器具。可作业。2、安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。2、安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。安全防控措施好各联接部位。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。2、检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。4、人员站位得当，销子插入到位、挡销齐全。存在风险人12345一般一般(采煤机撤除)危险源告知牌安安全防控措施3、部件起吊平稳，重心垂直。当。3、部件起吊平稳，重心垂直。、人员站位得当3、部件起吊平稳，重心垂直。当。操作规范程序2、检查起吊点及起吊器具。3、煤壁完好、支架间无矸石。及泵箱。工序存在风险人一般423(电器设备撤除)危险源告知牌操作规范程操作规范程序2、检查瓦斯浓度3、停电、验电、放电，撤除开关。3、撤除时二人操作，一人监护。选择合理。。2、大件装车位置正确，重心适中。3、封车牢固可靠。度。4、搬运设备轻拿轻放。起吊前预警、试起吊。全设施。存在风险1234中等一般(磨钻头)危险源告知牌操作规范程操作规范程序2、磨削物件时要站在砂轮的侧面。3、磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。水。1、规范操作，关闭电源安全防控措施用。1、规范操作，关闭电源存在风险123一般中等一般(刮板输送机司机)危险源识别牌2.煤流中有锚杆等杂物时，必须立即停机处理。中的刮板输送机。3.人员进入运行中的刮板输送1234(刮板输送机检修工)危险源识别牌工工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序231.发出开机信号，确认机道内无人后，方可点动2.设备运转正常，无异常。2.必须一人监护、一人工作，互保联2.杜绝野蛮操作、违章作业。(胶带输送机检修工)危险源识别牌工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序12342.执行好手指口述，安全确(胶带输送机巡检工)危险源识别牌工序工序存在风险等级操作规范程序安全防控措施12中等2.利用专用工具进行皮带调偏、吊挂绳更换。1.更换坏件时专人看护信号。2.做好自主保安和互保联保。3.严禁带电作业，执行好停送(溜头端头工)危险源识别牌1.联系电工停电闭锁，并发出推移转载机信号，2.发出推转载机信号，推移转载机到位。1.拉移小架到位，并升紧。1.拉移过渡架到位，并升紧。2.一人监护一人工作，做到互3.对回撤的单体要按规定存放并拴好防倒绳。查。4.站位合理，确保自身安全。4.站位合理，确保自身安全。12345(溜尾端头工)危险源识别牌工工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序11.执行好敲帮问顶制度。2.认真检查管路及连接部位。23移架时确认周围无人，少降快移移架时确认周围无人，少降快移(泵站司机)危险源识别牌.检查乳化泵箱内液位适当，乳化液浓度为3%~1.联系停泵，停电闭锁，挂停电牌。2.清理设备卫生。1.严格执行信号回复安全确2.严格按照规范程序操作。2.严格执行信号回复安全确1.严格执行信号回复安全确认2.执行好手指口述。1.高压胶管爆管伤人。2.高压胶管接头开牌伤1.误启动伤人。1234(大块破除工)危险源识别牌等级等级操作规范程序中等1.风镐、大锤破除大块。3.严格执行信号回复安全确认1.有专人负责监护。2.做好自主保安和互保联保。1.刮板输送机误启动伤脚。2.挤手。3.摔伤。1.刮板输送机误启动伤1234(工作面卫生工)危险源识别牌号联系和互保设备转2.卫生工必须及时清理架前大块煤矸，保证支架顺利道清洁、无浮矸。2(梭车司机)危险源识别牌全可靠。2.检查信号，清晰可靠。3.检查轨道，确认无影响车辆运行的杂物。1.接收并回复信号。3.掌握速度。1.接近停车位置时，要慢速行驶。2.听到停车信号后，立即停车。1.严格执行好敲帮问顶制1．严格执行手指口述2．信号灵敏可靠。3.制动闸等控制手把灵活可靠1.接收并回复的信号要清晰、正确。3.控制梭车运行速度，发现情况能及时停车。2.信号回复要清晰、正确。1.设备事故。1.断绳伤人。2.掉道伤人。3.跑车伤人。1234一般(转载机司机)危险源识别牌1234拉净转载机上煤矸。2.发出停机信号并停电闭锁。2.执行好手指口述。保安和互保联保。1.班长巡检，确认转载机拉净煤矸。2.执行好手指口述。3.执行好停送电制度。(破碎机司机)危险源识别牌1.执行好敲帮问顶制度。2.加强失脚、卸液柱的更改、防护。1.严格执行停送电制度。2.加强自主保安。1.班组长监督检查。2.执行好手指口述。3.确认π钢绑管防护，抬棚施打规2.检查设备，确保各部位正常。出开机信号。1.人员掉入转载机。1234(破碎机、转载机维修工)危险源识别牌1.执行好敲帮问顶制度。2.防崩管绑扎规范、牢固。3.严格执行设备检修岗位操作规范，加强自主保安和互保联保。2.信号联系清晰，人员躲避到位。2.确认单体π钢支护完好，防护到1.发出信号，人员撤离。2.信号联系送电、试开机。2.倒柱、崩柱、π钢断裂挤伤、摔伤、烫123(液压支架维修工)危险源识别牌．检修支架，更换坏件，确保支架123(采煤机司机)危险源识别牌合1.联系变电列车电工闭合采煤机电源。1.停机并联系变电列车电工切断采煤机电2.摘除离合，停电闭锁。2.主副司机一人检查，一人监3.确认采煤机滚筒周围无人作1.严格执行好停送电制度。2.信号联系清晰，人员躲避到1.严格执行好停送电制度。2.主副司机互相监督。1.采煤机误开启伤煤矸崩出伤人。1.掉矸、片帮伤人。2.煤矸杂物崩出伤1.采煤机误启动伤重大1234(采煤机维修工)危险源识别牌管路完好，油位不低于油位观察窗，不高于齿1.信号联系清晰，人员躲避到123(放煤工)危险源识别牌1234(破帮、改柱工)危险源识别牌工工存在风险等级操作规范程序安全防控措施序2制度。3.加强自主保安和互保联保。5.认真检查浮煤中的钢筋网。(支护工)危险源识别牌1．施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。1．专人负责监护。1．专人负责监护。2.单体升柱时缓慢送液。3．加强自主保安和互保联保。1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。1．摆放π钢，两头对齐。2．按“＃”型摆放道木，背顶要实。1．铁鞋摆放平整。2．施打两帮单体后，补打中柱。3.防倒绳绑扎规范、牢固。11．顶帮掉矸伤人。21．从平台摔伤。31．摔伤、碰伤。41．崩伤、砸伤、碰伤。重大(液压支架工)危险源识别牌1234(铺网上绳)危险源识别牌1.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方2．将钢丝绳固定在菱形网上。300mm*300mm。2.协同配合，抓好员工自主保安和互3．站位得当，联网规范。12(巷道返修)危险源识别牌1．施工中，专人负责监护。2.由班长检查平台牢固性。3.平台上加设防护绳。风动工具连接可靠，无漏风、单腿牌现2.打眼使用孔口扑尘。各部位安装到位，无漏风现象。注意人员躲避。1.施打四棵高度适宜且能接定的单体作为支撑立柱。管做横梁。3.铺设大板，宽度不小于1500mm。12345(卧底施工)危险源识别牌3.矸石装皮带用力适当，加强互保点10m范围内看123(撤除单体棚)危险源识别牌棵高度适宜且能接定的单体作3.人员站在安全地点使用专用泄液手把运路线上的杂物，便于人员通2.搬运单体和道木，扛运时做到同肩扛2.托管与π钢、单体支柱必须绑扎3.加强自主保安和互保联保。3.加强自主保安和互保联保。1234(撤除U型棚)危险源识别牌棵高度适宜且能接定的单体作.协同配合撤除棚顶、棚腿。运路线上的杂物，便于人员通3.加强自主保安和互保联保1234(皮带抓料工)危险源识别牌工存在风险等级操作规范程序序12料。2.协同配合，抓好员工自主保安互保联保。22．抓料，拿稳拿牢，轻拿轻放。3．严禁在站在皮带架上抓物料。一般1.物料清理干净，码放整齐。(刮板输送机安装)危险源告知牌1.安装溜头起吊物牢固、重心平稳。1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。2.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳牌牌设牢固。2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预1.顶板喷体掉落伤2.机械挤伤1233(刮板输送机撤除)危险源告知牌1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸要验放电。起吊点牢固可靠。。，保证人员行走安全。1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠、不晃荡。装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。保安和互保联保。.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸2.溜槽装矿车时要有人接应。12344(风筒工)危险源告知牌1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩2.梯子等工具完好，无锈蚀断裂现象。1.梯子要支设牢固，并要有专人扶梯子。2.将吊挂风筒的铁丝头剪掉或朝里序2.吊挂钢绞线固定好，要拉直、紧。3.矿车运行时要躲到安全处。2.风筒布大小合适，剪切时注意安全。1235(耙装机安装)危险源告知牌帮完好，无危矸活岩。2.检查起吊器具、起吊点，确保吊具合格，吊点可靠。中间槽及簸箕。所有溜槽螺栓紧固、齐全，。。3.严禁用手伸进螺丝孔内。1.顶帮掉矸伤123(耙装机撤除)危险源告知牌4.严禁无关人员进入现场。。1237(绞车安装)危险源告知牌心平稳。1.顶帮掉矸伤1238(绞车撤除)危险源告知牌1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。1.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。2.拆卸点柱、地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤3.起吊绞车，起吊物牢固、重心平稳。葫芦固定牢固。自主保安1.班组长指挥，安排专人监2.严禁超载起吊。3.人员站位正确。4.严禁无关人员进入施工现场。1.顶帮掉矸伤123(挪移耙装机)危险源告知牌1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活1.绞车钩头与耙装机连接牢固可靠，方式正2.松开耙装机固定装置。3.确认耙装机运行范围内无人员、杂物。理现场无杂物。2.移耙装机前由班长对溜槽垫设情况进行检查，确保垫设牢固。1.班组长监督检查2.司机、监护人员精力集中。3.班长统一指挥，人员配合协调。启匀慢速牵引。2.专人进行检查、监护、指挥。1.机身下滑伤人。2.机身倾倒伤人。1.机身下滑伤人重大一般123(人力推车)危险源告知牌2.轨道质量不合一般1234(爆破工)危险源告知牌工序12342.爆破材料撞击爆炸。1.掉矸伤人。1.顶帮掉矸伤1.爆破崩人。2.瓦斯爆炸。爆破后未按规定退库。重大重大重大1.领取爆破材料并当面点清。2.炸药雷管分别用背包和木箱存放运输。在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电3.做引药，药卷端头中心扎孔后将雷管插入药卷2.检查瓦斯浓度不超过1%。3.装药时用木棍轻轻将药卷送入眼底。1.检查瓦斯浓度不超过1%。2.三人换牌执行“三人联锁”放炮制度。1.背炸药雷管人员严禁乘车。2.炸药雷管运送到位后分别装箱并上锁。1.敲帮问顶确保无活矸危岩。2、装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。3、严禁用导电体进行装药，必须用干燥木质炮棍。炮制度。。库制度。(风镐工)危险源告知牌1.顶帮掉矸伤2.风镐钎尖伤1.顶帮掉矸伤1234(耙装机司机)危险源告知牌3、执行好敲帮问顶制度，保证无活矸危1.检查并确保各机械装置灵敏可靠，固定、照明符合规程措施。工序12(砌碹支护工)危险源告知牌2.抬运碹骨前专人检查行程道路状况，抬运时3.专人进行检查碹骨质量，不符合规定严禁使支骨范围内严禁有人逗留、行走。3.专人施打撑木，确保撑木牢固可靠。下平台经行人梯，平台上方拉好防护绳。1.搬运碹骨行走路线必须清理干净。2.拆骨过程中必须专人监护。3.松动碹板及时敲落。2.碹骨稳定、撑木齐全有效。1.撤骨前清理现场。2.人员站在正确位置拆卸碹板、横撑。1.人员行走摔伤，撞2.碹板、横撑掉落伤一般123(钻眼工)危险源告知牌2.认真检查钻机具各部件，确定符合安全要求。钻眼3.专人进行连接管路，确保管路完好，接头牢固。尘、佩戴口罩。2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严禁空顶作1.停风后方可拆卸钻眼工具。2.撤除钻杆时配合好，放至规定位置。1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口2.必须有专人监护顶帮安全。方，避免钻杆折断伤人。4.着装符合要求。1.关闭开关、开钻机泄压风。2.将钻眼工具、风水管放至规定位3.接头连接不牢固的危2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危4.衣服、毛巾、口罩等被钻杆卷入的危害。2.被钻杆或钻具砸伤的危123(锚网支护工)危险源告知牌严格执行敲帮问顶制度，敲掉危矸活岩，使2.在永久或临时支护的掩护下进行钻眼，严站位正确。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝，防止2.锚网时清理好脚下杂物，人员脚下要站稳站牢，防止摔伤。敲除彻底，顶帮无悬矸危岩1.接好水幕进行孔口扑尘，带好口罩。2.必须有专人监护顶帮安全。钻杆折断伤人。1.取用锚盘时要拿牢，挂设后要满丝。2.锚网时人员脚下要站稳站牢。2.片帮、冒顶伤人危害3.钻杆折断、转动伤人危害。站位不当摔伤。123(喷浆机司机)危险源变告知牌1.执行好敲帮问顶制度。2.专人检查风水管、电缆完好，无漏风、漏水、漏电现象。子。拌料人员严禁将手伸入料斗内。3.按规程规定处理喷口堵塞故障。2.停机后必须停电闭锁1．敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.管线缆完好，无漏风、漏水现象。1.喷浆机上口配有筛子，喷浆料符合人员。3.上料均匀，潮料喷浆。风压符合要位，闭锁。2.输料管路连接不牢，断开伤1.拌料时，手进入喷浆机的危2.喷到他人的危害。3.堵管伤人危害。123(综掘机司机)危险源告知牌。3.机器前进后退时专人看护电缆。1.切割头落地后按下急停按钮。2.控制系统打到零位，停电闭锁。断电、闭锁。123(架棚工)危险源告知牌123(综掘机安装)危险源告知牌4.严禁无关人员进入现场。123(综掘机撤除)危险源告知牌4.严禁无关人员进入现场。互配合协调。123(小绞车司机)危险源告知牌害123(输送机司机)危险源变告知牌1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。2.检查设备固定牢固情况，防护装置齐全。2.开机时精力集中，时刻观察皮带运转情况。1.停机前拉空皮带。2.停机后开关停电闭锁。2.发现异常声音及时停机检查。1.提前与迎头班组长联系，确保停机前胶带拉空。2.停机后，必须进行停电闭锁。1.发出开机信号并喊话，确认所有人员离开。1.严禁未发出预警信号就开机。一般2.点动开机两次，再正常开机。2.严格执行信号回复安全确认规1.衣角、袖口必须扎紧，着装整齐。1.人员严禁触及滚筒转动部位。2.机械设施固定不牢误启动伤人。1.身体或衣物被输送机滚筒转动部位缠住1.严格执行敲帮问顶制度。2.对设施固定牢固情况进行检查，发现问题及时处理。3.司机负责清理相关人员。1234(斜巷信号把钩工)危险源告知牌.检查连接装置完好、无损坏，信号灵敏可靠。头、保险绳、连接装置齐全、可靠。号清晰、准确。2.车辆停稳后，掩车牢固。。2.现场严格执行手指口述。1.严格执行“行人不行车、行车联保。3.现场严格执行手指口述。2.现场严格执行手指口述。挤伤、砸伤、撞撞伤、砸伤、碰ⅡⅢⅡⅡ1234(平巷推车工)危险源告知牌。ⅡⅡⅡⅡ1234(水泵工)危险源告知牌1.检查联轴节间隙。联轴节间隙-11mm。.检查仪表、配电柜指示是否正常。检查阀门。2.地面清洁，无油污杂物，安全行走。1.开启水泵。严格按照操作规程开启水泵。1.开机前对设备进行检查。2.定期对主排水泵司机进行操作规程的培训。1.检查主排水泵和电控设备不到位。2.滑倒、碰伤。ⅢⅢⅢ123(变配电工)危险源告知牌1232.操作时未穿戴绝缘用3.手车未拉到位，造成2.操作时为穿戴绝缘用ⅡⅠⅠ2.停电前必须穿戴合格的绝缘用具严格按照停电工作票的要求和变配电工送电操作规程关。.检查隔离开关与电源有明显分开点。1.送电前核实送电负责人是否有合格的工作送电工作票的要求和变配电工送电操作规程隔离手车是否合到位。1、机电技术员负责对工作票的执行进行监督检查，在日常检查中发现未按要求办理工作票的单位要进行处理。2.停电前核实，停电后检查开关是否3.按照要求做好停电记录，严格停送1.严格按照送电工作票进行操作。2.按照要求做好停送电记录。3.送电后对开关检查，合到位。4.对变配电工定期进行培训。(胶带输送机)危险源告知牌方可作业。2.检查信号装置，清晰灵敏。3.检查皮带保护、防护装置齐全。启动的设备不得有危及人身和设备安全的现象存在。1.检查衣角、袖口，必须扎紧，着装整齐。触电和被转动机械致伤。。问顶制度。2.开机前皮带司机进行信号检3.巡检工进行保护检查。4.开工前进行安全确认，搞好自2.严格执行信号回复安全确认规定。3.杜绝野蛮操作，严禁开机时清理运转部位卫生。1.停机前皮带司机进行煤流确2.班组长监督检查。2.各种信号、保护不1.身体或衣物被输送机滚筒缠住。1234ⅡⅡⅠⅡ(钢丝绳芯皮带硫化)危险源告知牌123ⅠⅡⅢ2.检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度少于0.5%时，方可作业。2.正确使用砂轮机和刀具，平台搭设平整牢固。3.硫化前，严格检查硫化器材绝缘，保证硫化板、硫化箱完好、可靠。全地点。1.皮带司机进行联系，确认人员2.维修人员进行进行检查。3.班组长监督检查。(集控皮带岗位工)危险源告知牌1.检查顶帮由外向里，先顶后帮，找落活1.检查皮带上是否有煤矸，停机前联系集1.严格遵守敲帮问顶制度，确。安。1.停机前皮带司机进行安全确2.班组长进行监督检查。123ⅡⅢⅡ(皮带维修工)危险源告知牌工序1234ⅡⅡⅡⅢ1.检查瓦斯浓度，瓦斯浓度在0、5%以下时，方可对开关检修。1.开机前，人员撤至安全地点，确认无人工作时，方可送电试运员已撤离。长严格落实皮带机检修措离。卫生。2.班组长监督检查检修记录及遗留隐患并上报。(井下电机车)危险源告知牌1234.车辆运行前方程序1.选择视线良好的线路进行刹车试车或两列车同向行驶间距不得少于(轨道铺设及维修)危险源告知牌行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规间距及轨距符合标准，搬运枕木和道轨时同步操程序3.大巷轨道铺设及维修时，检123(井下3#仓翻车)危险源告知牌2.操作翻车机。翻车机运转时，司机不得离开操1.按动停止按钮，利用惯性使翻车机回到正常位序123(人车跟车)危险源告知牌123序5.检查乘车人员是否有身体伸出1.发车前大声通知乘车人员关闭安全门，然后逐个检2.跟车工必须坐在列车尾车上，精力集中，注意观察4.乘车人员在安全间隙较小的一侧行走时，跟车工必(立井信号)危险源告知牌等级等级操作规范程序中等4.联系提升的物料，做好配重工1.发现信号装置不清晰或有漏电现2.通知把钩工，配合试验保护装置闭3.信号发出后，严禁离开信号室，必须密切监视钢丝绳及信号显示系统的4.上下井口岗位工必须及时联系装载12(立井把钩)危险源告知牌筒。程序12(溜矸眼放仓)危险源告知牌等级操作规范程序中等2.检查轨道。工序存在风险瓦斯检查工危险源告知牌工序1234等级中等一般重大一般班，空班漏岗。1．入井前自我确认身体状况，具备。2．现场气体测量、读数、记录、填牌板，现场数据准确无误。3．落实现场检查问题，施工负责人1.填写瓦斯日报表，数据填写要准2.汇报现场存在问题并详细填写记3.规范保存和上交仪器仪表。2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。仪器仪表标准检查仪器仪表。1．每班对报表进行检查。2．当班瓦斯调度员.区队值班员进行询问。注浆工危险源告知牌1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。1、气体超限的情况下，严禁作业。1．在管路连接处安设防崩装置。2．冲洗管路时，对管路进行巡检。2．佩戴齐安全保护用品入井。3．入井前检查仪器仪表。2、检查密闭前的气体情况。1.停浆后，用清水冲洗管路2.汇报井上注浆站，停止放水，关闭阀门。3．未携带瓦检仪器，不能检查1．有害气体积聚对人员伤害。1．采空区内涌出有害气体对人2．压力大时能崩管伤人。2．管路漏水。1234通风设施工危险源告知牌工序123456等级中等中等中等中等中等一般测尘工危险源告知牌工序1234一般一般3．测尘仪器不完好，不能检查2．提升运输、机械设备和电气报。良好的精神状态。2．佩戴齐安全保护用品入井。3．入井前检查仪器仪表。2．确认工作环境的安全。照测尘员的操作标准和规程进行2.汇报现场存在问题并详细填写记3.规范保存和上交仪器仪表。1．区队值班领导，加强薄弱人物排查。2．由班组长进行佩戴防护用品的检查。3．按照仪器仪表标准检查仪器仪表。2．运输作业和机械电气设备不稳定的情况下，禁作业。标准和操作规程规定，(测量工)危险源告知牌2．作业时，不行车、不开